UNIVERISDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU FAC.

DE INGENIERIA MECANICA
DOCENTE: Ing. Miguel Aurelio Cerrn Meza ALUMNO: Ayre Limaco Jorge Luis

PROYECTO DE INVESTIGACION I SEMESTRE 2011 II HUANCAYO PERU 2012

I.

ESTUDIO O PROBLEMA DE INVESTIGACION

La industria metal mecnica es el sector con mayor incidencia en accidentes laborales, por el tipo de labor que desempean sus operarios, siendo los accidente en manos y brazos los de mayor trascendencia, inform el delegado del Instituto Mexicano del Seguro Social Indic que la mayor parte de los accidentes son producto de errores humanos y es frecuente que se presente cuando se incorporan nuevas maquinarias o tecnologas que llegan a sus plantas. Las manos se accidentan ms que los brazos, las piernas ms que el pie, la cabeza ms que los ojos y el trax ms que el abdomen. Esto ocurre porque las manos son las que intervienen para desarrollar cualquier tipo de trabajo o empleo y por lo tanto, son las que estn ms expuestas al riesgo. Asimismo, no pueden quedar atrs los brazos, que en cualquier contingencia salen en defensa del resto del cuerpo y son stos los que reciben los impactos. Los ojos, que siempre estn pendientes de los quehaceres, pueden sufrir lesiones cuando olvidamos protegerlos, y as vemos que por olvido, descuido o por falta de equipo protector.

II.

OBJETIVO GENERAL

El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de produccin, por lo tanto, una produccin que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena produccin. Una buena produccin debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reduccin de sus socios y clientes.

2.1 OBJETIVO ESPECIFICO: Especficamente, quienes estn ms propensos a sufrir de algn accidente son los obreros. Ya que el conocimiento denlo que es su campo de trabajo lo aprendi por suma experiencia, el objetivo del presente estudio es capacitar al obrero que trabaja con taladradoras, mediante un conocimiento bsico y resumido de la mquina herramienta.

TALADRADORAS MAQUINA TALADRADORA 1.1. DEFINICION DE TALADRADORA La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado

ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. 1.2. PARTES DE UNA TALADRADORA 1. BASE. Esta sirve para dar estabilidad a la mquina y tambin como montaje rgido para la columna. 2. MESA. Esta puede ser redonda o rectangular, se utiliza para sujetar la pieza que se va a trabajar; esta se puede mover hacia arriba, abajo y girar alrededor de la columna. 3. COLUMNA. Esta es cilndrica, de precisin y se monta en la base. Sirve de apoyo para la mesa y la cabeza del taladro. 4. CABEZA TALADRADORA. Esta aloja el mecanismo utilizado para hacer girar la herramienta de corte y hacerla avanzar hacia la pieza de trabajo. 5. HUSILLO. Este es un eje redondo que sujeta e impulsa la herramienta de corte. 6. MANGUITO. Esta parte aloja el husillo, no gira sino que solo se desplaza hacia arriba y hacia abajo, dentro de la cabeza. 7. PORTA BROCAS. Este dispositivo es el que sirve para sujetar las brocas durante la operacin. 8. PALANCA DE AVANCE MANUAL. Esta se utiliza para controlar el movimiento vertical del manguito del husillo y de la herramienta de corte.

La pieza permanece estacionaria mientras la herramienta gira y avanza. En el taladrado, el husillo portaherramientas gira y avanza sobre su propio eje. La tremenda versatilidad de la mquina de taladradar se expresa mejor por su habilidad demostrada para duplicarse as misma completamente desde la bancada hasta el engranaje cnico ms

