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XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 06 a 08 de novembro de 2006

O mtodo PDCA como ferramenta de anlise ergonmica do trabalho: estudo de caso em uma indstria de embalagem cartonada
Maria Helena Bessa Barros mhbessa@hotmail.com

Resumo Este trabalho apresenta o mtodo de gerenciamento PDCA, bem como o seu potencial de aplicao sob a forma de anlise ergonmica do trabalho. Para a realizao desta pesquisa, foi descrito sucintamente, em um primeiro plano, o Mtodo de Soluo de Problemas PDCA, para, em um segundo plano, paralelo a essa descrio, discorrer sobre a sua aplicao na anlise ergonmica do trabalho. Essa primeira descrio abrange a definio e as caractersticas da metodologia gerencial em questo. Concluindo, apresentada a anlise crtica das dificuldades e das vantagens da implementao da anlise ergonmica sob o enfoque do Mtodo PDCA. Palavras-chave:PDCA, anlise ergonmica do trabalho.

1. Introduo As organizaes industriais expostas ao regime de concorrncia desde o incio da dcada de 90 e, inseguras quanto a sua fatia de mercado, tiveram que buscar novas ferramentas de gesto para poderem navegar pelas guas da concorrncia acirrada. Conforme DRUCKER (2000), o cenrio competitivo vem impondo a cada momento novos desafios em termos de qualidade, preo e atendimento aos clientes, afetando consideravelmente a misso das organizaes e seus ambientes. Essas ferramentas gerenciais, vivenciadas com sucesso pelas organizaes industriais, podem ser estudadas e transportadas para a Ergonomia que atualmente est bem implantada no Brasil. Os principais motivos atuais que levam as empresas a praticar a Ergonomia so os seguintes segundo COUTO (2003): opo de se fazer corretamente (compatvel com a poltica da empresa cidad), quando o custo de no se fazer supera o custo de se fazer, alto custo e dificuldades administrativas com a reintegrao de trabalhadores portadores de leses relacionadas no ergonomia, exigncia da norma ISO de aes em Ergonomia para a qualificao de qualidade, reduo de custos e melhoria da produtividade. Neste contexto as empresas deparam-se com outro desafio que a sade e a segurana de seus colaboradores. E a Ergonomia pode contribuir de forma efetiva na preveno de doenas relacionadas ao trabalho e na interface entre o homem e a mquina otimizando o processo produtivo e gerando um ambiente de trabalho saudvel. Assim torna-se imperioso que a Ergonomia tambm acompanhe os processos de mudanas do cenrio corporativo. E este crescimento ergonmico decorre das adaptaes e transformaes das ferramentas gerenciais para a prtica ergonmica atravs de um sistema de gesto que viabilize as metas em sade e segurana das organizaes. Quando a anlise ergonmica estruturada via ferramenta administrativa prope-se que as solues ergonmicas deixem de ser isoladas ou pontuais para obter uma abrangncia em toda

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a organizao, potencializando os seus resultados e contribuindo de forma efetiva na sade da coletividade. Enquanto se fala em sistemas administrativos para se atingir metas financeiras, a ergonomia pode otimizar estas metas, pois torna possvel o binmio produtividade sade no ambiente de trabalho. Tendo em conta a grande utilizao do mtodo de anlise ergonmica do trabalho para diversos postos de trabalho ou processos, este artigo tem como objetivo geral propor um modelo de anlise ergonmica baseada no instrumento administrativo mtodo PDCA. Com base na bibliografia disponvel procura-se descrever seu potencial de aplicao como metodologia ergonmica na estruturao e otimizao da anlise e interveno ergonmica do trabalho em um processo produtivo de uma empresa do setor de embalagem cartonada a fim de elaborar solues capazes melhorar o processo sob a tica da Ergonomia. 2. Mtodo PDCA Mtodo de Soluo de Problemas PDCA o que significa, em seu idioma de origem, Plan, Do, Check, Act, ou planejar, executar, verificar, atuar. Conhecido tambm como o Mtodo de Melhorias PDCA ou Ciclo PDCA. O conceito do mtodo PDCA encontra-se, nos dias de hoje, largamente difundido em escala mundial. Sua definio mais usual como um mtodo de gerenciamento de processos ou de sistemas, utilizado pela maioria com o objetivo de Gerenciamento de Rotina e Melhoria Contnua dos Processos.

