MATERIA PRIMA

La caa es un cultivo de zonas tropicales o subtropicales del mundo. Requiere agua y suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiacin solar, teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversin de la energa incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 100 a 150 toneladas de caa por hectrea por ao (con 14% a 17% de sacarosa, 14% a 16% de fibra y 2% de otros productos solubles). La caa se propaga mediante la plantacin de trozos de caa, de cada nudo sale una planta nueva idntica a la original; una vez plantada la planta crece y acumula azcar en su tallo, el cual se corta cuando est maduro. La planta retoa varias veces y puede seguir siendo cosechada. Estos cortes sucesivos se llaman "zafras". La planta se deteriora con el tiempo y por el uso de la maquinaria que pisa las races, as que se debe replantar cada siete a diez aos, aunque existen caaverales de 25 o ms aos de edad. La caa requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de caa y de la zona. Requiere de nitrgeno, fsforo, potasio y ciertos oligoelementos para su fertilizacin. En zonas salinas se adiciona azufre para controlar el sodio. La caa se puede cosechar a mano o a mquina. La cosecha manual se hace a base de personas con machete o rulas que cortan los tallos (generalmente despus de quemada la planta para hacer ms eficiente la labor) y los organizan en chorras para su transporte. Una persona puede cosechar entre 5 y 7 t por da de caa quemada y 40% menos de caa sin quemar. La cosecha mecnica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una mquina puede cosechar 30 toneladas por hora, pero con el inconveniente de que daa la raz o soca, disminuyendo en gran medida el nacimiento de nuevas plantas por este mtodo siendo muchas veces necesaria la replantacin. CONSTITUCION DE LA CAA

El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte slida llamada fibra y una parte lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. En ambas partes tambin se encuentran otras sustancias en cantidades muy pequeas. Las proporciones de los componentes varan de acuerdo con la variedad (familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser: agua 73 - 76 % sacarosa 8 - 15 % fibra 11 - 16 % Otros constituyentes de la caa presentes en el jugo son:

Glucosa 0,2 - 0,6 % fructosa 0,2 - 0,6 % sales 0,3 - 0,8 % cidos orgnicos 0,1 - 0,8 % otros 0,3 - 0,8 % Reino plantaae; divisin: magnoliophyta; clase: liliopsida; subclase: commelinidae; orden: poales; familia: poaceae; subfamilia: panicoideae; tribu: andropogoneae; genero: saccharum; especie: S. officinarum

FABRICACIN Y REFINAMIENTO DEL AZCAR CRUDO

1) Extraccin del jugo:

