Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. DE DETALLES PLANTA LIXVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450- F-RP-001 N PROYECTO: H-329366 REV. B, PGINA 1 DE 24
NOMBRE DEL CLIENTE: NOMBRE DEL PROYECTO: UBICACION DEL PROYECTO: TITULO DEL AREA: NO. PROYECTO: TITULO DOCUMENTO: NUMERO DOCUMENTO:
XSTRATA - ALTONORTE ING. DETALLE PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO ANTOFAGASTA , CHILE GENERAL Y SERVICIOS H-329366 DESCRIPCIN DE OPERACIN
B27-1450-49IT-001 (H329366-1450-F-RP-001)
17/04/08 30/04/07
FECHA E. Molina REVISADO POR
F.Baxter F. Baxter
POR L. Rojas CLIENTE
B A
REV. N
FECHA
FECHA
FECHA
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. DE DETALLES PLANTA LIXVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450- F-RP-001 N PROYECTO: H-329366 REV. B, PGINA 2 DE 24
Tabla de Contenidos
1.0 GENERAL..................................................................................................................................................... 3 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 3.1 3.2 4.1 5.1 6.1 6.2 7.1 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 Introduccin ......................................................................................................................................... 3 Objetivo del Documento ..................................................................................................................... 4 Resumen del Proceso e Instalaciones .............................................................................................. 4 Recepcin............................................................................................................................................ 7 Preparacin ......................................................................................................................................... 7 Lixiviacin ..........................................................................................................................................10 Enfriamiento ......................................................................................................................................12 Filtracin y Lavado ............................................................................................................................14 Secado, Almacenamiento y Envasado............................................................................................16 Cementacin .....................................................................................................................................17 Filtrado y Envasado ..........................................................................................................................18 Cloracin............................................................................................................................................20 Sistema de Almacenamiento de Solucin Frrica (FeCl3) .............................................................21 Sistema de Almacenamiento de Cloruro de Calcio (CaCl2)...........................................................21 Sistema de Almacenamiento de cido Clorhdrico (HCl) ..............................................................22 Sistema de Preparacin y Almacenamiento de Cal (CaO)............................................................22 Sistema de Manejo de Soluciones Ferrosas. .................................................................................22 Sistema de Tratamiento y Abatimiento de Gases ..........................................................................23 Sistema de Abatimiento de Gas Cloro ............................................................................................24 Sistema de Suministro de Vapor .....................................................................................................24
4.0 FILTRACIN Y LAVADO DE CONCENTRADO (1453) ........................................................................14 5.0 SECADO, ALMACENAMIENTO Y ENVASADO (1454) ........................................................................16 6.0 CEMENTACIN DE COBRE (1455) ........................................................................................................17
