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ARCO SUBMERSO

FACULDADE SENAI "Nadir Dias de Figueiredo"

Curso: Ps Graduao Inspeo e Automao em Soldagem Professor: Paulo Novaes Aluno: Jos Geraldo de Melo Data: 13.11.2010. Araariguama, 13 de Novembro de 2010
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SUMRIO

1 Introduo...................................................................................................................3 2 Soldagem a Arco Submerso.......................................................................................3 2.1 Definio..................................................................................................................3 2.1.2 Processo de por Proteo de Escria..................................................................4 2.2 Fundamentos do Processo......................................................................................4 2.3 Vantagens do Processo...........................................................................................5 2.4 Desvantagens do Processo.....................................................................................6 2.5 Equipamentos de Soldagem....................................................................................6 2.6 Fontes de Energia...................................................................................................9 2.7 Controle de Processo..............................................................................................9 2.8 Principais Parmetros / Variveis do Processo.......................................................9 3 Elementos de Soldagem por Arco Submerso...........................................................11 3.1 Seqncia Geral de Atividades.............................................................................11 3.1.2 Ajuste do Equipamento de Soldagem................................................................11 3.1.3 Preparao das Peas de Trabalho / Juntas......................................................12 3.1.4 Preparao para a Soldagem.............................................................................13 3.1.5 A atividade de Soldagem....................................................................................14 4- Controle de Alimentao do Arame de Soldagem.....................................................15 5- Relao entre a tenso de Soldagem e a distncia entre o arame / pea.................15 6- Taxa de Fuso versus taxa de Alimentao..............................................................15 7 Fontes de Tenso Constante...................................................................................15 8 Seleo do arame e do fluxo....................................................................................16 8.1 Dois fatores influenciam a escolha do fluxo..........................................................16 8.2 Fluxos para Soldagem...........................................................................................17 8.3 Arames para Soldagem.........................................................................................17 8.4 Tipos de fluxos para Soldagem.............................................................................17 8.4.1 Fluxos Aglomerados...........................................................................................17 8.4.2 Fluxos Fundidos.................................................................................................18 8.4.3 Fluxos Neutros x Fluxos Ativos..........................................................................18 8.4.3.1 Fluxos Neutros.................................................................................................19 8.4.3.2 Fluxos Ativos...................................................................................................19 8.4.4 Fluxos ligados.....................................................................................................19 9 Arame de Soldagem.................................................................................................19 9.1 Escolha de Combinao Arame-Fluxo..................................................................19 9.1.2 Classificao AWS / ASME................................................................................20 9.1.3 Sistemas de Classificao de combinaes Arame-Fluxo.................................20 9.1.4 Escolhendo arames e fluxos para fins especficos.............................................22 10 Evoluo das Tcnicas de Soldagem a Arco Submerso .......................................22 11- Caractersticas e Aplicaes................................................................................... 27 12 Descontinuidades Induzidas pelo Processo...........................................................28 13 Bibliografia..............................................................................................................39 1 - INTRODUO
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Esse trabalho foi solicitado pelo professor Paulo Novaes, da Ps-Graduao em Inspeo e Automao em Soldagem, da Faculdade de Tecnologia SENAI, cabendo ao aluno Jos Geraldo de Melo, falar sobre o processo de soldagem por arco submerso. 2 SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SUBMERGED ARC WELDING - SAW) 2.1 - DEFINIO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo, arame macio, arame composto ou fita. Como o arco eltrico fica completamente coberto pelo fluxo, este no visvel, e a solda se desenvolve sem fascas, luminosidades, respingos ou fumos, que caracterizam os demais processos de soldagem em que o arco aberto.

2.1.2 Processo

de Soldagem por proteo de escria


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- Primeiro Processo automatizado.

