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Bloco 6 Just In Time Produo Enxuta e Tcnicas Modernas de Produo

JUST IN TIME (JIT) / OHNOSMO


JIT: mtodo iniciado nas indstrias Toyota, nos anos 1960, originariamente de administrao de estoques, que organiza a entrega de materiais por parte dos fornecedores internos e externos, em datas prximas s necessidades de consumo, a fim de reduzir a imobilizao de recursos em estoques ociosos Trata-se de um paradigma que transcendeu a aplicao em estoques e posteriormente passou a ser usado com enorme sucesso para melhoria do desempenho financeiro, de qualidade, e principalmente em gesto de pessoas, saindo da manufatura e indo s operaes de servios e logstica, hospitais, hotis, parques temticos etc.

JUST IN TIME
O QUE : - Filosofia de administrao - Sistema de produo puxada pela demanda: o material retirado ou enviado pelos usurios s quando necessrio e no tempo certo O QUE FAZ: - Ataca as perdas (tempo, estoque, refugo, movimentaes - na verdade, TUDO o que no seja essencial) -Expe problemas e gargalos - Busca a produo simplificada e enxuta (Lean Production)

FATEC Bragana Paulista Prof. Dr. Celso Hara 2011

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Estudo de Reparos da Hertz (1977)


(Primeira evidncia amplamente divulgada da superioridade da qualidade japonesa em automveis (Davis, Chase, Aquilano))

MODELO FORD CHEVROLET PINTO TOYOTA

REPARO POR 100 VECULOS 326 425 306 55

Planta da Quasar (Chicago, anos 80)


Sob a Motorola Funcionrios diretos Funcionrios indiretos Produo diria Defeitos por 100 aparelhos de TV Custo de seguros anual ($milhes) 1000 600 1000 160 16 Sob a Matsushita (2 anos aps) 1000 (mesmas pessoas) 300 2000 4 2

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REQUISITOS DO JIT
Envolvimento/Comprometimento de todos Melhorias Contnuas (filosofia Kaizen: zero defeito, setup zero, lead time zero, zero desperdcio...) Controle Total da Qualidade (TQC, CCQ, 5 Ss Organizao, Arrumao, Limpeza, Padronizao, Disciplina) Flexibilidade de Prticas de Trabalho: job rotation, qualificao contnua, empowerment Qualidade na Fonte (Jidoka): em vez de usar inspetores de qualidade, o prprio trabalhador torna-se o inspetor e garante a qualidade

DESPERDCIO A VISO DO JIT


o resultado de qualquer atividade que adiciona custo sem adicionar valor, tal como: - Movimento desnecessrio de materiais - Acumulao de estoques em excesso - Uso de mtodos inadequados de produo que criam produtos que requerem subsequente retrabalho ou que viram refugo - Gerao desnecessria de ordens de pedido e ordens de servio com aumento de burocracia

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BIG JIT e LITTLE JIT


Big JIT: filosofia JIT de larga escala, que abrange toda a organizao e que direciona os esforos de cada um na empresa para identificar e eliminar o desperdcio qualquer funcionrio deve ter uma larga viso da organizao e trabalhar na direo do mesmo objetivo, que servir ao cliente (foco em pessoas em primeiro lugar valorizao dos funcionrios e dos clientes) Little JIT: o foco nas vrias ferramentas analticas e tcnicas que so associadas com a manufatura JIT (foco em tcnicas, ferramentas e mtodos sem surpresas, o predominante no Brasil)

SISTEMA EMPURRADO
Sistema empurrado: caracterstico da manufatura tradicional. Os produtos so empurrados por meio do sistema e so estocados em antecipao demanda, o que resulta frequentemente em superproduo, pois a demanda antecipada pode no se materializar

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SISTEMA PUXADO
A comunicao do JIT comea com a ltima estao de trabalho na linha de produo ou com o cliente e depois trabalha para trs por meio do sistema Cada estao requisita da estao de trabalho prvia a quantidade precisa de produtos que necessria (atravs de um sistema de cartes Kanban) Se os produtos no so requisitados, no so produzidos: desta forma, os estoques em excesso no so gerados Resumindo: o JIT baseia-se em um sistema de coordenao que retira peas de um centro de trabalho prvio e as move at o prximo. Ento, como o Kanban especifica o que preciso, s so produzidos componentes nas quantidades necessrias, sem formao de excesso

