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ESCOLA FEDERAL DE ENGENHARIA DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA


DEPARTAMENTO DE PRODUO
Trabalho de diploma - 2001
AVALIAO DE UM ESTUDO DE CAPABILIDADE DE MQUINA DE UM
PROCESSO DE RETIFICAO
Hlio Alves Ferreira Jnior
Orientador: Luiz Fernando Barca
Escola Federal de Engenharia de Itajub, Departamento de Produo
Cx. P. 50 37500-903 Itajub, MG, Brasil barca@iem.efei.br
Resumo. Este trabalho apresenta os principais conceitos relacionados anlise de
capabilidade de mquina e com base em um resultado de um estudo de caso, onde com o
clculo dos ndices de capabilidade de mquina numa retificao, faz-se uma avaliao do
estudo e dos ndices obtidos, levando em considerao as influncias que o sistema de
medio tem sobre os ndices, bem como a possvel presena de causas especiais de variao.
Palavras-chave: Capabilidade, ndice de capabilidade, Controle Estatstico de Processos.
1. INTRODUO
A estatstica possui poderosas ferramentas onde pode-se avaliar se um produto que passa
por um processo est dentro de um padro, ou seja, se neste processo h algum controle. E
este controle pode ser dado atravs do controle estatstico, visando assim uma melhoria
contnua. Um dos mtodos de controle a anlise da capabilidade (capacidade). E para este
estudo necessrio ter algumas noes de controle de processo, logo ser verificado neste
trabalho os principais conceitos relacionados a anlise de capabilidade de mquina (processo,
processo sob controle estatstico, capabilidade de mquina, ndices de capabilidade) e como
objetivo principal ser efetuar atravs do resultado de um estudo de caso, uma anlise de
sensibilidade do ndice utilizado em funo das causas de variao, onde, ser levado em
considerao a influncia que o sistema de medio tem sobre os ndices, bem como a
possvel presena de causas especiais de variao no processo.
2. DEFINIES E CONCEITOS APLICADOS NO ESTUDO DE CAPABILIDADE
DE MQUINA
Para realizar este estudo de capabilidade fundamental o conhecimento de conceitos
estatsticos aplicados, portanto, sero mostrados a seguir os conceitos fundamentais para este
estudo.(Batista,1996)
Trabalho de diploma - 2001
2.1 O Processo
Entende-se como processo, a combinao como um todo dos fornecedores, produtores,
pessoas, equipamento, materiais de entrada, mtodos e ambientes que trabalham juntos para
produzir o resultado.
2.2 Processo Sob Controle Estatstico
Um processo est sob controle estatstico quando as variaes verificadas so atribudas
somente a causa comuns. No existem causas especiais.(Figura 1)
- Causas comuns:
So responsveis por variaes em todas as observaes do processo. Na carta de
controle aparece como parte da variao aleatria do processo.
- Causas especiais:
So as que provocam variaes em apenas parte do processo, intermitentes,
imprevisveis e instveis, no comuns ao processo. Devero ser identificadas,
eliminadas e prevenidas.
Figura 1 Controle do Processo (Manual de Referncia QS9000)
2.3 Capabilidade
- Capabilidade de mquina:
o estudo que relaciona o quanto a mquina responsvel pela variabilidade da
caracterstica que o processo produz. Neste caso o estudo feito minimizando as
variveis do processo de forma que a variabilidade encontrada deva-se exclusivamente
mquina (ou equipamento).

