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Tecnologas de Desulfurizacin de ALSTOM: Reduciendo emisiones de xidos de azufre en plantas de generacin de energa

Alain Bill, ALSTOM, Environmental Control Systems Levallois-Perret (Paris), Francia Svein-Ole Strommen, ALSTOM, Environmental Control Systems Oslo, Noruega

RESUMEN
En este trabajo se describen las tecnologas de desulfurizacin de gases (FGD) de ALSTOM, probadas y confiables y que atienden distintas necesidades en el sector de la generacin de energa. Se detallarn descripciones tcnicas, de proceso y de desempeo de los equipos, indicadores de la mejor aplicacin y parmetros de costo. Estos datos se comparan para las tecnologas de desulfurizacin seca, hmeda y con agua de mar. En 1996, ALSTOM introdujo el primer sistema de desulfurizacin seca en una planta de carbn de 200 MW en Polonia. Este sistema, que opera sin un absorbedor y sin equipos de atomizacin, alcanza condiciones de desempeo similares a los sistemas convencionales secos. Hoy en da, las referencias de ALSTOM en este sistema superan los 4.500 MW. La desulfurizacin por agua de mar ha sido exitosamente instalada tanto en Europa como en el Lejano Oriente. Las referencias hasta la fecha superan los 11.000 MW. El sistema de desulfurizacin por agua de mar utiliza la alcalinidad en el agua marina para remover el SO2 del gas. Antes de su descarga al mar, el agua marina es tratada en piletas de aeracin. Debido a que este sistema no utiliza reactivos ni genera sub-productos, su instalacin es econmicamente conveniente en todas aquellas plantas ubicadas en zonas costeras. Con mas de 37.000 MW instalados o en construccin en sistemas de desulfurizacin hmeda, que utilizan piedra caliza como reactivos, ALSTOM ha sido un lder en este campo por ms de tres dcadas. Algunos avances recientes en la torre de tratamiento incluyen platos de mejoramiento del desempeo, zonas de aerosol de alta eficiencia, inyectores de flujo dual y chimeneas y lavadores integrados. ALSTOM ha introducido, adems, un nuevo diseo del absorbedor, FLOWPAC, que consiste en una cama turbulenta que ofrece el potencial de reduccin de SO2, SO3 y material particulado, a costos de capital y operacin reducidos. INTRODUCCION La combustin de combustibles fsiles genera varios contaminantes slidos y gaseosos, entre ellos el dixido de azufre, que se cree es responsable por varios efectos nocivos sobre los humanos, sobre la fauna, la vegetacin y las estructuras humanas. El control de estos contaminantes se ha transformado en un asunto fundamental en las agendas de los gobernantes en todo el mundo, generando iniciativas nacionales y regionales para reducir emisiones. Las plantas de generacin de energa generalmente representan la fuente unitaria y controlable de emisiones de dixido de azufre ms importante. Por esto fueron siempre
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especialmente desafiadas por las regulaciones ambientales en el mundo. Las inversiones en control de emisiones en las plantas de generacin de energa modernas pueden llegar a estar en el orden del 10-20% de la inversin total, as como contribuir significativamente a los costos de operacin y mantenimiento (O&M). Por esto, ALSTOM se ha comprometido en un esfuerzo continuo para desarrollar procesos de desulfurizacin ms avanzados, capaces de alcanzar altos niveles de desempeo y confiabilidad al menor costo total posible. Debido a los requerimientos de diseo y las limitaciones especificas de cada planta, que pueden variar ampliamente alrededor del mundo, ALSTOM ha desarrollado una aproximacin multitecnolgica a resolver el problema de los requerimientos ambientales en la industria de la generacin de energa. Para controlar las emisiones de SO2 en los gases hay cuatro tecnologas disponibles: sistema de desulfurizacin seco y semi-seco, con utilizacin de cal, desulfurizacin por agua de mar, sistema hmedo de desulfurizacin mediante el uso de piedra caliza. A continuacin, se desarrollaran estas tecnologas. DESULFURIZACION SEMI-SECA La Tecnologa Desulfurizacin Novedosa Integrada (NID) de ALSTOM es un proceso semiseco, basado en la reaccin entre el SO2 y el Ca(OH)2 en condiciones hmedas. El proceso se basa en una combinacin innovadora de conocimiento adquirido aos de experiencia que ALSTOM posee en sistemas de desulfurizacin seca y otros procesos secos de limpieza de gases. Descripcin del Proceso El principio innovador del proceso NID consiste en crear un contacto entre el gas y un polvo libre, alcalino y humedecido, para evitar los equipos de manipulacin y atomizacin de barros y la instalacin de un tanque de absorcin voluminoso. El diagrama de flujo, en la Figura 1, indica el principio bsico de operacin. El flujo gaseoso, cargado de material particulado, o bien pre-limpiado de partculas, ingresa en la seccin vertical del ducto, de diseo especial. Luego que el gas es dirigido hacia arriba, un polvo reactivo alcalino humedecido, de flujo libre y fcilmente dispersable, se distribuye uniformemente a travs de toda la seccin del ducto que oficia como reactor. En este punto, se genera una nube densa de polvo reactivo. Las partculas de polvo humedecidas reaccionan con los componentes cidos del gas, y simultneamente se evapora el Figura 1 Diagrama de Flujo del Proceso Semi-Seco contenido de humedad, mientras pasan por el ducto-reactor y durante un determinado tiempo de residencia en el mismo. Debido a la atmsfera hmeda generada, una pequea cantidad de humedad permanece en el polvo reactivo, como humedad absorbida de equilibrio. Desde la parte inferior el colector de polvo, un polvo semi-seco fluye hacia el mezclador/humidificador. Adems, se agrega continuamente en el mezclador cal reactiva fresca, en relacin estequiomtrica con los gases cidos. La adicin de agua se controla con la temperatura a la salida del colector de polvo, la cual generalmente se

