Prevencin de la corrosin Galvnica Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de corrosin.

Otra forma es mantener a los metales secos y / o protegidos de los compuestos inicos (sales,cidos, bases), por ejemplo, pintando o recubriendo al metal protegido bajo plstico o resinas epoxi, y permitiendo que se sequen. Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir ambos, el revestimiento se aplicar al ms noble, el material con mayor potencial de reduccin. Esto es necesario porque si el revestimiento se aplica slo en el material ms activo (menos noble), en caso de deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo grande y un rea de nodo muy pequea, y el efecto en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin ser muy elevada. Las tcnicas de galvanoplastia o recubrimiento electroltico con otro metal (chapado) tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los metales ms nobles porque mejor resisten la corrosin: cromo, nquel, plata y oro son muy usados.3 La proteccin catdica mediante nodos de sacrificio: Se conecta el metal que queremos proteger con una barra de otro metal ms activo, que se oxidar preferentemente, protegiendo al primer metal.2 Se utilizan uno o ms nodos de sacrificio de un metal que sea ms fcilmente oxidable que el metal protegido. Los metales que comnmente se utilizan para nodos de sacrificio son el zinc, el magnesio y el aluminio.

Corrosin por picado: este tipo de ataque, as como el intergranular y el fisurante, son las formas mas peligrosas de la corrosin. En estos casos de ataque localizado la cantidad de material afectado no guarda relacin con la magnitud de los inconvenientes que puede causar. Durante el picado, el ataque se localiza en puntos aislados de superficies metlicas pasivas, y se propaga al interior del metal, en ocasiones formando tneles microscpicos.En la prctica puede presentarse como perforacin de caeras o tanques. Una variacin de la corrosin por picado es la denominada corrosin en rendijas ( crevice corrosion). Se presenta en uniones, intersticios, donde la renovacin del medio corrosivo solo puede producirse por difusin. Corrosin intergranular: se presenta como una franja estrecha de ataque que se propaga a lo largo de los lmites de grano. Este ataque se extiende hasta inutilizar el material afectado.

MAYOR TENOR DE ALEANTES. CASO DEL Ni-Cr Por las razones que se acaban de mencionar, la adicin de cromo acelera la oxidacin del nquel. Sin embargo con elevados contenidos de cromo el comportamiento vara. La velocidad de oxidacin del nquel en aire a 1000C aumenta constantemente al aumentar el contenido de cromo hasta contenidos del orden de 6% Cr. Hasta este punto la accin del cromo est concentrada en el aumento del nmero de vacancias catinicas en el NiO. A mayor contenido de cromo la velocidad de oxidacin comienza a disminuir y alcanza el valor del nquel puro para Ni-10%Cr, hacindose despreciable para Ni~20%Cr. La observacin metalogrfica explica el comportamiento de la aleacin. A bajo contenido de cromo, el xido formado es prcticamente todo NiO, con algunas inclusiones de NiCr2O4. En cambio, en las aleaciones de alta resistencia a la oxidacin se observa capas continuas del NiCr2O4 y Cr2O3 que son las que determinan la elevada resistencia de la oxidacin de estas aleaciones. DIAGRAMAS DE POURBAIX Dentro de las posibles reacciones que pueden ocurrir durante la corrosin de un metal, se sabe por ejemplo que un metal se disuelve con formacin de iones metlicos a un dado potencial. A un potencial no hay disolucin, y adems dicho

potencial no es afectado por el pH del medio. Se sabe tambin que si el metal se disuelve y da un xido o un hidrxido, la reaccin ocurre a un potencial que depende del pH. Del mismo modo si se neutraliza una solucin cida que contenga iones metlicos, al llegar a un cierto pH forma precipitados de hidrxido. El pH al cual comienza esta precipitacin se puede calcular en funcin de la concentracin de los iones metlicos. Tambin se debe tener en cuenta que, en numerosos casos, al aumentar el pH se llega a un cierto umbral por encima del cual los hidrxidos precipitan se redisuelven y dan aniones o iones complejos. Todo esto es importante en el estudio de la corrosin, pues en las condiciones en que se forman productos solubles es de esperar que haya ataque corrosivo. En las condiciones en que si forma, productos insolubles, estos pueden entorpecer la corrosin y aun proteger el metal pasivndolo. Por desgracia todos estos datos se hallan muy dispersos en la literatura y resulta muy engorroso tener que revisar las tablas y hacer clculos cada vez que se quiere saber qu ocurre con un cierto metal a un potencial y pH dados. Pourbaix hall una forma ingeniosa de reunir estos datos en un solo diagrama. Para ello recurrir, a una representacin del potencial en funcin del pH. PICADO El ataque por picado es una forma de corrosin muy localizada. Se presenta como un ataque muy intenso en reas del orden del milmetro cuadrado, en tanto que en el resto del metal permanece pasivo. La velocidad de ataque en la picadura puede ser de 30000 a un milln de veces mayor que el resto de la superficie. Se ha observado dentro de las picaduras, densidades de corriente de 0,1 a 10 A/cm2, en tanto, que en la superficie pasiva, en el exterior de la picadura, la densidad de corriente es del orden de 10-6 A/cm2. Para que ocurra el picado se necesita que el medio corrosivo contenga ciertos aniones que suelen calificarse agresivos. El anin que aparece con ms frecuencia como causante del picado es el cloruro. Esto se debe a su amplia distribucin en la naturaleza. Sin embargo, tambin causan picado otros aniones tales como bromuros, ioduros, percloratos, etc. En general se observa que los iones agresivos son aniones de cidos fuertes. POTENCIALES DE PICADO:

