Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Ampliacin Maracaibo

Lcdo. Nelson Rodrguez Asesor de corrosin 10/01/2002

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Factores metalrgicos

INTRODUCCIN
La composicin y la integridad fsica de un material slido se alteran en un medio ambiente corrosivo. En la corrosin qumica, el material es disuelto por un lquido corrosivo. En la corrosin electroqumica, los tomos metlicos son eliminados del material slido debido a que se origina un circuito elctrico. Los metales y ciertos cermicos reaccionan con un medio ambiente gaseoso, normalmente a temperaturas elevadas, y el material puede ser destruido por la formacin de cidos u otros compuestos. Los polmeros experimentan un entrelazamiento o degradacin cuando se exponen al oxgeno a temperaturas altas. Los materiales pueden tambin modificarse cuando se exponen a radiacin e incluso a las bacterias. Una de las principales causas de la corrosin es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas, ya que, tienden a volver a sus estados originales a travs de los procesos de corrosin que detallaremos a continuacin. Finalmente, una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de corrosin altera la forma de los materiales. Se gastan enormes sumas de dinero cada ao para reparar los daos ocasionados por la corrosin. Uno de los factores de los cuales depende la corrosin, es conocido como Factores Metalrgicos el cual esta representado por:
Composicin de la aleacin. Procedimiento de elaboracin. Impurezas. Tratamientos trmicos y mecnicos. Adiciones protectoras

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Debe advertirse que estos diferentes factores no son totalmente independientes unos de otros, figurando algunos en varios grupos a la vez. Ahora conoceremos algunos de los factores que actan en la corrosin de un metal. 1. Concentracin de reactivo. La concentracin del reactivo, puede aumentar o disminuir la rapidez de ataque a un metal dependiendo del caso, es decir, no hay una relacin directa o una ley general que diga que a mayor o menor concentracin, haya mayor o menor rapidez de ataque corrosivo al metal. 2. pH del medio. Es un factor de gran importancia ya que de ste dependen muchas reacciones que intervienen en la corrosin, tanto qumica como electroqumica. Se han creado diagramas, los que son de gran utilidad para relacionar el pH del medio, con el potencial (en Volts) que afecta al metal, el cual puede ser inmune, corrosivo o susceptible a pasivarse. 3. Estado de superficie. Debido a que la corrosin es el resultado de la accin de un lquido o de un gas sobre la superficie de un metal, es claro ver que la corrosin de la misma depende las caractersticas que esta posea. Estas caractersticas se pueden clasificar en 4 grupos.
Caractersticas Cristalogrficas, Caractersticas Qumicas, Caractersticas Fisicoqumicas, Caractersticas Microgeomtricas.

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DISCUSIN GENERAL. I. Influencia de los tratamientos mecnicos.

a. Corrosin de los latones (Cu 70% , Zn 30%): Estos estn constituidos por una solucin slida homognea. Pero, cuando se encuentran en una solucin amoniacal o de nitratos mercricos pueden sufrir una corrosin rpida, esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes sometidas a una fuerte deformacin. Para evitar esta corrosin basta con someter al metal a un tratamiento de relajacin, que consiste en darle una temperatura de 275C durante un tiempo de 1 a 2 horas. b. Corrosin bajo tensin: Se produce bajo la accin combinada de una tensin mecnica y un fenmeno de corrosin. Factores: Aqu podramos enumerar un sin fin de factores que influyen en la corrosin bajo tensin, pero solo mencionaremos los principales: 1. El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza. 2. La naturaleza del medio corrosivo. 3. El tiempo. 4. El estado superficial de la pieza. 5. La estructura del metal.

II Influencia de los tratamientos trmicos.

Los tratamientos trmicos pueden provocar la formacin de parea constituidos por una solucin slida y un compuesto intermetlico. Estos son causa de una corrosin Electroqumica. a. Corrosin de aceros inoxidables: Las aleaciones del tipo 18% Cr , 8% Ni , poseen una estructura austenitica cbica de caras centradas, entre 1300 y 700C. A temperatura ambiente, en vez de tomar la estructura ferritica cbica centrada, continan conservando la estructura cbica de caras centradas, aun siendo pequea la velocidad de enfriamiento, puesto que la cintica de transformacin es extremadamente lenta. Sin embargo en la
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prctica se someten a un temple con el fin de mantener en solucin slida al carbono; puesto que es la presencia de carbono la que retrasa la transformacin de la austenita en ferrita o martensita. Correccin contra la corrosin de aceros inoxidables: 1. Reducir el contenido de carbono a menos 0.02%. 2. Reconocer las piezas sensibilizadas. 3. Aadir a la aleacin un elemento alfgeno, como el molibdeno. a. Corrosin de aleaciones ligeras: Las aleaciones ligeras, es decir, las constituidas por el aluminio y un elemento de adicin tal como el magnesio, el cobre o el cinc. A una temperatura suficientemente elevada, la aleacin se encuentra en forma de solucin slida homognea. A temperatura ambiente, luego de un enfriamiento lento, esta constituida por la solucin slida y un compuesto intermetlico, como lo son el Al3Mg2 y el Al2Cu. El comportamiento de la aleacin frente a la corrosin depende de su estructura y de los tratamientos trmicos que ha sufrido. As pues la solucin slida sobresaturada puede evolucionar con el tiempo si se somete a un revenido a baja temperatura, o incluso si se mantiene a temperatura ambiente un largo tiempo. Aparece en tal caso el compuesto intermetlico y al mismo tiempo se elevan las caractersticas mecnicas de la aleacin. Se dice entonces que la aleacin ha sufrido un endurecimiento estructural. Casi todos los metales y las aleaciones de ellos tienen una forma cristalina. El cristal tiene sus tomos organizados en una forma geomtrica uniforme, que se llaman "granos". El tamao de los granos varia entre 0.02 y 0.2 mm, aunque hay marcadas excepciones como en el caso de los granos de cinc en lminas galvanizadas. El hierro puro todava no se ha logrado y en consecuencia se desconocen sus propiedades bsicas. Debido al proceso de fabricacin, en el hierro siempre encontramos pequeas cantidades de manganeso, fsforo, azufre, silicio y carbono. De estos el factor ms importante es el contenido de carbono.

