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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE GESTO E PRODUO CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

INTRODUO AOS PROCESSOS DE FABRICAO PROFESSOR SEBASTIO EME - 02

INDICADORES DE PRODUTIVIDADE EM SOLDAGEM

FILIPE NATIVIDADE GUEDES LUANNA MARIA SILVA PEREIRA MARCOS S. PAMPLONA RODRIGO TAVARES SEGUSO THIAGO VITALI DE VITO SILVA VICTOR WILLIAM GUIMARES WALLACE SANTOS MAGALHES

13034 13041 13047 13053 13055 13056 13058

ITAJUB, 31 de Maio de 2005

INTRODUO
A soldagem sem duvida o meio mais barato, eficiente e verstil de unio entre materiais. Sua aplicao no se restringe apenas fabricao e servio, mas estende-se a manuteno e reparo. O campo de aplicao da soldagem praticamente irrestrito, passando desde a viabilizao de uma cadeira metlica at as mais sofisticadas naves espaciais. A soldagem indispensvel na industria naval (navios, submarinos etc), na industria mecnica (equipamentos, bens de capital etc), na industria automobilstica (carros, caminhes, tratores), na indstria aeroespacial (satlites, avies, naves espaciais), na construo civil (estruturas metlicas, ponte e edifcios), na indstria nuclear (reatores, sistemas de refrigerao), na indstria energtica (cabos de transmisso, turbinas), em vasos de presso, em indstrias petroqumicas, em tanques de armazenamento, em plataformas martimas, na microeletrnica, alm de outras centenas de aplicaes. A multidisciplinariedade de conhecimentos outra caracterstica fundamental da soldagem j que seus requisitos essenciais so a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a qumica, a fsica, os materiais, o controle de qualidade, a segurana, alm de outros fatores inerentes produo industrial. O desenvolvimento e o aperfeioamento dos processos de soldagem so alcanados com a interao de trs reas: projeto de equipamentos soldados, desenvolvimento e aperfeioamento dos equipamentos de soldagem, bem como dos materiais, visando obter boa soldabilidade. Realmente, pouco adianta desenvolver um novo material sem que ele possibilite alcanar boa soldabilidade. Por isso, os processos de soldagem esto em contnua evoluo.

OBJETIVOS
O objetivo dessa monografia mostrar como pode ser feita a avaliao da produtividade em soldagem, ressaltando alguns aspectos que caracterizaro o processo. Na determinao do processo de soldagem que uma empresa poder utilizar, de modo a escolher o mais produtivo, dever levar em considerao os custos operacionais, qualidade da solda, tempo e outros fatores que implicam na eficincia da empresa. A avaliao dos processos feita analisando o rendimento, a taxa de deposio, a taxa de fuso, tempo de soldagem, etc. Cabe a empresa optar pelo processo que seja mais vivel para cada tipo de material

Parte 1: INDICADORES DE PRODUTIVIDADE EM SOLDAGEM

O QUE VEM A SER PRODUTIVIDADE EM SOLDAGEM?


Tendo em vista o conceito de que produtividade a relao entre os resultados obtidos e recursos consumidos, e a definio de soldagem que diz que essa o processo que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando na junta a continuidade das propriedades qumicas e fsicas, discutiremos a seguir como relacionar esses dois conceitos. Veremos como aumentar a produtividade no processo de soldagem, tornando-o mais eficiente (tendo resultados satisfatrios utilizando a menor quantidade de recursos possvel), o que implica na diminuio de custos na produo, logo o aumento no lucro. A solda (resultado obtido), como vimos, no pode ter suas propriedades qumicas e fsicas alteradas, portanto o maior desafio como diminuir o consumo dos recursos sem que ocorra a diminuio da qualidade. sobre isso que discorreremos a seguir. Entre os recursos consumidos durante a soldagem podemos citar o tempo, os materiais, equipamentos e at mesmo a mo-de-obra. Gerenciar tais recursos de modo a minimiza-los, leva diminuio de custos durante o processo (se a qualidade no for alterada). Dessa forma o esse se tornar mais produtivo, j que os resultados obtidos permanecero os mesmos, e os gastos com os recursos sero minimizados. Agora que j entendemos o que significa o que aumentar a produtividade na soldagem, veremos algumas maneiras de o fazer. Existem diferentes processos de soldagem, cada qual com a sua particularidade, e eles apresentam diferentes caractersticas, tais como a facilidade do manuseio, o custo, entre outros. Seja qual for o processo que se use para obter a solda, um outro recurso consumido, e de extrema importncia o recurso humano. Um soldador bem qualificado, com desenvolvidas habilidades tcnicas, boa capacitao profissional, com personalidade adequada a esse tipo de trabalho, em muito pode elevar a produtividade, j que ele evitar desperdcios, seja de tempo ou de material. A experincia do soldador o ajudar quanto a escolha da posio de trabalho, a corrente eltrica utilizada, a seqncia da solda. O processo deve ser o mais simples possvel, o que diminuir o nvel de erros e distenses e tenses residuais. importante tambm destacar a importncia da limpeza durante o processo. A presena de gorduras, oleosidades, poeira, xidos no material a ser soldado pode gerar erros na solda, podendo at trincar a junta. Um bom ambiente de trabalho, boas condies de trabalho aumentam a produtividade do trabalhador, j que ele pode se concentrar melhor, e evita acidentes tambm. O gerenciamento da soldagem inclui, portanto, fatores materiais e humanos. Controlar esses fatores possibilita o controle dos resultados obtidos, logo o aumento da produtividade.