Figura 1 Ciclo PDCA

O mtodo em questo fundamenta-se em conceitos da administrao clssica, descritos por autores como Taylor e Fayol. MOURA (1997) descreve o ciclo PDCA como uma ferramenta que orienta seqncia de atividades para se gerenciar uma tarefa, um processo, empresa, etc. O autor ratifica que os ciclos PDCA esto fundamentados nos conceitos de administrao amplamente divulgados e estudados, tornando-o fcil de ser compreendido. Em suma, o mtodo de melhorias PDCA rene os conceitos bsicos da administrao, apresentando-os em uma estrutura simples e clara atravs de um ciclo de ser compreendida e gerenciada por qualquer organizao. Para CAMPOS (1996) o PDCA significa: P Estabelecimento das diretrizes para todos os nveis gerenciais; D Execuo das medidas prioritrias e suficientes; C Verificao dos resultados e do grau de avano das medidas; A Reflexo (anlise da diferena entre as metas e os resultados alcanados, determinao das causas deste desvio e recomendaes de medidas corretivas ou contramedidas).

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A base deste gerenciamento est em uma boa reflexo para atingir as metas da organizao. O autor corrobora a idia de que para atingir esta meta necessrio um caminho, da um caminho para se atingir a meta. No existe, portanto, metodologia PDCA sem a definio de uma meta a ser atingida. O Ciclo do PDCA projetado para ser usado como um mtodo dinmico. Outra aplicao do mtodo na resoluo de problemas crnicos ou crticos, que prejudicam o desempenho de um projeto ou servio qualquer, denominado por CAMPOS (2001) como Gerenciamento de Rotina. A metodologia de trabalho adotada a mesma adotada no caso de um programa de melhoria, havendo sempre a definio de uma meta, aes a serem efetivadas e comprovadas a sua eficcia, bem como a atuao contnua sobre o problema detectado. Para este estudo o mtodo de soluo de problemas PDCA foi utilizado para a soluo de um problema ergonmico crnico, conforme ser detalhado adiante. 3. Metodologia Foi realizado um estudo em uma empresa multinacional do setor de embalagem cartonada que utiliza os princpios da qualidade total no gerenciamento de seus processos. Esta pesquisa busca uma anlise mais especfica no que diz respeito utilizao do mtodo em questo e a sua aplicabilidade como instrumento de anlise ergonmica. Os dados foram coletados por meio de instrumentos ou ferramentas ergonmicas. As ferramentas ergonmicas utilizadas nesta pesquisa foram as seguintes: Mapa Corlett, Questionrio Mtodo Renault, Checklists de Couto e OWAS Ovako Working Analysing System. A escolha dos instrumentos ergonmicos supracitados baseou-se na aplicabilidade dos mtodos para a realidade do processo analisado. A escolha rea analisada nesta pesquisa est baseada em um critrio de prioridade ergonmica definido pelo Sistema de Gesto Ergonmico desta indstria. Esta rea composta de vinte (20) colaboradores distribudos em trs turnos rotatrios. Sendo cinco funcionrios por turno, cada um operando uma mquina. O ciclo de trabalho composto de 18 atividades. Portanto constitui a populao desta pesquisa todos os operadores desta rea, denominada de D para este estudo. As ferramentas Mapa de Corlett e Questionrio de Renault foram aplicadas a todos os operadores do setor, os checklists foram aplicados as cinco mquinas e a ferramenta de anlise ergonmica do trabalho, OWAS foi aplicado em uma mquina durante o turno da manh, uma vez que os processos de trabalho das mquinas so idnticos. Para esta pesquisa foram levados em considerao aspectos biomecnicos referentes aos postos de trabalho como o sistema homem mquina e seus dispositivos. 4. Discusso dos dados Todas as etapas da anlise ergonmica via a ferramenta gerencial PDCA esto descritas a seguir sob a forma de passos. Passo 1 Definio da rea a sofrer interveno ergonmica. A meta neste caso a Reduo do Nvel de Risco Ergonmico no processo D O Programa de Gesto Ergonmica da empresa classificou cada processo segundo um Nvel de Risco Ergonmico (segundo tabela abaixo). O processo em estudo denominado D e possui o maior nvel de risco ergonmico, isto , NRE 04 ou elevado. Portanto, este processo

