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PROCESOS DE MANUFACTURA M00863

MSc. Mercedes Elena Chacn Guerrero Enero-Mayo, 2009 Enero-

CONTENIDO GENERAL
1. Clasificacin de los materiales para la manufactura. 2. Propiedades de los materiales para su manufactura. 3. Estructura de los materiales. 4. Diagramas de fase. Aceros y fundiciones. Tratamientos trmicos. 5. Procesos de fundicin. 6. Procesos de formado. 6.1 Procesos de fabricacin del acero 6.2 Procesos de formado de metales 6.3 Procesos de formado de lminas 6.4 Procesos de formado de plsticos 7. Procesos de maquinado y corte. 8. Procesos de unin y soldadura.

OBJETIVOS
6.1Describir y analizar los procesos corte y punzonado. 6.2Describir y analizar el proceso doblado. 6.3Describir y analizar el proceso embutido. 6.4Describir otros procesos de formado hojas metlicas. de de de de

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE FORMADO

Fundicin y moldeado PROCESOS DE FORMADO Procesado de partculas Procesos de deformacin Remocin de material OPERACIONES DE PROCESAMIENTO PROCESOS DE MEJORA DE PROPIEDADES Tratamientos trmicos Limpieza y Tratamiento de Superficies Recubrimientos y procesos de deposicin Soldadura Trmica Soldaduras Fuerte y blanda Pegado de adhesivos Sujetadores roscados Uniones permanentes

PROCESAMIENTO DE SUPERFICIES PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE UNIN PERMANENTE OPERACIONES DE ENSAMBLE ENSAMBLE MECNICO


Fuente: Mikell Groover. Fundamentos de Manufactura Moderna

Mechanical reducing (reduccin mecnica) MASS REDUCTION (reduccin de masa) Thermal reducing (reduccin trmica) Chemical reducing (reduccin qumica) SHAPING (procesos que cambian la forma) MASS CONSERVATION (conservacin de masa) Consolidation (consolidacin) Deformation (deformacin) Mechanical joining (unin mecnica) JOINING (unin) MANUFACTURING PROCESS Thermal joining (unin trmica) Chemical joining (unin qumica) Annealing (recocido) HEAT TREATMENT (tratamiento trmico) NONSHAPING (procesos que no cambian la forma) SURFACE FINISHING (acabado superficial) Hardening (endurecimiento) Others (otros) Surface preparation (preparacin)) Surface coating (recubrimiento) Surface modification (modificacin)

Fuente: K. G. Swift and J.D. Booker. Process Selection from Design to Manufacture

FORGING (FORJADO)

HOT FORGING (forjado en caliente) COLD FORGING (forjado en fro) DIRECT EXTRUSION (extrusin directa)

EXTRUDING (extrusin) TOTAL DEFORMATION


(deformacin total)

INDIRECT EXTRUSION (extrusin indirecta) IMPACT EXTRUSION (extrusin por impacto) WIRE DRAWING (estirado de cable) TUBE DRAWING (estirado de tubo) SHEET ROLLING (rolado de hoja)

DRAWING (estirado)

DEFORMATION (deformacin)

ROLLING (laminado)

FOIL ROLLING (rolado de lmina) STRUCTURAL ROLLING (rolado estructural) PIERCE ROLLING (rolado perforado)

BENDING (doblado)

LOCAL DEFORMATION
(deformacin local)

CONVENTIONAL FORMING (formado convencional)

SHEETING FORMING (formado de hoja) TUBE FORMING (formado de tubo) EXPLOSIVE FORMING (formado por explosin) ELECTROMAGNETIC FORMING (formado electromagntico) ELECTROHYDRAULIC FORMING (formado electrohidrulico)

HIGH ENERGY RATE FORMING (formado de alta energa)

PROCESOS DE DEFORMACIN LOCAL


Son operaciones de formado o preformado de lminas de metal, tiras y rollos. La relacin entre el rea superficial y el volumen del material inicial es alta. Se ejecutan siempre en fro y se utiliza un juego de herramientas llamadas punzn y dado. El acero de bajo carbono es el metal en forma de lmina que ms se utiliza, por su bajo costo, su buena resistencia y su facilidad de conformado. El espesor del material en el trabajo de laminas varia generalmente entre 1/64 (0.4mm) y 1/4 (6mm). Los productos del trabajo de laminas se caracterizan por su alta resistencia, buena rigidez, buena precisin dimensional y buen acabado superficial.