El trazado de curvas de polarizacin en sistemas que sufren picado mostr una caracterstica muy importante de este proceso. Se encontr que el picado slo aparece por encima de un cierto potencial. Se ha observado que el potencial de picado de un metal es afectado en medida apreciable por la composicin de la solucin. En general los potenciales de picado ms bajos se presentan en soluciones de cloruros y son algo ms altos en soluciones de bromuros y yoduros. Por otra parte, el aluminio sufre picado en soluciones de halogenuros, en un intervalo de potenciales entre -0, 3 y -0, 6 V, en cambio, en nitratos, el picado slo aparece por encima de + 1, 7 V. Se ha observado adems, que el potencial de picado est relacionado con la concentracin del anin agresivo por una ecuacin del tipo: Ep = A - B . log Cx Donde: A y B: son constantes log C: logaritmo de la concentracin del anin agresivo. Otro factor importante es el tipo y concentracin de los otros aniones presentes en la solucin.Se ha observado que el agregado de ciertos aniones produce grandes desplazamientos en el potencial de picado y hasta llega a evitar por completo el picado. En acero inoxidable se observa que la propensin al picado por cloruros desaparece si se agrega a la solucin una concentracin determinada de ciertos aniones, como nitrato, perclorato, cromato o sulfato. La eficiencia inhibitoria de distintos aniones en el picado del acero inoxidable en cloruros vara en orden decreciente del siguiente modo: Oxhidrilo > Nitrato > Sulfato > Perclorato Por otra parte, en el caso del picado del aluminio en cloruros mencionan la siguiente eficiencia de aniones inhibidores en orden decreciente: EFECTO DE LA COMPOSICION DE LA ALEACION SOBRE EL POTENCIAL DE PICADO: La composicin del metal o aleacin afecta sensiblemente el potencial de picado. Por ejemplo, el potencial de picado del aluminio en cloruros aumenta si dicho metal se alea con Cu, no es afectado por Mg, pero disminuye sensiblemente si se alea con Zn. PROPAGACIN DEL PICADO En numerosos casos la picadura se propaga en forma de huecos semiesfricos de fondo liso y aspecto brillante. Tal es lo que se observa en hierro en contacto con

cloruros y sulfatos, en acero inoxidable en contacto con cloruros, en aluminio expuesto a nitratos, etc. Se sabe tambin que el picado puede tornar otras formas geomtricas siguiendo planos cristalinos. Tal es el caso del aluminio en contacto con cloruros, con bromuros, yoduros y percloratos. Tambin pueden tornar formas hexagonales con fondo brillante. A esto debe agregarse la aparicin de ataque en forma de tneles, que se observa en aluminios expuestos a cloruros, as como tambin en una gran cantidad de otros metales y aleaciones. Se ha observado que, en general, la solucin dentro de la picadura presenta una concentracin salina mayor que fuera de ella. Adems, el pH dentro de la picadura suele ser muy inferior al exterior. MECANISMO DE PICADO: Al corroerse, el metal pasa a la solucin en forma de iones: Me ! Me+2 + 2e- (1) En general, se estudian metales cuyos iones no son estables en contacto con el agua. Como resultado de ello estos iones reaccionan con las molculas de agua del medio corrosivo y alcanzan un equilibrio termodinmico segn la siguiente reaccin: Me+2 + H2O ! Me(OH) + H+ (2) Esta reaccin muestra la etapa simple de la hidrlisis de los iones metlicos. La misma puede continuar de modo que el in Me(OH) reacciona con otra molcula de agua y forma Me(OH)2 o con otros iones para formar polmeros. Si el medio corrosivo contiene sales de cidos dbiles, o sea, poco disociadas los protones producidos en la reaccin anterior reaccionaran con la sal del cido dbil dando : H+ + NaL ! HL + Na+ (3) Donde L, es el anin de un cido dbil, por ejemplo acetato, borato, silicato, etc. La reaccin consumir los protones producidos por la reaccin (2), y no habr modificaciones importantes del pH como resultado de la reaccin (1). En cambio, si el medio contiene slo aniones de cidos fuertes, tales como sulfatos, cloruros, bromuros, etc, los aniones no captan protones segn la reaccin (3). De este modo al sumarse las reacciones (2) y (1) se ve que el proceso de corrosin lleva una acumulacin de protones, o sea, a la formacin de una zona de acidificacin localizada.

Tal como vimos en los diagramas de Pourbaix, una disminucin del pH hace que los xidos que pasivan el metal dejen de ser estables y el metal se desapasive. De esta forma, si la disolucin del metal ocurre en presencia de sales fuertes, se producen acidificaciones localizadas conducentes a la desapasivacin del metal y al picado. Se vio tambin que los iones de los cidos dbiles se oponen a la acidificacin localizada mediante la reaccin (3), y actan como inhibidores del picado. Tal es el caso de los cromatos, boratos, carbonatos, etc que inhiben el picado en presencia de cloruros. Todo anin que impida la acidificacin localizada actuar como inhibidor de picado. Esta inhibicin puede producirse tambin con aniones de cidos fuertes que pueden descomponerse, tales como los nitratos. El in nitrato, en medio cido, como el que se encuentra dentro de la picadura, reacciona del siguiente modo: NO3- + 10 OH- + 8e- ! 3 H2O + NH4+ (4) Esta reaccin consume muchos protones e impide la acidificacin localizada. Por esta razn los nitratos inhiben el picado del aluminio inmerso en una solucin de cloruros. El nitrato adems es un anin de cido fuerte, por lo que tambin puede producir picado. En una solucin cida hay otra reaccin, que tambin es funcin del potencial y que acta captando protones ; es la reaccin de reduccin del hidrgeno: 2H+ + 2e- ! H2 (5) Dicha reaccin es tanto ms rpida cuanto menor sea el potencial del electrodo. Si operramos a un cierto potencial al cual las dos primeras reacciones aseguran una acidificacin localizada y dan lugar al picado. Si se comienza a bajar el potencial del electrodo la reaccin (1) se har cada vez ms lenta y por consiguiente la produccin de protones segn la reaccin (2) se har tambin ms lenta. Al bajar el potencial la velocidad de reaccin (5) ir en aumento. Finalmente habr un potencial al cual la cantidad de protones producidos por la suma de las dos primeras reacciones es igual a la cantidad de protones consumidos por (5). Por debajo de este potencial la reaccin (5) consume ms protones que los producidos por (1 y 2). De este modo si hubiera alguna acidificacin desaparecera por debajo

