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Revista Brasileira de Engenharia Agrcola e Ambiental, v.6, n.3, p.471-474, 2002 Campina Grande, PB, DEAg/UFCG - http://www.agriambi.com.br

Avaliao da cintica de secagem de caju mediante um planejamento experimental planejamento experiment xperimental
Josivanda P. G. de Gouveia1, Rodrigo S. F. de Moura2, Francisco de A. C. Almeida1, Alexsandra M. de V. Oliveira3 & Manasss M. da Silva4
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DEAg/CCT/UFCG. Av. Aprgio Veloso 882, Bodocong, CEP 58109-970, Campina Grande, PB. Fone: (83) 310-1287. E-mail: josi@deag.ufpb.br (Foto) e diassis@deag.ufpb.br Aluno de Ps-Graduao em Engenharia Agrcola - CCT/UFCG DEQ/CCT/UFCG. E-mail: alexsandrameira@deq.ufpb.br DEAg/CCT/UFCG. E-mail: manasses.m.s@bol.com.br Protocolo 33 - 21/3/2001

Resumo: Objetivou-se, com este estudo, avaliar a cintica de secagem de caju em um secador de leito fixo, utilizando-se um planejamento experimental. A temperatura, variando de 35 a 65 C e a velocidade do ar de 0,9 a 1,9 m s-1, formaram as variveis do processo. Os pseudofrutos foram fatiados em pedaos circulares de aproximadamente 0,5 cm de espessura. Mediante anlise de regresso, verificou-se efeito significativo da temperatura sobre a reduo da razo de umidade do caju e, ainda, que o modelo quadrtico foi o que melhor representou os dados experimentais, sendo a temperatura o fator controlador do processo. vras-cha alavras-chav Palavras-chave: Anacardium occidentale L., secador, planejamento fatorial

Evaluation of of cashew Evaluation of kinetics of cashew drying experiment xperimental by an experimental planning
Abstract: The objective of the present study was to evaluate the kinetics of cashew drying in a fixed bed dryer, using a planned experiment. The temperature varied from 35 to 65 C and air speed from 0.9 to 1.9 m s-1, forming the variables of the process. The cashew fruits were sliced in circular pieces of approximately 0.5 cm of thickness. By regression analysis, significant effect of the temperature was verified on the reduction of the moisture ratio of cashew and that the quadratic model was the one that best represented the experimental data, temperature being the controlling factor of the process. words: ords Key words Anacardium occidentale L., experimental factorial, dryer

INTRODUO
O cajueiro (Anacardium occidentale L.) pertencente famlia Anacardiaceae, destaca-se entre as plantas frutferas tropicais, em face da crescente comercializao do fruto conhecido por castanha de caju e do pseudofruto, que o pednculo hipertrofiado e carnoso - o hipocarpo, geralmente chamado apenas caju, cuja casca muito frgil, o que dificulta o seu transporte das reas de produo aos mercados de consumo ou indstria. Alm de frgil, este produto altamente perecvel, apresentando mecanismos aceleradores de degradao microbiolgica contribuindo, assim, para a rejeio ou perda de centenas de milhares de toneladas do produto (Cruz, 1989). Na conservao de alimentos, a desidratao ou secagem apontada como um dos procedimentos mais importantes para a diminuio da atividade de gua (aW) favorecendo o transporte e a manipulao do produto, alm de prolongar sua vida de prateleira (Gabas, 1998).

