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Gerao de Vapor Introduo

T. C. P. Q.

Vapor de gua usado como meio de gerao, transporte e utilizao de energia desde os primrdios do desenvolvimento industrial. Inmeras razes colaboraram para a gerao de energia atravs do vapor . A gua o composto mais abundante da Terra e portanto de fcil obteno e baixo custo. Na forma de vapor tem alto contedo de energia por unidade de massa e volume. As relaes temperatura e presso de saturao permitem utilizao como fonte de calor a temperaturas mdias e de larga utilizao industrial com presses de trabalho perfeitamente tolerveis pela tecnologia disponvel, j h muito tempo. Grande parte da gerao de energia eltrica do hemisfrio norte utiliza vapor de gua como fludo de trabalho em ciclos termodinmicos, transformando a energia qumica de combustveis fsseis ou nucleares em energia mecnica, e em seguida, energia eltrica.

Gerao de Vapor T. C. P. Q. Toda indstria de processo qumico tem vapor como principal fonte de aquecimento: reatores qumicos, trocadores de calor, evaporadores, secadores e inmeros processos e equipamentos trmicos. Mesmo outros setores industriais, como metalrgico, metal-mecnico, eletrnica, etc., podem-se utilizar de vapor como fonte de aquecimentos de diversos processos. Vapor saturado tem a grande vantagem de manter temperatura constante durante a condensao a presso constante. A presso de condensao do vapor saturado controla indiretamente a temperatura dos processos. O controle de presso, por ser um controle mecnico de ao direta conseguido muito mais facilmente que o controle direto de temperatura. A faixa de temperaturas at 170 C utiliza vapor saturado at 10 kgf/cm2 , cuja temperatura de saturao 183 C. Nesta faixa est a grande maioria de pequenos e mdios consumidores de vapor Maiores temperaturas so possveis a custa do aumento da presso de saturao, o que implica num maior custo de investimento devido a necessidade de aumento da resistncia mecnica e requisitos de fabricao e inspeo do gerador de vapor

Gerao de Vapor

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O limite da temperatura de vapor saturado o ponto crtico, a 374 C e 218 atmosferas. No vantajoso utilizar-se vapor superaquecido para processos de aquecimento a temperaturas mais altas, j que perderamos a facilidade de controle de temperatura e diminuiramos drasticamente a disponibilidade de energia por unidade de massa ou volume de vapor. Vapor superaquecido utilizado e produzido para gerao de energia eltrica ou mecnica em ciclos termodinmicos, e neste caso a limitao de temperaturas de trabalho fica por conta dos materiais de construo empregados. Em utilizao industrial, poderamos arbitrar uma classificao de geradores de vapor em relao a presso de trabalho: - baixa presso: at 10 kgf/cm2 - mdia presso: de 11 a 40 kgf/cm2

- alta presso: maior que 40 kgf/cm2

Gerao de Vapor T. C. P. Q. Repetindo que esta classificao arbitrria, porm representativa da faixa de utilizao de vapor na indstria. Grandes caldeiras, as quais so utilizadas tanto para gerao prpria de energia eltrica quanto para processos de aquecimento, esto limitadas a presses da ordem de 100 kgf/cm2 Existem caldeiras de maiores presses, mas utilizadas somente em grandes centrais termoeltricas ou grandes complexos industriais, representando um nmero muito reduzido de unidades, em comparao com as milhares de pequenas caldeiras em operao.

Gerao de Vapor

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- Desenvolvimento das Caldeiras As primeiras aplicaes prticas ou de carter industrial de vapor surgiram por volta do sculo 17. O ingls Thomas Savery patenteou em 1698 um sistema de bombeamento de gua utilizando vapor como fora motriz. Em 1711, Newcomen desenvolveu outro equipamento com a mesma finalidade, aproveitando idias de Denis Papin, um inventor francs. A caldeira de Newcomen era apenas um reservatrio esfrico, com aquecimento direto no fundo, tambm conhecida como caldeira de Haycock James Watt modificou um pouco o formato em 1769, desenhando a caldeira Vago, a precursora das caldeiras utilizadas em locomotivas a vapor. Apesar do grande desenvolvimento que Watt trouxe a utilizao do vapor como fora motriz, no acrescentou muito ao projeto de caldeiras. Todos estes modelos provocaram desastrosas exploses, devido a utilizao de fogo direto e ao grande acmulo de vapor no recipiente. A ruptura do vaso causava grande liberao de energia na forma de expanso do vapor contido.

