08 0105

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PARA MEDIR Y MEJORAR
LA PRODUCTIVIDAD, EN LA LNEA DE PRODUCCIN DE LA ACTIVACIN
Y CARGA DE BATERAS, EN LA EMPRESA REPUESTOS COFAL, S.A.

Juan Luis Galicia Durn

Asesorado por: Inga. Sigrid Alitza Caldern De de Len

Guatemala, enero de 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA PARA MEDIR Y MEJORAR
LA PRODUCTIVIDAD, EN LA LNEA DE PRODUCCIN DE LA ACTIVACIN
Y CARGA DE BATERAS, EN LA EMPRESA REPUESTOS COFAL, S.A.

TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA
POR:

JUAN LUIS GALICIA DURN

ASESORADO POR: INGA. SIGRID ALITZA CALDERN DE DE LEN

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

GUATEMALA, ENERO DE 2008

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I Ing. Glenda Patricia Garca Soria
VOCAL II Inga. Alba Maritza Guerrero de Lpez
VOCAL III Ing. Miguel Angel Dvila Caldern
VOCAL IV Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz
SECRETARIA Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Herbert Ren Miranda Barrios
EXAMINADOR Ing. Edgar Ren Quevec Robles
EXAMINADOR Ing. Edwin Alberto Bracamonte Orozco
EXAMINADOR Ing. Juan Jos Peralta Dardn
SECRETARIA Inga. Gilda Marina Castellanos de Illescas

I

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES .......................................................................... VII
GLOSARIO ........................................................................................................ IX
RESUMEN ....................................................................................................... XIII
OBJETIVOS ..................................................................................................... XV
INTRODUCCIN ............................................................................................ XVII
1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1 Descripcin general .......................................................................... 1
1.2 Visin y misin ..................................................................................... 2
1.2.1 Visin ......................................................................................... 2
1.2.2 Misin ........................................................................................ 2
1.2 Poltica de calidad ............................................................................. 2
1.3 Estructura organizacional .................................................................. 3
1.4 Productos que maneja ...................................................................... 4
1.5.1 Bateras ........................................................................................... 4
1.5.1.1 Bateras libres de mantenimiento ............................................. 4
1.5.1.2 Bateras de bajo mantenimiento ............................................... 5
1.5.2 Llantas ............................................................................................. 6
2. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Personal involucrado en la toma de tiempos .................................... 7
2.2 Descripcin del proceso .................................................................... 7
2.3 Diagramas del proceso ..................................................................... 8
2.3.1 Diagrama de flujo del proceso ................................................... 8
2.3.2 Diagrama de recorrido ............................................................. 13
II

2.3.3 Diagrama hombre-mquina ...................................................... 16
2.4 Medicin de la productividad ........................................................... 18
2.4.1 Productividad parcial ................................................................ 18
2.4.1.1 Medicin de la produccin .................................................... 19
2.4.1.2 Medicin del costo de mano de obra directa ........................ 21
2.4.2 Productividad medida por eficiencia ......................................... 22
2.4.2.1 Horas hombre estndar ........................................................ 22
2.4.2.2 Tiempos improductivos ......................................................... 24
2.4.2.2.1 Limpieza del proceso ..................................................... 24
2.4.2.2.2 Calibracin de equipo ..................................................... 24
2.4.2.3 Horas hombre ....................................................................... 25
2.4.2.4 Horas efectivas ..................................................................... 26
2.4.3 Medicin actual de la productividad .......................................... 27
2.5 Aspectos de seguridad laboral......................................................... 28
2.5.1 Ventilacin ................................................................................ 28
2.5.2 Iluminacin ............................................................................... 30
2.5.3 Ruido ........................................................................................ 31
2.5.4 Equipo de proteccin ................................................................ 31
3. PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE
PRODUCCIN
3.1 Personal involucrado en la toma de tiempos ................................... 33
3.1.1 Descripcin de puestos ............................................................ 33
3.1.1.1 Jefe de produccin ............................................................... 34
3.1.1.2 Supervisor de produccin ..................................................... 35
3.1.1.3 Encargado de recepcin ....................................................... 36
3.1.1.4 Encargado de llenado ........................................................... 38
3.1.1.5 Encargado de carga ............................................................. 39
3.1.1.6 Encargado de control de calidad .......................................... 40
III

3.1.2 Competencias .......................................................................... 41
3.1.2.1 Jefe de produccin ............................................................... 41
3.1.2.2 Supervisor de produccin .................................................... 42
3.1.2.3 Encargado de recepcin ..................................................... 43
3.1.2.4 Encargado de llenado ......................................................... 44
3.1.2.5 Encargado de carga ............................................................ 45
3.1.2.6 Encargado de control de calidad ......................................... 46
3.1.3 Evaluaciones............................................................................ 48
3.2 Descripcin del proceso .................................................................. 49
3.2.1 Mapa de procesos ................................................................... 50
3.2.2 Instructivos de trabajo .............................................................. 50
3.2.2.1 Recepcin de bateras ......................................................... 51
3.2.2.2 Llenado de bateras ............................................................ 52
3.2.2.3 Carga de bateras ............................................................... 53
3.2.2.4 Control de calidad para bateras ......................................... 54
3.3 Diagramas del proceso ................................................................... 56
3.3.1 Diagrama de flujo del proceso ................................................. 56
3.3.2 Diagrama de recorrido ............................................................. 62
3.3.3 Diagrama hombre-mquina ..................................................... 65
3.4 Estudio de tiempos.......................................................................... 68
3.4.1 Medicin de los tiempos .......................................................... 70
3.4.2 Tiempos estndar .................................................................... 73
3.5 Medicin de la productividad ........................................................... 75
3.5.1 Productividad parcial ................................................................ 75
3.5.1.1 Medicin de la produccin.................................................... 76
3.5.1.2 Medicin del costo de mano de obra directa ........................ 78
3.5.2 Productividad medida por eficiencia ..................................... 79
3.5.2.1 Horas hombre estndar ....................................................... 79
3.5.2.2 Tiempos improductivos ........................................................ 81
IV

3.5.2.2.1 Limpieza del proceso ..................................................... 81
3.5.2.2.2 Calibracin de equipo ..................................................... 81
3.5.2.3 Horas hombre ....................................................................... 82
3.5.2.4 Horas efectivas ..................................................................... 83
3.5.3 Medicin de la productividad mtodo propuesto ...................... 84
3.6 Costos de la implementacin ........................................................... 85
4. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
4.1 Objetivos .......................................................................................... 87
4.2 Polticas ........................................................................................... 87
4.3 Normas y reglamentacin ................................................................ 88
4.3.1 Aspectos de seguridad ............................................................. 88
4.3.1.1 Condiciones inseguras ......................................................... 89
4.3.1.2 Actos inseguros .................................................................... 91
4.3.1.3 Equipo de proteccin personal ............................................. 94
4.3.2 Aspectos de higiene ................................................................. 96
4.3.2.1 Orden y limpieza en el rea de trabajo ................................. 96
4.3.2.2 Condiciones del ambiente de trabajo .................................... 97
4.4 Sealizacin .................................................................................... 98
4.5 Comit de seguridad ...................................................................... 100
4.5.1 Organizacin del personal ...................................................... 100
4.5.1.1 Brigada de primeros auxilios (BPA) .................................... 100
4.5.1.2 Brigada contra incendio (BCI) ............................................. 101
4.5.1.3 Brigada de evacuacin (BE) ............................................... 101
4.5.2 Funciones de cada brigada .................................................... 103
4.5.2.1 Brigada de primeros auxilios (BPA) ................................... 103
4.5.2.2 Brigada contra incendios (BCI) .......................................... 104
4.5.2.3 Brigada de evacuacin (BE) .............................................. 105
4.6 Acciones para diferentes casos de riesgo ..................................... 108
V

CONCLUSIONES ........................................................................................... 113
RECOMENDACIONES ................................................................................... 115
BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 117

VI

VII

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Organigrama organizacional, repuestos cofal, divisin bateras ..................... 3
2. Diagrama de flujo de las bateras libres de mantenimiento ............................ 9
3. Diagrama de flujo de bateras bajo mantenimiento ....................................... 11
4. Diagrama de recorrido de las bateras libres de mantenimiento ................... 14
5. Diagrama de recorrido de bateras bajo mantenimiento ............................... 15
6. Diagrama hombre-mquina cargar de bateras ............................................ 17
7. Puntos de medicin de la velocidad del viento en ventiladores .................... 29
8. Plano de iluminacin .................................................................................... 30
9. Mapa de proceso .......................................................................................... 50
10. Diagrama de flujo de bateras libres de mantenimiento .............................. 57
11. Diagrama de flujo de bateras bajo mantenimiento ..................................... 59
12. Diagrama de recorrido de las bateras libres de mantenimiento ................. 63
13. Diagrama de recorrido de bateras bajo mantenimiento ............................. 64
14. Diagrama hombre-mquina cargar de bateras .......................................... 67
15. Orden de produccin .................................................................................. 69
16. Puntos de riesgo en el rea de produccin ................................................. 89
17. Sealizacin tipo obligatoria ....................................................................... 99
18. Sealizacin tipo prohibitiva ........................................................................ 99
19. Organigrama brigadas de emergencias .................................................... 102
20. Organigrama comit seguridad e higiene ................................................. 103
VIII

TABLAS

I. Productividad parcial (Actual) ......................................................................... 19
II. Tiempos por actividad.................................................................................... 20
III. Costo de mano de obra directa (Actual) ....................................................... 21
IV. Horas-hombre estndar (Actual) .................................................................. 23
V. Medicin de la velocidad del viento en ventiladores ..................................... 28
VI. Niveles de ruido ........................................................................................... 31
VII. Ponderacin para la evaluacin de competencias ...................................... 48
VIII. Medicin tiempos bateras libre mantenimiento ......................................... 70
IX. Medicin tiempos bateras bajo mantenimiento ........................................... 72
X. Tiempos promedio en minutos y horas ......................................................... 73
XI. Tiempos estndar bateras libre mantenimiento .......................................... 74
XII. Tiempos estndar bateras bajo mantenimiento ......................................... 74
XIII. Productividad parcial .................................................................................. 75
XIV. Tiempos por actividad ................................................................................ 77
XV. Costo de mano de obra directa ................................................................... 79
XVI. Horas-hombre estndar ............................................................................. 80
XVII. Costo para la implementacin de la propuesta ......................................... 85
XVIII. Funciones administrativas ..................................................................... 107
XIX. Funciones operativas ............................................................................... 107
XX. Acciones en caso de conato de incendio .................................................. 108
XXI. Acciones en caso de incendio declarado ................................................. 109
XXII. Acciones en caso de terremoto .............................................................. 110
XXIII. Acciones en caso de amenaza de bomba ............................................. 111
XXIV. Acciones en caso de derrames ............................................................. 111

IX

GLOSARIO

Atribucin Funcin de realizar algn trabajo o tarea.

Autoridad Carcter o representacin de una persona por su
empleo, mrito o nacimiento. Poder que tiene una
persona sobre otra. Persona revestida de algn
poder.

Batera Es un dispositivo electroqumico que convierte
energa qumica en energa elctrica.

Batera cargada Es un trmino que se usa para indicar que la batera
tiene su potencial qumico completo.

Cargando Se usa este trmino para describir el proceso de
invertir la reaccin qumica que produjo el flujo de
corriente.

Celda Cada divisin de la batera se convierte en una celda
cuando se instalan las placas y los separadores.

X

Descarga Se usa este trmino para describir una batera en la
cual la reaccin qumica entre las placas y el cido
ha alcanzado un punto en que la batera no puede
producir su clasificacin de voltaje.

Electrolito Es un material que causa una reaccin qumica entre
dos metales diferentes la cual resulta en un flujo de
electrones como parte de la reaccin qumica.

Hidrmetro El instrumento usado para medir la densidad
especfica (fuerza) del electrolito.

Placas Una rejilla con material activo.

Placas negativas Las placas que tienen plomo esponjoso como
material activo.

Placas positivas Las placas que usan xido de plomo como material
activo.

Separadores El material usada para impedir que las placas
positivas y negativas se toquen entre s en la celda.

Terminal negativo La salida o conexin en la fuente que tiene
electrones extra. Cuando se ha completado una ruta,
estos electrones extra son despedidos del Terminal
negativo.

XI

Terminal positivo La entrada o conexin en la fuente que no tiene
electrones. Cuando se completa una ruta, los
electrones son jalados hacia el Terminal positivo.

XII

XIII

RESUMEN

El contenido que se describe en este trabajo de graduacin incluye
conceptos bsicos que intervienen con el desarrollo de un sistema de
mejoramiento de la productividad en la lnea de produccin de la activacin y
carga de bateras en la empresa Repuestos Cofal, S.A.

Con el fin de localizar los puntos donde se debe aplicar la mejora, se
realiz un anlisis que incluye las distintas operaciones involucradas desde la
recepcin de las bateras hasta la entrega al rea de producto terminado. Se
identificaron las oportunidades de mejora en todas las reas pero las ms
sustanciales fueron:

Realizar la clasificacin de las bateras en el momento en que la bodega
las recolecta, con esto las bateras ingresan de forma ordenada por tipo al rea
de produccin.

Incrementar el nmero de carretas para transportar las bateras, al tener
suficientes carretas la operacin de colocar las bateras sobre tarimas se
elimina, pues en estas mismas se trasladan las bateras hacia el rea de
bodega.

Crear un rea de conexin de pinzas para maximizar el uso del cargador
de bateras. Este es un punto clave para mejorar la productividad, ya que al
hacer este cambio se logra cargar ms bateras en menos tiempo.

XIV

XV

OJETIVOS

General

Mejorar la productividad en la lnea de activacin y carga de bateras
mediante la optimizacin de la utilizacin del tiempo con una correcta
diagramacin eficiente del flujo de trabajo.

Especficos

1. Analizar los diagramas de flujo, recorrido y hombre-mquina actuales de
la empresa, para determinar todas las actividades que realizan los
operarios.

2. Medir la productividad actual de la empresa para conocer lo invertido
sobre lo obtenido referente a la activacin y carga de bateras.

3. Disear un flujo de trabajo eficiente enfocado a las actividades que ms
se repite para que se pueda aumentar la productividad y disminuir los
tiempos innecesarios.

4. Medir el nivel de productividad, despus de implementar las mejoras
para verificar si la propuesta fue acertada o no.

3. Desarrollar un programa para la seguridad y la higiene de la empresa en
general para mantener la buena salud de los empleados.
XVI

XVII

INTRODUCCIN

Se presenta a continuacin el desarrollo del Ejercicio Profesional
Supervisado, que se llev a cabo en la empresa Repuestos Cofal Sociedad
Annima, con el objetivo de crear un sistema para medir y mejorar la
productividad de la lnea de produccin de la activacin y carga de bateras.

El trabajo incluye cuatro captulos, los cuales se desarrollan de la
siguiente forma. El captulo uno, hace una descripcin general de la empresa,
incluyendo aspectos tales como, la visin, la misin, productos que
comercializa, etc.

En el captulo dos, se desarrollan los puntos que manifiestan el estado
general de la empresa. Los temas desarrollados comienzan con un anlisis
para los dos tipos de bateras que procesa la empresa. Se incluye un anlisis
de las actividades, el proceso en s, y los aspectos de seguridad industrial con
la cual cuenta la empresa.

El sistema de medicin propuesto, se desarrolla en el captulo cuatro,
comenzando con la descripcin de los puestos de trabajo involucrados
directamente con el proceso del producto, seguidamente se encuentra el diseo
e indicadores del sistema de medicin propuesto para mejorar la productividad.