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mantiene en 70C (158F) y 40% de humedad relativa, para una aplicacin de desulfurizacin en una planta de generacin de energa alimentada con combustibles fsiles. La diferencia entre el NID y la tecnologa de atomizacinabsorcin seca puede verificarse en la Figura 2. Mientas que el contenido de slidos debe ser limitado a 30-40% en el barro, que debe ser bombeado y atomizado, el contenido de slidos en la tecnologa NID es siempre de 95% o ms. De esta manera se evitan los problemas de transporte causados por polvos pegajosos o pastosos. La tecnologa NID utiliza, para el control de los gases cidos, un reactivo activado de flujo libre y fcilmente dispersable.

Figura 2 Comparacin entre el proceso de atomizacin Seco convencional y el proceso NID

Experiencia El sistema combina una operacin simple con bajo costo y excelente desempeo. La tecnologa NID es capaz de alcanzar 90-95% de remocin de SO2 en un amplio rango de niveles de contenido de azufre. La utilizacin de Filtros de Manga en combinacin con el sistema NID es en muchos casos ventajosa. La combinacin con un precipitador electrosttico es tambin una posibilidad. El sistema NID es de manutencin muy simple y tiene requerimientos mnimos de espacio. El primer sistema de este tipo fue instalado en la planta de generacin elctrica de Lasiska, en Polonia, en dos unidades de 120MW (Unidad 1 y 2), que se pusieron en marcha en 1996. Una instalacin para la planta de AES Fifoots Point (3x300MW) en el Reino Unido se puso en marcha en el ao 2000. En la planta de Elektrenai, en Lituania, la conversin de gas a petrleo con alto contenido de azufre u Orimulsion, hizo necesaria la instalacin de un sistema de desulfurizacin en su caldera de 150 MW. En el 2002 fue seleccionada la tecnologa NID en combinacin con un precipitador electrosttico para la precoleccin de las cenizas. Las cenizas son luego re-procesadas para la recuperacin de metales tales como el vanadio. La concentracin de ingreso del SO2 es de 6500 mg/Nm3 y el sistema NID reduce las emisiones por debajo de 400 mg/Nm3. El sistema NID se puede integrar muy fcilmente en las calderas de lecho fluidizado (CFB), lo cual permite alcanzar niveles muy bajos de emisiones a costos muy competitivos. ALSTOM suministrar un sistema integrado de NID en una instalacin en el proyecto de repotenciacin de Reliant Energys Seward (2x250 MW) y en la Unidad 1 en East Kentucky Powers Gilbert (250 MW). El NID ofrece una limpieza final, para reducir an ms las emisiones de SO2 provenientes de la caldera de lecho fluidizado. En este caso, la alcalinidad residual en las cenizas de esta caldera sirve como nico reactivo para el NID. El sistema integrado CFB/NID esta diseado para reducir emisiones hasta 86ng/J (0.2 lb/MBtu) con combustibles que contengan hasta un 4.5% de azufre.