COMO AVALIAR A PRODUTIVIDADE NA SOLDAGEM?


Para atender um mercado cada vez mais exigente necessrio que se produza com qualidade, e este o grande desafio das industrias atualmente. Porm, tambm preciso atender a demanda, que exige pontualidade e compromisso dos fornecedores. Determinar a capacidade de produo de uma indstria que tenha em seus produtos qualidade comprovada responsabilidade de um conceito muito importante da engenharia moderna: a produtividade. A avaliao da produtividade de um sistema requer estudos, pesquisas e anlises sistemticas de indicadores especficos. Na soldagem a produtividade pode ser medida de acordo com os seguintes indicadores: Taxas de deposio, cadncia, rendimento, uso de materiais adequados, etc. TAXAS DE DEPOSIO So as quantidades de materiais de adio que so depositados no chanfro em uma unidade de tempo; em geral dados por kg/ homem-hora. Denomina-se taxa ideal de deposio horria aquela em que a deposio considerada durante um tempo em que o arco eltrico totalmente aberto, isto , no se consideram paradas ou perdas; no tem significado prtico servindo apenas para o clculo do fator de marcha ou cadncia. CADNCIA o ndico que mede o tempo que o soldador/ operador permanece efetivamente soldando, isto , com o arco aberto. Para cada processo, existe um valor ou mesmo uma faixa de valores que representam a sua cadncia, em funo do tipo de solda, espessura da chapa, condio operacional, acessos, pr-aquecimento, etc. Em geral, so aceitos os valores abaixo: PROCESSO CADNCIA SMAW 25 a 35% FCAW 35 a 50% GMAW 35 a 60% SAW 30 a 80% As maiores cadncias esto relacionadas quando o soldador apenas solda, deixando as operaes de preparao, ajuste, ponteamento, etc; para os ajudantes ou caldeireiros. Para o processo arco submerso, as maiores taxas so relativas a soldagem circulares de grandes espessuras.

MEDIO DA PRODUTIVIDADE Ao nvel de material depositado, a produtividade de uma solda pode ser medida pelos dois ndices anteriores, Isto , a taxa horria e a cadncia operacional. Exemplos: 1 - Seja uma solda feita com o processo manual com eletrodos revestidos onde se tenha gastado 20 kg depositado em 65 horas com de 4.00mm AWS e 7018. Clculos: Material depositado = 20 x 0,65 = 13 kg Taxa de deposio = 13 / 65 = 0,20 kg/Hh Cadncia = 0,20 / 1,50 = 13,33% 2 Seja outra solda com o processo arco submerso onde se depositou 40 kg em 10 horas com de 3.2mm a 500 A. Clculos: Material depositado = 40 x 0,98 = 39,2 kg Taxa de deposio = 39,2 / 10 = 3,92 kg/Hh Cadncia = 3,92 / 5,60 = 70% CASO PARA ANLISE DE PRODUTIVIDADE Comparao entre duas soldas e seus resultados para anlise Opo A: Soldagem com eletrodos revestidos AWS e 7018, 4.0 e 5.0mm, a 30 e 220 A, goivagem arc-air, produtividade 1.25 ft/Hh, custo de US$ 5.30, resultados radiogrficos plenamente satisfatrios com os ensaios de dobramento face raiz sem problemas, e ensaio de trao ruptura fora da junta soldada. Opo B: Soldagem com eletrodo revestido AWS e 7024, 4.0 e 5.0mm a 220 e 320 A, sem goivagem, produtividade 4.0 ft/Hh, custo de US$ 1.78 e os resultados radiogrficos apresentaram falta de fuso na regio central alm de poros isolados; dobramento face ok e raiz com pequena descontinuidade tendo ocorrido a ruptura no mesmo local do corpo de prova anterior, ou seja, fora do local soldado. Pergunta-se: Vale a pena pagar quase trs vezes mais para se ter como adicional apenas o ensaio de dobramento e a radiografia sem defeito? Depende. necessrio a anlise da situao que se encontra a questo, as vezes o trabalho no exige uma certa qualidade pois o destino da pea fabricada no recompensa o investimento feito na sua produo. Mas na maioria dos casos, em industrias de grande porte por exemplo, h uma necessidade de maior de demonstrar eficincia e qualidade para garantir a confiana e segurana do consumidor. Para estas questes que o conceito de produtividade e seus indcios tornam-se extremamente teis, lembrando-se sempre: cada caso um caso e deve-se analisa-los sempre buscando: maior qualidade, com menor custo e em menor tempo.