de este potencial. O sea, que si existieran picaduras activas, estas se desactivaran. Se ve as que hay un potencial por encima del cual se puede presentar el picado. Por debajo de dicho potencial, la acidificacin localizada no puede producirse y no hay peligro del picado del metal. Este potencial se determinar como potencial de corrosin del metal en la solucin cida en el interior de la picadura. De este modo, el potencial de picado debe ser mayor o igual que dicho potencial de corrosin. La diferencia entre ambos potenciales est dada por la polarizacin del electrodo dentro de la picadura y por la cada hmica en la solucin dentro de la picadura.PROTECCIN CONTRA EL PICADO De lo visto hasta aqu, se deduce que el picado puede ser controlado de dos maneras: controlando el potencial o mediante inhibidores. El control del potencial debe hacerse manteniendo el metal a un potencial inferior al potencial de picado. Esta es una especie de proteccin catdica que evita el picado del material. Por ejemplo, en el caso del aluminio en agua de mar, es posible detener el picado poniendo en contacto el aluminio con cinc. No se trata de proteccin catdica propiamente dicha, ya que el aluminio no se pone a un potencial inferior al de disolucin, -1, 7 V, sino que basta que sea inferior al potencial de picado, o sea menor que -0, 5 V. El cinc cumple esta condicin por tener un potencial de corrosin en agua de mar del orden de -0, 8 V. En cuanto a la proteccin por inhibidores, se ha visto ms arriba que el potencial de picado puede ser desplazado mediante la adicin de ciertos iones a la solucin. De este modo, manteniendo una relacin de concentraciones adecuada entre el inhibidor y el ion agresivo es posible evitar el picado. Finalmente, otra forma de evitarlo consiste en una adecuada seleccin de aleaciones, recurriendo a aquellas que presentan gran resistencia al picado. Por ejemplo, los aceros inoxidables con alta contenido de cromo, molibdeno, etc. , son muy resistentes al picado. Aumento de la Pasividad de la Aleacin: Es difcil evaluar el hecho de que una aleacin es mas pasivable que otra. La nica forma de hacerlo, consiste en comparar las caractersticas de las curvas

andicas de cada aleacin. Los valores que pueden ser afectados y que surgen de tal comparacin son: el potencial de corrosin; el potencial al que se inicia la pasivacin, la corriente necesaria para iniciar la pasivacin, la corriente que circula en la zona pasiva, el potencial al cual comienza el picado y el potencial al que comienza la traspasividad. Se han publicado numerosos trabajos sobre el efecto de los mltiples aleantes en el comportamiento de aleaciones ferrosas y se observ que cada elemento acta de manera distinta. Se comprueba que el Cr, N, Mb, Si, niobio, vanadio, el volframio, y el titanio, aumentan en general la pasivacin del hierro, siendo el cromo el elemento que modifica el mayor nmero de factores. Aumento de la Eficiencia del Proceso Catdico: Al comenzar el estudio de los procesos electroqumicos y comprobarse que la corrosin es tambin un proceso electroqumico, se form la idea de que es nocivo para un metal unirlo con otro ms catdico. Esto es cierto cuando la disolucin activa del metal aumenta, pero si se trata de un metal que presenta pasividad, un aumento posterior de la reaccin catdica no aumenta la corrosin, sino que la disminuye bruscamente. Este criterio de proteccin, permite aumentar la resistencia a la corrosin del acero inoxidable y del titanio. En estos casos se utilizan como aleantes metales nobles como el platino, paladio, etc. Las concentraciones son muy bajas, de unos 0,1 0,2%. Las aleaciones obtenidas son resistentes en medios tan agresivos como el cido sulfrico o el HCl a alta temperatura. INHIBIDORES Los problemas de corrosin pueden evitarse mediante una adecuada seleccin de materiales, diseos y tcnicas de fabricacin. Sin embargo, suele ocurrir que en numerosas aplicaciones es ms econmico modificar el medio corrosivo que el material. Esto es particularmente cierto cuando el medio corrosivo tiene poco volumen o cuando se trata de una situacin temporal. Se cuenta con gran variedad de inhibidores, dependiendo del proceso de corrosin que se desee inhibir. Muchos de ellos actan por mecanismos bien definidos, cuyo conocimiento permiti el desarrollo de nuevos y ms eficaces inhibidores. Otros, en cambio, se han hallado un tanto al azar, sin conocerse con precisin el porque de su eficacia.

Hay casos en que el medio contienen inhibidores naturales, tal es el caso del agua potable, donde una afortunada concurrencia de factores hace que las tuberas de distribucin sean atacadas en grado apreciable. En este caso es una combinacin de pH, contenido en el oxgeno y CO, unidos a iones Ca y Mg junto con un bajo tenor en cloruros hacen que el medio resulte un poco corrosivo. En estas condiciones se forman sobre el acero pelculas con depsitos calcreos que lo protegen. Sin embargo, si la concentracin de calcio y de magnesio es muy baja, si el pH es bajo o si el contenido en cloruros es muy alto, el medio se torna corrosivo. En tales casos se debe recurrir a la adicin de otros inhibidores para atenuar la corrosin.INHIBIDORES PASIVANTES: La velocidad de corrosin de un metal se reduce notablemente a consecuencia de la formacin en su superficie de una pelcula de productos de corrosin. Cuando las circunstancias son adversas a la formacin de dichas pelculas pasivantes, es posible, mediante el agregado de ciertos inhibidores, favorecer dicha formacin. De los inhibidores que actan formando una pelcula protectora pasivante, los mejor conocidos, al reducirse sobre la superficie son los cromatos alcalinos y los nitritos. Ambos compuestos, al reducirse sobre el hierro, estimulan la formacin de pelculas de xido frrico que pasivan el metal. En el caso del cromato, el efecto se intensifica debido a que el mayor producto de la reduccin, xido de cromo, es insoluble y contribuye a la formacin de dicha pelcula. Hay un grupo de inhibidores pasivantes que para su funcionamiento requieren la presencia simultnea de oxgeno. Se los denomina inhibidores pasivantes indirectos, siendo un ejemplo tpico los otrofosfatos y los polifosfatos. La accin de estos inhibidores se iniciara por formacin de una capa de xido frrico que frena parcialmente la reaccin andica. Esta capa de xido frrico se sella luego, en forma mas lenta, debido a la precipitacin del fosfato ferroso. La corrosin se detiene tan pronto como la difusin del in ferroso es frenada por los productos de corrosin.INHIBIDORES DE ACCIN NEUTRALIZANTE: Tal como se vio anteriormente, el picado de metales es consecuencia de una acidificacin localizada en la interfase metal - solucin. Por consiguiente todo agente que dificulte dicha acidificacin actuar como inhibidor del picado. De este modo, la simple alcalinizacin de la solucin suele ser efectiva, al elevar el potencial de picado.

