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A importncia da amostragem ressaltada principalmente quando entram em jogo a avaliao de depsitos minerais, o controle de processos, em laboratrio e indstria e a comercializao dos produtos. Portanto, uma amostragem mal conduzida pode resultar em prejuzos vultosos ou em distoro dos resultados, de conseqncias tcnicas imprevisveis. Pode-se definir amostragem como sendo uma seqncia de operaes com o objetivo de retirar uma parte representativa (densidade, teor, distribuio granulomtrica, constituintes minerais, etc.) de seu universo (populao) para a varivel ou variveis analisadas. Esta parte representativa denominada de amostra primria ou global. Desta, pode-se retirar frao (ou fraes) destinada(s) a anlise ou ensaios de laboratrio. Esta frao chamada amostra final ou reduzida, que deve ser representativa da amostra global e, portanto, de toda a populao. Incrementos so as fraes de material retiradas de um todo (universo), a fim de constiturem a amostra global ou final. Cada incremento deve possuir, aproximadamente, a mesma massa e ser distribudo em relao ao todo, devendo ainda ser tomado o maior nmero possvel de incrementos, para que se tenha uma amostra mais representativa (lei das mdias). Ao se executar uma amostragem, improvvel que seja obtida uma amostra com as mesmas caractersticas do material de onde foi retirada. Isto se prende ao fato de, no decorrer das operaes, haver erros de amostragem, tais como: de operao : Est ligado ao operador. Exemplo: falta de ateno, contaminao, etc. de segregao : Quando a amostra constituda por minerais com significativas diferenas de densidade. Exemplo: os minerais pesados tendem a separar-se dos menos densos. de integrao de incrementos : Devido coleta de incrementos em fluxos variveis. Exemplo: em um incremento, comete-se erro de segregao. fundamental : Devido massa da amostra tomada. Teoricamente a massa ideal seria aquela que englobasse todo o seu universo. Como tomada apenas a parte desse todo, decorre-se em erro. Excetuando-se o erro fundamental, os demais erros podero ser evitados, pelo menos minimizados, atravs do uso de amostradores automticos para a retirada de fraes da amostra primria e Homogeneizador/Divisor para reduzir a amostra primria a uma amostra final, com o objetivo de conseguir menor quantidade de massa, mas que seja a mais representativa do universo.

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1 - TCNICAS DE AMOSTRAGEM 1.1 - AMOSTRA PRIMRIA OU GLOBAL Em minerao, as diferentes tcnicas utilizadas para retirada de fraes da amostra primria ou global so bastante conhecidas, enumerando-se, dentre outras: Sondagem Canal em trincheiras/poos/galerias Amostragem em pilhas de rejeito ou minrio/vages/caminhes Minrio em movimento, etc. As amostras resultantes de cada uma dessas tcnicas tem diferentes destinos, tais com: fins estratigrficos/petrogrficos, avaliao de depsitos minerais, desenvolvimento da pesquisa geolgica/lavra, processamento mineral, controle de ptios de embarque, etc. Em cada uma dessas tcnicas, devero ser obedecidos procedimentos especficos. 1.2 - AMOSTRA FINAL OU REDUZIDA A amostra final ou reduzida uma amostra representativa da amostra global ou primria. Como o processamento mineral est mais afeto a esse tipo de amostra, decidiu-se darlhe um maior enfoque no presente trabalho. Normalmente, a obteno de uma amostra de menor massa implica numa reduo de granulometria. A reduo de granulometria, de uma maneira geral, pode ser realizada como segue a) At cerca de 1/2, utilizam-se britadores de mandbulas. b) De 1/2 at 325 malhas, utilizam-se moinhos de rolos, de barras, de bolas, de discos e pulverizadores ou trituradores manuais (gral). Quando a contaminao da amostra pelo ferro ponto crtico, utiliza-se gral de gata ou moinho de bolas de porcelana. Todos os equipamentos acima fazem parte de nossa linha normal de fabricao.