CORRELAO ENTRE PROCESSOS E PRODUTIVIDADE


Cada processo de soldagem tem suas vantagens e limitaes e o adequado balano dessas caractersticas ira determinar suas aplicaes tpicas e produtividade Assim sendo deve ser escolhido o processo que assegure a melhor segurana e a melhor qualidade possvel do produto, com o mnimo de despesas e o mnimo prazo de sua execuo. Tendo em vista sua maior utilizao, sero diretamente considerados os seguintes processos: Eletrodo revestido; TIG; MIG/MAG;

Eletrodo Revestido
A soldagem com eletrodos revestidos definida como um processo de soldagem com arco, onde a unio produzida pelo calor de arco criado entre um eletrodo revestido e a pea. Este processo teve incio no principio do sculo, com a utilizao de arames nus para cercas ligados rede eltrica. O resultado dessa prtica era geralmente pobre, com srios problemas de instabilidade de arco e depsito de solda contaminada. Ento, observou-se que arames enferrujados ou cobertos com cal proporcionavam melhor estabilidade do arco. Observou-se tambm que revestindo o arame com asbestos, o depsito era protegido da contaminao, e que o algodo aumentava a penetrao do arco. Desde os estgios iniciais, o desenvolvimento tem sido contnuo. Ento, observa-se que sempre houve uma busca pelo aperfeioamento da soldagem, permitindo assim, melhorar a qualidade e a produtividade do processo.

> EQUIPAMENTO - Fonte de energia - Alicate para fixao dos eletrodos - Formato de garras ou de pinas
- Cabos de interligao - Dois conjuntos, um para conectar o eletrodo a fonte e o outro (cabo terra) para retorno a pea que est sendo soldada.

- Pina para ligao - Garras ou grampos - Equipamento de proteo individual - Capacetes, aventais, jaquetas, mangotes, luvas e sapatos. - Equipamento de limpeza da solda. > FONTES DE ENERGIA O transformador para corrente alternada a configurao mais simples e barata. Para corrente contnua, podem ser usados geradores ou transformador-retificador.

ASPECTOS IMPORTANTES > CORRENTE DE SOLDAGEM Ela controla de modo direto a magnitude e a distribuio espacial da energia trmica disponvel no arco eltrico. A corrente inversamente proporcional a velocidade de resfriamento, e essa caracterstica limita a produtividade. Uma corrente alta, tambm pode degradar o revestimento do eletrodo. E por fim, a intensidade da corrente importante efeito controlador da penetrao da solda, da largura e do reforo do cordo. > VELOCIDADE DE AVANO Altura e largura do cordo variam inversamente com a velocidade de avano. A implicao genrica que a energia de soldagem pode ser mantida reduzida, mesmo com elevadas correntes, atravs da velocidade de avano. > OSCILAAO DO ELETRODO A oscilao do eletrodo necessria para a obteno de formatos satisfatrios de cordo. Assim, observa-se que estes fatores combinados sero responsveis pelo controle da produo com baixos custos e com qualidade, gerando assim uma alta produtividade. COMPOSIO DO ELETRODO REVESTIDO: - As principais funes do revestimento so o isolamento eltrico, isolamento trmico, direcionamento do arco, funo metalrgica, proteo do metal fundido e funo ionizante. A constituio do revestimento: a) Oxidante; b) cido; c) Rutlico; d) Titnico; e) Bsico; f) Celulsico; Daremos nfase para o rutlico e o celulsico, por serem mais comuns. Sendo considerados de grande importncia