Gerao de Vapor T. C. P. Q. Nos finais do sculo 18 e incio do sculo 19 houveram os primeiros desenvolvimentos da caldeira com tubos de gua. O modelo de John Stevens movimentou um barco a vapor no Rio Hudson. Stephen Wilcox, em 1856, projetou um gerador de vapor com tubos inclinados, e da associao com George Babcock tais caldeiras passaram a ser produzidas, com grande sucesso comercial. Em 1880, Alan Stirling desenvolveu uma caldeira de tubos curvados, cuja concepo bsica ainda hoje utilizada nas grandes caldeiras de tubos de gua. Nesta poca, tais caldeiras j estavam sendo utilizadas para gerao de energia eltrica. A partir do incio deste sculo o desenvolvimento tcnico dos geradores de vapor se deu principalmente no aumento das presses e temperaturas de trabalho, e no rendimento trmico, com utilizao dos mais diversos combustveis. A aplicao da propulso martima alavancou o desenvolvimento de equipamentos mais compactos e eficientes.

Gerao de Vapor T. C. P. Q. - Tipos de Caldeiras A classificao mais usual de Caldeiras de combusto refere-se localizao de gua/gases e dividem-se em: - flamotubulares, onde os gases de combusto circulam no interior dos tubos, vaporizando a gua que fica por fora dos mesmos. Constituem-se da grande maioria das caldeiras, utilizada para pequenas capacidades de produo de vapor ( da ordem de at 40 ton/h) e baixas presses (at 30 bar), chegando algumas vezes a 45 ou 50 bar. As caldeiras flamotubulares horizontais constituem-se de um vaso de presso cilndrico horizontal, com dois tampos planos (os espelhos) onde esto afixados os tubos e a fornalha. Caldeiras modernas tem diversos passes de gases, sendo mais comum uma fornalha e dois passes de gases (figura .1). A sada da fornalha chamada cmara de reverso e pode ser revestida completamente de refratrios ou constituda de paredes metlicas molhadas.

Gerao de Vapor

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Cmara de reverso molhada produz melhores rendimentos trmicos pela diminuio de perdas de calor ao ambiente, porm so mais complicadas construtivamente e conseqentemente mais caras. As fornalhas das caldeiras flamotubulares devem ser dimensionadas para que a combusto ocorra completamente no seu interior, para no haver reverso de chama que v atingir diretamente os espelhos, diminuindo a vida til da caldeira. A fornalha tambm se constitui de um corpo cilndrico e est completamente imersa em gua. Pela sua prpria concepo, caldeiras flamotubulares modernas s queimam combustveis lquidos ou gasosos, devido a dificuldade de se instalar grelhas para combustveis slidos A grande aceitao deste tipo para pequenas capacidades est associada principalmente no seu baixo custo de construo, em comparao com uma aquatubular de mesma capacidade. Por outro lado, o grande volume de gua que acondiciona limita, por questes de segurana, as presses de trabalho e a qualidade do vapor na condio de vapor saturado

Gerao de Vapor T. C. P. Q. A gua acumulada no corpo da caldeira pode funcionar como um pulmo de vapor, respondendo a sbitas flutuaes de demanda com pouca queda de presso da rede de vapor, sendo adequada portanto para aplicaes onde o consumo varivel. A eficincia trmica destas caldeiras est na faixa de 80 a 90%, sendo difcil se atingir maiores valores pela dificuldade de se acrescentar equipamentos adicionais de recuperao de calor

Caldeiras aquatubulares:
As caldeiras aquatubulares tem a produo de vapor dentro de tubos que interligam 2 ou mais reservatrios cilndricos horizontais, que so: - o tubulo superior, onde se d a separao da fase lquida e do vapor, e - o tubulo inferior, onde feita a decantao e purga dos slidos em suspenso.

Gerao de Vapor T. C. P. Q. Dada a maior complexidade construtiva em relao s caldeiras flamotubulares, as aquatubulares so preferidas somente para maiores capacidades de produo de vapor e presso, exatamente onde o custo de fabricao do outro tipo comea a aumentar desproporcionalmente. Em relao ao modo de transferncia de calor no interior de caldeira existem normalmente duas seces: - a seco de radiao, onde a troca de calor se d por radiao direta da chama aos tubos de gua, os quais geralmente delimitam a cmara de combusto. - a seco de conveco, onde a troca de calor se d por conveco forada, dos gases quentes que saram da cmara de combusto atravessando um banco de tubos de gua. No h limite fsico para capacidades. Encontram-se hoje caldeiras que produzem at 750 t/h de vapor com presses at 3450 atm.

Para aplicao industrial, as capacidades variam da ordem de 15 a 150 t/h, com presses at 90-100 bar.