El captulo final, es el programa de seguridad e higiene industrial
recomendado para la empresa. Las normas y la reglamentacin que deber
contener. ste tambin incluye los lineamientos a seguir para la formacin de
un comit a cargo de la seguridad.
XVIII

1

1 ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

A continuacin se detallan las generalidades de la empresa, as como las
caractersticas principales de la empresa

1.1 Descripcin general

Como parte del grupo de empresas de Cofio Stahl y Compaa, se cre
al iniciar la dcada de los aos setenta, Repuestos Cofal, S. A. el 31 de enero
de 1974. Esta empresa ocupo un edificio totalmente nuevo construido a
inmediaciones del Anillo Perifrico Zona 11, con el objetivo de brindar un mejor
servicio al cliente en repuestos para vehculos.

En febrero de 1999, en el Km. 22.5 de la carretera hacia El Salvador,
inauguran las instalaciones del taller de enderezado y pintura, que ha sido
catalogado como el mejor taller de tal naturaleza en Amrica Latina. En este
mismo lugar en enero de 2003, se iniciaron los trabajos de construccin y
adecuacin de los locales e instalaciones de Produccin y Bodegas de
Bateras, reas administrativas que apoyan las operaciones de activacin y
distribucin del producto. La operacin se traslado en junio del mismo ao;
tomndose la decisin a nivel gerencial de iniciar con el proceso de
Certificacin ISO 9001:2000 de la operacin, la cual se logr el 23 de diciembre
de 2004.
2

1.2 Visin y misin

La empresa, como un conjunto, cuenta con objetivos definidos de trabajo,
los cuales permiten su desarrollo continuo y encaminado en una sola direccin.
El personal se desenvuelve en sus actividades con el objetivo de cumplir con la
visn y misin.

1.2.1 Visin

Superar nuestro liderazgo en la venta de vehculos, repuestos y servicio,
alcanzando ser el ejemplo en Guatemala en brindar un servicio de excelencia
en las empresas que dirigimos y las futuras que formemos.

1.2.2 Misin

Ofrecemos a nuestro clientes, vehculos, repuestos y servicios de las
ms alta calidad y prestigio mundial buscando satisfacer sus expectativas y
necesidades, por medio de nuestro colaboradores altamente calificados.

1.2 Poltica de calidad

La poltica de Repuestos Cofal, divisin bateras es: Nuestro
compromiso es abastecer bateras nuevas, cumplir con las necesidades y
requisitos de nuestro cliente, mejorar continuamente nuestros procesos,
proteger nuestro medio ambiente y garantizar el bienestar y competencia del
recurso humano.

3

1.3 Estructura organizacional

La empresa se divide en tres reas estratgicas para su buen
funcionamiento. Cada una cuenta con asignaciones especficas, sin embargo,
se interrelacionan entre s para llevar a buen fin toda actividad planteada. Las
divisiones con las que cuenta son:

1 Produccin

2 Logstica

3 Comercializacin

En la figura 1, se muestra el organigrama con el que trabaja actualmente la
empresa.

Figura 1. Organigrama organizacional, repuestos cofal, divisin bateras

4

1.4 Productos que maneja

Repuestos Cofal es una empresa que se dedica principalmente a la
comercializacin de repuestos originales para los vehculos marca: Toyota,
Chevrolet, Fiat, Alfa Romeo, Daihatsu y Lexus. Adicionalmente complementa su
lnea de venta con bateras, llantas y accesorios para automvil.

1.5.1 Bateras

La empresa maneja las marcas Magnum y ACDelco estas cuentas con
dos diferentes lneas de bateras que son libres de mantenimiento y bajo
manteniendo.

1.5.1.1 Bateras libres de mantenimiento

Las bateras de libre mantenimiento tienen las caractersticas de diseo y
de construccin especficos, tales como: nunca necesitan agua adicional, las
tapas se han eliminado, por lo que la cubierta de la batera y las conexiones
elctricas estn totalmente libres de la contaminacin del electrolito. Es
altamente resistente a la carga excesiva. La cantidad de la carga se reduce a
un valor muy bajo cuando la batera esta completamente cargada. La
gasificacin se elimina virtualmente. Es altamente resistente al dao por calor y
a temperaturas altas bajo el capo. La perdida termal se elimina en un sistema
de carga normal.

5

Estas bateras pueden ser colocadas inmediatamente en servicio
despus de un ao completo de almacenaje sin ninguna necesidad de carga
peridica. Con un nivel de auto-descarga tan extremadamente bajo, esta
batera tiene muchas de las ventajas de almacenaje respecto a una batera
cargada en seco.

Existe una ventaja agregada importante los problemas asociados al
equipo de manejo y de la seguridad del cido se eliminan. No se daa por
perodos largos del almacenaje y puede ser recargada con el equipo de carga
ordinario.

Muchas de las caractersticas nicas en la construccin, tales como los
conectores de la placa centrados en los elementos y la caja fuerte de
polipropileno, reducen el dao del movimiento y de la vibracin del camino.

Como la batera es totalmente sellada la corrosin se elimina en las
superficies, no es necesario agregarle agua, la comprobacin, la limpieza y el
mantenimiento peridicos se eliminan totalmente.

1.5.1.2 Bateras de bajo mantenimiento

Las principales caractersticas de este tipo de producto son: La cubierta
slida de una sola pieza significa mayor facilidad de limpieza y alta resistencia a
la acumulacin de corrosin. La relacin cuidadosamente equilibrada de
material activo y electrolito y un sistema ms eficiente de distribucin de
corriente proporcionan arranques ms rpidos donde y cuando se necesite. La
caja es de polipropileno liviano que le brinda una excelente resistencia al calor
y a la vibracin.
6

Este tipo de batera es de carga seca los cual resulta en excelentes
caractersticas de envo y almacenamiento.

Las bateras de bajo mantenimiento cuentan con un sistema de control
de calidad estricto y son fabricadas en modernas instalaciones que producen
bateras de alta calidad que son resistentes, confiables, slidas, y listas para
trabajar.

1.5.2 Llantas

Actualmente, la empresa comercializa las llantas Yokohama de
origen japons. Maneja diversos diseos los cuales se dividen en dos grandes
grupos: llantas para vehculos familiares y llantas para vehculos livianos
particulares.

7

2 SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA

A continuacin se desarrollan los distintos temas que integran la
evaluacin que se practic en rea de produccin de la empresa Repuestos
Cofal.

Tambin se evalan aspectos de seguridad laboral, revisando los puntos
que representen un peligro para la salud del trabajador.

2.1 Personal involucrado en la toma de tiempos

Para realizar las diferentes actividades de la activacin y carga de
bateras, la empresa cuenta con el siguiente personal: Jefe de produccin,
Supervisor de produccin, Encargado de recepcin, Encargado de llenado,
Encargado de carga y Encargado de control de calidad. Sin embargo no existe
una descripcin adecuada de puestos y tampoco se guardan registros de
competencias ni evaluaciones de puestos. Actualmente para realizar cada
contratacin, se llena una hoja de solicitud donde en el momento se escriben
los requisitos para la plaz

2.2 Descripcin del proceso

La principal funcin de este proceso es activar una batera, lo cual
significa llenarla de electrolito, que es una mezcla de cido sulfrico y agua.
Posteriormente la batera recibe carga por medio de cargadores diseados para
esto especficamente, en esta operacin la batera recibe de una a cinco
8

amperios dependiendo el tipo de la batera. Finalmente, la batera pasa por un
estricto control de calidad con el fin de garantizar su correcto funcionamiento.
2.3 Diagramas del proceso

La finalidad de estos diagramas es mostrar la secuencia cronolgica de
todas las operaciones necesarias para elaboracin de determinado producto.
Estos abarcan desde la llegada de la materia prima hasta el almacenamiento
del producto terminado.

Al definir claramente un proceso, todos los involucrados llegan a un
entendimiento comn y no pierden tiempo reuniendo datos no relevantes. Las
variaciones se reducen al eliminar inconsistencias dentro del proceso. La
comprensin de la forma en que funciona un proceso tambin permite detectar
y definir problemas obvios, hacer el proceso a prueba de fallas y mejorarlo, al
eliminar pasos que no tengan valor. Por lo general, desarrollar un diagrama de
proceso ayuda en la comprensin de un problema.

2.3.1 Diagrama de flujo del proceso

Los diagramas de flujo de la empresa, expuestos a continuacin mejoran
la percepcin del proceso. En ellos se muestra la secuencia cronolgica del
total de las operaciones necesarias para la activacin de bateras, para cada
uno de los dos tipos, libre de mantenimiento y bajo mantenimiento.

Con el fin de garantizar la exactitud del tiempo de las operaciones, los
diagramas se realizaron con base en un estudio de tiempos.
9

Figura 2. Diagrama de flujo de las bateras libres de mantenimiento

10

ACTIVIDAD SIMBOLO No.
TIEMPO
(min)
DISTANCIA
(metros)
Operacin 8 110.95 -------
Inspeccin 2 35.96 -------
B. Entrantes 1 ------- -------
Almacenaje 1 ------- -------
Demora 0 ------- -------
Transporte 5 33.11 136
Combinada 0 ------- -------
TOTALES 180.02 136

11

Figura 3. Diagrama de flujo de bateras bajo mantenimiento

12

TIEMPO
(min)
DISTANCIA
(metros)
Operacin 9 245.75 -------
Inspeccin 1 34.21 -------
B. Entrantes 1 ------- -------
Almacenaje 1 ------- -------
Demora 0 ------- -------
Combinada 0 ------- -------
TOTALES 311.35 150

13

En los diagramas de flujo de las figuras 2 y 3 se evidencia que existen
operaciones que pueden ser sustituidas o hasta eliminadas, por ejemplo la
clasificacin de las bateras no se hace en el momento en que la bodega las
recolecta, sino que hasta que ingresan al rea de produccin, esto incrementa
el tiempo total del proceso.

Asimismo el tiempo total del proceso se ve afectado por operaciones
innecesarias, como colocar las bateras sobre tarimas. Adems existen
transportes que tienen demasiado recorrido como el que se realiza de recepcin
a llenado.

2.3.2 Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido de la empresa es de utilidad para observar la
secuencia fsica de todo el proceso que conlleva la activacin de bateras.

Para su elaboracin se toma como base el plano a escala del rea de
produccin, en donde se dibuja la circulacin del proceso. A continuacin en la
figura 4 y 5 se muestran los diagramas.
14

Figura 4. Diagrama de recorrido de las bateras libres de mantenimiento

15

Figura 5. Diagrama de recorrido de bateras bajo mantenimiento

16

Adicional a las deficiencias indicadas en los diagramas de flujo
mencionadas en la pgina 13, en los diagramas de recorrido mostrados en las
figuras 4 y 5 se puede apreciar que la circulacin se entorpece ya que hay
cruces en las actividades que se realizan entre las reas de carga y control de
calidad. Estos cruces ocasionan que el tiempo de transporte se incremente
aproximadamente en un minuto.

2.3.3 Diagrama hombre-mquina

El diagrama hombre-mquina muestra una representacin grfica del
trabajo o tiempo coordinado de espera entre operarios y mquinas. La duracin
de las actividades se representa por medio de barras cuya longitud esta acorde
a la escala de tiempo.

Al final del diagrama se muestra un cuadro resumen con los tiempos y
porcentajes de actividad del hombre y de la mquina. Para el clculo del
porcentaje se empleo la siguiente frmula:

% de tiempo = Tiempo de la accin x 100%
Tiempo total
Ejemplo:

% Accin independiente hombre=Tiempo Accin independiente hombre x100%
Tiempo Total hombre

% Accin Independiente hombre = 12 minutos x 100% = 39%
31 minutos
17

Figura 6. Diagrama hombre-mquina cargar de bateras
Tiempo
(min)
% Tiempo
(min)
%
Accin
Independiente
12 39% 0 0%
Accin
Combinada
19 61% 19 39%
Espera 0 0% 31 61%
TOTAL 31 100% 50 100%
Por lote (80
bateras)
HOMBRE MAQUINA

18

En el diagrama hombre-mquina de la figura 6, se evidencia que el
cargador de bateras, tiene demasiado tiempo de espera en la operacin de
conexin de pinzas.

2.4 Medicin de la productividad

En los incisos siguientes se detallan las diferentes variables para obtener
la medicin actual de la productividad.

2.4.1 Productividad parcial
Para producir, la empresa combina los factores productivos. Por esta
razn, no es posible distinguir qu parte del valor fue agregada por el trabajo y
qu parte por el capital. Cuando aumenta la productividad de un factor
productivo, es posible que ello se deba en importante medida a la contribucin
de otro factor productivo. Por esta razn, es importante identificar medidas de
productividad que permitan evaluar, aunque sea en forma aproximada, el aporte
de uno y otro factor.
Se entiende productividad parcial como el cociente entre la produccin y la
cantidad de uno de los factores utilizados. En este estudio, se utilizar
principalmente el concepto de productividad parcial. Esto obedece al inters por
conocer el desempeo de cada factor individual, especialmente del trabajo.
Pp (Productividad parcial) = PA (Producto generado en el rea) / CA (Capital invertido en el rea)
A continuacin en la tabla I se muestran las productividades parciales de
cada una de las partes en las que se divide el rea de produccin.
Los datos que se muestran en la tabla I fueron proporcionados por la
empresa y se les aplico un factor para proteger la confidencialidad.
19

Ejemplo del clculo:
Pp llenado = Q 8,440.00 / Q 8,000.00
Pp llenado = 1.06
Tabla I. Productividad parcial (Actual)

rea
Producto generado
por el rea
Capital invertido
en el rea
Productividad
parcial
Recepcin Q 3,100.00 Q 3,100.00 1.00
Llenado Q 8,440.00 Q 8,000.00 1.06
Carga Q 15,430.00 Q 15,000.00 1.03
Control de calidad Q 21,450.00 Q 20,100.00 1.07
SUMA Q 48,420.00 Q 46,200.00 1.05
En la tabla I se puede apreciar que las productividades son relativamente
bajas, esto debido a que el producto generado es muy bajo.
2.4.1.1 Medicin de la produccin

Actualmente se tiene un estimado rango de bateras que se activan y
cargan por mes, pero no se cuenta con una base de toma de tiempos y anlisis
de las operaciones.

Para determinar la capacidad de produccin se debe tomar en cuenta la
siguiente frmula:

Produccin = Tiempo disponible (jornada de trabajo)
Tiempo requerido (actividad ms larga)

Produccin = 10,120 minutos/mes = 2,421 bateras/mes
4.18 minutos/batera
20

La jornada de trabajo debe expresarse en minutos/mes y se obtiene la
siguiente forma:

Jornada de trabajo = 8 horas de lunes a viernes
Tiempo efectivo diario = 8 horas x 60 minutos = 480 minutos diarios
480 minutos 20 minutos refaccin = 460 minutos
460 minutos/da x 22 das/mes = 10,120 minutos/mes
Jornada de trabajo = 10,120 minutos/mes

La activacin y carga se divide en cuatro actividades que son recepcin,
llenado, carga y control de calidad. Mediante un estudio de tiempos se
determinaron los siguientes tiempos para un lote de 20 bateras: recepcin
83.61 minutos, llenado 56.02 minutos, carga 43.02 minutos y control de calidad
63.05 minutos.

La actividad de recepcin es la que establece el ritmo o comps de
trabajo como se evidencia en la siguiente tabla II.

Tabla II. Tiempos por actividad
Actividad M. A.
(minutos por
actividad)
Recepcin (actividad ms larga) 83.61
Llenado 56.02
Carga 43.02
Control de calidad 63.05

21

El tiempo requerido del proceso debe expresarse en minutos/batera y se
calcula de la siguiente manera:

Tiempo requerido del proceso por batera = Tiempo actividad ms larga
Cantidad de bateras por lote

Tiempo requerido del proceso por batera = 83.61 min = 4.18 min/bateras
20 bateras

Todos estos datos se utilizan para la medicin de la produccin, que
como se muestra al inicio de este inciso es de 2,421 bateras al mes, cantidad
que esta por debajo de las 3,000 bateras que la empresa necesita.

