R publique Alg rienne D mocratique et Populaire e e e Minist e re de l Enseignement Sup rieur ` e Et de la Recherche Scientique

Universit A.MIRA de Bja e e a

Facult des sciences exactes e

D partement de Recherche Op rationnelle e e

` 2 e me ann e Master e

abbbbbbbbbbdesbRessourcesbdeb e bbbbbbbbbbb bbbbbbbbbbc bb bbbbbb b d Management e d e d Production (MRP) d e d ggggggggggggggggggggg e fggggggggggggggggggggggh

: Medjkoune Massissilia Remila khedidja Yassa Lyna
Ralis par e e

Rapport de Gestion de production

elle

Propos par : e Boumansour

2011 2012

Table des mati`res e

Introduction gnrale e e 1 Concepts gnraux de la mthode Management de Resources de Production e e e 1.1 Principe dOrlicky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 De MRP0 a MRP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ` 1.2.1 MRP0 : Material Requirement Planning -1965- . . . . . . . . . . . . . . 1.2.2 MRP1 : Mthode de Rgulation de la Production -1971- . . . . . . . . . e e 1.2.3 MRP2 Manufacturing Resource Planning -1979- . . . . . . . . . . . . . . 1.3 De quoi sagit-il ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Dans quelles circonstances lutiliser ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Avantages du MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 Limites du MRP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 Temps/dicult dapprentissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . e 1.8 Autres outils assumant des fonctions similaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 12 12 14 15

2 Fonctionnement de la mthode MRP e 2.1 Schma global de MRP2 . . . . . . . . . . . . . . . e 2.1.1 Plan Stratgique de Production (PSP) . . . e 2.1.2 Plan Industriel et Commercial (PIC) . . . . 2.1.3 Programme Directeur de Production (PDP) 2.1.4 Calcul des besoins nets (MRP) . . . . . . . 2.1.5 Pilotage de latelier . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Rgulation de MRP2[5] . . . . . . . . . . . . . . . . e Conclusion gnral e e Bibliographie

Introduction gnrale e e

La gestion de la production se rf`re a toute les activits lies a la conception et ` la planiee ` e e ` a cation de la production de lentreprise. Elle concerne la gestion et la structuration des ressources matrielles, nanci`res et humaines ncessaires a la production. e e e ` Une bonne gestion de la production veillera ` produire de mani`re qualitative tout en ra e e duisant ses cots et en tenant compte des conditions de travail des salaris et du respect de u e lenvironnement. Lobjectif de toute entreprise est donc doptimiser sa gestion de production an de raliser e des conomies de temps et dargent tout en apportant enti`re satisfaction a ses clients. Pour ce e e ` faire, il est ncessaire de mutualiser les donnes et doptimiser les ux dinformation entre les e e acteurs de la production : personnel en interne, clients, fournisseurs, sous-traitants. Pour mener a bien ces direntes tches, les entreprises saident doutils informatiques, de ` e a la gestion de la production assiste par ordinateur aux progiciels de gestion intgrs. e e e Sur le plan technologique, se dveloppa alors lide de mettre sur le march une nouvelle e e e famille dapplication capable dintgrer lensemble des ressources dapprovisionnement, de proe duction et de distribution, mais aussi de respecter un certain nombre de contraintes lies a e ` lactivit de fabrication. Ces applications auraient ainsi la particularit dintgrer direntes e e e e mthodes de pilotage des ux logistiques (MRP, Juste a temps, Kanban,. . .), elles permete ` traient enn davoir une vision globale des stocks de lentreprise. Cette nouvelle gnration de e e logiciel est de nos jours connue sous le nom ERP (Enterprise Ressources Planning) Notre tude, se focalise sur la mthode MRP, n dans les annes soixante, elle a connu une e e e e forte volution au l des annes. Le principe de son fonctionnement est bas sur la nomenclae e e ture des produits. Elle est particuli`rement adapte pour les entreprises fabriquant des produits e e constitus de nombreux composants, tels que : industrie automobile, industries dassemblage . . . e