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. DE DETALLES PLANTA LIXVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450- F-RP-001 N PROYECTO: H-329366 REV. B, PGINA 3 DE 24
1.0 GENERAL
1.1 Introduccin
Altonorte, perteneciente a Xstrata Copper, desea implementar una planta de lixiviacin frrica con el objetivo de remover los contenidos variables de impurezas de cobre y plomo presentes en el concentrado de molibdeno, previo a la tostacin oxidante. La implementacin del proyecto considera la aplicacin del proceso Brenda, incorporando para ello los equipos necesarios para el tratamiento de 28.000 tpa de concentrado de molibdeno con una ley de 3% de cobre y 50 % de molibdeno para obtener un producto cuyo concentrado de molibdeno contenga menos de 0,2 % de cobre y 0,05 % de plomo. La descripcin de la operacin est enfocada a entregar el detalle de las operaciones y equipos de cada rea involucrada en la planta de lixiviacin de concentrados de molibdeno, basndose en la aplicacin industrial del proceso Brenda en faenas mineras, descripciones de los equipos hechas por los proveedores y requerimientos operacionales indicados por Xstrata Copper. El presente informe contiene las descripciones de las operaciones unitarias, incluyendo las instalaciones de proceso, suministros necesarios y caractersticas principales de los equipos organizado por captulos que siguen la lnea del proceso.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. DE DETALLES PLANTA LIXVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450- F-RP-001 N PROYECTO: H-329366 REV. B, PGINA 4 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. DE DETALLES PLANTA LIXVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450- F-RP-001 N PROYECTO: H-329366 REV. B, PGINA 5 DE 24
La planta de lixiviacin de concentrados se ubicar en las actuales instalaciones de Altonorte, a 25 Km. al sudeste de Antofagasta en el Sector La Negra a 500 m.s.n.m. La ejecucin del proyecto considera la aplicacin de la tecnologa Brenda para tratar 28.000 toneladas anuales de concentrado de molibdeno con una ley de diseo de cobre de 3 % y de molibdeno de 50 % con una disponibilidad de 93 % de la planta. El proceso Brenda permite la descobrizacin del concentrado de molibdenita, previo a la etapa de tostacin, en el que la disolucin del molibdeno es menor al 0,05 %, lo que indica que es un proceso altamente selectivo. La eliminacin de impurezas del concentrado se realiza mediante la lixiviacin del cobre con una solucin acidificada con cido clorhdrico y conteniendo cloruro frrico, cloruro cprico y cloruro de calcio, a temperaturas del orden de 110C a 140C. La pulpa producto de la lixiviacin es enfriada y se separa el concentrado de la solucin mediante etapas sucesivas de filtracin y lavado. La solucin obtenida producto de la lixiviacin, con cobre en solucin, es cementada con chatarra de fierro, obtenindose como subproducto del proceso, precipitado de cobre. Luego, la solucin producto de la cementacin, conteniendo principalmente cloruro ferroso es regenerada con cloro gaseoso comprimido para ser reutilizada en la lixiviacin. El concentrado de molibdeno enriquecido es filtrado y lavado, para posteriormente ser secado y envasado en maxisacos o enviado por transporte neumtico a tostacin, mientras que la solucin ferrosa proveniente de la etapa de filtrado y lavado, constituye una solucin rica (PLS) y otra pobre (lavado) en iones respectivamente, las que son almacenadas de acuerdo a su concentracin. Fracciones de ambas soluciones son enviadas a la etapa de cementacin donde se obtiene cemento de cobre. Posteriormente, la solucin filtrada de cementacin es clarificada y conducida al estanque de alimentacin a cloracin y eventualmente parte de ella constituir la solucin de purga cuando el circuito lo requiera para mantener el balance de frrico y ferroso. La solucin frrica adicionada en la etapa de preparacin e indispensable para la lixiviacin, es regenerada por cloracin de la solucin ferrosa que es reciclada en el proceso. El diagrama de flujo resumido se muestra en la figura 1.3.1 que describe las etapas principales del proceso. La planta en trminos generales se divide en las reas que se indican a continuacin: General y Servicios (1456) Recepcin y Preparacin (1451) Lixiviacin y Enfriamiento (1452) Filtracin y Lavado de Concentrado (1453) Secado, Almacenamiento y Envasado (1454) Cementacin Cobre (1455) Cloracin (1480)