Consideraciones:  El pesaje de la caa: la caa se suele pesar en grandes bsculas de plataforma, dentro de las unidades en las cuales es transportada a la factora, sean estos vagones de ferrocarril, camiones, remolques, carretas. Donde no resulta practico el pesaje directo, se hace estimacin del peso, de acuerdo con algn mtodo deductivo.  Equipos de descarga. Todas las fbricas modernas emplean descargadoras mecnicas. En lisina, donde la caa se almacena en montones destinados a abastecer la factora.  Equipos para limpieza de caa: el proceso de limpieza de la caa es parte del transporte, o trabaja en forma auxiliar a este. Este proceso se ha hecho necesario donde quiera que predomina los mtodos mecnicos de recoleccin de la caa, se somete la caa, sobre el transportador, a un diluvio de agua caliente procedente del sistema de condensacin y aplicada a alta presin a travs de toberas. El primer paso en el proceso fabril del azcar de caa es la extraccin del jugo (guarapo) mediante la comprensin de la caa entre cilindros de gran tamao llamados (mazas). Antes de esta extraccin se prepara la caa para la molienda, hacindolas pasar bajo cuchillas giratorias que cortan los tallos y las convierte en astillas, entre mazas de rayado grueso que quiebran la caa y exprimen gran parte del jugo, por desfibradores en forma de molinos de martillo, que desfibran la caa sin exprimir jugo, o, ms generalmente, a travs de combinaciones de dos o tres de estos mtodos. Los molinos son unidades mltiples de combinaciones de tres mazas ntrelas cuales pasa sucesivamente la caa exprimida (bagazo). Para ayudar a la extraccin del jugo, se roca la torta de bagazo, al salir de cada unidad moledora, con chorros de agua o de jugo pobre en azcar; esto ayuda a la extraccin del azcar por lixiviacin. Este proceso, llamado (imbibicin) (o menos frecuente mente, maceracin o saturacin) tiene muchas variantes. Los mejores procedimientos de molienda logran extraer, en forma de jugo, ms del 95% del azcar que contiene la caa; este porcentaje se llama la extraccin de sacarosa. El bagazo final que sale del ltimo molino contiene azcar no extrado, la fibra leosa, y de 40% a 50%de agua. Este producto suele ir a las calderas para servir de combustible, pero muchas fbricas compran el combustible que necesitan; y utilizan el bagazo como materia para camas de ganado, o para algn otro aprovechamiento comercial de este subproducto. El diagrama de flujo presenta un tren de molinos de quince mazas, con dos juegos de cuchillas giratorias y una desmenuzadora. Composicin de los guarapos de molino. Entre los jugos de la desmenuzadora y los de cada uno de los molinos siguientes hay diferencias que estn de acuerdo con las diferencias en las presiones y los grados de saturacin. A medida que siguen las comprensiones, ocurren disminuciones de Brix, de la polarizacin y de la pureza, con el consiguiente aumento en los no azucares orgnicos e inorgnicos. En general, el jugo del rodillo bagacero es de Brix y pureza mayor que el del caero, porque esta extrae el agua superficial de imbibicin del exterior de las partculas de bagazo, mientras que el bagacero extrae parte del jugo que contiene las clulas internas. Hugot aade que el rodillo caero de los ltimos molinos del tndem, trabajando con imbibicin, debe extraer las tres cuartas partes del jugo, mientras que el bagacero solo debe extraer una cuarta parte.

2) La purificacin del jugo. Clarificacin.

El jugo que exprimen los molinos es acido, turbio y de color verde oscuro. En el proceso de clarificacin, ideado para eliminar tanto las impurezas solubles como las insolubles, es universal el uso de la cal y el calor como agentes clarificadores. La lechada de cal, preparada con aproximadamente una libra (450g) de CaO por tonelada de caa, neutraliza la acidez natural del jugo, y forma sales insolubles de cal, principalmente en forma de fosfatos de calcio. La calefaccin del jugo alcalino, hasta el punto de ebullicin, o un poco mas all de ese punto, coagula la albumina y alguna de las grasas, ceras y gomas, y el precipitado que as se forma engloba tanto los slidos en suspensin como las partculas ms finas. Mediante la sedimentacin, se logra la separacin de los lodos del jugo claro (esto se haca antiguamente en tanques individuales de decantacin; mientras que hoy en da es casi universal el uso de clarificadores cerrados continuos de varias bandejas). Los lodos se filtran en filtros de tambor rotatorio al vacio, o, en algunas fbricas, filtros de lminas a presin. El jugo de los filtros retorna proceso, o se aade directamente al jugo claro, y la torta de las prensas llamadas (cachaza) se tira, o se lleva a los campos como fertilizantes. El jugo clarificado, de color caf oscuro, retorna a los evaporadores sin sufrir tratamiento adicional. Ha sido desarrollada una amplia gama de variantes del tratamiento del jugo con calor y cal. El diagrama de flujo muestra una clarificacin continua en un solo clarificador del tipo de bandejas, con filtracin de las aguas enlodadas en filtros al vaco. SISTEMA DE CLARIFICACION: Mtodo de aadir la cal: como lechada, en tandas, o en forma continua, como sacarato. La regulacin de la cantidad de cal por pruebas peridicas, por registro continuo de pH; por alimentacin automtica mediante control de pH. Momento en que se aade la cal: antes de calentar el jugo <<alcalinizacin demorada>>; despus de calentar; en fracciones, tanto antes como despus de calentar. Temperatura: ebullicin; recalentamiento; calefaccin en dos etapas. Mtodo de decantacin: en decantadores abiertos; en decantadores continuos y cerrados. Tratamiento de lodos: filtracin simple; filtracin doble; devolucin a los molinos; redefacacion por separado o con jugos dbiles, como ocurre en la clarificacin compuesta.