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1.3 TCNICAS DE HOMOGENEIZAO / QUARTEAMENTO Para a reduo das amostras originais, aps a cominuio, utiliza-se o quarteamento. Neste, imprescindvel que a amostra esteja bem homogeneizada. Para tal, so usados homogeneizadores em Y, pilhas cnicas, pilhas tronco de pirmide, etc. As fraes obtidas pelo quarteamento correspondem a 1/2n, onde n o nmero de quarteamentos realizados. Os mtodos mais usuais so : a) Quarteamento Manual : O quarteamento manual poder ser realizado atravs de : a.1) Pilha tronco de pirmide : Em primeiro lugar, divide-se o lote de minrio recebido em quatro regies aproximadamente iguais. Atribui-se a uma pessoa ou grupo de pessoas (A) responsabilidade da retirada, alternadamente, de quartos opostos (1 e 3); a outra pessoa ou grupo de pessoas (B), os outros quartos (2 e 4) (Figura 1). Forma-se, a seguir, uma pilha com a forma de tronco de pirmide, com uma das pessoas ou grupo (A) colocando sucessivas pazadas de minrio (ou por carrinho adequado) (Figura 3) num dado sentido; e a outra pessoa ou grupo (B), no sentido oposto, conforme mostrado na Figura 2. A seguir, divide-se a pilha em diversas pores iguais, para a realizao do quarteamento.

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Fig. 1 Pilha de Homogeneizao

Fig. 2 - Pilha Tronco de Pirmide

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Fig. 3 - Carrinho utilizado na formao de Pilha Tronco de Pirmide O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas, tomandose, para uma, as pores de ndices mpares (1 a 9), etc., e para outra, as de ndices pares. Repete-se, se necessrio, a operao, com uma das pilhas cnicas. Cuidados: Deve-se atentar para que as quantidades de minrio tomadas pela p ou carrinho sejam sempre iguais e suficientes para descarregar ao longo de toda a pilha, com velocidade uniforme. No realizar curvas.

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a.2) Pilha Cnica : Quando se tem um pequeno volume de material, realiza-se uma pilha com a forma de tronco de cone e divide-se em quatro setores iguais. A seguir, formam-se duas pilhas cnicas, tomando-se, para uma, os setores 1 e 3, e para a outra, os setores 2 e 4 ( ver Figura 4). Caso seja necessrio dividir ainda mais a amostra, repete-se a operao com uma das pilhas.

Fig. 4 - Pilha Cnica

b) Quarteamento Mecnico b.1) Divisor tipo Jones Este constitudo por uma srie de calhas inclinadas, ora para um lado, ora para o outro. A alimentao se faz na parte superior que

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tem uma forma tronca piramidal (ver Figura 5). A largura da calha dever ser, pelo menos, trs vezes o tamanho do maior fragmento.

Fig. 5 - Divisor tipo Jones b.2) Divisor de Polpa constitudo por um cilindro com terminao cnica onde h uma vlvula de abertura. Em seu interior h um agitador para homogeneizar a polpa (ver Figura 6). Ao abrir-se a vlvula, a polpa cai em um disco giratrio contendo vrias canecas. Cada caneca constitui uma frao do quarteamento. Caso se deseje um nmero menor de fraes, juntam-se as amostras das canecas diametralmente opostas. Deve-se atentar para a calibrao da vlvula de abertura, de acordo com a granulometria da polpa.

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Fig. 6 - Divisor de Polpa

2 - MASSA DA AMOSTRA Partir de amostra com determinada massa e, atravs de sucessivas homogeneizaes/divises, obterem uma amostra reduzida, quer para anlises qumicas, que para processamento mineral, tem gerado segundo algumas experincias, polmicas, e, em alguns casos, at mesmo desconfiana dos responsveis pela conduo dos trabalhos de campo junto aos laboratrios. Os erros cometidos so de amostragem e, dentre esses, o erro fundamental (ligado massa) no pode ser evitado. No entanto, pode ser minimizado, dentro de limites aceitveis, desde que, ao se tomar uma amostra, uma srie de fatores seja considerada: Teor do mineral minrio Granulometria Tipo de mineralizao Grau de liberao do mineral minrio, etc.

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Na maioria dos casos, principalmente nos trabalhos de campo, no se dispe dessas informaes, necessrias obteno de uma amostra. Assim, podem-se classificar trs tipos de amostras: Amostra com disponibilidade de informaes Amostra carente de informaes Amostra especfica 2.1 - AMOSTRA COM DISPONIBILIDADE DE INFORMAES Este tipo de amostra se aplica quando possvel dispor das informaes: Teor do mineral minrio Densidade do mineral minrio Densidade da ganga Malha de liberao do mineral minrio Estgio de amostragem necessrio para o trabalho

Neste caso, emprega-se a frmula de Pyerre Gy.