2.4.1.2 Medicin del costo de mano de obra directa

La medicin del costo de mano de obra directa ayuda a cuantificar de
una forma detallada lo que la empresa invierte en este rubro, adems sirve para
establecer la productividad por rea.

A continuacin se muestra la tabla III donde se detalla el costo de mano
de obra directa, los datos de la tabla fueron proporcionados por la empresa y se
les aplico un factor para proteger la confidencialidad.

Tabla III. Costo de mano de obra directa (Actual)
Actividad No. de
operarios
Costo por
operario
Costo de Mano de
obra directa por
actividad
Recepcin 1 Q 2,500.00 Q 2,500.00
Llenado 1 Q 2,500.00 Q 2,500.00
Carga 2 Q 2,500.00 Q 5,000.00
Control de calidad 7 Q 2,500.00 Q 17,500.00
Costo de mano de obra directa
total Q 27,500.00
22

2.4.2 Productividad medida por eficiencia

En los incisos siguientes se muestran algunos factores de eficiencia que
miden en que grado se puede aumentar la productividad con el mtodo actual.

2.4.2.1 Horas hombre estndar

Las horas hombre estndar en la empresa son el tiempo normal ms un
margen de tolerancia del 5%. Este es el tiempo en el que una operacin o
actividad debe ser realizada.

A continuacin se muestra la tabla IV con las horas hombre estndar por
actividad. Para efectos del clculo se utilizaron las siguientes frmulas:

Tiempo estndar (Ts) = Tiempo normal (Tn) + (Tn) x (% de tolerancia)

Los tiempos a utilizar son los obtenidos de un estudio de tiempos, como
la finalidad es obtener las horas-hombre, el tiempo normal debe expresarse en
horas y se obtiene de la siguiente forma:

Ejemplo: Recepcin de bateras

Tn (horas) = Tn (minutos) / 60 (minutos/hora)

Tn = 83.61 minutos = 1.39 horas
60 minutos/hora

Ts = Tn + Tn x %tolerancia

23

Ts = 1.39 horas + 1.39 horas x 5%

Ts = 1.39 horas + 0.07 horas

Ts = 1.46 horas

Horas hombre estndar = Tiempo estndar (Ts) x No. de operarios

Horas hombre estndar = 1.46 horas x 1 hombre

Horas hombre estndar = 1.46 horas-hombre

Tabla IV. Horas-hombre estndar (Actual)
Actividad Tiempo
Normal
(horas)
5 % de
tolerancia
Tiempo
Estndar
(horas)
No. de
Operarios
horas
hombre
estndar
Recepcin 1.39 0.07

1.46 1

1.46
Llenado 0.93 0.05 0.98 1

0.98
Carga 0.72 0.04 0.76 2

1.52
Control de calidad 1.05 0.05 1.10 7

7.70
Totales 4.09 0.21 4.30 11

11.66

De la tabla IV se concluye que el cuello de botella en el proceso es la
actividad de recepcin, esta no se realiza de forma eficiente, control de calidad
es la que presenta el mayor tiempo de mano de obra y al final se obtiene un
total de 11.66 horas-hombre.

24

2.4.2.2 Tiempos improductivos

Dentro de la empresa los principales tiempos improductivos que se
encuentran en la activacin y carga de bateras son la limpieza y la calibracin
del equipo. A continuacin se detalla cada uno de ellos.

2.4.2.2.1 Limpieza del proceso

La limpieza en general para el rea de produccin no es un factor crtico,
ya que lo operadores trabajan de una forma ordenada y limpia, sin embargo
existe un programa de limpieza semanal, que permite mantener las
instalaciones limpias y ordenadas. En este programa semanal se invierte un
promedio de 0.33 horas-hombre al da.
Tiempo por limpieza = 0.33 horas-hombre /da x 22 das/ mes
Tiempo por limpieza = 7.26 horas-hombre / mes
Se considera que este tiempo es el adecuado ya que las instalaciones se
mantienen limpias y ordenadas, no se detecta ningn problema en esta
actividad.

2.4.2.2.2 Calibracin de equipo

Existe un programa de calibracin el cual se lleva a cabo con el fin de
asegurar que las mediciones realizadas en el rea de control de calidad sean
exactas.

25

La calibracin del equipo se lleva a cabo una vez al mes y la realizan dos
personas en una hora.

Tiempo por calibracin = 1 hora/mes x 2 hombres
Tiempo por calibracin = 2 horas-hombre / mes

Este tiempo invertido se justifica ya que de esto depende la calidad del
producto, en esta actividad no se detecta ningn problema.

2.4.2.3 Horas hombre

Las horas hombre deben expresarse en horas-hombre/mes y se obtienen
de la siguiente forma:

8 horas 0.33 horas refaccin = 7.67 horas
7.67 horas/da x 22 das/mes = 168.74 horas/mes
168.74 horas/mes x 11 hombres = 1,856.14 horas-hombre/mes

Este total de 1,856.14 horas-hombre/mes es el tiempo disponible para
trabajo en un mes. Este dato es de utilidad para obtener el total de horas
efectivas, el cual se muestra en el inciso siguiente.

26

2.4.2.4 Horas efectivas

Este parmetro indica realmente cuantas horas se estn utilizando
respecto al tiempo disponible para trabajo en un mes. El clculo de las horas
efectivas se realiza mediante la siguiente frmula.

Horas efectivas = Horas hombre - Tiempo improductivo

Las horas hombre se obtienen del clculo que se realiz en inciso 2.4.2.3
en la pgina 25.

Tiempo improductivo = Tiempo por limpieza + Tiempo por calibracin

El tiempo por limpieza y tiempo por calibracin se obtienen de los incisos
2.4.2.2.1 y 2.4.2.2.2 de las pginas 24 y 25.

Tiempo improductivo = 7.26 horas hombre/mes + 2.00 horas hombre/mes
Tiempo improductivo = 9.26 horas hombre/mes

Horas efectivas = 1,856.14 horas hombre/mes - 9.26 horas hombre/mes

Horas efectivas = 1,846.88 horas hombre/mes

Este dato indica las horas laboradas efectivas durante un mes de trabajo,
y muestra que los tiempos improductivos son mnimos, lo que indica que la
mayor parte del tiempo disponible de los operarios se utiliza en actividades
productivas.

27

2.4.3 Medicin actual de la productividad

En la empresa se mide la productividad como la relacin entre el producto
generado y los insumos utilizados para ello. La frmula para describir la
productividad es la siguiente:

Productividad = Producto generado
Insumos utilizados

El producto generado, es igual al valor que se obtiene de activar y cargar
las bateras. En total se cargan 2,421 bateras segn calculo de la pgina 19 y
el precio promedio de mercado para activar y cargar cada batera es de
Q.20.00, utilizando la siguiente frmula se obtiene el producto generado:

Producto generado = Bateras cargadas x Precio de carga
Producto generado = 2,421 bateras x Q. 20.00/batera
Producto generado = Q. 48,420.00

Los insumos utilizados en la produccin se obtienen de la tabla I que se
encuentra en pgina 19, los cuales son Q46,200.00

Productividad = Q. 48,420.00 = 1.05
Q. 46,200.00

Obteniendo la productividad se puede observar aspectos determinantes
como la eficiencia, insumos e ingresos que son necesarios para conocer la
situacin de la empresa. La productividad es baja ya que la empresa desea
una productividad mnima de 1.20.
28

2.5 Aspectos de seguridad laboral

A continuacin se describen las condiciones que existen en el rea de
produccin de la empresa.

2.5.1 Ventilacin

El gas producido durante la carga de las bateras es un factor que no
puede ser eliminado, debido al tipo de empresa, la produccin se realiza en un
rea adecuadamente ventilada y los elementos que componen los gases no son
nocivos para la salud.

La empresa contrat a un especialista que realiz un anlisis de la
velocidad del viento en los ventiladores segn se muestra en la tabla V.

Tabla V. Medicin de la velocidad del viento en ventiladores
Punto de
medicin
Hora Temperatura
o
C
Velocidad
km./hora
Observacin
Ventilador de tiro forzado
1 15:47 21.7 7.6
Medicin frente al
ventilador
2 15:48 21.8 1.8
Medicin al centro de
instalacin
3 15:51 21.7 10.1
Medicin frente al
ventilador
4 15:52 21.7 2.5
instalacin
5 15:54 22.0 9.5
Medicin frente al
ventilador
6 15:54 22.0 1.4
instalacin
7 15:58 22.5 9.3
instalacin
Suma de velocidades de los ventiladores de
tiro forzado
36.5
Medicin frente al
ventilador (puntos 1, 3, 5
y 7)
29

7.9 15.9 23.9 32.05
6.22
Ventilador de tiro inducido
12.39
Ventilador de tiro forzado
Puntos de medici n para velocidad de ventiladores
1
2
5 3
4
10
7
6
9
8
Ventilador de tiro inducido
8 15:59 22.4 11.3
Medicin frente al
ventilador
9 16:02 21.6 10.5
Medicin frente al
ventilador
10 16:03 20.4 13.4
Medicin frente al
ventilador
Suma de velocidades de los ventiladores de
tiro inducido
35.2
Medicin frente al
ventilador (puntos 8, 9 y
10)

En la tabla V se observa que las tres velocidades de los ventiladores de
tiro inducido suman una velocidad de 35.2 Km./hora, y las cuatro velocidades
de ventiladores de tiro forzado suman 36.5 Km./hora, lo que indica que hay
equilibrio en la velocidad que empuja el aire y la que lo extrae de la planta. Los
puntos de medicin se muestran en la figura 7.

Figura 7. Puntos de medicin de la velocidad del viento en ventiladores

30

Como se observa en la figura 7, se realizaron mediciones a lo largo y
ancho de las instalaciones, esto para obtener mediciones adecuadas en toda el
rea.

2.5.2 Iluminacin
El rea de produccin cuenta actualmente con iluminacin natural y
artificial, este es un factor importante para realizar las actividades dentro del
rea. Se cuenta con una serie de ventanas tipo persiana que miden un metro
de largo por un metro de ancho, todas distribuidas a lo largo y ancho de la
planta.
Adicionalmente se cuenta tambin con iluminacin artificial, la cual est
distribuida uniformemente en dos hileras centrales, adems existe iluminacin
extra en el rea de llenado y control de calidad, que son lugares donde se
necesita un mayor nivel de precisin. En la figura 8 se muestra la distribucin de
la iluminacin.
Figura 8. Plano de iluminacin

7.9 15.9 23.9 32.05
6.22
Ventanas (iluminacin natural)
12.39
Lmparas Fluorescentes (iluminacin artificial)
31

2.5.3 Ruido

Se llev a cabo el siguiente estudio de ruido, con el fin de demostrar los
niveles a los que estn expuestos los empleados en el rea de produccin.
Actualmente los operarios utilizan tapones amoldables semidesechables.

La empresa contrat los servicios para obtener los niveles de ruido, el
rea de produccin se dividi en 4 secciones en cada una de las cuales, se
realizaron las mediciones por medio de un decibelmetro. Los resultados se
muestran en la tabla VI.

Tabla VI. Niveles de ruido
Secciones Nivel de Ruido (Db)
Recepcin 80
Llenado 88
Carga 85
Control de calidad 77

Las mediciones mostradas en la tabla VI, muestran que existen
secciones donde se supera el lmite permisible que es 80 Db, por esta razn es
que es obligatorio el uso de tapones auditivos.

2.5.4 Equipo de proteccin

En la empresa existen operaciones que requieren el uso de equipo de
proteccin, sin embargo no cuentan con una reglamentacin del mismo. A
continuacin se detallan las condiciones que propician el uso de ste equipo en
la planta y se seala cual es el requerido.

32

Usos generales

Siempre que las condiciones de la planta presenten peligro, que no
puede ser anulado por otros medios, el empleado deber utilizar el equipo de
proteccin personal.

a) Proteccin de cabeza

Se requiere cuando se realizan trabajos donde es posible que objetos
caigan de un nivel superior.

b) Proteccin de ojos y cara

Todo el personal tendr que usar la proteccin ptica necesaria, aunque
no se encuentre trabajando en su rea pero que si est expuesto a los peligros.

1 Impacto de objetos
2 Polvos irritantes
3 Deslumbramiento o radiaciones nocivas con alteracin visual
4 Salpicaduras de lquidos

d) Proteccin de manos

Se debe utilizar donde existan riesgos por absorcin de la piel o
substancias dainas, cortadas o laceraciones, abrasiones severas, perforacin,
quemaduras qumicas y temperaturas dainas extremas.

33

3 PROPUESTA E IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

El diseo del sistema de produccin, contempla un anlisis completo de
los elementos involucrados en la activacin y carga de bateras. Como primer
punto, se proponen los perfiles de los puestos de trabajo que de forma directa
influyen en la calidad del producto.

3.1 Personal involucrado en la toma de tiempos

Con el fin de mejorar la productividad en la lnea de produccin, se han de
tomar en cuenta, distintos factores importantes, como por ejemplo, el recurso
humano. Este deber ser el apropiado para cada puesto, con el objetivo de
fomentar una relacin de cooperacin entre directivos y trabajadores.

3.1.1 Descripcin de puestos

A continuacin se describen las especificaciones propuestas para cada
uno de los puestos directamente relacionados con la activacin y carga de
bateras, el anlisis contempla puntos relevantes, como por ejemplo,
descripcin del puesto, atribuciones del puesto, relaciones de trabajo y
autoridad.

Las descripciones de puestos fueron desarrolladas conjuntamente con el
jefe de produccin y se verificaron con el departamento de recursos humanos
ya que estos sern de mucha utilidad para futuras contrataciones.
34

3.1.1.1 Jefe de produccin

Es responsable de la planeacin, organizacin, direccin control y
supervisin de la produccin de bateras. Tiene la responsabilidad directa de
conseguir que el trabajo se lleve a cabo.

a) Atribuciones
Elaborar programas de produccin
Elaboracin de reportes de produccin
Coordinar actividades del persona bajo su cargo
Resolver problemas relacionados a la produccin
Llevar registros de la calidad del producto
Controlar y evaluar la calidad del producto
Desarrollar programas de mejora continua
Elaborar reportes relacionados al consumo de suministros
Llevar control de la productividad

b) Relaciones de trabajo
El jefe de produccin tiene relacin directamente con el supervisor de
Produccin, encargado de recepcin, encargado de llenado, encargado de
carga y encargado de control de calidad.

c) Autoridad
El jefe de produccin tiene autoridad sobre el siguiente personal:
supervisor de produccin, encargado de recepcin, encargado de llenado,
encargado de carga y encargado de control de calidad.

35

3.1.1.2 Supervisor de produccin

Encargado de supervisar y dirigir a sus subalternos. Verificar el
cumplimiento del programa de produccin y todas aquellas actividades
relacionadas a este. Asegurarse del cumplimiento de las normas por las cuales
se rige el rea de produccin, evaluar la calidad del producto final y verificar
inventarios de suministros y materias primas para la produccin. Coordinar
actividades con otros departamentos de la empresa.

a) Atribuciones
Supervisar horarios, uniformes, uso del equipo de proteccin personal,
permisos, ausencias y todas aquellas actividades relacionadas con el
personal a cu cargo
Velar por el cumplimiento de las normas de seguridad industrial que rigen
al departamento
Verificar la limpieza y el orden general del departamento
Verificar el cumplimiento del programa de produccin
Coordinar actividades y operaciones de todo el personal a su cargo,
(verificando el cumplimiento de los instructivos en cada puesto),
procurando siempre la calidad del trabajo y la optimizacin del tiempo
Verificar el registro de la informacin necesaria en cada uno de los
reportes que se utilizan el departamento (reportes escritos y tableros)
Elaborar reportes con informacin necesaria para el buen funcionamiento
del departamento
Verificar que todas las entradas y salidas de producto y/o suministros, del
departamento, se realicen con un documento escrito
Llevar acabo las actividades necesarias (asignacin de personal,
contratos de servicios, etc.) para cumplir con los programas de
mantenimiento de la infraestructura y equipos del departamento.
36

Velar por uso adecuado y responsable de los equipos y recursos del
departamento.
Control de inventarios y solicitud de suministros y materias primas para el
uso en el departamento
Supervisin del estado fsico de todos los depsitos utilizados en el
departamento, incluyendo los que se encuentran fuera del rea de
produccin
Supervisin del estado fsico de toda la infraestructura del departamento
Reportar a su jefe inmediato cualquier anormalidad detectada en el
comportamiento del personal, en la realizacin de las actividades diarias
o en la infraestructura del edificio, incluyendo en reas que no sean del
departamento de produccin
Cualquier otra tarea que sea solicitada por sus superiores

El supervisor de produccin tiene relacin directamente con el Jefe de
Produccin, encargado de recepcin, encargado de llenado, encargado de
carga y encargado de control de calidad.

c) Autoridad
El supervisor de produccin tiene autoridad sobre el siguiente personal:
encargado de recepcin, encargado de llenado, encargado de carga y
encargado de control de calidad.