3) Evaporacin. El jugo clarificado, que posee casi la misma composicin que el jugo crudo extrado (con la excepcin de las impurezas precipitadas que fueron extradas por el tratamiento con cal) contiene aproximadamente 85% de agua. Las dos terceras partes de esta agua se evapora en evaporadores de mltiple-efecto al vacio, que cosiste en una seccin de celdas de ebullicin al vacio llamadas (cuerpos) dispuestas en serie para que en cada cuerpo haya ms vacio que en el cuerpo inmediatamente anterior y de esta forma al jugo que dicho cuerpo contiene hierva a menor temperatura. As, los vapores producidos en un cuerpo podrn calentar a ebullicin el jugo. Con el uso de este sistema, el vapor que se introduce al primer cuerpo logra producir (evaporacin en mltiple efecto). El vapor que sale del ltimo cuerpo va a un condensador. La figura muestra un cudruple-efecto en el cual la introduccin de una libra de vapor evapora cuatro libras de agua. El jarabe (llamado

<<melaza>>) sale continuamente del ltimo cuerpo, con un contenido aproximado de 65% de solido y 35% agua.

4) Cristalizacin.
La cristalizacin se lleva a cabo en recipientes al vacio, de simple efecto, en los cuales se concentra la melaza hasta quedar saturada de azcar. Al llegar a este punto, se introduce <<cristales de siembra>> para que sirvan de ncleos a los cristales de azcar, y se va aadiendo mas melaza a medida que se evapora el agua. Los cristales originales, que fueron formados por la destreza del operador del cristalizador, o por control mediante instrumentos sin que se forme cristales adicionales, a medida que en ellos se va depositando azcar procedente de la masa en ebullicin. Este crecimiento de los cristales contina hasta que al quedar lleno el recipiente han alcanzado un tamao previamente determinado. La mezcla de cristales y la melaza queda concentrada hasta formar una masa densa, <<masacocida>> , y la <<templa>> o contenido del tanque se descarga a travs de una vlvula inferior hacia un mezclador o cristalizador. La coccin de las masacocidas y la re coccin de las mezclas se controlan cuidadosamente y se lleva a cabo de acuerdo con sistema de coccin que se seleccionan teniendo en cuenta muchas condiciones.

5) Centrifugado o purga; la re coccin de melazas

La masacocida que se llevo al mezclador o cristalizador se hace pasar a maquinas que giratorias llamadas centrfugas. El <<canasto>> cilndrico de la centrfuga, que est suspendida de una flecha o <<huso>> tiene sus costados perforados y forrados de tela metlica; entre el forro y el costado hay laminas de metal que contiene de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. Las maquinas, que son impulsadas por correas giran a velocidad de 1000 a1800 rpm. El forro perforado retiene los cristales de azcar, que puede ser lavado con agua si se desea. Las aguas madres o melaza pasan a travs del forro, impulsadas por la fuerza centrifuga que sobre ellas se ejerce; y cuando el azcar queda