Onde : = massa mnima da amostra, em gramas. = fator de distribuio de tamanho da partcula, o qual tem usualmente o valor de 0.25 . Para distribuies granulomtricas em faixas estreitas, usar g=0.5. = dimenso da abertura que retm em mdia 5% do minrio (cm) = fator de forma: 0.2 para mica, amianto, cianita, etc. (forma lamelar) 0.5 para os demais = parmetro de liberao (dado pelo grfico Figura 1.2) Abscissa : d/ , sendo = grau de liberao (cm) Ordenadas : valores de l = fator de composio mineralgica

sendo :
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= teor do mineral minrio (decimal) = densidade do mineral minrio. Caso seja mais de um, ponderar. for possvel determinar, usar 5 = densidade da ganga. Se no for possvel determinar, usar 2.6. An = Varincia. Seu valor obtido na Figura 1.3. Se no

2.2 - Modificaes da Frmula de Pierre Gy para Minrios Especiais a) Para minrios de ouro onde a partcula de ouro est liberada, usar 0.2 para os valores de f e g. A dimenso d deve ser atribuda no aos minerais, mas ao maior tamanho dos gros de ouro presentes na amostra. Atribuir a l o valor 1, e o fator c de composio mineralgica ficar reduzido a :

= densidade do ouro a = teor de ouro na amostra expresso em percentagem, no em g/t ou ona/t como frequentemente usado. b) Para minrio de ouro onde as partculas no esto liberadas, a frmula de Pierre Gy difcil de ser aplicada, devido dificuldade de determinao do fator de liberao l. c) Para carvo mineral, na frmula de Pierre Gy, para determinar o fator de composio mineralgica c, o teor de cinzas passa a ser o a, delta 1 a densidade mdia das cinzas, e delta 2 a densidade mdia do carvo. 2.3 - AMOSTRA CARENTE DE INFORMAES Este o caso mais freqente, principalmente em trabalhos de campo e at mesmo em laboratrio, onde ainda no se dispe ou at mesmo no se justifica a busca de informaes, para aplicao de Pierre Gy. Nestas circunstncias, sugere-se a utilizao da tabela de Richards. Exemplo prtico no final deste trabalho.

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2.4 - AMOSTRA ESPECFICA Neste caso se enquadra o carvo mineral, que possui normas especficas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT, que so: NBR 8291 NBR 8292 Ensaios. Amostragem de Carvo Mineral Bruto e/ou Beneficiado Preparao de Amostras de Carvo Mineral para Anlise e

3 - ESTABELECENDO UM PLANO DE AMOSTRAGEM Em geral a empresa que querem adotar um plano de amostragem em suas instalaes tem em mente um equipamento coletando uma pequena poro de um determinado lote com um custo bastante reduzido, e o que ocorre que quando apresentamos um sistema de amostragem completo com todos os equipamentos necessrios para a coleta de amostras representativas, o custo bem maior que o budget estipulado pelas empresas. Um sistema de amostragem automtico o nico mtodo absolutamente seguro para se extrair pequenas pores de um total de material, tal que estas pores reflitam a propriedade do lote entre os limites aceitveis de preciso. O maior pr-requisito para qualquer plano de amostragem o estudo da variabilidade do material a ser amostrado. Muitas vezes, contudo esta variabilidade no conhecida e em tal caso necessrio que o plano de amostragem assuma uma faixa razovel dos valores de mnimo e mximo. Frequentemente somos consultados a oferecer recomendaes e propostas para sistemas de amostragens onde os dados estatsticos no so includos nas especificaes. Dessa forma nossos clculos so baseados na quantidade requerida na amostra final ou no intervalo de incrementos ou cortes primrios, ou a combinao de ambos. Para alguns minerais a norma ISO estabelece padres para a definio da amostra final. No caso do minrio de ferro a ISO-3082 sugere a seguinte tabela para definio da massa mdia mnima por incremento baseado no tamanho mximo da partcula :

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MASSA MNIMA MASSA MDIA DE CADA MNIMA DE INCREMENTO INCREMENTO (kg) (kg) De 150 at 250 190 320 100 150 40 70 50 100 12 20 20 50 4 6.5 10 20 0.8 1.3 10 0.3 0.5 Outra tabela que a norma ISO nos mostra a quantidade de incrementos requeridos para determinada vazo de material ou lote. Abaixo um resumo desta tabela : TAMANHO MXIMO DA PARTCULA (mm)