ELETRODO CELULSICO Esse tipo de eletrodo possui revestimento possui mais de 20% de materiais celulsicos, que sob a ao do arco, se decompem, gerando grandes quantidades de hidrognio, CO e CO2. Estes gases fornecem proteo necessria para o banho. > VANTAGENS - Penetrao elevada - A tenso de arco elevada - A soldagem fina - O depsito satisfatrio sob o ponto de vista de resistncia mecnica e alongamento. - Gera grande quantidade de gases protetores - Gera pouca escria - Simplicidade - Baixo custo - Permite soldar em vrias posies > DESVANTAGENS: - A taxa de deposio baixa - Gera grande quantidade de respingos - Uso restrito soldagem com corrente contnua. - A soldagem resulta de muito salpico - Os gases formados no so de fcil ionizao o arco no estvel - A solda tem mau aspecto > USOS: Seu uso bastante restrito soldagem com corrente contnua, devido baixa estabilidade do arco. Atravs da adio de estabilizadores de arco (silicato e titanato de potssio), pode-se estender sua aplicao tambm para a corrente contnua ou corrente alternada. Este tipo de soldagem usado em tanques, tubulaes, navios, atravs do eletrodo E-6013. Por sua vez, o eletrodo E-6013, apresenta uma penetrao inferior quando comparado com o E-6011. O uso de corrente contnua em polaridade inversa tem a vantagem de atuar eficazmente na eliminao de xidos da superfcie do metal base. Na soldagem de materiais ferrosos, isto no muito importante, pois os xidos de ferro tm ponto de fuso mais baixo que o Ferro e so menos densos. Todavia, para o Alumnio muito importante, pois o ponto de fuso do Alumnio mais baixo que o ponto de fuso dos xidos de Alumnio. Portanto, se o Alumnio no for eliminado da superfcie do metal, no se conseguir uma perfeita solubilizao lquida do metal de adio com o metal base. >PRODUTIVIDADE Para medirmos a produtividade deste tipo de soldagem, vamos nos valer de alguns conceitos que so calculados da seguinte forma.

Rendimento = Taxa de deposio (sem escria) Taxa de fuso (com escria) Material depositado = Massa x Rendimento Taxa de deposio = Material depositado Tempo Tempo de soldagem = Tempo de solda Tempo do ciclo Rendimento de deposio Cerca de 50% Rendimento Como a escria formada fina, podemos observar que o rendimento alto. A taxa de fuso um pouco acima de 50%, pois como j dito, as escrias formadas so finas. Material depositado a massa do material depositado de 50% da massa do total que foi gasta. Tempo de soldagem O tempo de soldagem um pouco elevado, pois o empregado leva um tempo grande para realizar operaes como: colocar luvas, culos de proteo, outros EPI, prender o eletrodo e ligar a mquina, passos que constituem o tempo de ciclo. Assim, como o eletrodo rapidamente derretido, podemos afirmar que esse tempo de soldagem um pouco alto em vista da pequena produtividade. Exemplo Para se soldar uma pea usando os eletrodos celulsicos, se gastou 40 kg, sendo que essa massa foi gasta em 50 horas. Clculos: Material depositado = 40x0.5 = 20 kg Taxa de deposio = 20/50 = 0.4 kg/Hh > CUSTOS: A respeito deste fator, interessante analisarmos o preo dos aparelhos e da mode-obra. Em relao aos aparelhos, podemos dizer que eles so baratos em vista dos aparelhos usados nos outros tipos de soldagem. Para a mo-de-obra, ela deve ser habilidosa para no comprometer a qualidade e a produtividade, mas ela no chega a ser um fator crucial para os custos.

> ANLISE DE CUSTOS E PRODUTIVIDADE Em vista dos aspectos apresentados anteriormente, podemos chegar a algumas concluses: 1) Sendo a taxa de deposio de 50%, este processo no muito interessante deste ponto de vista. 2) Como a soldagem tem mau aspecto, podemos dizer que para certas atividades de solda, os eletrodos revestidos celulsicos no so muito indicados. 3) Sendo a mo-de-obra e o equipamento baratos, podemos dizer que o processo no acarreta muitos custos em relao a isso.