Gerao de Vapor Caldeiras aquatubulares de tubos retos

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Gerao de Vapor Caldeiras aquatubulares de tubos curvos

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Gerao de Vapor Caldeiras aquatubulares de tubos curvos

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Gerao de Vapor

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Caldeiras Mistas A necessidade de utilizao de combustveis slidos para caldeiras de pequena capacidade fez surgir uma soluo hbrida que so as caldeiras mistas. Basicamente so caldeiras flamotubulares com uma antecmara de combusto com paredes revestidas de tubos de gua.
Na antecmara se d a combusto de slidos atravs de grelhas de diversos tipos possibilitando assim o espao necessrio para os maiores volumes da cmara de combusto necessrios a combusto de slidos, principalmente em grandes tamanhos, tais como lenha em toras, cavacos, etc, alm da possibilidade de retirada de cinzas por baixo das grelhas (o cinzeiro).

As caldeiras mistas no renem todas as vantagens da aquatubular, como a segurana, maior eficincia trmica, etc., porm, uma soluo prtica e eficiente quando se tem disponibilidade de combustvel slido a baixo custo. Tem ainda a possibilidade de queimar combustvel lquido ou gasoso, com a instalao de queimadores apropriados.

Gerao de Vapor

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Caldeiras Mistas O rendimento trmico destas caldeiras so menores que as flamotubulares, devido a perda de calor pela antecmara. Dificilmente as paredes frontais e traseira so revestidas de tubos, devido a dificuldade construtiva pelo pequeno tamanho da caldeira

Gerao de Vapor Caldeiras de Recuperao de Calor

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Alguns processos de fabricao geram gases de processo ou de combusto com temperatura alta o suficiente para se recuperar calor destes Como exemplo, gases de alto forno ou gases de processos de fabricao de amnia, ou produtos de combusto de incineradores e fornos de alta temperatura

Neste caso, a caldeira pode ser tanto aquatubular como flamotubular, valendo ainda a escolha pela capacidade de produo de vapor, optando-se pela aquatubular para maiores capacidades.

Gerao de Vapor Componentes Principais de Caldeiras

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Caldeiras flamotubulares so geralmente equipamentos montados em base nica e poucos acessrios alm dos necessrios so acrescentados. Grandes geradores de vapor podem possuir mais componentes alm dos que j foram citados. Os principais componentes so:
a) cinzeiro: em caldeiras de combustveis slidos, o local onde se depositam as cinzas ou pequenos pedaos de combustvel no queimado. b) fornalha com grelha ou queimadores de leo ou gs. c) seo de irradiao: so as paredes da cmara de combusto revestidas internamente por tubos de gua. d) seo de conveco: feixe de tubos de gua, recebendo calor por conveco forada; pode ter um ou mais passagens de gases. e) superaquecedor: trocador de calor que aquecendo o vapor saturado transforma-o em vapor superaquecido. f) economizador: trocador de calor que atravs do calor sensvel dos gases de combusto saindo da caldeira aquecem a gua de alimentao.

Gerao de Vapor Componentes Principais de Caldeiras

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g) pr-aquecedor de ar: trocador de calor que aquece o ar de combusto tambm trocando calor com os gases de exausto da caldeira.

h) exaustor: faz a exausto dos gases de combusto, fornecendo energia para vencer as perdas de carga devido a circulao dos gases.
i) chamin: lana os gases de combusto ao meio ambiente, geralmente a uma altura suficiente para disperso dos mesmos. Nota: A caldeira pode ainda ter equipamentos de limpeza dos gases, tais como filtros, ciclones ou precipitadores eletrostticos para captao de material particulado ou ainda lavadores de gases para captao de gases cidos: SOx,NOx, etc...

Norma Regulamentadora NR13

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Pela NR13, Caldeira de vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados em unidade de processo.

Instrumentos e Dispositivos de Controle Dispositivos de Alimentao:

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O grau de automao e modernizao dos instrumentos e dispositivos de controle depende das caractersticas das caldeiras, da complexidade da unidade industrial e do nvel de investimento e conscientizao da empresa. As caldeiras possuem os seguintes tipos de dispositivos de alimentao: - Dispositivo de alimentao de gua: Injetores Bombas dgua Vlvula Manuais e Vlvulas de Controle

- Dispositivo de alimentao de combustvel: Depende do tipo de combustvel Tanque de armazenagem, Bomba e filtro de combustvel Vlvula de bloqueio e Vlvula de controle Bico Queimador

Instrumentos e Dispositivos de Controle

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Dispositivo de alimentao de ar: Ventilador de tiragem forada, responsvel pela entrada de ar para combusto. Pr-aquecedor de ar. Fornalha na qual se d a combusto. Zona de conveco (superaquecedor e feixe tubular. Economizador. Ventilador de tiragem induzida (Exaustor). Dutos de gases Chamin.