pequeo. La herramienta utilizada en el taladro es llamada broca, presenta generalmente, dos lneas de corte, esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado por ste, el til gira sobre s mismo alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar (movimiento de avance). 1.3. FUNCIONAMIENTO BASICO DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS Todas las maquinas taladradoras se caracterizan por algn medio de rotacin de la herramienta de corte y el avance de la misma a lo largo de su propio eje, dentro de una pieza estacionaria, para producir un agujero de aproximadamente el mismo tamao que el de la herramienta de corte. De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es el ms crtico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora. Aunque esta funcin puede ser realizada mecnicamente, a mano o por medio de engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (2504 mm) a travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con una mezcla de agua y aceite soluble. Dependiendo de la fuerza que se le haga a la maquina as mismo tiene si ciclo de vida, si a una maquina trabaja con piezas duras (constantemente) su ciclo ser muy corto comparado con una mquina que trabaje con piezas blandas. Adems del taladro, generalmente se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas taladradoras como mandrinado, escariado, roscado, abocardado, y refrenado de agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas estrechamente con el taladro con respecto a los movimientos bsicos de la maquina y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar. DESCRIPCION DE UNA MAQUINA TALADRADORA 2.1. TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS Las mquinas taladradoras se pueden reunir en cinco grupos separados: de columna, radiales, horizontales, de tortea, y de husillos mltiples.

2.1.1.1. Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras de columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por banda, la taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de alimentacin por engranaje son caractersticos de esta familia de maquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura y componentes principales de este tipo de mquinas.

Los componentes principales de la maquina son los siguientes: La base: soporta a la maquina y en algunos casos, cuando el tamao y el peso lo hacen necesario, a la pieza misma. La columna: es el miembro principal vertical sobre el que van montados otros componentes de la maquina en la correspondencia y

alineamientos apropiados. Hay columnas de tipo caja, redondas o tubulares (mas comunes. La caja de los engranajes: montada en la parte superior de la columna, aloja a los engranajes impulsores del husillo junto con los elementos para el cambio de las velocidades. El motor: es del tipo reversible para permitir las operaciones de roscado. La potencia se transmite a la caja de engranajes por medio de un eje, bandas, o, en algunos caso, directamente por medio de coples. De cualquier forma, el motor va colocado usualmente en la parte posterior de la columna para un mejor balance. El eje: es el miembro giratorio que impulsa a la broca. Est ranurado para poder deslizarse hacia arriba y hacia abajo a travs de la caja de engranajes segn se hace avanzar la broca se la retira. La cabeza: contiene los engranajes del avance, accionados por una barra de avances desde la caja de engranajes, y contiene los controles para la seleccin de los avances y de la direccin de giro. El avance se realiza realmente en esta mquina por medio de un eje hueco montado en la cabeza. Este eje hueco soporta y gua al husillo y ejerce la presin de avance. Se pueden proporcionar ciclos de avance automtico en los que sin la atencin del operario la broca entra en la pieza y se retira despus de haber alcanzado la profundidad apropiada. El husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, dispositivos para el montaje de las mismas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en la maquina, tales como machos o escariadores. La mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada. 2.1.1.2. TIPOS DE MAQUINAS TALADRADORAS DE COLUMNA Maquinas impulsadas por medio de bandas: Se incluye en este grupo todas las maquinas que no tienen engranajes o mecanismos directos para impulsar el husillo, y los cambios de velocidades, cuando los hay, se realizan por el cambio de posicin de las bandas. Los hay del tipo de banco y del tipo de piso, e incluyen todos los taladros pequeos y de poco costo que se utilizan en los talleres caseros, talleres de mantenimiento, y para las aplicaciones generales de taladro.