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o primeiro dentre os demais a realizar a anlise ergonmica para a reduo do seu nvel de risco ergonmico.
NRE 1 - TRIVIAL / ACEITVEL NRE 2 - TOLERVEL / INVESTIGAR NRE 3 - MODERADO / INVESTIGAR E LOGO MUDAR NRE 4 - ELEVADO / INVESTIGAR E MUDAR IMEDIATAMENTE NRE 5 - INTOLERVEL / AO IMEDIATA

TABELA 1 Classificao dos Nveis de Risco Ergonmico

Passo 2 Definio dos objetivos

Reduo do nvel de risco ergonmico 04 (elevado) para 02 (tolervel) at dezembro de 2005 Para que ocorra esta reduo de nvel de risco ergonmico ser necessrio: - Reduzir em 72 % o nmero de condies ergonmicas inadequadas. - Reduzir 60% da intensidade de dor e desconforto msculo esqueltico do Mapa de Corlett. - Elaborar Plano de Ao para vinte e oito porcento (28%) restante das condies ergonmicas inadequadas e plano de ao para os quarenta porcento (40%) de queixas de dor / desconforto musculoesqueltico. Estes objetivos foram propostos em razo destes itens de controle (intensidade de dor e desconforto do Mapa de Corlett e o nmero de pontos negativos do checklist para Avaliao da Condio Ergonmica de um Posto de Trabalho Couto) constiturem os indicadores do nvel de risco ergonmico, segundo o critrio de prioridade ergonmica. Ou seja, para que ocorra a reduo do NRE 04 para o NRE 02 ser necessrio reduzir estes ndices, pois caracterizam o nvel de risco ergonmico elevado. Passo 3 Mtodo de Soluo de Problemas PDCA nesta fase que a metodologia PDCA ser aplicada. a partir de agora que iniciar a anlise ergonmica do processo. Uma vez identificada a meta a ser alcanada Reduo do Nvel de Risco Ergonmico 04 (elevado) para 02 (tolervel) at dezembro de 2005 busca-se a soluo deste problema. Para isso ser utilizado o Ciclo PDCA. Passo 3.1 Plan (Coleta de dados) Ferramentas utilizadas: Mapa de Corlett, Checklists de Couto (Condio Ergonmica do Posto de Trabalho, Condio Biomecnica do Posto de Trabalho, Avaliao do Mtodo de Trabalho, Avaliao do Risco de Lombalgia, Avaliao do Fator Biomecnico no Risco de DORT), totalizando 48 itens de verificao.O grfico abaixo mostra a classificao da percepo da intensidade de dor e desconforto musculoesqueltico de um dia de trabalho sentida pelos colaboradores do processo D. Verificamos que existem cinqenta (50) queixas de dor e desconforto musculoesqueltico de intensidade bastante e setenta e oito (78) queixas de dor e desconforto musculoesqueltico de intensidade moderada.
MAPA DE CORLETT
CLASSIFICAO INTENSIDADE /04
TOTAL

215
ALGUM MODERADO

87 78 50 0

BASTANTE INTOLERVEL

GRFICO 1 Mapa de Corlett Classificao da Intensidade

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Intensidade x Nmero de partes do Corpo


13 12 9 8

6 4 4 3 3 2

GRFICO 2 Mapa de Corlett Intensidade x Nmero de Partes do Corpo

Ao fazer o desdobramento deste resultado (grfico 2) verificamos que a regio do corpo perna esquerda possui o maior nmero de queixas (13 queixas) de dor e desconforto musculoesqueltico de intensidade bastante. Estes dados confirmam a observao direta realizada no posto de trabalho em que se verificou que os colaboradores desta rea permanecem na postura de p parado durante a maior parte da jornada. Em um segundo momento de coleta de dados foram aplicados os checklists de Couto para avaliao da condio ergonmica do posto de trabalho, avaliao da condio biomecnica do posto de trabalho, avaliao do mtodo de trabalho, avaliao do risco de lombalgia, avaliao do fator biomecnico no risco de distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho, totalizando quarenta e oito (48) itens de verificao. O grfico abaixo relaciona quarenta e oito (48) itens de verificao em condies ergonmicas adequadas e inadequadas. As condies ergonmicas inadequadas correspondem aos pontos negativos dos checklists e as condies ergonmicas adequadas correspondem aos pontos positivos dos checklists.
Avaliao E rgo n mica Geral - D octor