ELETRODO RUTLICO(TiO2)
Este eletrodo constitudo principalmente por TiO2 CARACTERSTICAS - Pode-se soldar em todas as posies; - Produz escria espessa , compacta, facilmente removvel; - Produz cordes de bom aspecto; - Obtm-se mdia ou pequena penetrao, conforme o tipo. - Alto rendimento de deposio.

> CARACTERSTICAS ECONMICAS DOS ELETRODOS REVESTIDOS


So considerados: -O preo de compra do eletrodo; -O preo da mo-de-obra -O consumo do eletrodo: g/tempo -O consumo especfico: g/tempo*ampre -O rendimento de deposio: ((P2-P1)/Pa)*100%; Onde P2-P1 a diferena entre o peso da chapa depois e antes da soldagem Pa o peso do ncleo metlico fundido do eletrodo. - Facilidade da remoo da escria -O custo de conservao; TIG O processo TIG (Tungstein Inert Gas) utiliza como fonte de calor um arco eltrico mantido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar. A proteo da regio de soldagem feita por um fluxo de gs inerte. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio e pode ser manual ou automtica. Este processo foi patenteado no fim dos anos 20, porm s foi comercialmente utilizado em 1942, no Estados Unidos, para soldagem em liga magnsio de assentos de

avies. A principio utilizou-se o gs hlio e a corrente contnua, devido dificuldade em estabilizar o arco, posteriormente superada. Atualmente o processo TIG mais utilizado na soldagem de ligas de alumnio, de magnsio, de titnio, e aos inoxidveis, entre outros. A solda produzida de muita boa qualidade.. Vantagens: > Grande versatilidade manual ou automtica, tipo de junta, posio de soldagem; > Soldas com elevadas qualidades; > Adequado para metais ferrosos e no ferrosos; > Processo de fcil aprendizagem; > Fonte de calor concentrada; Desvantagens: > Processo com baixa taxa de deposio; > Impossibilidade de soldagem em locais com correntes de ar; > Possibilidade de incluso de tungstnio na solda; > Emisso intensa de radiao ultravioleta; > Alto custo de consumveis; > Mo de obra habilidosa; > Escolha do Tipo de Corrente A escolha do tipo de corrente, se contnua com polaridade direita ou inversa, ou corrente alternada, depende do metal a ser soldado, do gs de proteo, da tcnica de soldagem empregada e mais alguns outros fatores de menor importncia. A corrente contnua de polaridade direta (C.C.-) o tipo de corrente mais amplamente usado para o processo T.I.G. Produz soldas em condies satisfatrias em quase todos os metais e ligas soldveis. Deve-se atender sempre para o fato de, com um eletrodo bem apontado, ter-se sempre maior densidade de corrente e maior estabilidade do arco. A corrente contnua com polaridade direta produz uma solda mais estreita e com maior penetrao do que as obtidas com os outros dois tipos de corrente (C.C+ e C.A.). Contudo, a corrente contnua com polaridade invertida, tem a propriedade de remover a pelcula de oxido sobre quase todos os metais, o que indispensvel na soldagem de metais que tenha xidos refratrios, como o alumnio e o magnsio ou ento adotada a corrente alternada que, em cada meio ciclo, em que a polaridade torna-se invertida, processa a limpeza dos xidos e no chega a comprometer o eletrodo e a solda. > Tipo de Junta O tipo e a espessura do material da junta est relacionado com a transmisso de calor. Assim, para materiais com elevada condutibilidade trmica, a junta deve ser tal que diminua a perda de calor. Outra maneira de diminuir esta perda utilizando um chanfro em V que diminui localmente a espessura do material. A junta deve permitir a penetrao ao longo de toda a espessura da pea. Juntas com geometrias complicadas como as com chanfro em U exigem muito mais tempo de usinagem que o chanfro em V que economizam a quantidade de material a ser depositado. Entretanto, muitas vezes o chanfro em U precisa ser utilizado devido posio da soldagem.