3.1.1.3 Encargado de recepcin

Es el responsable de la recepcin y verificacin de las bateras
provenientes del rea de logstica.

37

a) Atribuciones
Seguimiento al programa de produccin
Cumplimiento del instructivo de su puesto
Registro de informacin en la orden de produccin
Recepcin de bateras provenientes de logstica
Verificacin de cantidades (producto fsico) contra orden de produccin
Inspeccionar condiciones de entrada de las bateras
Asistir en el rea de control de calidad
Verificacin del buen funcionamiento de los dispositivos y equipo a su
cargo
Verificacin del programa de mantenimiento del equipo a su cargo

El encargado de recepcin tiene relacin directamente con el supervisor
de produccin y encargado de llenado.

c) Autoridad
Esta restringida por el supervisor.

38

3.1.1.4 Encargado de llenado

Responsable del llenado de las bateras.

a) Atribuciones
Verificacin de las existencias de cido y electrolito
Verificacin de las condiciones iniciales del electrolito
Desempaque de bateras
Inspeccin de caractersticas iniciales de las bateras secas (fisuras de
cajas, bornes daados y etiquetas mal colocadas)
Colocar las bateras para su llenado
Llenado de bateras
Colocar tapones en las bateras
Trasladar carretas al rea de conexin de pinzas
cargo
Verificacin del cumplimiento del programa de mantenimiento para el
equipo a su cargo
Limpieza de su rea de trabajo

de produccin, encargado de recepcin y encargado de carga.

39

c) Autoridad

3.1.1.5 Encargado de carga

Es el responsable de la asignacin de cargadores y el control de carga de las
bateras.

a) Atribuciones
Asignacin de Cargadores segn programa de produccin
Conexin de bateras a cargadores
Control de condiciones de cargadores
Verificacin de la carga de las bateras
Traslado de bateras al rea de control de calidad
cargo
Verificacin del cumplimiento del programa de mantenimiento del equipo
a su cargo
Cualquier otra tarea que le sea solicitada por sus superiores

de produccin, encargado de llenado y encargado de control de calidad.

c) Autoridad
Esta restringida por el supervisor
40

3.1.1.6 Encargado de control de calidad

Es el responsable verificar la calidad final de las bateras, realizando las
pruebas necesarias para detectar cualquier falla o desperfecto.

a) Atribuciones
Registro de informacin en las orden de produccin
Verificar estado general de los distintos componentes de las bateras
Comprobar el desempeo de la batera
Limpiar y clasificar bateras
Imprimir y colocar cdigos de barra para las bateras
Elaborar traslados para despacho de bateras activadas a logstica
cargo
Verificacin del cumplimiento del programa de mantenimiento del equipo
a su cargo

de produccin y encargado de carga.

c) Autoridad

41

Estas descripciones de puestos no existan por lo que la mejora fue
cralos y a la vez distribuirlos para que cada empleado este conciente de los
requisitos y atribuciones en cada puesto.

Esta elaboracin y distribucin se realiz con el departamento de
recursos humanos y Jefe de produccin. Quedo copia de estos en los archivos
de ambos departamentos.

3.1.2 Competencias

A continuacin se describen las competencias para cada uno de los
puestos anteriormente descritos, el anlisis contempla puntos relevantes, como
por ejemplo, educacin, formacin, experiencia y habilidades.

3.1.2.1 Jefe de produccin

a) Educacin
Ttulo o pensum cerrado en Ingeniera Industrial.

b) Formacin
Conocimientos del funcionamiento de la batera, conocimientos de la
norma ISO 9000, manejo del sistema AS400.

c) Experiencia
Dos aos en puesto similar.

42

d) Habilidades
Atencin a los detalles: Seguir procedimientos detallados y asegurar la
exactitud de los documentos y datos; controlar cuidadosamente los
indicadores, instrumentos o procesos.
Toma de decisiones y resolucin de problemas: Capaz de actuar para
resolver problemas al mismo tiempo que exhibe buen juicio y una
comprensin realista de los problemas. Examina los hechos y evala las
opciones.
Aprendizaje continuo: Capaz de mantenerse al corriente de las
tendencias actuales de la industria. Aprender a conocer y aplicar nuevos
conceptos y demostrar autonoma en su desarrollo profesional.
Gestin de los recursos: Capaz de controlar su propio tiempo y el de sus
subordinados directos; establecer presupuestos y controlar gastos,
asegurar que las personas cuenten con el equipo necesario; identificar y
satisfacer las necesidades del personal

3.1.2.2 Supervisor de produccin

a) Educacin
Bachiller o carrera afn.

b) Formacin
Conocimientos sobre la norma ISO 9001:2000, procedimientos generales
de produccin de bateras, Supervisin de personal, Conocimientos sobre fallas
y reparacin de bateras.

c) Experiencia
2 aos en puesto similar.

43

d) Habilidades
Trabajo en Equipo: Capaz de compartir los mritos con sus colegas;
manifestar el entusiasmo y favorecer un ambiente de trabajo en grupo
armonioso; trabajar en cercana colaboracin con otros departamentos,
segn sea necesario; apoyar las decisiones del grupo y solicitar
opiniones de sus colegas; exhibir un espritu de trabajo en equipo
Habilidad Numrica Bsica: Comprende el manejo de nmeros y trabajar
con material numrico con facilidad, rapidez y precisin. Incluye
habilidades cuantitativas/matemticas.
Habilidad Escrita Bsica: Expresar ideas o imgenes en los smbolos
escritos de una cultura, utilizando la gramtica apropiada, forma e idioma
con el propsito de comunicar un mensaje coherente.
Uso de Equipo Especial: Conocimiento del manejo de equipo o
maquinaria especifica en la produccin de bateras.
Pensamiento Analtico: Observa las relaciones y relaciones entre
imgenes, conceptos, objetos, situaciones, etc., incluye encontrar
diferencias, hace comparaciones, busca contrastes y relaciona.

3.1.2.3 Encargado de recepcin

a) Educacin
Ttulo a nivel diversificado.

b) Formacin
Conocimiento de la norma ISO 9001:2000, procedimiento de recepcin
de bateras, y crculos de calidad.

c) Experiencia
1 ao en puesto similar (no indispensable).
44

d) Habilidades
opiniones de sus colegas; exhibir un espritu de trabajo en equipo
Pensamiento Analtico: Observa las relaciones y relaciones entre
imgenes, conceptos, objetos, situaciones, etc., incluye encontrar

3.1.2.4 Encargado de llenado

a) Educacin
Bachiller o carrera afn.

b) Experiencia

c) Formacin
Conocimiento de la norma ISO 9001:2000, Procedimiento de llenado.

d) Habilidades
45

opiniones de sus colegas; exhibir un espritu de trabajo en equipo.
Precisin: Grado de exactitud con que realiza el proceso de llenado.
Uso de Equipo Especial: Habilidad para el manejo de equipo o
maquinaria especifica en la produccin de bateras como el uso de la
llenadora.
Pensamiento Analtico: Observa las relaciones y las relaciones entre
imgenes, conceptos, objetos, situaciones, etc. Incluye encontrar

3.1.2.5 Encargado de carga

a) Educacin
Ttulo a nivel diversificado.

b) Experiencia

46

c) Formacin
Procedimiento de carga de la batera, conocimiento de la Norma ISO
9001:200, Crculos de calidad, filosofa Kaizen y las 5S.

d) Habilidades
Uso de Equipo Especial: Tener conocimiento de cmo trabaja un tipo de
equipo o pieza especifica para la produccin de bateras. Uso del
Hidrmetro y Volti-ampermetros.

3.1.2.6 Encargado de control de calidad

a) Educacin
Ttulo de nivel diversificado.

b) Formacin
Conocimiento de la Norma ISO 9001:2000, procedimiento de verificacin
de calidad de batera, manejo del sistema AS400 y Crculos de calidad.

47

c) Experiencia

d) Habilidades
Precisin: Grado de exactitud con que realiza sus tareas.
Uso de Equipo Especial: habilidad en el manejo de equipo o maquinaria
especfica para la produccin de bateras como el uso del tester.

Igual que las descripciones de puesto, no existan las competencias que
deban tener los trabajadores para optar a un puesto, por tal motivo, con el jefe
de produccin, se determinaron las mismas quedando un registro en el
departamento de recursos humanos para futuras contrataciones.

48

3.1.3 Evaluaciones

Para obtener el grado en que se deben cumplir las competencias
establecidas en cada puesto de trabajo, se estableci con recursos humanos y
el jefe de produccin la ponderacin que debe tener cada tpico por puesto de
trabajo, esto se muestra en la tabla VII.

Tabla VII. Ponderacin para la evaluacin de competencias
Nombre del
puesto/Tpico
Educacin Formacin Habilidades Experiencia Total
Jefe de
produccin
50% 15% 15% 20% 100%
Supervisor de
produccin
20% 20% 20% 40% 100%
Encargado de
recepcin
35% 20% 30% 15% 100%
Encargado de
llenado
35% 20% 30% 15% 100%
Encargado de
Carga
35% 20% 30% 15% 100%
Encargado de
control de calidad
35% 20% 30% 15% 100%

La evaluacin se har tomando en cuenta los siguientes aspectos:

Educacin: copia de ttulo o certificacin.

Formacin: certificado de capacitacin recibida en el rea y manual de
procesos y operaciones.

Habilidades: evaluacin del desempeo.

Experiencia: cartas laborales y llamadas telefnicas de verificacin.

49

3.2 Descripcin del proceso

El proceso inicia cuando el encargado de recepcin acepta las bateras
provenientes de bodega y determina el curso de las mismas, en el caso de que
las bateras sean de tipo bajo mantenimiento, este las llevar al rea de llenado
donde el encargado, con la ayuda de una llenadora semiautomtica,
despachar electrolito hasta el nivel mximo indicado en cada batera, luego
estas sern trasladadas al rea de cargadores, en el caso de que las bateras
sean de tipo libre mantenimiento, el encargado de recepcin las llevar
directamente al rea de cargadores en donde, se asegurara de que todas las
bateras alcancen un cien por ciento de carga, por ltimo toda las bateras son
trasladadas al rea de control de calidad, rea en donde se inspecciona que
cada unidad cumpla con las especificaciones indicadas por el fabricante, tales
como: nivel de electrolito, estado de las placas, estado de la carga y limpieza;
factores garantizaran su optimo rendimiento.

Posterior al control de calidad y previo a su entrega a bodega, el sistema
de computo asigna un nmero nico de serie que va impreso en un cdigo de
barras el cual se coloca en cada batera registrando datos como: el tipo de
batera, la fecha de activacin, nmero de lote y meses que cubre la garanta,
datos que permiten tener una trazabilidad del producto.

Todas las operaciones del proceso de produccin se registran en una
orden que posteriormente es ingresada en el software con el fin de analizar los
distintos indicadores de eficiencia y productividad mismos que ayudan a mejorar
continuamente.

50

3.2.1 Mapa de procesos

Para visualizar de forma sencilla como se lleva a cabo la secuencia de
operaciones en el proceso de carga y activacin de bateras se realizo el
siguiente mapa de procesos.

Figura 9. Mapa de proceso

El aporte de este mapa de procesos mostrado en la figura 9 es que
muestra de una forma clara y concisa el flujo de las operaciones involucradas
en el proceso de activacin de bateras.

3.2.2 Instructivos de trabajo

A continuacin se muestran los instructivos de todas las etapas para el
proceso de carga y activacin de bateras, estos instructivos ayudaran a
entender cada operacin, adems que son la base para medir y mejorar la
productividad en el rea de produccin.

51

3.2.2.1 Recepcin de bateras

Paso 1
El encargado de recepcin, anota en el formato Tasa de servicio la
cantidad de bateras libres y bajo mantenimiento sugeridas para activacin por
el sistema de computo. Luego anota en este mismo formato la cantidad total de
bateras recibidas al final del turno. Registra en el tablero Programa para
recepcin y despacho la forma en que recibir los lotes a activar en el
transcurso del da. Registra en el tablero Recepcin y productividad por da
produccin la cantidad de bateras recibidas por lote. Finalmente anota en el
formato Programa de produccin la hora de recepcin, nmero de traslado y
tipo de batera.

Paso 2
El encargado de recepcin, para la recepcin de bateras libre
mantenimiento, firma de conformidad el traslado contra producto fsico. Ingresa
las bateras al rea de produccin y anota en el tablero Recepcin y
productividad por da produccin la cantidad de bateras recibidas por lote.
Anota en el formato Programa de produccin la hora de recepcin, nmero de
traslado y tipo de batera. Finalmente traslada las carretas al rea de conexin
de pinzas

Si las bateras son bajo mantenimiento, en el rea de bodega firma de
conformidad el traslado contra producto fsico. Verifica cantidad de tapones a
utilizar. Ingresa las bateras al rea de produccin y anota en el tablero
Recepcin y productividad por da produccin la cantidad de bateras recibidas
por lote. Anota en el formato Programa de produccin la hora de recepcin,
nmero de traslado y tipo de batera. Coloca las bateras en la mesa del rea de
llenado e informa al encargado de llenado el ingreso de las bateras.
52

3.2.2.2 Llenado de bateras

Paso 1
El encargado de llenado, anota en el Programa de produccin la hora
de inicio cuando comience a trabajar el lote y la hora programada de fin de
trabajo, al terminar de llenar el lote, anota en este mismo formato la hora real de
fin de llenado.

Paso 2
El encargado de llenado, realiza todas las operaciones necesarias para
el desempaque de las bateras.

Paso 3
El encargado de llenado, coloca las bateras desempacadas sobre el
transportador.

Paso 4
El encargado de llenado, coloca los empaques y las puntas de hule para
cada una de las boquillas del maneral de la llenadora.

Paso 5
El encargado de llenado, ajusta las boquillas del maneral de la llenadora
de acuerdo a la batera a llenar.

Paso 6
El encargado de llenado, comienza el llenado presionando el maneral de
la llenadora contra la batera en forma perpendicular a esta, hasta el nivel
mximo indicado en cada batera.
53

Paso 7
El encargado de llenado, desliza las bateras al final del transportador.

Paso 8
El encargado de llenado, acomoda las bateras llenas sobre las
carretas y coloca sus respectivos tapones.

Paso 9
El encargado de llenado, traslada las carretas al rea de conexin de
pinzas.

3.2.2.3 Carga de bateras

Paso 1
El encargado de carga, conecta pinzas a las bateras. La pinza negra al
terminal negativo y la pinza roja al terminal positivo.

Paso 2
El encargado de carga, conecta las espigas de las carretas a los
cargadores.

Paso 3
El encargado de carga, enciende el cargador, siguiendo los pasos del
instructivo Uso del cargador.

