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DTT Determinador Torque Tenso

MANUAL DO USURIO E DE REFERNCIA

METALAC Av. Itavuvu , 4690 - Laranjeiras 18074-000 - Sorocaba - SP Tel. : (0152)26-1011

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Determinador Torque Tenso

MANUAL DO USURIO E DE REFERNCIA

Verses e revises: Equipamento: 1.1 - Novembro de 1994 Manual: 1.0 - Julho de 1998 O contedo deste manual propriedade da METALAC Industrial Ltda. Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida ou transmitida sob qualquer forma ou meio eletrnico ou mecnico, incluindo fotocpia e gravao, para qualquer finalidade, sem permisso da METALAC Industrial Ltda. Este manual pode conter imprecises tcnicas e erros tipogrficos. A METALAC se reserva no direito de, a qualquer momento, revisar esta publicao e fazer aperfeioamentos ou modificaes no produto descrito neste manual, sem a obrigao de notificar qualquer pessoa sobre essas revises e alteraes Responsveis : Departamento de Pesquisa e Desenvolvimento

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Contedo Pgina CAPTULO 1 - Introduo

Introduo 4

CAPTULO 2 - Descrio Geral

Descrio Geral

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CAPTULO 3 - Caractersticas Tcnicas

Caractersticas Tcnicas Acessrios

CAPTULO 4 - Acessrios CAPTULO 5 - Procedimentos para Operao

Clula de Carga Montagem do dispositivo Cabo de Conexo Clula de Carga - IBM-PC Carregando o Software WinDTT Configurao do sistema Configurao geral Configurao Ensaios Configurao Unidades Configurao DAQ Cadastro de desenhos Cadastro de Normas Ensaios Dados Ensaio Executar e Visualizar Executar ensaio Resultados Ensaio Curva Torque Angulo Curva Fora Alongamento Curva Fora Torque na Rosca Curva Fora x Torque e Angulo Curva Fora x Angulo Curva Torque Total x Alongamento Coeficiente de atrito Referencia rpida

8 8 8 8 10 10 10 12 12 13 14 15 16 19 20 21 22 23 24 25
27 30 30 32

CAPTULO 6 - Garantia e Assistncia Tcnica

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CAPTULO 1 - Introduo Este Manual apresenta os recursos disponveis no DTT, destinando-se a auxiliar o usurio no que diz respeito a instalao e manuseio dos mesmos. O Captulo 2 apresenta uma descrio geral dos equipamentos. O Captulo 3 apresenta uma descrio geral das caractersticas tcnicas dos equipamentos. O Captulo 4 possui informaes necessrias para instalar os acessrios que acompanham os equipamentos.
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O Captulo 5 descreve detalhadamente como utilizar as vrias funes disponveis nos equipamentos. O Captulo 6 orienta o usurio quanto a garantia e assistncia tcnica.

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CAPTULO 2 - Descrio Geral O DTT ( Determinador Torque Tenso ) e um equipamento o destinado a ensaios em juntas rigidamente fixadas atravs de clula de carga tripla sensorizada pr strain gauges com conexo a sistema de aquisio de sinais . Possui software de controle escrito em Visual basic dotado de todas as funes de comando necessrias para realizao de ensaios. Possui as seguintes funes :

Medio de : Fora tensora Torque Total Torque na Rosca Torque na cabea Alongamento Angulo Medio de ngulo : Atravs dispositivo externo Calculo de coeficientes Atrito na rosca Atrito na cabea Torque Rendimento Plotar as seguintes curvas em tempo real na tela do computador: Fora x Torque Total Fora x Torque na cabea Fora x Torque na rosca Fora x Alongamento Torque Total x Alongamento Teste de relaxamento Fora x Angulo Torque x Angulo Fora e Torque x Angulo

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CAPTULO 3 - Caractersticas Tcnicas

Faixa de Leitura de Torque : Modelo DTT 60- 100 Modelo DTT 100-300 Modelo DTT 200-600 Faixa de Leitura de Fora Modelo DTT 60- 100 Modelo DTT 100-300 Modelo DTT 200-600 Menor Indicao de Torque Modelo DTT 60- 100 Modelo DTT 100-300 Modelo DTT 200-600

10 a 100 Nm 10 a 300 Nm 60 a 600 Nm 6 a 60 KN 10 a 100 KN 20 a 200 KN 0,1 Nm 1 Nm 1 Nm