Ao realizarmos o desdobramento das quatorze (14) condies ergonmicas inadequadas, verificamos que sete (7) destas condies relacionam-se condio ergonmica do posto de trabalho, cinco (5) no conformidades relacionam-se ao mtodo de trabalho e existem duas (2) no conformidades ou condies inadequadas relacionadas condio biomecnica do posto de trabalho. Este tipo de anlise atravs de Grfico de Pareto nos permite identificar que os problemas ergonmicos do processo D se relacionam condio ergonmica do posto de trabalho.

PE R P E NA R E CE NA CO RV D ST I C AS AL CO IN F P U XA NH E O B E CO P E AC I ST S CO A AS O P U ME NH I O O M D A CO O D OM XA B D O M RO B E B R RO AC D AN O M D T A N E BR A O T E A E CO BR O D TO A O V E B EL CO RA O D TO CO VE E LO E
34 1 14 A dequada Inadequada

GRFICO 3 Avaliao Ergonmica Geral


T ip o s d e N o - C o n fo r m id a d e s

7 C o n d i o E rg o n m ic a 1 5 M t o d o d e Tra b a lh o C o n d i o B io m e c n ic a 2

GRFICO 4 Tipos de No - Conformidades

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Ou seja, o checklist que avalia a condio ergonmica do posto de trabalho apresenta o maior nmero de itens em no conformidade ou com o maior nmero de pontos negativos, conforme demonstra a tabela abaixo.
CHECKLIST PARA AVALIAO ERGONMICA GERAL DO PROCESSO - DOCTOR Itens de verificao ergonmica em no - conformidade 1. Corpo fora do eixo vertical natural 2. Esforo muscular forte com a coluna ou outra parte do corpo (MMSS) 3. Esforos com as mos 4. Esforo esttico / de p parado 5. Ausncia de flexibilidade postural 6. Sem pausa entre um ciclo e outro 7.Empunhadura da ferramenta sem contato com toda a superfcie da mo / Posio forada de membros superiores 8. Movimentos dos braos no so simtricos e simeltneos 9. As mos no comeam ou completam o movimento de uma s vez 10. Peso excessivo para mover componente 11. Pega cega de objetos ou o que pego pesado 12. Materiais de uso frequente fora da rea de alcance 13. Mquina ou bancada de trabalho no est localizada em 14. Mquina ou bancada de trabalho sem regulagem de altura Condio Ergonmica x x x x x x x x x x x x x x Condio Biomecnica Mtodo de Trabalho

TABELA 2 Itens de Verificao ergonmica em No - Conformidade

A seguir utilizando o Diagrama de Causa e Efeito de Ishikawa pode-se definir quais as causas ou no conformidades ou ainda pontos negativos dos checklists relacionadas mo-de-obra, mquina, matria-prima e material que geram a condio ergonmica desfavorvel.
Home m

Mtod esforo com mos


corpo fora do eixo natural esforo com coluna esforo esttico esforo com tronco inclinado

- mos no comeam e completam o movimento


movimento dos braos no so feitos em linha reta

movimento dos braos assimtricos

mesma tarefa + 4 horas / dia

CONDIO DESFAVORVEL

ERGONMICA

Mquin a

manuten o

altura do posto no regulvel bancada de trabalho em altura

bobina com peso excessivo material fora da rea de alcance ferramenta sem boa pega objeto com pega cega ausncia de alternncia postural

Matria

Prima Figura 3 Diagrama de Causa e Efeito

Com este diagrama podemos entender que a interface entre o homem e a mquina, o mtodo como ele executa seu trabalho e manuseia a matria-prima caracterizam a condio ergonmica desfavorvel. Passo 3.1.2 Observao do Problema Nesta etapa foi realizada a observao direta (filmagem da tarefa) do ciclo de trabalho onde foram descritas todas as atividades realizadas pelos colaboradores durante o ciclo de trabalho. Foram constatadas dezoito (18) atividades realizadas durante um ciclo de trabalho com durao mdia de doze (12) minutos. O tempo de durao do ciclo varivel porque este ndice depende do nmero, tamanho e tipo de defeitos que a bobina contm. Para esta pesquisa foi considerado o valor mdio de durao do ciclo de trabalho.