Instrumentos e Dispositivos de Controle Visor de Nvel

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Nas Caldeiras Flamotubulares, os visores normalmente so instalados de modo que nvel indicado garanta a presena de gua no balo acima da ltima carreira de tubos. Nas Caldeiras Aguatubulares geralmente, o nvel deve ficar situado em uma faixa de 50 a 70% do dimetro do tubulo superior.

Sistemas de Controle de Nvel


Os sistemas podem ser: Com bia Com eletrodos Termostticos Termo-hidrulicos Com transmisso de presso diferencial.

Instrumentos e Dispositivos de Controle Indicadores de Presso

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So aparelhos com os quais se mede a presso de gases, vapores e outros fludos. muito utilizado na industria para verificar a presso de caldeiras e de vasos de presso, entre outros fins.

Dispositivos de Segurana
Vlvula de Segurana: um dispositivo capaz de descarregar todo o vapor gerado pela caldeira para a atmosfera, sem que a presso interna da caldeira ultrapasse a P.M.T.A. (Presso Mxima de Trabalho Admissvel), com a vlvula totalmente aberta. Fotoclula

Os sistemas de proteo contra falhas de chama compostos por fotorresistores ou fotoclulas so aplicveis em caldeira que queimam lquidos, gases ou slidos pulverizados e devem ser mantidos sob superviso contnua, para evitar o procedimento incorreto de partida e a falta de chama por qualquer motivo.
Vlvula Solenide: um equipamento auxiliar de controle e destina-se a cortar rapidamente o suprimento de combustvel em caso de falha de chama.

Instrumentos e Dispositivos de Controle Dispositivos Auxiliares


Os dispositivos auxiliares mais importantes na caldeira so:

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Pressostato: Controla a presso da caldeira, de modo a no permitir que ela ultrapasse um certo valor preestabelecido. Programador: Tem como finalidade promover um ciclo com a seqncia de acendimento. Acionamento do ventilador

Purga da fornalha Acendimento do piloto Abertura da vlvula de combustvel Desligamento do piloto Trmino da seqncia do acendimento, ficando disponvel para novo ciclo Modulao de fogo baixo para fogo alto. Ventiladores: So equipamentos necessrios para a purga de gases da fornalha e o insulamento de ar para combusto Quadro de Comando: a parte da caldeira onde esto os dispositivos que permitem todas as operaes necessrias ao seu funcionamento.

Instrumentos e Dispositivos de Controle Vlvulas e Tubulaes

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Numa caldeira encontram-se os mais diversos tipos de vlvulas e tubulaes, cujas especificaes vo depender das classes de presso e temperatura, e do fluido empregado. As principais vlvulas numa caldeira so: Vlvula principal de sada de vapor Vlvula de alimentao de gua Vlvula de reteno e de alvio Vlvulas de descarga Vlvulas de servio Vlvulas de vapor Vlvulas de respiro Vlvulas de injeo de produtos qumicos Vlvulas de descarga contnua

Instrumentos e Dispositivos de Controle Vlvulas e Tubulaes


As principais tubulaes de uma caldeira so: gua leo (combustvel) Vapor Gs combustvel

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Condensado
Produtos qumicos

Portadores
Bons portadores, alm de remover o condensado, tambm eliminam o ar e outros gases incompensveis como CO2.

- Procedimentos Operacionais Processo de Combusto


o resultado de fenmenos fsicos e qumicos. Combustvel (slido/lquido/gasoso) + Comburente (Oxignio) C + O2 ==== CO2

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Tipos de Combusto
Combusto completa: a mxima gerao de energia obtida e os gases resultantes desse processo so menos nocivos ao ambiente. Combusto incompleta: existe a presena de monxido de carbono (CO) e fuligem. Esses poluentes, alm de nocivos sade, diminuem o rendimento da combusto.

Procedimentos Operacionais T. C. P. Q. Pr-partida das Caldeiras de Combustveis Slidos


A pr-partida das caldeiras de combustveis slidos prev as seguintes etapas:

Verificao do nvel de gua no tanque de abastecimento.


Verificao e realizao do alinhamento da alimentao de gua. Verificao geral das vlvula e instrumentos da caldeira.