purgado, se descarga de la centrifugadora, quedando esta listas para recibir otra carga de masacocida. En el sistema de coccin que muestra la figura la primera coccin o templa de jarabe puro rinde azcar crudo y melaza a; esta se retorna al tanque para ser recocida junto con una remota de masacocida de primer grado, y formar un segunda masacocida B que a su vez rinde otra cosecha de cristales. El azcar procedente de las templas B se junta con el azcar A para constituir la produccin comercial de la fbrica. La segunda mezcla b es de pureza mucho menor, y a su vez se vuelve a cocer con nuevo jarabe para formar una templa de grado bajo C. Estas masacocidas de grado bajo permanecen durante varios das en los cristalizadores donde se enfran; la masa es mantenida en movimiento por medio de aspas giratorias. El azcar C se mezcla con jarabe y se utiliza par <<siembra>> de de masacocida A y B. La mezcla final es un material pesado y viscoso que contiene aproximadamente una ter cera parte de sacarosa, otra tercera parte de azucares reductores, y el resto de cenizas, no azucares orgnicos, y agua. Sirve como base para piensos de ganado, para la fabricacin de azcar industrial, para la produccin de levaduras, y para otros fines.

6) SECADO
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azcar se colocan en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones.

7) ENFRIAMIENTO
El azcar se seca con temperatura cercana a 60 c, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45c para conducir al envase.

8) ENVASE El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio.

TIPOS DE AZCAR El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la extraccin y el gusto del consumidor: Crudo, mascado o morena: se produce con cristales de tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal. Blanco directo o directo especial: se producen por procesos de clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de clarificacin. Refinamiento: se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima pureza.

PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA EL AZCAR CRUDO

1.

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TRATAMIENTO POR SEPARADO DE JUGOS DIFERENTES. Se ha visto que los guarapos que exprimen los molinos tienen composicin diferente, y estas diferencias quedan aumentadas por la gran cantidad de maceracin y las levaduras presiones que se aplican en la molienda moderna. El procedimiento corriente consiste en unir todos los guarapos que no se retorna al molino para la imbibicin, y mandar este guarapo mezclado a travs del sistema de clarificacin. Evidentemente, este es el sistema ms simple de clarificacin, pero su uso significa el tratamiento de un guarapo de alta pureza y mayor contenido de ceniza y coloides. La separacin de los jugos diferentes es sugerencia natural, y se ha ideado mtodos para tal tratamiento, que han logrado alguna aceptacin. LA SULFITACION EN LAS FABRICAS DE AZUCAR CRUDO. El uso del SO2 unido al de la cal en la fabricacin del azcar crudo no es procedimiento general en la actualidad. El costo adicional de la sulfitacin, el aumento de incrustaciones en calentadores y evaporadores, y el mayor contenido de ceniza de los azucares crudos que se logran por este proceso son los motivos por los cuales se ha interrumpido la sulfitacin en la produccin de crudos. AZUCARES BLANCOS

