6261 P Manual Recolhimento Reciclagem

Manual de Segurana Recolhimento e Reciclagem de Fluidos Refrigerantes
GTZ/Proklima Unidade do Protocolo de Montreal Latin Amrica & Caribbean
2007
DIREO
GERAL
JUERGEN USINGER
CONTEDO
TCNICO
PHD DANIEL COULBOURNE DIPL. ING. DIRK LEGATIS ENG. ALESSANDRO SILVA SENAI
REVISO SENAI
TCNICA
ALESSANDRO SILVA DANIEL COULBOURNE
EXECUTIVA, PRODUO EXECUTIVA EDIO E TRADUO GUSTAVO ARNIZAUT
PROJETO ARTE PROJETO GRFICO E AR TE -FINAL CLARISSA SANTOS
OBSERVAES
E COMENTRIOS
A segurana o aspecto mais importante que deve ser observado durante o processo de instalao, manuteno e operao de qualquer instalao frigorfica, principalmente no que diz respeito ao manuseio de fluidos refrigerantes. O responsvel pelo projeto da instalao frigorfica deve observar as normas de segurana e procurar dispor o equipamento de modo a permitir fcil acesso para manuteno. A este respeito, pode-se afirmar que uma boa manuteno consiste em observar componentes e equipamentos, alm de reparar ou substituir aqueles que apresentem uma operao deficiente. Muitos acidentes ocorrem em instalaes frigorficas, afetadas por diversas violaes das normas de segurana e tambm da operao com equipamentos inadequados. Em certos casos os proprietrios no tm conscincia do estado da instalao, entretanto, inadmissvel que a segurana dos funcionrios seja colocada em risco para propiciar um lucro maior.
RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES
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O tcnico responsvel pela operao o que corre maior risco de ser afetado por um acidente que, freqentemente, acontece durante os trabalhos de reparo do equipamento frigorfico. Acidentes ocorrem mesmo que as devidas precaues tenham sido tomadas, incluindo-se o uso de ferramentas apropriadas e a adoo de procedimentos corretos. Infelizmente, certos acidentes so provocados por procedimentos inadequados, poderiam ter sido evitados por um adequado treinamento do pessoal tcnico, aspecto que da responsabilidade do supervisor. Este manual foi elaborado justamente para tratar dos aspectos de segurana referentes ao recolhimento e reciclagem dos fluidos refrigerantes utilizados nos equipamentos de refrigerao e ar condicionado. Seu principal objetivo est relacionado com a proteo do pessoal de operao e manuteno, bem como das pessoas que esto sua volta. Evitase desta forma acidentes, perdas materiais e econmicas nas instalaes frigorficas e, principalmente, a liberao dos gases refrigerantes na atmosfera, assim como a destruio da camada de oznio e o aumento do aquecimento global.
4 . Manual de Segurana
E N D E R E O S D E C O N TAT O
UNIDADE DE IMPLEMENTAO E MONITORIA - UIM PLANO NACIONAL DE ELIMINAO DE CFCS - PNC EQSW QD. 103/104, BLOCO D - SETOR SUDOESTE - BRASLIA-DF CEP 70.670-350 , FONE: (61) 3038 2014 / FAX: (61) 3038 1099 - recolhedoras@undp.org.br 1) CENTRO DE REGENERAO DE SO PAULO #1 - FRIGELAR FRIGELAR REFRIGERAO SO PAULO - SP (CENTRO DE REGENERAO) - OSASCO FONE: (11) 3604-2828 / FAX: (11) 3604-2849 1.1) EMPRESAS DA REDE FRIGELAR SO PAULO - SP ALAMEDA GLETE, 812 - BAIRRO CAMPOS ELSEOS - CEP: 01215-001 FONE: (11) 3352-6900 / FAX: (11) 3352-6911 RIBEIRO PRETO - SP AV. DR. FRANCISCO JUNQUEIRA, 1200 - BAIRRO CENTRO - CEP: 14010-030 FONE: (16) 2102-8989 / FAX: (16) 2102-8900 PORTO ALEGRE - RS (MATRIZ DA EMPRESA) AV. PERNAMBUCO, 2285 - BAIRRO SO GERALDO - CEP: 90240-005 FONE: (51) 3314-8999 / FAX: (51) 3222-5210 CURITIBA - PR RUA ROCKFELLER, 805 - BAIRRO REBOUAS - CEP: 80230-130 FONE: (41) 2102-8989 / FAX: (41) 2102-8902 RIO DE JANEIRO - RJ RUA JOOTORQUATO, 307 - BAIRRO BONSUCESSO - CEP: 21032-150 FONE: (21) 2102-8989 / FAX: (21) 2102-8945 BELO HORIZONTE - MG RUA MATO GROSSO, 98 - BAIRRO BARRO PRETO - CEP: 30190-080 FONE: (31) 3323-8989 / FAX: (31) 3323-8900 JOO PESSOA - PB BR 101, KM 1.5, S/N, GALPO 02, BLOCO B - DISTRITO INDUSTRIAL - CEP 58082-000 FONE: (83) 3233 1992
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2) CENTRO DE REGENERAO DE SO PAULO #2 - BANDEIRANTES REFRIGERAO BANDEIRANTES RUA CARLOS GOMES, 690 - SANTO AMARO - SO PAULO - SP - CEP: 04743-050 FONE: (11) 5522-4366 / FAX: (11) 5687-1486 - bandeirantes@bandeirantesrefrigeracao.com.br 2.1) CENTROS DE COLETA E DISTRIBUIO DA BANDEIRANTES CAMPINAS - SP SCARCELI REFRIGERAO RUA GENERAL OSRIO, 338 - CENTRO - CAMPINAS - SP - CEP: 13010-110 FONE: (19) 3232-6288 OU RUA GENERAL OSRIO, 425 - CENTRO - CAMPINAS - SP - CEP 13010-110 PIRACICABA - SP SCARCELI REFRIGERAO RUA SANTA CRUZ, 1573 - CENTRO - PIRACICABA - SP - CEP: 13416-766 FONE: (19) 434-3919 S. J. DO RIO PRETO - SP SCARCELI REFRIGERAO RUA BERNARDINO DE CAMPOS, 2151 - MACENO - S. J. DO RIO PRETO - SP - CEP: 15060-010 FONE: (17) 3215-5969 SO PAULO - SP CAPITAL REFRIGERAO RUA GUAIANA, 356/364 FONE: (11) 6190-9300 - sac@capitalrefri.com.br 3) CENTRO DE REGENERAO DO RIO DE JANEIRO - SUDESTE REFRIGERAO SUDESTE AV. BRASIL, 11.881 - PENHA - RIO DE JANEIRO - RJ FONE: (21) 3976-9050
NDICE DE CONTEDOS
1. INTRODUO ........................................................................................ 11 1.1 Geral ................................................................................................ 11 1.2 Consideraes bsicas de segurana ................................................. 11 1.3 Questes Ambientais ......................................................................... 13 2. CARACTERSTICAS DE SEGURANA DOS FLUIDOS REFRIGERANTES ...... 14 2.1 Classificao de segurana dos refrigerantes ...................................... 14 2.2. Dados ambientais e de segurana dos refrigerantes ............................ 16 2.3 Quantidades mximas permitidas ....................................................... 18 2.4 Segurana no manuseio de leos lubrificantes e fluidos de limpeza ...... 19 3. CAPACITAO MNIMA E NORMAS DE SEGURANA............................ 22 3.1 Pr-requisitos mnimos para a funo de mecnico de refrigerao ...... 22
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3.2 Regulamentao trabalhista para operao dos sistemas frigorficos .... 23 3.3 Regulamentao e certificao para manuseio dos fluidos refrigerantes .... 25 3.4 Normas relativas segurana de instalaes frigorficas ...................... 27 4. PROCESSO PARA O MANUSEIO SEGURO DE REFRIGERANTES ............... 29 4.1 ESTGIO I: PREPARAO ................................................................ 30 I 1 Equipamento apropriado ..................................................... 30 I 2 Documentao .................................................................... 31 I 3 Inspeo de rea ................................................................. 34 I 4 Proteo pessoal ................................................................. 35 4.2 ESTGIO II: TRABALHANDO COM O EQUIPAMENTO ..................... 38 II 1 Manuteno e reparos ........................................................ 38 II 2 Recolhimento de refrigerante ............................................... 41 II 3 Carga com refrigerante....................................................... 51
4.3 ESTGIO III: OPERAES CONCLUSIVAS ....................................... 58 III 1 Limpeza do local ................................................................ 58 III 2 Armazenamento de cilindros com refrigerantes .................... 59 III 3 Descarte dos materiais ....................................................... 60 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. 61 Anexo 1: Check-list de segurana ............................................................. 63 Anexo 2: Check-list de segurana ............................................................. 66 Anexo 3: Peso mximo para carga nos cilindros de recolhimento ............... 68 Anexo 4: Exemplo de Pronturio de registro do histrico de operao do sistema frigorfico e do compressor ................................... 72 Anexo 5: Presso do Refrigerante/Caractersticas de temperatura .............. 74 Anexo 6: Folhas de informaes de segurana dos refrigerantes (R12, R134a, R600a) .............................................................................. 79
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1. INTRODUO
Quando equipamentos de refrigerao e ar condicionado sofrem manuteno, o profissional pode estar exposto a uma srie de riscos potenciais. No seguir os procedimentos corretamente ou ignorar alguns riscos associados aos servios em refrigerao pode resultar em danos fatais ao tcnico de manuteno ou s pessoas que estiverem prximas a rea de trabalho.
1.1 Geral Este documento traz medidas de precauo e de segurana, as quais devem ser seguidas corretamente para assegurar que acidentes indesejveis no ocorram. Geralmente, os danos ocasionados por trabalho com fluidos refrigerantes so conseqncias da liberao de refrigerantes, ou danos diretos gerados a partir de componentes eltricos, ferramentas, superfcies de contato e outros materiais. importante saber que modificaes inapropriadas nos equipamentos podem resultar em um maior risco nas futuras operaes de manuteno do sistema frigorfico.
1.2 Consideraes bsicas de segurana A lista a seguir indica os possveis danos associados aos sistemas de refrigerao: a) Efeito direto de temperaturas extremas, por exemplo: Materiais quebradios sob baixas temperaturas; Congelamento do fluido intermedirio (gua, salmoura ou similar);
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Tenso trmica; Mudanas de volumes devido s mudanas de temperatura; Efeitos danosos s pessoas devido s baixas temperaturas, ou superfcies quentes. b) Presso excessiva, por exemplo: Aumento de presso no condensador causada por resfriamento inadequado; ou por presso parcial de gases no condensveis; ou por acmulo de leo e de refrigerante lquido; Aumento de presso do refrigerante devido ao intenso aquecimento externo, como por exemplo, ao fazer degelo em um evaporador; ou devido alta temperatura ambiente quando o equipamento estiver parado; Expanso do refrigerante lquido em recipiente fechado sem a presena de vapor, causado por um aumento da temperatura externa; Fogo externo ou aquecimento causado por objetos prximos ao sistema. c) Efeito direto de refrigerante em sua fase lquida, por exemplo: Sobrecarga ou inundao do equipamento; Presena de lquido nos compressores causada por golpe de lquido; Perda de lubrificao devido emulsificao do leo; d) Fugas de refrigerantes, por exemplo: Fogo; Exploso; Toxicidade; Efeitos custicos; Congelamento da pele; Asfixia; Pnico;
Destruio da camada de oznio; Aquecimento global; e) Remoo de componentes do equipamento, como por exemplo: Machucados; Perda de audio por barulho excessivo; Danos devido vibrao;
Ateno se faz necessria para riscos comuns a todos os sistemas de compresso, como: temperatura excessiva na descarga; retorno de lquido; operao errnea ou reduo da fora mecnica causada por corroso, eroso, tenso trmica, vibrao ou golpe de ariete.
Sobretudo a corroso deve ser levada em conta, uma vez que condies peculiares de sistemas frigorficos surgem devido alternao de fases de congelamento e degelo, ou por isolamento e cobertura do equipamento.
1.3 Questes ambientais Em adio a estes aspectos de segurana, h tambm aspectos de impacto ambiental relacionado aos servios de manuteno de sistemas frigorficos. A emisso de refrigerantes na atmosfera pode contribuir com a destruio da Camada de Oznio e com o Aquecimento Global. A quantidade de refrigerante dentro de um sistema pode comprometer o seu funcionamento, com reflexos indiretos do equipamento ao meio ambiente. Por exemplo, uma carga muito alta ou muito baixa de refrigerante pode levar a uma operao ineficiente do sistema, o que causa um aumento do consumo de energia.
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Indiretamente, isto leva ao aumento da emisso de gases de efeito estufa naqueles equipamentos onde o compressor acionado por um motor de combusto interna.
2. CARACTERSTICAS DE SEGURANA DOS FLUIDOS REFRIGERANTES
2.1 Classificao de segurana dos refrigerantes Os refrigerantes so classificados de acordo com as caracteristicas de toxicidade e inflamabilidade (ASHRAE 32-94 e EN378-1 anexo E). A classificao de segurana serve para determinar como o refrigerante deve ser usado, por exemplo, sua aplicabilidade em lugares ocupados ou a sua quantidade mxima permitida para espaos confinados. A classificao de segurana consiste em dois dgitos alfanumricos (ex. A2 ou B1). O smbolo alfabtico indica a TOXICIDADE e o numeral a FLAMABILIDADE. Para classificao de TOXICIDADE, os refrigerantes so determinados para uma das duas categorias A e B baseada na exposio crnica autorizada para determinadas concentraes. CLASSE A (BAIXA TOXICIDADE): Refrigerantes com concentrao media aferida, sem efeitos adversos para quase todos os trabalhadores que possam estar expostos diariamente num dia normal de trabalho (8h) e uma semana (40h), e cujo valor seja IGUAL ou SUPERIOR a 400 ppm por volume. CLASSE B (ALTA TOXICIDADE): Refrigerantes com concentrao media aferida , sem efeitos adversos para quase todos os trabalhadores que possam estar expostos diariamente num dia normal de trabalho (8h) e uma semana (40h), e cuja valor seja INFERIOR a 400 ppm por volume.
Observao: ppm a abreviao em ingls de parts per million (partes por milho). Ela aplicada nos casos em que se trata de concentraes mnimas. ppm, no sentido da palavra, significa: partes de uma substncia por um milho de partes de outra substncia (proporo 1: 1.000.000). Para classificao de INFLAMABILIDADE, os refrigerantes so determinados para uma das 3 categorias 1, 2, ou 3 baseadas em teste de combusto e inflamabilidade. CLASSE 1 (SEM PROPAGAO DE CHAMAS): O refrigerante no demonstra propagao de chama quando testado sob um ar de 60 C e presso atmosfrica padro. CLASSE 2 (BAIXA INFLAMABILIDADE): O refrigerante encontra todas as 3 condies a seguir: exibe a propagao de chamas; tem um LFL > 3.5 % (Limite Inferior de Inflamabilidade) e um calor de combusto < 19.000 kJ/kg. CLASSE 3 (ALTA INFLAMABILIDADE): O refrigerante encontra ambas as condies a seguir: exibe a propagao de chamas, e tem a LFL < 3.5%, ou tem um calor de combusto que > 19.000 kJ/kg.
TABELA 1: CLASSIFICAO DE SEGURANA DOS GRUPOS DE REFRIGERANTES -
mostra
uma matriz do sistema de classificao por grupos, que compreende 6 diferentes grupos de refrigerantes.
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2.2. Dados ambientais e de segurana dos refrigerantes A Tabela 2 contm dados selecionados para um nmero de refrigerantes freqentemente usados. Os dados so os seguintes: Tipo O grupo qumico. Grupo de segurana ver Tabela 1.
TABELA 2: DADOS DOS REFRIGERANTES
Limite Prtico indicao da carga mxima de refrigerante por espao (ver seo 2.3). Ponto de Ebulio temperatura na qual o refrigerante evapora sob presso atmosfrica padro/normal (1.013 bar) ou ponto de bolha para misturas zeotrpicas (por exemplo, os refrigerantes cujo primeiro n 4, como o caso do: R407C).
Fonte: EN 378
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Limite Inferior de Inflamabilidade a concentrao minima no ar sob a qual podem ocorrer exploses e queimaduras. Potencial de Destruio da Camada de Oznio (ODP - Ozone Depletion Potential) a quantidade de dano provocada por substncias qumicas Camada de Oznio e calculada em relao ao CFC-11. Potencial de Aquecimento Global (GWP Global Warming Potential) a quantidade de dano causado pela emisso de certas substncias ao sistema climtico global e medido em relao ao CO2.
2.3 Quantidades mximas permitidas A quantidade permitida de refrigerante por sistema determinada de acordo com o Limite Prtico e o Grupo de Segurana. Para qualquer refrigerante, a quantidade maxima permitida por sistema frigorfico ( Mmax , em kg) em um espao ocupado (ex. escritrio, loja, etc) calculada a partir da seguinte frmula:
Mmax = VRm x LP
onde VRm o volume da sala (em m3) e o LP o limite prtico (em kg/m3) conforme a tabela 2. Porm, para certos refrigerantes a quantidade mxima em espao ocupado mais limitada. Por exemplo, os refrigerantes A3 so limitados a um mximo de 1.5 kg para uma rea de 60m2. A Tabela 3 indica a quantidade maxima permitida para um refrigerante em uma rea de espao definido. Note que o R600a no excede 1.5 kg porque um refrigerante da classe A3. Nas situaes em ambiente externo (ex. Um sistema chiller de ar-condicionado de teto) no h normalmente nenhum limite de quantidade para os refrigerantes.
TABELA 3: QUANTIDADES MXIMAS DE REFRIGERANTES
* subentende-se um ambiente com altura mdia tpica de 2.5 m
2.4
Segurana no manuseio dos leos lubrificantes e fluidos de limpeza
Adicionalmente aos refrigerantes, outros fluidos podem ser manuseados quando se trabalha em sistemas frigorficos, includos os leos lubrificantes dos compressores e solventes para limpeza do sistema. Os leos lubrificantes para uso em sistemas frigorficos com CFCs e HCFCs, so do tipo Minerais e Alquilbenzenos. Uma vez que estes leos so incompatveis com
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HFCs, leos sintticos como os do tipo Polioster (POE) e Poliglicol (PAG) so usados em sistemas mais novos com HFCs. Em geral, os leos lubrificantes mais comuns apresentam certos riscos para a segurana j que so inflamveis e tm um leve grau de toxicidade. Alm disso, respingos e derramamento de leo podem gerar superficies bastante escorregadias. Portanto, os pisos podem apresentar riscos se no forem limpos apropriadamente. Sobre todos os tipos de leos identificados acima, sabe-se que causam irritaes de pele, leve dermatite e at inchao por contato prolongado ou freqente, e qualquer irritao de pele ou nos olhos poder ser agravada por contato direto. Da mesma forma, se inalada a nvoa/fumaa do oleo poder ocasionar irritao nas vias respiratrias e pulmes, assim como resultar em enxaquecas, nuseas e ressecamento. Uma variedade de aditivos qumicos (antidesgaste, antioxidante, antiferrugem, etc), so normalmente usados em leos lubrificantes e isto pode apresentar efeitos txicos para aqueles que manuseiam misturas. Em geral, devem ser utilizados equipamentos de proteo pessoal apropriados quando do manuseio de leos lubrificantes, o que inclui neoprene, borracha nitrile ou luvas de plstico, culos de segurana com proteo lateral e roupas protetoras apropriadas. Apesar de no serem usados especificamente como refrigerantes, alguns fluidos so empregados como solventes ou agentes de limpeza com o propsito de executar o retrofit de um novo refrigerante aps a queima do compressor. Existe uma grande variedade de produtos disponveis, que geralmente so misturas de vrias substncias. A tabela 4 prov uma lista de fluidos que so utilizados ocasionalmente e alguns dados esto includos, como o Ponto de Ebulio (PE), informaes de toxicidade e inflamabilidade.
TABELA 4: INFORMAO BSICA DE FLUIDOS REFRIGERANTES UTILIZADOS COMO SOLVENTES PARA LIMPEZA DO SISTEMA.
Observao: A Conferncia Americana de Higienistas Industriais do Governo (American Conference of Governmental Industrial Hygienists), ACGIH, define dois valores limites, ambos denominados de TLV (Threshold Limit Values - Valores limites para segurana). O primeiro denominado de TLV-TWA (Time Weighted Average - Mdia de tempo ponderada (calculada)), considera a concentrao mdia ponderada pelo tempo de exposio, para um dia normal de 8 horas e uma semana de 40 horas qual possvel uma exposio continuada sem o desenvolvimento de efeitos adversos. O outro, denominado TLV-STEL (Short Term Exposure Limit - Tempo limite para curta exposio), constitui o limite mximo de
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concentrao qual possvel uma exposio durante um perodo de 15 minutos, no mais que quatro vezes ao dia sem o desenvolvimento de efeitos adversos. Tambm o ATEL (Acute Toxicity Exposure Limit - Limite mximo de exposio aguda), baseado no limite de exposio toxidade, utilizado para determinar um valor intermedirio da quantidade limite no ar (em volume).
3. CAPACITAO MNIMA E NORMAS DE SEGURANA
3.1
Pr-requisitos mnimos para a funo de mecnico de refrigerao

