PROTECCION DE EQUIPOS DE TRITURACION Y MOLIENDA

Detectores de Metales e Imanes

En las plantas de tratamiento de ridos el mantenimiento de la operacin de los equipos de produccin es una garanta de continuidad y calidad de proceso. Es por ello que la proteccin de estos equipos constituye una actividad importante para su mantenimiento operativo. En el caso de los equipos de trituracin y molienda, pese a su robustez, la entrada de elementos metlicos como tornillos, tuercas, dientes de retroexcavadoras, etc. constituyen un riesgo de rotura importante. Para evitar esta situacin se pueden utilizar dos tipos de equipos: - Detectores de metales que sean capaces de discriminar el tamao del elemento metlicos incluido en la alimentacin del material al molino, de forma que evite su entrada al equipo si su tamao es capaz de ocasionar un deterioro del mismo, y dejando seguir aquellos cuya entrada no ocasione dao alguno. - Imanes suspendidos para retirar los elementos frricos capaces de daar el equipo de triturado y molienda - Una combinacin de ambos elementos, el Imn Suspendido situado siempre con anterioridad al Detector de Metales, de acuerdo al nivel de contaminacin existente en la fuente de alimentacin del rido a tratar y a la frecuencia de paradas que se estime aceptable. Es importante tener en cuenta que se puede dar el caso en que un exceso de contaminacin de tamao pequeo puede no afectar el funcionamiento de equipos de triturado y molienda pero si deteriorar la calidad del producto final, siendo necesario en ese caso la utilizacin de otros equipos de separacin magntica orientados a la mejora de la calidad del producto. COMO SELECCIONAR UN DETECTOR DE METALES Existen dos tipos de detectores de Metales 1. De bobina de deteccin nica, normalmente situada bajo la banda transportadora del material, cuya sensibilidad es funcin de la distancia de la bobina detectora al elemento metlico, siendo ms sensible cuanto ms cerca est a ella. (Ver Foto 1) 2. De bobina de deteccin doble, una de ellas emisora y la otra receptora, con el elemento metlico a detectar entre ellas, que permiten dos caractersticas importantes (Ver Fotos 2, 3 y 4): a) Son capaces de definir el tamao mnimo de deteccin, detectando aquello que lo supera y dejando pasar aquellos de tamao inferior b) Esta condicin de tamao mnimo se obtiene en cualquier lugar de la vena del producto, no siendo alterado por la distancia a las bobinas. Como se trata de proteger un molino, es importante definir aquel tamao de contaminacin metlica que puede ocasionar un deterioro en su funcionamiento, aunque sea parcial e incluso aunque tenga sistemas de proteccin que evite dicho deterioro. As es posible discriminar el tamao del material detectado, dejando pasar aquellos que no ocasionan dao y reduciendo las paradas de operacin innecesarias. Foto 1 Bobina nica bajo la banda Foto 2 Bobina doble horizontal

Foto 3 Bobina doble lado a lado

Foto 4 - Bobina doble lado a lado

COMO SELECCIONAR UN IMN SUSPENDIDO - ARIDOS La separacin magntica de contaminacin frrica durante el tratamiento de ridos est condicionada principalmente por la necesidad de proteger un equipo de triturado o molienda en procesos posteriores al punto de Separacin Magntica. Teniendo en cuenta que no es posible garantizar la total retirada de los elementos frricos contaminantes, el propsito de la Separacin Magntica ser slo disminuir la actividad del Detector de Metales y nunca reemplazarlo. Para poder determinar cual es el imn ms adecuado a las necesidades operativas es necesario tener en cuenta los siguientes parmetros que agruparemos en Operativos y Tcnicos Parmetros Operativos. Definen las caractersticas del proceso. Tipo de material donde se espera encontrar la contaminacin magntica, siendo distinto el efecto si este material es arena, ridos, arcillas, etc. Densidad aparente del material que est definida no slo por el tipo de material sino tambin por el tamao medio de la partcula, que definiremos ms adelante. Condicin del material, dado que es distinto efectuar una separacin magntica sobre material hmedo o sobre material seco Tamao de las partculas o trozos del material sobre el que se realizar la separacin magntica Tipo y tamao del material magntico a extraer, que condicionar parte de la capacidad o fuerza del campo magntico a aplicar, existiendo numerosas paradojas a considerar, tales como: La capacidad de levantar una pieza magntica suelta est definida por su atractibilidad magntica, su forma y la posicin del centro de gravedad. Dos piezas de distinto peso y tamao, de igual forma y atractibilidad magntica, cuyo centro de gravedad est a la misma distancia del imn se levantan al mismo momento. La capacidad de extraer una pieza desde el interior de un material estar condicionada por: a) Su tamao y por el material que la cubre, o incluso por el material inerte que estuviera unida a ella. b) La intensidad de la fuerza de atraccin en el punto donde est la pieza magntica Todo lo anterior determina que siempre existir material que no ser atrado por el imn y continuar su camino