Erro Mximo de exatido.......................................................... < 1% em toda a escala Linearidade .................................................................................... < 1% em toda a escala Repetibilidade .............................................................................. < 0,5%

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CAPTULO 4 -

Acessrios

O equipamento DTT acompanhado plos seguintes acessrios : Pinas com medidas determinadas pelo cliente Cunha Cabos de conexo Clula de Carga - IBM - PC

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CAPTULO 5 - Procedimentos para Operao Clula de Carga Dispositivo mecnico onde sero acopladas as partes a serem ensaiadas. Estas partes devem ser definidas pelo usurio quanto s suas caractersticas fisico-mecnicas e devem ser as mais adequadas possveis quanto a reproduo das condies reais a que o conjunto vai ser submetido Montagem do dispositivo Para montagem escolher adequadamente a pina conforme rosca do fixador e coloca-la pela parte traseira da clula na parte central . Fixar com quatro parafusos a pina na clula . No necessrio que os parafusos sejam apertados , apenas encoste-os Coloque as demais partes a serem ensaiadas ( junta , contrapea etc. ) na parte frontal da clula com o dispositivo tipo cunha que acompanha o equipamento. Fixe adequadamente. Cabo de Conexo Clula de Carga - IBM-PC Coloque o cabo de ligao Clula - IBM-PC no conector traseiro da clula ( Tipo DB 25 ) e os demais conectores no sistema de aquisio de dados conforme a identificao dos mesmos. Neste ponto estamos prontos a iniciar a execuo do Programa de ensaios . Carregando o Software WinDTT Estando o cabo de conexo ligado clula , ligue seu computador ( verifique manual do equipamento para procedimento adequado ) Clique sobre a Icon relativa ao programa WinDTT que deve ser similar ao abaixo:

WINDTT32.lnk

A seguir ser carregada a tela de entrada de senha. Digite o nome do usurio e a senha adequada. Aps a entrada correta dos dados acima estaremos na tela principal do programa:

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Observe que existem 05 botes abaixo da barra de menu no sentido horizontal e 03 botes no sentido vertical. Os 05 botes horizontais sero chamados de BARRA de CONFIGURAO e os 03 botes verticais sero chamados de BARRA de COMANDOS. Na Barra de configurao o primeiro boto para impresso ( este boto no usado nesta verso pois todas as telas tem o seu prprio boto de impresso ), o segundo , terceiro e quarto boto so relativos a copiar , colar e recortar ( opes do Windows ) . O quinto boto refere-se a configurao do sistema.

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OPES DO SISTEMA 1.) CONFIGURAO DO SISTEMA Ao clicar o boto de configurao teremos a tela :

Nesta tela temos 05 Itens ou "guias" ( Geral , Ensaios , Unidades , Motor e DAQ ) . 1.1) Configurao geral No item GERAL existem os campos para digitao do nome da empresa , Origem , Linguagem e os campos para escolha "Carregar mensagens " e "Exibir nmero das mensagens" . No campo empresa digite o nome da empresa que usurio deste sistema . Este texto estar presente em relatrios e grficos. No campo origem as opes so CLIENTE ou FORNECEDOR que deve ser escolhido conforme o usurio do sistema. No campo linguagem escolha atravs da seta ao lado da mensagem a lngua no qual sero exibidas as mensagens. Os campos abaixo do campo linguagem refere-se a configurao do software quanto ao arquivo de origem das mensagens e configurar o sistema para exibir o numero da mensagem ao lado da mesma . Est opo s deve ser usada pelo fabricante o sistema pois destina-se apenas a auxiliar na resoluo de problemas de execuo do sistema. 1.2) Configurao de ensaios Clicando na "guia" ENSAIOS teremos a tela :
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No campo Clula ativa escolha atravs da seta qual a clula de carga que est sendo usada no momento . Isto se aplica para Sistemas que tenham mais de uma clula de carga. O Boto Calibrao s estar disponvel para o administrador do sistema que o fabricante. O campo N. Ptos. Plotagem refere-se a quantos pontos sero lidos da clula de carga para ser feita uma atualizao da tela. Este campo deve ser modificado somente pelo fabricante. O campo Tempo de espera ( SP ) refere-se ao tempo em segundos em que o sistema ficara parado no teste chamado SIMULAO de PRODUO , entre a aplicao do torque e do angulo. O campo critrio de aceitao refere-se a como o sistema ir entender que houve variao da grandeza lida. Em sistemas que possuem o transdutor de angulo ( ECODER ) o critrio de aceitao ser variao angular, caso contrrio ser usado variao Fora Torque. O campo No. Leituras/ponto refere-se a quantos pontos sero lidos para gerao de um ponto na tela ( calculo da media ). O campo R.S.T. refere-se ao ensaio Fora Torque e Angulo que ser detalhado adiante. Quando escolhido este campo o ensaio acima tratara as trs grandezas mas s mostrara Fora e Torque no grfico. O Campo % CPGM refere-se ao ensaio de ductibilidade que ser tratado adiante. O Campo Calculo de Limites refere-se a forma de determinao de limites da regio linear nos ensaios com torque ou fora versus angulo. Estes limites podem ser calculados na curva de torque-angulo ou na curva fora-angulo . O Campo Calculo de coeficientes refere-se ao calculo de coeficiente de atrito e de que forma ele ser calculado se pela nuvem de
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pontos ( curva real ) ou se pela reta terica que calculada pelo software e a melhor reta que contem os pontos do ensaio. 1.3) Configurao de Unidades Clicando na guia Unidades teremos os campos para escolha de unidades das grandezas bsicas da maquina de Torque e Tenso : Angulo : Torque ) Fora : Graus e Mltiplo ( para o uso de multiplicador de KN e LbFora