Vazo em t/h de 270.000 210.000 150.000 100.000 70.000 45.000 30.000 15.000 5.000 2.000 1.000 500

at 270.000 210.000 150.000 100.000 70.000 45.000 30.000 15.000 5.000 2.000 1.000 500

Variao da Qualidade Grande Mdia 260 130 240 120 220 110 200 100 180 90 160 80 140 70 120 60 100 50 80 40 60 30 40 20 30 15

Pequena 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 8

lgico que esses nmeros podem variar conforme desejo do cliente. Aps anlise dessas duas tabelas, j sabemos que teremos que ter um nmero mnimo de massa por incremento em relao ao tamanho mximo da partcula e o nmero de incrementos para a determinada vazo. Quando o cliente no informa a variao de qualidade, usamos sempre a grande.
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Geralmente quando usamos essas duas tabelas acontece do nmero obtido de amostra ser muito grande. Da parte para o que chamamos de amostragem secundria, ou seja, faremos uma amostra da amostra coletada a princpio. Caso se repita, partiremos para a amostra terciria e assim por diante, at chegarmos a um nmero razovel da amostra final ou reduzida. 4 - IMPORTNCIAS DA VARIABILIDADE DO MATERIAL Em geral h 3 medidas da variabilidade : amplitude Desvio mdio Desvio padro Por definio, amplitude a diferena entre o valor menor e o maior em um cujo nmero de dados se d a mxima variao. Desvio mdio a mdia de todos os desvios absolutos. Desvio padro a raiz quadrada dos desvios mdios dividido pelo nmero de medidas. O desvio padro igualmente visto como o mais representativo da variao apresentada. Geralmente a variabilidade do ensaio de um grande nmero de ensaios segue prximo curva de distribuio normal. Para se calcular o desvio padro, utilizamos a frmula abaixo:

Sendo: = desvio padro = a medida do valor = valor mdio = desvio da mdia n = nmero de amostra tomada

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5 - MTODO DO CLCULO PARA DETERMINAR O No. DE INCREMENTOS Com a distribuio normal ns encontramos 68,27 % de todos os valores considerando o desvio de +/- 1 e 95,42 % para +/- 2 e 99,73 % para +/- 3. Baseado em leis da probabilidade e estatstica, o nmero mnimo de incrementos de amostra primria expresso em funo da variabilidade e desvio padro do material dentro de um erro aceitvel. A frmula abaixo nos mostra como calcular o nmero mnimo de incrementos:

onde : = nmero de amostra requerid = o nvel de confiana requerida = desvio padro E = erro possvel Tabela para determinao do nvel de confiana k % 99,73 99 98 96 95,45 95 90 85 80 68,27 k 3 2,58 2,33 2,05 2 1,96 1,645 1,459 1,28 1

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Por exemplo, para certa amostra cujo nvel de confiana 90 % com erro de 1% na variao, e tomando como base um desvio padro de 6, teremos :

Quanto maior o nvel de confiana requerido ou desejado, maior ser o nmero de incrementos, conforme abaixo, utilizando os mesmos dados acima :

Isso bem lgico, ou seja, quanto mais se quer uma amostra com maior ndice de representatividade, maior deve ser a amostra coletada ao final de todos os incrementos.

6 - REGRAS GERAIS PARA O PROJETO DO CORTADOR Como j vimos anteriormente, amostragem significa a retirada de uma pequena quantidade que seja representativa do lote. O cortador deve: Dar s partculas do fluxo principal igual oportunidade de serem amostradas; Atravessar o fluxo transversalmente a 90 graus; Atravessar o fluxo em velocidade constante. 6.1- ABERTURA DO CORTADOR A distncia entre os extremos de abertura do cortador de no mnimo 3 vezes o dimetro da maior partcula. Para fluxo de polpa abaixo de 6 mesh, o dimetro da abertura deve ser no mnimo 3/8 (9.5 mm).