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Altura mxima de vena del producto, para determinar aspectos como: - Altura de suspensin del imn sobre la banda transportadora del producto Altura de suspensin del imn sobre la parte superior de la vena del producto, y adems el espacio que hay que dejar para retirar el material extrado, evitando que el producto lo arrastre y lo devuelva al circuito. Altura del producto sobre el trozo magntico, en el supuesto que est situado en el fondo de la banda y con producto encima

Ancho de la banda transportadora o del conducto de paso, para determinar tanto el ancho del campo magntico como su forma. Velocidad de la banda transportadora, fundamental para determinar el tiempo que el material estar sujeto al campo magntico, permitiendo su separacin del material transportado. Dimensiones e inclinacin de la banda transportadora o conducto de paso, que afectar al comportamiento de la pieza extrada hasta que es captada por el imn Angulo de los rodillos guiadores, para determinar la altura lateral de la banda, que a su vez permite conocer el ancho y altura de la vena de material sobre la banda, y la altura libre que debe ser superada por la pieza extrada hasta su descarga fuera de la banda, en los casos de equipos de limpieza automtica. Mquina o equipo a proteger, constituyendo, como tambin se ha indicado en la determinacin de las caractersticas del Detector de Metales, el punto de referencia ms importante para la definicin del equipo de separacin magntica, por lo que es fundamental definir: Tamao mnimo de la pieza a extraer y cuya no extraccin no ocasiona daos al equipo a proteger. Es de todos conocidos que los equipos de trituracin y molienda, equipo principal a proteger, aceptan que se introduzca con el material a moler algunas partes metlicas sin que afecte a su operacin y sin ocasionar paradas ni deterioros en el interior del equipo. Costo de parada del proceso productivo por avera del equipo a proteger Coste de reparacin del equipo a proteger

Dimetro de la polea de cabeza, para determinar tanto las posibilidades de variar la velocidad de la banda transportadora, como la velocidad de alejamiento del producto del campo magntico, en las posibles configuraciones de situar el imn sobre esta polea. Material de la polea de cabeza, para considerar el costo total de una posible solucin con situacin del imn sobre dicha polea, ya que esta opcin no acepta que sea construida de material magnetizable.