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O ciclo de atividades do processo D composto pelas seguintes atividades: 1- Pegar e conduzir a bobina; 2- Colocar a bobina na mquina; 3- Desprender a primeira volta; 4Emendar a bobina; 5- Partida da mquina; 6- Verificar defeito; 7- Retirar defeito; 8- Parada da mquina para emenda quente; 9- Colocao de resduo na gaiola; 10- Partida da mquina; 11Preenchimento de documentos; 12- Impresso da etiqueta; 13- Verificao final da bobina; 14- Rebobinar; 15- Retirar descarte plstico; 16- Tempo de espera da mquina (rebobinar); 17- Retirar bobina do eixo; 18- Colocao da bobina no carrinho de transporte e transporte para o tombador. Passo 3.1.3 Identificao das Atividades Desfavorveis Aps determinar todas as atividades que compem o ciclo de trabalho, identificam-se quais destas atividades so desfavorveis. Para isso utilizamos a ferramenta OWAS ou Ovako Working Anlysing System a fim de orientar os critrios de redesign de mtodos e local de trabalho atravs da tcnica de observao e avaliao das posturas de trabalho. As atividades mais desfavorveis de acordo com esse mtodo so: atividade 1 Pegar e conduzir a bobina; atividade 2 Colocar a bobina no eixo da mquina; atividade 9 Colocao de resduo na gaiola; atividade 15 Retirada de plstico da bobina; atividade 18 Colocao de bobina no carrinho e transporte para o tombador. Passo 3.1.4 Identificao das caractersticas dos problemas Esta etapa caracteriza-se pela investigao das caractersticas do problema. A ferramenta ergonmica utilizada nesta etapa foi o Questionrio de Satisfao do Mtodo Renault. Esta ferramenta busca a opinio do trabalhador sobre o seu ambiente e atividade de trabalho. Foram encontrados os seguintes dados:
POSTURA MAIS CANSATIVA DURANTE TRABALHO 7%

47% 47%

Em p Em p inclinado Em p torto

GRFICO 5 Postura mais Cansativa Durante o Trabalho

O primeiro grfico nos mostra que quarenta e sete porcento (47%) dos colaboradores consideram a postura mais cansativa para trabalhar a postura de p e de p inclinada. Estes dados ratificam a observao direta realizada no posto de trabalho, onde os operadores permanecem de p parado durante a maior parte da jornada de trabalho e de p inclinada para realizar as atividades do ciclo de trabalho. As atividades que exigem a inclinao anterior do tronco para sua execuo so aquelas caracterizadas como as mais penosas ou desfavorveis segundo a avaliao da ferramenta OWAS realizada na etapa anterior. O que tambm justifica a postura de p e de p inclinada como a mais cansativa o fato de haver condies ergonmicas inadequadas ou desfavorveis no posto de trabalho. A seguir esto listadas as condies ergonmicas desfavorveis que contribuem para a classificao destas posturas como as mais cansativas: esforo com as mos; corpo fora do eixo vertical natural; esforo com a coluna; esforo esttico; esforo com o tronco inclinado; altura do posto de trabalho no regulvel; bancada de trabalho em altura inadequada; material (bobina) a ser manuseado com peso excessivo; material fora da rea de alcance; ferramenta sem boa pega; objeto com pega cega; ausncia de alternncia postural. O grfico seguinte nos mostra que quarenta e sete porcento (47%) dos colaboradores realizam esforos de puxar, levantar e empurrar com freqncia. Ou seja, realizam esforos manuais