Alongamento: mm Torque : Nm , Lb.pe , Lb.pol , Kgf.m

1.4 ) Configurao do Motor Clicando na guia Motor temos a configurao do motor e os botes de controle.

O campo sistema motorizado permite ao usurio escolher se o sistema o no motorizado. Os botes APERTAR , DESAPERTAR e PARAR so usado para acionamento do motor fora da tela de ensaio e visam testar o movimento do motor . Abaixo dos botes de controle de aperto esto os controles deslizantes para o operador ajustar a velocidade de aperto e desaperto em
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que o motor ir trabalhar. As velocidade disponveis so : 5 , 10 ,20 ,30 , 50,60,100 rpm. 1.5 ) Configurao do DAQ Clicando da guia DAQ aquisio de dados temos a configurao do sistema de

Nesta tela temos a configurao do sistema de aquisio de dados ( DAQ ) . Este sistema esta projetado para operar com dois sistemas DAQ ( Lynks CAD 12 e Spider 8 ) . Um sistema no opera ao mesmo tempo com os dois sistemas , pr isso recomendamos ao usurio que no altere o DAQ . Uma vez escolhido o DAQ abaixo temos as configuraes do mesmo . Esta configurao no deve ser alterada pelo usurio , qualquer duvida quanto a esta configurao entre em contato com o fabricante do sistema. 2.) Cadastro de Desenhos ( Cabeas ) Como comentado anteriormente a Barra de comando possui trs botes no sentido vertical a esquerda na tela principal do sistema. O Primeiro boto refere-se a execuo do ensaio o segundo a cadastro de normas e o terceiro ao cadastro de cabeas Clique no boto referente a cadastro de cabeas e teremos a tela abaixo :

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Esta opo permite ao usurio cadastrar desenhos orientativos que sero usados no cadastro de normas e no setup do ensaio . Ao entrar nesta opo temos acima o campo de descrio , ao centro o desenho referente a descrio acima e abaixo os botes de controle ( Novo , Alterar , Excluir ) . Para incluir um novo desenho clique em novo , digite a descrio que identifica o desenho e use a opo COLAR do Windows para inserir um desenho ( sempre no formato Bitmap do Windows ) . Para alterar um desenho j existente proceda da mesma forma usando o boto alterar ( o desenho no pode ser modificado ou editado nesta tela , ele deve ser editado usando o programa com o qual foi criado ) . Para apagar um desenho existente use o boto excluir. 3.) Cadastro de Normas Clicando do boto referente ao cadastro de norma teremos a tela abaixo :

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Esta opo permite ao usurio cadastrar as dimenses do fixador segundo uma norma que seja comum pr exemplo a uma famlia de fixadores. Para cadastrar uma nova Norma clique o boto Novo e digite as dimenses conforme o campo ( d2, d3, db , dK etc. ) para saber o significado de cada grandeza coloque o mouse sobre o campo em questo e verifique o nome da grandeza. Para alterar ou excluir clique no boto apropriado. Os valores dos campos dimensionais( d2, d3, db , dK etc. ) referen-se as dimenes conforme desenho abaixo:

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4. Ensaio O Boto de execuo do ensaio o primeiro da barra de comandos . Ao clicar sobre este boto teremos a tela abaixo :

Nesta tela temos a execuo do ensaio. Acima temos as guias Peas e Ensaios e abaixo temos os botes Novo , alterar , excluir e sair. Nesta tela o usurio entra com os dados do ensaio.