Fonte: Ministrio do Trabalho e Emprego CBO - Classificao Brasileira de Ocupaes - www.mte.cbo.gov.br
Essa funo exercida por trabalhadores com formao de ensino fundamental e curso de qualificao profissional em refrigerao, oferecido em centros de treinamento da prpria empresa ou em instituies de formao profissional. O exerccio pleno da atividade se d aps trs ou quatro anos de experincia auxiliando um profissional titular. O Mecnico de Refrigerao o profissional responsvel por montar, instalar e pr em funcionamento equipamentos de refrigerao e ar condicionado residencial e comercial, realizando anlises, ajustes de performance, detectando e corrigindo falhas de origem eltrica e mecnica, de acordo com desenhos tcnicos, projetos e normas tcnicas, em condies de qualidade, segurana e preservao ambiental.
3.2
Regulamentao trabalhista para operao dos sistemas frigorficos

Fonte: Ministrio do Trabalho e Emprego CBO - Classificao Brasileira de Ocupaes - www.mte.cbo.gov.br
A regulamentao trabalhista baseia-se nas seguintes competncias atribudas ao Mecnico de Refrigerao, ao qual capaz de: Interpretar e aplicar informaes obtidas em desenhos tcnicos, esquemas eltricos, projetos, tabelas, grficos e procedimentos para instalao; Analisar projeto de instalao de equipamentos de refrigerao e ar condicionado; Especificar materiais e acessrios dos circuitos de refrigerao; Especificar tipo, modelo e fonte de alimentao de equipamentos de refrigerao e ar condicionado a ser instalado; Calcular carga trmica para equipamentos de refrigerao e ar condicionado; Planejar e executar as etapas de montagem e instalao dos equipamentos de refrigerao e ar condicionado; Prever pontos crticos inerentes aos processos; Elaborar oramentos; Selecionar ferramentas e equipamentos para a instalao de equipamentos de refrigerao e ar condicionado;
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Avaliar e medir local de instalao para posicionamento de equipamentos de refrigerao e ar condicionado; Montar e desmontar totalmente ou parcialmente componentes do circuito de refrigerao; Instalar e testar circuitos eltricos; Soldar tubulaes de cobre por processo oxiacetilnico; Estabelecer padres controladores de temperatura e degelo (parametrizar); Ajustar componentes de controle e proteo do sistema de refrigerao; Aplicar vcuo em sistemas de refrigerao; Utilizar recolhedora de fluidos refrigerantes, balana, cilindro graduado, PPU oxiacetilnico, detector de vazamento e bomba de vcuo; Carregar sistemas de refrigerao com fluido refrigerante; Testar sistemas de refrigerao; Realizar adaptao a fluido refrigerante que no agrida a Camada de Oznio (Retrofitting) em circuitos de refrigerao; Detectar e corrigir falhas eltricas e mecnicas; Utilizar instrumentos de medio, verificao e controle; Utilizar ferramentas manuais; Efetuar leituras de grandezas eltricas, presso, temperatura, velocidade e vazo do ar; Realizar ajustes de superaquecimento e sub-resfriamento; Interagir com pessoas envolvidas no processo;
Selecionar e utilizar fontes de consulta para a obteno de informaes necessrias aos processos de instalao dos equipamentos de refrigerao e ar condicionado; Aplicar procedimentos tcnicos, normas tcnicas, ambientais, de segurana, de sade e higiene no trabalho e padres de qualidade adequados aos processos de instalao dos equipamentos de refrigerao e ar condicionado; Utilizar recursos existentes de forma racional e econmica; Manter ambiente de trabalho limpo e organizado; Realizar manuteno autnoma. Preservar o meio ambiente.
3.3 Regulamentao do manuseio dos refrigerantes e certificao