Tambin son efectivas las soluciones buffer que mantienen el pH en la zona alcalina o neutra. Como inhibidores de este tipo se pueden mencionar: boratos, silicatos, carbonatos, etc.INHIBIDORES EN FASE VAPOR: En los ltimos aos se ha generalizado el empleo de estos inhibidores. son productos de muy alta tensin de vapor que se incluye en los recipientes o cajas de embalaje del material que se quiere proteger. Su uso se limita casi exclusivamente a materiales ferrosos. Su accin puede ser debida a la liberacin de aniones inhibidores al ser adsorbidos por las pelculas superficiales hmedas. De esta manera producen una inhibicin local en zonas que de otro modo seran corrodas. Los productos liberados seran benzoatos, carbonatos, nitritos. Algunos de estos inhibidores son nitrito de diciclohexilamina, carbonato de ciclohexilamina, etc. INHIBIDORES EN MEDIO CIDO: Antes de pintar chapas de acero, se debe limpiar su superficie. Una etapa frecuente de la limpieza es el decapado en medio cido. Se suele usar, por ejemplo, cido sulfrico diluido del 5 al 20%, a una temperatura entre 70 y 95C, en estas condiciones se eliminan las pelculas de xido presentes en la superficie del acero. En general se recurre a compuestos orgnicos, como por ejemplo el formaldehdo. La mayora de estos inhibidores en medio cido actan por adsorcin en la superficie del metal. Algunos de ellos retardan la accin catdica de desprendimiento de hidrgeno, otros interfieren con la disolucin andica del hierro, en tanto que se han encontrado ejemplos en los que en la interferencia parece producirse en ambas reacciones. Con los inhibidores en medio cido no se logra la eliminacin total de la corrosin, como con los inhibidores descritos anteriormente, pero se observa una importante reduccin de la reaccin. La reaccin final puede llegar a ser un 10% de la reaccin sin inhibidor. PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN No es necesario insistir particularmente sobre la importancia de las medidas de proteccin. Todos saben que por la corrosin se pierden valores fabulosos, pero que tambin se invierten sumas extraordinarias de dinero, para evitar las destrucciones naturales, como es sabido, se entiende por corrosin a la destruccin indeseada de los materiales por acciones qumicas o electroqumicas.

Como causa de las destrucciones que englobamos dentro de la denominacin corrosin han de considerarse los efectos de las acciones externas, siendo las principales las debidas a la atmsfera. Por la accin conjunta del agua, sea esta lquida, humedad del aire o agua condensada y precipitada de aire mas o menos saturado con ella, y los gases del aire y sales se producen ataques que acortan extraordinariamente la vida de los metales. Estos gases o sales determinan fundamentalmente el pH del agua. En el caso de ataque por agua pura, sin embargo, hay que considerar tambin la temperatura, pues el pH puede variar con la misma. El ataque de los metales se intensifica por la presencia de gases sulfurados, como el SO2, SO3 o el SH2; los cuales especialmente en los ambientes industriales y en las ciudades. En presencia del agua forman cidos, los cuales destruyen las capas protectoras naturalmente formadas sobre los metales y el ataque progresa, porque los productos de la corrosin son la mayora de las veces fcilmente solubles en agua y se eliminan continuamente. En el aire excento de S se forman por accin del dixido de carbono y el oxgeno, sales bsicas y el ataque se detiene pronto. En CO2 no es por lo tanto un agresivo, sino que acta muchas veces como protector, por ejemplo: en la formacin del orm blanco sobre el Zn. En determinadas condiciones, por ejemplo, en el agua, el CO2 disuelto es un agresivo fuerte, como ocurre en los recubrimientos brillantes de N. todo depende de cada caso. En las atmsferas martimas el ataque se intensifica por la presencia de las sales. Por esta razn se presentan fundamentalmente otros fenmenos de corrosin, y el comportamiento es de un tipo particular. A consecuencia de la formacin de cloruros fcilmente solubles o de hidrxido sdico en las regiones andicas o catdicas las capas protectoras se destruyen continuamente. Para cualquier recubrimiento metlico, sea cual fuere la forma de preparacin, lo importante para el efecto protector es que sea compacto y no poroso y, por ello, cubra totalmente al metal base. El ataque slo puede producirse, como si se tratara de un metal en bloque, por un desgaste mas o menos regular del recubrimiento. El espesor esta determinado por la duracin y la empleabilidad de la pieza recubierta. Tales recubrimientos metlicos proporcionan una proteccin del metal base de tipo mecnico, y solo temporalmente.

De manera totalmente distinta se comportan los recubrimientos que no estn bien hechos. Ello puede ocurrir por ser demasiado delgado electroqumica intiles para el fin propuesto, por tener poros debidos a una estructura cristalina desfavorable, porque son esponjosos, como puede ocurrir en los metalizados por proyeccin, o por oclusin de partculas de suciedad como suele ocurrir en el electroplaqueado. Estas condiciones suelen ser funestas para la destruccin por formacin de pilas locales. En ciertos casos, segn sea la naturaleza del metal y del recubrimiento, el metal base funciona como nodo y se disuelve, con lo que se forman picaduras ramificadas, mientras que en otros se disuelve el metal del recubrimiento y protege al metal base mientras exista algo de recubrimiento sin disolver. Cuando se dan tales circunstancias se dice que hay proteccin lejana. El primer caso corresponde al recubrimiento del Fe con Cu; al formarse las pilas locales se disuelve el Fe. El segundo caso corresponde al recubrimiento del Fe con Zn; mientras hay Zn sin disolver el Fe est protegido. Formacin de pilas: la rapidez de este proceso de disolucin depende de la diferencia de potencial existente entre los dos metales unidos entre s. Se produce una corriente que disuelve a uno de los metales. La magnitud de la corriente producida y la de la diferencia de potencial depende ampliamente de la naturaleza del medio agresivo y de su resistencia elctrica. Una idea solo aproximada la proporciona la serie de potenciales, cuya ordenacin es tal que un metal protege al que le sigue en ella. Pero esta serie no es siempre vlida, ya que las condiciones como las que se suelen dar en medios corrosivos tales como aguas cidas o contenido de sales altera los potenciales. Por eso suelen realizarse ensayos con los metales en el medio agresivo obtenindose las llamadas series prcticas.Del conocimiento de estas series prcticas se deducen los siguientes puntos para la proteccin contra la corrosin ; Empleo de materiales que estn lo mas juntos posible en la serie de potenciales. Evitar superficies muy grandes del metal ms noble, pues aumenta el ataque en estas condiciones. Cuando sea posible, aumentar las reas innobles. En los plaqueados satisfactorios debe ser tan grueso que no deje que el medio agresivo se ponga en contacto con el metal de fondo. Condiciones de los recubrimientos metlicos:

Los objetos deben recubrirse de tal manera que el metal base quede completamente aislado del medio agresivo. De ello se deduce principalmente que las piezas a recubrir deben estar acabadas de tal forma que no requiera ningn mecanizado posterior, ya que este deteriorara el recubrimiento. Cuando se haga absolutamente necesario un trabajo mecnico posterior se debe quitar el recubrimiento y luego de la mecanizacin se aplicar de nuevo. Las piezas recubiertas, especialmente si el plaqueado es blando, deben manejarse con cuidado. Debe considerarse como imprescindible la proteccin de todos aquellos objetos que deban sufrir la accin de un agente corrosivo en tanto se garantice una mayor vida del objeto o, todava mejor, del recubrimiento. Esto significa que se deben anteponer los conocimientos relativos a la corrosin y sobre todo, las normas establecidas respecto a los espesores mnimos de los recubrimientos a las consideraciones econmicas. Slo as es posible retrasar la muy costosa destruccin de los metales. Es suficientemente conocido, por la prctica del electroplaqueado, que la forma del precipitado metlico depende esencialmente de la naturaleza del tratamiento en la superficie. Eleccin del recubrimiento: Para lograr la mejor proteccin posible de un material con un recubrimiento hay que estudiar detenidamente las condiciones de ataque a que ha de estar sometida la pieza protegida. Estas condiciones son ya conocidas gracias a numerosas investigaciones a pesar de ello, apenas existe un esquema que permita prever cual ser la medida de proteccin mas segura para unas condiciones dadas. La eleccin de una buena proteccin debe ser en todo caso la que proporcione mayor seguridad, pero siempre se debe tener en cuenta que la proteccin es solo temporal. El recubrimiento se gasta siempre mas o menos por la accin del medio agresivo, y cuando desaparece queda el metal base, fcilmente atacable, expuesto a la corrosin. Todos los recubrimientos, cualquiera sea su naturaleza, es normal que presenten poros. Pero debe tenerse en cuenta que es muy frecuente considerar intiles los recubrimientos cuando la causa se debe a los defectos del metal base, tales como sopladuras, poros, grietas, inclusiones, etc. El recubrimiento puede taparlos pero quedan siempre como puntos dbiles. El medio corrosivo puede iniciar en ellos su ataque. Para que el metal base sea capaz de protegerse es necesario que este sano, frente al defectuoso fallan los mejores procedimientos. Se puede eliminar el

efecto de la formacin natural de poros, debida al crecimiento del precipitado sobre grmenes aislados, con recubrimientos de espesor suficiente. La adherencia del recubrimiento: Es evidente que la adherencia del recubrimiento al metal base debe ser perfecta, ya que si no es buena se producir una destruccin intensificada de la base. En un lugar dbil del recubrimiento se inicia el ataque, que progresa luego bajo el recubrimiento cuando penetra el agente corrosivo. Los productos de la corrosin acaban de arrancar a trozos la capa cubridora. La causa fundamental de una mala adherencia suele ser una preparacin defectuosa de la superficie de la pieza a recubrir. La pieza debe haberse limpiado a fondo, siendo su superficie, puramente metlica, es decir libre de suciedad, de partculas metlicas procedentes del trabajo previo y sobre todo de grasa, esta se quita en parte con cidos orgnicos y en parte mediante soluciones alcalinas con o sin corriente elctrica. El decapado con cidos o lcalis elimina la mayor parte de los xidos existentes, que perjudicaran la adherencia. Mediante el desbaste y el pulido o por el abrillantado electroltico o qumico, se da a la superficie el aspecto final que debe presentar el objeto acabado despus de recubierto. Los recubrimientos electrolticos de mejor adherencia se logran cuando los cristales del metal depositado crecen sobre la propia estructura cristalina del metal base. Procesos de inmersin En este grupo se renen todos los procesos en los que el objeto a recubrir se introduce en un bao lquido. Bien sea una solucin acuosa, una mezcla de sales fundidas o un metal fundido. El recubrimiento se forma por reaccin de intercambio con el metal fundido, con formacin de una aleacin como capa intermedia o de mejor adherencia. Deposicin en soluciones acuosas: el objeto se sumerge en una solucin de sales metlicas; con ello se logra una cada de potencial que permite reducir el metal mas noble que existe en la solucin. Los hay en solucin fra, en ebullicin, por contacto y por frotamiento. Las capas que se obtienen son muy delgadas. Deposicin en bao de sales fundidas: con un bao de sales fundidas se puede precipitar un metal por una reaccin de intercambio. Esta forma de trabajar tiene las ventajas de que, por la elevada temperatura, el precipitado se difunde en el metal base y que pueden obtenerse capas ms gruesas. Recubrimientos en metales fundidos: uno de los mtodos ms antiguos para proveer a un metal, sobre todo al Fe, de un recubrimiento protector contra la

corrosin, es la inmersin en un bao de metal fundido. Puesto que el metal en fusin es muy reactivo se tiene la posibilidad de que forme una aleacin con el metal base. Esta posibilidad es con frecuencia tan grande que ha de tomarse medidas para evitar una formacin excesiva de capas de aleacin entre el recubrimiento y el metal base. La formacin de aleaciones es en s deseable porque proporcionan una base de buena adherencia. Muchos metales como el Zn y el Al dan aleaciones que son muy duras y frgiles, para evitar esta formacin de capas duras se mezclan otros metales al fundamental del recubrimiento. Puesto que la velocidad de reaccin del metal fundido con el metal base aumenta con la temperatura, para la inmersin en caliente solo se tienen en cuenta los metales de bajo punto de fusin y entre ellos sobretodo, Sn y Zn. Es de importancia esencial el estaco del metal base. Esta circunstancia, como ya se ha sealado en otros lugares, es importante en todos los mtodos de recubrimiento, pero la tiene especial en aquellos en los que tienen lugar los procesos de difusin, por lo que se forma una aleacin como base para la adherencia del recubrimiento. La presencia de grafito y el azufre en el Fe son perjudiciales para una buena adherencia. Fosfatacin y Cromatado La proteccin lograda por estos dos mtodos de trabajo no es tal como para que no sea necesario completar el recubrimiento. Solo sirven en general como base de una buena adherencia para la posterior pintura o barnizado. Son particularmente porosos los recubrimientos de fosfatos. Los de cromato son compactos pero muy delgados. Hay que ajustar concentracin y temperatura para que los productos de hidrlisis se precipiten sobre el Fe, pues sino precipitan como lodos en el fondo del bao. El metal introducido acelera la hidrlisis. En el cromato se trabaja con baos de inmersin que contienen cido crmico o bicromato con un cido. Sobre los metales se forma una capa amarillo verdosa de cromato bsico. Pinturas, Barnices y Caucho En la proteccin contra la corrosin, las pinturas ocupan el primer puesto. En numerosos casos son el nico medio racional de proteger los metales y puede decirse que nuestra cultura, que se basa en el hierro como material decisivo, solo ha sido posible por la utilizacin de las pinturas como medio protector. En cifras,