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O campo Cdigo usado para identificar a pea a ser ensaiada. O usurio deve clicar a seta a direita do campo de cdigo para escolher de uma lista o cdigo da pea a ser ensaiada . Pode-se tambm digitar diretamente o cdigo sem usar o recurso do mouse. Note que ao digitar o campo vai se atualizando conforme os caracteres forem sendo digitados. Caso o usurio no encontre a pea na lista ou se esta for uma pea que no foi ensaiada deve se usar o boto Novo abaixo na tela, neste caso digite as dimenses da pea em seus respectivos campos e clique o boto salvar. 4.1) Dados do ensaio Uma vez escolhida a pea ou inserida uma nova clique na guia Ensaios para informar as caractersticas do lote a ser ensaiado desta pea . Ao clicar nesta guia teremos :

Nesta tela temos os campos NumCQ , Data e Hora , Num. Peas , Ensaiadas e observaes. O campo NumCQ refere-se a um cdigo que identifica aquele lote da pea em ensaio , pr exemplo um numero de seqncia de produo que identifique uma seqncia de outra da mesma pea. O campo Data e hora gerado pelo computador e independe da
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interveno do usurio e neste caso mostra quando foi feita a ultima amostra da seqncia escolhida ( NumCQ ) . O campo Num Peas refere-se a quantas peas compe a amostragem que o usurio ir ensaiar. O campo Ensaiadas refere-se a quantas peas da amostragem determinada pelo usurio foram ensaiadas at este momento. O campo observaes uma rea para o usurio digitar algum comentrio que deseje que acompanhe os grficos impressos. Todos os campos nesta tela so apenas para leitura , para edita-los ou altera-los utilize o boto DETALHES ( editar ) . Ao clicar este boto teremos :

Nesta tela temos as guias Dados ( A tela atual) , Grficos e Coe. de atrito . Na tela de dados temos os campos Pea , Data / hora , No. C.Q. No. Amostras , Peas ensaiadas , Min. X. , Min. Y. , mA. X. MA. Y. , Ce. Angular , Deslocam. X. , Simulao e Produo , Angulo Fora , Torque total , Torque na Rosca , Torque na Cabea e Observaes . Os campos Pea , Data / hora , No. C.Q. , No. Amostras , Peas ensaiadas so os mesmos tratados na tela anterior . Se esta for uma pea j ensaiada e este for um lote j iniciado estes campos viro na sua totalidade preenchidos . Caso seja uma nova pea digite os valores conforme sua escolha. Os campos da rea linhas limite e Linha em angulo so usadas pelo usurio para definir linha de referncia e/ou controle que podem ser usadas pr exemplo como linhas limite ou valores de referncia . Estas
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linhas iro ser plotadas nos grficos em cores diferentes das curvas dos ensaios. Caso no se deseje estas linhas digite o valor zero. Os campos da rea Condies de parada so usados como valores para encerar o ensaio e quando atingidos atuam no motor do sistema . Quando digitado mais de um valor prevalecer o atingido primeiro. Caso o usurio deseje parar o ensaio quando pressionar uma tecla deve deixar os campos com valor zero. Para uso do campo Simulao de produo entre em contato com o fabricante do sistema para configurao desta opo. O campo Observao uma rea para o usurio digitar algum comentrio que deseje que acompanhe os grficos impressos. Os botes abaixo do campo de observao so usados para Alterar os campos acima citados excluir o lote em questo ou sair desta tela. 4.2 ) Executar e Visualizar o ensaio Para executar e visualizar o ensaio clique na guia Grficos da tela detalhada no item anterior. Ao clicar nesta guia teremos :