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Fig. 7 - As aberturas dos amostradores lineares so paralelas e ajustveis. Os cortadores podem ser angulares fixados no ponto de rotao como o caso dos amostradores giratrios tipo Vezin. As lminas do cortador so feitas de material resistente abraso e so fixadas no corpo do cortador. Os cortadores so fabricados com inclinao de 45 a 90 graus, isto para facilitar o escoamento do material. 6.2 VELOCIDADE DO CORTADOR A norma ASTM D-2234 (Standard Method for Collecting a Gross Sample of Cool} limitou a velocidade em at 24 pol/s. A ENGENDRAR fabrica amostradores na faixa de 7.5pol/s at 30 pol/s. A velocidade influencia diretamente na quantidade de amostra requerida por corte. Quanto maior a velocidade do cortador, menor a quantidade de amostra coletada por corte.

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Abaixo a frmula para se determinar a quantidade de amostra requerida por corte, em amostradores lineares tipo vai-vem, sugerida pela Norma ISO-3082, relativo ao minrio de ferro:

onde : = massa mdia do incremento, em kg; = vazo do material em t/h; = abertura entre facas em m; = velocidade do cortador em m/s. A quantidade final de amostra coletada pode variar pelo ajuste da velocidade do cortador, abertura do cortador e intervalo de cortes. Para os amostradores giratrios tipo Vezin usado a seguinte frmula para determinar a quantidade de amostra por incremento, quando o mesmo no for contnuo:

onde : Q = quantidade de amostra por perodo por galo ou libras; R = raio mdio em polegada; P = fluxo do material em galo ou libra por perodo; W = abertura do cortador no raio mdio em polegada; 0,159 = constante Quando o amostrador for contnuo a quantidade de amostra coletada em funo do ngulo das facas, ou seja, se o cortador est trabalhando com ngulo de 18 graus, isto significa 5% da circunferncia, e ento o amostrador vai coletar 5% de todo o material que estiver passando.

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Os amostradores giratrios, quando usados em amostragem secundrias so colocados com 1, 2, 3 e 4 cortadores e conseguem desviar at 50% do fluxo. 7- EQUIPAMENTOS DE AMOSTRAGEM Existem vrios tipos de amostradores. Os mais usuais so fabricados pela ENGENDRAR, que so: Amostradores automticos lineares para slidos; Amostradores automticos lineares para polpa; Amostradores automticos giratrios tipo Vezin; Amostradores pneumticos para dutos pressurizados. 7.1- Amostradores automticos lineares para slidos So conhecidos como amostradores vai-e-vem e so instalados na descarga do transportador de correia. Fazem a coleta de amostra transversal ao fluxo de material. Consistem basicamente de uma caixa de acionamento e o cortador. A caixa de acionamento compreende:

Trem de acionamento:

O acionamento do conjunto de corte carrinho de sustentao feito atravs do sistema moto-freio-redutor-corrente de rolos. Um duplo pino fixado na corrente no s impulsionar o carrinho ao longo do curso, como tambm contrabalana a carga na corrente.

Barra redonda:

Os amostradores possuem barras redondas fixadas lateralmente atravs de suportes aparafusados a base. Por essas guias (as barras redondas) se movimenta o conjunto mvel de corte.

Conjunto mvel de corte (carrinho de sustentao):

constitudo por uma placa de arraste fixada em placa suporte, sendo um conjunto apoiado sobre quatro roletes, sendo dois rolando na guia superior e dois na guia inferior. Esta disposio proporciona uma excepcional rigidez e estabilidade ao conjunto mvel. Os roletes so providos de rolamentos blindados com lubrificao permanente.
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Base Suporte:
Todo o mecanismo de acionamento ser montado sobre base executada em chapas dobradas, rigidamente soldadas, devidamente dimensionadas para resistir aos esforos durante as operaes. Cortador: O cortador do tipo desviador de fluxo com deslocamento transversal e perpendicular ao do material. Possuir abertura regulvel atravs de facas fundidas em Ni-hard ou inox, substituveis, e sua carcaa ser fabricada em chapas de ao carbono ou em ferro fundido.