Verificao geral das condies operacionais da bomba de gua de alimentao


Drenagem dos indicadores e controladores de nvel e teste do sistema de segurana (alarme e trepa) Abertura dos drenos e dampers do superaquecerdor, onde for aplicvel. Ajuste do nvel da caldeira na posio operacional Verificao das condies operacionais dos ventiladores e sistema de tiragem. Verificao das condies de alimentao eltrica dos painis de comando e sinalizao. Verificao da quantidade disponvel de combustveis e manuteno desse material prximo caldeira. Verificao do funcionamento do mecanismo de alimentao de combustvel e acionamento da grelhas.

Procedimentos Operacionais T. C. P. Q. Partida das Caldeiras de Combustveis Slidos


A partida prev as seguintes etapas: Colocao de combustvel seco, fino e um pouco de combustvel lquido para facilitar a combusto inicial.

Acendimento do fogo com tocha ou outro sistema disponvel.


Alimentao da fornalha de maneira a garantir aquecimento gradual dos refratrios e gralhas da caldeira (curva de aquecimento). Fechamento do respiro do tubulo superior aps garantir alimentao total do ar, nas caldeiras que no possuem superaquecedor. Abertura lenta da vlvula de sada de vapor para evitar golpe de ariete, quando a presso de trabalho da caldeira atingida e h liberao do vapor para consumo.

Fechamento do respiro (damper) do superaquecedor nas caldeiras que possuem este equipamento.

Procedimentos Operacionais T. C. P. Q. Operao Normal das Caldeiras de Comb. Slidos


A operao normal de uma caldeira para combustveis slidos mantm a seguinte rotina: Observao atenta do nvel da caldeira, fazendo os ajustes necessrios.

Observao das temperaturas do economizador e pr-aquecedor de ar, quando aplicvel.


Observao das indicaes dos dispositivos de controle de temperatura e presso fazendo os ajustes necessrios. Realizao de todos os testes de rotina da caldeira. Verificao dos tanques de suprimento de gua a fim de confirmar se esto sendo suficientemente abastecidos.

Verificao da reposio de combustvel.


Vistoria dos equipamentos a fim de detectar qualquer anormalidade (rudo, vibrao, superaquecimento, etc.) Verificao da temperatura dos gases da chamin a fim de detectar se est dentro dos parmetros normais.

Procedimentos Operacionais

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Observao da combusto atravs dos visores e da chamin fazendo os ajustes necessrios. Regulagens nos dampers quando necessrio. Sopragem peridica de fuligem conforme rotina de cada equipamento, onde seja aplicvel. Realizao da descargas de fundo conforme recomendaes do laboratrio de anlise de gua. Fazer as anotaes exigidas pelos superiores. Manuteno da ordem e da limpeza da casa de caldeiras. Notificao a outro operador habilitado ou a um superior para que se efetue sua substituio em caso de necessidade de se afastar da casa de caldeiras. Se a caldeira apagar subitamente durante a operao normal, a retomada do processo de acendimento somente dever ocorrer aps garantia de completa purga e exausto dos gases remanescentes.

Procedimentos Operacionais T. C. P. Q. Paradas das Caldeiras de Combustveis . Slidos


Para fazer a parada das caldeiras, procede-se da seguinte forma: Sopragem de fuligem (ramonagem) em caldeiras aquatubulares dotadas destes dispositivos. Interrupo da alimentao de combustvel e execuo dos cuidados necessrios com relao aos alimentadores (pneumticos, rotativos, etc.). Manuteno do nvel de gua ajustando-o, conforme a vaporizao que ir ocorrer e a quantidade de combustvel disponvel na fornalha. Desligamento dos ventiladores e exaustores se o combustvel remanescente na fornalha no suficiente para gerao de vapor. Abafamento da caldeira por meio do fechamento dos dampers e portas de alimentao da fornalha, garantindo vedao contra entrada de ar frio. Fechamento da vlvula de sada de vapor . Abertura do respiro da caldeira, ou do superaquecedor, onde existir um.

Basculamento das grelhas para possibilitar a limpeza da fornalha.


Aps a parada, devem ser tomadas as providncias necessrias quanto ao registro dos motivos da parada no livro da caldeira e as prximas aes a serem providenciadas.

Procedimentos Operacionais

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Pr-partida das Caldeiras de Combustvel lquido e/ou gasoso.


A pr-partida das caldeiras de combustvel lquido ou gasoso prev as seguintes etapas: Verificao do nvel dos tanques de gua e combustvel. Verificao e realizao do alinhamento da alimentao de gua. Verificao e realizao do alinhamento da alimentao de combustvel e limpeza de filtros, se necessrio.

