REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NCLEO

ZULIA DIVISIN ACADMICA . Corrosin Bsica. Docente: Ing. Andreina Vargas Esta gua slo pretende mostrar de forma sencilla y pedaggica los trminos bsicos sobre Ciencias de los Materiales que son necesarios para el aprendizaje de la Ctedra de Corrosin Bsica. De ningn modo abarca todo el conocimiento del rea de Ciencias de los Materiales. Introduccin a la Ciencia de Materiales Metlicos para Ingeniera. A travs de la Historia es posible observar la importancia que los materiales han tenido en la vida del hombre. Si bien los primeros materiales que utiliz fueron aquellos que estaban a su alcance, materiales naturales, stos fueron rpidamente modificados y adaptados a sus necesidades. Tal ha sido el impacto de los materiales que algunas etapas de la civilizacin han sido denominadas por el tipo de materiales que el hombre utiliz, as recordamos la Edad de Piedra (hasta2000 AC), la Edad de Bronce (2000-700 AC) y la Edad del Hierro (700AC-100 DC). Durante algunos siglos, el desarrollo de la Ciencia de Materiales fue muy lento. No fue sino hasta finales del Siglo XIX, gracias al descubrimiento de los rayos-X por Wilhelm Roentgen en 1895 y a las aplicaciones realizadas por Von Laue, en 1912, y por Bragg, en 1915, sobre la estructura cristalina, que la Ciencia de Materiales logr un avance impresionante. Gracias al conocimiento de la estructura cristalina, la Ciencia de Materiales avanz notablemente. A partir de la Segunda Guerra Mundial muchas de las necesidades de la ingeniera mecnica, elctrica, electrnica y nuclear no fueron satisfechas por materiales tradicionales. Slo materiales de alta tecnologa pudieron cumplir con las exigentes especificaciones del desarrollo industrial. Es as como, a partir de la segunda mitad del Siglo XX, se observa un desarrollo impresionante de los materiales: cermicos, metlicos, semiconductores, polmeros y materiales compuestos. Clasificacin de materiales Por su estructura cristalina (basndose en el arreglo atmico), la materia poda ser clasificada en dos grandes grupos, aquella que presentaba un orden atmico a muy corto alcance (materiales amorfos), y los materiales que poseen un orden a largo alcance, materiales cristalinos. Slidos cristalinos. Los materiales cristalinos puedes ser clasificados en monocristalinos y policristalinos. Los monocristalinos se caracterizan por ser cristales perfectos de un tamao del orden de la muestra. Los materiales policristalinos tienen un orden definido en una escala mucho mayor que las distancias interatmicas. Son los ms comunes en la naturaleza. Los tomos de un material se encuentran agrupados en formas estructurales normalmente definidas, y, la clasificacin de los sistemas cristalinos depende de esto. Hay siete sistemas cristalinos, cada uno de ellos posee distinto nmero de simetras. Los sistemas cristalinos son como se presentan: cbica, tetragonal, rombodrica, hexagonal, ortorrmbica, monoclnica y triclnica. El mtodo ms comn para estudiar la estructura de materiales cristalinos es a travs de Difraccin de rayos X.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Imperfecciones en slidos cristalinos. Hasta ahora se ha conversado sobre la cristalografa de los materiales slidos, mostrando perfeccin en los arreglos de tomos. Sin embargo, existen diversas imperfecciones que puede presentar un material slido. a) Defectos puntuales. Estos defectos puntuales pueden clasificarse en:

b) Defectos de lnea. Son defectos que dan lugar a una distorsin en la red centrada en torno a una lnea. Este tipo de imperfeccin se crea durante la solidificacin de slidos cristalinos. Estas dislocaciones pueden ser: Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Dislocacin de cua: Formada por un plano extra de tomos en el cristal. Dislocacin helicoidal: Se llama as debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea de dislocacin y se forman al aplicar un esfuerzo cizallante. La parte superior de la regin frontal del cristal desliza una unidad atmica a la derecha respecto a la parte inferior.

Dislocacin de cua. Dislocacin helicoidal o de tornillo c) Defectos planares. Borde de grano. Es una imperfeccin superficial que separa cristales (granos) con orientaciones diferentes en un arreglo policristalino. En los metales los lmites de grano se crean durante la solidificacin cuando se forman cristales.

Bordes de granos de un material metlico

Bordes de granos de un material metlico

Bordes de granos de un material metlico Tamao de grano. El tamao de grano en materiales policristalinos es importante, ya que la cantidad de superficie de lmite de grano tiene un efecto significativo en muchas propiedades de Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

los metales, especialmente en la resistencia. Un material de grano fino presenta mejores propiedades mecnicas (Dureza, Resistencia Mecnica, Tenacidad), que el mismo material de grano grueso. Propiedades de materiales. a) Propiedades elctricas. Conductividad elctrica.

b) Propiedades mecnicas.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Mquina de ensayo de traccin.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Tensin y deformacin.