Caso existam impurezas ou defeitos no eletrodo estas podem interferir na tranqilidade do arco ou at mesmo contaminar o metal. O eletrodo de tungstnio deve ter uma aparncia prateada brilhante aps seu uso. > Gases de proteo utilizados no processo TIG: No processo TIG, como j foi citado, o arco voltaico e o metal de solda so protegidos de contaminao por um gs inerte. So utilizados argnio e hlio por questes mais financeiras do que tcnicas. Nenio, criptnio, xennio e radnio so igualmente inertes e seriam tambm efetivos, contudo, seu preo exorbitante tornaria economicamente invivel o processo. Argnio e Hlio so comercializados numa forma altamente pura, o que se faz necessrio para fornecer proteo efetiva ao metal de solda. Hlio e argnio possuem potenciais de ionizao um pouco diferentes. Isso faz com que eles no sejam inteiramente intercambiveis, isto , em algumas operaes o uso de hlio mais adequado e em outras o argnio se mostra mais eficaz. Um arco protegido por argnio trabalha com menores voltagens para uma determinada intensidade de corrente e produz menos mudanas na voltagem conforme o comprimento do arco varia. Portanto notamos que melhor utilizarmos argnio em soldagens manuais, visto que ocorrem menores variaes de temperatura conforme o soldador altera, sem querer, o tamanho do arco. O oposto ocorre quando se utiliza hlio: as variaes de voltagem so muito maiores conforme o tamanho do arco modificado. Essa caracterstica faz com que o hlio se aplique melhor a processos de soldagem automticos onde o comprimento do arco regulado por limites pr-selecionados. O gs hlio permite que se trabalhe com velocidades 40% maiores que as velocidades permitidas quando se utiliza argnio. Tem sido dada uma ateno considervel busca de meios de reduo dos custos do escudo de gs inerte, como por exemplo, a introduo de gases mais baratos como o dixido de carbono ou o nitrognio. Contudo o uso de gases diferentes de argnio ou hlio limitado no s pelo efeito desses gases sobre o metal que est sendo soldado como tambm por reaes entre esses gases e o eletrodo de tungstnio aquecido. O metal de solda formado no processo TIG pode ser notadamente limpo e livre de defeitos se o metal de base e o metal de preenchimento forem aos previamente limpos e secos, ou seja, eles devem estar livres de umidade e principalmente de sujeira. > Aplicaes: A soldagem TIG pode ser usada em grande parte dos metais e ligas garantindo alta qualidade nas soldas. Disponibilizando ao soldador todas as posies de que ele necessita para as soldagens e no necessitando de material de adio. Se usado, logicamente, deve ser similar ao que est sendo soldado. H pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da solda uniforme e suave, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior. No h nenhuma escria e preserva o material base. Porm este o mais lento dos processos manuais. Mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado. adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da fonte de calor. Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e de ligas metlicas. usado tanto para soldar tubos de metais ferrosos como de no-ferrosos. Tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas, so

freqentemente soldadas por este processo. Principalmente usado para soldar alumnio(alta reatividade e muito leve), cobre, magnsio(reativo e baixo ponto de ebulio), titnio( alta resistncia e alto ponto de ebulio) e outros metais de difcil soldagem. Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies no possveis por outros processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia. Para ser bem sucedido, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento extenso do soldador. O eletrodo deve estar devidamente apontado, o que levar qualidade da solda, seno levar uma pssima penetrao da solda e se apontado demais a densidade de corrente aumenta na ponta e a extremidade desta poder atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo, quando ento ele acabar se desprendendo e se incorporando poa de fuso, constituindo aps sua solidificao uma impureza de tungstnio na solda causando srios danos a solda. Sendo um processo mais fcil de controlar que o MIG, mas com um alto custo. Custo elevado j citado vrias vezes e que causado pela lentido do processo, pelo alto custo dos gases inertes, dos eletrodos e dos equipamentos utilitrios ( apontador de eletrodos, refrigeradores de eletrodo, etc.). Apesar da lentido do processo sua confiabilidade em resistncia o torna muito importante na fabricao e vrios produtos. MIG/MAG Os processos MIG (Metal Inert Gas) e MAG (Metal Active Gas) utilizam como fonte de calor um arco eltrico mantido entre um eletrodo nu consumvel, alimentado continuamente, e a pea a soldar. A proteo da regio de soldagem feita por um fluxo de gs inerte (MIG) ou gs ativo (MAG). A soldagem pode ser semi-automatica ou automtica. Os primeiros trabalhos com estes processos foram feitos com gs ativo, em peas de ao, no incio dos anos 30. O processo foi inviabilizado e, somente aps a II Guerra Mundial, foi possvel viabiliza-lo, primeiro para soldagem de magnsio e suas ligas e em seguida para outros metais, sempre porm com gs inerte. Algum tempo depois foi introduzido no lugar do argnio o CO2, parcial ou totalmente, na soldagem dos aos. O processo MIG adequado soldagem de aos-carbono, aos de baixa, mdia e alta liga, aos inoxidveis, alumnio e ligas, magnsio e ligas e cobre e ligas. O processo MAG utilizado na soldagem de aos de baixo carbono e aos de baixa liga. Vantagens: > Processo semi-automtico bastante verstil, podendo ser adaptado facilmente; > O eletrodo nu alimentado continuamente; > A soldagem pode ser executada em todas as posies; > A velocidade de soldagem elevada; > Taxa de deposio elevada devido densidade de corrente alta na ponta do arame; > Poucas operaes de acabamento; > Facilidade de execuo da soldagem; isso faz com que o soldador possa ser facilmente treinado para soldar em todas as posies.