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Ao acessar esta opo teremos na tela um grfico no caso de se tratar de amostra de uma pea j ensaiada ( ou parcialmente ) ou teremos uma tela em branco no caso de uma lote sem peas ensaiadas. Na parte inferior a direita temos os botes de controle ( Iniciar , apagar e imprimir )e a esquerda os campos Tipo , amostra e curvas. Abaixo destes campos temos Ensaio de Ductibilidade e Cal Coeficientes. O campo tipo refere-se a curva que deseja-se ver ( TorqueAngulo , Fora-Torque na Rosca, Fora-Torque na cabea, Fora-Torque, Fora-Alongamento, Torque Total - Alongamento ) . O campo tipo deve ser selecionado pelo usurio quando do inicio do ensaio para se visualizar uma determinada curva em tempo real ou para visualizar uma curva de um ensaio j executado. O campo amostra refere-se ao numero da amostra que esta sendo visualizada na tela e ser usado para navegar entre as amostras realizadas. O campo curvas usado para selecionar as curvas que sero plotadas durante o ensaio (aperto , desaperto ou ambos ) O campo Ensaio de ductibilidade refere-se a um ensaio especifico que ser tratado adiante. Este campo deve ser usado no inicio do ensaio para definir para o sistema que trata-se deste ensaio. O Campo calc. Coeficientes usado para o usurio definir se os coeficientes de atrito e demais clculos sero baseados na curva real ( pontos adquiridos durante o ensaio ) e a curva terica ( reta calculada pelo sistema que contem a regio linear da curva do ensaio ). 4.2.1 ) Executar o ensaio Para executar o ensaio clique no boto iniciar que o primeiro boto dos botes de controle e teremos na tela :

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Nesta tela escolha o tipo da curva que ser usada para visualizar durante o ensaio atravs do campo tipo. Note que embora se escolha uma determinada curva para se visualizar durante o ensaio todas as demais sero executadas. No campo curvas escolha quais curvas sero plotadas ( aperto , desaperto ou ambas ). No campo Cal. Coeficientes escolha qual a curva ser usada para calculo de coeficientes ( real ou terica ). Os botes de controle abaixo do grfico no canto inferior direito so nesta tela iniciar , cancelar ensaio e emergncia. Verifique se a montagem mecnica da pea a ser ensaiada est OK e se o motor est conectado a pea. Clique no boto de inicio e verifique o motor ir ligar e girar no sentido aperto . Se houver uma condio de parada estabelecida ( verifique item 4.1 ) o motor ir parar e encerar o ensaio quando atingido este valor caso contraio o ensaio ir parar quando pressionada a tecla ESC . Ao encerar o ensaio verifique as mensagens na tela para encerar e salvar os dados . Clique conforme a sua preferncia. Verifique tambm que o fixador estar solto aps o termino do ensaio. Para apagar um ensaio j executado clique no boto que tem um X como smbolo. Aps encerar o ensaio verifique as demais curvas ( alm da escolhida para visualizar a execuo do ensaio) que forma traadas , atravs do campo TIPO. Para imprimir a curva clique no boto de imprimir ( o ultimo a direita no canto inferior ) e siga as mensagens . Existe tambm um controle de visualizao que ativado quando o operador coloca o ponteiro do mouse sobre a regio do grfico e clica o boto direito , note que aparece um quadro de opes conforme tela abaixo: Linhas de Grade Reta de ajuste Pontos testados Torque angulo Dados da Pea Nesta tela o usurio pode habilitar ou no a opo escolhida atravs do sinal [ ]. Quando o sinal estiver a esquerda da mensagem a opo esta habilitada . A opo Linha de grade refere-se a colocar ou no uma linha de grade sobre o grfico. A opo reta de ajuste refere-se a colocar a reta de ajuste calculada pelo software sobre a regio linear da curva. A opo pontos testados refere-se a funo do software de sinalizar os pontos que so resultados de clculos sobre a curva. 4.2.2 ) Resultados do ensaio
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Cada tela grfica ( escolhida pelo usurio atravs do boto tipo ) tem um quadro de resultados caracterstico de cada ensaio. Vamos a seguir mostrar cada quadro e o significado dos valores encontrados

5.) CURVA TORQUE ANGULO

No quadro de resultados temos : Gradiente : Valor da inclinao da reta de ajuste ( cor amarela ) Mom. Ligao: Valor do torque no inicio da regio linear Mom. Limite : Valor do torque no final da regio linear . Mom. Mximo : Valor mximo do Torque durante o ensaio Angulo mximo : Valor do angulo relativo ao torque mximo Angulo Limite : Valor do angulo relativo ao torque limite