Fonte: Associao Brasileira de Normas Tcnicas - www.abnt.org.br
De acordo com a Lei Federal n 6.514, de 22 de dezembro de 1977, captulo V DA SEGURANA E DA MEDICINA DO TRABALHO, Art. 187, seo XII, contm, entre outras, a descrio dos recipientes que operam sob presso, em que os mesmos devero dispor de vlvulas e outros dispositivos de segurana, que evitem seja ultrapassada a presso interna de trabalho compatvel com a sua resistncia. No sentido da Regulamentao de Recipientes sob Presso, um gs considerado um gs de presso, quando sua temperatura crtica se situa abaixo de 50C, ou quando a sua presso de vapor, a uma temperatura de 50C, importar em mais de 3 bar. A maioria dos refrigerantes utilizados nos equipamentos de refrigerao e ar
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condicionado considerada gases de presso, com exceo de alguns, como por exemplo, o R141b, o R123, etc. Os recipientes contendo refrigerantes comercializados no Brasil devem conter as seguintes identificaes: 1.Nome e Logotipo da empresa fornecedora e/ou do envasador credenciado; 2.Lacre inviolvel com o logotipo do fornecedor; 3.Tipo do gs refrigerante, lote, peso bruto, tara, lquido. As presses de vapor e os volumes especficos dos diversos tipos de gases refrigerantes apresentam diferenas considerveis, a uma mesma temperatura. Por isto, nos recipientes devero ser envasados somente aqueles tipos de refrigerantes, cuja especificao estiver indicada nestes recipientes. Nunca reutilizar os cilindros descartveis para o recolhimento de refrigerante, pois podem causar acidentes graves e at fatais. Todos os recipientes destinados ao manuseio de refrigerante (cilindros de servio para recolhimento, cilindros de servio para carga, etc.), somente devem ser utilizados os que atendam s exigncias das normas NBR 12.790 e NBR 12.791, ou normas supervenientes. Referente a certificao dos cilindros de refrigerante, a fim de assegurar, em todo o territrio nacional, a indispensvel uniformidade na expresso das grandezas, cabe esta tarefa ao Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial INMETRO.
3.4 Normas relativas segurana de instalaes frigorficas O projeto e a operao segura de uma instalao frigorfica devem, certamente, referir-se a algum tipo de norma, cujo principal objetivo deve ser a proteo das pessoas. Um nmero significativo de normas tratando da segurana de instalaes frigorficas pode ser encontrado a nvel internacional, destacando-se aquelas elaboradas em pases como os Estados Unidos da Amrica e da Unio Europia como Frana e Inglaterra. Nessa regio, a tendncia a de unificao das normas regionais em europias, que, em linhas gerais, no diferem das normas ISO correspondentes. A Tabela 5 apresenta uma relao de normas relativas segurana de instalaes frigorficas publicadas por alguns pases. As distintas normas apresentam pequenas diferenas entre si, sendo, de modo geral, muito similares em escopo e procedimentos. No Brasil, infelizmente, at a publicao do presente manual, no foi elaborada uma norma especifica tratando da segurana de instalaes frigorficas. H um projeto de norma baseado na ISO 5149/1993 que trata sobre os Requerimentos de Segurana. Sistemas Mecnicos de Refrigerao Usados para Arrefecimento e Aquecimento, referido na Tabela 5, alm de uma da ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), relativa a vasos de presso, a NBR 13598/1996, Vasos de Presso para Refrigerao. Dada a carncia de normas nacionais, vale citar a norma americana ANSI/ASHRAE 15/1992 Code for Mechanical Refrigeration uma das mais completas normas que trata da segurana de instalaes frigorficas. Nos casos em que uma norma brasileira estiver disponvel, suas recomendaes sero igualmente comentadas.
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TABELA 5: RELAO DE NORMAS RELATIVAS SEGURANA DE INSTALAES FRIGORFICAS PUBLICADAS EM DISTINTOS PASES.
Pas Brasil EUA EUA EUA
Cdigo da norma NBR 13598/1996 ANSI/ASHRAE 15/ 1992 ANSI/IIAR 2/1999 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII BS 4434 Part 1: 1989 NF EN 378-2000
Ttulo Vasos de Presso para Refrigerao Safety Code for Mechanical Refrigeration Equipment, Design, and Installation of Ammonia Mechanical Refrigerating Systems Rules for Construction of PressureVessels, Division 1, 1989 Specifications for Requirements for Refrigeration Safety, General (mais 3 normas especficas de mesmo cdigo) Refrigerating Systems and Heat Pumps-Safety and Environmental Requirements ( constituda de 4 normas especficas) Mechanical Refrigeration Code Requerimentos de Segurana - Sistemas Mecnicos de Refrigerao Usados para Arrefecimento e Aquecimento (traduo pelo grupo de Componentes para Refrigerao e Condicionamento de Ar, ABIMAQ, 1995)
Inglaterra
Frana
Canad Internacional
B52-M 1983 ISO 5149/1993 (E)
4. PROCESSO PARA MANUSEIO SEGURO DE REFRIGERANTES
A depender do tipo de atividade que ser executada, haver diversos estgios em que a adoo de medidas de segurana ser necessria. A Figura 1 mostra as etapas deste processo, e os procedimentos que devem ser seguidos em cada uma destas fases.
FIGURA 1
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Este manual sobre SEGURANCA indica os diferentes estgios, em resumo abaixo:
4.1 Estgio I: Preparao
A preparao se faz necessria para assegurar que o tcnico tenha disponvel o equipamento correto para executar os trabalhos pretendidos, que a rea de trabalho seja inspecionada para que esteja apta a receber o servio, e que a documentao relevante seja checada previamente ao incio do servio.
I - 1 EQUIPAMENTO APROPRIADO
Antes de iniciar o trabalho em sistema frigorfico, essencial assegurar que o equipamento e as ferramentas apropriadas estejam disponveis. A ausncia de equipamento apropriado pode resultar em procedimentos incorretos, assim como no uso de ferramentas inadequadas, podendo ocasionar acidentes, em ltimo caso. Checar se o equipamento apropriado est disponvel, como: Mquina Recolhedora de Refrigerantes; Bomba de Vcuo; Manifolds de servio, manovacumetro de presso; Termmetros, Termopares; Detector eletrnico de refrigerantes, gua e sabo;
Extintor de incndio Equipamentos de proteo individual: culos, luvas, botas, capacetes; Balanas e Cilindro dosador; Ferramentas comuns para trabalho em tubulaes do sistema Filtro secador.
Outros equipamentos no listados acima podem ser necessrios tambm. Assegurar que todo o equipamento esteja em perfeitas condies de funcionamento, que o profissional esteja familiarizado com o equipamento e devidamente treinado para operar tais ferramentas e mquinas.
I - 2 DOCUMENTAO
De forma a permitir que toda a operao no sistema frigorfico seja feita corretamente, necessrio buscar referncias na documentao associada ao equipamento. As referncias podero fornecer informaes sobre o desenho e caractersticas de operao do sistema frigorfico e do equipamento, assim como outros detalhes sobre aspetos de segurana dos materiais em questo. A documentao importante inclui: Sinais de segurana e Cartazes na rea; Dados do equipamento/ Placa de nome; Usurio do equipamento/ Manual tcnico;
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Pronturio do livro de referncia do equipamento/ sistema frigorfico; Informativos de segurana dos refrigerantes, leos, etc; Placa informativa sobre o refrigerante e do cilindro de recolhimento.
essencial que a informao relevante para a operao segura, e para o manuseio correto do equipamento e dos materiais, seja lida pelo profissional em refrigerao ANTES de iniciar o trabalho no sistema frigorfico. O mecnico de refrigerao deve estar atento aos avisos de segurana afixados na rea, os quais podem prover informaes sobre os perigos do local: Proibio ao tabagismo; Acesso somente ao pessoal autorizado; Perigos com a corrente eltrica; Presena de gases txicos e / ou inflamveis; Presena de gases sob ALTA presso; Presena de lquidos corrosivos; Piso escorregadio ou molhado; Dispositivos automticos de funcionamento do equipamento (LIGAR / DESLIGAR - ON / OFF); Uso obrigatrio de EPIs (Equipamentos de Proteo Individual) ex: capacetes; culos de segurana; botas protetoras; roupas de proteo e luvas.
Muitos sistemas devem conter uma placa do FABRICANTE afixada, na qual esperam-se encontrar as seguintes informaes: Nome e identificao do fabricante; Modelo, nmero de srie e de referncia; Data de fabricao (ano); Tipo do fluido refrigerante; Carga de refrigerante; Presso mxima permitida, lados de ALTA e BAIXA presso; Outras referncias obrigatrias
Para sistemas maiores, o proprietrio ou o operador deve guardar um pronturio (livro) atualizado de referncias e de servios. No pronturio devem estar registradas as seguintes informaes: Detalhes de todos os servios de manuteno e reparos; Quantidades, designao e tipo (novo, reutilizado ou reciclado), quantidade de refrigerante que foi recolhida em cada ocasio, bem como a quantidade de fluido refrigerante a ser transferida para o sistema aps cada operao; Anlise do refrigerante reutilizado; Fonte do refrigerante reutilizado; Mudanas e reposies dos componentes do sistema; Resultados de testes peridicos e de rotina.
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Esta informao dever estar acessvel s pessoas que mantm, testam ou operam o equipamento, e cada informao sobre servios subseqentes devem ser adicionadas ao pronturio: Por exemplo, todas as operaes de recolhimento e reutilizao do fluido refrigerante, e suas fontes, devem ser registradas no pronturio de referncias de operao. Qualquer cilindro empregado seja novo ou de recolhimento de refrigerante, deve conter uma placa indicativa de seu volume mximo permitido, o estado (se vazio ou cheio), peso, e a presso mxima permitida. Assegure que a Folha de Segurana do Refrigerante (FSR) esteja disponvel. Isto informar ao profissional sobre as principais propriedades de segurana do fluido refrigerante, e sobre quaisquer procedimentos de emergncia no caso de fuga do refrigerante: Aes em caso de respingos e derramamento; Detalhes do fabricante/ fornecedor; Nome qumico; Toxicidade, flamabilidade e caractersticas asfixiantes; Precaues para um manuseio seguro.