CHAPITRE

Concepts gnraux de la mthode Management e e e de Resources de Production

Les mthodes traditionnelles de gestion des stocks, reposent sur une gestion des articles e indpendamment les uns des autres, supposent implicitement que la consommation passe se e e rp`tera dans le futur et ne se proccupent pas de savoir a quelle date on aura besoin de ces e e e ` articles. Ces limitations ont conduit a mettre au point un concept de gestion de la production per` mettant danticiper les besoins exacts avec leur dcalage dans le temps. A partir des prvisions e e de la demande et des commandes clients, la mthode MRP2 g`re la production, du long terme e e au tr`s court terme. e

1.1

Principe dOrlicky

Cette mthode repose par ailleurs sur une distinction fondamentale. Son crateur, Joseph e e Orlicky, a mis en vidence deux types de besoins[1] : e Les besoins indpendants : Sont ceux qui proviennent de lextrieur de lentreprise, e e indpendamment de sa volont propre. Il sagit essentiellement des produits nis et des e e pi`ces de rechange achetes par les clients de lentreprise. e e Les besoin dpendants : Ils proviennent de lintrieur de lentreprise elle mme. Il e e e sagit des composants, mati`res premi`res et fournitures entrant dans la composition des e e produits vendus.

Figure 1.1

1.2 De MRP0 ` MRP2 a

La dirence est fondamentale car les besoins indpendants ne peuvent qutre estims par e e e e des prvisions. Les besoins dpendants, au contraire, peuvent et doivent tre calculs. Cest e e e e prcisment lobjet de MRP0, mthode quon appelle aussi en franais calcul des besoins nets e e e c et qui constitue la premi`re version de la mthode MRP. Cette remarque nous am`ne a faire e e e ` un peu dhistoire.

1.2

De MRP0 ` MRP2 a

Apparu aux USA vers 1965. Ce modle a volu depuis sa cration, prenant en compte un e e e e plus grand nombre de param`tres compensant qulques faiblesses du mod`le original[2]. e e 1.2.1 MRP0 : Material Requirement Planning -1965-

Cette mthode pourrait sappeler Mthode de Rapprovisionnement de la Production, elle e e e correspond en fait au calcul des besoins nets. MRP0 rpond aux questions : e Quel produit ? Pour Quand ? Combien ? 1.2.2 MRP1 : Mthode de Rgulation de la Production -1971e e

Dans MRP1 on int`gre la gestion et la planication des moyens de production : e Est-ce que jai la capacit de le faire ? e Avec quel dlai ? e 1.2.3 MRP2 Manufacturing Resource Planning -1979-

Ou Management des Ressources de la Production. Dans MRP2 on int`gre le contrle de e o lexcution et la gestion des priorits de fabrication. e e

1.3

De quoi sagit-il ?

La planication MRP est un outil daide a la planication de la production et ` la gestion ` a des stocks. Cette mthode permet de mettre en place un planning dachat de composants, de e fabrication dobjets ou encore de commande de produits an de pourvoir rpondre aux besoins e des clients et toujours dans loptique davoir le stock quasi-nul.

1.4

Dans quelles circonstances lutiliser ?

Actuellement les entreprises subissent des commandes de la part de client de plus en plus contraignant surtout au niveau des dlais. Il est alors vident quil faut planier sa production e e pour pouvoir rpondre en temps et en heure ` la demande. La mthode MRP est alors un outil e a e tr`s ecace qui permet ` partir des commandes fermes, des estimations et de ltat des stocks e a e de mettre en place un planning de production dtaill qui indique les ordres de productions et e e dachats qui permettront de rpondre ` la demande des clients. e a

1.5 Avantages du MRP

1.5

Avantages du MRP

Le MRP actuellement intgr dans de nombreux logiciels de gestion facilite les oprations de e e e planication besoins ; Notamment, la gestion en masse dune grande quantit de donnes. Il sadapte ` la variation e e a des niveaux dactivit de lentreprise (acclration ou ralentissement de la demande) ; e ee Aide a la prise de dcision en cas de surcharge de travail dans les dirents postes a charge. ` e e `

1.6

Limites du MRP

Cest un outil de pointe qui ncessite une main doeuvre susamment quali. Tellement les e e enjeux sont majeurs. Linterdpendance ferme qui existe entre les direntes applications e e et donnes de base utilises par le syst`me dinformation du MRP expose lensemble de la e e e fonction production ` un grand nombre de dfaillances probables ; a e MRP est un syst`me complexe qui fonctionne mieux pour des nomenclatures stables. Il e sadapte peu aux produits trop personnaliss. Dans ce dernier cas, le calcul des besoins e ne se fait pas uniquement sur la base de la nomenclature des rfrences nales. Cela deee manderait a chaque fois de reproduire une nomenclature pour chaque demande faite sur ` mesure ; Sur le plan du pilotage des ressources de production, notamment lorsquil sagit dquilibrer e les charges, le MRP2 ne tient pas compte des contraintes relles de temps et de capacit e e des ressources de production.