Taladradoras sensitivas de columna: En su configuracin son muy parecidas a las taladradoras de avance por engranaje y son diseadas para el avance manual. Este mtodo de avance limita naturalmente su capacidad siendo tambin su construccin ms ligera. Segn se hace avanzar la broca dentro de la pieza, el operario siente realmente la accin cortante, de ah la designacin de sensitiva. La potencia de alimentacin de este sistema limita la capacidad de la maquina a 1 pulg. (2504 mm) de dimetro de la broca a lo ms, usndola en acero suave, pero asegura una gran flexibilidad en cuanto al a relacin de los avances y las presiones. Las taladradoras de produccin de trabajo pesado: Mucha de las taladradoras de produccin de trabajo pesado en uso se proporcionan con avance hidrulico para poder emplear las tremendas presiones de avance de alimentacin requeridas, as como la flexibilidad y ciclaje automtico para propsitos de produccin. La maquina taladradora invertida es una posterior aplicacin de la taladradora de produccin de trabajo pesado. Esta mquina taladra desde un fondo hacia arriba y se utiliza para trabajo en los cuales resulta un problema la gran cantidad de material a quitar y la eliminacin de la viruta. El uso ms comn de este tipo de maquinas es en las fabricas de municiones en donde las cpsulas slidas forjadas se taladran de esta manera. Las mquinas taladradoras de precisin: se clasifican en la familia de las de columna debido a que tienen un husillo de posicin fija, pero actualmente se las ha desarrollado para usarse con mesas espaciadoras o posicionadoras, y con una profundidad de garganta o alcance que anteriormente solo se poda obtener en las mquinas taladradoras radiales aunque anteriormente solo se poda obtener en las maquinas taladradoras radiales. Taladradoras para agujeros profundos: durante el taladrado de agujeros profundos en donde la profundidad de los mismos es de ms de cuatro o cinco veces su dimetro, las virutas se acumulan segn se profundiza el agujero y se traban en la broca, interfiriendo con su accin cortante. Peridicamente, debe retirarse la broca del agujero para retirar las virutas. Las taladradoras de columna, con disposiciones especiales para realizar automticamente el retiro de la broca y la pieza de las virutas, independientemente del criterio del operador. 2.1.2.1. MAQUINAS TALADRADORAS RADIALES: estas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro

del alcance de la maquina, al contrario de la operacin de las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna.

Los principales componentes del taladro radial son: La base: es la parte bsica de apoyo para la maquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales est5an diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la maquina. Algunas maquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de

dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. La columna: es una pieza de forma tubular soportada por, y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base. El brazo: soporta al motor y a la cabeza, y corresponde a la caja de engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. La cabeza: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la maquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la maquina. Los taladros radiales son considerados como los caballos de trabajo del taladro. Estas maquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la reparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la maquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados maquinas del tipo sobre rieles. 2.1.2.2 TIPOS DE TALADROS RADIALES Taladros radiales estndar: son los ms comunes y estn diseados para que el husillo permanezca siempre vertical, no importando su posicin. Taladros radiales de husillo horizontal: tienen muchas aplicaciones para piezas que requieren taladro horizontal, y es el resultado del desarrollo de la mquina para los talleres de mantenimiento de los ferrocarriles, para que se pudiese hacer determinado trabajo en las locomotoras sin desmontar completamente las unidades. Taladros radiales universales: se diferencian de los Taladros Radiales de husillo horizontal porque en lugar de tener en la cabeza un husillo fijo vertical u horizontal, los taladros radiales universales tienen una cabeza que va fija en el extremo del brazo y que permite la colocacin universal del husillo para taladrar a cualquier ngulo. Adems, las maquinas