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em funo do material a ser manuseado no haver boa pega e estar fora da rea de alcance, o posto de trabalho no tem altura regulvel ou a bancada de trabalho est com altura inadequada e porque das dezoito (18) atividades realizadas durante um ciclo de trabalho, oito (8) necessitam esforos manuais de puxar, levantar e empurrar, que so: atividade 1 pegar e conduzir a bobina; atividade 2 colocar a bobina no eixo da mquina; atividade 7 - retirar defeito; atividade 8 parada da mquina para emenda quente; atividade 9 colocar resduo na gaiola; atividade 15 retirada do descarte plstico; atividade 17 retirada da bobina do eixo da mquina; atividade 18 - colocao da bobina no carrinho e transporte para o tombador.
EXECUTA ESFOROS DE PUXAR,LEVANTAR,EMPURRAR 13% 40% De vez em quando 47% Com freqncia Continuamente

GRFICO 6 Esforos de Puxar, Levantar e Empurrar

O grfico seguinte revela a opinio dos colaboradores sobre o trabalho do ponto de vista fsico. Quarenta porcento (40%) dos colaboradores consideram o seu trabalho mediamente fatigante e sessenta e sete porcento (67%) consideram o seu trabalho pesado. Isto ocorre em funo de no haver alternncia postural durante a jornada de trabalho, ficando o colaborador em uma nica postura para executar o seu trabalho e tambm por executar esforos manuais, como explicado anteriormente, em condies ergonmicas desfavorveis. Outro indicador que ratifica estes dados, refere-se ao ndice do Mapa de Corlett de dor e desconforto musculoesqueltico de intensidade bastante e moderada.
TRABALHO SOB PONTO DE VISTA FSICO

7%

20%

33%

Um pouco fatigante Medinamente fatigante Fatigante Extremamente fatigante

40%

GRFICO 7 Trabalho sob o Ponto de Vista Fsico

A partir de todos os dados obtidos nesta fase de planejamento constamos que a intensidade bastante de dor e desconforto musculoesqueltico do Mapa de Corlett (O QUE) sentida pelo operador (QUEM) na parte do corpo com maior nmero de queixa de intensidade bastante do Mapa de Corlett (ONDE) em razo das no conformidades ergonmicas dos checklists e dos dados do Questionrio de Renault (PORQUE) atravs tambm das no conformidades ergonmicas apontadas atravs dos checklists, (COMO). Esses dados foram agrupados formando um registro de anomalia (5w1H) conforme ilustra a tabela abaixo:

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O QUE 1. Bastante dor / desconforto QUEM QUANDO ONDE Perna esquerda / direita POR QUE Ausncia de flexibilidade postural Considera a postura mais cansativa, a postura de p COMO Esforo esttico para manter a postura de p parado.

Operador de p parado

2. Bastante dor / desconforto

Executa esforos de puxar, levantar e empurrar com certa frequncia Materiais de uso frequente fora da rea de alcance Costas Operador superior

A mquina no est com altura adequada

Mantendo o corpo fora do eixo vertical natural ao executar suas atividades

No h regulagem de altura na mquina Considera a postura mais cansativa, a postura de p

de p parado

Ao executar esforo muscular forte com a coluna Manusear objetos pesados e sem pega e mover Manusear objetos pesados e sem pega e mover componente com peso

3. Bastante dor / desconforto

4. Bastante dor / desconforto

No h regulagem de altura na mquina A mquina no est com altura Executa esforos adequada de puxar, levantar Operador Costas inferior Considera o trabalho sob o ponto e empurrar com de vista fsico mediamente certa frequncia Considera a postura mais cansativa, a postura de p Classifica seu trabalho como pesado No h regulagem de altura na Materiais de uso Pescoo / mquina Operador frequente fora da A mquina no est com altura Cervical rea de alcance adequada

Manusear objetos pesados e sem pega e mover componente com peso excessivo

Mantendo o corpo fora do eixo vertical natural ao executar suas atividades

TABELA 5 Registro de Anomalia

Passo 3.2.5 Elaborao do Plano de Ao A partir dos problemas levantados na etapa anterior foram propostas as seguintes melhorias ergonmicas. O plano de ao foi elaborado com base na ferramenta 5W1H. No item O QUE foi descrito a melhoria ergonmica a ser implantada; o item POR QUE se refere aos resultados esperados com a melhoria ergonmica; QUEM se refere ao responsvel pela melhoria ser implantada; QUANDO se descreve a data da melhoria ergonmica a ser implantada e o ltimo item refere-se COMO o prodecimento ser executado. A seguir sero descritos alguns itens do plano de ao proposto. - Melhoria Ergonmica 1: Melhoria a implantar (O QUE): adequao ergonmica (altura, localizao e disponibilizao) da gaiola. Resultados esperados (PORQUE): permitir condio ergonmica aceitvel por meio do alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco e evitar esforo muscular forte da coluna ou oura parte do corpo. Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea. Data (QUANDO): semana 46 2004. Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses adequadas da gaiola. - Melhoria Ergonmica 2: Melhoria a implantar (O QUE): Adequao ergonmica da mesa de emenda da mquina 3 e pedestal da mquina 2. Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco. Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea.