Sob Controle
(Causas especiais eliminadas)
Fora de Controle
(Presena de causas especiais)
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- Capabilidade Potencial de Processo:
um estudo que verifica sob certas condies de controle, a capacidade do processo
produzir peas que atendam as especificaes estabelecidas pelo processo ou produto.
A capacidade do processo determinada pela variao que vem de causas comuns. Ela
geralmente representa o melhor desempenho do processo (isto , um mnimo de
disperso), como demonstrado quando o processo est sendo operado sob controle
estatstico enquanto os dados ainda esto sendo coletados, independente de onde podem
estar as especificaes, com respeito localizao do processo e/ou disperso.
Figura 2 Grfico de Capabilidade (Manual de Referncia QS9000)
2.4 ndices de Capabilidade:
Os ndices de capabilidade podem ser divididos em duas categorias:
- Curto prazo
Os estudos de capabilidade de curto prazo so baseados em medies coletadas
de um lote de operao. Os dados so analisados atravs de carta de controle para
evidenciar que o processo est sob controle estatstico.Se no forem encontradas
causas especiais, um ndice de capabilidade de curto prazo pode ser calculado.Se o
processo no estiver sob controle estatstico, aes sobre causas especiais de variao
devem ser requeridas.
Sob controle mas no capaz
de atender as especificaes
(Excessiva variao devido a causas comuns)
Sob controle e capaz
de atender as Especificaes
(Variao devido a causas comuns foi reduzida)
Trabalho de diploma - 2001
- Longo prazo
O estudo de capabilidade em longo prazo consiste em medidas que so
coletadas ao longo do perodo de tempo maior. Os dados deveriam ser coletados por
um perodo de tempo suficiente, e de tal maneira que se incluam todas as fontes de
variao esperadas. Muitas destas fontes de variao podem no ter sido observados
no estudo em curto prazo. Quando dados suficientes tenham sido coletados, eles so
marcados por uma carta de controle e se nenhuma causa especial foi encontrada, a
capabilidade de longo prazo e sues ndices de desempenho podem ser calculados.
NDICE DE CAPABILIDADE DE MQUINA
Fator que representa a relao entre o quanto a mquina responsvel pela
variabilidade das caractersticas que o processo produz, ou seja, a relao
entre a disperso atribuda a mquina e a tolerncia especificada no processo
(para os casos em que a caracterstica for acabada, esta especificao coincide
com a do produto). (Hansen,1996)
INDCE DE CAPABILIDADE DE PROCESSO
Fator que verifica sob certas condies de controle, a capacidade do processo
produzir peas que atendam as condies estabelecidas, onde, as condies
sob controle so devido ao estudo realizar-se sobre uma nica ordem de
produo o que minimiza variaes como matria prima, set up de mquina,
variaes entre mquina, entre aparelhos de medio e mo de obra.E estas
condies representam a relao entre disperso POTENCIAL do processo e a
TOLERNCIA especificada no processo. (Hansen,1996)
2.5 Definio de termos para clculo dos ndices de capabilidade:
- Variao inerente do Processo:
Aquela poro da variao do processo devido apenas s causas comuns. Para este, o
clculo do desvio padro dado por:
2
d
R

onde; R a mdia das amplitudes dos subgrupos (para perodos com amplitudes
sob controle)
d2 uma constante que varia de acordo com o tamanho da amostra,
N o tamanho da amostra como mostrado na tabela parcial abaixo:
Tabela 1: Constantes Para Estimativa do Desvio Padro
N 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d2 1.13 1.89 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08
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- Variao total do Processo:
Esta a variao devido a ambas, causas comuns e especiais. Esta variao pode ser
identificada pelo desvio padro S (desvio padro da amostra), usando todas as leituras
individuais obtidas ou de uma carta de controle detalhada ou de um de processo:
(1)
onde: Xi uma leitura individual,
X a mdia das leituras individuais
n o nmero total de todas as leituras individuais.
- ndices de capabilidade de mquina:
Cpi, indica a frao da tolerncia que a variabilidade do processo ocupa.
Cpi = 6 /T ou Cpi = 6S/T (2)
Cmi, indica a frao da Tolerncia que a variabilidade da mquina ocupa.
Cmi=T/6 ou Cmi=T/6S (3)
Onde: T a Tolerncia especificada
Cmk, Relaciona o comportamento da mdia e sua disperso, com os limites de
especificao (Vlido para mquina e processo):
Cmk=
S
X LSE
3