CORTE CIZALLAMIENTO (Sheet metal cutting or Shearing)


Antes de fabricar una pieza de lmina metlica se obtiene una pieza bruta (blank) de dimensiones adecuadas a partir de una lamina grande (generalmente un rollo). Este proceso se hace mediante cizallamiento, corte o troquelado usando un punzn y un dado y sometiendo la hoja o lmina a esfuerzos cortantes. Estas operaciones de corte son sin arranque de viruta. En operaciones de la lmina metlica se prefiere utilizar cizallado al referirse a estas operaciones. El cizallado (shearing) es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea recta entre dos bordes afilados de corte.
Operacin de cizallado: (a) vista lateral de la operacin, (b) vista frontal de la cizalla equipada con una cuchilla superior sesgada. El smbolo V indica velocidad.

Cizallado

Operaciones tpicas de corte de la lmina


PUNZONADO (Punching): Operacin de corte de chapas o lminas generalmente en fro, mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. Implica el corte a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada la cual se convierte en desecho (scrap). OBTENCIN DE LA FORMA BRUTA (Blanking): Este proceso es similar al proceso de punzonado con la diferencia de que la pieza interior que se desechaba en la anterior operacin es la importante y el resto se considera el desecho.

Punzonado

CORTE EN TROZOS: El corte en trozos es una operacin de corte en la cual las partes se separan de una tira de lmina metlica cortando el borde opuesto de la parte en secuencia, cada corte produce una nueva parte.

PARTIDO (Parting): Involucra el corte de una tira de lamina de metal por un punzn con dos bordes que coinciden con los dos lados opuestos de la parte.

RANURADO (Slotting): Es un tipo de punzonado en el cual se corta un agujero rectangular o alargado.

MUESCADO (Notching): Operacin de corte que remueve una seccin del borde exterior de una pieza de metal. A travs de este proceso se realizan cortes de formas geomtricas diferentes, generalmente rectas, en los bordes de las partes.

NIBLADO (Nibbling): Consiste en el punzonado progresivo de agujeros traslapados entre s de tal manera de generar contornos irregulares (tanto en exteriores como en interiores). Generalmente no se emplean para contornos rectos.

PERFORADO MLTIPLE (Perforating): Consiste en la perforacin simultnea de varios agujeros en la lamina de metal. El patrn de agujeros tiene generalmente propsitos decorativos.

Muescado

Niblado

Procesos de corte no convencionales


Corte con rayo lser (laser cutting): El corte lser es un proceso rpido y silencioso orientado al corte de chapas finas de metal, con un mnimo de prdida de material, sin distorsiones y con un alto nivel de precisin. Es aplicado con equipos controlados por computadora.

Corte por chorro de agua (waterjet cutting): es un proceso de corte eficaz para materiales metlicos y no metlicos. Emplea un chorro de agua a presin cuyo dimetro se dosifica a travs de una boquilla. Es un proceso controlado por computadora. No hay calentamiento, por lo cual no hay efecto metalrgico sobre el material.

DOBLADO (Bending)
Extensin para el Laminas metlicas sufren doblez Longitud del deformacin plstica por Recogimiento doblez, L efecto de esfuerzos de flexin, adoptando un ngulo Radio del con respecto a un eje recto. Angulo de doblez, R Es usado para formar piezas banda Angulo del bisel y tambin para darle rigidez a Terminologa del doblado las mismas. Durante el doblado el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que por fuera del plano neutral se estira. Durante el proceso no hay cambio de espesor. Las operaciones de doblado se realizan usando como herramientas de trabajo Esfuerzos durante el proceso de punzones y dados.

doblado

Operaciones tpicas de doblado


Doblado con dado deslizante (Wiping die)

Se aplica una carga voladiza sobre la lamina. Este tipo de operaciones de doblado se hace en dobladoras con dados deslizantes.

Doblado con matriz en V (V die bending)

La lmina se dobla entre un punzn y un dado en forma de V. Estas operaciones de doblado pueden ser costosas, debido a la precisin que se exige en la alineacin de la herramienta y a que normalmente se usan equipos computarizados. Operaciones de doblado econmicas. Usan equipos manuales y rodillos ajustables que proporcionan una variedad de radios de doblado.

Doblado por rolado (Roll bending)

Doblado en mquina con 4 correderas

Se emplea para doblar piezas pequeas. Emplea un conjunto de dados, dos de ellos laterales que son controlados y se sincronizan con el movimiento vertical para conformar la pieza. Son operaciones en las cuales el filo o borde de una lmina se dobla en ngulo recto (90) para formar un borde. Se usa para reforzar y dar rigidez a la lamina. El borde se puede formar en un doblez sobre un eje recto, o puede involucrar estiramientos o contracciones del metal.