I 3 INSPEO DE REA
Para assegurar que o profissional esteja trabalhando em um ambiente seguro, e que outras pessoas sua volta no sejam colocados em risco, rea da instalao frigorfica deve ser inspecionada. Ateno especial deve ser dada aos seguintes pontos:
reas de escape e rotas de fuga devem estar livres de obstculos; reas de transferncia de ar e ventilao, livres de obstruo; Ventilao mecnica na sala de mquinas; Posicionamento e operao de detectores de vazamento de gs; Causas potenciais de ignio de alarmes de emergncia; Presena de luz de emergncia; Disponibilidade e acesso ao equipamento de proteo pessoal.
Se o sistema frigorfico estiver localizado em um local enclausurado, onde se poderia sofrer com a alta concentrao de refrigerante em caso de vazamento, nenhuma pessoa no autorizada e sem treinamento dever permanecer na rea durante a operao dos servios de manuteno.
I 4 PROTEO PESSOAL
Antes de trabalhar em um sistema frigorfico, o profissional deve ser informado sobre a construo, operao, manuteno e superviso do sistema, assim como sobre as medidas de segurana a serem tomadas, em especial, as de carter pessoal. Em geral, o profissional deve respeitar as premissas de seguranca necessrias para si e para os demais no recinto, e em todos os casos: PENSAR ANTES DE AGIR
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O mecnico deve lembrar dos seguintes aspectos em particular: O gs pressurizado pode rapidamente criar uma situao de risco; Com o uso inapropriado, o refrigerante lquido pode causar danos severos pele, aos olhos e s vias respiratrias; Os vapores de refrigerantes podem causar uma srie de efeitos txicos se inalados, portanto checar a ventilao; Contato com componentes eltricos pode ocasionar choques, muitas vezes com risco fatal; Sempre usar equipamentos de segurana como culos, sapatos e roupas apropriadas, de forma a evitar problemas como quei maduras por congelamento aps contato com o refrigerante lquido; Prestar ateno a todos os sinais que estiverem afixados nos produtos ou equipamentos que sero utilizados, por segurana utilizar os EPIs; A ventilao do local deve estar sempre ligada quando houver servios em andamento.
Algumas unidades de refrigerao so equipadas com funes de ignio automticas (LIGAR / DESLIGAR) que podem iniciar ou parar a qualquer momento, sem avisar. Quando iniciar qualquer checagem prvia no equipamento, estar seguro de que a corrente eltrica esteja desligada.
Independente do tipo de aplicao importante seguir as etapas do manual de manuseio seguro, por exemplo: Sempre puxar o equipamento e cilindros com um carrinho de mo (em vez de empurrar) para evitar deslizamento, o que pode causar arredondamentos nas vlvulas e porcas do cilindro, as sim como possveis danos s mos; O uso de um carregador aconselhvel para levantar qualquer objeto acima de 13 kg; Sempre usar os msculos das pernas, e no os das costas para levantar objetos; Assegurar de que no h leo ou gua no piso; Quando trabalhar com circuitos eltricos, assegurar que o mesmo esteja desconectado da fonte de energia; Mangueiras e extenses eltricas podem se tornar um perigo prevenir este tipo de acidente colocando barreiras e sinalizao. Afastar as mangueiras para um local onde estejam menos susce tveis ao contato durante o reparo.
aconselhvel que os operadores estejam presentes durante as etapas de evacuao; carga com refrigerante; ajuste do sistema frigorfico; e se possvel, durante a montagem do sistema no local.
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4.2 Estgio II: Trabalhando com o equipamento
Ao utilizar um equipamento de refrigerao, necessrio assegurar que os procedimentos corretos sejam adotados durante a manuteno e o reparo, que, primeiramente, o refrigerante seja recolhido de forma segura, e que o sistema frigorfico receba nova carga de refrigerante adequadamente.
II - 1 MANUTENO E REPAROS
Ao realizar manuteno nos sistemas, estar envolvido o manuseio do fluido refrigerante e/ou de componentes. Em ambos os casos, pode ser necessrio a remoo do fluido do sistema. Algumas vezes possvel isolar o refrigerante atravs da operao de vlvulas do sistema (recolhimento), apesar disto ser normalmente aplicvel em sistemas grandes. Para a maioria dos sistemas pequenos, toda a carga do refrigerante deve ser removida para um cilindro apropriado. Em geral, as atividades de manuteno devem ser conduzidas considerando os seguintes aspectos: Acidentes pessoais devem ser minimizados; Minimizar os danos ao sistema e aos produtos refrigerados; Componentes do sistema devem continuar em bom estado de operao; Assegurar que qualquer marcao no compressor ou equipamento seja substituda caso se torne ilegvel;
Vazamentos de refrigerante ou de leo sejam identificados e sanados; Minimizar as perdas de energia.
Reparos de componentes contendo refrigerante devem ser feitos na seguinte ordem, quando cabvel: Conduzir uma anlise de risco sobre o reparo proposto; Instruir pessoal, operadores, trabalhadores, etc, sobre as atividades; Recolher e evacuar o refrigerante; Desconectar e separar os componentes a ser reparados, como vlvulas, tubulaes, etc; Limpar e esvaziar o sistema frigorfico com nitrognio; Conduzir o reparo; Testar e checar os reparos com pelo menos um teste de presso e vazamento, e um teste funcional, se possvel; Evacuar e recarregar o sistema com fluido refrigerante.
Antes da execuo de cada atividade, dever ser feita uma anlise de risco. Para cada atividade, o tcnico deve considerar as consequncias possveis advindas de um erro e quais os danos ou problemas gerados. Feito isso, dever ento adotar procedimento para anular ou minimizar erros e riscos de ocorrncias desfavorveis. Um diagrama processual para execuo de anlise/teste de riscos segue na Figura 2. . 39
FIGURA 2: DIAGRAMA PROCESSUAL DE ANLISE DE RISCO
essencial que oxignio ou ar no sejam carregados no sistema sob hiptese alguma; oxignio sob presso e na presena de oleo e/ou refrigerantes pode resultar em exploso se submetido a aquecimento ou faiscamento. Similarmente, quando carregar um sistema com nitrognio assegure que a presso no exceda a presso MXIMA permitida para o sistema frigorfico, o que poderia levar a uma exploso por presso. Adicionalmente, os processos de brasagem e soldagem devem ser conduzidos apenas por profissionais habilitados, assegurando que o refrigerante tenha sido devidamente recolhido e feita evacuao da especfica seo do sistema, seguida de limpeza com nitrognio, utilizando-se os procedimentos padro.
A brasagem e soldagem, ou utilizao de instrumentos com chama requerem profissional especializado e credenciado para execuo dos procedimentos. Aps o retorno do refrigerante para o sistema, em seqncia a um reparo, deve haver ajuste na carga do refrigerante de forma a se atingir uma melhor performance energtica do sistema frigorfico. II 2 RECOLHIMENTO DO REFRIGERANTE O refrigerante poder ser recolhido de um sistema devido a vrios motivos, incluindo a necessidade de acesso a partes do sistema que requeiram reparo ou troca de componentes. Troca de refrigerante que tenha sido contaminado aps o ingresso de outros fluidos devido queima do motor, reparo de vazamentos, ou se o sistema tiver que ser levado para manuteno. Normalmente, um refrigerante recolhido ser descartado se estiver contaminado; em alguns casos, a qualidade do refrigerante aceitvel para reutilizao ou recarga; Em TODOS os casos, os procedimentos e o tratamento dados ao refrigerante recolhido so relevantes para quaisquer tipos de fluidos. A transferncia de refrigerante para armazenamento em containeres ou cilindros de recolhimento perigosa, e as medidas apropriadas devem ser sempre seguidas. Estes procedimentos tambm so importantes para manuteno da integridade do sistema. Antes de iniciar o processo de recolhimento, tome conhecimento da identidade do refrigerante. Algumas vezes, os sistemas frigorficos so carregados com refrigerantes diferentes dos pretendidos, o que pode trazer riscos adicionais. apropriado checar as presses / temperaturas operacionais em comparao com as propriedades do refrigerante anterior.
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A mquina recolhedora de refrigerante remove o fluido refrigerante / leo do sistema frigorfico e os transfere para os cilindros de maneira segura. O equipamento de recolhimento e seus aparatos relacionados como filtros secadores devem ser operados e mantidos em acordo com as especificaes do fabricante da mquina recolhedora. Qualquer mquina recolhedora de refrigerante deve estar em conformidade com as normas padro especficas (ex: IEC 60335-2-104). Ela deve ser operada de forma a minimizar o risco de emisso de refrigerantes ou leo para o meio ambiente. As seguintes precaues so necessrias quando operar o recolhimento de fluidos refrigerantes: Familiarizar-se com o equipamento de recolhimento, leia o manual de instrues e aplique todos os procedimentos e mtodos a cada vez que a mquina for utilizada; Assegurar que todas as fontes de energia estejam desconectadas de qualquer equipamento que necessite recolhimento; O equipamento de recolhimento deve estar conectado ao sistema de refrigerao para que a transferncia do fluido ocorra, seja entre as partes do sistema, ou do sistema para um cilindro em separado; Usar mangueiras de boa qualidade, estando certo de que elas esto devidamente ajustadas e firmes, e inspecione suas conexes regularmente; Antes de abrir o sistema, checar a presso no sistema frigorfico; A presso do sistema frigorfico deve ser reduzida para menos de 0.3 BAR (absoluta) atravs do uso das mquinas recolhedoras; Aps esta ocorrncia, a presso pode ser reduzida ainda mais com o uso de bomba de vcuo;