basta decir que el 50% de la produccin anual de pinturas se dedica nicamente a la proteccin contra la corrosin. Suele entenderse que las pinturas son materias que pueden aplicarse con un pincel, pero tambin pueden aportarse de otras maneras, como la pulverizacin, la colada, a chorro, por inmersin, en tambor, por laminacin, etc. La caracterstica es que de una forma u otra se obtiene un recubrimiento delgado de los productos, se seca, hacindose insensible al contacto, y que, junto a una mayor o menor resistencia mecnica y dureza presenta una buena adherencia a la base. Las pelculas as obtenidas se llaman pinturas cuando se aplican por medios sencillos, y reciben el nombre de barnices o lacas cuando su aplicacin es ms cuidadosa.Los componentes de una pintura son: Materia formadora de pelcula: resinas naturales y artificiales, derivados del caucho. Aceites secantes grasos. Disolventes, diluyentes y eventualmente pigmentos. La pintura es, por tanto una mezcla de formadores de pelculas slidas o lquidas con disolventes y diluyentes, que se emplean como producto incoloro, sin pigmento o como colores para pintar con la adicin de pigmentos. Es de hacer notar que para proteger contra la corrosin se emplean ciertos pigmentos especiales.Las pinturas se basan especialmente en los formadores de pelculas hay que poner en primer plano los puntos de vista fsicos, dejando en segundo plano las consideraciones puramente qumicas. Se trata de materias siempre que o ya existen en el estado de resina (formadores de pelcula slida) o lo alcanzan bajo las condiciones de formacin de la pelcula (formadores de pelcula lquida). El concepto resina corresponde, en cierto modo, a un cuarto estado de agregacin comprendido en el intervalo entre el lquido y el slido cristalino. Si bien todo sistema capaz de formar pelculas puede concebirse como una resina, no todas las resinas pueden valer como formadores de pelcula. Es fundamental el tener en cuenta que una pelcula solo es de valor en la pintura cuando forma un recubrimiento que se adhiere tenazmente al material base, cuando esta adherencia desaparece, el sistema se convierte en una hoja, que solo tiene valor como tal y no como recubrimiento. Por tanto solo pueden considerarse

como formadoras de pelculas aquellas resinas para las cuales la pelcula originada se adhiere fuertemente a la base. Lo fundamental de las pelculas son sus propiedades fsicas, solo indirectamente dependen sus propiedades qumicas. Las cualidades fsicas importantes de las pelculas estn inequvocamente acopladas al estado definido por las fracciones de slidos, lquidos y coloides. La adherencia esta en estrecha relacin (aunque no exclusiva) con la fraccin de lquido, mientras que la dureza y elasticidad de la pelcula aumentan con las fracciones de slido y coloide.Formacin de la pelcula: el problema de la transformacin de un producto resinoide en una verdadera pelcula puede resolverse por mtodos directos o fsicos, o por, va indirecta o qumica. a) Formacin directa o fsica: la formacin de la pelcula sigue a un estado intermedio en el que se hace disminuir la altsima viscosidad bien por fusin o por combinacin con un agente lifilo (disolvente), de bajo peso molecular y voltil.Cuando la pelcula se forma por una previa fusin y endurecimiento posterior por enfriamiento, solo deben emplearse productos que tengan suficiente resistencia al calor; y que puedan hacerse suficientemente fluidos por calentamiento , sin indicios de descomposicin. La aportacin sobre el material base se realiza por medio de dispositivos especiales que permitan la proyeccin del producto fundido o la fusin en la superficie de la materia prima en forma de polvo. Como lquidos extremadamente viscosos, las resinas pueden formar mezclas homogneas en cualquier proporcin con ciertos lquidos con tal que exista una suficiente liofilia mutua. Esta circunstancia es el fundamento de los llamados barnices o lacas voltiles. Al elegir el agente regulador de la viscosidad no slo hay que atender a que la liofilia sea suficiente, sino tambin a que la volatilidad sea la necesaria. Es fundamental siempre el que se utilice el disolvente o mezcla de disolventes realmente mas adecuado. Aunque todo barniz voltil es una solucin, no todas las soluciones de resinas son barnices. Debe tenerse en cuenta que la correcta eleccin del vehculo disolvente es tan importante para la calidad del sistema pelcula lograble como la correcta eleccin o composicin del formador de pelcula. La pelcula se forma en el caso de los barnices a medida que se evapora el disolvente regulador de la viscosidad, usualmente esta volatilizacin se produce

libremente por secado por el calor con tal que la temperatura sea moderada durante un tiempo corto. b) Formacin indirecta o qumica: los representantes clsicos de los materiales formadores de pelcula por va indirecta son los aceites secantes grasos. Como estos son de por s lquidos no ofrece dificultad la regulacin de la viscosidad que es necesaria para la aplicacin. Algunos aceites, por ejemplo, linaza no necesitan en ciertos casos, prcticamente ninguna adicin.En circunstancias normales tiene lugar durante el secado al aire, pudindose acortar la duracin del proceso con la adicin de los llamados secantes. Los aceites secantes grasos tienen un papel preponderante en la lucha contra la corrosin, al que no afectan los complicados proceso de formacin de pelcula.Para la proteccin de la corrosin son solamente adecuados aquellos sistemas en los que se den asociadas, una ausencia de porosidad, buena adherencia, dureza, elasticidad y resistencia frente a los agentes externos. Hay que operar con sistemas de varias capas, cuyo nmero depende de las circunstancias especficas de cada caso. El que la pintura se aplique generalmente en varias capas tiene su fundamento en varias circunstancias, ello es solo ventajoso si el efecto es verdaderamente protector, se confa a una capa de fondo, que se puede acomodar justamente a esta finalidad sin preocuparse de otras exigencias. Pero a esta capa de fondo slo se le puede garantizar una duracin si ella misma tiene una proteccin suficiente para que se mantenga intacta bajo el ataque directo del ambiente. Mientras sea posible el tratamiento cuidadoso de las pinturas no se debe dejar de realizarlo, an cuando no se observe una causa inmediata que lo exija, pues con ello se contribuye a la conservacin y proteccin de los objetos pintados. En numerosos casos el cuidado de la pintura se realiza de manera automtica. Por ejemplo, en el caso de elementos de uso corriente y en vehculos, en los que al preocuparse del buen aspecto se realizan limpiezas regulares y tratamientos ocasionales con agentes abrillantantes o renovadores.ENSAYOS DE CORROSIN En el medio prctico de los materiales se presentan daos de mayor o menor importancia causados por acciones qumicas, bajo condiciones frecuentemente incontrolables, de diferente naturaleza y gran multiplicidad de aspectos. Para explicar las causas de los daos son apropiados los ensayos de corrosin bajo condiciones exactamente conocidas y reproducibles y con una eleccin bien determinada e intencionalmente limitada de los factores decisivos del proceso de corrosin.