Doblez recto (straigth flange)

Bordeado estirado (stretch flange) Bordeado contrado (shrink flange)

Doblez recto (flattening) Rebordeado (curling)

Doblez recto y Rebordeado involucra el doblado del borde de la lamina sobre s misma en mas de un paso de doblado. En el caso del rebordeado el doblez es en forma de rizo. Se hacen para eliminar el borde agudo de la pieza, para incrementar su rigidez o para mejorar su apariencia.

Engargolado o empate (Seaming) es una operacin en la cual se ensamblan dos bordes de lamina metlica.
(A) Formado de canal (D) Engargolado en dos etapas

(B) Nervadura

(E) Formado compensado

(C) Dobladillo (Aplanado)

Doblado en prensas excntricas: Las lminas de gran longitud (7mts o ms) y otras piezas angostas se doblan en este tipo de equipos. Se usan matrices o dados largos en una prensa hidrulica o mecnica. El proceso es automatizable.

Doblado de tubos: el doblez y conformado de tubos y de otras secciones huecas requieren de un soporte interno llamado mandril para prevenir el aplastamiento, la flexin o los dobleces de los tubos durante el proceso.
Doblado con estiramiento
Bloque de forma (fijo)

Doblado con embutido


Bloque de forma (rotatorio)

Doblado con compresin


Bloque de forma (fijo)

Zapata deslizante

Mordaza Prensa Pieza Mordaza Barra de presin Abrazadera

Mandriles para doblar tubos

Aplicaciones del doblado


Portatubos Apoyalibros

Bancos de chapa plegada y perfil de hierro Cubierta

(b) (B)

(A)

(1)

(2)

(a)

Equipos Empleadas:

Herramientas

Cizalla, Troquel de corte, Matrices de doblado, Punzn, Prensa, Horno

1. Materia prima: Lamina en rollo obtenida por laminacin en caliente a partir de un planchn 2. Corte por cizallado de un trozo de lamina de forma rectangular con las dimensiones adecuadas para la manufactura de la pieza. 3. Corte de la forma final requerida (Blanking) para la fabricacin de la pieza. 4. Punzonado de los agujeros (1) mediante punzn de corte 5. Punzonado del agujero (2) mediante punzn de corte 6. Recocido (para garantizar la ductilidad requerida en la lamina para el proceso de doblado). 7. Montaje en prensa de doblado. 8. Doblez recto (a 90) de los brazos (A) y (B) con dados deslizantes. 9. Doblez recto (a 90) de las pestaas (a) y (b) con dados deslizantes.

(2)

(3)

(4) y (5)

1. Materia prima: Lamina en rollo obtenida por laminacin en caliente a partir de un planchn 2. Corte por cizallado de un trozo de lamina de forma rectangular con las dimensiones adecuadas para la manufactura de la pieza. 3. Corte de la forma final de la pieza con punzn o troquel de corte: los vrtices sern redondeados (Blanking). 4. Punzonado para la obtencin de los agujeros (en total 5). 5. Recocido (para garantizar la ductilidad requerida en la lamina para el proceso de doblado) 6. Montaje en prensa de doblado 7. Doblado a 90 de la seccin A de la pieza 8. Acuado para la impresin de las letras y comentarios en la seccin C Equipos y Herramientas Empleadas: Cizalla, Troquel de corte, Punzn, Matrices de doblado, Estampa o Matrices de Estampado, Prensa, Horno

Vrtices a redondear

EMBUTIDO (Deep Drawing)


El embutido se refiere a la transformacin de una lmina plana de metal en una forma hueca o cncava, como una copa, mediante el estirado del metal. Se realiza colocando una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de ste con un punzn. Se usa un sujetador para mantener fija la plantilla, mientras el punzn empuja la lmina de metal.

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Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricacin de una lata de aluminio para bebidas

Preparacin de la pieza

Embutido profundo

Re-embutido

Planchado

Formacin del domo

Estrangulamiento

Costura

Tomado de: ME 4210: Manufacturing Processes and Engineering. Prof. J.S. Colton. GIT 2006. Georgia Institute and Technology

Operaciones tpicas en un embutido


Embutido inverso (reverse redrawing): La depresin se somete a reembutido en direccin opuesta a su configuracin inicial

Planchado (Ironing): Si la holgura durante el proceso de embutido es grande, la depresin embutida tendr paredes ms gruesas en su borde que en su base. Es decir, tendr espesor no uniforme. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresin se hace uniforme, empujndolo a travs de anillos planchadores.

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OTRAS OPERACIONES DE FORMADO DE LMINAS


Estampado (Stamping): Denominado tambin realzado. Es una operacin de formado que consiste en embutidos superficiales usados para crear indentaciones sobre la lmina (venas, letras o costillas de refuerzo). Es similar al acuado (grabado). Sin embargo los dados del estampado poseen contornos y cavidades que coinciden, el punzn tiene los dados positivos y el dado los negativos.