O sistema frigorfico ou suas partes devem estar limpos de qualquer refrigerante, e estas devem ser recolhidas e evacuadas at uma presso menor do que 0.3 bar (absoluta); No aconselhvel utilizar o mesmo manifold em dois (2) cilindros de presses diferentes, pois isto pode causar sobrecarga no cilindro de MENOR presso; Em NENHUMA circunstncia os refrigerantes devem ser liberados na atmosfera. Os cilindros de recolhimento no devem ter a sua temperatura rebaixada para ajudar no seu enchimento; Se recolhido, contate a companhia de reciclagem para que faa a coleta e o transporte do refrigerante indesejado; Assegurar que o vcuo obtido apenas com bomba de vcuo, a quebra do vcuo deve ser feita com nitrognio extra sco e que o equipamento de recolhimento e as mangueiras estejam bem limpas de forma que o refrigerante recolhido no seja contaminado devido ao uso anterior dos materiais.
Observao: A presso referida acima (0.3 bar, absoluta) corresponde ao sistema frigorfico em temperatura ambiente de 20C. A presso dever sofrer alteraes conforme a variao da temperatura ambiente.
O tempo requerido para a transferncia ou envasamento depende da presso. O procedimento s estar completo quando a presso permanecer constante aps o desligamento do compressor da mquina recolhedora de gases. Se a presso SUBIR, isto indica que ainda h lquido refrigerante no sistema.
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O fluido refrigerante recolhido pode estar severamente contaminado. O cido um produto da decomposio; tanto o cido hidroclordrico e o hidrofluordrico podem estar presentes e so altamente corrosivos. Como o refrigerante pode se misturar com leo, muito CUIDADO deve ser tomado para prevenir o derramamento de leo a partir dos vapores dos refrigerantes, evitando assim o contato com a pele e outras superfcies quando executar a manuteno e servios de reparo do equipamento contaminado. Para o recolhimento de carbonos halogenados, um teste de acidez deve ser conduzido. Este teste de acidez usado para detectar se h algum componente que se ioniza como um cido. O teste requer uma amostra entre 100 g e 120 g e tem um limite mnimo de deteco de 0.1 ppm / massa. Se o teste de acidez acusar positivo, a carga total do refrigerante deve seguir por um processo de reciclagem ou regenerao, e os filtros secadores do sistema devem ser substitudos.
Observao: Este teste no necessrio se o recolhimento feito enquanto um sistema frigorfico estiver sendo fabricado.
FIGURA 3: GRFICO DE TEMPERATURA - PRESSO DA GUA
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Umidade presente em um sistema pode causar deteriorao geral do circuito interno que se manifesta em uma variedade de problemas, incluindo-se o congelamento da vlvula de expanso, produo de ferrugem, de cido e de lodo. Desta forma, toda a vez que o refrigerante for transferido de ou para o sistema, um processo de evacuao deve ser realizado, onde a presso reduzida abaixo de 50 Pa (cerca de 400 microns). O tempo necessrio para uma evacuao total do sistema (tevac , em minutos) pode ser estimado a partir da utilizao da frmula a seguir:
tevac = 7 x
Vsys V& pump
onte Vsys o volume interno do sistema (em litros) e V& a nvel de capacidade pump da bomba de vcuop (em litros/ por minuto). Por exemplo, um sistema de 250 litros usando uma bomba de vcuo de 35 litros por minuito levaria provavelmente 50 minutos para executar a operao. Depois que a bomba de vcuo for desligada, o sistema deve ser deixado em repouso por algum tempo: se a presso manomtrica subir depois de terminado o vcuo, isto sugere que ainda h presena de gua (aumento temporrio de presso) ou que exista vazamento (aumento contnuo de presso). A Figura 3 mostra a curva de vapor-presso para gua e desde que as presses requeridas sejam muito BAIXAS para evaporao, as quantidades remanescentes de umidade necessitam de vcuo profundo.
recomendado que a bomba de vcuo opere apenas para retirada de gua do sistema, no usar a bomba de vcuo para recolher o refrigerante ou tampouco uma mquina recolhedora para efetuar o vcuo no sistema. Mesmo porque os leos POE e PAG comumente usados com HFCs so muito higroscpicos, e estes sistemas requerem um vcuo mais profundo do que os sistemas de CFCS e HCFCs; Isto se aplica similarmente aos sistemas que operam a BAIXAS temperaturas de evaporao.
Observao: Os leos lubrificantes tm presses de vapor muito baixas e no evaporam no vcuo.
Cilindros de recolhimento tm tamanhos variados (ver apendix 3), pois depende do pas de origem, tembm tm diferentes arranjos de vlvulas e cdigos de cores. O uso de cilindros de recolhimento consiste em um risco em particular, portanto algumas medidas de precauo devem ser tomadas: Familiarizar-se com as caractersticas do cilindro de recolhimento; Os fluidos refrigerantes devem apenas ser transferidos para os cilindros especficos, sinalizados para um tipo especfico de refrigerante, uma vez que cada refrigerante tem presses permitidas diferentes; Assegurar que o cilindro de recolhimento do modelo correto, e no utilizar cilindros convencionais de refrigerantes ou cilindros descartveis; Usar apenas cilindros limpos, livres de contaminao por leo, cido, umidade, etc;
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FIGURA 4: EFEITOS DO ENCHIMENTO DE CILINDROS DE RECOLHIMENTO
A capacidade mxima de enchimento de um cilindro uma funo do volume do cilindro e da densidade lquida do refrigerante a uma temperatura de referncia (95% do volume lquido a 50 C conforme regulamentao da ONU, porm, recomendvel at 85% de enchimento lquido devido presena do leo). Se o cilindro estiver sobrecarregado, provvel que havendo aumento de temperatura ele poder explodir (devido expanso do refrigerante lquido). Esta uma questo importante quando o refrigerante for recolhido em sua fase lquida. Similarmente, a presso mxima de um cilindro no poder ser excedida, mesmo que temporariamente durante a operao. O cilindro de refrigerante no deve ser sobrecarregado. Algumas vezes, vlvulas especiais devem ser ajustadas ao cilindro de refrigerante para evitar a possibilidade de sobrecarga. Uma ilustrao da construo interna do cilindro segue na figura 6. O refrigerante deve ser transferido somente para cilindros destinados aos especficos fluidos. O cilindro deve ser identificado facilmente e assinalado
FIGURA 5: ETIQUETA PARA CILINDRO DE RECOLHIMENTO
com o cdigo de cores respectivo do refrigerante, ou como se estivesse reservado para uso de tal refrigerante. O cilindro com refrigerante recolhido deve ser marcado com o gs, especificamente, por exemplo R134a Recolhido No usar antes de analisar (Figura 5) . Notar que alguns pases tm regulamentaes nacionais que determinam a cor para cilindros de recolhimento. responsabilidade de quem recolhe o refrigerante, garantir que o cilindro de recolhimento esteja em acordo com as regulamentaes e normas tcnicas relevantes para o transporte de gases e lquidos pressurizados, como a regulamentao da ONU sobre o Transporte Internacional de Bens e Substncias Perigosas (UN Regulations Concerning the International Carriage of Dangerous Goods) e outras regulamentaes nacionais. Todos os cilindros devem estar sujeitos inspeo peridica e testes de presso, assegurando que a data de validade do teste demonstrada na etiqueta do cilindro no
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tenha expirado e que os testes de presso sejam efetuados pelo menos a cada 5 anos, e inspeo visual a cada 1 ano. Cilindros descartveis com refrigerante no devem ser usados devido possibilidade de que o gs residual seja descarregado para a atmosfera quando descartado o que gera problemas ambientais e de segurana. Refrigerantes diferentes no devem ser misturados e devem ser armazenados em cilindros diferentes. Um refrigerante no deve ser colocado em um cilindro que contem outro tipo de fluido, mesmo de tipo desconhecido. Um refrigerante desconhecido j armazenado em um cilindro no deve ser liberado na atmosfera, porm identificado, regenerado ou descartado de forma apropriada.
FIGURA 6: CILINDRO DE RECOLHIMENTO
O cilindro de recolhimento deve conter vlvulas separadas para gs e lquido, e conter um mecanismo de alvio de presso. Com o cilindro de duas vlvulas, tomar cuidado para no confundir a cor das mesmas, uma vez que estas podem variar entre pases e (ou) regies (por exemplo, nos EUA a vlvula de vapor azul e a de lquido vermelha. Na Europa, a de vapor vermelha, e a de lquido azul). Quando um cilindro cheio com um refrigerante, a carga mxima permitida sempre deve ser observada, levando em considerao que possveis misturas de refrigerante e leo tm densidade menor que a do refrigerante puro. Assegurar que a conexo correta foi feita junto ao sistema e unidade recolhedora, e depois de concluda a operao, certificar se os cilindros esto em condies seguras, tampados apropriadamente e com as devidas identificaes afixadas. Quando mover um cilindro, use um carrinho com rodas. Assegurar que o cilindro est devidamente amarrado quando o carrinho estiver em movimento. Nunca rolar o cilindro sobre sua base, ou deit-lo para que possa ser rolado de um local ao outro. Use uma empilhadeira para levantar e carregar containeres acima de meia tonelada.
II - 3 CARGA COM REFRIGERANTE
Aps a remoo do refrigerante, poder ser necessrio recarregar o sistema frigorfico com o fluido recolhido ou com um novo refrigerante. De forma a carregar o sistema, uma presso diferencial tem de ser estabelecida entre o cilindro e o sistema frigorfico. Isto atingido normalmente atravs da opeRECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES
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rao do compressor, apesar de que em algumas circunstncias, aquecer o cilindro pode ser necessrio. Para aquecer o cilindro, pode-se utilizar equipamentos como os cobertores trmicos com termostato programado para 55 C ou menos, programados a uma temperatura na qual a presso de saturao do refrigerante no exceda 85 % da presso do mecanismo de alvio de presso do cilindro. O refrigerante transferido para o sistema frigorfico deve ser medido tanto por massa ou volume atravs da utilizao de escalas - balanas ou mecanismos volumtricos de cargas. De forma a assegurar que o sistema frigorfico receba a carga de maneira segura e a boa operao dos equipamentos seja mantida, procedimentos apropriados devem ser seguidos. Antes de iniciar a carga com o fluido refrigerante, uma srie de checagens e precaues so necessrias: O refrigerante deve ser utilizado apenas em equipamentos de refrigerao DEPOIS que o sistema tiver passado por um teste de presso e teste de vazamentos; Os contedos dos cilindros de refrigerantes devem ser checados cuidadosamente, pois a adio de substncias inadequadas pode resultar em riscos inesperados; No aquecer cilindros de refrigerantes diretamente usando fontes de calor como chamas, radiadores, de forma a aumentar o fluxo de refrigerante;
Sempre observar a presso do sistema frigorfico, e se esta exceder a presso mxima permitida, ento interromper a carga; Cilindros com refrigerantes no devem ser conectados a um sistema que tenha uma presso maior, porque isto poder gerar re-fluxo no cilindro levando sobrecarga; As linhas de servio (carga) devem ser as mais curtas possveis e equipadas com vlvulas ou conexes de fechamento automtico para minimizar as perdas de refrigerantes; Ateno deve ser dada carga mxima permitida para um sistema frigorfico para que nunca receba sobrecarga e se evite riscos como presso excessiva e entrada de lquidos no compressor; A carga com refrigerante deve ser feita preferencialmente junto parte de BAIXA presso do sistema, e o fluxo deve ser carregado na fase lquida; As vlvulas do cilindro e do manifold devem ser abertas devagar e cuidadosamente; Os cilindros devem ser desconectados do sistema imediatamen te depois de concluda a remoo ou adio do refrigerante; Os cilindros no devem receber pancadas, cair, ou serem larga dos ao solo; Quando aplicar cargas de misturas azeotrpicas, o refrigerante normalmente carregado em sua fase lquida de forma a minimizar a separao de componentes;
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FIGURA 7: ETIQUETA DE SISTEMA COM RETROFIT
Quando adicionar um refrigerante a um sistema frigorfico aps reparo; ateno deve ser dispensada para que a carga seja aplicada lentamente, em pequenas quantidades a fim de se evitar a sobrecarga, observando-se os lados de ALTA e BAIXA presso. Se a carga mxima de refrigerante permitida para um sistema tenha sido excedida, e houver necessidade de transferir parte do refrigerante de volta ao cilindro, este dever ser pesado cuidadosamente durante a transferncia para que sua carga mxima no seja ultrapassada. recomendvel que uma etiqueta seja afixada no sistema depois de feito o retrofit para assegurar que os prximos tcnicos a operar a manuteno estejam avisados sobre os refrigerantes envolvidos durante o servio. (Figura 7). Indicar necessidade de ajuste ou troca, de controle e componentes de segurana.
FIGURA 8: EFEITO DA CARGA DE REFRIGERANTE NA PERFORMANCE DO SISTEMA
Como as propriedades termodinmicas dos refrigerantes so diferentes, a quantidade de refrigerante necessria para a boa performance do sistema varia. O nico mtodo seguro de indentificar a quantidade correta de refrigerante a ser adicionada ao sitema por meio de testes para se atingir a performance ideal do sistema. A Figura 8 ilustra como a variao de carga do refrigerante particularmente num sistema carregado de forma crtica (ex. sem tanque de lquido) afeta a capacidade do refrigerante e a eficincia do sistema. Se esta
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abordagem no for muito prtica, a quantidade da carga tambm poder ser calculada. A carga perfeita/tima fortemente influenciada pela densidade do lquido refrigerante, particularmente no condensador.
TABELA 6: FATORES DE AJUSTE DE CARGA (AF ) QUANDO CARREGANDO DO VELHO PARA O NOVO REFRIGERANTE.
Velho refrigerante Novo refrigerante R22 R134a R290 R401A R404A R407C R409A R410A R507A R600a * Requer troca de compressor R12 0.92 0.91 0.92 0.42 * R22 0.41 0.87 0.95 0.88 0.87 R502 0.98 0.41 0.86 0.94 0.87 0.86 -
A Tabela 6 prov fatores de ajustes para converso de massa da carga de um velho refrigerante para a massa requerida para um novo refrigerante, baseado em informaes calculadas para a temperature de +30C; Uma temperature MAIOR ou MENOR resulta em variaes de at 3% por 10 K. A carga requerida para carga com o novo refrigerante pode ser estimada a partir da frmula a seguir:
Se um fluido refrigerante regenerado ou reciclado for carregado em um sistema, alguns aspectos devem ser considerados: A histria dos gases refrigerantes e dos sistemas frigorficos conhecida desde a data de contratao dos servios de reparos e manuteno; O profissional habilitado ou a companhia informa a parte inte ressada quando refrigerante reciclado for usado, suas fontes e os resultados de testes e anlises; Refrigerante reciclado deve estar de acordo com as especificaes relevantes de composio e pureza; O refrigerante deve ser recarregado atravs de um filtro-secador de forma a remover a umidade que deve ter sujado o fluido durante o recolhimento;
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Consideraes devem ser feitas sobre a presena de ar ou nitrognio no sistema frigorfico. Nitrognio e Oxignio tm alta presso e por isso se deslocaro para o lado ALTO do sistema. Isto tem o efeito de elevar a presso de condensao parcialmente devido a uma maior relao de presso-temperatura do refrigerante/mistura de ar, e em parte porque a transferncia de calor reduzida. importante checar se presso dentro do sistema frigorfico ou nos cilindros de recolhimento excede a presso MXIMA permitida.
4.3 Estgio III: operaes conclusivas
Uma vez que o servio no equipamento tenha sido concludo, importante assegurar que a rea aonde o trabalho foi executado retorne s condies apropriadas, e que o servio de reparo tenha sido devidamente documentado, que os cilindros de refrigerante sejam armazenados apropriadamente e outros materiais inutilizveis sejam descartados de forma correta.
III 1 LIMPEZA DO LOCAL
Em geral, tanto o equipamento quanto o local utilizado para conduzir o servio de manuteno ou reparo devem ser checados de forma a assegurar que permaneam em condies apropriadas e seguras. As vrias medidas incluem: Todas as vlvulas e pontos de acesso devem ser fechados, selados ou cobertos; Todos os cilindros com refrigerantes devem ser removidos ou armazenados apropriadamente;
Sinalizao de segurana deve permanecer visvel; No deixar restos de tubos, componentes, ferramentas ou outros equipamentos largados; A documentao relevante deve ser atualizada.
III 2 ARMAZENAMENTO DE CILINDROS COM REFRIGERANTES
Requisitos para o armazenamento de cilindros com refrigerantes so geralmente controlados por normas e regulamentaes nacionais. As precaues gerais para o armazenamento de cilindros so as seguintes: Manusear cuidadosamente os cilindros para evitar danos mecnicos no equipamento e em suas vlvulas; Mesmo se equipados com uma vlvula de segurana, os cilindros no devem ser jogados ou largados ao solo: As vlvulas do cilindro devem ser fechadas e cobertas quando este no estiver sendo utilizado. Os cilindros devem ser armazenados em um setor reservado e frio, longe de riscos e da luz solar direta, e distante de fontes de aquecimento artificiais; Os cilindros armazenados em ambientes exteriores devem ser resistentes ao tempo clima e protegidos contra a radiao solar direta; O local de armazenamento deve ser seco e protegido contra o tempo clima a fim de minimizar a corroso do equipamento;
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Na rea de armazenamento, os cilindros devem estar seguros de forma a prevenir a queda dos equipamentos;
O transporte sempre regulamentado por normas nacionais e internacionais a fim de assegurar nveis seguros e prevenir emisses que possam gerar impacto ao meio ambiente. Todos os requisitos legais, incluindo registro, permisses de transporte, etc; devem ser observados.
III 3 DESCARTE DOS MATERIAIS
Uma vez que o refrigerante tenha sido removido do sistema frigorfico, ele pode ser regenerado, reciclado e reutilizado. Os fluidos refrigerantes contaminados devem ser armazenados em cilindros apropriados e destinados conforme poltica nacional de meio ambiente vigente. No permitido emisso ou descarte de fluido refrigerante na atmosfera, uma vez que isso representa riscos e ocasiona danos ao meio ambiente (Resoluo CONAMA N 340/2003). Saiba mais pesquisando as publicaes de atualizaes das regulamentaes vigentes. Ao final da vida til do equipamento, considerado Boas Prticas, o recolhimento do refrigerante para purificao (reciclagem ou regenerao) e reutilizao. O leo lubrificante usado ou contaminado dever ser encaminhado para re-refino (Resoluo CONAMA N 362/2005). Os filtros secadores, materiais de isolamento e componentes de metal devem ser reciclados. Mais uma vez, estes so requisitos obrigatrios em muitos pases: Se os refrigerantes recolhidos forem considerados inapropriados para reutilizao, ento estes devem ser enviados para descarte, o que normalmente feito por incinerao.
O descarte de refrigerantes normalmente controlado por regulamentao nacional e, portanto deve ser armazenado em um cilindro apropriado, e posteriormente transferido para um local onde poder ser regenerado ou incinerado, a depender da estratgia da poltica nacional de meio ambiente. A destruio de refrigerantes deve ser feita em uma instalao autorizada pelo governo. Emisso ou descarga de refrigerante na atmosfera no permitida uma vez que isto apresenta riscos e ocasiona danos ao meio ambiente. De forma similar, o leo usado e recolhido de um sistema frigorfico, e que no pode ser re-processado, deve ser armazenado apropriadamente em um cilindro em separado; deve ser tratado como lixo e descartado de forma segura.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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A N E XO 1 : C H E C K- L I S T D E S E G U R A N A
ESTGIO I: PREPARAO