taladradoras universales no tienen base; en su lugar tienen unas guas sobre las cuales puede desplazarse la columna y su base. Debido a que estas maquinas estn proyectadas para el taladro de piezas extremadamente grandes o voluminosas, en donde se desea ejecutar tantas operaciones como sea posible sin mover la pieza, la maquina misma es fcilmente transportable. Se proporcionan con un gancho para izarlas y la base de las guas est equipada con gatos niveladores, haciendo que sea ms prctico llevar la maquina a la pieza que la pieza a la maquina. 2.1.3. MAQUINAS TALADRADORAS HORIZONTALES: esta familia de maquinas se fabrica para operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente, del tipo de maquinas de mesa, del tipo de sobre guas y unidades taladradoras independientes. Estas maquinas representan otra evolucin estndar para resolver problemas de fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca. Pero algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado vertical. Entonces se emplea el taladro horizontal. En las maquinas especiales de uso sencillo hay muchas ventajas para el montaje horizontal del husillo. El taladro horizontal tiende a facilitar la remocin de las virutas y se presta bien para la automatizacin y para el diseo de mquinas taladradoras del tipo trasladable. Taladros Horizontales del Tipo de Mesa: son un desarrollo reciente, diseados para facilitar el montaje de dispositivos muy precisos o controles numricos. Una de las principales ventajas de estas maquinas descansa en el hecho de que la pieza se puede montar en una mesa rotatoria en donde se pueden programar piezas para ser taladradoras en los cuatro lados. Taladradoras del Tipo de Guas: son generalmente maquinas de un solo uso, diseadas para desplazarse sobre guas planas o del tipo de barra. Aunque se puede visualizar inmediatamente muchas variaciones, es ms fcil describir la maquina considerando una maquina de dos sentidos con unidades taladradoras diametrales opuestas. Las unidades de dos sentidos se caracterizan por la maquina o maquinas de doble extremo centrador diseado para operaciones en donde se prefiera trabajar simultneamente en los lados opuestos de la pieza. Unidades Taladradoras independientes: han llegado a ser muy populares y las hay disponibles en cierto nmero de tamaos estndar. Estas unidades utilizan todo tipo de dispositivos de avance. Normalmente, la carrera de avance es corta y se realiza por medio de una leva, un tornillo, o algn otro medio mecnico, por presin hidrulica, o por

medios electrnicos. Estas unidades se pueden colocar juntas en cualquier combinacin para satisfacer un requerimiento especfico de produccin. Se adaptan en forma ideal para operaciones de taladrado de produccin repetida o cuando se utilizan en unin de sujetadores de piezas y dispositivos de manejo automtico de materiales para producir maquinas especiales.

2.1.4. MAQUINAS TALADRADORAS DE TORRETA: En aos recientes las maquinas taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para rdenes pequeas como para operaciones de produccin. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples.

Como se puede ver en la ilustracin, los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de tortea en una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de tortea se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. El ltimo uso del taladro de tortea es cuando se coloca en combinacin con una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por cinta donde la mesa posicionadora y las operaciones de la mquina se coordinan en una sencilla cinta de papel perforado.

2.1.5. Maquinas taladradoras de husillos mltiples: Esta familia de mquinas cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas son para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta. Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de

produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada. Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Una de las mayores mquinas de unin universal construidas se emplea para el taladrado de cambio y cruces de vas de ferrocarril. Una vez que se instala una mquina de este tipo, se puede variar la plantilla de los agujeros ajustando los centros de husillos.

2.1.6. Taladradoras en lnea: tienen un tornillo sinfn central o mecanismo en espiral que acciona cierto nmero de husillos colocados en lnea.

Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando

la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa. Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial.

2.2. TAMAOS Y CAPACIDADES DE LAS MAQUINAS TALADRADORAS La designacin para el tamao de las mquinas taladradoras vara con el tipo de mquina a considerar. En el caso de los taladros de columna, el tamao estndar se refiere al dimetro de la pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto es, en el caso de un taladro de columna de 24 plg (609 mm), la distancia entre el husillo y la parte ms cercana de la columna el ligeramente mayor de 12 pulg. (305 mm), y se puede hacer un agujero en el centro de una pieza de 24 pulg. (609 mm) de