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. DE DETALLES PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-001 NO. PROYECTO: H-329366 REV. B, PGINA 6 DE 24
H-325879-C100-F-RP-002
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 7 DE 24
2.2 Preparacin
La etapa de preparacin considera tres estanques, uno de preparacin de la pulpa a lixiviar de 25 m 3, uno de acondicionamiento de 50 m 3 y el otro para almacenamiento de 50 m 3, que alimentar a los reactores de lixiviacin. El primer estanque de 25 m 3 de volumen til y capacidad suficiente para preparar una carga de lixiviacin para dos reactores, ser tapado y fabricado en fibra de vidrio reforzada con polister (FRP) para evitar el efecto corrosivo de la solucin frrica. Poseer un agitador que se encargar de homogeneizar la pulpa y evitar la sedimentacin del concentrado de molibdeno. La secuencia para preparacin ser de la siguiente forma:
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 8 DE 24
Se adiciona solucin frrica en primera instancia en un volumen fijo, luego se agrega el cido 3 clorhdrico en un volumen de 0,81 m , cuyo tiempo de adicin es de 5 minutos. A continuacin se agrega la cantidad de concentrado de molibdeno de acuerdo a la ley de cobre, donde las reacciones de este elemento gobiernan el tiempo de las reacciones de lixiviacin. Se estima que el tiempo necesario para el carguo de concentrado es de 50 minutos. A continuacin se incorpora el cloruro de calcio necesario, solamente en la proporcin para su ajuste a 10 % en peso de la solucin lixiviante, de acuerdo a las concentraciones presentes en la solucin frrica regenerada a partir de la recirculacin de la solucin ferrosa. Se estima que esta cantidad estara cercana a 0,6 t. en un tiempo de 10 minutos. Posteriormente se agrega la solucin frrica faltante para completar la concentracin del in frrico necesario para la lixiviacin. Finalmente se adiciona el agua necesaria para lograr las concentraciones de iones requeridas para la etapa siguiente y obtener el porcentaje de slidos ptimo para la lixiviacin, correspondiente a 35% de slidos. Un vez que se han agregado todos los componentes requeridos para la preparacin, se contina con la etapa de acondicionamiento de la pulpa, para lo cual se procede a traspasar la pulpa al estanque de acondicionamiento, de 50 m3 de capacidad, donde esta permanece hasta completar un tiempo aproximado de 6 horas. Esta etapa es de vital importancia para reducir el tiempo de residencia en el reactor de lixiviacin, ya que las pruebas batch escala laboratorio, encargadas por Altonorte, indican que entre el 20 a 50% del cobre es extrado en esta etapa. La temperatura de la pulpa se eleva levemente por efecto de las reacciones de lixiviacin tempranas que ocurren por la agitacin. Transcurrido el tiempo de acondicionamiento, se procede a traspasar la pulpa al estanque de alimentacin a lixiviacin, el cual cuenta con la misma capacidad del estanque de acondicionamiento; desde este estanque la pulpa ser alimentada a los reactores de lixiviacin. Eventualmente el tiempo de acondicionamiento puede completarse en el estanque de alimentacin a lixiviacin. Cabe sealar que las bombas de alimentacin de solucin frrica a preparacin sern del tipo centrfuga horizontal y fabricadas en Titanio, material plstico o FRP, mientras que las de traspaso entre estanques y alimentacin a lixiviacin sern de diafragma, accionamiento neumtico y carcasa de polipropileno. Los vapores generados tanto en la etapa de preparacin como en la de almacenamiento sern enviados a un sistema de manejo de gases.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 9 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 10 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 11 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 12 DE 24
3.2 Enfriamiento