Paso 4
El encargado de carga, verifica las densidades a intervalos de 1 hora con
el hidrmetro.
54

Paso 5
El encargado de carga, termina la carga de las bateras que cumplan
con lo siguiente: En el caso de las bateras de bajo mantenimiento; cuando la
densidad es igual o mayor a 1.250. En el caso de las bateras libres de
mantenimiento; cuando la densidad es igual o mayor a 1.260

Paso 6
El encargado de carga, desconecta las espigas de las carretas de los
cargadores.

Paso 7
El encargado de carga, traslada el producto al rea de control de calidad
e informe al encargado del rea

3.2.2.4 Control de calidad para bateras

Paso 1
El encargado de control de calidad, revisa: densidad final del electrolito,
verifique una batera por cada diez de la misma fecha de produccin (como
mnimo dos bateras). Si la densidad es menor a 1.250 las bateras necesitan
carga, en este caso informe al encargado de carga y regrese las bateras al
rea de carga. Deber repetir esta operacin al regresar nuevamente el lote a
control de calidad.

Paso 2
El encargado de control de calidad, desconecta las pinzas y quite
tapones.

55

Paso 3
El encargado de control de calidad, verifica y corrige niveles de
electrolito, coloca tapones, limpia y clasifica por tipo las bateras, luego realiza
prueba de descarga con el tester de bateras.

Paso 4
El encargado de control de calidad, realiza conteo final de las bateras.

Paso 5
El encargado de control de calidad, genera en el sistema de cmputo,
imprime y coloca cdigos de barra.

Paso 6
El encargado de control de calidad, elabora e imprime traslado.

Paso 7
El encargado de control de calidad, traslada las bateras al rea de
bodega.

Paso 8
El encargado de control de calidad, verifica la entrega fsica contra el
traslado.

Los instructivos de trabajo descritos ya incluyen las mejoras que se
realizaron en los procesos, estas mejoras se podrn apreciar ms claramente
en los diagramas de operacin, los cuales se mencionan a continuacin.

56

3.3 Diagramas del proceso

A continuacin se muestran los diagramas de procesos propuestos, en
estos se encontraran cambios sustanciales, con los que se logra disminuir el
tiempo total requerido para la activacin y carga de bateras.

La finalidad de estos diagramas es mostrar la secuencia cronolgica de
todas las operaciones necesarias para elaboracin de determinado producto.
Estos abarcan desde la llegada de la materia prima hasta el almacenamiento
del producto terminado.

3.3.1 Diagrama de flujo del proceso

Los diagramas de flujo que se presentan a continuacin, poseen los
cambios necesarios para disminuir el tiempo de operacin y as aumentar la
productividad.

Con el fin de garantizar la exactitud del tiempo y de las operaciones
necesarias para activar bateras, los diagramas se realizaron con base en un
estudio de tiempos.
57

Figura 10. Diagrama de flujo de bateras libres de mantenimiento

58

TIEMPO
(min)
DISTANCIA
(metros)
Operacin 6 85.59 -------
Inspeccin 2 45.85 -------
B. Entrantes 1 ------- -------
Almacenaje 1 ------- -------
Demora 0 ------- -------
Combinada 0 ------- -------
TOTALES 161.91 136

59

Figura 11. Diagrama de flujo de bateras bajo mantenimiento

60

TIEMPO
(min)
DISTANCIA
(metros)
Operacin 7 219.99 -------
Inspeccin 1 33.45 -------
B. Entrantes 1 ------- -------
Almacenaje 1 ------- -------
Demora 0 ------- -------
Combinada 0 ------- -------
TOTALES 286.06 130

61

Las mejoras que se realizaron respecto al mtodo anterior son:

- La clasificacin de las bateras se realiza en el momento en que la
bodega las recolecta, con esto las bateras ya ingresan de forma ordenada por
tipo al rea de produccin y as se elimina esta operacin.

- Se increment en un 30% el nmero de carretas para trasportar las
bateras, al tener suficientes carretas la operacin de colocar las bateras sobre
tarimas se elimina, pues en estas mismas se trasladan las bateras hacia el
rea de bodega.

- Se creo un rea de preparacin con lo cual se nivela la carga de trabajo
y lograron menos recorridos.

Si se restan los tiempos de los diagramas de flujo de las figuras 10 y 11
de las pginas 57 y 59 con los de las figuras 2 y 3 de las pginas 9 y 11, se
obtiene la disminucin en tiempos por las mejoras.

Disminucin en tiempo libre mant. = 180.02 min 161.91 min = 18.11 min
Disminucin en tiempo bajo mant. = 311.35 min 286.06 min = 25.29 min

Para obtener el porcentaje que se logra disminuir se divide este
diferencial de tiempos sobre el tiempo de los diagramas de flujo de figuras 2 y 3
de las pginas 9 y 11.

Porcentaje de disminucin libre mant. = 18.11 min x 100% = 20.06%
180.02 min

Porcentaje de disminucin bajo mant. = 25.29 min x 100% = 8.12%
311.35 min

62

Con estos datos se concluye que el proceso se logra disminuir el tiempo
total en 18.11 minutos con las bateras libres de mantenimiento y 25.29 minutos
con las bateras bajo mantenimiento, que representa una disminucin respecto
al tiempo total de 10.06% y 8.12% respectivamente.

3.3.2 Diagrama de recorrido

El diagrama de recorrido muestra la secuencia fsica de las materias
primas por todo el proceso que conlleva la activacin de bateras dentro del
rea de produccin.

Los diagramas de recorrido que se presentan a continuacin, poseen los
cambios necesarios disminuir el tiempo de operacin y as aumentar la
productividad. La principal modificacin fue crear un rea de preparacin con lo
cual a se nivela la carga de trabajo y lograron menos recorridos.
63

Figura 12. Diagrama de recorrido de las bateras libres de mantenimiento

64

Figura 13. Diagrama de recorrido de bateras bajo mantenimiento

65

En el diagrama de recorrido de las bateras libres de mantenimiento
mostrado en la figura 12 se puede apreciar que se eliminaron los cruces que
existan en el diagrama de recorrido de la figura 4 de la pgina 14, los cuales
se encontraban entre las actividades del rea de carga y del rea de control de
calidad entorpeciendo las operaciones de las mismas, el cambio fundamental
fue inspeccionar la batera en el rea de recepcin en lugar de hacerlo en el
rea de control de calidad.

En estos diagramas tambin se puede apreciar que se agrego un rea de
conexin, esto agiliz las operaciones y adicionalmente fue una mejora que
ayud a una mejor utilizacin del tiempo de uso del cargador, como se va a
apreciar en el diagrama hombre-mquina.

3.3.3 Diagrama hombre-mquina

En el diagrama hombre-mquina que se muestra a continuacin se
puede apreciar un mejor aprovechamiento del uso del cargador de bateras,
esto se debi principalmente a la adecuacin de un rea de preparacin, donde
se realiza la conexin de las bateras, esta operacin antes se realizaba en el
rea de carga.

Al final del diagrama se muestra un cuadro resumen con los tiempos y
porcentajes de actividad del hombre y de la mquina. Para el clculo del
porcentaje se empleo la siguiente frmula:

% de tiempo = Tiempo de la accin x 100%
Tiempo total

66

Ejemplo:

% Accin independiente hombre=Tiempo Accin independiente hombre x100%
Tiempo Total hombre

% Accin Independiente hombre = 12 minutos x 100% = 24%
60 minutos

67

Figura 14. Diagrama hombre-mquina cargar de bateras
Tiempo
(min)
% Tiempo
(min)
%
Accin
Independiente
12 24% 0 0%
Accin
Combinada
38 76% 38 76%
Espera 0 0% 12 24%
TOTAL 50 100% 50 100%
Por lote (80
bateras)
HOMBRE MAQUINA

68

Si se compara el diagrama hombre-mquina mejorado de la figura 14
contra el mtodo anterior que se muestra la figura 6 de la pgina 17 se puede
observar que en la actividad de la mquina el tiempo de espera se disminuye de
31 minutos a 12 minutos, esto se logr creando un rea de conexin,
utilizndose as de una manera ms eficiente el cargador de bateras. Este es
un punto clave para mejorar la productividad ya que al hacer este cambio se
logra cargar ms bateras con la misma cantidad de cargadores.

3.4 Estudio de tiempos

Se cre una orden de produccin para la toma de tiempos en el proceso,
esta es parte importante de la medicin del trabajo, ya que, se lleva un mejor
registro y control de los tiempos en todas las actividades realizas desde el
ingreso hasta la salida del producto.

En la figura 15, se muestra el esquema de la orden de produccin.
69

Figura 15. Orden de produccin

En la orden de produccin mostrada en la figura 15, se especifica en
tiempo que toma cada punto de proceso de carga de bateras, al tener todas las
rdenes de produccin ingresadas al final del mes se puede calcular con
exactitud cunto tiempo demor cada actividad.

Esta orden se debe guardar, ya que provee toda la informacin de cmo
se trabaj la batera y en qu estado sali, al final es de mucha utilidad cuando
al detectar alguna falla se busca la trazabilidad del producto.

70

3.4.1 Medicin de los tiempos

Para realizar la medicin de tiempos se utilizaron los datos registrados en
la orden de produccin los cuales se ingresaron al sistema AS400 de la
empresa y luego se genero un reporte con el cual se lleno la siguiente tabla.

Tabla VIII. Medicin tiempos bateras libre mantenimiento
da
Hora
ingreso
Cant.
tiempo de
recepcin
tiempo
de
llenado
tiempo
de carga
Tiempo
en cc
minutos
totales
1 08:08:00 20 90.00 - 84.11 25.57 199.68
09:10:00 20 85.00 - 75.19 26.61 186.79
2 08:27:00 20 85.00 - 17.29 22.17 124.46
10:41:00 20 85.00 - 19.53 64.38 168.91
3 09:28:00 20 90.00 - 41.23 35.84 167.07
11:06:00 20 85.00 - 31.39 20.18 136.56
4 07:58:00 20 85.00 - 64.72 88.68 238.40
09:17:00 20 88.00 - 13.00 34.65 135.65
5 08:56:00 20 85.00 - 17.17 39.15 141.32
11:25:00 20 85.00 - 58.66 67.30 210.96
6 07:57:00 20 85.00 - 74.42 39.91 199.33
08:44:00 20 85.00 - 57.77 21.80 164.57
7 07:54:00 20 85.00 - 26.10 26.61 137.71
10:26:00 20 85.00 - 17.19 26.61 128.80
8 08:16:00 20 85.00 - 10.77 16.26 112.03
12:19:00 20 85.00 - 10.59 141.89 237.48
9 07:57:00 20 85.00 - 46.61 26.61 158.22
12:23:00 20 85.00 - 34.35 41.39 160.73
10 07:53:00 20 85.00 - 45.84 27.05 157.89
12:50:00 20
85.00
-
53.71 57.13 195.85
11 07:58:00 20 90.00 - 39.55 18.29 147.84
09:41:00 20
85.00
-
50.31 22.17 157.48
12 08:11:00 20 90.00 - 21.91 51.07 162.99
09:12:00 20 85.00 - 54.15 17.74 156.89
13 09:12:00 20 85.00 - 27.16 34.62 146.78
12:27:00 20 85.00 - 64.17 17.74 166.91
14 08:18:00 20 85.00 - 9.79 26.61 121.40
11:06:00 20 85.00 - 37.84 38.43 161.27
15 11:02:00 20 80.00 - 11.28 17.74 109.02
14:56:00 20 85.00 - 58.53 61.19 204.72

71

Continuacin
16 11:16:00 20 85.00 - 34.35 25.13 144.48
12:23:00 20 85.00 - 8.74 31.04 124.77
17 08:43:00 20 80.00 - 29.08 17.74 126.82
11:39:00 20 85.00 - 60.34 50.99 196.34
18 08:28:00 20 85.00 - 29.13 68.09 182.22
12:38:00 20 85.00 - 35.50 26.61 147.11
19 07:57:00 20 85.00 - 54.42 17.74 157.16
12:22:00 20 85.00 - 37.62 59.12 181.74
20 08:51:00 20 85.00 - 61.86 23.65 170.51
10:30:00 20
85.00
-
44.71 17.74 147.44
Total LIBRE DE
MANTENIMIENTO
800 3,413.00 - 1,570.07 1,493.20 6,476.27
Promedio por lote LIBRE
DE MANTENIMIENTO
20 85.33 - 39.25 37.33 161.91

Para obtener los tiempos en cada proceso que se muestran en la tabla
VIII, se rest de la hora de inicial de la hora final de cada actividad. Las
bateras libre mantenimiento vienen con su electrolito desde la fabrica por lo
que no se registra tiempo de llenado.

Si se compara el tiempo promedio de 20 bateras libre mantenimiento
contra el promedio de 20 bateras bajo mantenimiento, se puede notar que es
mucho menor, esto se debe a tres razones: la primera es que las libre
mantenimiento no necesitan ser llenadas debido a que ya traen su electrolito
desde la fbrica, segundo: el tiempo de carga es menor ya que solo hay que
darles una carga complementaria y por ltimo el control de calidad requiere
menor tiempo ya que por no tener tapones es ms fcil su limpieza y revisin
final.

A continuacin se muestra la tabla IX, la cual se obtuvo a partir de los
datos registrados en la orden de produccin los cuales se ingresaron al sistema
AS400 de la empresa.
72

Tabla IX. Medicin tiempos bateras bajo mantenimiento
Da Hora
ingreso
Cant. tiempo
de
recepcin
tiempo
de
llenado
tiempo de
carga
tiempo en
cc
minutos
totales
1 13:14:00 20
47.00 130.54 49.48 126.38 353.40
2 12:32:00 20
47.00 105.18 55.30 79.64 287.12
15:28:00 20
52.00 127.33 43.66 117.13 340.12
3 09:25:00 20
42.00 84.28 44.02 84.76 255.07
4 15:28:00 20
50.00 86.96 43.66 46.24 226.86
5 10:59:00 20
42.00 106.17 52.39 120.21 320.78
6 14:36:00 20
42.00 109.67 55.30 63.80 270.78
7 12:30:00 20
50.00 72.63 51.67 46.24 220.54
8 14:18:00 20
42.00 87.88 48.03 84.76 262.68
9 09:01:00 20
42.00 230.06 52.39 52.40 376.85
14:53:00 20
47.00 121.37 61.13 114.05 343.54
10 09:00:00 20
52.00 129.56 48.03 80.14 309.72
11 12:55:00 20
46.00 80.13 46.57 98.64 271.34
12 08:57:00 20
52.00 104.10 39.30 69.35 264.75
11:07:00 20
50.00 93.06 43.66 73.98 260.70
13 09:21:00 20
54.00 108.89 52.39 126.38 341.66
14 14:54:00 20
42.00 89.16 55.30 79.64 266.10
15 15:20:00 20
42.00 144.34 45.81 84.76 316.92
16 15:02:00 20
45.00 82.85 45.12 86.31 259.27
17 08:46:00 20
42.00 97.87 45.12 84.76 269.75
12:35:00 20
52.00 123.07 52.39 79.64 307.10
18 10:53:00 20
52.00 99.76 55.30 63.80 270.87
19 12:47:00 20
42.00 91.57 52.39 58.56 244.53
20 14:31:00 20
42.00 81.69 43.66 67.81 235.16
11:34:00 20
42.00 139.37 43.66 50.86 275.89
Total Bajo Mantenimiento
500 1,158.00 2,727.50 1,225.75 2,040.25 7,151.50
Promedio por lote Bajo
Mantenimiento
20 46.32 109.10 49.03 81.61 286.06

Como se explic en el segundo prrafo de la pgina 71, el tiempo
promedio total de las bateras bajo mantenimiento es mayor que las libre
mantenimiento, el nico proceso donde se muestra un menor tiempo es el de
recepcin.