ou Cmk=
S
LIE X
3

(4)
Obs.: Se a variao inerente ao processo usar no lugar de S
Onde:
LSE= Limite superior de especificao
LIE = Limite inferior de especificao
Adotar o menor valor obtido entre as duas equaes
) (

n
i
n
i
S
X
X
1
1
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2.6 Interpretao da capabilidade:
Uma interpretao da capabilidade deve ser discutida sob as seguintes suposies
a) O processo est estatisticamente estvel;
b) As medies individuais do processo esto conforme a distribuio normal;
c) O alvo do projeto o meio da tolerncia especificada;
d) A variao da medio relativamente pequena;
3. ESTUDO DE CASO
A seguir mostrado um estudo da capabilidade de mquina de uma amostragem onde foi
feito um relatrio referente a retfico de uma pea e verificou-se o Cmk e o Cmi chegando a
uma concluso sobre a mquina estar aprovada ou no para a determinada especificao.
3.1. Objetivo: Estudo de Capabilidade de Mquina com Inspeo Peridica
AMOSTRAGEM PERIDICA
Mquina: RETIFICADORA
N Peas: 125 Mtodo de Coleta: CONSECUTIVOS
Dimenso Analisada: FOLGA Instrumento Utilizado: CLIBRE DE FOLGA
Especificao Dimensional: 0,34 A 0,48 mm Tolerncia Dimensional: 0,14 mm
Tolerncia para Anlise: 0,12 mm Esp. Dimen. Corrigida: 0,35 A 0,47 mm
3.2. ndices Calculados
Tabela 2 Resultados
Clculo de Sigma
R /d2
S(n-1)
Sigma 0.008942 0.009898
Cmi 2.236538 2.020704
Cmk 1.926405 1.740500
Consideraes: Com estes ndices conforme tabela 3 a mquina estaria aprovada, pois, o Cmk
e o Cmi esto dentro das especificaes.
Tabela 3 Limites de Aceitao:
timo (objetivo) Adequado
Adequado c/
Reserva
No Adequado
Capabilidade de
Mquina (Cmi)
SIGNIF. IMPOR SECUN SIGNIF. IMPOR SECUN SIGNIF. IMPOR SECUN SIGNIF. IMPOR SECUN
Peridico >1,85 >1,67 >1,67 >1,67 >1,55 >1,33 >1,55 >1,20 >1,20 >1,55 >1,20 >1,20
Aps
interveno de
manuteno
>1,85 >1,67 >1,67 >1,67 >1,55 >1,33 >1,55 >1,20 >1,20 >1,55 >1,20 >1,20
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3.3. Leituras
Os valores medidos da dimenso folga para as peas so mostradas na tabela 4:
Tabela 4- Amostragem
1- 0,39 26- 0,40 51- 0,40 76- 0,40 101- 0,39
2- 0,39 27- 0,40 52- 0,41 77- 0,40 102- 0,41
3- 0,38 28- 0,41 53- 0,41 78- 0,41 103- 0,40
4- 0,40 29- 0,40 54- 0,40 79- 0,40 104- 0,41
5- 0,39 30- 0,40 55- 0,40 80- 0,40 105- 0,39
6- 0,40 31- 0,41 56- 0,39 81- 0,39 106- 0,39
7- 0,40 32- 0,40 57- 0,39 82- 0,42 107- 0,41
8- 0,38 33- 0,40 58- 0,40 83- 0,41 108- 0,41
9- 0,39 34- 0,41 59- 0,39 84- 0,41 109- 0,42
10- 0,39 35- 0,41 60- 0,41 85- 0,42 110- 0,40
11- 0,38 36- 0,39 61- 0,39 86- 0,40 111- 0,40
12- 0,39 37- 0,40 62- 0,39 87- 0,42 112- 0,41
13- 0,40 38- 0,42 63- 0,40 88- 0,39 113- 0,41
14- 0,39 39- 0,41 64- 0,42 89- 0,39 114- 0,40
15- 0,40 40- 0,42 65- 0,40 90- 0,39 115- 0,40
16- 0,40 41- 0,40 66- 0,41 91- 0,41 116- 0,40