En general, los ensayos pueden ser naturales o de laboratorio. Los primeros son aquellos en los que la pieza a ensayar estn sometidos directamente a las condiciones de ataque que se encuentran naturalmente en la prctica. Los ensayos de laboratorio, son ensayos realizados bajo condiciones de ataque regulables y logradas artificialmente. Se diferencian con los naturales, entre otras cosas, en que en los de laboratorio se emplean probetas pequeas, bien definidas. Adems la composicin y la calidad del medio agresivo se pueden fijar exactamente. Los resultados de los ensayos naturales solo se obtienen en general, despus de largos perodos de tiempo. Las condiciones de ataque son muchas veces variables y no controlables. Por su larga duracin no siempre es posible acudir a estos ensayos. Ensayos naturales: Son los que permiten el enjuiciamiento mas seguro de un material o el efecto protector de una medida determinada. Son la base de todos los ensayos de corrosin. En los ensayos naturales solo se obtendrn resultados claros despus de perodos largos de tiempo, es decir cuando hayan podido entrar en juego los factores acelerantes y refrenantes. Ensayos en la atmsfera: para el conocimiento fundamental de la atmsfera podemos citar la necesidad de apreciar los siguientes agentes modificativos: irradiacin solar, radiacin del suelo, temperatura del aire, humedad, precipitaciones, viento, impurezas, etc. An hay que aadir las variaciones con las estaciones del ao y la situacin del lugar de ensayo. Hay que elegir el sitio de tal forma que existan en todos los puntos iguales condiciones atmosfricas y que no se encuentren perturbaciones debidas a humos, gases residuales, etc. Es muy importante la forma de colocacin de las probetas, no deben estar en contacto con clavos u otras piezas metlicas; lo conveniente es fijar las probetas por un solo punto y dejarlas colgando libremente. Para poder comparar los resultados de los ensayos es tambin conveniente no solo realizar el ensayo de corrosin, sino controlar los factores importantes, siguiendo continuamente, por ejemplo, humedad relativa, temperatura, contenido de gases agresivos, etc.

Ensayos en el agua y en el mar: en el agua y en el agua de mar, son muchos menos los factores modificativos. En estas condiciones puede tener mucha importancia la disposicin juiciosa de las probetas, pues muchas veces hay que contar con corrientes intensas de agua que pueden arrastrarlas o perderlas. En la exposicin al agua de mar tiene importancia el secado y humedecimiento alternativo de las probetas por el flujo y reflujo de la marea. Ensayos en el suelo: slo se puede formar un juicio decisivo sobre la corrosin de los materiales metlicos enterrados cuando los ensayos se ejecutan bajo las mismas circunstancias de la prctica, es decir, ajustando la calidad de los materiales y el medio agresivo a las condiciones de servicio. Para evitar dispersiones es necesario no ensayar ni tubos ni cables de menos de 1mt. de largo. Los cuerpos huecos deben taponarse por ambos extremos. Para poder tener en cuenta el curso temporal del ataque es necesario emplear un gran nmero de probetas anlogas, las cuales se van enterrando de tiempo en tiempo y dos por lo menos cada vez. Para enterrar las probetas, es inevitable la remocin del suelo. Con ello se provoca una alteracin que debe mantenerse lo mas pequea posible. Es de gran importancia el contacto del agua del suelo con la probeta, por lo que es conveniente que una serie de probetas se encuentren sobre la napa fretica y otra segunda sumergidas continuamente en la misma. ENSAYOS DE LABORATORIO Uno de los fines ms importantes de los ensayos de corrosin en el laboratorio es la imitacin de las acciones atmosfricas, puesto que son las que existen con mxima frecuencia en el empleo de los materiales, aunque tambin con las variaciones mas notables. En el laboratorio no es posible tener en cuenta todas las variaciones, pues ello exigira un nmero enorme de ensayos. Ensayos de niebla : Para reproducir en el laboratorio la humectacin de los objetos, por la niebla, se emplean los dispositivos de pulverizacin, con aire a presin y una tobera se pulveriza la solucin agresiva, de forma que acte sobre las probetas en forma de finsimas gotas. Ensayos de inmersin alterna: Los efectos de humedecimiento y secado, que en la atmsfera pueden darse por ejemplo a causa de la lluvia, se producen en el laboratorio mediante ensayos de inmersin alterna Las probetas sufren en ellos, durante un cierto tiempo el efecto de la inmersin en agua o en alguna solucin acuosa, y luego se extraen