73

A continuacin se muestra la tabla X con los tiempos promedio en
minutos y horas.
Ejemplo del clculo:
Tn promedio (recepcin) = 85.33 minutos + 46.32 minutos
2
Tn promedio (recepcin) = 83.61 minutos
Tn promedio horas (recepcin) = 83.61 minutos
60min/hora
Tn promedio horas (recepcin) = 1.39 horas
Tabla X. Tiempos promedio en minutos y horas

rea
Tn Libre
mantenimiento
(minutos)
Tn Bajo
mantenimiento
(minutos)
Tn Promedio
(minutos)
Tn Promedio
(horas)
Recepcin 85.33 46.32 65.82 1.10
Llenado - 109.10 54.55 0.91
Carga 39.25 49.03 44.14 0.74
Control de calidad 37.33 81.61 59.47 0.99
SUMA 161.91 286.06 223.98 3.74

Estos tiempos son los que servirn posteriormente para realizar el
clculo de la produccin.

3.4.2 Tiempos estndar

En las tablas que se muestran a continuacin se detallan los tiempos
estndar para el proceso de activacin y carga de bateras libre mantenimiento
y bateras bajo mantenimiento. Mediante la siguiente frmula se calculan los
tiempos estndar indicados.
74


El margen de tolerancia que la empresa considera adecuado es del 5%.

Ejemplo: Recepcin de bateras libre mantenimiento

Ts = 85.33 + 85.33 x 5%

Ts = 85.33 + 4.27

Ts = 89.60 minutos

Tabla XI. Tiempos estndar bateras libre mantenimiento
Da Cant. De
bateras
tiempo de
recepcin
tiempo
de carga
tiempo
en cc
minutos
totales
Tiempo normal (Tn) 20 85.33 39.25 37.33 161.91
Porcentaje de
tolerancia
5.0% 5.0% 5.0% 5.0%
Tiempo estndar
(Ts)
20 89.60 41.21 39.20 170.01

Tabla XII. Tiempos estndar bateras bajo mantenimiento
Da Cant.
de
bateras
tiempo de
recepcin
tiempo
de
llenado
tiempo
de carga
Tiempo
en cc
minutos
totales
Tiempo normal (Tn) 20 46.32 109.10 49.03 81.61 286.06
Porcentaje de
tolerancia
5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0%
Tiempo Estndar
(Ts)
20 48.64 114.56 51.48 85.69 300.36

75

Los tiempos estndar conseguidos en tablas XI y XII fueron obtenidos a
partir de los tiempos normales de las rdenes de produccin. Estos tiempos
sirven de parmetro para medir la eficiencia del personal.

3.5 Medicin de la productividad

En los incisos siguientes se detalla los diferentes variables para obtener la
medicin de la productividad.

3.5.1 Productividad parcial

A continuacin se muestra la tabla XIII con las productividades parciales,
Los datos que se muestran fueron proporcionados por la empresa y se les
aplico un factor para proteger la confidencialidad. Se utiliza la frmula explicada
en el inciso 2.4.1 de la pgina 18.
Pp (Productividad parcial) = PA (Producto generado en el rea) / CA (Capital invertido en el rea)
Tabla XIII. Productividad parcial

rea
Producto generado
por el rea
Capital invertido
en el rea
Productividad
parcial
Recepcin Q 4,030.00 Q 3,100.00 1.30
Llenado Q 10,560.00 Q 8,000.00 1.32
Carga Q 20,510.00 Q 15,000.00 1.37
Control de calidad Q 26,400.00 Q 20,100.00 1.31
SUMA Q 61,500.00 Q 46,200.00 1.33

En la tabla XIII, se puede apreciar que la productividades parciales
aumentaron respecto a las que se obtuvieron en la tabla I de la pgina 19, esto
se debe a que se aumento el producto generado manteniendo el mismo capital
invertido por rea.
76

Mediante la siguiente frmula se obtiene el porcentaje de incremento de
la suma de las productividades parciales.

% incremento = SUMA Pp mtodo propuesto - SUMA Pp mtodo anterior x 100%
SUMA Pp mtodo anterior

La suma de la productividad parcial del mtodo propuesto es 1.33 y se
obtiene de la tabla XIII. La suma de la productividad parcial del mtodo anterior
es 1.06 y se obtiene de la tabla I de la pgina 19.

% incremento = 1.35 1.06 x 100% = 27.36%
1.06

El incremento en la suma de las productividades parciales es de 27.36%.

3.5.1.1 Medicin de la produccin

Para determinar la capacidad de produccin se efectuaron los clculos
que se muestran a continuacin.

Produccin = Tiempo disponible (jornada de trabajo)
Tiempo requerido (actividad ms larga)

Produccin = 10,120 minutos/mes = 3,075 bateras/mes
3.29 minutos/batera

77

La jornada de trabajo debe expresarse en minutos/mes y se obtiene la
siguiente forma:

Tiempo efectivo diario = 8 horas x 60 minutos = 480 minutos diarios
480 minutos 20 minutos refaccin = 460 minutos
460 minutos/da x 22 das/mes = 10,120 minutos/mes
Jornada de trabajo = 10,120 minutos/mes

La activacin y carga se divide en cuatro actividades que son recepcin,
llenado, carga y control de calidad, en la tabla X de la pgina 73 se muestran
estos tiempos para un lote de 20 bateras: recepcin 65.82 minutos, llenado
54.55 minutos, carga 44.14 minutos y control de calidad 59.47 minutos.

La actividad de recepcin es la que establece el ritmo o comps de
trabajo como se evidencia en la siguiente tabla XIV.

Tabla XIV. Tiempos por actividad
Actividad M. A.
(minutos por
actividad)
Recepcin 65.82
Llenado 54.55
Carga 44.14
Control de calidad 59.47

El tiempo requerido del proceso debe expresarse en minutos/batera y se
calcula de la siguiente manera:

Tiempo requerido del proceso por batera = Tiempo actividad ms larga
Cantidad de bateras por lote

78

Tiempo requerido del proceso por batera = 65.82 minutos = 3.29 min/bateras
20 bateras

Todos estos datos se utilizan para la medicin de la produccin, que
como muestra al inicio de este inciso es de 3,075 bateras al mes.

Si se compara estos datos con los obtenidos en el mtodo anterior,
cuyos clculos se realizaron en el inciso 2.4.1.1 de la pgina 19, se observa que
la produccin aumento de 2,421 bateras/mes a 3,075 bateras/mes, esto
significa un 27.01% de aumento, dato que se obtiene mediante el siguiente
clculo:

% aumento = (3,075 2,421) bateras/mes x 100% = 27.01%
2,421 bateras/mes

Esto se logra a travs de disminuir el tiempo requerido del proceso de
4.18 minutos/batera a 3.29 minutos/batera. Es de notar que este aumento no
incremento el capital invertido ya que se mantienen la cantidad de operarios y la
jornada de trabajo.

3.5.1.2 Medicin del costo de mano de obra directa

La medicin del costo de mano de obra directa ayuda a cuantificar de
una forma detallada lo que la empresa invierte en este rubro, adems sirve para
establecer la productividad por rea.

A continuacin se muestra tabla XV donde se detalla el costo de mano
de obra directa, los datos de la tabla fueron proporcionados por la empresa y se
les aplico un factor para proteger la confidencialidad.

79

Tabla XV. Costo de mano de obra directa
Actividad No. de
operarios
Costo por
operario
Costo de Mano de
obra directa por
actividad
Recepcin 1 Q 2,500.00 Q 2,500.00
Llenado 1 Q 2,500.00 Q 2,500.00
Carga 2 Q 2,500.00 Q 5,000.00
Control de calidad 7 Q 2,500.00 Q 17,500.00
Costo de mano de obra directa
total Q 27,500.00

3.5.2 Productividad medida por eficiencia

En los incisos siguientes se muestran algunos factores de eficiencia que
miden en que grado se puede aumentar la productividad con el mtodo actual.

3.5.2.1 Horas hombre estndar

Las horas hombre estndar en la empresa son el tiempo normal ms un
margen de tolerancia del 5%. Este es el tiempo en el que una operacin o
actividad debe ser realizada.

A continuacin se muestra la tabla XVI con las horas hombre estndar por
actividad. Para efectos del clculo se utilizaron las siguientes frmulas:


Los tiempos a utilizar son los obtenidos de un estudio de tiempo, como la
finalidad es obtener las horas-hombre, el tiempo normal debe expresarse en
horas y se obtiene de la tabla X de la pgina 73:

80

Ejemplo: Recepcin de bateras

Ts = Tn + Tn x %tolerancia
Ts = 1.10 + 1.10 x 5%

Ts = 1.10 + 0.06

Ts = 1.16 horas

Horas hombre estndar = Tiempo estndar (Ts) x No. de operarios
Horas hombre estndar = 1.16 horas x 1 hombre

Horas hombre estndar = 1.16 horas-hombre

Tabla XVI. Horas-hombre estndar
Actividad Tiempo
Normal
(horas)
% de
tolerancia
Tiempo
Estndar
(horas)
No. De
Operarios
horas
hombre
estndar
Recepcin

1.10 5%

1.16 1

1.16
Llenado

0.91 5%

0.96 1

0.96
Carga

0.74 5%

0.78 2

1.56
Control de calidad

0.99 5%

1.04 7 7.28
Totales 3.74 5% 3.94 11

10.96

El total de horas-hombre necesarias para realizar todas las actividades
involucradas en la carga de bateras es de 10.96 horas segn se muestra en la
tabla XVI, anteriormente para realizar las mismas actividades de requera de
11.66 segn se muestra en la tabla IV de la pgina 23, esto significa que se
disminuye en un 6.0% las horas-hombre, dato que se obtiene mediante el
siguiente clculo:

% aumento = 11.66% 10.96% x 100% = 6.0%
11.66%
81

3.5.2.2 Tiempos improductivos

Dentro de la empresa los principales tiempos improductivos que se
encuentran en la activacin y carga de bateras son, limpieza del proceso y
calibracin de equipo. A continuacin se detalla cada uno de ellos.

3.5.2.2.1 Limpieza del proceso

La limpieza en general para el rea de produccin no es un factor crtico,
ya que lo operadores trabajan de una forma ordenada y limpia, sin embargo
existe un programa de limpieza semanal, que permite mantener las
instalaciones limpias y ordenadas. En este programa semanal se invierte un
promedio de 0.33 horas-hombre al da.
Tiempo por limpieza = 0.33 horas-hombre /da x 22 das/ mes
Tiempo por limpieza = 7.26 horas-hombre / mes
Se considera que este tiempo es el adecuado ya que las instalaciones se
mantienen limpias y ordenadas.

3.5.2.2.2 Calibracin de equipo

Existe un programa de calibracin, el cual se lleva a cabo con el fin de
asegurar que las mediciones realizadas en el rea de control de calidad sean
exactas.

82

La calibracin del equipo se lleva a cabo una vez al mes y lo realizan dos
personas en una hora.

Tiempo por calibracin = 1 hora/mes x 2 hombres
Tiempo por calibracin = 2 horas-hombre / mes

Este tiempo invertido se justifica ya que de esto depende la calidad del
producto.

3.5.2.3 Horas hombre

Las horas hombre debe expresarse en horas-hombre/mes y se obtiene la
siguiente forma:

8 horas 0.33 horas refaccin = 7.67 horas
7.67 horas/da x 22 das/mes = 168.74 horas/mes
168.74 horas/mes x 11 hombres = 1,856.14 horas-hombre/mes

Este total de 1,856.14 horas-hombre/mes es el tiempo disponible de
trabajo en un mes. Este dato es de utilidad para obtener el total de horas
efectivas, el cual se muestra en el inciso siguiente.

83

3.5.2.4 Horas efectivas

Este parmetro indica realmente cuantas horas se estn utilizando
respecto al tiempo disponible de trabajo en un mes. El clculo de las horas
efectivas se realiza mediante la siguiente frmula.

Horas efectivas = Horas hombre - tiempo improductivo

Las horas hombre se obtienen del clculo que se realiz en inciso 3.5.2.3
de esta pgina.

Tiempo improductivo = Tiempo por limpieza + Tiempo por calibracin

El tiempo por limpieza y tiempo por calibracin se obtienen de los incisos
3.5.2.2.1 y 3.5.2.2.2 de la pgina 81.

Tiempo improductivo = 7.26 horas hombre/mes + 2.00 horas hombre/mes
Tiempo improductivo = 9.26 horas hombre/mes

Horas efectivas = 1,856.14 horas hombre/mes - 9.26 horas hombre/mes
Horas efectivas = 1,846.88 horas hombre/mes

Este dato indica las horas laboradas efectivas durante un mes de trabajo,
y muestra que los tiempos improductivos son mnimos, lo que dice que la mayor
parte del tiempo disponible los operarios se utiliza en actividades productivas.

84

3.5.3 Medicin de la productividad mtodo propuesto

Fue importante el realizar una reorganizacin en los procesos de
activacin y carga de bateras para obtener los resultados ms favorables para
la empresa.
En la empresa se mide la productividad como la relacin entre el producto
generado y los insumos utilizados para ello. La frmula para describir la
productividad es la siguiente:

Productividad = Producto generado
Insumos utilizados

El producto generado, es igual al valor que se obtiene de activar y cargar
las bateras. En total se cargan 3,075 bateras segn clculo de la pgina 76 y
el precio promedio de mercado para activar y cargar cada batera es de
Q.20.00, utilizando la siguiente frmula se obtiene el producto generado:

Producto generado = Bateras cargadas x Precio de carga
Producto generado = 3,075 bateras x Q. 20.00/batera
Producto generado = Q. 61,500.00

Los insumos utilizados en la produccin se obtienen de la tabla XIII que
se encuentra en pgina 75, los cuales son Q46,200.00

Productividad = Q. 61,500.00 = 1.33
Q. 46,200.00

85

Obteniendo la productividad se puede observar aspectos determinantes
como la eficiencia, insumos e ingresos que son necesarios para conocer la
situacin de la empresa. La productividad obtenida en el inciso 2.4.3 de la
pgina 27 fue de 1.05, ahora mediante un acondicionamiento de los procesos
as como de las reas de trabajo para realizar el trabajo de una mejor manera a
un menor tiempo se logra incrementar a 1.33 esto significa un aumento del
26.67%, dato que se obtiene mediante el siguiente clculo:

% aumento = 1.33 1.05 x 100% = 26.67%
1.05

3.6 Costos de la implementacin

El costo de implementacin, para el mejoramiento de la productividad en
la lnea de produccin de la activacin y carga de bateras, se estima como se
muestra en la tabla siguiente.

Tabla XVII. Costo para la implementacin de la propuesta
Rubro Costo
Sealizacin del rea de preparacin Q 700.00
Rotulacin Q 300.00
Impresin y distribucin de instructivos de trabajo Q 150.00
Fabricacin de 16 carretas Q 4,000.00
Programa para la toma de tiempos en AS400 Q 5,500.00
Total

Q10,650.00
Tipo de cambio actual Q7.70 por $1.00

El costo de la implementacin es relativamente bajo, si se toma en
cuenta que se logra incrementar el producto de los factores de Q49,190.00 a
Q62,492.00, el aumento es de Q13,302.00 por lo que prcticamente se
recupera la inversin en 1 mes, siendo este un punto de mucho peso para la
implementacin de la propuesta.
86

87

4 PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

En este captulo se realiza una gua para la implementacin de un
programa de Seguridad e Higiene Industrial.

4.1 Objetivos

1 Establecer una gua para la empresa y sus trabajadores que de a
conocer los riesgos a los que cada empleado est expuesto, cmo
protegerse de stos y cmo prevenir accidentes
2 Establecer los lineamientos para desarrollar actividades seguras e
higinicas dentro de la planta
3 Dar a conocer a los empleados de forma que se conozcan las medidas
de seguridad de la empresa
4 Conocer cul es el uso y funcin de los equipos de proteccin personal

4.2 Polticas

1 Participacin integral de la empresa en todo lo relacionado con la
seguridad e higiene en las instalaciones de trabajo
2 Prevenir accidentes dentro de la planta
3 Asignar tareas especficas a cada empleado en caso de emergencias

88

4.3 Normas y reglamentacin

A continuacin se encuentra el mnimo de procedimientos, reglas y
entrenamientos requeridos por la empresa Repuestos Cofal S.A., para el
trabajo que realizan sus empleados.