1.7

Temps/dicult dapprentissage e

Lapprentissage de thorique de la mthode MRP est relativement facile. La relle dicult e e e e est lie a la mise en place du dispositif. En eet plus lobjet sur lequel on travaille est complexe, e ` plus le nombres de composants a grer sera important. Il sen suit donc une gestion plus dicile ` e a mettre en oeuvre et quil laisse de place aux erreurs de gestion. `

1.8

Autres outils assumant des fonctions similaires

Les logiciels ERP (qui sont directement drivs de la mthode MRP) assurent les mmes e e e e fonctions de gestion que la mthode MRP. e Lutilisation de la mthode MRP est quasiment indiscociable de loutil informatique. e

CHAPITRE

Fonctionnement de la mthode MRP e

Dans ce chapitre nous allons prsenter les divers niveaux de planication et de gestion e datelier constituant le Management des Ressources de la Production.[5][7] ` A chaque niveau, il est ncessaire de comparer les activits prvues aux capacits, an de e e e e sassurer de la cohrence de lensemble. e

2.1

Schma global de MRP2 e

La mthode MRP2 g`re la production, ` partir de cinq niveaux de planication (gure 2.1). e e a

2.1 Schma global de MRP2 e

Figure 2.1 Schma global de MRP2 e

A chaque niveau de planication il sagit de satisfaire la demande du client en intgrant la e disponibilit des ressources. e Nous allons maintenant examiner les dirents niveaux de planication. e 2.1.1 Plan Stratgique de Production (PSP) e

Ce plan xe les objectifs a long terme (2 a 10 ans) dune entreprise ; Les objectifs a atteindre ` ` ` sont de nature diverses, on y retrouve entre autre : Les marchs ` pntrer ; e a e e Les quantits de produits ` vendre ; e a Les technologies ` ma a triser ; Le dveloppement des gammes de produits. e Pour tablir le PSP, on se base sur les ventes passes, et sur les estimations des vendeurs. e e
Exemple de PSP

Produit Etau ` serrage rapide a Tournevis ` cliquet a 2.1.2

2004 100 700

2005 800 700

2006 600 700

2007 400 700

Plan Industriel et Commercial (PIC)

Relatif ` un seul produit, le plan industriel et commercial est tabli a partir du plan strata e ` e gique. Pour un produit donn, il va tablir : e e Le volume de vente et de production ; Le niveau des stocks ; Les besoins en quipements et en ressources. e

2.1 Schma global de MRP2 e

2.1.3

Programme Directeur de Production (PDP)

Egalement relatif ` un seul produit, le plan directeur de production met en place le planning a de production. Ce planning cre a partir des besoins indpendants (prvisions de vente et e ` e e commandes), indique pour chaque produit la quantit ` produire pour telle ou telle priode. ea e Il faut que les prvisions de production ne dpassent pas les capacits de production de e e e lentreprise. Il est important de noter que dans le PIC et le PDP, le mot produit se rf`re au produit ni ee qui sera vendu.

Figure 2.2 Programme Directeur de Production

Exemple de PDP

Lentreprise FLS fabrique des bras maniplulateurs. Les fabrications seectuent par lot de 100, et le stock de scurit est de 100 bras. e e

2.1.4

Calcul des besoins nets (MRP)

Cette phase est lune des plus importante de la mthode MRP. A partir des besoins ine dpendants et de lchancier des commandes, on va dterminer les besoins dpendants. Ces e e e e e derniers seront alors traduit en ordres dachats ou de fabrication an dobtenir les quantits de e