Existem mtodos empricos, tericos e semitericos para se descrever matematicamente o processo de secagem. O mtodo emprico utilizado para anlise de secagem usando-se dados experimentais, que podem ser determinados em laboratrio e na utilizao da anlise adimensional; geralmente, este mtodo se baseia nas condies externas de secagem, no fornecendo indicaes sobre o transporte de energia e massa no interior do produto, muito embora fornea informaes prticas para elaborao de projetos (Fortes & Okos, 1980). Krokida et al. (2000) verificaram, para mas, que a cintica de secagem foi grandemente afetada pelo tamanho das amostras e pela temperatura do ar de secagem. Um modelo emprico de transferncia de massa envolvendo uma ampla escala de dimenses das amostras e condies do ar de secagem (temperatura, umidade relativa e velocidade superficial) para ma, pra, kiwi e banana, foi estudado por Kiranoudis et al. (1997) que estabeleceram a constante de secagem como uma funo das variveis do processo e verificaram, tambm, que os parmetros

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do modelo considerado foram muito afetados pelas dimenses das amostras e pela temperatura do ar de secagem. A importncia das variveis em um processo pode ser determinada por meio da adoo de um mtodo de planejamento experimental, o qual possibilita o planejamento e a execuo de forma organizada, com um nmero reduzido de ensaios ao mnimo necessrio. Este mtodo permite, ainda, a verificao dos efeitos individuais e de interao de todas as variveis sobre a resposta, a definio das variveis mais importantes para o processo, a avaliao dos erros experimentais e de regresso e a modelagem emprica dos resultados, em funo das variveis escolhidas, usando-se programas estatsticos de regresso. Diversos so os planejamentos que podem ser usados para montar a srie de experimentos adicionais. Box & Wilson (1951) criaram o chamado Planejamento Composto Central, tambm denominado configurao estrela. Tal planejamento consiste de um fatorial 2K, com trs repeties no ponto central e dois pontos sobre o eixo de cada varivel, a uma distncia do ponto central. Sendo o planejamento experimental um mtodo baseado e executado com tcnicas estatsticas, de fundamental importncia a avaliao dos modelos empricos, obtidos por meio de regresso dos dados experimentais, mediante uma anlise estatstica, utilizando-se o coeficiente de determinao (R2) e o valor estimado para o teste F. Para a regresso no ser apenas estatisticamente significativa, mas til para fins preditivos, o valor de Fcalculado deve ser no mnimo quatro a cinco vezes o valor de Ftabelado (Barros Neto et al., 1995). Gouveia et al. (1999) utilizaram o planejamento experimental na avaliao da cintica de secagem de gengibre, para a identificao dos efeitos da temperatura e velocidade do ar de secagem e verificaram que a temperatura foi o fator que exerceu maior influncia no processo e, ainda, que o modelo de segunda ordem fornecido pelo planejamento, foi o melhor para representar a cintica de secagem desse produto. O presente trabalho foi desenvolvido visando utilizao do planejamento experimental no estudo da cintica de secagem para camadas finas, em intervalos de temperatura e velocidade do ar variando de 35 a 65 C e 0,9 a 1,9 m s-1, respectivamente.

e o esquema de pesagem seguiu intervalos de 5, 10, 30 e 60 min, at o final do processo. As pesagens foram realizadas at que as variaes de massa fossem insignificantes e, depois, as amostras foram colocadas em estufa, a uma temperatura de 65 C por 24 h, para determinao da matria seca.
D

E B L J H A I F G

A. Chave do ventilador B. Ventilador radial C. Medidor de vazo D. Vlvula reguladora E. Aquecedor eltrico F. Chave das resistncias G. Chave do sistema de controle H. Cmara de secagem I. Termopares J. Controlador de temperatura L. Milivoltmetro digital

Figura 1. Secador de leito fixo Definiu-se a temperatura e a velocidade do ar como as variveis do processo de secagem, estudando-as em dois nveis, codificados como 1 e +1; os valores reais correspondentes a esses nveis, foram: 40 C (1) e 60 C (+1) para a temperatura e 1,0 m s-1 (1) e 1,8 m s-1 (+1) para a velocidade. O nmero de experimentos foi 2n (n o nmero de variveis) com trs repeties no ponto central. Ampliaram-se as faixas de variao no estudo das variveis observadas, realizando-se um planejamento fatorial 22 + configurao estrela com deslocamento axial (nveis - e +) a fim de se obter modelos matemticos empricos de primeira e segunda ordem, modelo linear e quadrtico, respectivamente. No deslocamento axial utilizou-se a equao desenvolvida por Box & Wilson (1951): = (2k)1/4 (1)