dimetro. En conexin con los taladros de columna se emplean tambin designaciones numricas tales como No. 1, No 2, No 3. Los nmeros utilizados se derivan del tamao del cono Morse del husillo de la mquina en cuestin. Estos, a su vez, se relacionaran generalmente con la potencia y capacidad de la mquina. En las mquinas taladradoras radiales, los tamaos estndar de referencia son el dimetro de la columna y la longitud del brazo. Por ejemplo: un taladro radial de tres pies 9 pulg. (814 y 228 mm) tiene una columna de 9 plg (228 mm) y un brazo que permitir colocar el husillo a una distancia de 9 pies (814 mm) aproximadamente de la superficie de la columna. Las mquinas taladradoras radiales, universales y horizontales, en las cuales el husillo no est fijo en una posicin vertical, toman su tamao del dimetro del husillo, desde 2 hasta 5 plg (51 a 127 mm). Las mquinas horizontales del tipo sobre guas y las unidades independientes con avance en el husillo se especifican por un nmero de modelo del fabricante, o utilizando la potencia en caballos y la longitud de la carrera de avance. De esta manera, una unidad de 10 hp, con 15 pulg. (381 mm) de carrera se especificara como una unidad de 10X 15. Las unidades taladradoras independientes con avance de husillo se especifican usualmente por nmeros estndar que indican la capacidad aproximada para taladrar en acero suave. Por ejemplo: una unidad nmero 2 con avance por medio de leva tendr una capacidad aproximada de 5/8 de pulg. (15 mm) en acero suave, parecida a una mquina de columna cono Morse No 2. Los diferentes fabricantes de las mquinas taladradoras de tortea no han estandarizado las designaciones referentes al tamao, y estas mquinas se especifican usualmente de acuerdo con un nmero de modelo especfico del fabricante. La nica tendencia hacia la estandarizacin en los taladros de tortea es que se utilizan los nmeros 1, 2,3 para designar las mquinas cuya capacidad real es comparable a la de las mquinas de columna 1, 2, y 3. En las mquinas taladradoras de husillos mltiples la designacin usual es el nmero de modelo del fabricante, aunque comnmente se hace referencia al rea del taladro. Esta referencia sobre los tamaos aunque generalmente usadas, dan solamente una idea aproximada de la capacidad real. Para darse una verdadera idea sobre la capacidad de la mquina, debe considerarse el tamao mximo de la broca y la relacin del avance, as como la carrera del husillo y la altura mxima bajo del mismo. Todos estos datos se

incluyen en las especificaciones de las mquinas estndar para gua del comprador. Para fines prcticos, los taladros de columna se designan para manejar todas las piezas que se puedan montar sobre la mesa. La seleccin de los distintos tipos, impulsados por bandas, con avances por engranajes, sensitivos, de taladro profundo, de precisin, o de produccin, se hace segn requerimientos de la pieza a taladrar. Para piezas ms grandes, donde sea ms econmico colocar el husillo de taladrar que mover la pieza para determinar la colocacin del agujero, debern especificarse taladros radiales. Se dispone de taladros de columna de tipo estndar para manejar piezas hasta de 36 pulg. (814 mm) en dimetro y que taladrarn agujeros de hasta 4 pulg. (102 mm) de dimetro en acero suave. Los taladros radiales estndar llegan hasta tamaos de 15 pies (4.5 mm) de brazo y dimetro de columna de hasta 32 pulg. (813 mm) y con capacidad para las brocas ms grandes que se fabriquen, hasta 10 pulg. (254 mm) o an mayores si se utiliza herramental especial. En cuanto exactitud, las mquinas taladradoras estn limitadas por las caractersticas cortantes de la broca. Las brocas tienen tendencia a desplazarse segn se las hace girar y avanzar, no importa la rigidez con que se hayan sujetado. Los centros de los agujeros variarn del 1% del dimetro de la broca desde su posicin nominal. Las mismas mquinas taladradoras sern capaces de una mayor exactitud y trabajarn con tolerancias ms estrechas tanto en la localizacin del agujero como en su figura geomtrica cuando se las utiliza para operaciones posteriores, tales como escariado, o mandrilado con barra montada en lugar de la broca. Cuando se las utiliza para roscar, producirn buena roscas dentro de los lmites de la clase 2, tanto con avance por engranaje como manual. Cuando el taladro este equipado especialmente para roscar con engranajes o tornillos de gua, se pueden cortar filetes de roscas ms finos an. 2.3. HERRAMIENTAS TALADRADORAS Y ACCESORIOS PARA LAS MAQUINAS