- 1935 Surgimento deste Processo - Semi-automtico Patente USA. - 1950 Desenvolvimento de diversas Tcnicas Mltiplos Arames. - 1970 Implantao destas Tcnicas Produtivas em escala Industrial - conhecimento das propriedades mecnicas do metal de solda. - Hoje Utilizar fontes de energia com recursos tecnolgicos com Onda Quadrada Consumveis para mais produtividade e melhores propriedades. 2.2 FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico (ou arcos), estabelecido entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo; portanto o regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo (ou dos eletrodos) a uma velocidade conveniente de tal forma que sua(s) extremidade(s) mergulhem constantemente no banho de fluxo em fuso. A movimentao do cabeote de soldagem em relao pea faz progredir passo a passo a poa de fuso que se encontra sempre coberta e protegida por uma escria que formada pelo fluxo fundido e impurezas. As figura 2 e 6 mostram este processo. Durante a soldagem, o calor produzido pelo arco eltrico funde uma parte do fluxo, o material de adio (arame) e o metal base, formando a poa de fuso. Neste processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um capacete ou mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico atravs do fluxo e tem dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecnico ou luminoso) para orient-lo.

Figura 2SAW

2.3 VANTAGENS DO PROCESSO - Processo de fcil uso. - Alta qualidade da solda. Excelente uniformidade e acabamento dos cordes de solda. - Espessura de soldagem em um nico passe at 16 mm e soldagem multipasse sem limite de espessura. - Solda a maioria dos aos, ferrticos e austenticos. - Boa integridade do metal de solda. - Taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas. Alto rendimento, pois, no h perdas de materiais por projees (respingos). - Possibilita o uso de elevadas correntes de soldagem (at 4000 A) o que, aliado a altas densidade de corrente (60 a 100 A/mm2), oferecer ao processo alta taxa de deposio. - Velocidade de soldagem at 400 cm/min. com um nico arame. - Maiores velocidade de soldagem podem ser alcanadas com vrios arames (mltiplos arames) na mesma poa de fuso, aumentando a taxa de deposio conforme mostrado no processo Tandem figura 3. - Facilmente mecanizado. - Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais podem ser executadas em superfcies verticais, desde que seja providenciado um suporte adequado para o fluxo. - Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo. - Pouca fumaa (fumos).
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- Melhor ambiente de trabalho mais segurana para o operador. Obs.: O processo de soldagem a arco submerso muito utilizado na soldagem de chapas espessas de ao, por exemplo, na fabricao de Moinhos, vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas. Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um nico arame. 2.4 DESVANTAGENS DO PROCESSO
- A solda no visvel durante o processo de soldagem.

- necessrio retirar a escria entre passes. - A soldagem limitada a posio plana e filete horizontal. - Processo usualmente utilizado na fbrica. - Aporte trmico elevado pode prejudicar propriedades da junta em alguns casos. - A alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico cria uma grande poa de fuso. Sob tais condies, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar
escorrer.

2.5 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM - Simples e Robusto; - Automtico ou semi-automtico; - Pode ser utilizado em coluna, manipulador, trator ou manual, - Corrente: DC+, DC- ou AC; - Dimetro de arames cate 6 mm. A soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico podendo ser encontrado como semi-automtico, em que a alimentao do consumvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No processo automtico, um mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente um sistema de recuperao do fluxo granular no utilizado. Na soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios.

Equipamento Automtico:
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Equipamento Semi-Automtico:

- Processo automtico

2.6 FONTES DE ENERGIA


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A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes: - uma tenso varivel de gerador CC ou retificador. - uma tenso contnua de gerador CC ou retificador. - um transformador de CA. A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de caracterstica plana. Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de alimentao de arame o equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se variar a energia de soldagem necessrio ajustar a voltagem. As fontes de energia devem permitir trabalhos em altas amperagens com 100 % do ciclo de trabalho. As faixas mais usuais de trabalho esto entre 400 a 1500 A, embora se possa excepcionalmente trabalhar em correntes muito baixas (150) ou muito altas (4000A). A soldagem com corrente contnua permite melhor controle do formato do passe de soldagem, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. A soldagem em corrente contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa (eletrodo positivo CC+). A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco, de seu percurso normal, devido a foras magnticas). 2.7 CONTROLE DE PROCESSO As observaes seguintes so importantes para que se tenha domnio sobre a tcnica de soldagem a arco submerso: - Quanto maior a intensidade da corrente (I) maior a penetrao. - Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento de arco e conseqentemente maior a largura do passe. - Quanto maior o srick-out (distncia entre o contato eltrico e a pea) maior a taxa de deposio. - Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe. - Quanto menor o dimetro do eletrodo, maior a penetrao. - Corrente contnua, polaridade inversa (CC+), produz menor taxa de deposio e maior penetrao. 2.8 PRINCIPAIS PARMETROS / VARIVEIS DO PROCESSO - Tipo de Corrente; - Intensidade de Corrente; - Velocidade de Soldagem; - Tenso do Arco; - Dimetro do Arame; - Extenso do Eletrodo; - ngulo do Eletrodo;
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- Espessura da Camada de Fluxo. Tipo de Corrente: CC+ mais recomendado: Rpida seqncia de deposio. Boa penetrao. Maior resistncia a porosidade. Melhor controle do formato e aparncia do cordo. CC- oferece: 30% aumento na taxa de deposio. Menor penetrao. Usado em soldas de revestimento. Deve-se aumentar 4V para obter cordo similar a CC+. Tipo de Corrente: CA oferece: Penetrao e taxa de deposio mdia entre CC+ e CC-. Recomendado na soldagem tandem-arc. Onde ocorre sopro magntico. Onde se usa baixa velocidade de soldagem. Intensidade de Corrente: A Intensidade de Corrente determina: Taxa de Deposio. Profundidade de penetrao. Altura e reforo da solda. - Intensidade de corrente (demais parmetros constantes): - Penetrao. - Taxa de deposio. - Reforo da solda. Intensidade de Corrente: Intensidade de Corrente muito elevada: Cordo alto, estreito e sujeito a mordeduras. Intensidade de Corrente muito baixa: Arco eltrico instvel. Velocidade de Soldagem: Baixa: Excesso de reforo. Muito arame depositado. Correta: Cordo satisfatrio. Alta: Pouco arame depositado. Mordeduras e reforo insuficiente. Controla o tamanho do cordo de solda. uma varivel interdependente da intensidade de corrente. - velocidade de soldagem (demais parmetros constantes):
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- Ao de molhar ou caldear. - Tendncia a mordeduras e ao apagamento do arco. -Tendncia a trincas e porosidades. 3 ELEMENTOS DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO Cinco elementos esto presentes na execuo de uma solda por arco submerso: - calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um arco; - arame para soldagem consumvel; - as peas a serem soldadas; - fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para soldagem; - o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e as peas de trabalho. Os fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas dos fluxos so similares s dos revestimentos usados nos processos de soldagem com eletrodo revestido. 3.1 SEQUNCIA GERAL DE ATIVIDADES

Reduzindo a soldagem por arco submerso aos seus termos mais simples, considerando o equipamento j montado e em uso, a seqncia geral de atividades para fazer uma solda por arco submerso a seguinte: 3.1.2 - Ajuste do equipamento de soldagem Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 4. - O cabeote de soldagem deve ser montado em conformidade com as instrues fornecidas. - O cabeote, o painel de controle e o carretel so montados em um dispositivo mvel. - O caminho a ser percorrido pelo equipamento deve estar livre e disponvel. - A fonte de soldagem conectada rede eltrica. So conectadas, atravs de cabos eltricos, a fonte de soldagem ao cabeote e pea de trabalho.