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El acero contiene hierro y carburo de hierro. Precisamente estos determinan las caractersticas principales del acero, el contenido porcentual de carbono, que es variable, y el tratamiento al calor, dan metales diferentes y cada variedad tiene sus propiedades especficas. La corrosin del hierro o acero, como la de todos los metales depende de las impurezas o aleaciones contenidas. La pasividad del metal tambin depende de estos mismos factores, consideremos dos aspectos: accin galvnica y estado de pasividad. Cuando un metal acta como un "metal noble" decimos que esta en "estado de pasividad". Experimentos realizados con hierro bajo diferentes ambientes corrosivos demuestran que la pasividad del mismo es el efecto resultante de la formacin de una pelcula protectora en su superficie. La existencia de dicha pelcula depende de la diferencia del potencial y el pH. La reaccin entre el hierro y el oxgeno puede ocasionalmente formar pelculas protectoras. La formacin de Fe 3 O 4 (magnetita), origina pasividad; pero la formacin de Fe 2 O 3 no ofrece una pelcula que proteja contra la corrosin. El acero es hierro con un contenido de carbn inferior al 2%, el hierro con un contenido de aproximadamente 3% se llama acero suave. El hierro con un contenido de carbono entre 0.3 y 0.6% es un acero de naturaleza media y cuando el contenido de carbono es superior a 0.6% se califica entonces como acero duro. Cuando la presencia del carbono es superior a 0.6%, entonces el carbono no reacciona sino que forma partculas generalmente separadas, estos son los hierros fundidos que se clasifican segn su coloracin en hierro fundido gris y hierro fundido blanco, siendo su caractersticas resaltante la maleabilidad. Con la adicin de cromo al hierro se logra una gran resistencia a la oxidacin y una mayor dureza de la aleacin. De los aceros al cromo debemos destacar tres efectos principales: La afinidad del cromo por el carbn. La tendencia a altas temperaturas a reaccionar para formar xido de cromo. La formacin de una estructura cristalina subo-centro-cuerpo.

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Las aleaciones con 2 a 3% de cromo ofrecen una mayor resistencia a las altas temperaturas, y las que tienen ms de un 10% de cromo ofrecen mayor resistencia a la corrosin. En resumen, los efectos de los elementos en la aleacin son: Carbn: hasta 1.7% son aceros; ms de 1.7% son hierros fundidos; su efecto primordial es la dureza. Manganeso: se combina con el oxgeno y el azufre para producir xidos; originando mayor dureza. Fsforo: se considera como impureza; mejora la resistencia a la corrosin; hace el material ms maqunable. Azufre: forma inclusiones; hace el material ms maquinable. Silicio: contribuye a la dureza, mejora las propiedades mecnicas y posiblemente la resistencia a la corrosin. Cobre: hasta 1.25% mejora la resistencia a la corrosin, a las acciones atmosfricas y a la accin del cido sulfrico. Cromo: mejora las propiedades fsicas y la resistencia a la Corrosin. Nquel: da dureza y resistencia a la rotura. Molibdeno: aumenta la dureza especialmente a altas temperaturas. Hay iones que se consideran como veneno para la pasividad. Son agentes que destruyen las pelculas pasivas que se forman en la superficie de las aleaciones y metales. El mas comn y el mas importante es el ion cloruro. Los iones con estas caractersticas se llaman "agentes despasivadores". La pelcula pasiva se rompe porque el ion toma parte en una reaccin local formando una solucin corrosiva y el ataque procede rpidamente en forma de picadura. La velocidad o celeridad del proceso se debe particularmente a la formacin de una celda galvnica en la cual la capa pasiva es un ctodo muy extenso y el nodo es muy pequeo.

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