MATERIAL E MTODOS
Este trabalho foi desenvolvido no Laboratrio de Processos Qumicos do Departamento de Engenharia Qumica, em conjunto com o Laboratrio de Armazenamento e Processamento de Produtos Agrcolas, ambos pertencentes ao Centro de Cincias e Tecnologia da Universidade Federal de Campina Grande, utilizando-se pseudofrutos do cajueiro - o caju, da variedade vermelha. A secagem foi realizada em camada fina, em um secador de leito fixo (Fig. 1) em que o caju foi cortado em fatias circulares de aproximadamente 0,5 cm de espessura e as amostras foram colocadas em uma cesta de material metlico, em tela de arame de malha fina. O conjunto (cesta + amostra) foi pesado manualmente e colocado na cmara de secagem, procedendo-se ao incio da operao. O teor de umidade perdido durante o processo foi obtido por pesagens descontnuas das amostras
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em que: k - nmero de variveis independentes (2); logo: = 2 . Os valores reais e codificados dos nveis dos fatores estudados no planejamento fatorial completo e a matriz do planejamento dos experimentos esto contidos na Tabela 1. Os dados experimentais foram expressos na forma de razo de umidade (RU):
RU = X - Xe Xo - Xe

(2)

em que: X - umidade absoluta, base seca (bs)

Avaliao da cintica de secagem de caju mediante um planejamento experimental

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Tabela 1. Matriz do planejamento dos experimentos, em sua forma codificada e real


Ensaios 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Temperatura Codificada Real (C) -1 40 +1 60 -1 40 +1 60 0 50 0 50 0 50 35 - 2 0 + 2 0 50 65 50 Velocidade do Ar Codificada Real (m s-1) -1 1,0 -1 1,0 +1 1,8 +1 1,8 0 1,4 0 1,4 0 1,4 0 1,4 + 2 0 - 2 1,9 1,4 0,9

verifica-se diminuio no tempo gasto para secar o caju, em funo da elevao da temperatura, ou seja, a maior taxa de secagem obtida na temperatura mais elevada. Observa-se, tambm, que o tempo gasto (12 h) para secar o caju a temperaturas mais baixas (35 e 40 C) o dobro do tempo despendido para sec-lo a temperatura mais elevada (65 C).
1
T = 35 C, Var = 1,4 m s-1 T = 40 C, Var = 1,0 m s-1 T = 40 C, Var = 1,8 m s-1 T = 50 C, Var = 0,9 m s-1 T = 50 C, Var = 1,4 m s-1 T = 50 C, Var = 1,4 m s-1 T = 50 C, Var = 1,4 m s-1 T = 50 C, Var = 1,9 m s-1 T = 60 C, Var = 1,0 m s-1 T = 60 C, Var = 1,8 m s-1 T = 65 C, Var = 1,4 m s-1

Razo de Umidade

0,8

0,6 0,6

0,4 0,4

Xe Xo

- umidade de equilbrio, bs - umidade inicial, bs

0,2

0 0 2 4 6 8 10 12

Os dados de razo de umidade (RU) foram submetidos anlise de regresso usando-se o programa computacional Statistica verso 5.0, a fim de se obter os efeitos principais das variveis estudadas, bem como a anlise de varincia para a verificao dos modelos empricos (linear e quadrtico) obtidos a partir do planejamento experimental. Utilizou-se o coeficiente de determinao (R2) e o teste F, como parmetros de escolha do melhor modelo.