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DESULFURIZACION POR AGUA DE MAR Introduccin El carbn se origina, mayormente, en grandes bosques marinos o submarinos del periodo carbonceo, hace 150-200 millones de aos. El petrleo se origina de restos de organismos marinos que se han depositado en el fondo del mar. El material orgnico se cubri luego de lodo, se preserv y fosiliz en un ambiente anaerbico dentro del manto marino de barro, transformndose finalmente en carbn o petrleo. Las bacterias generadoras de azufre estn activas en ese ambiente anaerbico. Naturalmente abundantes en el agua de mar, los sulfatos se convierten en sulfuros, que se depositan en el material orgnico. Esta es la manera en la que el azufre se trasforma en un componente de los combustibles fsiles. El proceso de desulfurizacin por agua de mar (SWFGD) absorbe el SO2 en el agua de mar, que luego es oxidada antes de ser descargada de nuevo al ocano. En otras palabras, este proceso devuelve el azufre al mar en su forma original como sulfatos disueltos. No se han detectado efectos significantes en el medio ambiente marino correspondientes con la descarga del sistema de ALSTOM de desulfurizacin con agua de mar, tanto en pruebas de laboratorio como en anlisis de biomasa de largo plazo y anlisis de seguimiento del receptor. Descripcin del Proceso El proceso de desulfurizacin por agua de mar utiliza las propiedades inherentes al agua marina para absorber y neutralizar el dixido de azufre. El agua de mar esta disponible en grandes cantidades en las plantas costeras y es utilizada como agua de enfriamiento en los condensadores. Luego de pasar por los mismos, el agua de mar se reutiliza para controlar las emisiones de SO2. La absorcin del SO2 ocurre en una torre empacada, donde parte del agua de enfriamiento utilizada y el gas, en contracorriente, se ponen en contacto. No se necesita agregar ningn tipo de qumico ni reactivo adicional. Un diagrama de flujo esquemtico se muestra en la Figura 3. El agua de mar es alcalina por naturaleza, y tiene una gran capacidad de neutralizacin de los cidos formados por la absorcin del SO2. El efluente absorbido cido fluye por gravedad hasta la planta de tratamiento de agua de mar (SWTP). All se mezcla con el resto del agua de mar proveniente de los condensadores y se oxida hasta que el azufre toma la forma de sulfato (SO42-), inocuo y soluble. Esta oxidacin se produce por una aireacin, antes que el agua tratada sea devuelta al mar. Los sulfatos son ingredientes naturales del agua de mar y solo hay un pequeo aumento de concentracin de los sulfatos en el agua de mar que se descarga en el ocano. Este aumento est dentro de las variaciones naturales del agua de mar y a corta distancia del punto de descarga esta diferencia ya es indetectable. Debido a que en este proceso el agua de mar pasa una sola vez por el sistema, el gas se enfriar aun ms cuando pasa por el absorbedor. Generalmente, es necesario volver a calentar el gas antes de ser descargado a

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la atmsfera, para lo que se instala un intercambiador de calor. Tambin se pueden utilizar chimeneas hmedas. El sistema de desulfurizacin por agua de mar es, qumicamente, bastante similar al sistema de desulfurizacin hmeda piedra caliza/ yeso, con la excepcin de que no utiliza ningn reactivo slido y no es necesario realizar la coleccin o precipitacin de slidos. Por esto, el sistema exhibe un desempeo similar, y es capaz de alcanzar niveles de emisin exigentes en combustibles de bajo contenido de azufre.