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Parmetros Tcnicos. Definen la forma como queremos solucionar nuestro problema de separacin magntica. Sobre la polea de cabeza. Para obtener la mxima capacidad de separacin, el imn suspendido debe situarse sobre la trayectoria del producto al dejar la banda. Esta posicin representa la mejor opcin de separacin magntica por cuando la vena del producto se abre al pasar sobre la polea de cabeza (especialmente en aquellas bandas con rodillos guiadores laterales inclinados) y los elementos magnticos estn libres para desplazarse desde cualquier direccin hacia el imn con una resistencia mnima del material transportado. Esta solucin requiere que el material de la polea debe ser nomagntico. Como esta solucin no permite situar un Detector de Metales a continuacin del Imn dentro del mismo transportador, slo es aplicable cuando se cumplen las siguientes opciones: a) Existe un segundo transportador del rido donde se pueda instalar el Detector de Metales, que adems pueda detener el transportador para retirar la contaminacin detectada. b) Existe espacio suficiente para depositar el material retirado por el Imn. La solucin ms fcil es en un intercambio situado cruzado al transportador inicial Cruzado a la banda. Cuando la velocidad del transportador es baja y cuando la altura de vena sobre la banda es pequea, esta opcin es muy vlida. Los inconvenientes es que requieren una mayor potencia magntica ya que hay que considerar que el producto a extraer debe cruzar, en su opcin ms difcil, el producto transportado desde el fondo de la banda hasta el imn. Para mejorar la separacin se suelen instalar rodillos alzadores bajo la zona de atraccin magntica que contribuyen a acercar el producto a la cara magntica, facilitando su extraccin. Limpieza automtica vs limpieza manual. Queda definida tanto por la cantidad de contaminacin magntica como por los recursos humanos existentes para su limpieza. Es importante destacar que un imn es eficiente cuando est limpio y su eficacia puede caer sensiblemente a medida que aumenta la contaminacin retenida. Normalmente y sobre todo, por la creciente reduccin de recursos humanos y por la seguridad de mantenimiento de su eficacia al estar limpio, se opta por un sistema de limpieza automtica que plantea la necesidad de definir tanto el camino que debe seguir el material extrado (lo que obliga a considerar alturas de paso sobre las paredes laterales del transportador) como su punto de descarga. Es esta ltima consideracin la que suele hacer inviable situar el imn sobre la polea de cabeza. Teniendo en cuenta que un equipo de limpieza automtica obliga a alejar la cara magntica del imn para dejar espacio a la holgura de la banda de limpieza y a la dimensiones de los rascadores incorporados a la banda de limpieza, cuyo valor medio ronda los 100 mm, es importante definir la reduccin de la fuerza de atraccin que esta opcin ocasiona. Sin embargo, esta situacin se puede subsanar con cierta facilidad cuando se usan electroimanes dado que su limpieza se realiza rpidamente al quitar la potencia elctrica, de forma que el material retenido cae sobre una banda del transportador que previamente ha sido detenida, o cae en otra zona donde el electroimn ha sido desplazado. Circuito magntico. Se suele pensar que un imn o un electroimn son equipos que generan un campo magntico uniforme a todo lo largo de su cara magntica. La realidad difiere mucho de este concepto y nos encontramos que el campo magntico puede estar afectado por el circuito magntico que lo genera, donde se puede producir su concentracin en el centro del mismo como aplanarlo a lo largo y ancho del mismo. Este efecto unido a que la carga del producto se suele concentrar en el centro de la banda hace que la opcin generalmente considerada sea la de un campo magntico estndar. Cuando la carga del material, y por consiguiente la posible ubicacin de la contaminacin magntica, esta repartida a lo ancho de la banda, es necesario optar por circuitos con campos magnticos ms distribuidos a lo ancho de ella o equipos ms potentes (y por consiguientes ms caros) donde el factor limitante es su capacidad de atraccin en el borde de la banda.

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Otro efecto a considerar es que un elemento atrado por un imn, normalmente barras o elementos alargados van a estar orientados hacia el centro del imn de forma que impactan de punta en ste, pudiendo ocasionar destrozos en la banda que los limpia o incluso, ocasionar un atascamiento de la banda que transporta el rido ocasionando su rotura. Este efecto se reduce sensiblemente usando imanes de dos polos que hacen un efecto de atraccin plano del trozo frrico alargado. Magnetismo, capacidad de atraccin. Una caracterstica generalmente definida como determinante es la intensidad de campo magntico medida en Gauss a una determinada distancia. Lamentablemente este parmetro no constituye por s una forma de determinar que se pueda producir la separacin magntica deseada, ya que lo que define la capacidad de atraccin a una determinada distancia es la Densidad de Fuerza, medida en KDinas/cm3, correspondiente a la gradiente magntica en ese punto, definida como la variacin de campo magntico en un intervalo dado. A mayor gradiente mayor fuerza de atraccin Imanes permanentes y electroimanes. Definidas las caractersticas de atraccin requeridas queda por definir la forma de producir este campo magntico, para lo cual se puede optar por un imn permanente, que puede ser de ferrita o de tierras raras, o por un electroimn. Los imanes permanentes tienen la ventaja que no se requiere energa elctrica para la produccin del campo magntico y el inconveniente de que no se puede interrumpir este campo a necesidades del usuario. Su campo de aplicacin se suele limitar a un mximo de 250-300 mm de distancia desde el fondo de la correa transportadora a la superficie de la cara magntica. Los electroimanes generan su campo magntico mediante la energizacin de una bobina, con el consiguiente consumo de energa elctrica y la generacin de calor, que puede ser disipado mediante refrigeracin natural por aire o mediante un circuito cerrado con aceite. Como los equipos refrigerados por aire funcionan a una temperatura mayor es necesario considerar que las especificaciones de diseo deben cumplirse a su temperatura de trabajo, normalmente alcanzada despus de 1-2 horas de trabajo. Esta circunstancia obliga a sobredimensionar el equipo refrigerado por aire a fin de compensar la perdida de eficacia debido al aumento de la resistencia de la bobina por el aumento de temperatura, perdida que suele ser 10% 15%. Foto 5 Imn Permanente Suspendido Foto 6 Electroimn Suspendido