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Figura 4 - Equipamento de soldagem

3.1.3 - Preparao das peas de trabalho (Limpeza da Junta) A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes na soldagem a arco submerso. No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. Portanto, as peas a serem soldadas devem seguir as seguintes recomendaes:
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- Devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos de lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20 mm de cada lado das bordas. - As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas, no mnimo, por esmerilhamento. - Os depsitos de carbono e escria resultante do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos. Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 5. - Determina-se o tipo de junta mais adequado para a solda a ser executada. Preparamse e limpam-se as regies a serem soldadas. - Se aplicvel, coloca-se o cobre-juntas. - As peas a serem soldadas so colocadas em posio para soldagem. Normalmente elas so ponteadas ou presas por dispositivos auxiliares para mant-las na posio desejada.

Figura 5 - Preparao das peas de trabalho

3.1.4 - Preparao para a soldagem Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 6. - Cada elemento da soldagem por arco submerso tem um efeito sobre a solda concluda. Os valores para a tenso e corrente de soldagem, a composio e o dimetro do arame de soldagem para o tipo de junta escolhida e o material a ser soldado so determinados das tabelas aplicveis. responsabilidade do operador ajustar e verificar as condies adequadas de soldagem e ajustar o equipamento para manter as condies pr-ajustadas e produzir a solda. - A bobina de arame de soldagem instalada no carretel. A extremidade da bobina inserida nas roldanas do dispositivo de alimentao de arame e alimentada at alcanar as peas de trabalho. O cabeote de soldagem ento posicionado de forma que o arame fique pronto para iniciar a solda. - O fluxo requerido colocado no silo do cabeote de soldagem. Uma quantidade do fluxo depositada at cobrir a regio de soldagem no ponto inicial da solda. - Os controles so ajustados para estabelecer as condies adequadas de soldagem: corrente, tenso e velocidade de soldagem. 3.1.5 - A atividade de soldagem
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Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao, vrios fatos ocorrem em uma rpida seqncia: - um arco eltrico estabelecido quando a corrente flui entre o arame e a pea; - o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de alimentao controlada; - o carro inicia seu deslocamento ao longo do cordo de solda (manual ou automaticamente); - o fluxo para soldagem por arco submerso alimentado atravs do tubo do silo e distribui-se continuamente sobre o cordo de solda por uma pequena distncia frente da regio de soldagem. O enorme calor desenvolvido pela passagem da corrente de soldagem atravs da zona de soldagem funde a extremidade do arame e as bordas adjacentes das peas de trabalho, criando uma poa de metal fundido. Esta poa est em um estado lquido bem fluido e turbulenta. Por essas razes, qualquer escria ou quaisquer bolhas de gs so prontamente varridas para a superfcie. O fluxo para soldagem por arco submerso protege completamente a regio de soldagem do contato com a atmosfera. Uma pequena quantidade de fluxo se funde. Essa poro fundida tem vrias funes: ela cobre completamente a superfcie da solda, evitando a contaminao do metal de solda por gases atmosfricos; dissolve e portanto elimina as impurezas que se separam do metal fundido e flutuam em sua superfcie; e tambm pode ser o agente de adio de certos elementos de liga. A combinao de todos esses fatores resulta em uma solda ntegra, limpa e homognea.