Para caldeiras a leo combustvel, inicio do processo de aquecimento e controle de temperatura at atingir temperatura suficiente para circulao do leo.
Acionamento da bomba e inicio da circulao de leo at que a temperatura ideal do combustvel para a partida da caldeira seja atingida. Verificao geral das vlvulas e instrumentos da caldeira. Verificao das condies operacionais das bombas de alimentao de gua e de combustvel.

Drenagem dos indicadores e controladores de nvel e teste do sistema de segurana (alarme e trepa).

Procedimentos Operacionais

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Ajuste do nvel de gua da caldeira na posio operacional. Abertura de drenos e respiros do superaquecedor, nas caldeiras que os possuem. Verificao das condies de alimentao eltrica dos painis de comando e sinalizao. Verificao das condies operacionais dos ventiladores e do sistema de tiragem da caldeira. Verificao, onde houver, das condies operacionais dos compressor de ar utilizado na atomizao do combustvel. Verificao do posicionamento e condies dos eletrodos de ignio. limpeza da fotoclula.

Procedimentos Operacionais T. C. P. Q. Partida das Caldeiras de Comb. lquido e/ou gasoso.


Para dar partida na caldeira, a seqncia a seguinte: Ventilao ou purga da fornalha por um perodo suficiente para garantir a eliminao total de gases. Partida do compressor de ar para atomizao, onde for aplicvel. Verificao se os valores de temperatura e presso do combustvel so ideais para acendimento. Acendimento do queimador piloto. Alimentao lenta da vlvula manual de combustvel, certificando-se de que a caldeira est acesa.

Para caldeiras com mais de um queimador, a seqncia de acendimento recomendada pelo fabricante deve ser obedecida.
Ajuste das condies de queima, garantindo estabilidade de chama. Aquecimento gradual com acompanhamento para no danificar o refratrio e tubos respeitando-se a curva de aquecimento recomendada para cada tipo de caldeira.

Procedimentos Operacionais

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Verificao, durante a fase de aquecimento, de quaisquer anormalidades nos equipamentos e nos instrumentos indicadores de controle, tomando as providncias para os ajustes necessrios.

Fechamento do respiro do tubulo superior, aps garantir eliminao total do ar em caldeiras que no possuem superaquecedor.
Passagem do controle da caldeira para o automtico quando as condies de presso atingirem valores preestabelecidos para tal, conforme procedimento.

Atingida a presso de operao, abertura lenta da vlvula de sada de vapor para evitar o golpe de ariete e para liberar o vapor para consumo.
Fechamento do respiro do superaquecedor, se houver.

Procedimentos Operacionais

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Operao Normal das Caldeiras de Comb. lquido e/ou gasoso.


Para operao normal de caldeiras de combustvel lquido/gasoso, o operador deve seguir as seguintes recomendaes: Observao atenta do nvel de gua da caldeira, fazendo os ajustes necessrios. Observao das temperaturas do Economizador e Praquecedor de ar, onde existirem. Observao das indicaes dos dispositivos de controle de temperatura e presso, fazendo os ajustes necessrios. Realizao de todos os testes de rotina da caldeira. Verificao do abastecimento dos tanques de suprimento de gua. Verificao da reposio de combustvel. Vistoria nos equipamentos, observando quaisquer anormalidades (rudo, vibrao, superaquecimento, etc.). Verificao dos parmetros de temperatura dos gases da chamin. Observao da combusto atravs dos visores e da chamin fazendo os ajustes necessrios.

Procedimentos Operacionais
Regulagem nos dampers quando necessrio.

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Sopragem peridica de fuligem conforme rotina de cada equipamento. Realizao de descarga de fundo conforme recomendaes do laboratrio de anlise de gua. Execuo das anotaes exigidas pelos superiores e dos registros necessrios no livro da caldeira. Manuteno da ordem e da limpeza da casa de caldeira.

Nunca de ausentar da casa de caldeiras sem notificar algum colega ou superior para que se efetue a substituio.
Se a caldeira apagar subitamente durante sua operao normal, retomar o processo de acendimento somente aps garantia de completa purga e exausto dos gases remanescentes.

Procedimentos Operacionais T. C. P. Q. Parada das Caldeiras de Comb. lquido e/ou gasoso.


A parada feita atravs das seguintes etapas: Sopragem de fuligem em caldeiras dotadas destes dispositivos.