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Medicin de Parmetros Operativos. Para comprender estos parmetros se muestran en el Grfico Datos de Diseo de los Imanes Gauss y Densidad de Fuerza, 3 lneas que representan las curvas de Gauss (lnea discontinua) con sus valores referidos a la ordenada izquierda y 3 lneas que representan la Densidad de Fuerza (lnea continua) de un Imn Permanente (lnea negra) y un Electroimn en dos situaciones, fro (lnea azul) y a temperatura de trabajo (lnea roja) con una prdida de 10% por aumento de temperatura, con sus valores referidos a la ordenada derecha

De la informacin anterior se observa que la principal es la Densidad de Fuerza, para determinar la capacidad de atraccin de un imn sobre los distintos elementos frricos y a las diferentes altura se ha indicado en el Grfico Datos de Diseo de los Imanes Densidad de Fuerza - 1 las Densidades de Fuerza necesarias para levantar: Una barra cilndrica frrica de relacin dimetro : largo igual a 1:4 (por ejemplo 25 mm x 100 mm de largo o de 50 mm x 200 mm de largo) que requiere 6 KD [lneas de segmentos negra], Una tuerca frrica hexagonal de cualquier tamao apoyada en una de sus caras que requiere 16 KD [lnea de segmentos roja] y Un cubo frrico de cualquier tamao que requiere 26 KD [lnea de segmentos azul].

Este grfico indica que esta atraccin se produce siempre que las lneas de segmento destacadas anteriormente estn por debajo de la lnea de Densidad de Fuerza del Imn. Adicionalmente, este grfico seala que es posible determinar la curva de Densidad de Fuerza de cualquier imn al conocer 3 puntos de dicha curva, correspondiente al punto de coincidencia en el valor de la Densidad de Fuerza del Imn a una determinada distancia de su cara magntica con el de la Densidad de Fuerza del elemento de referencia (barra, tuerca, cubo) requerida para iniciar su alzamiento en el aire.

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Densidad de Fuerza 1

Densidad de Fuerza 2

Como ejemplo, en el caso de Imn Permanente, una barra frrica de relacin 1:4 se empieza a levantar a partir de los 300 mm de la cara magntica, una tuerca frrica a partir de los 195 mm y un cubo frrico a partir de los 145 mm (ver grfico Datos de Diseo de los Imanes Densidad de Fuerza - 2). En este grfico se ve que en el caso del electroimn, las distancias son de ms de 400 mm para la barra de relacin 1:4; de entre 345 mm y 335 mm para el caso de la tuerca (dependiendo si el electroimn est fro o a temperatura de trabajo) y entre 305 mm y 295 mm en el caso del cubo frrico y segn la temperatura de trabajo. De lo expuesto anteriormente se observa que la forma y la distancia del imn al centro de gravedad del elemento magntico a atraer indica el momento en que dicha atraccin se produce, de forma que el peso no tiene importancia. As una barra de dimensiones 25 mm x 100 mm de largo (de peso 385 g) empieza a levantarse, cuando la Densidad de Fuerza es de 6 KD/cm3, al mismo momento que una barra de 50 mm x 200 mm de largo (de peso 3.081 g) y al mismo tiempo que una barra de 75 mm x 300 mm de largo (de peso 10.399 g), siempre referido a su centro de gravedad. A partir de este momento si esta barra se desplaza hacia un punto donde la Densidad de Fuerza es de 18 KD/cm3, no slo podr levantarse sola sino que ser capaz de arrastrar otro elemento que tenga un peso igual al doble del suyo, o sea, de 0,8 Kg si es una barra de 25 mm x 100 mm de largo; de 6,2 Kg si es una barra de 50 mm x 200 mm de largo y de 20.8Kg si es una barra de 75 mm x 300 mm de largo. Como complemento de lo anterior y de la informacin del grfico Datos de Diseo de los Imanes Densidad de Fuerza 2 se puede concluir que un imn permanente levanta slo una barra de 75 mm x 300 mm de largo, que pesa 10,4 Kg, a 300 mm de su centro de gravedad a la cara magntica del imn y sin material encima de ella. Si en vez de un imn permanente fuera un electroimn situado a la misma altura, esta barra sera capaz de levantar un peso adicional de 34,9 Kg si el electroimn est fro y de 30,3 Kg si el electroimn est caliente.