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Data (QUANDO): semana 36 2004. Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses adequadas dos dispositivos da mquina. - Melhoria Ergonmica 3: Melhoria a implantar (O QUE): Adequao ergonmica do suporte do teclado e mouse. Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco. Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea. Data (QUANDO): semana 46 2004. Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses adequadas dos dispositivos da mquina. - Melhoria Ergonmica 4: Melhoria a implantar (O QUE): Automatizao da atividade manual de pegar e conduzir bobina, colocar a bobina no eixo, retirar plstico da bobina, retirar bobina do eixo, colocar bobina no carrinho de transporte. Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco, evitar esforo muscular forte da coluna ou oura parte do corpo e esforo muscular de membros superiores. Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea. Data (QUANDO): semana 50 2004. Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses adequadas dos dispositivos da mquina. - Melhoria Ergonmica 5: Melhoria a implantar (O QUE): colocao de cadeiras Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio da alternncia de postura entre a postura em p parado e sentado. Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea. Data (QUANDO): semana 50 2004. Procedimento para execuo (COMO): definindo junto superviso de rea as dimenses adequadas dos dispositivos da mquina. - Melhoria Ergonmica 6: Melhoria a implantar (O QUE): Treinamento de orientao postural in loco. Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio do alinhamento vertical natural entre a cabea e o tronco, evitar esforo muscular forte da coluna ou oura parte do corpo, esforo muscular de membros superiores, esforo esttico de tronco, evita fazer muita fora com as mos, evitar posio forada de membros superiores.

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Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea. Data (QUANDO): semana 50 2004. Procedimento para execuo (COMO): orientao postural in loco por profissional de sade (fisioterapeuta) - Melhoria Ergonmica 7: Melhoria a implantar (O QUE): Mudana de lay out de rea. Resultados esperados (PORQUE): Permitir condio ergonmica aceitvel por meio da melhor adequao / disponibilizao homem mquina. Responsvel (QUEM): Manuteno, Segurana, Grupo Tarefa de Ergonomia e Superviso de rea. Data (QUANDO): semana 50 2004. Procedimento para execuo (COMO): orientao postural in loco por profissional de sade (fisioterapeuta). Passo 3.2 Do Execuo do plano de ao: estas aes esto contemplando 16 atividades. Isto , das 18 atividades do ciclo de trabalho, 16 atividades iro ser beneficiadas. Passo 4.3 Check Nesta etapa do ciclo PDCA ocorre o acompanhamento da execuo das aes de melhoria planejadas no plano de ao. Um responsvel fiscalizar se os responsveis pelas implementaes das aes ergonmicas esto cumprindo o cronograma destas aes. Monitoramento da reduo do Nvel de Risco Ergonmico NRE - atravs da aplicao sistemtica do Mapa de Corlett e do checklist para avaliao da Condio Ergonmica do Posto de Trabalho medida que as aes ergonmicas forem implementadas. A anlise destes indicadores ir determinar ou no a reduo do NRE, pois para haver a reduo do nvel de risco ergonmico neste processo os objetivos listados no passo 2 esto devero ser alcanados. Passo 3.5 Act Nesta ltima etapa do ciclo PDCA verifica-se se todos os passos anteriores foram executados corretamente. Aps a implementao das aes corretivas, estas aes tornam-se padres. Nesta etapa realizaram-se treinamentos para a padronizao do modo operatrio. Ou seja, treina-se e educa-se os colaboradores quanto forma correta de levantar, carregar e manusear cargas; treinamentos para manuseio de objetos e ferramentas dentro da rea de alcance; para a regulagem ergonomicamente correta da cadeira para alternncia postural. Criao de um monitoramento de performance junto com a rea de Qualidade e a Superviso de rea para otimizar a produo sem riscos sade dos colaboradores. Depois de encerrado a primeira volta do ciclo PDCA, inicia-se a segunda volta do ciclo onde sero solucionados os demais problemas elencados durante a investigao do problema. Assim o ciclo mantm seu carter dinmico e permite de uma maneira clara e organizada que as melhorias ergonmicas sejam eficientes e garantam a soluo do principal problema ergonmico da rea. 5. CONCLUSO