17- 0,39 42- 0,40 67- 0,42 92- 0,40 117- 0,40
18- 0,40 43- 0,41 68- 0,41 93- 0,41 118- 0,42
19- 0,40 44- 0,40 69- 0,40 94- 0,41 119- 0,41
20- 0,42 45- 0,40 70- 0,39 95- 0,39 120- 0,41
21- 0,40 46- 0,41 71- 0,40 96- 0,41 121- 0,40
22- 0,39 47- 0,41 72- 0,41 97- 0,39 122- 0,41
23- 0,39 48- 0,41 73- 0,41 98- 0,39 123- 0,41
24- 0,39 49- 0,40 74- 0,40 99- 0,42 124- 0,39
25- 0,41 50- 0,39 75- 0,42 100- 0,39 125- 0,40
3.4. Grficos
No estudo de capabilidade, pode ser visto o histograma da amostra (fig.3) e os grficos
de controle da figura 4. Uma anlise desses grficos feita na avaliao desse estudo
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Figura 3 Histograma
Figura 4 Cartas de Controle
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4. AVALIAO DO ESTUDO DE CASO
Na avaliao do estudo de caso trs aspectos so considerados:
Em primeiro lugar, a distribuio discreta se for observada a resoluo limitado do
sistema de medio. Apesar do histograma da "figura 3" ter indicado um ajuste aparentemente
bom, a diviso das classes de maneira correta evidencia a resoluo limitada e a forma
discreta da distribuio. Comparando com a curva ajustada percebe-se que o ajuste no to
bom (fig 5). Para os nveis de confiana usuais, um teste como o de Anderson Darling rejeita
a hiptese da normalidade, com < 0,001. A hiptese da normalidade seria aceita no teste de
Kolmogorov & Smirnov, menos sensvel descontinuidade da distribuio, com um = 0,15.
Esse ajuste pouco adequado pode comprometer as concluses que se baseiam na normalidade
do processo.
Figura 5 - Histograma e curva normal ajustada
Outro aspecto importante, que o grfico de controle ( Fig 4) mostra a falta de
controle na varivel folga. No incio do grfico, os trs pontos prximos do limite inferior de
controle so evidncia da presena de causa especial de variao. A definio do ndice de
capabilidade de mquina at permite isso, mas deve ser ressaltado que as concluses no
servem para inferncia do comportamento da mquina ao longo do tempo, uma vez que no
se prev o comportamento dessa causa especial.
Um terceiro aspecto a considerar a influncia do processo de medio. Nesse caso, a
resoluo limitada a 0,01 mm, em funo de custos e de limitaes tecnolgicas. A
resoluo est muito prxima do valor de desvio padro observado nas leituras. Um estudo de
R&r, estimou que 10% da variao nessa inspeo causada pelo sistema de medio. Um
estudo mais detalhado da contribuio da incerteza no clculo da capabilidade apresentado a
seguir.
Clculo da incerteza de
Segundo a ABNT/ISO (1998), no clculo da incerteza de medio, alm do clculo do
intervalo de confiana para a mdia, chamado de incerteza do tipo A, outros fatores
significativos devem ser considerados com base em suas distribuies tericas ou
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125
0099 , 0