lentamente para que puedan secarse en el aire. Segn las acciones que se desea imitar se emplean como medios agresivos el agua destilada, agua de caera o soluciones al 3% de ClNa. Las prdidas por evaporacin se compensan con la adicin de agua destilada. Hay que asegurarse del buen escurrido de las probetas cuando se extraen de la solucin. Ensayos de inmersin continua: Para establecer el comportamiento de los materiales frente a las soluciones acuosas se emplean en el laboratorio los ensayos de inmersin continua. Las soluciones agresivas suelen estar contenidas en vasijas de vidrio y las probetas se mantienen suspendidas dentro de dichas vasijas. Solo cuando es necesario evitar el efecto de oxgeno del aire se ensaya con vasijas cerradas, que es conveniente hacer estancas con cierre esmerilado. Lo mas sencillo es colgar las probetas de horquillas de vidrio o de plstico. En los ensayos normales las muestras estn totalmente sumergidas, y en forma que el nivel de lquido este unos 30 mm. por encima del borde superior de la probeta. Esto es necesario para garantizar en un lquido en reposo una distribucin homognea del oxgeno. En ciertos casos tambin es deseable comprobar la corrosin en la lnea de contacto solucin - aire. En este caso se recomienda ejecutar una serie especial de ensayos en los que, por la aereacin diferencial se formen pilas locales sobre la superficie de la chapa. Ensayo de la resistencia del Pb al HCl. Para juzgar rpidamente sobre la resistencia del Pb al HCl se emplean muestras de 2 cm2 de superficie cuyo espesor se reduce desde 10 a 3 mm. El disco se desbasta con papel de esmeril fino y luego se hierve durante una hora a 110 con HCl del 20% y bajo refrigerante de reflujo. El Pb se estima suficientemente resistente si la prdida de peso no es mayor de la correspondiente a 2000g/m2 por da. Mtodos electroqumicos: La corrosin en soluciones acuosas es un proceso electroqumico. Como consecuencia de esta importancia de la electroqumica en los procesos de corrosin es lgico que se empleen con frecuencia, y con utilidad los mtodos electroqumicos de ensayo, tienen la ventaja de que permiten obtener resultados en el laboratorio en tiempos cortos y tambin la de que, afinando los mtodos a medida, se pueden simular y explicar muchas veces los procesos de corrosin. De

los resultados de tales ensayos han resultado muchas veces procedimientos de proteccin eficaces. Hay que tener en cuenta que estos ensayos exigen una aplicacin muy correcta, una ejecucin especializada y que para que sus resultados puedan aplicarse con utilidad es requisito poseer conocimientos especializados notables.Entre los ensayos que se realizan pueden citarse: Medidas de potencial. Medidas de pH. Medidas de la intensidad de corriente. Medidas de potencial / corriente. Medidas en el contacto de materiales diferentes. Obtencin de los resultados de los ensayos de corrosin : Los resultados de los ensayos de corrosin se establecen a partir de las variaciones de la superficie del material, del material mismo y del agente corrosivo. Adems, muchas veces es deseable conocer la composicin y calidad de los productos de corrosin.La superficie del metal: La observacin a ojo desnudo de la superficie del metal que se corroe es el mtodo ms racional y sencillo, y , por tanto el mas frecuentemente empleado para juzgar sobre la corrosin. Con tal observacin se establece, la forma y la cantidad en que los productos de la corrosin se han depositado sobre la superficie, si la corrosin transcurre sin formacin de productos slidos o si los daos producidos sobre la superficie son grietas, etc. Como es natural hay que fijarse si el ataque es uniforme o localizado con picaduras. Cuando la corrosin es localizada es posible estimar el grado de corrosin por la magnitud y distribucin de los lugares corrodos. Investigaciones microscpicas de la superficie: En las investigaciones modernas se han empleado las observaciones en campo claro y en campo oscuro, la iluminacin oblicua y el contraste de fase. Puede ser de mucha utilidad el empleo de luz polarizada o ultravioleta.

Investigacin de las superficies con microscopio electrnico: El microscopio electrnico es de gran utilidad para casos de exigencias grandes y para reconocer las mas pequeas diferencias locales de la calidad superficial. El

mtodo que se ha empleado con xito especial para el estudio de los procesos de oxidacin. Reconocimiento de defectos superficiales, grietas: En la corrosin se producen con frecuencia defectos superficiales cuyo reconocimiento es importante para juzgar el proceso de ataque. Los defectos resultan mas perjudiciales en el uso, por lo que respecta al las solicitaciones mecnicas, las grietas que muchas veces no se descubren a ojo desnudo.Para comprobar su existencia se han desarrollado una serie de ensayos no destructivos. Como los mas conocidos citaremos el de lechada de cal, humectacin con lquidos fcilmente voltiles , el empleo de materiales fluorescentes, el de los polvos magnticos, el de los indicadores radiactivos y los ultrasnicos. Determinacin de las variaciones de peso: En la mayora de los ensayos de corrosin se mide la magnitud de esta por las variaciones de peso en las probetas. Para ello es necesario conocer el peso y las dimensiones de las probetas cubiertas por los productos de corrosin, y puede ser de importancia conocer el peso de la probeta con estos productos adheridos. Para encontrarlo se secan las probetas a 150C y se enfran luego en el desecador, despus se pesan. Solo una vez hecho esto se eliminan la capa de los productos de corrosin. En este desprendimiento hay que tener cuidado que no se ataque el metal y como control se someten al mismo tratamiento las probetas que sufrieron el ensayo de corrosin y otras no corrodas. Determinacin de la disminucin del espesor: La caracterstica mas sencilla de determinar, y ms segura para el empleo prctico, es la disminucin del espesor. En el caso de ataque uniforme esta disminucin se puede calcular a partir de la prdida de peso. La tabla incluye relaciones entre la prdida de peso en g/m2 por da y disminucin de espesor en mm / ao.

Determinacin de la naturaleza y profundidad del ataque y de las variaciones de estructura: El examen metalogrfico de las probetas pulidas, cortadas normalmente a la superficie corroda de la pieza, permiten una observacin muy buena del proceso

corrosivo. Para evitar que en la preparacin se altere el borde correspondiente a la superficie, suele ser necesario el montaje de la probeta, en resinas artificiales. Modernamente se ha acreditado el empleo de polvo de diamante para pulir muestras de aleaciones corrodas o con cascarilla.

nodos de sacrificio para proteccin catdica

Esquema de proteccin de una pieza metlica nodos de zinc para mediante un nodo de proteccin catdica de nodo de sacrificio tras sacrificio unido a dicha metales expuestos a la ejercer su funcin de pieza para prevenir la corrosin (tuberas y proteccin. corrosin. depsitos enterrados...). La proteccin catdica mediante una corriente elctrica es otro ejemplo de proteccin contra la corrosin. Una fuente de alimentacin elctrica de corriente contnua se puede conectar para oponerse a la corriente galvnica corrosiva. Se emplea en estructuras grandes donde los nodos galvnicos no pueden suministrar suficiente proteccin. (Vase sistema de proteccin catdica por corriente impresa)

Sistemas de proteccin catdica por corriente impresa

Rectificador de proteccin catdica para Esquema de proteccin generar una corriente Esquema de un sistema catdica mediante continua opuesta a la de proteccin catdica corriente impresa para diferencia de potencial por corriente impresa prevenir la corrosin de entre metales, causa de para proteger una tubera. una pieza metlica. la corrosin.