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El azcar blanco de consumo directo es el que se cuece directamente del jugo de caa concentrado, sin el paso intermedio de la fabricacin de un crudo que se re disuelve para purificacin o refinacin posterior. Estos azucares producidos en el ingenio comprenden desde el azcar, crudo lavado de alta polarizacin hasta el <<plantation granulated>>, <<plantation White>>, <<standard White>> o <<estabdar blanco>>. Para producir tales azucares, es necesario recurrir a procedimientos ms complejos que la defecacin simple. Los procedimientos que usan CO2 y SO2 con cal (procedimiento llamados sulfitacin y carbonatacin, respectivamente) son los mtodos ms antiguos y ms conocidos. En la fbrica es difcil producir una azcar de calidad uniforme, porque la dureza de la materia prima varia. Es evidente que cualquier seleccin de jugos que se haga para conferir purezas ms elevadas a la fabricacin del azcar blanco ayudara a mantener la uniformidad del producto. Los azucares que se fabrican por el proceso de carbonatacin son de calidad mucho ms uniforme que los que se fabrican por sulfitacin, pero su costo es mucho mayor. Por este motivo. Por este motivo, la carbonatacin no se emplea mucho en el hemisferio occidente, aunque en otros lugares se produce azcar por CO2. En la fabricacin de azucares de consumo directo tiene que imperara normas muy elevadas de limpieza y saneamiento. Muchos procedimientos que podran permitirse en la fabricacin de crudos no se pueden tolerar en la produccin de una materia alimenticia que va a ser usada directamente por el consumidor. SULFITACION EN FRIO La sulfitacin en frio es de los mtodos ms sencillos que utilizan SO2. El guarapo crudo frio se bombea a travs de una torre o caja de sulfitacin, en contracorriente con el SO2 para que absorba todo el gas que sea posible. La alcalinizacin hasta acidez dbil es seguida por la calefaccin, sedimentacin y decantacin, igual que en el procedimiento de defecacin. Despus se evapora hasta formar un jarabe ligero, que se deja decantar de 6 a 24 horas antes de cocer. LA SULFITACIN EN CALIENTE. El propsito de sulfitar en caliente es el de disminuir la solubilidad del sulfito de calcio, que es mas soluble a baja temperatura y alcanzar su solubilidad mnima a unos 75C. el jugo se calienta primero a esta temperatura, despus se sulfita y alcaliniza, se hierve y se deja sedimentar. LA SULFITACIN CONTINUA. La sulfitacin continua, en el sentido estricto, se ha efectuado desde los primeros das del uso del SO2, ya que el jugo y el gas pasan continuamente y simultneamente en contra corriente a travs de una torre, y despus se alcaliniza el jugo acido segn un procedimiento. En el sentido moderno, sulfitacin continua significa la aplicacin continua de SO2 y cal al flujo continuo del guarapo. SULFITACIN DEL JARABE. Si se utiliza el jarabe que sale de los evaporadores, se obtiene un azcar de calidad mejor y ms uniforme que la que se obtiene por sulfitacin del guarapo solo. TANQUES DE SULFITACION. Los aparatos de sulfitacin puede tener muchas formas, segn si la sulfitacin se hace en tandas, o de manera continua, y de acuerdo con la temperatura a la cual se va a sulfitar. El jugo entra por la parte superior de la torre, en forma de ducha, y atraviesa el emparrillado de madera, en el cual encuentra la corriente ascendente de SO2. Se introduce el flujo de gas a travs del sistema por medio de un eyector de aire, o se introduce el SO2 bajo presin. El guarapo sulfitado se extrae del fondo conocido de la torre, aun pH de 3.8 a 4.0 se alcaliniza en un tanque aparte de alcalinizar y entonces se calienta a ebullicin y se decanta.

TIPOS DE AZUCAR OBTENIDOS:

AZUCAR CRUDO

AZUCAR BLANCO

AZUCAR BLANCO

ESPECIAL

AZUACR REFINADO

VARIEDADES DEL PRODUCTO 1. Azcar granulado: (Azcar blanco, de mesa o granulado fino)