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Desplegado: Es una combinacin de corte y doblado, o corte y formado, en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lmina .

Hidroformado (Hydroforming): Mediante este proceso un componente (lmina o tubo), es conformado hasta su forma final por aplicacin de un fluido a alta presin. Pudindose emplear una fuerza de compresin axial en forma simultnea para evitar el excesivo adelgazamiento del espesor del componente.

Faxial
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Faxial P

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Rechazado (Shear Spinning): Es un proceso en el cual se da forma a una parte de simetra axial sobre un mandril u horna mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta aplica presin localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el trabajo por medio de movimientos axiales y radiales sobre la superficie de la parte. Las formas tpicas que se producen por este proceso incluyen: conos, tubos y cilindros.

TROQUELADO Y/O ESTAMPADO COMO UNA SECUENCIA DE OPERACIONES EN EL TRABAJO DE LAS LMINAS
El troquelado es un mtodo para trabajar lminas metlicas en fro, en forma y tamao predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamao y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel est especialmente construido para la operacin que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones.

El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lmina metlica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operacin. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzn (la parte ms pequea) y la mitad inferior es la matriz (la parte ms grande). Durante la operacin el punzn entra en la matriz. El troquelado de lminas metlicas incluye el corte o cizallado, el doblado o formado y las operaciones de embutido superficial o profundo. Las piezas troqueladas terminadas son complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas, huecos, cavidades y secciones levantadas.

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Matriz compuesta

Muestras obtenidas con dado o troquel progresivo

Progressive die drawing is a cold forming process utilizing a series of stations to perform two or more simultaneous operations on sheet metal. During each stroke of the machine, the final workpiece is developed as the strip of sheet metal moves through the die.

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1. Materia prima: Lamina en rollo obtenida por laminacin en caliente a partir de un planchn 2. Corte por cizallado de DOS (2) trozos de lamina de forma rectangular con las dimensiones adecuadas para la manufactura de las bandejas 3. BLANKING: Corte con punzn o troquel especial de la forma final de los extremos de las piezas rectangulares 4. Corte de las soleras de unin (A) a partir de una tira de metal 5. Recocido (para garantizar la ductilidad requerida en la lamina para el proceso de doblado) 6. Doblez recto (a 90) de los laterales 1 y 2: doblado con dados deslizantes, para formar las bandejas 7. Doblez recto (a 90) del lado frontal 3 (doblado con dados deslizantes) 8. Unin mecnica de los extremos (lateral y frontal) doblados a 90 9. Ensamble de las dos bandejas con las soleras de unin mediante procesos de remachado Equipos y Herramientas Empleadas: Cizalla, Prensa con Dados Deslizantes, Troquel de Corte, Remachadora

1. Materia prima: Lamina en rollo obtenida por laminacin en caliente a partir de un planchn 2. BLANKING: corte de un trozo de lamina de forma circular con las dimensiones adecuadas para la manufactura de la pieza (considerando las dimensiones de la pieza final: dimetro y profundidad) 3. Recocido (para garantizar la ductilidad requerida en la lamina para el proceso de embutido) 4. Montaje en prensa de embutido (previamente se ha diseado y fabricado la matriz de embutido adecuada a la pieza) 5. Embutido para la obtencin del cuerpo de la pieza 6. Reembutido para alcanzar la profundidad final de la pieza 7. Planchado para uniformizar el espesor 8. Estampado o Embutido Inverso para obtener el relieve de la parte A. 9. Corte y rebordeado de los bordes de la pieza (para matar filos y mejorar la esttica de la pieza)

Equipos y Herramientas Empleadas: Prensa, Cizalla, Matrices de embutido, Matrices de doblado, Matrices de rebordeado, Herramienta de planchado

1. Materia prima: Lamina en rollo obtenida por laminacin en caliente a partir de un planchn 2. Corte por cizallado de un trozo de lamina de forma rectangular con las dimensiones adecuadas para la manufactura de la pieza (considerando las dimensiones de la pieza final: ancho y profundidad) 3. Recocido (para garantizar la ductilidad requerida en la lamina para el proceso de embutido) 4. Montaje en prensa de embutido (previamente se ha diseado y fabricado la matriz de embutido adecuada a la pieza) 5. Embutido para obtener el cuerpo de la pieza 6. Reembutido para alcanzar la profundidad total de la pieza 7. Planchado (para uniformizar el espesor) 8. Doblado y corte de los extremos de la pieza (se les da la forma final a los mismos) 9. Punzonado para la obtencin de los agujeros (en total 5).

Equipos y Herramientas Empleadas: Prensa, Cizalla, Matrices de embutido, Matrices de doblado, Herramienta de planchado, Punzn de corte

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