Steam Boiler Packed tower scrubber Wet stack

Flue gas Feed water G Air

ESP or FF

T Condenser

SO32-

Air SO42Seawater treatment plant

Return Ocean

El proceso de desulfurizacin por agua de mar ha sido estudiado ampliamente y es aceptado como una tecnologa exitosamente probada por agencias ambientales independientes, incluyendo la US EPA y la EU IPPC (documento BREF final sobre grandes plantas de combustin). Las autoridades en Escocia han aprobado el sistema de desulfurizacin por agua de mar y lo consideran como la mejor opcin ambiental practica (BPEO). Experiencia El sistema de desulfurizacin por agua de mar puro fue introducido a principio de los aos 70. El proceso se aplic, entonces, a calderas pequeas, alimentadas con petrleo, fundiciones y refineras en Noruega. El proceso se aplic a una caldera a carbn por primera vez en India en 1988 (TATA, Planta de Energa de Trombay, Unidad 5). Una caldera de 130 MW en Chipre, EAC, fue equipada con este sistema en el 2004. Esta planta ha operado con un excelente desempeo, cumpliendo con todos los estndares de emisin de la Unin Europea. Tres centrales nuevas de 700 MW (Tanjung Bin Unidades 1-3) en Malasia, as como dos unidades adicionales (Unidades 3 y 4) en la planta de Qingdao en China fueron equipadas con la tecnologa de ALSTOM de desulfurizacin por agua de mar. A principios de 2005 estaban ya instalados o en construccin ms de 11000 MW de capacidad elctrica equivalente. DESULFURIZACION HUMEDA PIEDRA CALIZA / YESO Introduccin La experiencia de ALSTOM con la desulfurizacin hmeda del gas utilizando piedra caliza comenz con pruebas piloto a mediados de los aos 60, seguido por la primer instalacin comercial en 1968. Desde aquel momento, la tecnologa se aplic en mas de 37000 MW de capacidad de generacin elctrica en mas de 70 plantas en todo el mundo.

Figura 3:Diagrama de Flujo del Proceso SWFGD

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Descripcin del Proceso Como su nombre lo indica, la desulfurizacin hmeda piedra caliza/yeso utiliza piedra caliza como reactivo para reaccionar con el SO2 del gas, produciendo yeso (sulfato de calcio bi hidratado) como subproducto. (Ver Figura 4). La piedra caliza se encuentra fcilmente disponible en grandes cantidades en casi todas las locaciones y el yeso es ampliamente utilizado en la industria de la construccin en la forma de paneles de yeso (construccin seca) y en mezclas de cemento. En caso de que el yeso producido no pueda ser reutilizado o vendido en una locacin en particular, el material se puede disponer en forma
Figura 4: Diagrama de Flujo del Sistema WFGD Piedra Caliza/Yeso

segura en un relleno sanitario.

Desde mediados de los aos 70, ALSTOM ha utilizado absorbedores tipo torre de atomizacin para lograr el contacto necesario entre gas y liquido para alcanzar eficiencias de remocin elevadas (>98%), que son requeridas en las especificaciones de los proyectos. Las torres de atomizacin han demostrado ser la configuracin optima de absorbedor disponible para sistemas de desulfurizacin piedra caliza/yeso, debido a su confiabilidad, bajo potencial de formar depsitos de material, baja cada de presin y relacin costobeneficio. El gas ingresa en el absorbedor, donde se dirige hacia arriba, a travs de varios niveles de atomizacin en contra corriente. El SO2 y otros gases cidos (por ejemplo HCl, HF) se absorben por el barro reactivo, que cae en la parte inferior del tanque, conocida como tanque de reaccin. Es aqu donde las partculas pequeas de piedra caliza se agregan para neutralizar y regenerar el barro. Se inyecta tambin oxigeno en forma de aire comprimido para completar la reaccin y formar el yeso: SO2 + CaCO3 + O2 CaSO42H2O + CO2 El barro de yeso se descarga del tanque de reaccin hacia equipamiento de secado primario y secundario, donde el contenido de humedad se reduce al 8-10%. El yeso libre, como subproducto, puede entonces ser transportado a su destino final. Los sistemas de desulfurizacin piedra caliza/yeso son capaces de lograr importantes eficiencias de coleccin y producir yeso con alto grado de calidad en una manera econmica. Experiencia Algunas referencias de desulfurizacin hmeda incluyen el lavador de gases instalado en 2003 en la planta de 330 MW a carbn, perteneciente a la Public Power Corporation en