Painel Eltrico:

Quando solicitado pelo cliente, a ENGENDRAR poder fornecer um painel eltrico que possuir temporizador eletromecnico regulvel de 0 a 60 min., sinalizao de ligado/desligado e automtico/manual. Ter ainda chave liga/desliga. Abaixo um desenho tpico de Amostrador automtico linear com cortador para slidos:

Fig. 8 - Amostradores Automticos Lineares para slidos:

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7.2- Amostradores automticos lineares para polpas Possui as mesmas caractersticas do amostrador para slidos, somente difere o cortador, que fabricado geralmente em ferro fundido e suas facas em Ni-hard. O comprimento das facas tem que ser no mnimo 2 vezes maior que o dimetro do tubo, e abertura entre as facas no mnimo 3/8. Abaixo um desenho tpico de amostrador automtico linear para polpa :

Fig. 9 - Amostradores Automticos Giratrios tipo Vezin : 7.3- Amostradores giratrios tipo vezin So usados geralmente como amostradores secundrios. Podem ser contnuos ou intermitentes. Como intermitentes, possuem chaves fim de curso instalado dentro de sua carcaa. composto por:

Carcaa: Totalmente estanque e vedada a p. A carcaa e a cmara de coleta so

integradas em uma nica pea, sendo executadas em ao carbono. A alimentao e as calhas de sada so tubulares e flangeadas. O cortador do tipo calha desviadora de fluxo executado em ao carbono com facas regulveis em ao inox ou Ni-hard.

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Abaixo desenho do amostrador giratrio :

Facas do Cortador

Motoredutor

Boca de Visita

Revestimento de Borracha

Material no amostrado

Material Amostrado

Fig 10- Amostradores tipo vezin : 7.4- Amostradores pnemtico de dutos Trata-se de um equipamento destinado a retirar fraes da matria prima, para ser analisado ou ensaiado em laboratrio de matria a realizar uma amostragem mais uniforme e homognea. constitudo pelos seguintes componentes:

Todo o conjunto suportado pelas bases/suporte tubular de ao carbono

amplamente dimensionado para resistir aos esforos normais durante a operao;

Eixo coletor: bi-partido e conectado atravs de rosca. fabricado em ao

carbono SAE-4140 dureza 56 +/- 2 RC com furo para passagem da amostra coletada.
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Dispositivo de Vedao: Na extremidade do eixo existe uma cabea de vedao

fabricada em ao carbono SAE-1030 rosqueada para ser acoplada ao eixo e revestida de polietileno de alto peso molecular ou poliuretano. O eixo coletor vedado por gaxetas tipo chevron, anel distanciador e gaxetas prensadas. amostrador na tubulao de onde retirado/colocado o dispositivo de vedao. fabricado em tubo de ao carbono e tem a funo de permitir inspeo e manuteno do dispositivo de vedao. amortecimento, sistema completo de variao de velocidade e curso do pisto ajustvel. determina incio e fim do curso.

Tubo complementar flangeado : instalado do lado oposto ao de entrada do

Cilindro Pneumtico: fornecido juntamente com o amostrador. Tem simples

Sinalizao e comando: O equipamento provido de duas chaves fim de curso que Painel Eltrico: Conforme acertado com o cliente, o equipamento poder ser
dotado de rels controladores da freqncia de amostragem e do tempo de coleta. O dimensionamento do amostrador pneumtico para dutos tem como fundamento o mesmo padro de dimensionamento do amostrador automtico para slidos, ou seja, os dados mais importantes so: - Tamanho mximo da partcula; - Vazo de polpa na tubulao; - Quantidade de amostra desejada. A ENGENDRAR possui amostradores pneumticos para os seguintes dimetros de tubos : Dimetro 4 6 8 10 12 14 16 18 modelo AMD-PN-100 150 200 250 300 350 400 450
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Para outros dimetros, somente mediante uma consulta prvia. Os tamanhos mximos das partculas na polpa que os amostradores pneumticos ENGENDRAR trabalham sem problemas 4.16 mm. Acima disto pode haver problemas com entupimento. O orifcio que coleta a amostra 3 vezes maior que o tamanho mximo da partcula. A haste coletora que coleta a amostra posicionada, quando acionada no meio do tubo, devendo ficar parada o tempo necessrio para coletar a quantidade necessria de amostra. Geralmente, usa-se dividir a quantidade necessria de amostra (dado em litros/hora) por vrios cortes, para que a haste coletora, dependendo da quantidade necessria de amostra, no permanea muito tempo dentro do tubo, j que o timer que regula a durao da coleta varia de 0 a 30 segundos. A percentagem de slidos no um dado muito significativo para os amostradores pneumticos ENGENDRAR, j que os mesmos podem operar at 85%. Caso a amostra seja somente para anlise granulomtrica e qumica, aconselhamos o uso de gua limpa para lavagem de todo o sistema coletor de amostra. O acionamento pneumtico opera na faixa usual utilizando-se de suprimento na faixa de 3.5 a 7.5 kgf/cm2, com comando eltrico de 220 v ou opcionalmente 110 v. O uso do amostrador pneumtico ENGENDRAR mostra uma maior eficincia quando a polpa homognea. Nos casos de variaes na alimentao recomendamos utilizar o amostrador automtico linear para polpas.