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6.) Curva FORA ALONGAMENTO

No quadro de resultados temos : Lim elstico : Valor da Fora quando ao final da regio elstica Lim Resistncia : Ultimo valor de fora ou valor da fora quando da quebra do fixador

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7.) Curva Fora x Torque na Rosca

No quadro de resultados temos : Fora Tensora : Valor da fora informado pelo usurio usado pelo sistema para calculo Mga : Valor do Torque na rosca no ponto correspondente a Fora digitada g : Valor do coeficiente de atrito na rosca dado pela equao:

g =

M GA FM .0,16. p FM . d 2 .0,58
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onde : MGA o Torque na rosca FM a fora de montagem d2 o dimetro primitivo da rosca p o passo da rosca MgK : Valor do Torque na cabea no ponto correspondente a Fora digitada k : Valor do coeficiente de atrito na cabea dado pela equao

K =

2. M GK D +d DKM = B k FM . DKM 2

onde : MGK o Torque na cabea FM a fora de montagem dk o dimetro externo da superfcie de apoio da cabea do parafuso ou porca Mt: Valor do Torque total no ponto correspondente ao valor de fora digitada K : valor do coeficiente de torque dado pela equao

K=

MA FM . d

onde : MA o Torque total FM a fora de montagem d o dimetro nominal do parafuso Gradiente : Valor da inclinao da reta de ajuste ( cor amarela ) Nas curvas Fora x Torque na cabea , Fora x Torque Total e Fora x todos os torques temos exatamente o mesmo quadro de resultados. 8.) CURVA Fora e Torque x Angulo Neste ensaio temos dois quadros de resultados : Analise ForaTorque e Analise Fora deslocamento . Vamos detalhar a seguir estes quadros. Para acessar cada quadro use o boto direito do mouse quando este estiver sobre o grfico. Quando selecionar Analise Fora-Torque teremos :

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No quadro de resultados temos : Fora inicial : Valor de Fora informado pelo usurio a partir do qual se deseja aplicar um dado angulo Deslocamento : Valor em angulo( graus ) aplicado a partir da fora inicial Fora limite : Valor da Fora no final da regio linear . Angulo Limite : Valor do angulo relativo a Fora limite Fm : Valor da Fora mxima encontrado durante o ensaio Fora : Valor da Fora calculado somando o deslocamento ao valor do angulo limite Angulo Final : Valor de angulo calculado somando o deslocamento ao valor do angulo equivalente a fora inicial Fora final : Valor da fora equivalente ao angulo final Para o quadro de resultados relativo a analise Fora - deslocamento teremos :

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No quadro de resultados temos : Torque inicial : Valor de Torque informado pelo usurio a partir do qual se deseja aplicar um dado angulo Fora inicial : valor encontrado pelo sistema relativo ao torque inicial Angulo inicial: valor encontrado pelo sistema relativo ao torque inicial Deslocamento : Valor em angulo( graus ) aplicado a partir da fora inicial Angulo Final : Valor de angulo calculado somando o deslocamento ao valor do angulo equivalente a fora inicial Fora final : Valor da fora equivalente ao angulo final Torque final : Valor da fora equivalente ao angulo final 9.) Curva Fora x Angulo Neste ensaio temos dois quadros de resultados : Analise de Foras e Analise Fyo. Vamos detalhar a seguir estes quadros. Para acessar cada
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quadro use o boto direito do mouse quando este estiver sobre o grfico. Quando selecionar Analise de Foras teremos :

No quadro de resultados temos : Gradiente : Valor da inclinao da reta de ajuste ( cor amarela ) Fora Ligao: Valor da fora no inicio da regio linear Fora Limite : Valor da fora no final da regio linear . Fora Mxima : Valor mximo da Fora durante o ensaio Angulo mximo : Valor do angulo relativo a fora mxima Angulo Limite : Valor do angulo relativo a fora limite Para o quadro de resultados relativo a analise Fyo teremos :

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No quadro de resultados temos : Ti : Valor de Torque ( dentro da regio linear ), informado pelo usurio para determinar a reta que contenha esta regio Th : Valor de Torque ( dentro da regio linear ), informado pelo usurio para determinar a reta que contenha esta regio Xd : Valor de angulo determinado pelo software atravs da interseo da reta que contem a regio linear e o eixo dos X. Ao : Valor de angulo informado pelo usurio para determinar uma reta paralela a reta que contem a regio linear. X0 : Valor de angulo determinado pelo software atravs da interseo da reta paralela a reta que contem a regio linear e o eixo dos X. Fy0 : Valor de fora calculado pelo sistema atravs da interseo da reta paralela a reta da regio linear com a curva do ensaio.