A pesar de la gran variedad de mquinas taladradoras diseadas para cumplir con los requerimientos de los distintos trabajos, solamente se utilizan unas cuantas herramientas de corte bsicas. La mayor parte del trabajo se ejecutar con brocas (para trabajar agujeros profundos en: acero, latn, aluminio, todas las medidas de 0.30mm a 5 mm), machos de roscar, y escariadores. Con menor frecuencia se utilizarn

abocardadores, herramientas de refrenar, fresas cilndricas de espiga, o herramientas de barrenar o mandrinar. Adems, en las aplicaciones de produccin, se utilizan brocas con parte de la faja de gua rebajada o portaherramientas mltiples para ejecutar mltiples operaciones, o para taladrar agujeros de ms de un dimetro en un solo avance del husillo. Los aditamentos para las mquinas taladradoras se proporcionan principalmente para suplementar las funciones bsicas de un tipo dado de mquina taladradora y hacerla apropiada para un mayor campo de aplicacin. Las cabezas taladradoras, por ejemplo, permiten que las taladradoras de husillos sencillos taladren simultneamente agujeros mltiples haciendo posible utilizar cierto nmero de brocas movidas por una sola cabeza y un husillo. Estas cabezas taladradoras que proporcionan para montarse directamente en los husillos sencillos de la mquina estndar, o para montajes sobre bridas en las mquinas equipadas de tal forma. Estas cabezas de husillos mltiples se proporcionan en una gran variedad de tamao y tipos, incluyendo modelos de husillos de posicin fija y de posicin ajustable. Los dispositivos para roscar componen otra familia de accesorios para las mquinas taladradoras de tipo estndar. Hay disponibles mandriles roscadores especiales con mecanismo reversible construido en los mandriles mismos para mayor rapidez de las operaciones de roscado sin tener que invertir la rotacin de la mquina. Se pueden aadir cabezas con gua por engranaje o por tornillo para mayor precisin del roscado en las mquinas que no estn equipadas con tales accesorios. Se dispone de muchos tipos de portaherramientas de cambio rpido para facilitar el cambio de las herramientas cuando se hace una secuencia de operaciones. Estos accesorios proporcionan una mayor velocidad de las operaciones, pero usualmente a expensas de algo de exactitud y rigidez, puesto que la unin entre la herramienta y el husillo se efecta por medio de otra pieza y en algunos casos, por una pieza desmontable. Entre los portabrocas tenemos: con llave y sin llave. Portabrocas con llave. Modelo CBB, serie industrialCHUCK: Portabrocas con llave para aplicaciones industriales que requieran las ms duras condiciones de mecanizado.

Equipado con rodamiento de bolas, que reduce la friccin en el mecanismo de apriete y permite aplicar mayor fuerza de apriete sobre el mango de la broca. Todas las piezas estn templadas y rectificadas. La corona dentada y el casquillo en una sola pieza eliminan la posibilidad de una rotura de los dientes. Capacidades de sujecin desde 10 hasta 25 mm. Fijacin al taladro mediante conos Jacobs. Portabrocas automticos estndar, serie CHUCK modelo CKX: Ideal para taladradoras de persecucin con una alta auto frecuencia. Sistema de auto apriete dotado de un dispositivo de cierre de seguridad que evita un posible desprendimiento de la herramienta en taladros percutores, o en mquinas-herramientas con parada brusca del eje. Portabrocas de uso industrial, disponibles con fijaciones roscadas para taladros porttiles, y con fijaciones cnicas para maquinas-herramienta. Capacidad de sujecin desde 10 hasta 13 mm, de dimetro. Fijacin a la mquina mediante roscas UNF, conos DIN-238 y conos jacobs. Portabrocas automticos de precisin (sin llave) modelo SP, serie LLAMBRICH: El mecanismo de auto apriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giro a derechas. Para taladros de precisin estacionarios, fresadoras y equipos de taladro para la produccin en general. Los componentes expuestos a desgaste estn totalmente templados y rectificados para mantener la precisin y alargar la vida del porta brocas. Capacidades de sujecin desde 6 hasta 16 mm, de dimetro. Todos los porta brocas SP, son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca. Fijacin a la mquina mediante conos DIN-238, conos jacobs y roscas UNF.