XIII SIMPEP Bauru, SP, Brasil, 06 a 08 de novembro de 2006

As queixas de dor e desconforto muscular em uma organizao apontam para a necessidade de gerir, prevenir, reduzir e controlar essas dificuldades. mister frisar que quando a varivel mo de obra de uma organizao est comprometida ou parcialmente comprometida por problemas osteomusculares relacionados ao trabalho a sobrevivncia desta empresa pode estar comprometida, pois os resultados podem no ser alcanados em razo da no ocorrncia da eficincia humana no trabalho ou ento do aumento do custo da manuteno de uma populao interna no apta para o trabalho. Portanto as doenas osteomusculares relacionadas ao trabalho, mesmo as sua formas de insipincia como as queixas de dor ou desconforto muscular envolvem no somente uma pessoa, o trabalhador, mas sim toda a empresa na sua totalidade e no seu contexto de mercado. A anlise ergonmica sob as premissas do Mtodo de Melhorias PDCA permite o gerenciamento ergonmico, uma vez que torna possvel a adequao das ferramentas ergonmicas as metodologias gerenciais a fim de alinhar esforos para a melhoria contnua de toda a organizao e maximizar a eficincia humana no trabalho por meio da reduo das perdas referentes ao capital humano. Conseguiu-se estabelecer a melhoria contnua do processo D ao elevar o nvel de desempenho deste processo com a eliminao das perdas da varivel humana do processo e proporcionar qualidade de vida no ambiente de trabalho ao adaptar as condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos colaboradores, objetivo principal da Ergonomia. Portanto as vantagens desta forma de se gerenciar as questes relacionadas sade e segurana por meio da Ergonomia permite padronizar e manter os resultados alcanados de forma a contribuir para a melhoria contnua dos processos. Torna-se cada vez mais imperioso adaptarmos a Ergonomia e seus processos metodolgicos dentro do contexto gerencial das organizaes. As solues, medidas corretivas e contramedidas s sero eficazes a partir de um planejamento estratgico em Ergonomia com enfoque na sade e segurana de todos os trabalhadores. Como resultado, a interface entre o homem e a mquina tornar no s saudvel, mas tambm competitiva. Independente das ferramentas ergonmicas utilizadas, visto que a sua aplicabilidade depende da adaptao s condies de trabalho, o estudo proposto alcanou seu objetivo ao estruturar a metodologia ergonmica dentro do contexto de uma metodologia gerencial, provendo dessa maneira a ampliao do espectro de aplicao da anlise ergonmica do processo nos sistemas existentes no ambiente empresarial. Referncias
CAMPOS, V.C. Gerenciamento da Rotina de Trabalho do dia-a-dia. Belo Horizonte: Editora Desenvolvimento Gerencial, 2001 _________. Gerenciamento Pelas Diretrizes. Belo Horizonte: Fundao Cristiano Ottoni Escola de Engenharia da UFMG, 1996. ________. TQC Controle da Qualidade Total no Estilo Japons. Belo Horizonte: Fundao Cristiano Ottoni Escola de Engenharia da UFMG, 1992. COUTO, H. A. Ergonomia Aplicada ao Trabalho. Belo Horizonte, 1998, v.1 e 2. COUTO, H. A. Os 10 Itens da Agenda de Ergonomia Para os Prximos Anos no Brasil. Belo Horizonte, 2003, n 71, p. 1-4. DRUCKER, P. Managing for the Future - The 1990s and beyind. New York: Truman Talley books Dutton, 1992. MOURA, L.R. Qualidade Simplesmente Total: uma abordagem simples e prtica da gesto da qualidade. Rio de Janeiro: Qualitymark Ed.,1997. SLACK, N. et al. Administrao da Produo. So Paulo: Editora Atlas, 1996.

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