Figura 6 - O processo de soldagem por arco submerso

medida que o cordo de solda constitudo, a parte fundida do fluxo se resfria e endurece, formando um material duro e vtreo, que protege a solda at seu resfriamento, sendo normal seu completo destacamento da solda.
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Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas, tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem removidos. 4- CONTROLE DE ALIMENTAO DO ARAME DE SOLDAGEM As altas velocidades de soldagem e altas taxas de deposio que so caractersticas do processo de soldagem por arco submerso requerem um controle automtico do motor que alimenta o arame de soldagem solda. Nenhuma mo de soldador seria capaz de alimentar suavemente o arame de soldagem a velocidades comparveis s de uma mquina de soldagem por arco submerso. Tampouco ele poderia manter o controle preciso das mesmas condies de soldagem. O sistema de controle automtico e a fonte de energia empregados na soldagem por arco submerso atuam para manter constantes a tenso e a corrente de soldagem. 5 Relao entre a tenso de soldagem e a distncia entre o arame e a pea A tenso de soldagem proporcional ao comprimento do arco: - se a distncia entre o arame e a pea aumentar, a tenso de soldagem aumentar; - se a distncia entre o arame e a pea diminuir, a tenso de soldagem diminuir; - se a distncia entre o arame e a pea se mantiver constante, a tenso de soldagem permanecer constante; 6 - Taxa de fuso versus taxa de alimentao do arame Fonte de corrente constante - se, por um curto perodo de tempo, a corrente fluindo atravs da regio de soldagem fundir o arame a uma taxa maior que a de sua alimentao, a distncia entre o arame e a pea aumentar e a tenso de soldagem aumentar; - inversamente, se, por um curto perodo de tempo, o arame for alimentado mais rapidamente que sua taxa de fuso, a distncia entre o arame e a pea diminuir e a tenso de soldagem diminuir; - uma tenso de soldagem constante pode ser mantida se for empregada uma unidade de controle que automaticamente varie a taxa de alimentao do arame medida que a tenso de soldagem se altere. 7 - Fonte de tenso constante - com uma fonte de tenso constante, a tenso do arco mantida pela fonte. A corrente do arco controlada pela velocidade de alimentao do arame, de modo que um aumento nesse parmetro produzir um aumento da corrente; - portanto, o sistema de alimentao do arame simplificado para um dispositivo de velocidade constante e o controle do arco realizado pela fonte de energia. 8 - Seleo do arame e do fluxo no processo de soldagem por arco submerso

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Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco submerso: o arame de soldagem e o fluxo, os quais devem satisfazer em termos de qualidade e de economia aos requisitos das soldas a serem executadas (veja a Figura 7 e 9).

Figura 7 - Seleo do arame e do fluxo

8.1 - Dois fatores influenciam a escolha do fluxo: - caractersticas de desempenho; - propriedades mecnicas. Para muitas soldas, as caractersticas de desempenho ditam que fluxos podem ser empregados. As caractersticas de desempenho incluem facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo de xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios arames e possibilidade de aplicao de corrente alternada. As propriedades mecnicas so de importncia primria para muitas aplicaes crticas tais como vasos de presso e servios a baixas temperaturas. Para essas soldas, deve haver um compromisso das caractersticas de desempenho para satisfazer s propriedades mecnicas requeridas. O principal fator que governa a escolha do arame de soldagem sua influncia na composio qumica e propriedades mecnicas da solda. As propriedades mecnicas e qumicas de uma solda por arco submerso so determinadas principalmente por quatro fatores: - a composio do metal de base; - a composio do arame empregado; - o fluxo empregado - as condies de soldagem.
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A composio do metal de base o fator mais importante em quatro a cinco passes, j que a razo entre o metal de base fundido e o metal de adio pode ser to alta como 2:1. Na maioria dos outros processos de soldagem por fuso, os procedimentos de soldagem multipasse devem ser empregados, minimizando a influncia da composio qumica do metal de base. 8.2 - Fluxos para soldagem por arco submerso So escolhidos para muitos trabalhos por suas caractersticas de desempenho, isto , facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo de xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios arames e bons resultados no emprego de corrente alternada. Para algumas aplicaes crticas e para a maioria das soldas multipasse em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso de uma classe determinada de fluxos. 8.3 - Arames para soldagem por arco submerso So escolhidos por sua influncia nas propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal de solda. 8.4 Tipos de fluxos para soldagem por arco submerso Os fluxos para soldagem por arco submerso so compostos minerais granulares e fusveis que cobrem o arco e produzem proteo, limpeza e controle da geometria do cordo de solda. Eles influenciam fortemente a usabilidade e as propriedades mecnicas do metal de solda. Muitos fluxos diferentes esto disponveis, cada um oferecendo suas caractersticas peculiares de desempenho, permitindo otimizaes de processo para os diferentes requisitos de aplicao. 8.4.1 - Fluxos aglomerados Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredientes, que so aglomerados com uma soluo aquosa de silicato de sdio e/ou de potssio. A massa resultante pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partculas que so peneiradas e classificadas para obter: - melhor desempenho na remoo de xidos e carepa; - menor consumo de fluxo 30 - 40% menor que fluxos fundidos; - baixo custo de fabricao; - bom desempenho sobre uma gama de aplicaes com uma nica distribuio granulomtrica; - podem ser ligados; - soldas livres de porosidade mesmo com xidos e carepa. 8.4.2 - Fluxos fundidos Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredientes, que so ento fundidos em um forno eltrico. O banho vazado e sofre um choque
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trmico, que reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados, que so peneiradas e classificadas para obter: - composio qumica apropriada (requerida); - material (produto) homogneo; - custo de fabricao elevado; - no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada); - soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio; - maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas; - maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem. 8.4.3 - Fluxos neutros x fluxos ativos As expresses neutro e ativo so freqentemente utilizadas para descrever o comportamento do fluxo e geralmente referem-se ao teor de mangans e/ou de silcio que ser transferido do fluxo para o metal de solda (veja a Figura 8). Esses so termos relativos que dependem da composio do fluxo, da composio qumica do arame e da razo entre a escria e o arame fundido.