Portabrocas automticos de precisin modelo SPS-SOLID (con espiga integrada y llave suplementaria), serie LLAMBRICH: El SPS-SOLID es un portabrocas automtico de alta presin. Su ventaja consiste en que la espiga est integrada al casquillo interior del portabrocas. Su diseo integral imposibilita la separacin accidental entre espiga y portabrocas, y proporciona un conjunto de mayor solidez y precisin; la excentricidad acumulada se reduce a la mnima debido a su diseo compacto. El mecanismo de auto apriete incrementa automticamente la fuerza de apriete en proporcin al incremento de torsin durante el taladrado, y evita el deslizamiento de la herramienta en operaciones con giros a derechas. Se suministra con dos ranuras fresadas en el cuerpo del portarbrocas y una llave para aplicar un par de apriete suplementario. Mediante la llave y ejerciendo una accin moderada, se consigue un par de apriete hasta 3 veces superior al alcanzado con sujecin manual. Todos los portabrocas SPS-SOLID son controlados individualmente para garantizar una excentricidad mxima de 0.04 mm, en el giro de la broca. Capacidades de sujecin desde 8 hasta 16 mm, de dimetro. Fijacin a la mquina mediante conos Morse y cilndrico. Para las operaciones de taladrado se utilizan muchos tipos de aparatos y dispositivos de sujecin. Estos incluyen cierto nmero de dispositivos, as como plantillas y accesorios utilizados en las operaciones de manufactura. Tambin se dispone de mesas en una amplia variedad de tipos para la colocacin de las piezas, desde las mesas compuestas accionadas por un sencillo tornillo hasta las mesas posicionadoras controladas por medio de cintas numricas. La prctica de los talleres modernos parece requerir la colocacin rpida de las piezas, y muchos ingenieros herramentistas especifican ahora una sencilla mesa de transferencia manual para trabajos en los que no se quiera una colocacin controlada numricamente. .

Un dispositivo elevador permite el movimiento de la mesa con suavidad sobre cojinetes antifriccin, pero la sujeta fuera de los cojinetes para el taladrado. La accin de sujecin se controla por un pedal, dejando libres las manos del operador. 2.4. VARIACIONES ENTRE LAS MAQUINAS TALADRADORAS Las mquinas para usos especiales han sido diseadas para muchas operaciones de gran produccin o donde se requieren operaciones poco usuales. Todas renen las funciones bsicas del taladrado, que son la rotacin y el avance de una herramienta de corte, pero se limitan en su aplicacin al trabajo especial para el que se han diseado. Un ejemplo tpico de tales variaciones es el de la mquina rectificadora por medio de barretas abrasivas. Esta mquina funciona en general como una mquina taladradora excepto que en lugar de la broca utiliza una herramienta rectificadora de expansin y que adems el husillo debe tener un movimiento alternativo para que los bloques rectificadores corten a escuadra. Se dispone de mquinas rectificadoras del tipo de barretas tanto en la versin horizontal como en la vertical. Sin embargo, la tendencia general en el desarrollo de estas mquinas est mejor representada por las mquinas del tipo de transferencia o de paso a travs de estaciones mltiples altamente automatizadas que se estn utilizando con mayor frecuencia en la produccin masiva. Estas mquinas son el resultado de la demanda de la industria por una produccin ms rpida y ms econmico y al mismo tiempo sencillo en su concepto. Estas mquinas consisten fundamentalmente en mquinas taladradoras estndar unidas por medio de equipo especial para el manejo de la materia de manera que se puedan hacer todas las secuencias de las distintas operaciones en el tiempo de una sola de ellas. No es necesario un control intermedio por el operario, manejo parcial de las piezas, ni preparacin de herramental. En tanto que las mquinas especiales del tipo de transferencia estn resolviendo los problemas de produccin para los fabricantes en grandes volmenes de piezas, la nueva tendencia hacia las mquinas estndar controladas numricamente, igualmente capacitan a los productores de mediana o baja capacidad de produccin a reducir sus costos. Esto resulta especialmente cierto en los casos en que los lotes de produccin son de solamente diez o ms piezas, pero donde las mismas piezas se repiten de vez en cuando. Una vez que se ha preparado la cinta, el tiempo para la preparacin del herramental nominal.