Equipamento apropriado presente (unidade de recolhimento, cilindro de recolhimento, bomba de vcuo, equipamento de medio manifold, etc). Observe a sinalizao de segurana e avisos. Leia informaes relevantes para uma operao segura e a correta manipulao dos equipamentos e materiais. Leia o manual de instrues do produto / sistema (se estiver disposio). Leia novamente este Manual de Segurana de Recolhimento e Reciclagem de Fluidos Refrigerantes. Inspecione a rea de trabalho para se assegurar se ela est localizada num ambiente seguro (reas de escape e rotas de fuga devem estar livres de obstculos). Checar se os equipamentos de proteo individual esto presentes (culos, luvas, botas, capacetes, etc).
V V V V V
ESTGIO II: TRABALHANDO COM O EQUIPAMENTO
Esteja familiarizado com o todo o equipamento de recolhimento e reciclagem de fluidos refrigerantes.
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Isolar o refrigerante atravs da operao de vlvulas do sistema (recolhimento), em sistemas grandes. Em sistemas pequenos, toda a carga do refrigerante deve ser removida para um cilindro apropriado. Esteja seguro que o equipamento de recolhimento est corretamente nivelado com nitrognio (sem oxignio) para evitar contaminao e/ou exploso. Esteja seguro que o cilindro de recolhimento do modelo correto, e no utilizar cilindros convencionais de refrigerantes ou cilindros descartveis. Esteja seguro que o cilindro est em perfeitas condies de uso, cheque se tem algum dano fsico e se j foi previamente testado. O sistema frigorfico ou suas partes devem estar limpos de qualquer refrigerante, e estas devem ser recolhidas e evacuadas at uma presso menor do que 0.3 bar (absoluta). Refrigerantes diferentes no devem ser misturados e devem ser armazenados em cilindros diferentes. Um refrigerante no deve ser colocado em um cilindro que contem outro tipo de fluido, mesmo de tipo desconhecido. Aps o trmino do processo, etiquetar o cilindro (escrever na etiqueta o tipo do refrigerante, quantidade, data do recolhimento, etc). Limpar e esvaziar o sistema frigorfico com nitrognio (sem oxignio).
V V
V V
Antes de abrir o sistema, checar a presso no sistema frigorfico. Ateno carga mxima permitida para um sistema frigorfico para que nunca receba sobrecarga e se evite riscos como presso excessiva e entrada de lquidos no compressor. Os cilindros devem ser desconectados do sistema imediatamente depois de concluda a remoo ou adio do refrigerante. Assegurar que qualquer marcao no compressor ou equipamento seja substituda caso se torne ilegvel e indicar necessidade de ajuste ou troca, de controle e componentes de segurana.
V V
ESTGIO III: OPERAES CONCLUSIVAS
Todos os cilindros com refrigerantes devem ser removidos ou armazenados apropriadamente e todas as vlvulas e pontos de acesso devem ser fechados, selados ou cobertos. Sinalizao de segurana deve permanecer visvel. No deixar restos de tubos, componentes, ferramentas ou outros equipamentos largados. A documentao relevante deve ser atualizada. Os cilindros devem ser armazenados em um setor reservado e frio, longe de riscos e da luz solar direta, e distante de fontes de aquecimento artificiais. Na rea de armazenamento, os cilindros devem estar seguros de forma a prevenir a queda dos equipamentos.
V V V V
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ANEXO 2:
SINALIZAO DE SEGURANA
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ANEXO 3:
PESO MXIMO DE CARGA DOS CILINDROS D E R E C O L H I M E N TO
De acordo com a regulamentao das Naes Unidas para o Transporte de Bens Perigosos (UN Regulations on Transportation of Dangerous Goods), a capacidade mxima de preenchimento de cilindros contendo gases liquefeitos est estabelecida em 95% de seu volume lquido a uma temperatura de +50C.
IMPORTANTE: Os valores indicados na tabela ao lado esto estabelecidos em 85% do volume lquido sob temperatura de 50C; O ajuste leva em conta a possibilidade de haver a presena de leo com densidade menor no cilindro.
Qualquer cilindro de recolhimento deve ser checado de forma a assegurar que o seu teste de presso esteja compatvel com o refrigerante. O teste de presso tem pelo menos a presso manomtrica do vapor a 70C, mas sempre abaixo de um MNIMO de 10 bar. R12: ACIMA 17.8 bar ou 273 psig R134a:ACIMA 21.2 bar ou 307 psig R600a: ACIMA 10 bar ou 145 psig
Massa Mxima no cilindro (kg) Volume interno do cilindro (litros) 6.0 9.5 11.0 11.9 12.5 13.5 15.0 20.0 20.5 21.6 22.0 23.0 26.0 41.7 50.0 52.0 55.8 65.0 66.0 67.0 88.0 105.0 108.0 R12 6.2 9.8 11.3 12.3 12.9 13.9 15.5 20.6 21.1 22.3 22.7 23.7 26.8 43.0 51.6 53.6 57.5 67.0 68.1 69.1 90.7 108.3 111.4 R134a 5.6 8.9 10.3 11.1 11.7 12.6 14.1 18.7 19.2 20.2 20.6 21.6 24.4 39.1 46.8 48.7 52.3 60.9 61.8 62.8 82.5 98.4 101.2 R600a 2.6 4.2 4.8 5.2 5.5 5.9 6.6 8.8 9.0 9.5 9.6 10.1 11.4 18.3 21.9 22.8 24.5 28.5 28.9 29.4 38.6 46.1 47.4
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Cilindro apropriado somente para carga de refrigerante, peso lquido 13,6 Kg. Por razes de segurana o fabricante no recomenda sua reutilizao (informao estampada no prprio cilindro).
Cilindro utilizado para Nitrognio, no recomendado para manuseio de refrigerante halogenados.
Cilindro de servio apropriado para manuseio de refrigerantes, fornecido pelos prprios fabricantes de refrigerante.
Cilindro no apropriado para manuseio de refrigerante, o mesmo no possui vlvula de segurana.
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A N E XO 4 : E X E M P LO D E P O N T U R I O D E R E G I S T R O DO HISTRICO DE OPERAO DO SISTEMA FRIGORFICO E DO COMPRESSOR
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ANEXO 5:
PRESSO DO REFRIGERANTE /
C A R AC T E R S T I C A S D E T E M P E R AT U R A
Os dados da tabela esto em presso absoluta, para converso em presso manomtrica: kPa: presso manomtrica = presso absoluta 101 bar: presso manomtrica = presso absoluta 1.01 psi: presso manomtrica = presso absoluta 14.5
Temp (C) -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 (kPa) (kPa) 100 105 109 114 119 123 129 134 139 145 151 157 163 169 176 182 189 196 204 211 219
R12 (bar) 1.00 1.05 1.09 1.14 1.19 1.23 1.29 1.34 1.39 1.45 1.51 1.57 1.63 1.69 1.76 1.82 1.89 1.96 2.04 2.11 2.19 (psi) 14.5 15.2 15.8 16.5 17.2 17.9 18.7 19.4 20.2 21.0 21.9 22.7 23.6 24.5 25.5 26.4 27.4 28.5 29.5 30.6 31.7 (kPa) (kPa) 84 88 93 97 102 106 111 116 122 127 133 139 145 151 157 164 171 178 185 193 201
R134a (bar) 0.84 0.88 0.93 0.97 1.02 1.06 1.11 1.16 1.22 1.27 1.33 1.39 1.45 1.51 1.57 1.64 1.71 1.78 1.85 1.93 2.01 (psi) 12.2 12.8 13.4 14.1 14.7 15.4 16.1 16.9 17.6 18.4 19.3 20.1 21.0 21.9 22.8 23.8 24.8 25.8 26.9 28.0 29.1 (kPa) (kPa) 46 49 51 53 56 58 61 63 66 69 72 75 78 82 85 89 92 96 100 104 108
R600a (bar) 0.46 0.49 0.51 0.53 0.56 0.58 0.61 0.63 0.66 0.69 0.72 0.75 0.78 0.82 0.85 0.89 0.92 0.96 1.00 1.04 1.08 (psi) 6.7 7.0 7.4 7.7 8.1 8.4 8.8 9.2 9.6 10.0 10.5 10.9 11.4 11.9 12.4 12.9 13.4 13.9 14.5 15.1 15.7
. 75
Temp (C) -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (kPa) (kPa) 227 235 243 252 261 270 279 288 298 308 318 329 340 351 362 374 385 398 410 423 436
R12 (bar) 2.27 2.35 2.43 2.52 2.61 2.70 2.79 2.88 2.98 3.08 3.18 3.29 3.40 3.51 3.62 3.74 3.85 3.98 4.10 4.23 4.36 (psi) 32.9 34.1 35.3 36.5 37.8 39.1 40.4 41.8 43.2 44.7 46.2 47.7 49.3 50.9 52.5 54.2 55.9 57.7 59.5 61.3 63.2 (kPa) (kPa) 209 217 225 234 243 253 262 272 282 293 304 315 326 338 350 362 375 388 401 415 429
R134a (bar) 2.09 2.17 2.25 2.34 2.43 2.53 2.62 2.72 2.82 2.93 3.04 3.15 3.26 3.38 3.50 3.62 3.75 3.88 4.01 4.15 4.29 (psi) 30.3 31.5 32.7 34.0 35.3 36.6 38.0 39.5 41.0 42.5 44.0 45.6 47.3 49.0 50.7 52.5 54.3 56.2 58.2 60.1 62.2 (kPa) (kPa) 112 117 121 126 131 136 141 146 151 157 162 168 174 180 186 193 199 206 213 220 228
R600a (bar) 1.12 1.17 1.21 1.26 1.31 1.36 1.41 1.46 1.51 1.57 1.62 1.68 1.74 1.80 1.86 1.93 1.99 2.06 2.13 2.20 2.28 (psi) 16.3 16.9 17.6 18.3 18.9 19.7 20.4 21.1 21.9 22.7 23.5 24.4 25.2 26.1 27.0 28.0 28.9 29.9 30.9 32.0 33.0
Temp (C) 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 (kPa) (kPa) 449 463 476 491 505 520 535 551 566 583 599 616 633 651 668 687 705 724 744 763 784
R12 (bar) 4.49 4.63 4.76 4.91 5.05 5.20 5.35 5.51 5.66 5.83 5.99 6.16 6.33 6.51 6.68 6.87 7.05 7.24 7.44 7.63 7.84 (psi) 65.1 67.1 69.1 71.2 73.3 75.4 77.6 79.9 82.2 84.5 86.9 89.3 91.8 94.4 97.0 99.6 102.3 105.1 107.9 110.7 113.6 (kPa) (kPa) 443 458 473 488 504 521 537 554 572 590 608 627 646 665 685 706 727 748 770 793 815
R134a (bar) 4.43 4.58 4.73 4.88 5.04 5.21 5.37 5.54 5.72 5.90 6.08 6.27 6.46 6.65 6.85 7.06 7.27 7.48 7.70 7.93 8.15 (psi) 64.3 66.4 68.6 70.8 73.1 75.5 77.9 80.4 82.9 85.5 88.2 90.9 93.7 96.5 99.4 102.4 105.4 108.5 111.7 115.0 118.3 (kPa) (kPa) 235 243 251 259 267 275 284 293 302 311 321 330 340 350 361 371 382 393 405 416 428
R600a (bar) 2.35 2.43 2.51 2.59 2.67 2.75 2.84 2.93 3.02 3.11 3.21 3.30 3.40 3.50 3.61 3.71 3.82 3.93 4.05 4.16 4.28 (psi) 34.1 35.2 36.4 37.5 38.7 39.9 41.2 42.5 43.8 45.1 46.5 47.9 49.4 50.8 52.3 53.9 55.4 57.0 58.7 60.3 62.0
. 77
Temp (C) 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 (kPa) (kPa) 804 825 846 868 890 913 935 959 983 1007 1031 1057 1082 1108 1135 1161 1189 1217
R12 (bar) 8.04 8.25 8.46 8.68 8.90 9.13 9.35 9.59 9.83 10.07 10.31 10.57 10.82 11.08 11.35 11.61 11.89 12.17 (psi) 116.6 119.6 122.7 125.9 129.1 132.4 135.7 139.1 142.5 146.0 149.6 153.2 156.9 160.7 164.5 168.4 172.4 176.5 (kPa) (kPa) 839 863 887 912 937 963 990 1017 1044 1072 1101 1130 1160 1190 1221 1253 1285 1318
R134a (bar) 8.39 8.63 8.87 9.12 9.37 9.63 9.90 10.17 10.44 10.72 11.01 11.30 11.60 11.90 12.21 12.53 12.85 13.18 (psi) 121.7 125.1 128.6 132.3 135.9 139.7 143.5 147.4 151.4 155.5 159.7 163.9 168.2 172.6 177.1 181.7 186.4 191.1 (kPa) (kPa) 440 452 465 477 490 504 517 531 545 559 574 589 604 620 635 652 668 685
R600a (bar) 4.40 4.52 4.65 4.77 4.90 5.04 5.17 5.31 5.45 5.59 5.74 5.89 6.04 6.20 6.35 6.52 6.68 6.85 (psi) 63.8 65.6 67.4 69.2 71.1 73.0 75.0 77.0 79.1 81.1 83.3 85.4 87.6 89.9 92.2 94.5 96.9 99.3
ANEXO 6: FOLHAS DE INFORMAES DE SEGURANA DOS REFRIGERANTES (R12, R134A, R600A)
. 79
. 81
. 83