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Meliti Echlada, en Florina, Grecia. Dos calderas de 600 MW cada una de La SNET, en Francia, as como cuatro unidades (Unidades 1-4) en la planta Duke Marshalls Power Stations en Estados Unidos tambin han sido equipadas con la tecnologa WFGD de ALSTOM. INNOVACIONES RECIENTES Aun cuando la desulfurizacin hmeda se encuentra disponible comercialmente desde el final de los aos 60, ALSTOM ha continuado mejorando y refinando este proceso, en respuesta a los cambios requeridos por la industria de generacin de energa. El foco reciente ha sido lograr mtodos que reduzcan los costos en el ciclo de vida del sistema, pero manteniendo niveles elevados de desempeo y confiabilidad. Algunos ejemplos de esas innovaciones son: FLOWPAC Un nuevo diseo de lavador de gases EL FLOWPAC contiene un lecho absorbedor turbulento, los gases pasan por una bandeja agujereada que sostiene el barro de piedra caliza, creando una zona de transferencia de masa de liquido a gas extremadamente eficiente. Este lecho turbulento tambin permite la oxidacin natural de los sulfitos. La altura del lecho es ajustable, para controlar el nivel de remocin de SO2 necesario. Se agrega al absorbedor barro de piedra caliza para controlar el pH y se utiliza el aire de oxidacin en el diseo de elevacin del aire, no solo para lograr la oxidacin completa, sino tambin para dirigir el barro de recirculacin requerido y agitarlo en el tanque. Como se muestra en la Figura 5, el gas primero ingresa en una seccin de cascada integrada de enfriamiento, que controla la interfase seca-hmeda saturando el gas y humedeciendo la parte de debajo de la bandeja agujereada. Desde all, el gas es dirigido por debajo de la bandeja agujereada que sostiene el lecho turbulento de barro. El gas es forzado ha subir a travs de los agujeros de la bandeja. Este diseo elimina las perdidas, forzando a todo el flujo gaseoso a entrar en contacto con el barro. Adems, esta interaccin minimiza el contacto entre el gas y los componentes internos del sistema, reduciendo as la posibilidad de que se produzcan depsitos de material, que pueden ocurrir en otros sistemas de desulfurizacin hmeda, en periodos largos de operacin.

Figura 5: El absorbedor de lecho turbulento FLOWPAC

La tecnologa FLOWPAC ha sido instalada en una planta de 340 MW en KKAB Karlsham en Suecia. Desde su puesta en marcha, en 1996, el FLOWPAC ha demostrado un excelente desempeo y un rcord de confiabilidad. La tecnologa FLOWPAC de ALSTOM ofrece

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ventajas significativas frente a otros sistemas de desulfurizacin hmeda convencionales. Para aplicaciones complicadas, como por ejemplo combustibles con alto contenido de azufre o con contenido variable de azufre, y limites de emisin estrictos, representa una revolucin en desempeo y flexibilidad, pero tambin en costos de inversin, operacin y mantenimiento. Beneficios del FLOWPAC Mas de 99% de eficiencia de remocin del SO2, sin la necesidad de agregar cidos orgnicos Alto grado de remocin de SO3 y material particulado Alto grado de disponibilidad y costos de operacin reducidos debido a un diseo simple y efectivo sin partes mviles externas ni equipamiento rotativo Menor consumo de energa auxiliar que otras tecnologas de desulfurizacin hmeda, especialmente para aplicaciones con combustibles de alto contenido de azufre Desempeo flexible del absorbedor, con control inmediato sobre la tasa de remocin de SO2 requerida Mnimo reingreso de gotas, para un mejor desempeo del eliminador de gotas Diseo compacto y simple que reduce los costos del balance de planta para la instalacin del sistema Obtencin de un yeso de alta calidad, logrado gracias a las condiciones optimas de cristalizacin, tales como agitacin suave y sin desgaste de cristales en los inyectores

Platos de Aumento del Desempeo (PEP) Tambin conocidos como anillos de pared, los Platos de Aumento de Desempeo son una tcnica patentada, utilizada para maximizar el desempeo de los absorbedores de torre de atomizacin. Bafles radiales que se proyectan desde la pared de la torre de atomizacin hacia adentro y redirigen el gas hacia la zona de atomizacin. De esa manera se corrige el flujo en caso de que el gas haya evitado los inyectores atomizadores cuando viajaba pegado a la pared. Los Platos de Aumento del Desempeo pueden lograr mejoras sustanciales en la remocin del SO2 (2-5%) o, a la inversa, reducciones sustanciales en la relacin gasliquido (10-20%), lo que resulta en reducciones de costo capitales y de operacin. Lavador de gases integrado con la Chimenea (ISS) A menudo, la instalacin de un sistema de desulfurizacin hmeda de gases se acompaa con la construccin de una chimenea. En estos casos, es posible integrar el absorbedor de torre de atomizacin con la chimenea en una sola estructura, reduciendo as los costos de material y de construccin, los tiempos de construccin y el rea ocupada por el sistema. En la planta Konin en Polonia, propiedad de la compaa elctrica estatal, ZEPAK, ALSTOM realiz la modificacin de un sistema de desulfurizacin hmeda de piedra caliza/yeso utilizando la tecnologa de lavador de gases integrado con chimenea (ISS). Con 11 metros de dimetro y 110 metros de largo, el lavador de gases integrado con la chimenea realiza el