Por definicin, la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin transversal original Ao de la barra. Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la figura 2, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama deformacin.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

DEFORMACIN ELSTICA Y PLSTICA Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una DEFORMACIN PLASTICA. Dureza. Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin permanente (plstica) en su superficie, o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

c) Propiedades trmicas. Se sabe que los materiales cambian sus propiedades con la temperatura. En la mayora de los casos las propiedades mecnicas y fsicas dependen de la T a la cual el material se usa o de la T a la cual se somete el material durante su procedimiento.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Capacidad calrica: La capacidad calrica es una propiedad que es indicativa de la habilidad de un material para absorber calor de los alrededores. Expansin trmica: Esta es una propiedad del material que es indicativa de la magnitud a la cual un material se expande bajo calentamiento Esfuerzos trmicos tensiones: Las tensiones trmicas son tensiones inducidas en un cuerpo como resultado de cambios en la Temperatura. Choque trmico de Materiales Frgiles: Para materiales dctiles y polmeros la mitigacin de esfuerzos inducidos trmicamente puede estar acompaada de deformacin plstica. Sin embargo, la no ductilidad de la mayora de los cermicos aumenta la posibilidad de fractura frgil por estos esfuerzos pudiendo dar lugar a la formacin de grietas a la propagacin de las mismas a travs de material.

Aceros. El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso[1] de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de los aceros, se moldean. Tipos de acero: Aceros al carbono. Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques y horquillas para el pelo. Aceros aleados. Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes. Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. Aceros de herramientas. Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad. Formacin del acero. Diagrama hierro-carbono En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura. Austenita (hierro-. duro) Ferrita (hierro-. blando) Cementita (carburo de hierro. Fe3C) Perlita (88% ferrita, 12% cementita) Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbn) Bainita martensita

Tratamientos trmicos:

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son: temple, revenido, recocido y normalizado.

Temple

El temple, o templado, es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado, para aumentar su dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una temperatura aproximada de 915C en el cual la perlita se convierte en austenita, despus la masa metlica es enfriada por lo general rpidamente (salvo algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables), sumergindola o rocindola en agua, en aceite, aire positivo o en otros fluidos o sales. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido. Es uno de los principales tratamientos trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin de una estructura totalmente martenstica.

Revenido

El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones internas de la pieza originadas por el temple o por deformacin en fro. Mejora las caractersticas mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido. Caractersticas generales del revenido.

Es un tratamiento que se da despus del temple. Se da este tratamiento para ablandar el acero. Elimina las tensiones internas. La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500 C. El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.

Recocido

El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad una temperatura que permita obtener plenamente la fase estable a falta de un enfriamiento lo suficientemente lento como para que se desarrollen todas las reacciones completas. Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad, generalmente aceros. Se obtienen aceros ms mecanizables. Evita la acritud del material (La acritud es la propiedad de un metal de aumentar su dureza por efecto de las deformaciones). La temperatura de calentamiento est entre 600 y 700 C. El enfriamiento es lento.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

10

Normalizado

El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado natural o inicial del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme. Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.. Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante. Tipos de trabajo de materiales metlicos: Trabajo en fro Algunas de las ventajas del trabajo en fro son que se trabaja con mayor precisin, incrementa la resistencia y la dureza, ahorro de energa. Algunos de este tipo de trabajos en fro son: Forja, aplanamiento, extrusin, estirado de tubos, etc. Una de las principales desventajas es que agrega tensiones residuales en los materiales. Trabajo en caliente: El trabajo en caliente ofrece diversos aspectos cristalogrficos, pues altera la estructura cristalina y se deshacen bastante de porciones segregadas y dendrticas y, al disminuir el tamao de grano, aumenta la resistencia a la traccin y ductilidad. El trabajo en caliente se aplica cuando el metal es plstico a elevadas temperaturas. Algunas de este tipo de operaciones son: embuticin, entalla, doblado, extrusin, etc.
Referencias bibliogrficas: Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Autor: William F. Smith. 3era edicin. Editorial. McGraw Hill. 1998. Materiales y Procesos de Fabricacin. Autores: E. P. Desarmo; J. T Black y R. A. Kohser. 2da Edicin. Editorial Revert. 2002. Metalotecnia fundamental. Autor: Dietmar Falk. Editorial Revert. 1986. Ciencia de los materiales. Autores: Wenceslao Gonzlez Vias, Hctor L. Mancini. Editorial Ariel S.A. 2003.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

11

 Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Vol. 2. Autor: William Callister. Editorial Revert.
2007. Procesos Industriales para Materiales Metlicos. Autores: Julin Rodrguez Montes, Lucas Castro Martnez, Juan Carlos del Real Romero. 2da edicin. Editorial VISION NET.

Vivir no consiste en respirar sino en obrar. Mao Tse Tung

12