6261 P Manual Recolhimento Reciclagem

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Manual de Segurana Recolhimento e Reciclagem de Fluidos Refrigerantes

GTZ/Proklima Unidade do Protocolo de Montreal Latin Amrica & Caribbean

ALESSANDRO SILVA DANIEL COULBOURNE

EXECUTIVA, PRODUO EXECUTIVA EDIO E TRADUO GUSTAVO ARNIZAUT

PROJETO ARTE PROJETO GRFICO E AR TE -FINAL CLARISSA SANTOS

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

2. CARACTERSTICAS DE SEGURANA DOS FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

TABELA 3: QUANTIDADES MXIMAS DE REFRIGERANTES

* subentende-se um ambiente com altura mdia tpica de 2.5 m

Segurana no manuseio dos leos lubrificantes e fluidos de limpeza

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

3. CAPACITAO MNIMA E NORMAS DE SEGURANA

Pr-requisitos mnimos para a funo de mecnico de refrigerao

Regulamentao trabalhista para operao dos sistemas frigorficos

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

3.3 Regulamentao do manuseio dos refrigerantes e certificao

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

Pas Brasil EUA EUA EUA

B52-M 1983 ISO 5149/1993 (E)

4. PROCESSO PARA MANUSEIO SEGURO DE REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

Este manual sobre SEGURANCA indica os diferentes estgios, em resumo abaixo:

4.1 Estgio I: Preparao

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

4.2 Estgio II: Trabalhando com o equipamento

Vazamentos de refrigerante ou de leo sejam identificados e sanados; Minimizar as perdas de energia.

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

FIGURA 2: DIAGRAMA PROCESSUAL DE ANLISE DE RISCO

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

FIGURA 3: GRFICO DE TEMPERATURA - PRESSO DA GUA

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

Vsys V& pump

Observao: Os leos lubrificantes tm presses de vapor muito baixas e no evaporam no vcuo.

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

FIGURA 4: EFEITOS DO ENCHIMENTO DE CILINDROS DE RECOLHIMENTO

FIGURA 5: ETIQUETA PARA CILINDRO DE RECOLHIMENTO

II - 3 CARGA COM REFRIGERANTE

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

FIGURA 7: ETIQUETA DE SISTEMA COM RETROFIT

FIGURA 8: EFEITO DA CARGA DE REFRIGERANTE NA PERFORMANCE DO SISTEMA

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

4.3 Estgio III: operaes conclusivas

III 1 LIMPEZA DO LOCAL

III 2 ARMAZENAMENTO DE CILINDROS COM REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

III 3 DESCARTE DOS MATERIAIS

ESTGIO II: TRABALHANDO COM O EQUIPAMENTO

Esteja familiarizado com o todo o equipamento de recolhimento e reciclagem de fluidos refrigerantes.

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

ESTGIO III: OPERAES CONCLUSIVAS

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES

PESO MXIMO DE CARGA DOS CILINDROS D E R E C O L H I M E N TO

RECOLHIMENTO E RECICLAGEM DE FLUIDOS REFRIGERANTES