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1 DEFINICIONES BSICAS La American Welding Society (AWS) proporciona la mayora de las definiciones en la especificacin AWS 3.0 " Welding Terms and Definitions". La Operacin de Soldar es un proceso de unin de materiales que produce su Coalescencia calentndolos a Operaci temperatura de soldado, con o sin la aplicacin de presin, o por medio de la aplicacin de presin solamente y con o sin el uso de material de aporte, La Coalescencia, significa adherirse uno a otro o adherir a un cuerpo los materiales que se sueldan. El Ensamble de Soldadura, es un conjunto de partes unidas con soldadura, y puede hacerse a partir de muchos Soldadura o de pocas partes metlicas. Puede contener metales de diferentes composiciones y las piezas pueden estar laminadas, en hoja, placa, tubo, forjadas o fundidas. La unin, se define como: la unin de los miembros o de las orillas de los miembros que se van a unir o que uni han sido unidos. La distincin entre soldadores y operarios de soldadura concierne a la habilidad de maniobra que desplieguen. El Soldador debe ejercer talento y habilidad para manipular el equipo a efecto de producir trabajos soldados. El Operario de soldadura puede controlar u operar una mquina automtica de soldadura.
UNION EN ESQUINA
UNION A TOPE
UNION EN TRASLAPE
UNION EN "T"
UNION DE CANTO
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Soldadura de filete Soldadura de tapn o de ranura Soldadura de proyeccin o de punto Soldadura de costura Soldadura de bisel - varios tipos Soldadura de respaldo Soldadura de superficial o de revestimiento Soldadura de brida Soldadura de perno
DEPUNTO O DE PROYECCION Se utiliza sin agujeros preparados. Emplear arco o resistencia Figura No. 2
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
DE COSTURA Continua utilizar arco o resistencia 7 TIPOS DE BISEL La segunda ms popular puede ser sencilla o doble- tiene muchas variaciones
Figura No. 2
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
De canto
En esquina
TERMINOLOGIA
Figura No. 3 Soldadura de filete 5 3 7 4 5 8
6 3 (1) (2) (3) (4) (5) METAL BASE INTERFASE DE SOLD. LINEA DE UNION PROFUNDIDAD DE FUSION CARA DE LA SOLDADURA PIERNA DE LA SOLDADURA RAIZ DE LA SOLDADURA GARGANTA DE LA SOLDADURA TAMAO DE LA SOLDADURA Metal por soldar
El empalme del metal de soldadura y el metal base La distancia que alcanza la fusin en el metal base La superficie expuesta de una soldadura en el lado desde el cual se sold La distancia desde la raz de la unin hasta el borde de la soldadura El punto o puntos, en una seccin transversal, en el cual el fondo de la soldadura intersecta la superficie del metal base. La distancia ms corta desde la raz de la soldadura. El empalme entre la cara de una soldadura y el metal base.
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
Garganta efectiva
Pierna y tamao
Garganta teorica
Soldadura Convexa
Pierna Concavidad Garganta actual y Garganta efectiva Tamao Pierna Tamao
Garganta teorica
1 2
6 5 7 3
1.2.3.4.5.6.7.-
ANGULO DE PREPARACION ANGULO DE BISEL CARA DE PREPARACION ESPESOR DE LA PIEZA ABERTURA DE RAIZ ALTURA O PROFUNDIDAD DE RAIZ CARA DE LA SOLDADURA
11
10 12
8.- REFUERZO DE LA CARA . 9.- REFUERZO DE RAIZ . 10.- INTERFACE DE LA SOLDADURA . 11.- PIE DE LA SOLDADURA 12.-PROFUNDIDAD DE FUSION 13.- CARA DE RAIZ
13
Figura No. 4 Soldadura de Bisel
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
4.4 POSICIONES PARA SOLDAR Las posiciones se identifican como sigue: F G 1 2 3 4 Indica Filete Indica Ranura Indica Plana Indica Horizontal Indica Vertical Indica Sobrecabeza.
TUBO HORIZONTAL Y
TUBO HORIZONTAL FIJO Y NO ROTADO, SOLDADURA PLANA, VERTICAL Y SOBRE CABEZA POSICION 5G TUBO HORIZONTAL
TUBO INCLINADO FIJO A 45 Y NO POSICION DE PRUEBA CONECCION T-Y- K ROTADO POSICION 6GR POSICION 6G Figura No. 6 Posiciones para Soldadura de ranura en tuberia
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
POSICION PLANA 1G
POSICION HORIZONTAL 2G
POSICION VERTICAL 3G
POSICION PLANA 1F
POSICION HORIZONTAL 2F
POSICION VERTICAL 3F
Procesos de Soldadura
Otros Procesos
Procesos Colaterales
Otros cortes
A)
Soldadura de Arco
Los Procesos de soldadura por arco se definen como un grupo de procesos de soldadura que producen la Coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con un arco. Los procesos se emplean con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte. El grupo de soldadura por arco incluye nueve Procesos populares especficos
1. 2. 3. 4. 5. 6. 6a. 7. 8. 9.
El proceso de soldadura por arco de carbono (CAW) El proceso de soldadura por arco metlico protegido (SMAW) El proceso de soldadura por arco sumergido (SAW) El proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW) El proceso de soldadura por arco de plasma (PAW) El proceso de soldadura por arco metlico con gas (GMAW) El proceso de soldadura por arco con ncleo de fndente (FCAW) El proceso de soldadura de montante (o esprrago) (SW) El proceso de soldadura por electrogs (EGW) El proceso de soldadura por electroescoria (EW)
B) Soldadura Fuerte (Latn)-- Brazing La soldadura fuerte (B) es un grupo de procesos de soldadura que produce Coalescencia de materiales calentndolos a la temperatura de licuefaccin en presencia de un metal de aporte con un punto lquido por arriba de 450 C (840 F) y por debajo del punto de solidificacin del metal base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies a empalmar de la unin, estrechamente unidas por atraccin capilar. La soldadura de latn se refiere a los procesos de soldadura que usan latn o bronce como metal de aporte, donde dicho metal no se distribuye por accin capilar.