III.

JUSTIFICACION

La teora para evitar el riesgo de accidente durante la utilizacin del taladro: El personal encargado del manejo de taladros ya sean porttiles o no, estar en posesin de la autorizacin expresa de la Jefatura de Obra. . Los taladros porttiles a utilizar, sern reparados por personal especializado. . Se ordenarn adecuadamente las herramientas manuales y tiles empleados, de modo que sean sustituidos aquellos que se encuentren en mal estado. . Se utilizarn nicamente en los fines para los que han sido concebidas. . Se adiestrar y formar a los trabajadores sobre el uso adecuado de herramientas, con el fin de evitar golpes, cortes e incluso sobreesfuerzos. . La prctica es que el trabajador experimentado realizar la operacin consciente del riesgo al que est sometido, probablemente porque ya le ha pasado alguna vez. Como consecuencia prestar ms atencin al trabajo intentando adivinar si existe armadura en la trayectoria del taladro. Sujetar con firmeza el taladro con las dos manos y estar atento al cualquier movimiento brusco el mismo. Para el trabajador inexperto ser una tarea en la que probablemente le hayan advertido de los riesgos pero no los haya asimilado por lo que corre el riesgo no ya de que se produzca el accidente sino de que las consecuencias sean peores. El llevar a la prctica muchas veces los principios de la prevencin es difcil, porque pienso que es la experiencia la que nos puede marcar el camino muchas veces, y de eso tal vez andamos algunos muy escasos. Mi consejo es intentar conseguir, aparte de unos medios y procedimientos seguros, trabajadores conscientes de los peligros a los que estn sometidos, sin necesidad de que hayan pasado por experiencias desagradables. Esto te servir para minimizar los riesgos no solo los asociados al uso del taladro, sino de cualquier actividad de los puestos de trabajo de tu empresa.

IV.

BIBLIOGRAFIA:

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http://www.prevention-world.com/foros_de_prevencion/get.asp? M=197000&P=196759&T=196759&F=7 http://guia.mercadolibre.com.ve/seguridad-industrial-que-importante-es7686-VGP http://www.google.es/imgres? q=accidentes+con+taladros&hl=es&sa=X&rlz=1T4ADSA_esPE430PE43 1&sout=0&tbm=isch&prmd=imvns&tbnid=RwIKGJbJuP8BM:&imgrefurl=http://xp3ctr0.mp/%3Fpage%3D5%26s %3D55628&docid=ZLwLMUPoxSPoRM&imgurl=http://lh3.ggpht.com/_wV QCoPMO7Yo/Se5xTQe3lTI/AAAAAAAAB10/D1fCXvVvDrY/rayos-x-deescalofrio-5_thumb %25255B1%25255D.jpg&w=304&h=256&ei=qNcOT66aJ_PksQKGsdi_Aw &zoom=1&iact=hc&vpx=195&vpy=266&dur=4521&hovh=204&hovw= 243&tx=156&ty=108&sig=103925037044142167894&page=1&tbnh=1 58&tbnw=197&start=0&ndsp=20&ved=1t:429,r:14,s:0&biw=1600&bih =716