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COMO SELECCIONAR EL EQUIPO ADECUADO Partiendo de la necesidad de proteger un equipo de trituracin y molienda a la vez que mantener un elevado nivel de produccin con un mnimo de paradas, el camino sugerido a seguir sera el siguiente: 1. Definir el tipo y tamao de los elementos frricos que pueden ocasionar daos en el equipo. Es conveniente establecer una serie de muestras que servirn para evaluar si los equipos adquiridos cumplen con los requerimientos solicitados. 2. Instalar un Detector de Metales que permita discriminar el tamao de los que se desea retirar del flujo de ridos al molino. En las Foto 2 de observa un ejemplo de este equipo y en las Fotos 3 y 4 se observa una instalacin donde slo se deseaba evitar la entrada de los dientes de retroexcavadora y como tal fue ajustada la sensibilidad del detector. Su disposicin no planteaba problemas de aumento de carga de rido sobre la banda ya que se basaba en bobinas situadas lateralmente. 3. Si el nivel de paradas de produccin es aceptable (se recomienda guardar los elementos detectados por el Detector de Metales para un posible uso futuro), el problema est resuelto a un costo normalmente reducido. 4. Si el nivel de paradas es excesivo se pueden revisar los parmetros de trabajo del Detector de Metales teniendo en cuenta los elementos detectados y guardados, comparndolos con las especificaciones de proteccin del molino, y ajustndolos en los casos que ello sea posible para tratar de llegar a la situacin indicada en 3. 5. Cuando no es posible ajustar los parmetros de trabajo del Detector de Metales como se ha indicado en el punto 4 anterior, slo queda determinar un Imn que sea capaz de retirar los elementos frricos necesarios para reducir el trabajo del Detector de Metales, que estn definidos por los elementos detectados y guardados durante el trabajo del Detector de Metales (ver Foto 7) 6. Para la seleccin de Imn ser necesario determinar: 6.1. La curva de Densidad de Fuerza de los equipos candidatos 6.2. La altura de suspensin ms baja posible de instalar 6.3. La frecuencia con que las detecciones se han producido y el objetivo a alcanzar 6.4. El resto de los parmetros definidos anteriormente. 7. Completada la seleccin queda situar el Imn a la altura de suspensin acordada y comprobar que cumple con los niveles de separacin solicitados, utilizando para ello tanto las muestra patrones especificadas en 1 como los elementos detectados y guardados segn se indica en 3. 8. Como punto final e importante recordar que el trabajo en equipo con el fabricante de los Detectores de Metales como de los Imanes Suspendidos (imanes permanentes o electroimanes) es fundamental para el xito de este tipo de proyectos Foto 7 Aplicacin de Detector de Metales e Imn Suspendido de Limpieza Manual

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La tecnologa de Eriez Magnetics permite ofrecer una amplia gama de posibilidades. Desde placas magnticas de Tierras Raras, Imanes Permanentes de Ferrita, Electroimanes refrigerados por aceite hasta Imanes basados en Bobinas Superconductoras trabajando a 6-8 K capaces de extraer pequeos fulminantes situadas en bandas de transporte de carbn a gran velocidad y caudal. Para solucionar sus problemas del da a da le invitamos a registrarse en nuestra pgina web www.goasa.com donde podr ver el uso de imanes sobre banda en distintas aplicaciones, a la vez que otros usos de equipos de separacin magntica, detectores de metales y equipos de muestreo en diversos sectores industriales.

Gastn Olea Amor Representante de Eriez Magnetics para Espaa y Portugal Madrid, Noviembre de 2008

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