NIVELAMENTO DA PRODUO: HEINJUNKA


No JIT, para satisfazer a demanda e deixar os estoques baixos, uma programao nivelada desenvolvida, mantendo-se a mesma composio de produtos todos os dias. Adicionalmente, os produtos so fabricados em pequenas quantidades Isto contrasta com a produo em massa, que manda produzir grandes quantidades de um produto em um dia e grandes quantidades de um outro produto no dia seguinte, causando grandes aumentos de estoque e, por conseguinte, elevados custos de armazenagem

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TECNOLOGIA DE GRUPO E FAMLIA DE PEAS

FLUXO EM FORMA DE U

KAIZEN MELHORIA CONTNUA


parte integral da filosofia JIT: implica que a empresa deve continuar e ativamente trabalhar para melhorar, sem considerar qualquer patamar como definitivo O kaizen aplica-se a todos os aspectos, desde reduzir o nmero de defeitos at diminuir os custos de setup e tamanhos de lote, melhoria no processo, eliminao de desperdcios etc... Na disciplina do kaizen, todos ficam unidos dentro da organizao, desde a alta gerncia e os gerentes de operao, at os trabalhadores mais simples, com o intuito de melhorar sempre

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FUNES DO EMPREGADO
Na manufatura JIT ocorre o ambiente propcio para as pessoas que queiram aprender um grande nmero de habilidades profissionais e aplic-las em um ambiente de trabalho em equipe H empowerment verdadeiro, pois no JIT, muito ao contrrio das empresas tradicionais, de influncia Fordista-Taylorista, o empregado combina as responsabilidades tradicionais de execuo (que normalmente pertencem aos empregados) com responsabilidades de planejamento e tomada de decises (que normalmente pertencem gerncia), ou seja, h muito mais autonomia, favorecendo um ambiente mais criativo, inovador, empreendedor e motivador

ELEMENTOS BSICOS PARA O RESPEITO PELAS PESSOAS: O GRANDE DIFERENCIAL DO JIT


Igualdade de condies Autonomia para intervir Desenvolvimento contnuo do pessoal Qualidade de vida no trabalho (diverso, instalaes limpas, segurana) Estmulo criatividade e participao Atitude em prol dos trabalhadores: as pessoas no so mquinas se uma mquina pode fazer um trabalho, ento o homem no deve faz-lo

Desenvolvemos pessoas e novos produtos simultaneamente usando o Modelo Toyota (Uchi Okamoto, exvice-presidente da Toyota da Amrica do Norte)

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SIMPLIFICAO E PADRONIZAO
No JIT h uma abordagem buscando uma filosofia de simplificao e padronizao: 1) Simplificao: eliminar os passos desnecessrios em todos os processos ou subprocessos envolvidos 2) Padronizao: para substituir quaisquer mtodos de trabalho inconsistentes por rotinas padro, de fcil aprendizado e prova de erros

KANBAN: SINAL VISVEL / CARTO


Originalmente, o Kanban era um carto preso a um conteiner de estocagem e transporte, identificando o cdigo da pea, a capacidade do conteiner, a quantidade a ser fabricada e outras informaes O Kanban um gatilho da produo, pois cria um sistema sem papel e perdas de tempo, pelo qual um estgio posterior de produo pode pedir materiais especficos ou peas tanto de fornecedores internos como externos So mais comuns 2 tipos de kanban: de produo e de movimentao

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KANBAN: SINAL VISVEL / CARTO


Assim, quando os trabalhadores precisam de produtos de uma estao de trabalho precedente, passam o Kanban preso ao conteiner vazio para aquela estao. O Kanban autoriza o trabalhador na estao precedente a produzir a quantidade de bens especificada. Desta forma, ele nada mais do que um registro de autorizao da produo (muito mais gil do que o convencional) Hoje, a forma mais comum de Kanban por meios eletrnicos (e-Kanban), inclusive com pedidos para fornecedores externos

NMERO DE KANBANS
Existem tantos cartes Kanban quanto forem os conteineres A frmula para computar o nmero de Kanbans necessrios para controlar a produo de um produto particular : VT K=

Sendo: K = nmero total de Kanbans ou conteineres (1 Kanban por conteiner), V = volume de produo em uma estao de trabalho, T = tempo que leva para receber um pedido da estao prvia de trabalho e C = capacidade do conteiner

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NMERO DE KANBANS
Uma estao de trabalho processa certa operao em 120 peas por hora, demora meia hora para receber um conteiner com peas a serem processadas, sendo que cada conteiner contm 10 peas. Qual o nmero de conteineres e, consequentemente, Kanbans a serem manuseados?

VT 120 0 ,5 6 Kanbans C 10

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