Tempo (h)

Figura 2. Cintica de secagem do caju para diferentes temperaturas e velocidades do ar de secagem Mediante a exposio desses dados, verifica-se que a temperatura o principal fator que afeta o processo de secagem, cujos resultados se encontram respaldados por vrios pesquisadores, que consideram a temperatura do ar de secagem como o parmetro que exerce maior influncia na cintica de secagem de alimentos, dentre eles, Yoshida (1997), Prado (1998) e Gouveia et al. (1999) que trabalharam com secagem de milho superdoce, tmaras e gengibre, respectivamente. Kiranoudis et al. (1997) investigaram uma ampla escala de dimenses das amostras e condies do ar (temperatura, umidade e velocidade superficial) na cintica de secagem de ma, pra, kiwi e banana, e verificaram que os parmetros do modelo considerado foram por demais afetados pelas dimenses das amostras e pela temperatura do ar de secagem; igualmente, Krokida et al. (2000) chegaram mesma concluso em estudo realizado com ma. Verifica-se, conforme os dados contidos na Tabela 3, que o modelo de segunda ordem apresenta maior coeficiente de determinao (R2) em relao ao modelo de primeira ordem, e que a relao entre Fcalculado e Ftabelado (ao nvel de 95% de confiana) de 5,40 para o modelo de primeira ordem e de 18,69 para o modelo de segunda ordem. Este modelo apresentou maior valor de R2 para os demais tempos de secagem e relao Fcalculado/Ftabelado variando de 6,04 a 19,83, enquanto para o outro modelo esta relao foi de 0,27 a 5,40. O teste F confirma a escolha do modelo de segunda ordem para representar a cintica de secagem do caju, uma vez que Fcalculado foi superior a seis vezes o valor de F tabelado, podendo ser utilizado para fins preditivos (Barros Neto et al., 1995). Na Tabela 4 encontram-se os modelos empricos de segunda ordem ajustados para cada tempo de secagem, verificando-se que os parmetros destacados foram aqueles estatisticamente significativos. Esses resultados se respaldam em Gouveia et al. (1999) que utilizaram o planejamento experimental na avaliao da cintica de secagem de gengibre.
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RESULTADOS E DISCUSSO
A anlise de regresso dos dados experimentais mostrou efeito significativo da temperatura sobre a reduo da razo de umidade do caju (Tabela 2). Observa-se, mediante a referida tabela, que esses efeitos so crescentes at o tempo de 1,5 h, indicando que, neste perodo de secagem, a mudana do nvel 1 (40 C) para o nvel +1 (60 C) ocasiona uma reduo de 0,238 RU no teor de umidade do caju. Este efeito negativo, ocasionado pela mudana do nvel inferior para o nvel superior de temperatura, resultando na reduo do teor de umidade do produto, ocorre devido ao efeito significativo da temperatura sobre o processo de secagem. Para a faixa de velocidade do ar de secagem estudada (0,9 a 1,9 m s-1) no se observou efeito significativo sobre o processo. A cintica de secagem do caju (para as temperaturas mais baixas e a mais elevada - consideradas no estudo) apresentada na forma de RU (Eq. 2) em funo do tempo (Fig. 2) onde Tabela 2. Valores de razo de umidade (RU) de polpa do caju em diferentes perodos de secagem
Perodo (h) 0,25 0,50 1,00 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00 RU - 0,105 - 0,154 - 0,209 - 0,238 - 0,235 - 0,185 - 0,121 - 0,078

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Tabela 3. Resultados da ANOVA para a cintica de secagem no tempo 1,5 h


Fonte de Variao Devido a regresso Resduos Falta de ajuste Erro puro Total R2 Ftabelado Ftab/Fcalc Grau de Liberdade 1 Ordem 2 Ordem 1 1 5 9 3 7 2 2 6 10 0,88 0,91 Soma dos Quadrados 1 Ordem 2 Ordem 0,0466 0,1132 0,0065 0,0106 0,0043 0,0084 0,0023 0,0023 0,0531 0,1238 Mdia da Soma dos Quadrados 1 Ordem 2 Ordem 0,0466 0,1132 0,0013 0,0012 0,0014 0,0012 0,0011 0,0011 Teste F 1 Ordem 35,68 2 Ordem 95,67