El rea de enfriamiento contar con un reactor de enfriamiento con agitador, revestido interiormente de vidrio, con una capacidad nominal de 25 m 3, que se traduce en la capacidad de dos reactores de lixiviacin. El reactor de enfriamiento podr recibir la descarga de dos reactores de lixiviacin en forma separada y consecutiva, la pulpa de alimentacin con una temperatura entre 110 C a 140 C, es enfriada hasta los 70C mediante conveccin forzada, haciendo circular agua a travs de la chaqueta del reactor. La temperatura de enfriamiento se ha definido de tal manera que la pulpa se encuentre en condiciones de ser alimentada al filtro de prensa, cuyo material de fabricacin de placas y telas es polipropileno, el cual tiene una temperatura mxima de operacin recomendada de 80 C. Un estanque de acumulacin de pulpa enfriada, alimentar al filtro de prensa del concentrado de molibdeno. Este estanque ser fabricado en FRP y tendr una capacidad igual al reactor de 3 enfriamiento, es decir, un volumen nominal de 25 m . Poseer un sistema de recirculacin permanente y agitador para evitar la decantacin del concentrado de molibdeno. Cuando el estanque de acumulacin tenga un nivel entre vaco y a medio llenar, se proceder con la apertura de la vlvula de venteo del reactor de enfriamiento para liberar presin y proceder a su descarga. Los vapores generados por esta operacin y durante el enfriamiento sern transferidos al sistema lavador de gases. Al igual que los reactores de lixiviacin, el reactor de enfriamiento posee disco de ruptura, que en caso de rotura, permitir que la pulpa sea conducida al estanque de preparacin de la carga de lixiviacin. El sistema de enfriamiento considera un estanque y sistema de bombeo de una solucin en agua de 20 % Etileno Glicol, la cual circula por la chaqueta del reactor enfriando la pulpa y saliendo del equipo a aproximadamente 40 C. A continuacin circula por un intercambiador de calor de placas, donde se enfra para ser recirculadas al reactor. Los intercambiadores de calor utilizan como fluido de enfriamiento agua, la cual circula por una torre de enfriamiento para disminuir la temperatura.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 13 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 14 DE 24
La siguiente etapa lo conforma el soplado final, con una duracin de 24 minutos. Para ambas etapas de soplado, la presin del aire es de 90 PSIg. El tiempo total del ciclo de filtracin se estima en una hora, considerando 5 minutos para la apertura y cierre de vlvulas, adems de la descarga del queque filtrado. El concentrado proveniente de la etapa de filtracin, con una humedad menor a 12 %, ser descargado a una tolva, la que cuenta con un alimentador de tornillo que transfiere el concentrado a un secador de tipo multidisco. Desde la etapa de filtracin se obtienen dos soluciones, donde la proveniente del primer soplado, denominada solucin rica, debido a la alta concentracin de cloruro ferroso (FeCl2) y cloruro de cobre (CuCl2) La solucin resultante del segundo soplado es la solucin pobre de lavado. La solucin rica, generada en el primer soplado del filtro de concentrado de molibdeno lixiviado 3 alimenta por gravedad un decantador de 3,5 m , cuya funcin es separar por sedimentacin finos de concentrado de tamaos de 1 a 2 micrones, que pasan el filtro en la solucin rica. Este decantador genera una solucin rica de reboce clara y limpia, que alimenta un estanque de 3 solucin rica de 38 m de capacidad y que es suficiente para cubrir el abastecimiento de 2 ciclos de lixiviacin. La solucin pobre de lavado y la proveniente del segundo soplado del filtro de prensa de 3 concentrado, alimenta por gravedad un decantador de 3,5 m , cuya funcin es separar por sedimentacin finos de concentrado de tamaos de 1 a 2 micrones, que pasan el filtro en la solucin pobre. Este decantador genera una solucin pobre de reboce clara y limpia que alimenta 3 un estanque de solucin pobre de lavado de 46 m , que es suficiente para 6 horas de operacin del filtro.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 15 DE 24
La descarga de ambos decantadores es conducida a un estanque desde donde es bombeada al estanque de alimentacin al filtro prensa. Los lquidos provenientes del lavado de las telas y manifold, sern llevados al sistema colector de derrames de la planta.