La salud y seguridad son de gran importancia, de hecho nada justifica una
lesin o accidente. La persona vale mucho, ms que terminar la tarea
encomendada, el producto o la calidad; nada justifica poner en riesgo la salud y
seguridad. Es importante tomar acciones que ayuden a prevenir accidentes, en
vez de esperar a que ocurran, en lugar de aceptar que una herida o enfermedad
es inevitable, se debe pensar que pudieron haberse prevenido.

No se aceptar como trabajador de la empresa a personas que se nieguen
a observar las reglas de seguridad o que sean incapaces para el puesto que
solicite dicho trabajador

La seguridad y la salud son responsabilidad de todos, cada persona debe
cumplir y desempear sus labores con las debidas medidas de seguridad y
salud, no es responsabilidad nica del supervisor o coordinador del
departamento de seguridad y salud.

4.3.1 Aspectos de seguridad

Con el fin de prevenir la ocurrencia de accidentes se mencionan las
directrices a seguir por cada uno de los empleados en la planta.

89

4.3.1.1 Condiciones inseguras

A continuacin se muestran las condiciones inseguras, rea por rea de
trabajo, que en un determinado momento pueden representar peligro a la salud
de los trabajadores. Es importante que se utilice siempre el equipo de
proteccin.

Figura 16. Puntos de riesgo en el rea de produccin

La figura 16 muestra de una manera visual la delimitacin de las reas
donde se debe prestar mayor atencin a la seguridad.

rea de reparacin de bateras de reclamo
rea de Carga
rea de Llenado rea de Preparacin de Electrolito
1
2
3
4
1
2
3
4
Para estas reas utilizar:
Proteccin para la cabeza: Casco
Proteccin visual: Lentes plsticos
Proteccin auditiva: Tapones auditivos
Proteccin respiratoria: Mascarilla de
filtro de carbn
Proteccin de manos: Guantes
Proteccin de cuerpo: Gabacha de
PVC y cinturn de cuero
Proteccin de pies: Zapatos con punta
de acero
90

1) rea de llenado

Riesgos generales, dao ocular, dao auditivo, golpes en extremidades
superiores e inferiores por manipulacin y cada de objetos, deslizamientos por
pisos hmedos, dao en el tracto respiratorio por contaminantes qumicos y
polvo, quemaduras en la piel por qumicos.

2) rea de carga

superiores e inferiores por manipulacin y cada de objetos, dao en el tracto
respiratorio por contaminantes qumicos y polvo.

Riesgo de incendio, se debe tomar todas las precauciones contra el riesgo
de incendios, ya que pueden existir explosiones de las bateras, que los
provocan, sobrecargar la batera o producir alguna chispa cerca.

3) rea de preparacin de electrolito

Riesgos generales, dao ocular, dao auditivo, deslizamientos por pisos
hmedos, dao en el tracto respiratorio por contaminantes qumicos y polvo,
quemaduras en la piel por qumicos.

Riesgo de explosin, esta rea es de especial atencin ya que el operador
de la misma deber conocer los mtodos para actuar en caso emergencia
debido a las altas temperaturas y derrames que puedan ocurrir.

91

4) rea de reparacin de bateras de reclamo

superiores e inferiores por manipulacin y cada de objetos, dao en el tracto
respiratorio por contaminantes qumicos y polvo, quemaduras en la piel por
qumicos.

Riesgo de explosin, esta rea es de especial atencin ya que el operador
de la misma deber conocer los procedimientos para realizar reparaciones de
una forma segura.

Deber existir un aislamiento completo de los depsitos de combustibles y
aceites, as mismo se deben evitar chispas por soldadura u otra ndole, cerca
del rea de carga, deber existir una ventilacin y extraccin de aire adecuada.

4.3.1.2 Actos inseguros

En funcin de las asignaciones de cada puesto, se sta propenso a realizar
actos involuntarios que pueden provocar accidentes. A continuacin se
muestran algunos ejemplos.

a) Actos inseguros generales

Los actos inseguros ms frecuentes que los trabajadores realizan en el
desempeo de sus labores, son:
1 Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento
2 Operar equipos sin autorizacin
3 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada (apilador)
4 Bloquear o quitar dispositivos de seguridad
92

5 Viajar sin autorizacin en vehculos o mecanismos
6 Sobrecargar plataformas, carros, montacargas, etc.
7 Usar herramientas inadecuadas
8 Trabajar sin proteccin en lugares peligrosos
9 No usar el equipo de proteccin personal indicado
10 Hacer bromas en el sitio de trabajo

Los anteriores mencionados pueden incrementar la probabilidad de
ocurrencia si se presentan las siguientes caractersticas personales.

1 La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo
2 El desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales
3 La carencia de hbitos de seguridad en el trabajo
4 As como conflictos interpersonales con los compaeros y jefes
5 La confianza excesiva
6 La actitud de incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo
establecidos como seguros
7 Las creencias errneas acerca de los accidentes
8 La irresponsabilidad
9 La fatiga y la disminucin, por cualquier motivo, de la habilidad en el
trabajo

b) Consideraciones al realizar trabajos de corte y soldadura

Se considera trabajos de corte y soldadura a aquellas actividades que
produzcan cualquier tipo de chispa o flama abierta.

Para realizar trabajos de corte y soladura es necesario inspeccionar el
rea y equipo de trabajo para garantizar un ambiente de trabajo seguro.
93

Los tanques de gas (acetileno, oxigeno, argn, etc.) deben ser manejados
con extremo cuidado ya que son gases envasados a alta presin lo cual
significa que en caso de que los tanques se daen estos pueden comportarse
como un proyectil.

Por tal motivo, es importante aplicar las siguientes medidas de seguridad
para el manejo y utilizacin de tanques de gas.

1 Los tanques deben almacenarse en forma vertical, sujetados con
cadenas de tal forma que no puedan moverse lateral o verticalmente.
2 No deben almacenarse juntos los tanques con diferente tipo de gas, ya
que en caso de fuga y mezcla de gases puede ocasionar un accidente.
3 Para transporte de los tanques debe hacerse en carros porta tanques,
con los cuales se garantiza que estos no se golpearan y estarn en
posicin vertical; Adems que deben estar sujetados con cadena.
4 Para la utilizacin de gas, es importante verificar que las conexiones
(reguladores, mangueras y soplete) son las adecuadas para el tipo de
gas que se emplear y que estn en buenas condiciones.
5 Cuando ya no se utilicen los tanques de gas, deben desconectarse los
reguladores y colocar la ojiva a dichos tanques para evitar que la vlvula
se golpee.

Cuando se realizan trabajos de corte y soldadura es importante
inspeccionar que el rea de trabajo est libre de materiales combustibles
(papel, cartn, aceites, qumicos, etc.), libre de atmsfera explosiva. En caso
que el material combustible no pueda ser removido es indispensable utilizar
mantas de proteccin fuego para cubrir y aislar dichos producto.

94

4.3.1.3 Equipo de proteccin personal

Este siempre deber ser la ltima opcin para el resguardo del
empleado. Sin embargo, en Repuestos Cofal, S.A. existen trabajos que
requieren obligatoriamente el uso de este. A continuacin se detallan las
condiciones que propician el uso de ste equipo en la planta y se seala cual es
el requerido.

Usos generales

Siempre que las condiciones de la planta presenten peligro, que no
puede ser anulado por otros medios, el empleado deber utilizar el equipo de
proteccin personal.

a) Proteccin de cabeza

Se requiere cuando se realizan trabajos donde es posible que objetos
caigan de un nivel superior.

Es importante que la persona antes que decida no utilizar casco de
proteccin, debe examinar el rea de trabajo para que evale si es necesario
portar dicho equipo.

95

b) Proteccin de ojos y cara

Todo el personal que est expuesto a alguno de los peligros enumerados
a continuacin, tendr que usar la proteccin ptica necesaria, aunque no se
encuentre trabajando en su rea pero que si est expuesto a los peligros.
5 Impacto de objetos
6 Polvos irritantes
7 Deslumbramiento o radiaciones nocivas con alteracin visual
8 Salpicaduras de lquidos

c) Anteojos de graduacin ptica

Los lentes de contacto o lentes convencionales de calle, ya sean para el
sol graduados, no son considerados como proteccin para los ojos, y est
prohibido usarlos en sustitucin de los lentes de seguridad.

d) Proteccin de manos

Se debe utilizar donde existan riesgos por absorcin de la piel o
substancias dainas, cortadas o laceraciones, abrasiones severas, perforacin,
quemaduras qumicas y temperaturas dainas extremas.

Usos Especficos
Se sealan a continuacin las reas en donde el uso del equipo de
proteccin personal deber ser obligatorio.
rea de Llenado
rea de Carga
rea de Preparacin de Electrolito
rea de Reparacin de Bateras de Reclamo
96

Equipo de proteccin personal mnimo requerido en las reas antes
mencionadas es:
Proteccin para la cabeza: Casco
Proteccin visual: Lentes plsticos
Proteccin auditiva: Tapones auditivos
Proteccin respiratoria: Mascarilla de filtro de carbn
Proteccin de manos: Guantes
Proteccin de cuerpo: Gabacha de PVC y cinturn de cuero
Proteccin de pies: Zapatos con punta de acero

4.3.2 Aspectos de higiene

Adems de contribuir a la salud de los empleados la higiene en el rea
de trabajo permite el desarrollo agradable de las distintas actividades. El orden
y la limpieza deben existir en toda la planta.

4.3.2.1 Orden y limpieza en el rea de trabajo

Por las caractersticas de las reas de trabajo, la suciedad puede
provocar accidentes graves, que van desde tropiezos hasta incendios.

La limpieza y el buen orden son de primera importancia, a fin de mantener
fluidez en la produccin y una manipulacin segura de materiales, libre de
accidentes por causa de la suciedad en el piso o en la maquinaria.

97

4.3.2.2 Condiciones del ambiente de trabajo

Gases
El gas producido durante la carga de las bateras es un factor que no
puede ser eliminado, debido al tipo de empresa, la produccin se realiza en un
rea adecuadamente ventilada y los elementos que componen los gases no son
nocivos para la salud, sin embargo el uso de mascarillas, es obligatorio en el
rea de produccin, lo que hace aun ms efectiva la proteccin para el
trabajador.

Ruido
Para proveer de una ventilacin adecuada, se colocaron extractores en el
rea de produccin los cuales generan ruido, por esto se concluye que el uso
de proteccin auditiva, es obligatoria para todo empleado.

Es importante que todo el personal de esta empresa reciba adiestramiento
para la proteccin auditiva, mencionando los riesgos a los que estar expuesto
y las acciones o mtodos que puede seguir para su proteccin.

En la seleccin del ptimo equipo de proteccin auditiva, estar
involucrada tanto la gerencia de la empresa como los empleados que utilizarn
el mismo, tomando en cuenta los siguientes aspectos.
1 Comodidad
2 Nivel de reduccin de ruido requerido
3 Higinico
4 Facilidad de uso
5 Tamao
6 Duracin
7 Disponibilidad
98

Los tapones auditivos son lavables y tienen un tiempo de vida aproximado
de 45 das. Es importante que la persona que los utilice los lave cada tercer da
o antes si estn sucios, ya que el tapn puede contener algn microorganismo
que puede causar algn tipo de infeccin en el odo.

El tapn auditivo debe ajustarse adecuadamente, de manera que el borde
exterior del tapn est localizado en la abertura exterior del canal del odo. Un
ajuste inadecuado reducir la efectividad de reducir el ruido.

4.4 Sealizacin

Como parte esencial de la seguridad para el personal de la empresa, se deber
contar con la siguiente distribucin de sealizacin para toda el rea de
produccin

99

Figura 17. Sealizacin tipo obligatoria
Obligacin

OBLIGATORIO
USAR GUANTES
OBLIGATORIO
USAR TRAJE
PROTECTOR
OBLIGATORIO
USAR GAFAS DE
SEGURIDAD
Obligacin

OBLIGATORIO
USAR CALZADO
SEGURIDAD
OBLIGATORIO
USAR
MASCARILLA
OBLIGATORIO
USAR TAPONES
DE OIDO

Figura 18. Sealizacin tipo prohibitiva
Prohibicin

PROHIBIDO
FUMAR
PROHIBIDO
ENCENDER FUEGO

100

4.5 Comit de seguridad
Con el fin de lograr la mejor organizacin en el tema de la seguridad e
higiene de la empresa, se realizo un comit, que funcionar como un rgano
representativo de los trabajadores y las autoridades de Repuestos Cofal
S.A., en beneficio de ambas partes.
Los integrantes y las funciones que cada uno tendr a su cargo, y los
principales mtodos de trabajo.

4.5.1 Organizacin del personal

El personal ha sido dividido en diferentes equipos, llamados Brigadas
de Emergencias dirigidos por el Comit de Seguridad e Higiene (ver
organigramas). Considerando las necesidades de Repuestos Cofal Seccin
Bateras S. A., se han conformado las siguientes Brigadas:

4.5.1.1 Brigada de primeros auxilios (BPA)

a) Objetivo

Proporcionar los primeros cuidados a un trabajador accidentado o
enfermo, en tanto llega una persona capacitada o pueda ser trasladado a un
Centro de Salud.

b) Responsables
Supervisora reparto a domicilio (Jefe de brigada)
Jefe de Compras (Sub-Jefe de Brigada)

101

4.5.1.2 Brigada contra incendio (BCI)

a) Objetivo

Atacar un incendio durante los primeros minutos del fuego, para evitar su
propagacin, hasta que llegue la ayuda del Cuerpo de Bomberos.

b) Responsables

Auxiliar de Bodega (Jefe de Brigada)
Jefe de Bodega (Subjefe de Brigada)

4.5.1.3 Brigada de evacuacin (BE)

a) Objetivo

El objetivo inmediato es desalojar a todos los ocupantes de un edificio y
trasladarlos al Punto de Reunin. Asimismo, deber mantener control sobre el
personal que no forma parte de las dems Brigadas de Emergencia, velando
por la seguridad de los mismos y evitando que la aglomeracin de personas
que entorpezca las operaciones que se realizan.

b) Responsables

Encargado de Reclamos (Jefe de Brigada)
Jefe de produccin (Sub-Jefe de Brigada)

102

Figura 19. Organigrama brigadas de emergencias
Coodinador General
Jefe Brigada
Subjefe
Coordinador de Informacin
Jefe Brigada
Subjefe
Jefe Brigada
Subjefe
5 Integrantes 5 Integrantes 5 Integrantes
ORGANIGRAMA BRIGADAS DE EMERGENCIAS
BRIGADA PRIMEROS AUXILIOS BRIGADA CONTRA INCENDIOS BRIGADA DE EVACUACIN

En el organigrama mostrado en la figura 19, se visualiza como es la
estructura de las brigadas de emergencias, esto es de mucha ayuda ya que as
cada integrante sabe a quin le reporta y a quien debe reportar.

103

Figura 20. Organigrama comit seguridad e higiene
JefedeComite
Subjefe
RepresentedePatrono
RepresentantedeTrabajador
RepresentantedePatrono
RepresentatedeTrabajador
RepresentantedePatrono
RepresentatedeTrabajador
ORGANlGRAMACOMlTSEGURlDADEHlGlENE ORGANlGRAMACOMlTSEGURlDADEHlGlENE ORGANlGRAMACOMlTSEGURlDADEHlGlENE ORGANlGRAMACOMlTSEGURlDADEHlGlENE

4.5.2 Funciones de cada brigada

A continuacin se describen las funciones de cada brigada, para definir
estas, se contempla puntos relevantes, como por ejemplo, objetivos,
responsables y acciones.