C) Soldadura con Gas Oxicombustible La soldadura con gas oxicombustible (OFW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la Coalescencia de las piezas de trabajo calentndolas con una flama de gas oxicombustible. Los procesos se usan con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso de metal de aporte .El calor de la flama se crea por reaccin qumica o por quemado de los gases. Este proceso de soldadura normalmente usa acetileno como gas combustible. Los procesos de corte trmico con oxgeno tienen mucho en comn con los procesos de soldadura. D) Soldadura por Resistencia La soldadura por resistencia (RW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la Coalescencia de las superficies a empalmar con el calor obtenido de la resistencia de las piezas de trabajo al flujo de la corriente de soldadura en un circuito del cual forman parte las piezas de trabajo, y por la aplicacin de presin. En casi todos los casos los procesos se aplican automticamente, puesto que las mquinas de soldadura incorporan tanto el control elctrico como las funciones mecnicas E) Otros Procesos de Soldadura Este grupo de procesos incluye a aquellos que los otros agrupamientos no circunscriben de la mejor manera. Lo constituyen los siguiente procesos: Soldadura por haz de electrones, de rayos lser, de termita, de induccin, de percusin, y otros procesos miscelneos, adems de la soladura de electroescoria, mencionada anteriormente.
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F) Soldadura Blanda -- Soldering La soldadura blanda (S) es un grupo de procesos de soldadura que produce la Coalescencia de los materiales calentndolos a temperatura de fusin y usando un metal de aporte cuyo punto de licuefaccin excede los 450 C (840 F) y por debajo del punto de solidificacin de los metales base. El metal de aporte se distribuye entre las superficies a empalmar de la unin, estrechamente ajustadas por atraccin capilar.
G) Soldadura de Estado Slido La soldadura de estado slido (SSW) es un grupo de procesos de soldadura que produce la Coalescencia de las superficies a empalmar por medio de la aplicacin de presin a temperaturas por debajo del punto de fusin del metal base, sin la adicin de metal de aporte de soldadura fuerte o de soldadura blanda.
4.6 MTODOS DE APLICACIN DE SOLDADURA Hay ms de un mtodo de aplicacin de los diferentes procesos de soldadura, el ttulo que usamos para el individuo que hace la soldadura indica el nivel de habilidad implcita. Por definicin el soldador es aquel que ejecuta una operacin de soldadura manual o semiautomtica y el operario de soldadura es Aquel que opera un equipo de soldadura de mquinas o automtico. La American Welding Society ha establecido cuatro mtodos especficos de aplicacin para los mltiples procesos de soldadura.
Los cuatro mtodos de aplicacin son los siguientes: MA (SM) soldadura manual: operacin de soldadura ejecutada y controlada de manera enteramente manual. SA (SA) soldadura semiautomtica: soldadura por arco con equipo que controla slo la alimentacin del metal de aporte. El avance de la soldadura se controla manualmente. ME (SDM) soldadura de mquina: soldadura con equipo que ejecuta la operacin de soldadura bajo la observacin y control constantes de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo. AU (SA) soldadura automtica: soldadura con equipo que ejecuta la totalidad de la operacin de soldadura sin ajuste de los controles por parte de un operario. El equipo puede o no cargar o descargar las piezas de trabajo.
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El smbolo de soldadura consiste en ocho elementos, que pueden usarse o no totalmente en cada uno de los casos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Lnea de referencia Flecha Smbolo Bsico de soldadura Dimensiones y otros datos Smbolo suplementario Smbolo del acabado Cola Especificaciones, proceso o referencia.
La parte ms importante del smbolo de la soldadura es la indicacin de la soldadura, que seala la soldadura deseada. En la Figura No. 9 se muestran los smbolos bsicos.
RANURA
CUADRADA INCLINADA V BISEL U J V FLARE BISEL FLARE
FILETE
TAPON O RANURA
PERNO
COSTURA
RESPALDO
RECUBRI MIENTO
LATERAL
ESQUINA
Cuando el smbolo de Soldadura est localizado Por debajo de la lnea de referencia, la soldadura deber aplicarse en el lugar que apunta la flecha indicadora.
Cuando el smbolo de soldadura est localizado arriba de la lnea de referencia, la soldadura deber aplicarse al otro lado de donde apunta la flecha indicadora.
Figura No. 7
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
6 APLICAR UN FILETE DE 6
Figura No. 8
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
SOLDADURA DE RANURAS
10
15
12
100- 300
10 0 10 0 30 0 10 0 30 0
10 40-80
40
Figura No. 9
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
8 60-100 60
100 100 60 60
Figura No. 10
CENTRO DE CAPACITACION COMIMSA
25
SOLDADURA DE TAPN
19
19
SOLDADURA DE RANURAS
10
15
12
SOLDADURA A TOPE
PENETRACIN DE SOLDADURA
SEPARACIN DE PLACAS
Figura No. 13
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TIPO DE PRUEBA Emisin acstica Corrientes de Eddy Fuga Partculas magnticas Radiografa por neutrones Penetrantes Proof Radiografa Ultrasonido Visual TIPO DE ACABADO C=CHIPPING (Corte) G=GRINDING (esmerilado) H=HAMMERING (martillado) M=MACHINING (maquinado) R=ROLLING (laminado)
Contornos
Soldar a todo alrededor Soldadura de campo Fusin a travs Inserto Consumible cuadrado Respaldo o espaciador cuadrado A pao o plano
convexo
cncavo