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Figure 6: ISS at Konin Power Station

tratamiento de gases de dos calderas de 55 MW cada una. Molino de Bolas Simple (SBM) An cuando es comn instalar sistemas de molienda hmeda redundantes, los molinos de bola estn dentro de los ms robustos y confiables componentes que forman parte de un moderno sistema de desulfurizacin hmeda, Luego de discusiones sobre los detalles y cuidadosa consideracin por parte de nuestros clientes, ALSTOM ha podido ofrecer una aproximacin novedosa a la reduccin de costos, relacionada con el sistema de molienda de la piedra caliza en dos proyectos recientes. Reemplazando el molino redundante con un silo de emergencia que almacene piedra caliza pre-molida, se han logrado reducciones de costo sustanciales, sin impactar la confiabilidad del sistema. Se deben considerar factores tales como: mantenimiento programado, disponibilidad de la calidad y cantidad adecuada de piedra caliza pre-molida y asuntos logsticos relacionados con la carga del silo. En casos en los que se pueda utilizar el sistema de Molino de Bolas Simple, los ahorros en equipamiento de proceso y el balance de planta relacionado (por ejemplo: obra civil, elctrica y caeras) pueden ser muy significativos.

CONCLUSIN La seleccin del sistema de desulfurizacin apropiado para una instalacin en particular depende de muchos factores inherentes al sitio y al proyecto. Las consideraciones tcnicas a tener en cuenta incluyen: tamao de la planta, ubicacin (costera o tierra adentro), niveles de azufre en el combustible, requerimientos del sub-producto (residuo vs. insumo) y tipo de instalacin (nueva o modificacin). Adems, deben ser tenidas en cuenta consideraciones financieras tales como: costos de inversin, costos de operacin (electricidad, uso de reactivos, disposicin de residuos, mantenimiento) y plazo de evaluacin. Un resumen de los principales datos respecto de las tecnologas de desulfurizacin de ALSTOM se incluyen en la Tabla 1.1 Tabla 1 Resumen de las tecnologas de desulfurizacin de ALSTOM

Desulfurizacin semi-seca (NID) Capacidad Instalada (ALSTOM 2005) Primera Instalacin Caractersticas 4,500 MW

Desulfurizacin Agua de Mar 11,000 MW

por Desulfurizacin Hmeda 37,000 MW

1996 Bajo costo de instalacin Flexibilidad en el Subproducto

1973 Bajo costo de operacin Utiliza solo agua de mar y aire

1968 Bajo costo de operacion Bajo costo de reactivo

El autor desea reconocer los valiosos aportes realizados por Mr. Phil Rader ALSTOM Sistemas de Control Ambiental, Knoxville, TN (USA)

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Flexibilidad en el combustible

No se manipula subproducto

Flexibilidad en el subproducto Flexibilidad en el combustible

Reactivo Sub-Producto Azufre en combustible Eficiencia Remocin Costo Capital Consumo de Energa (incluye los ventiladores) Costo de Reactivo ($/ton SO2 rem.) Costo del Subproducto ($/ton SO2 rem.)

Cal Relleno Sanitario el <2.5% de 90-95% 0.60-0.75X 0.7%

Agua de Mar Nada <1.5% carbon <2.5% fuel oil >95% 0.7-0.8X 0.7-1.0%

Piedra Caliza Yeso comercial o relleno sanitario <6% >98% 1.0X 1.0-2.0%

Euro 90 - 150/ton

Euro 35 - 65/ton

Euro 10 - 25/ton

(Euro 0 - 5/ton) Si se vende Euro 10 - 25/ton si se dispone

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