2.1 Schma global de MRP2 e

composants ou de mati`res premi`res ncessaires ` la fabrication des produits nis pour une e e e a priode donne. e e Le calcul de ces besoins nets seectue en trois tapes : e 1. On calcule tout dabord ` partir du plan directeur de production la quantit de produits a e nis que lon doit fabriquer. 2. Ensuite ` laide des nomenclatures, on dtermines les besoins brutes en composants ncesa e e saires a la fabrication de produits nis calculs prcdemment. ` e e e 3. Enn de ces besoins brutes, on retire les quantits de composants que lon a en stocks ainsi e que ceux qui ont dj` t commands, on obtient alors les besoins nets. eaee e De ces besoins nets, on peut alors tablir les ordres dachats et de fabrication an dobtenir e la bonne quantit de composants ` la bonne priode. e a e
Exemple de calcul des besoins nets [8]

Pour chaque composant, il faut dterminer : e Quelle quantit de composants est ncessaires pour fabriquer un produit. e e Les Besoins Bruts (BB) en composants. Les Stocks, ou Articles Disponibles (AD). Les Besoins Nets (BN), cest ` dire les BB moins les BN. a Dtermination des besoins en composants pour la fabrication de la servante : e Pour 1 servante A, il faut : 1 support B 1 plateau C Pour un support B, il faut : 12 grandes traverses D 12 petites traverses C 14 pieds. Tels que : B, D et E sont fabriqus, tandis que : C et F sont achets. e e PDP de la servante A :

2.1 Schma global de MRP2 e

10

Priode e

1 65

2 65

3 65

4 65

Etat des stocks en fvrier (mois 2) : e A 25 B 0 C 100 D 100 E 120 F 400

Dlais dobtention des articles (en mois) : e A 0 B 2 C 1 D 1 E 1 F 1

2.1 Schma global de MRP2 e

11

2.2 Rgulation de MRP2[5] e

12

2.1.5

Pilotage de latelier

Il permet la planication de latelier ` court terme. Il est mis a jour hebdomadairement et a ` se compose des objectifs suivants[2] : Lancer et suivre les ordres de fabrication et dachats ; Lordonnancement ; Le suivi de la fabrication ; Le contrle des entres et des sorties. o e

2.2

Rgulation de MRP2[5] e

Le syst`me MRP2 comporte trois boucles de rtroaction (gure 2.3) : e e 1. La premi`re concerne les dlais : elle est double et relie les rsultats de la planication e e e des capacits aux deux niveaux constitus par le calcul des besoins nets et le programme e e directeur de production. 2. La deuxi`me suit les charges et les capacits : elle connecte le lancement des ordres a la e e ` planication des capacits par le suivi des charges e 3. La troisi`me concerne le contrle de lexcution. Elle est situe entre lordonnancement e o e e datelier et le calcul des besoins.

2.2 Rgulation de MRP2[5] e

13

Figure 2.3

Conclusion

Lobjectif de toute entreprise est doptimiser sa gestion de production an de raliser des e conomies de temps et dargent tout en apportant enti`re satisfaction a ses clients. Pour mener e e ` a bien ces direntes tches, les entreprises saident doutils informatiques, de la gestion de la ` e a production assiste par ordinateur aux progiciels de gestion intgrs. e e e La mthode MRP est alors un outil tr`s ecace permetant ` partir des commandes fermes, e e a des estimations et de ltat des stocks de mettre en place un planning de production dtaill e e e qui indique les ordres de productions et dachats. Le principe de son fonctionnement est bas sur la nomenclature des produits. Elle est partie culi`rement adapte pour les entreprises fabriquant des produits constitus de nombreux come e e posants. La mthode MRP2 g`re la production, ` partir de cinq niveaux de planifcation, A chaque e e a niveau de planication il sagit de satisfaire la demande du client en intgrant la disponibilit e e des ressources.

Bibliographie

[1] Pierre Lopez, Gestion de Production, LAAS-CNRS, Laboratoire dAnalyse et dArchitecture des Syst`mes,Centre National de la Recherche Scientique, Toulouse ; e [2] Kamematsu Matsuda, Le Guide de la Qualit de la Gestion de Production, Le pilotage e industriel dans lentrprise au plus juste ; [3] http ://wwwlinux.utc.fr/ rosssylv/mrp.pdf ; [4] http ://www.businesspme.com/articles/production/85/lamethodemrp.html ; [5] http ://renovation.reseaucerta.org/glossaire/m/mrp2.htm ; [6] fr.wikipedia.org/wiki/Planicationdesressourcesdeproduction ; [7] Philippe Augoyat Consultant, Management Des Oprations,Lyon2LogisMa1Cours ; e [8] Open oce.org, Fonction productionPlanication de la production par la mthode MRP ; e