2. Azcar superfino :(Azcar de disolucin instantnea, castor o de frutas)

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Azcar moreno

4. Azcar sin refinar: (chancaca)

5. Piloncillo 6. Azcar cuadradillo o en terrones

7. Azcar lquido

DIEZ REGLAS DE ORO DEL AZUCAR

1. Debemos consumir azcar regularmente para obtener la energa, en forma de glucosa, necesaria para nuestro organismo. 2. En una alimentacin equilibrada podemos incluir un consumo aproximado de 70 gramos de azcar al da. Esta cantidad la podemos obtener aadindolo a la leche y los lcteos, el caf y otras infusiones, los cereales del desayuno y todo tipo de postres y repostera que realizamos en casa. 3. El azcar nos aporta 4 caloras por gramo. Otros macro nutrientes como las grasas nos aportan 9 caloras por gramo. 4. El azcar proporciona una textura y sabor agradable a otros alimentos saludables que, como los bizcochos, cereales, frutas, lcteos, infusiones, zumos, etc., estn presentes en nuestra alimentacin diaria. 5. Nuestro cerebro, msculos, glbulos rojos, la retina y el sistema nervioso, obtienen su alimento bsico de la glucosa, como la que proporciona el azcar. 6. El azcar es un alimento de fcil digestin y asimilacin por nuestro organismo. Es el nico carbohidrato que nos proporciona energa inmediata. 7. Su efecto saciante y su agradable sabor dulce le hacen muy importante en el seguimiento de una alimentacin con bajo contenido en grasa. 8. Por sus propiedades energticas, el azcar favorece el rendimiento en nuestras actividades diarias: en la escuela, el hogar, la universidad, la oficina, la fbrica, el trabajo en el campo y las actividades deportivas. 9. El consumo de azcar es especialmente recomendable para las personas mayores, dado que les facilita, con su sabor agradable, el consumo de otros alimentos igualmente necesarios para ellos como los lcteos, los cereales y las frutas 10. Es recomendable utilizar diferentes tipos de azcar en funcin de la ocasin: azcar blanquilla, para infusiones y lquidos en general; azcar moreno y candy, para la repostera que hacemos en el hogar; azcar glas, para decorar todo tipo de postres dulces: frutas, macedonias, bizcochos, pastas etc.

Agentes qumicos usados en la fabricacin de azcar Introduccin: En las fbricas de azcar se hace un extenso uso de los agentes qumicos con objeto de conseguir ciertos cambios deseables en la naturaleza de los materiales pesados. Por ejemplo, el propsito de varios procedimientos de jugos es convertir los jugos mezclados que son lodosos y de color verde oscuro, en jugos clarificados brillantes de color amarillo claro. Con objeto de conseguir ese resultado se utilizan tanto el calor como algunas sustancias qumicas cuya accin es precipitar aquello no-azucares que si no se eliminad del jugo, podran inferir en contra de una eficiente separacin de los cristales de sacarosa de licor madre.

1).-PIEDRA DE CAL: Las fbricas que necesitan grandes cantidades de cal, en adicin al dixido de carbono para la aplicacin del mtodos especiales de clarificacin de jugos, generalmente de proveen en la misma fabrica utilizando hornos de piedra caliza ( rocas calcreas, compuestas principalmente de carbonato de calcio) 2).-Cal(CaO). Cualquiera que sea el procedimiento de clarificacin que se sigua, la cal es el principal agente clarificarte .Usualmente la cal se aade al jugo en forma de lechada de cal. Es un lquido blanco lechoso que contiene cala apagada en suspensin y en solucin. Si embargo en algunas partes del mundo el agente clarificarte es una cal parcialmente hidratada, que se aade al jugo en forma de polvo fino y seco. 3).-Horno de gas, dixido de carbono. El gas producido en los hornos de cal de las fbricas que siguen el procedimiento de carbonatacin, se usa para neutralizar el exceso de cal aadido al jugo mezclado. Debido a que son equivalentes las cantidades de CO2 y de CaO que se produce en la calcinacin de la piedra caliza, esta cantidad de CO2, debera ser suficientes para las reacciones de carbonatacin. Sin embargo la absorcin de CO2 en los tanques de carbonatacin nunca es completa, perdindose considerables cantidades de CO2 , de ah que requieran una cantidad adicional de ese gas para neutralizar la cal aadida. Esta cantidad adicional y an ms, se produce por combustin de coque, combustible usado en el horno general. Los gases del horno contienen un exceso de co2 que es suficiente para compensar las prdidas inevitables que se tiene en los tanques de carbonatacin que usualmente no estn diseados para asegurar un mximo de absorcin. El dixido de carbono es un gas incoloro con ligero sabor y olor .Se cree que no es venenoso y que su nocividad de debe principalmente al efecto de sofocacin por la falta de oxgeno. 4).-Azufre. El azufre sirve para producir la mayor parte de dixido de azufr gaseoso que se usa en las diferentes operaciones de clarificacin, se debe ser considerado como uno de los agentes qumicos ms importantes en la industria azucarera. La cantidad que efectivamente se usa en las fbricas depende del procedimiento de clarificacin que se sigua, pero aun en un mismo mtodo de clarificacin las cantidades varan considerablemente. 5).- Gas del quemador de azufre, dixido de azufre. El azufre calentado en el aire a 250 c se inflama y se quema, con una llama de color azul purpurea formando dixido de azufre y produciendo 2217 Kca por kg de azufre. S + O2 SO2