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Abaixo desenho do Amostrador pneumtico para Dutos com as suas dimenses:

Fig 11 - Outros equipamentos usados em amostragem :

7.5- Amostradores pnemtico de dutos Coleta a amostra final. acionado por moto-freio e redutor tipo sem fim e coroa. Possui 6 recipientes destacveis para o transporte da amostra. A mudana de recipiente a ser alimentado feito automaticamente, sendo que o tempo de enchimento regulvel pelo painel do CCM atravs de temporizador. A princpio a ENGENDRAR determina que seja a cada hora. O coletor constitudo de moega com duto de distribuio, acoplada ao eixo de acionamento. O duto posicionado sobre calhas de coleta individuais, que dirigem o fluxo do material para o coletor. O posicionamento do duto de distribuio feito por uma chave fim de curso e um came de seis pontas acoplado ao eixo de acionamento. Todo o equipamento construdo em ao carbono.
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Abaixo desenho do equipamento:

Fig 12 Divisor de amostras

7.6- Britador de mandbulas Quando se planeja fazer um sistema de amostragem para anlise qumica, o britador de mandbulas usado logo aps o amostrador primrio e tem a finalidade de cominuio do material, o que faz com que o amostrador secundrio, geralmente do tipo Vezin, tambm diminua de tamanho.

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Abaixo desenho do equipamento:

Fig 7.13 Moinho de martelos

7.7- Alimentador de Correia Para a alimentao dos amostradores secundrios e tercirios, ou mais se houver, necessrio que a alimentao seja constante. Nestes casos usamos o alimentador de correia.

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Abaixo desenho do equipamento:

Fig 7.14 Alimentador de Correia

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EQUIPAMENTOS PARA AMOSTRAGEM

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7.8- Transportador de Rosca usado para o transporte do rejeito, ou seja, o material no amostrado. A ENGENDRAR usa este tipo de equipamento para esta funo, em substituio ao elevador de canecas devido ao alto custo do elevador de canecas. Abaixo desenho do equipamento:

Fig.7.15 Alimentador de rosca

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7.8- Elevador de Canecas Quando no possvel o uso do transportador de rosca para o transporte de rejeito, usamos o elevador de canecas. Abaixo desenho do equipamento:

Fig 7.16 Elevador de Canecas

7.9- Vlvula tipo Flap Quando o sistema de amostragem tem a finalidade de coletar amostras representativas para anlises qumicas e granulomtricas, usamos a vlvula flap para a separao no tratamento da amostra. 7.10- Filtro de Mangas Quando a instalao do sistema de amostragem exige despoeiramento usa-se o filtro de mangas. Este equipamento no faz parte de nossa linha normal de fabricao.
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7.11- Secador Quando o cliente desejar amostras secas, necessrio instalar um secador. Nestes casos a ENGENDRAR consulta empresas especializadas, pois este equipamento no faz parte de nossa linha normal de fabricao. 7.12- Alimentador Vibratrio Tem a mesma finalidade do Alimentador de correia. A ENGENDRAR utiliza este equipamento na alimentao de Amostradores secundrios, tercirios ou quaternrios, quando a vazo de alimentao muito baixa. Utilizar este equipamento em alimentaes muito altas no muito vivel devido ao alto custo do mesmo. Tambm no faz parte de nossa linha normal de fabricao. 7.13- Amostradores Automticos tipo Ransey Possui um movimento circular, coletando a amostra na parte superior da correia. A ENGENDRAR estuda a possibilidade de fabricao deste equipamento. A sua grande vantagem ter sua instalao simplificada, devido no ter que haver modificaes na calha de descarga do transportador de correia. Em contrapartida, o seu custo mais elevado. 7.14- Divisor Rotativo de Amostras A grande vantagem deste equipamento realizar 2 operaes de uma s vez. Ele coleta a amostra e armazena as mesmas dentro de sua carcaa. Tambm estudamos a possibilidade de fabricao deste equipamento. Existem outros tipos de equipamentos que podem ser usados em um sistema de amostragem. Depende de cada aplicao.

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