Figura 8 - Fluxo ativo x fluxo neutro

8.4.3.1 - Fluxos neutros So definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que no produzem alteraes significativas na composio qumica do metal depositado como resultado de grandes
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mudanas na tenso do arco e, portanto, no comprimento do arco". Conseqentemente, a resistncia mecnica do depsito de solda no significativamente alterada pela quantidade fundida de fluxo, que varia com a tenso de soldagem. O uso principal dos fluxos neutros em soldas multipasse de peas com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam maior sensibilidade porosidade e s trincas. 8.4.3.2 - Fluxos ativos So definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que contm pequenas quantidades de mangans, silcio ou ambos, que so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de base ou dele provenientes". Normalmente, o uso desses fluxos fica restrito a peas com espessuras menores que 25 mm, sendo aplicvel a soldas mono passe ou com poucos passes. Maiores tenses de soldagem causam aumento significativo do consumo de fluxo, aumentando os teores de mangans e/ou de silcio no depsito de solda e, conseqentemente, aumentando tambm sua resistncia mecnica e dureza e diminuindo sua tenacidade. 8.4.4 -Fluxos ligados Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm, alm de mangans e silcio, elementos de liga tais como: - cromo - nquel - molibdnio - cobre As principais aplicaes dos fluxos ligados so aos de baixa liga e revestimento duro. 9 ARAMES DE SOLDAGEM Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda. Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par arame-fluxo. A seleo da combinao correta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam a todas as necessidades. 9.1 - Escolha de combinaes arame-fluxo Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos primeiramente por sua influncia nas propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal depositado. Carbono e mangans so os elementos de liga mais comuns, com adies de Si, Mo, Ni, Cr, Cu e outros elementos adicionados para aumentar a resistncia mecnica e controlar as propriedades mecnicas a altas ou baixas temperaturas. Adies de mangans e silcio tambm auxiliam na eliminao da porosidade gerada pelo gs CO.

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Os fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para satisfazer aos requisitos de propriedades mecnicas em conjunto com um arame particular e tambm para atender s necessidades de desempenho de cada aplicao. 9.1.2 - Classificaes AWS / ASME As classificaes da AWS (American Welding Society) para combinaes arame-fluxo auxiliam na escolha dos consumveis adequados para cada aplicao. A AWS classifica arames de ao carbono e de baixa liga para soldagem por arco submerso pelas normas AWS A5.17 (ou ASME SFA5.17) e AWS A5.23 (ou ASME SFA5.23) pela faixa de composio qumica. Como as propriedades do metal de solda depositado pelo processo de arco submerso so afetadas pelo tipo de fluxo empregado, necessrio aplicar uma classificao separada para 1cada combinao arame-fluxo. Um arame pode ser classificado com vrios fluxos. 9.1.3 - A seguir so mostrados os dois sistemas de classificao de combinaes arame-fluxo da norma AWS:

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9.1.4 - Escolhendo arames e fluxos para usos especficos


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Quando se escolhe uma combinao arame-fluxo para uma determinada aplicao, as caractersticas de desempenho desejadas devem ser atendidas: - facilidade de remoo da escria; - capacidade de soldar sobre xidos e carepa; - possibilidade de soldar a altas velocidades; - desempenho com vrios arames; - preo e consumo de fluxo com as propriedades mecnicas necessrias.

Figura 9 - Consumveis OK para a soldagem por arco submerso

10 EVOLUO DAS TCNICAS DE SOLDAGEM ARCO SUBMERSO: - Soldagem Automtica / Semi-automtica. - Soldagem Fita. - Soldagem Arcos Mltiplos (Tandem-Arc). - Soldagem Twin-Arc.

SOLDAGEM AUTOMTICA

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SOLDAGEM SEMI-AUTOMTICA
O soldador empunha a pistola de solda que conduz o eletrodo. - Controle dos parmetros de soldagem: Fonte de energia. - Velocidade de avano: movimento da mo do soldador. - Soldagem em peas de pequeno comprimento.

SOLDAGEM FITA
- Utiliza eletrodo na forma de fita utilizado na Europa desde 1960. - Desenvolve vrios arcos-eltricos simultneos, proporcional a largura da fita.
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- Combina alta taxa de deposio at 40 kg/h com baixa diluio a 15%. - A principal evoluo foi o desenvolvimento de Cabeote com tecnologia Magnetic Steerrig. - Este controle magntico dos arcos reduz a diluio, aumenta a produtividade e elimina o sopro magntico.

SOLDAGEM TANDEM-ARC: - Utiliza mltiplos arames-eletrodos, cada um formando um arco eltrico, entretanto
forma-se uma nica poa de fuso.
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- Controle separado para cada arame-eletrodo, fonte de energia e cabeotes independente, - Existem diferentes tipos de arranjos de equipamentos e sua escolha em funo da aplicao: CC-CC Materiais de espessura fina. CC-CA Juntas de topo e filete ( o mais usado). CA-CA Uso de alta corrente de soldagem em materiais espessos (chapas grossa). CA-CA-CA Alta corrente alta velocidade de soldagem. CC-CA-CA-CA Alta corrente alta velocidade de soldagem. EXEMPLO DE PROCEDIMENTO SAW 4 ARAMES Primeiro arco: DC+ 1000 amps, 32 volts Segundo arco: AC 900 amps, 35 volts Terceiro arco: AC 800 amps, 38 volts Quarto arco: AC 725 amps, 41 volts Todos os arames so de dimetro 4.0 mm Todos os aportes de calor so essencialmente os mesmos. PRIMEIRO ARCO 4 ARAMES Na maioria dos casos o primeiro arco utiliza DC+ A baixa tenso de arco combinada com alta corrente de soldagem (resultando em uma alta penetrao). Propicia at 80% da penetrao total da soldagem. SEGUNDO ARCO 4 ARAMES O segundo arco tambm tem contribuio no aumento da penetrao devido proximidade com o primeiro arco. O uso de menor corrente de soldagem combinado com uma tenso de arco maior produz um cordo de solda mais largo e plano. TERCEIRO ARCO 4 ARAMES Corrente de soldagem menor do que o Segundo Arco; Tenso de Arco maior. Esta camada adiciona a largura do cordo de solda, trazendo o metal de solda para prximo da superfcie da junta. QUARTO ARCO 4 ARAMES Usualmente caracterizado por utilizar a menor corrente de soldagem e maior tenso de arco. Responsvel pelo acabamento da solda. O ngulo do eletrodo, a tenso de arco, a corrente de soldagem e o tipo de fluxo determina a altura e geometria do cordo de solda.