4.5.2.1 Brigada de primeros auxilios (BPA)

1. La brigada de primeros auxilios deber colocarse el uniforme (chaleco
verde para jefe y subjefe y naranja para los dems integrantes de la
brigada) que los identifica. Los chalecos estn ubicados en garita.

2. Llegar lo ms pronto posible al lugar del accidente.

3. Valorar la gravedad de la lesin.
104

4. Iniciar de inmediato con el procedimiento descrito en el manual para
primeros auxilios.

5. Determinar si es necesario solicitar ayuda externa (Bomberos).

6. Un miembro de la BPA no podr moverse del lado de la persona
lesionada hasta que haya venido la ayuda solicitada.

4.5.2.2 Brigada contra incendios (BCI)

1. El empleado que detecte cualquier conato de incendio deber
inmediatamente accionar el dispositivo (interruptor) ms cercano para
hacer funcionar las alarmas de pnico para alertar a todo el personal que
se encuentra en las instalaciones.

2. La brigada contra evacuacin deber colocarse el uniforme (chaleco
verde para jefe y sub-jefe y naranja para los dems integrantes de la
brigada) que los identifica. Los chalecos estn ubicados en garita.

3. Los miembros de la BCI empezaran a contener y atacar el conato de
incendio o determinarn si es un incendio declarado para avisar a las
unidades de socorro externas.

4. Cuando ingresen los Bomberos, el jefe de la BCI o un miembro de esta
deber entregar un croquis de la planta e informar del lugar y ubicacin
del siniestro, las acciones tomadas hasta el momento, si hubiera alguna
o varias personas atrapadas, y la clase de material que se est
quemando.
105

5. Al entrar en accin los cuerpos de socorro, los miembros de la BCI se
ubicarn en un punto a definir con los cuerpos de socorro para cualquier
informacin que se requiera.

4.5.2.3 Brigada de evacuacin (BE)

1. Coordinar que todos los trabajadores y visitantes evacuen Oficinas,
Bodegas y rea de Produccin para congregarse en el Punto de
Reunin (frente a garita).
Recuerde:
Para el procedimiento de evacuacin habr que tener en cuenta la
siguiente prioridad:
Menores
Incapacitados fsicos o mentales
Mujeres
Hombres

Es importante que la evacuacin se realice en forma ordenada con
el siguiente
Pensamiento: NO CORRO, NO EMPUJO, NO GRITO

2. La brigada contra evacuacin deber colocarse el uniforme (chaleco
verde para jefe y sub-jefe y naranja para los dems integrantes de la
brigada) que los identifica.
Los chalecos estn ubicados en garita.

106

3. Tomar asistencia de los empleados y visitantes que se encuentren
reunidos, utilizando la lista de personal de la seccin bateras en caso de
empleados y en caso de visitantes deber tomarla con base a los
documentos de identificacin que se encuentran en garita.

4. Llevar la informacin recolectada al Coordinador de brigadas ya sea en
el Centro de Control o en el Punto de Reunin. En caso de que no
aparezca algn trabajador y/o visitante, deber informarse de inmediato
a los Bomberos y al Centro de Control.

5. Cuando ingresen los Bomberos, el jefe de la BE o un miembro de esta
deber entregar un croquis de la planta e informar del lugar y ubicacin
del siniestro, las acciones tomadas hasta el momento y si hubiera alguna
o varias personas atrapadas.

6. Al entrar en accin los cuerpos de socorro, los miembros de la BE se
ubicarn en un punto a definir con los cuerpos de socorro para cualquier
informacin que se requiera.

107

Adicionalmente a las funciones de las brigadas se establecieron
complementariamente funciones administrativas y funciones operativas las
cuales se muestran en las tablas siguientes.

Tabla XVIII. Funciones administrativas
Funcin Puesto Ubicacin Accin
Coordinador
General de
brigadas
Gerente de
Operaciones
Oficina del Gerente
de Operaciones
Deber disponer de:
1. Dispositivos para jefes y sub-jefes de
brigadas (cascos y chalecos que
identifican la brigada de emergencia a la
que pertenecen en caso del siniestro)
2. Organizar acciones de las brigadas
3. Verificar que se realicen evaluaciones
peridicas del estado de las instalaciones
para deteccin de riesgos
4. Registrar eventos en Bitcora de
Emergencias
Coordinador
Informacin
Representante
de la Gerencia
Cafetera y/o Sala de
sesiones
1. Reunir toda la informacin relacionada
con el plan de emergencia y las acciones
que se tomen durante un posible siniestro
NOTA: Cualquier persona que sea llamada a atender una emergencia en horas inhbiles
deber reportarse inicialmente al coordinador General

Tabla XIX. Funciones operativas
Departamento o
puesto
Accin
LOGSTICA
Asegrese de que ningn vehculo estacionado en el rea de parqueo
quede cerca del siniestro trasladndolos fuera de las instalaciones
PRODUCCIN
Llenado Apagar la llenadora
Carga Bajar los flipones
Reparaciones
Cerrar las vlvulas de oxigeno o acetileno sin dejar presin en las
tuberas

108

4.6 Acciones para diferentes casos de riesgo

Se determinaron cinco diferentes situaciones de riesgo y para cada una
de ellas se determinaron acciones a seguir, las cuales se muestran en las
siguientes tablas.

Tabla XX. Acciones en caso de conato de incendio
Encargado Acciones
Quien lo detecte
1. Deber dar aviso (por pequeo que sea), accionando alarma de forma
continua.

2. Si el incendio es de tipo elctrico no intente apagarlo con agua.

3. Deber comenzar a atacar el incendio con el extinguidor ms cercano,
hasta que sea relevado por miembros de la BCI o hasta que se agote el o los
extinguidores disponibles.

4. Al ser relevado, pasar a tomar su lugar como miembro del presente plan,
o se dirigir al Punto de Reunin (frente de garita).

Dems personal 1. Al escuchar la alarma, cada quien deber actuar segn su funcin
individual de emergencia y posteriormente aquellos que pertenezcan a las
brigadas realizarn sus acciones respectivas.

2. Si no pertenecen a alguna Brigada, debern ir hacia el "Punto de Reunin",
localizado frente a garita, para recibir instrucciones por parte de la BCI.

109

Tabla XXI. Acciones en caso de incendio declarado
Dibujo de la accin Acciones

Al escuchar la alarma continua:
Conserve la calma.
No Grite, No Corra, No Empuje.
Puede provocar un pnico generalizado.
A veces este tipo de situaciones causan
ms muertes que el mismo incendio.

Si hay humo colquese lo ms cerca
posible del piso y desplcese "a gatas".
Tpese la nariz y la boca con un trapo, de
ser posible hmedo.

Si la puerta es la nica salida, verifique que
la chapa no est caliente antes de abrirla;
s lo est, lo ms probable es que haya
fuego al otro lado de ella, No la Abra.

En caso de que el fuego obstruya las
salidas, no se desespere y colquese en el
sitio ms seguro. Espere a ser rescatado.

Si se incendia su ropa, no corra: trese al
piso y ruede lentamente. De ser posible
cbrase con una manta para apagar el
fuego.

No pierda el tiempo buscando objetos
personales.

110

Continuacin

En el momento de la evacuacin siga las
instrucciones del personal especializado.

Ayude a salir a los nios, ancianos y
minusvlidos.

Tenga presente que el pnico es su peor
enemigo.

Tabla XXII. Acciones en caso de terremoto
Encargado Acciones
Todo el personal Dentro de oficinas o bodegas
1. Conserve la calma.

2. Permanezca en el rea donde se encuentra, colocndose en un lugar
seguro (debajo de un mueble slido o del marco de la puerta) y lejos de
posibles riesgos. (Ventanas de vidrio, tanques de almacenamiento de
lquidos, estanteras, etc.).

3. Permanezca en el lugar seguro durante 30 segundos y luego salga del
rea dirigindose al punto de reunin (frente a garita)

4. Espere instrucciones de la BE

Todo el personal Fuera del edificio
1. Conserve la calma.
2. Colquese lejos de rboles, paredes y cables elctricos.
3. Dirjase al punto de reunin (frente a garita).
4. Espere instrucciones de la BE.

111

Tabla XXIII. Acciones en caso de amenaza de bomba
Situacin Acciones
Al momento de 1. Tenga calma y no interrumpa al interlocutor.
recibir la 2. Deber tratar de acumular y registrar toda la informacin que le sea
posible.
amenaza 3. Generalmente, la amenaza ser por va telefnica, pero si se utiliza otro
medio para hacer efectiva la amenaza (por escrito), se deber recabar la
informacin posible del modo que lleg la nota a la planta.

Despus de
haber recibido la
amenaza:
Avise de inmediato y en forma confidencial al coordinador general de las
brigadas.

El Coordinador de las brigadas deber:
* Comunicarse con Gerencia General.
* Solicitar ayuda a Polica Nacional Civil.
* Decidir la evacuacin de la Planta, segn diagnstico de cuerpos
especiales.
* El coordinador de las brigadas en conjunto con el Jefe de Seguridad,
revisarn rpidamente si existen paquetes extraos en los alrededores. De
ninguna manera debern tocarse stos, al momento de evacuar su rea de
trabajo.

Al llegar cuerpos
especiales
Todos los empleados debern seguir las instrucciones del comandante de
cuerpo especial.

Tabla XXIV. Acciones en caso de derrames
Situacin Acciones
Quien lo detecte El personal que lo detecte deber avisar de inmediato al jefe de rea.

Detencin del
flujo
En caso de cualquier lquido

Detener el flujo del lquido que se est derramando.
Por Ejemplo: Si un barril se cae, y el lquido sale por las tapaderas, se
deber colocar el barril en posicin vertical y cerrar el barril. Si un barril se
cae y se rompe o agrieta, se deber (dependiendo del lugar de la grieta)
colocar la grieta hacia arriba de modo que se evite la fuga de lquido. Si se
rompe una tubera o se rompe una manguera, cierre las vlvulas en ese
tramo de tubera y consiga recipientes adecuados para recibir el lquido que
se est derramando.

112

Continuacin
Detencin del
flujo
En caso de cido sulfrico

En caso de que el cido haya cado sobre la piel o los ojos se debern
lavar las partes afectadas haciendo uso de las regaderas de seguridad,
fuentes lavaojos o garrafones que contienen solucin de bicarbonato de
sodio, y retirar al paciente del rea contaminada. Se deber llamar
inmediatamente al mdico, explicndole con exactitud lo sucedido.
Contacto con la piel y membranas mucosas

Las personas que hayan tenido contacto con el cido sulfrico debern
meterse a las regaderas de seguridad para lavar las partes afectadas con
agua en abundancia, retirndoles la ropa lo ms rpido posible. Como
complemento de este primer auxilio puede utilizarse jabn para lavar las
partes afectadas. Las partes quemadas recibirn posteriormente un
tratamiento mdico similar al empleado en el tratamiento de quemaduras
trmicas.
Contacto con los ojos

Si el cido sulfrico entra en contacto con los ojos, se les deber irrigar de
inmediato con agua en abundancia, por lo menos durante 15 minutos. Los
prpados debern mantenerse abiertos durante la irrigacin, para asegurar
el contacto del agua con los tejidos de la regin. Acuda o llame
inmediatamente al medico, de preferencia al especialista. Si despus de la
irrigacin continan las molestias, se necesitara una segunda irrigacin de
15 minutos ms. Tambin se podrn aplicar 2 o 3 gotas de un anestsico
lquido protegindolos despus con un parche. No aplicar aceites ni
ungentos oleosos.

Al terminar la
atencin
personal
Neutralizar los electrolitos derramados con bicarbonato de sodio o cal. No
permitir la descarga del cido no neutralizado al drenaje.

Para ambos casos
Informe
Informe inmediatamente del derrame a su supervisor o Jefe de rea, quien
se encargar de coordinar los esfuerzos para minimizar el dao.

Limpieza 1. Una vez haya sido absorbido todo el derrame, limpie perfectamente con
abundante agua.

2. Los limpiadores y trapeadores utilizados para la contencin,
recuperacin y limpieza, dependiendo de la naturaleza del lquido
derramado, debern ser lavados en el rea apropiada, o descartados como
"Desechos contaminados".

3. El equipo utilizado como palas, cubetas, carretilla, etc., debern
limpiarse y lavarse apropiadamente, en las reas designadas para este fin.

4. El aserrn o arena, deber ser descartado como "Desechos
Contaminados", para su posterior incineracin.

113

CONCLUSIONES

1. En la recepcin se invierte demasiado tiempo para clasificar las bateras,
esta actividad la puede realizar bodega recolectando las mismas de una
manera ms ordenada, al hacer esto se elimina esta actividad
disminuyndose as el tiempo de recepcin.

2. El cargador de bateras tiene demasiado tiempo de espera, porque la
operacin de conexin de pinzas se realiza en el rea de carga, esta
operacin se puede realizar antes de ingresar las bateras al rea de
carga si se adecua un rea de conexin, con este cambio se disminuye
de 31 minutos a 12 minutos el tiempo de espera, utilizndose as de una
manera ms eficiente el cargador de bateras.

3. La produccin que se obtiene mediante el mtodo actual es de 2,421
bateras al mes, mediante la implementacin de las propuestas se puede
incrementar a 3,075 bateras al mes, lo que representa un aumento del
27.0%.

4. La productividad del mtodo actual es de 1.05 la cual esta baja, a travs
de las mejoras propuestas se logra ampliar la cantidad de bateras
producidas sin aumentar los costos, el cual redunda en que la
productividad se incremente a 1.33, se evidencia que la propuesta fue
acertada ya que se aumenta la productividad en un 26.7%.

114

5. Se estableci una gua para la empresa y sus trabajadores, sobre los
riesgos a los que cada empleado est expuesto, cmo protegerse de
stos y cmo prevenir accidentes, con esto se crearon los lineamientos
para desarrollar actividades seguras e higinicas dentro de la planta.

115

RECOMENDACIONES

1. Alcanzar una productividad ptima a travs de la medicin de tiempos y
del registro de toda la informacin en la orden de produccin.

2. Capacitar constantemente a los empleados, en el uso seguro y adecuado
de las herramientas de trabajo.

3. Alternar a los operarios en la realizacin de las operaciones, con el fin
que sean multifuncionales, y al momento de faltar alguno de los mismo,
cualquiera puede realizar su trabajo sin ningn inconveniente.

4. Verificar el buen uso, por parte de los empleados, de los sistemas de
seguridad e higiene.

5. Con el fin de asegurar la continuidad en el uso ptimo de los recursos
realizar estudios de tiempos y operaciones de forma anual.

116

117

BIBLIOGRAFA

1. Hodson, William K. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. 4ta.
Edicin. Mxico. Editorial McGraw-hill, 1996.

2. Garca Crillo, Roberto. Estudio del trabajo. Mxico. McGraw-Hill, 1998.

3. Gutirrez Pulido, Humberto. Calidad total y productividad. 2 ed.
Mxico. McGraw-Hill/Interamericana Editores, 2002.

4. Nievel, Benjamn. Ingeniera Industrial, Mtodos, Tiempos y
Movimientos. 9 ed. Mxico. Alfaomega Grupo Editor, 1997.

5. Chvez Palencia, Sergio Alejandro. Diseo de un sistema para el control
de calidad en la elaboracin de bloques huecos de hormign y
correccin en puntos de prdida de materias primas en la planta
Productos y Materiales para la Construccin, S.A. Tesis
Universidad de San Carlos. Guatemala, 2003.

6. Cruz barrios, Lestter Adolfo. Implementacin de un diseo para
incrementar la productividad en el taller de Industrias Metaser.
Tesis Universidad de San Carlos. Guatemala, 2004.

08 0105

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

08 0105

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Universidad de San Carlos de Guatemala

Você também pode gostar