> No h formao de escria; > Soldagem com visibilidade total da pea de fuso; > Problemas de distoro e tenes residuais diminudos; > Solda com baixo teor de hidrognio; Limitaes: > Maior velocidade de resfriamento por no haver escria, o que aumenta a ocorrncia de triscas, principalmente no caso de aos temperveis; > A soldagem deve ser protegida de correntes de ar; > A operao no fcil em local de difcil acesso, porque o bocal da pistola precisa ficar perto do metal-base a ser soldado; > Grande emisso de raios ultravioleta; > Equipamento de soldagem mais caro e complexo que o do processo com eletrodo revestido; > Equipamento menos porttil; > COMO AVALIAR A PRODUTIVIDADE NA SOLDAGEM? Aumentar a produtividade e com qualidade aceitvel o desafio constante das empresas e profissionais para se tornarem ou se manterem competitivos. Em razo de questes como esta, a inventiva de possibilidades de novos mtodos e procedimentos de soldagem cresce intensamente. A avaliao da produtividade de um sistema requer estudos, pesquisas e anlises sistemticas de indicadores especficos. Na soldagem a produtividade pode ser medida de acordo com os seguintes indicadores: taxas de deposio, cadncia, rendimento, uso de materiais adequados,tempo de soldagem, etc. Alm de ser necessrio para uma boa produtividade ter operadores capacitados e coloc-los apenas para executar o ato da solda, deixando preparaes secundrias por conta de ajudantes, isso torna menores os custos. TAXA DE FUSO So as quantidades de materiais de adio que so depositados no chanfro em um determinado tempo, dados por kg/hora. Para se obter a massa de material depositado, deve se pesar a pea antes da soldagem e depois, da a diferena ser a massa de solda, posteriormente dividida pelo tempo gasto para faz-la. TAXA DE DEPOSIO Usa o mesmo processo de calculo que a taxa de fuso, s que utilizando a solda j com as escrias retiradas, no caso da solda MIG/MAG no h escrias pois o eletrodo nu, portanto suas taxas so iguais. RENDIMENTO medido por taxa de deposio dividido por taxa de fuso, como ambas so iguais, o rendimento de quase 100%, no sendo devido aos respingos. TEMPO DE SOLDAGEM Seria o tempo em que feita solda dividido pelo tempo do ciclo necessrio de preparao para se fazer a solda. Com isso perceberemos se o tempo necessrio para todo o processo vale apena em relao a quantidade de solda feita.

> ANALISE DOS CUSTOS DE ACORDO COM A PRODUTIVIDADE


Soldagem com eletrodos revestidos possui tempo de soldagem muito maior, pois para ela existem muitos preparativos, o eletrodo tem que ser trocado a todo momento, provocando varias interrupes, o que pode prejudicar a solda, alm de gastar bem mais tempo, diferente da MIG/MAG que continua. O rendimento da solda com eletrodos revestidos muito menor j que h escrias, portanto a solda MIG/MAG melhor em funo do rendimento muito alto. Em contraposio temos que o custo do equipamento de eletrodo revestido de 5 a 10 vezes mais caro que o MIG/MAG, fazendo com que o equipamento d retorno a longo prazo.Contudo para se fazer a escolha do equipamento, deve se levar em conta a qualidade necessria, pois se o produto no exigir uma certa qualidade, o destino da pea fabricada no recompensa o investimento feito na sua produo. Mas na maioria dos casos, em industrias de grande porte por exemplo, h uma necessidade maior de demonstrar eficincia e qualidade para garantir a confiana e segurana do consumidor. Para estas questes que o conceito de produtividade e seus indcios tornam-se extremamente teis.