n
S
u
A
2
002 , 0
% 95

k
U
u
cal
3
2
01 , 0
3
2

res
u
res
2 2
m f l
+
experimentais, sendo a combinao das contribuies desses fatores denominada incerteza do
tipo B.
No estudo de caso, o desvio padro da mdia, ou incerteza padro do tipo A obtida
por:
(5)
Onde u
A
a incerteza padro, S o desvio padro das leituras e n o nmero
de leituras.
Como contribuies para a incerteza do tipo B, nesse caso considerada a resoluo
do sistema de medio e a incerteza de calibrao.
O valor para a incerteza padro da calibrao obtido do certificado de calibrao.
Como est na forma expandida, a incerteza divida pelo fator de abrangncia (fator de
student) que foi utilizado.
(6)
Onde u
cal
a incerteza padro da calibrao, U
95%
a incerteza expandida para
um nvel de confiana de 95% e k o fator de abrangncia.
A contribuio da resoluo ocorre em funo do arredondamento ao se fazer as
leituras. A resoluo limitada do sistema de medio responsvel por um desvio das leituras
em relao ao valor verdadeiro. Esse arredondamento acontece segundo uma distribuio
uniforme de mais ou menos a metade da resoluo. A incerteza padro dessa contribuio o
desvio padro dessa distribuio. Assim:
(7)
Onde u
res
a incerteza padro devido resoluo, res a resoluo do sistema
de medio.
Combinando essas incertezas e expandindo o resultado para um nvel de confiana de
99,7%, chega-se ao intervalo:
Clculo das incertezas do desvio padro
Segundo Grant e Leavenworth (1988), a disperso que est sendo observada atravs
das leituras, a disperso das folgas medidas combinada com a disperso causada pelo
sistema de medio, da seguinte forma:
(8)
Onde
l
o desvio padro das leituras,
f
o desvio padro da folga e
m
o
desvio padro devido ao sistema de medio.
( )mm X 009 , 0 402 , 0 t
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X
Assim atravs do conhecimento metrolgico do sistema de medio, a parcela de sua
contribuio pode ser estimada e descontada para que se tenha uma estimativa melhor da
disperso da folga:
(10)
Aps a correo e considerando o intervalo de confiana do desvio padro, chega-se ao
intervalo (P=99,73%):
Onde: )
) 1 n ( 2
S
Z
S (
S
2
f

t
Considerando os intervalos da mdia e do desvio padro, os valores de Cmk estariam
entre :
MinCmk = 1,58 ( = 0,393 e S=0,0113)
MxCmk = 3,07 ( = 0,410 e S=0,0075), com tendendo mdia da
especificao).
O intervalo tem uma amplitude que prejudica qualquer concluso quanto ao
comportamento da mquina. Os extremos de e S so considerados provveis para o clculo
dos valores de Cmk por haver correlao entre a disperso da mdia e do desvio padro.
5. CONCLUSES
O estudo de caso chamou a ateno pela resoluo do Sistema de Medio ser muito
prximo do desvio padro das leituras. Logo, na seleo do Sistema de Medio para o estudo
de caso, foi feito um estudo de R&r que no leva em considerao o arredondamento, que
nesse caso significativo. Como o intervalo de tolerncia grande em relao resoluo do
sistema de medio, talvez fosse mais interessante o uso de pr-controle (grfico de Farol)
para a liberao e acompanhamento da mquina.
Pode-se concluir que o critrio mais adequado para a seleo do sistema de medio
para inspeo a avaliao da incerteza do processo de medio em relao tolerncia ou ao
desvio padro.
REFERNCIAS
ABNT/ISO, 1997; Guia para expresso da incerteza da medio, Rio de Janeiro.
Baptista, Nilson , 1996, Introduo ao estudo de controle estatstico de processo, Rio de
Janeiro , Qualitymark.
Grant, E. L. & Leavenworth, R. S., 1998; Statistical Quality Control; McGraw-Hill
International Editions; 6
th
Edition, New York.
Hansen, Bertrand l.,1996 , Quality Control Theory and Applications, New Delhi, Prentice-
Hall of ndia private limited
Manual de Referncia QS 9000, CEP, Fundamentos do Controle Estatstico do processo,
Referncia QS9000; Chrisler, Gm, Ford.
0094 , 0 ) 001 , 0 (
2
) 0028 , 0 (
2 2
) 0099 , 0 (
2
cal
u
2
res
u
2
l
S
f
S
1
]
1

+
,
_

+
( )mm S
f
0018 , 0 0094 , 0 t
X
X X
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