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SOLDAGEM TWIN-ARC:
- Utiliza duplo arame-eletrodo conectados em paralelo em uma nica fonte de energia. - Forma-se um nico arco eltrico. - A corrente de soldagem divide-se igualmente entre os dois arames, e a Tenso de Arco a mesma para ambos. - Os arames posicionados em linha implicam em alta taxa de deposio. - Os arames posicionados na transversal implica em baixa penetrao. - A principal evoluo o uso de arames com pequeno dimetro alta densidade de corrente.

TWIN-ARC

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11 CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes industriais, que incluem fabricao de Moinhos (ver figura), fabricao de navios (ver figura), fabricao de elementos estruturais (ver figura), vasos de presso, etc. O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (5 mm at acima de 200 mm). O processo e usado principalmente nos aos carbonos, de baixa liga e inoxidveis. A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana e horizontal em ngulo (2F). Soldas executadas com este processo usualmente tem boa ductibilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia a corroso e propriedades que so no mnimo iguais quelas que so encontradas no metal base. Por este processo pode-se executar soldas de topo, em ngulo, tampo, e tambm realizar deposies superficiais no metal base (revestimento).
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A taxa de deposio pode variar de 5,0kg/h, usando processos semi-automticos, at um mximo de 85 kg/h, quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados.

12 DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Na soldagem a arco submerso pode ocorrer quase todo tipo de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos algumas: - Falta de Fuso pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe ou em soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem. - Falta de penetrao devido a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser soldada e/ou velocidade de soldagem inadequada. - Incluso de escria pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios passes, no for perfeita. - Mordedura acontecem com certa freqncia na soldagem a arco submerso, quando a soldagem processa-se rapidamente e, quando a corrente for muito alta. Porosidade ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas ou gs retido sob a escria. Trincas na soldagem a arco submerso pode ocorrer trincas em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas. Trincas de cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco submerso. Na prtica utilizamos chapas apndices (run-on e run-off tabs) para deslocar o incio e o fim da operao de soldagem para fora das peas que esto sendo efetivamente soldadas. Trincas de garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado grau de restrio. Trincas na Margem e Trincas na Raiz muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao de soldagem e, neste caso so devido ao hidrognio. Freqentemente a causa e a umidade e o fluxo. Duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base podem conduzir a trincas na soldagem a arco submerso. Duplas laminaes associadas s altas tenses de soldagem podem redundar em trinca interlamelar.

APLICAO - SOLDAGEM FABRICAO DE NAVIOS

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APLICAO - SOLDAGEM DE TORRES ELICAS

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APLICAO - SOLDAGEM DE TUBOS

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APLICAO - SOLDAGEM BUTIJO DE GS

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APLICAO SOLDAGEM DE PERFS


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APLICAES SOLDAGEM DE RODAS DE CAMINHES


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APLICAES SOLDAGEM DE MOINHOS


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Emenda da chapas antes de Calandrar Solda Longitudinal com 02 arames (Tandem-Arc).

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APLICAES SOLDAGEM DE MOINHOS SOLDA CIRCUNFERENCIAL COM 02 ARAMES (TANDEM-ARC)

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CHAPA ESPESSURA 150 mm (Solda Longitudinal antes da Conformao / Calandragem).

Cruzamento de solda do Moinho (Aps Montagem)

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APLICAES RECUPERAO DE PEAS (ENCHIMENTO)

13 - BIBLIOGRAFIA 1- FBTS Curso de Inspetor de //soldagem Nvel 1. 2- Escola Politcnica Especializao em Engenharia da Soldagem Processo Arco Submerso. 3- American Petroleum Institute Welding Inspection and Metallurgy 4- ESAB Apostila Arco Submerso. 5- FATEC Mdulo I 5 Arco Submerso.

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