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10.) Curva Torque Total x Alongamento

No quadro de resultados temos : Lim elstico : Valor de Torque quando ao final da regio elstica Lim Resistncia : Ultimo valor de torque ou valor de torque quando da quebra do fixador. 11.) Coeficiente de Atrito Para visualizar os dados referente a coeficiente de atrito clique na guia Coef. de atrito ( a direita da guia Grficos ) . Ao clicar teremos a tela :

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Os campos Pea , C.Q. , Cliente , Data teste , Data relatrio , Amostras e Observao so automaticamente preenchidas com dados das telas anteriores. Os campos Fora , Torque Total , Torque na Rosca, Torque na cabea e Angulo podem ser preenchidos pelo usurio ou viro com os valores das condies de parada preestabelecidas. Caso no haja valores nestes campos digite um valor ( pertencente a regio linear do ensaio ) para calculo dos coeficientes ( conforme descrito nos ensaios Fora x Torque ). Ao digitar um valor o sistema calcular os coeficientes conforme as formulas de calculo descritas no item Fora x Torque na Rosca. Os campos Media , Mdia + 3S e Mdia - 3S refere-se a media dos pontos e a media + trs desvios padro. O boto Relatrio usado para imprimir a tela de coeficiente de atrito.

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Referncia Rpida 10 passos para executar um ensaio no DTT 1. 2. 3. 4. Selecione a icon referente ao programa e tecle ENTER Digite o nome do usurio e a senha . Clique no boto PEAS E ENSAIOS Selecione a pea no campo cdigo ( ou clique em novo e digite os dados da pea caso tratar de pea nova). 5. Clique na guia ENSAIOS e selecione o CQ ao qual pertence o lote a ser ensaiado . A seguir clique no boto DETALHES ( ou clique em Novo e digite o CQ e dados deste novo lote ) 6. Se necessrio altere os dados de ensaio clicando no boto Alterar . Caso no necessrio clique na guia GRAFICOS 7. Selecione a curva que ser usada como curva a ser visualizada durante o ensaio no campo TIPO e clique uma vez no boto iniciar. Selecione tambm o tipo de curva no campo CURVAS. 8. Verifique se a montagem mecnica esta OK e clique no boto inicio de ensaio , verifique que o motor ir apertar o fixador at atingir uma determinada condio de parada ( se houver ) ou at o operador teclar ESC 9. Conforme o tipo de curva selecionada o sistema pedir pelo inicio do desaperto ( caso a curva selecionada seja AMBOS ou DESAPERTO ) ou perguntar ao operador se salva ou no o ensaio. 10. Verifique o resultado utilizando o boto direito do mouse sobre o grfico atual ( repita o processo para verificar outros resultados selecionando outros tipos de curva se for o caso) ou repita o processo a partir do item 07 para outras peas da mesma amostra. Observaes importantes : Nunca desligue o computador com o programa "aberto" isto pode danificar o sistema. Antes de iniciar um ensaio verifique se o comando do Motor est ligado e se o soquete esta acoplado ao parafuso ou porca. Nunca ultrapasse os valores nominais da clula de carga e do motor sob pena de danificar o equipamento. Duvidas sobre estes valores podem ser esclarecidas com o fabricante. Faa regularmente backup dos dados do sistema ( arquivo windtt.mdb que est no diretrio de instalao do programa . No necessrio fazer backup do programa , caso seja necessrio solicite nova instalao ao fabricante.