6,61 5,40

5,12 18,69

Tabela 4. Modelos ajustados para cada tempo de secagem das amostras de caju em funo da temperatura e velocidade do ar
Tempo (h) 0,25 0,50 1,00 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00
*

Modelo* RU = 0,817 0,052 T + 0,002 T2 0,004 V + 0,013 V2 + 0,004 TV RU = 0,701 0,077 T + 0,003 T2 0,006 V + 0,017 V2 + 0,004 TV RU = 0,538 0,104 T + 0,002 T2 0,009 V + 0,024 V2 + 0,005 TV RU = 0,423 0,119 T + 0,003 T2 0,008 V + 0,024 V2 + 0,006 TV RU = 0,340 0,118 T + 0,009 T2 0,010 V + 0,022 V2 + 0,008 TV RU = 0,243 0,093 T + 0,021 T2 0,010 V + 0,015 V2 + 0,011 TV RU = 0,194 0,060 T + 0,019 T2 0,008 V + 0,009 V2 + 0,006 TV RU = 0,169 0,039 T + 0,013 T2 0,006 V + 0,006 V2 + 0,004 TV

Ru = (XXe)/(XoXe), T Temperatura (oC), V Velocidade do ar (m s-1)

CONCLUSES
1. Os resultados obtidos no planejamento experimental mostraram efeitos significativos para a temperatura do ar de secagem, sobre a perda do teor de umidade do caju. 2. O modelo emprico de segunda ordem o que melhor representa a cintica de secagem de caju, podendo ser utilizado para fins preditivos. 3. A temperatura o fator controlador do processo.

LITERATURA CITADA
Barros Neto, B. de; Scarmnio, I.S.; Bruns, R.E. Planejamento e otimizao de experimentos. Campinas: Editora da UNICAMP, 1995. 299p. Box, G.E.P.; Wilson, K.B. On the experimental attainment of optimum conditions. Journal Royal Statistics Society, New York, B13, 1951. 38p. Cruz, V.M.F. da. Secagem de produtos agrcolas: obteno de fruta-passa a partir do pseudofruto do cajueiro (Anacardium occidentale, L.). Natal: UFRN, 1989. 101p. Dissertao Mestrado

Fortes, M.; Okos, M.R. Drying theories; their bases and limitations as applied to foods and grains. In: Mujundar, A.S., (ed.). Advances in drying. New York: Science Press, 1980. p.153-162. Gabas, A.L. Secagem de uva Itlia em leito fixo. Campinas: UNICAMP, 1998. 135p. Dissertao Mestrado Gouveia, J.P.G. de; Almeida, F. de A.C.; Silva, F.L.H. da; Murr, F.E.X. Estudo da cintica de secagem de gengibre em um secador de leito fixo. Revista Brasileira de Armazenamento, Viosa, v.24, n.2, p.20-27, 1999. Kiranoudis, C.T.; Tsami, E.; Maroulis, Z.B.; Marinos-Kouris, D. Drying kinetics of some fruits. Drying Technology, New York, v.15, n.5, p.1399-1418, 1997. Krokida, M.K.; Kiranoudis, C.T.; Maroulis, Z.B.; MarinosKouris, D. Drying related properties of apple. Drying Technology, New York, v.18, n.6, p.1251-1267, 2000. Prado, M.E.T. Secagem de tmaras (Phoenix dactylifera L.) para a obteno de tmara passa. Campinas: UNICAMP, 1998. 149p. Tese Doutorado Yoshida, C.M.P. Cintica de secagem do milho super doce. Campinas: UNICAMP, 1997. 149p. Dissertao Mestrado

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