En la prctica la operacin es ms complicada de lo que sugiere esta simple formula .Es el calor desprendido el calor desprendido es ms que suficiente para fundir todo el azufre presente en el aparato utilizado para producir so2 y para calentar el azufre fundido hasta una temperatura final que depende de la velocidad de la reaccin y del efecto sobre el dispositivo externo de enfriamiento que usualmente se obtiene. El azufre fundido se evapora (la precian del vapor depende de la temperatura del lquido) y los vapores calientes de azufre se queman al entrar en contacto con el aire. La combustin ser completa si se hace llegar el suficiente oxgeno por un periodo de tiempo grande a una lata temperatura. 6).-El cido fosfrico y sus sales de calcio y sodio. El cido fosfrico y los fosfatos se usan en la industria azucarera para diversos fines que pueden ser clasificados principalmente en los 3 siguiente: a).-Para la clasificacin de las soluciones de sacarosa. b).-Para el acondicionamiento del agua y para prevenir la formacin de incrustaciones en los evaporadores. 7).-Sosa (soda). Dos tipos de sosa se usan en la industria azucarera ceniza de sosa caustica. Las cenizas de sosa (carbonato sdico anhidro) se aplica todava en muchas fbricas para alcalinizar el agua de las calderas y, a veces, en las fbricas que siguen la tcnica de sulfatacin (Natal) para mejorar los resultados de la clarificacin. La sosa caustica se utiliza en la industria del azcar principalmente en la limpieza interna de los vasos de los evaporadores. Cuando se tiene que eliminar la incrustacin de los tubos de estos aparatos, se hierve en ellos durante cierto tiempo una solucin diluida de sosa caustica. 8).-Compuestos del magnesio. El uso de compuestos de magnesio en las operaciones de concentracin de jugo, se surgi hace ms de 60 aos. El uso del xido de magnesio en la clarificacin de los jugos de azcar es uno de los procedimientos ms antiguos. Oppermann y Manoury descubrieron la aplicacin de la dolomita calcinada en la purificacin de los productos del azcar. La lechada de magnesio, cernida, se usaba como agente clarificante en combinacin con la cal. 9).-Arcillas. Ha sido una vieja prctica la adicin de arcilla a los jugos a la caa de azcar con el objeto de mejorar los resultados de las operaciones de clarificacin, especialmente de la sedimentacin y del brillo del jugo clarificado. 10).-Bauxita. Los tecnlogos azucareros usan la bauxita como un absorbente.