O PARADIGMA PRODUTIVIDADE X QUALIDADE


O paradigma produtividade x qualidade atinge todos os setores das industrias e servios em geral. Cabe ao Engenheiro de Produo, ou um especialista nesta rea, determinar o grau de qualidade em relao ao grau de produtividade, o que muito complicado. Em muitos casos, algumas opes ajudam a melhorar as duas caractersticas, porm, outras devem ser decididas e escolhidas com muita ateno, pois podem afetar muito uma das duas. Um produto feito com qualidade agrada ao cliente, que passara a comprar mais vezes esse produto, mas tambm o cliente espera ter o seu produto na hora que quiser, ou seja, a industria deve ser produtiva suficiente para entregar o produto com rapidez. Por isso essa uma questo to discutida e complicada. No caso da soldagem, isso tambm evidente, por exemplo, o uso de algum eletrodo que mais econmico e rpido pode, talvez, afetar a qualidade da solda. Foi criada em 1982 a Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem que tem como preocupao mxima a adaptao, gerao, absoro, operao e o desenvolvimento da tecnologia da soldagem, em benefcio do parque industrial brasileiro, tendo em vista os seguintes pontos: aprimoramento da qualidade de servios e produtos, aumento da produtividade e diminuio da dependncia externa. Isso mostra que essa preocupao muito evidente na soldagem. Um exemplo disso seria a soldagem a arco com eletrodos fusveis sobre proteo gasosa que conhecida por duas denominaes: MIG: quando a proteo gasosa utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja, um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio. MAG: quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso, normalmente CO2 - dixido de Carbono. Os dois processos diferem entre si unicamente pelo gs que utilizam, um vez que os componentes utilizados so exatamente os mesmos. A simples mudana do gs por sua vez, ser responsvel por uma srie de alteraes no comportamento das soldagens. Os gases nobres (processo MIG) so preferidos por razes metalrgicas, enquanto o CO2 puro(processo MAG), preferido por razes econmicas. Muitas das vezes impossibilitados tecnicamente por um lado e economicamente por outro, acabamos por utilizar mistura dos dois tipos de gs, como por exemplo Argnio (inerte) com Oxignio (ativo), Argnio com CO2 e outros tipos, fazendo assim o processo chamado MIG-MAG, ou GMAW, (abreviatura do ingls Gs Metal Arc Welding). Um outro exemplo, retirado da revista SOLDAGEM & INSPEO, mostra uma boa opo em relao a esse paradigma. A revista indicava que a SuperVia/CAF investiu na formao de soldadores mais qualificados atravs do Cetec de Solda do Sistema Firjan Senai, isso fez com que a empresa aumentasse a qualidade dos seus produtos e ainda a produtividade.

Parte 2: Comportamento do eletrodo E6010 em CC+, CC - e CA:


O eletrodo E6010 um exemplo de eletrodo com revestimento celulsico.Esse tipo de revestimento contendo grandes quantidades de substncias orgnicas combustveis; produz grandes quantidades de gases protetores e pouca escria. Em virtude dos gases formados no serem de fcil ionizao, difcil a soldagem, produz-se muito salpico e a solda resulta de mau aspecto.Recomenda-se trabalhar com CC+ sendo que, em alguns tipos, pode-se usar CA. Obtm-se grande penetrao. Os eletrodos celulsicos so de alta penetrao.Acredita-se que isto se deva ao baixo rendimento de deposio (cerca de 50%) que tais eltrodos apresentam, permitindo que o arco incida mais diretamente sobre o material de base. Em conseqncia, a solda ser constituda principalmente pelo prprio material de base. No se utilizam estes eltrodos para enchimento de chanfros, pois a produo de material de adio relativamente baixa. O eletrodo celulsico E6010 soldado em polaridade direta (CC-) tem um comportamento errtico. Devido ao efeito termoinico forma-se uma barreira de eltrons junto ao metal de base, que dificulta a passagem da corrente. Esta barreira pode ser anulada pelo uso de revestimentos que produzem escria com facilidade, no entanto, esse eletrodo no a produz com facilidade alem de no possuir compostos com elementos de grande eletronegatividade, o que tambm anularia essa barreira. Porm, soldado em polaridade inversa (CC+) tem um comportamento mais estvel, melhor.J que a queima do revestimento, e conseqentemente a ionizao, se d ao redor do eletrodo, facilitando a ao dos ons positivos em uma rea menor.Alm de que, a maior temperatura de um arco ocorre prximo ao eletrodo, aumentado assim emisso termoinica, principalmente dos ons positivos, que se d em maior nmero.

Concluso Bibliografia:
WAINER, E. et. al. Soldagem: Processos e Metalurgia Edgard Blucher Revista Metal Metlica DRAPINSKI, J. Elementos de Soldagem