Interrupo da alimentao de combustvel, fazendo a purga da linha, uma parte para queima e o restante para uma linha de retorno. No caso de queima de leo combustvel, a purga da linha pode ser feita com leo menos viscoso o qual no poder passar pelo aquecedor de leo que dever ser desligado. Para linha de gs, esta purga poder ser feita com a injeo de vapor.
Apagamento dos queimadores obedecendo a seqncia recomendada pelo fabricante da caldeira. Para caldeiras de leo combustvel, deve-se desligar a bomba de alimentao de leo. Ventilao da fornalha para exausto completa de gases remanescentes. Drenagem dos visores de nvel, fazendo os ajustes necessrios para manter a caldeira com nvel operacional. Aps a exausto da fornalha, desligar o ventilador e abastecimento da caldeira fechando todos os dampers e vlvulas de ar.

Procedimentos Operacionais

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Fechamento da vlvula de sada de vapor e de todos os pontos de drenagem da caldeira. Interrupo da alimentao de gua. Abertura do respiro da caldeira ou do superaquecedor.

Aps a parada, devem ser tomadas as providncias quanto ao registro dos motivos da parada no livro da caldeira e as prximas aes a serem tomadas.

Procedimentos Operacionais Regulagem e Controle.

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Alm das rotinas de pr-partida, partida, operao e parada, devem ser realizados os controles de temperatura e presso. Os controles de temperatura mais importantes em uma caldeira so: Controle de temperatura do ar. Controle de temperatura dos gases de combusto. Controle de temperatura do leo combustvel. Controle de temperatura do vapor em caldeiras com superaquecedor. Controle de temperatura da gua de alimentao.

Os controles de presso mais importantes de uma caldeira so:


Controle de presso gua de alimentao. Controle de presso do ar. Controle de presso da fornalha. Controle de presso do combustvel. Controle de presso do vapor.

Corroso Fatores que aceleram

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Como as caldeiras so de grande importncia para as indstrias que necessitam de vapor, o processo de corroso deve ser controlado e evitado ao mximo. Por esse motivo necessrio o controle e tratamento da gua que utilizada em caldeiras. Fatores associados a corroso: - Corroso cida Generalizada Corroso nas superfcies internas da caldeiras resultante do uso de guas com baixo valores de pH. - Corroso por Oxignio Aerao Diferencial: Quando a gua utilizada aerada ou a remoo de oxignio incompleta ou em caldeiras fora de operao. Fratura da Magntica Protetora: A corroso localizada na forma puntiforme em decorrncia da existncia de pequenas reas andicas, junto a grandes reas catdicas. - Corroso por Metais Dissimilares- Corroso Galvnica Diferentes metais podem ser conduzidos para o interior da caldeira, quando ionizados, complexados pela ao da amnia e/ou no estado particulado.

Corroso Fatores que aceleram

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- Corroso por cido Sulfdrico A reao de gs sulfdrico com gua produz cido sulfdrico, que pode a vir se combinar com diferentes metais formando sulfatos metlicos correspondentes.

- Corroso cida Localizada Obretas: Concentrao de sais cidos ou de cloretos dissolvidos na gua da caldeira poder nos levar aos seguintes casos: a.1) Sais cidos podero se hidrolisar sob depsitos produzindo condies de pH baixo. a.2) Elevados teores de cloretos em geral na gua da caldeira, podero concentrar-se em altos nveis sob depsitos ou fendas em meio aerado, provocando problema semelhante ao caso anterior. A corroso nos dois casos se estende por toda a rea onde se armazenou o cido formado.
Soda Custica: usado na gua de caldeira afim de elevar o valor de pH, para preservao do fino filme protetor de xido de feno magntico. - Corroso por Agente Quelante Tem caractersticas semelhantes a da corroso custica. Ela ocorre quando camadas de vapor se formam ao longo das linhas de gua ou quando a evaporao da gua deixa um resduo concentrado de quelante.

Falhas que Podem Ocorrer

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- Falhas por Superaquecimento So ocasionadas por incrustaes ou camadas de vapor depositadas sobre as superfcies dos tubos das caldeiras que podem reduzir a taxa de transferncia de calor. -Superaquecimento por Longo Perodo-Provocado por Incrustaes-Fluncia: Ocasionada por sais minerais dissolvidos em suspenso na gua de caldeiras. Entre os problemas gerados temos: Aumento no consumo de combustvel e formao de depsitos porosos, propcios a localizao de cloretos, quelante e soda custica que provocam a corroso. - Superaquecimento por Curto Perodo Provocada por Camadas de Vapor

As camadas de vapor sobre as superfcies do tubo impedem sua refrigerao pelo seu grande poder isolante , gerando assim um superaquecimento das suas paredes com temperaturas oscilando entre 700 e 8000C, provocando assim deformao plstica e ruptura.