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CAPTULO 6 - Garantia do Equipamento e Assistncia Tcnica A METALAC INDUSTRIAL LTDA., deste equipamento eletrnico, nos limites fixados neste certificado, assegura, como fabricante, ao comprador / consumidor do aparelho, garantia contra qualquer defeito de material ou de fabricao, apresentado no prazo de um ano, contando a partir da data da emisso da Nota Fiscal de venda. Durante o perodo de garantia , os reparos ou as substituies necessrias sero executados sem despesas extras para o comprador. Limita-se a responsabilidade da METALAC Industrial Ltda.. em substituir as peas defeituosas do equipamento, desde que seu departamento tcnico credenciado constate falhas em condies normais de uso. A presente garantia s ser vlida se o CARTO DE GARANTIA estiver devidamente preenchido pela METALAC INDUSTRIAL LTDA.. ou pelo revendedor no ato da aquisio e no apresentar rasuras ou modificaes. necessrio ainda que este certificado seja apresentado juntamente com a Nota Fiscal a cada solicitao de prestao de servio. O produto vendido de acordo com especificaes vigentes na poca de sua fabricao. A METALAC INDUSTRIAL LTDA.., no ter obrigao de modificar e/ou atualizar os produtos j vendidos. A METALAC INDUSTRIAL LTDA.. , no se responsabiliza plos danos causados pelo uso inadequado do produto. Se o produto for transferido no perodo de garantia, esta ficar cedida de pleno direito, continuando em vigor at a expirao de seu prazo, contado da data de aquisio pelo primeiro comprador / consumidor. O QU NO EST COBERTO NESTA GARANTIA No esto includos nesta garantia : A presente garantia ficar sem efeito se o equipamento sofrer qualquer dano provocado pr acidente, incluindo queda , agentes da natureza, uso em desacordo com o Manual do Usurio e Referncias, ou caso apresente sinais de violao, ajuste ou conserto pr pessoa no autorizada, bem assim pr defeito oriundo de caso fortuito ou fora maior. SERVIOS Obriga-se a METALAC INDUSTRIAL LTDA.., a prestar servios, tanto gratuitos como remunerados, unicamente em sua fbrica, avenida Itavuvu no 4690 no municpio de Sorocaba, So Paulo. A METALAC INDUSTRIAL LTDA.., esclarece , desde j, que no possui assistncia tcnica autorizada no pas, sendo a fbrica o nico centro de assistncia tcnica. Contratos de manuteno no esto a disposio. O produto, seu desenho e tecnologia, propriedade da METALAC INDUSTRIAL LTDA.. . No h manual de servios disponvel. GARANTIA DE SERVIOS Todo reparo em produto fora do prazo de garantia, ser garantido pr 90 dias contra defeitos de material e mo-de-obra.

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INSTRUES PARA ENVIO ASSISTNCIA TCNICA O produto ao ser enviado para reparo dever estar acompanhado do " Carto de Servio " preenchido, incluindo uma descrio do defeito / servio a ser executado. O produto, o Carto de Servio e a Nota Fiscal de venda devero ser encaminhados em uma caixa de proteo adequada para prevenir danos de transporte. O produto dever ser encaminhado filial que foi comprado e esta encarregar-se- de envi-lo fabrica. No prazo de no mximo 10 a 20 dias o aparelho, totalmente reparado, estar disposio nessa filial. As despesas de transporte, dentro ou no do prazo de garantia, correro pr conta e risco do comprador / consumidor. INFORMAES GERAIS Se qualquer problema ou dvida ainda persistir, favor entrar em contato com uma de nossas filiais mais prxima ou diretamente com a fbrica : METALAC Industrial Ltda. AV. ITAVUVU , 4690 CEP: 18074-000 SOROCABA - SP FAX: (015) 226-1286 TEL.: (015) 226-1011 com Lidio , Rogrio ou Sidney

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CARTO DE SERVIO Empresa:___________________________________________________ Endereo:__________________________________________________________________ __________________________________________ Solicitante:_________________________________________________________________ __________________________________________ Depto.:_____________________ Tel. / ramal :____________________ No da Nota Fiscal :_______________________________ _________ No de Srie do Equipamento :_________________Data :__________ Descrio do Defeito :________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _________________________________________

__________________________ ASSINATURA

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CARTO DE SERVIO Empresa:___________________________________________________ Endereo:__________________________________________________________________ __________________________________________ Solicitante:_________________________________________________________________ __________________________________________ Depto.:_____________________ Tel. / ramal :____________________ No da Nota Fiscal :_______________________________ _________ No de Srie do Equipamento :_________________Data :__________ Descrio do Defeito :________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ _________________________________________

__________________________ ASSINATURA

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