Se ha sugerido, tanto para aplicarla en la fabricacin de azcar crudo (blanca) como para su uso en la refinacin la bauxita es un sedimento compuesto principalmente de productos derivados de la descomposicin hidrolitica de ciertas rocas, que ocurre por efecto de los agentes atmosfricos. Es un oxido de aluminio hidratado, asociado con xidos de hierro slice, cromo, calcio, magnesio y otro elementos. La bauxita trmicamente activada es un decolorante absorbente estndar en la industria del aceite; tambin es esencial la activacin trmica de esa materia para uso en la fabricacin de azcar. 11).-Tierra de diatomitas. Es un depsito marino fsil, constituido por esqueletos microscpicos de diatomeas. Despus de extraerlas de los yacimientos, generalmente es calcinada y sometida a algn tipo de procedimiento especial. En primer lugar la tierra de diatomea de la operacin de filtracin, siendo su accin purificante en gran parte mecnica. Aunque la fuerza de absorcin de la tierra de diatomeas (por ejemplo en lo que respecta al de las soluciones de azcar) es insignificante, se sabe que elimina los coloides hasta cierto grado. 12).-Carbones. Los carbones decolorantes se usan en la industria del azcar como agentes purificadores en la produccin de azucares blancos y refinados, de productos espciales. Los carbones animales se usan extensamente en la industria de la refinacin. No hace mucho tiempo se deca que era el nico material que remova el color y una buena porcin de las cenizas, pero el nuevo absorbente llamado sinthad tiene propiedades similares y la bauxita tambin elimina considerables cantidades de color y la ceniza. 13).-Hiposulfito de sodio, Blankite. En los primeros das de la industria azucarera se us en una considerable extensin el hiposulfito de sodio para mejorar el color de la azcar blanca de consumo directo en polvo blanco, se venda bajo diferentes nombres, Blankite, hydros, Rongalite, redo, decrolin, como el nombre de hiposulfito de sodio se ha usado algunas veces incorrectamente para sal sdica del cido to sulfrico para evitar confusiones el sulfito de sodio se conoce comercialmente como hidrosulfito de sodio tambin se usa para el hiposulfito de sodio. 14).-Colorantes. Se usan en la industria azucarera para alterar el color natural del producto de acuerdo con el propsito de su aplicacin, pueden distinguirse 4 tipos de colorantes. a).-Colorantes que acentan la blancura del azcar. b).-Colorantes que alteran algunas propiedades de los azucares crudos c).-Colorantes que alteran el color de las melazas. d).-Colorantes que se usan en la fabricacin de azucares de fantasa.

Industria azucarera en el ecuador, y los principales distribuidores a nivel nacional.

El rea de produccin de caa de azcar en Ecuador es de aproximadamente 110,000 has. de las cuales la mayora se utiliza para la fabricacin de azcar y el resto para la elaboracin artesanal de panela y alcohol. En el 2006 la superficie cosechada para produccin de azcar fue 69,156 ha, de las cuales el 89% se concentra en la Cuenca Baja del Ro Guayas (provincias de Guayas, Caar y Los Ros), donde estn ubicados los ingenios de mayor produccin: ECUDOS, San Carlos y Valdez. El 11% restante corresponde a los ingenios IANCEM, en la provincia de Imbabura y Monterrey en la provincia de Loja (Cuadro 1). El crecimiento de la superficie cultivada de caa para la produccin de azcar ha sido muy notorio en los ltimos aos, pasando de 48.201 ha en 1990 a 69,156 ha en el 2006. Este incremento ser ms notorio en los prximos aos debido al uso previsto de alcohol como carburante. El azcar que se produce en Ecuador es bsicamente para consumo nacional. A partir del 2005, los tres ingenios ms grandes han iniciado programas de co-generacin de energa elctrica, para usar los residuos de bagazo de las fbricas. De la misma forma, se han establecido plantas de procesamiento de alcohol, para la industria farmacutica y de bebidas alcohlicas, as como con miras al procesamiento de etanol, para carburante, que estara prximo a ser usado a nivel general en automotores a gasolina.

Cuadro del Total de hectreas cosechadas, caa molida y sacos de azcar producidos por los ingenios azucareros del Ecuador (Principales distribuidores de este producto a nivel nacional) durante 2005-2006.

TOTAL HECTAREAS INGENIOS SEMBRADAS INGENIO VALDEZ INGENIO SAN CARLOS INGENIO ECUDOS INGENIO MONTERREY INGENIO IANCEM INGENIO ISABEL MARIA TOTAL 20,100

PRODUCCIN COSECHADAS 19,312 TCH 75 TOTAL CAA 1,368,608 SACOS 50 KG.

3,159,765

22,500

21,344

79

1,666,856

3,197,650

24,800 2,200 3,300

22,200 2,200 2,924

78 85 82

1,541,246 187,000 240,940

3,276,049 330,990 426,464

1,200 74,100

1,176 69,156

75

82,320 5,086,970

139,944 10,530,862