Falhas que podem ocorrer

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- Fadiga Trmica Esse tipo de corroso resultante de esforos de trao cclicos, que so acelerados quando operados em um ambiente corrosivo.

- Ocultamento - Hide-Out o decrscimo de concentraes de sais minerais solveis na gua da caldeira, tais como fosfato, sulfato, cloreto e hidrxido de sdio. Acontece em zonas de elevada taxa de transferncia de calor. As conseqncias so a falta de refrigerao das paredes dos tubos onde ele se estabelece.

Preveno de Corroso em Caldeiras


- Proteo de Caldeiras Paradas Proteo contra a corroso pelo oxignio.

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Proteo por Curto Perodo: feita por agentes redutores como o sulfito de sdio catalisado ou pela hidrazina ativada.
Proteo por Longos Perodos: feita com inibidores de corroso ou pela proteo seca. Proteo Seca com Inibidores em Fase Vapor: Utiliza inibidores, que so substncias cristalinas como, o nitrito ou benzoato associados a bases orgnicas volteis.

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Consiste em:

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- Tratamentos Externos - Remoo da Turbidez e Cor Para evitar que haja o aumento de depsitos nas superfcies de gerao de vapor. - Remoo de Ferro e Mangans necessrio fazer uma pr-clorao na gua, a fim de que o processo de oxidao do Fe e Mg seja acelerado mantendo-se um residual de cloro de 2ppm.

- Remoo da Dureza Pode ser obtida utilizando-se os seguintes processos:


Recuperao mxima possvel de vapor condensado; Utilizao de hidrognio de clcio para o abrandamento de gua com dureza temporria; Utilizao de ortofosfato em meio alcalino e a temperatura de 800C, para reduo da dureza total a zero; Reduo da dureza pela utilizao de resinas trocadoras ou permutadoras de ons de natureza catinica.

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- Desmineralizao Remoo de todos os ons de uma gua por meio de utilizao de resinas catinicas e aninicas.

- Remoo de Gases Desaerao Mecnica: feito aquecendo-se a gua com vapor em contracorrente. Tipos de processos:

Jateamento ou escoamento da gua em uma grande superfcie em contra corrente com vapor;
Desaerao vcuo feito a frio por abaixamento de presso.

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- Tratamentos Internos: Tratamento usado para remoo de oxignio, neutralizao do dixido de carbono, correo do pH das caldeiras. tambm usado para evitar incrustaes ou depsitos nas superfcies de gerao de vapor.

- Desaerao Qumica Utiliza o composto sulfito de sdio, que acarreta um constante aumento dos slidos dissolvidos na gua, devido a formao de sulfato de sdio. uma reao lenta e incompleta em guas com temperatura acima de 1200C, e uma reao completa na gua do interior da caldeira. Utiliza-se tambm Hidrazina, que com o oxignio produz gua e nitrognio, gs inerte que se desprende com o vapor.
- Ataque cido Consiste na alcalinizao da gua de alimentao, utilizando-se soda custica no carbonatada e isenta de cloretos. - Corroso Galvnica evitada com eliminao da contaminao por cobre ionizado, complexado e no estado metlico, das seguintes maneiras: - Utilizao de hidrazina; - No utilizao da amnia; - Evitar condensados cidos, e setores de bombas feitos com bronze; - Ser rigoroso na operao de limpeza qumica.

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- Ataque pelo cido Sulfdrico No utilizar gua que contenha H2S e sulfito de sdio catalisado. - Ataque sobre Depsitos

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Utilizar guas abrandadas, limitar o valor de cloretos na gua de caldeira e limitar a presena de alcalinidade hidrxido.

- Ataque Quelante Evitar zonas de concentrao, no utilizar tratamento quelante em guas com durezas variveis e evitar excessos de quelantes

- Corroso Sob Tenso Fraturante Evitar alcanilidade hidrxido acima do limite indicado e reas de concentrao junto a zonas tensionadas.

- Corrente por Corrente de Fuga Montar a caldeira corretamente aterrada.

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Falhas de Operao:

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As caldeiras, em geral, possuem grande quantidade de equipamentos e instrumentos, e quando estes apresentam algum tipo de defeito, nem sempre sua correo fcil. Em qualquer situao, no entanto, o operador dever aplicar rigorosamente as normas de segurana e os procedimentos indicados no manual de operao do equipamento fornecido pelo fabricante. Os principais itens que podem apresentar defeitos em operao so: Sistema de alimentao de combustvel. Sistema de alimentao de gua. Controle de nvel. Controle de combusto. Controle de presso.

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