12% Humedad
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 16 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 17 DE 24
Una fraccin de la solucin rica proveniente del estanque del mismo nombre, junto con la solucin pobre de lavado en la proporcin que sus concentraciones lo ameriten, es almacenada en el estanque de alimentacin a cementacin, el cual contar con una capacidad de 14 m 3 estimada preliminarmente. La cementacin del cobre contenido en la solucin rica se realizar en ciclos de duracin total de 150 minutos nominal y 190 minutos de diseo, donde 10 minutos corresponden al tiempo de carguo del equipo con solucin. Este equipo corresponde a un tambor cementador cuyo volumen total es de 30 m 3, de cual se utilizar un nivel de llenado de 50% equivalente a 15 m 3 de capacidad til. El estanque de alimentacin al cementador cuenta con sistema de incorporacin eventual de lechada de cal (CaO), para el control del pH, el uso de este reactivo se determinar segn los requerimientos de una operacin segura. En primer lugar, el equipo se cargar con chatarra de hierro seleccionada, de alta rea superficial y limpia, en lo posible despuntes de hojalata, la cual ser adicionada al cementador rotatorio mediante un tecle con electroimn. El consumo de diseo de chatarra se estableci en 2 kg de hierro por 1 kg de cobre. A continuacin, la solucin rica ser alimentada al tambor y se mantendr en reaccin durante el tiempo suficiente para precipitar el cobre contenido en dicha solucin. Terminado este tiempo, se proceder a descargar la pulpa contenida en el cementador abriendo manualmente la escotilla de descarga. La solucin residual as como el cemento de cobre producido, sern recibidos en los 3 decantadores de 1,6 m donde la pulpa ser espesada a 35 % de slidos, de donde ser enviada al filtro mediante el uso de una bomba de diafragma. La solucin de cementacin clarificada en los decantadores rebalsar al estanque de reboce de 1,6 m 3, de donde ser enviada por medio de una bomba centrfuga al estanque de solucin filtrada.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 18 DE 24
Chatarra de Hierro
Decantadores Estanque Solucion Pobre 46 [m3] TK Alimentacion Cementacin 3 14 m Tambor Cementador Batch xL= 3[m]x4[m]
1,6 m3
1,6m3
Filtro Prensa
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 19 DE 24
La solucin ferrosa obtenida del rebose del clarificador, es enviada en forma gravitacional al estanque de solucin ferrosa. El estanque de solucin ferrosa cuenta con una bomba de descarga, la cual impulsa en forma contina la solucin al estanque de alimentacin a oxidacin y al de solucin de rechazo como flujo de purga. El control de la reparticin se realizar en base a informacin entregada por flujmetros instalados en la lnea de impulsin de solucin y de conduccin de la solucin a la etapa de Cloracin. La definicin de la purga, cuyo objetivo es controlar los excesos de in ferroso, estar dada por el balance operacional de ferroso en la solucin.
Figura 6.2.1: Esquema del rea de filtrado y envasado del cemento de cobre.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 20 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 21 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 22 DE 24
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO
3
un estanque de solucin pobre de lavado de 46 m , que es suficiente para 6 horas de operacin del filtro. La descarga de ambos decantadores es conducida a un estanque desde donde es bombeada al estanque de alimentacin al filtro prensa. Desde ambos estanques,de solucin rica y solucin pobre se tiene la opcin de alimentar en forma conjunta o por separado con solucin ferrosa al estanque de alimentacin a cementacin, o bien, al estanque de solucin ferrosa que ser sometida a cloracin. El primer estanque alimentar con solucin ferrosa a cementacin para la precipitacin del cobre 3 disuelto. Este estanque tendr una capacidad de 14 m . El estanque de alimentacin a oxidacin ser con tapa y fabricado en FRP, el cual tendr una 3 capacidad de 38 m para abastecer por 6 horas a cloracin. Este estanque se encargar de almacenar solucin ferrosa rica y/o pobre en la proporcin que lo amerite sus concentraciones de in ferroso, adems de la solucin proveniente del estanque que acumula el rebose del clarificador, que recibe la solucin filtrada de cementacin. Al estanque de alimentacin a cloracin, se le incorporar cido clorhdrico para controlar el pH de la solucin y descargar all la lnea de alivio de presin del reactor de cloracin. Todos los estanques de almacenamiento de solucin ferrosa debern estar fabricado con FRP, al igual que las bombas impulsoras o de traspaso.
Hatch 2007/05 z
Informe de Procesos
XSTRATA COPPER - ALTONORTE ING. BSICA AVANZADA PTA. LIXIVIACIN MOLIBDENO DESCRIPCIN DE OPERACIN H-329366-1450-F-RP-002 N PROYECTO: H-329366 REV. A, PGINA 24 DE 24
Hatch 2007/05 z