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CADERNO TCNICO ALVENARIA ESTRUTURAL - CT10

Artigos Tcnicos podem ser encaminhados para anlise e eventual publicao para alvenaria@revistaprisma.com.br

PARTE 1

METODOLOGIA DE DOSAGEM PARA BLOCOS DE CONCRETO EMPREGADOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL


Artmio Frasson Jr., Alexandre Lima de Oliveira e Luiz Roberto Prudncio Jr.

A produo de blocos de concreto para alvenaria estrutural e de vedao se caracteriza pelo emprego dos concretos secos. Esse tipo peculiar de concreto apresenta consistncia significativamente superior dos concretos plsticos, devido menor quantidade de gua empregada, para que seja realizada a desforma imediata das peas. Os mtodos de dosagem para esse tipo de concreto demandam testes excessivos em escala real, o que os tornam trabalhosos, demorados e onerosos. Para minimizar esses inconvenientes, prope-se aqui um novo mtodo, com base na moldagem de corpos-de-prova cilndricos de 5 cm x 10 cm (dimetro x altura). Nesta primeira parte do artigo sero apresentados os principais mtodos de dosagem propostos para blocos de concreto, com suas vantagens e desvantagens; na Parte 2, a metodologia de dosagem proposto por Frasson, com um exemplo prtico.

Palavras-chave:
alvenaria estrutural, dosagem, concreto, blocos

EXPEDIENTE O Caderno Tcnico Alvenaria Estrutural um suplemento da revista Prisma, publicado pela Editora Mandarim Ltda. ISSN 1809-4708 Artigos para publicao devem ser enviados para o e-mail alvenaria@revistaprisma.com.br Conselho Editorial: Prof. Dr. Jefferson Sidney Camacho (coordenador) Eng. Dr. Rodrigo Piernas Andolfato (secretrio); Eng. Davidson Figueiredo Deana; Prof. Dr. Antonio Carlos dos Santos; Prof. Dr. Emil de Souza Sanchez Filho; Prof. Dr. Flvio Barboza de Lima; Prof. Dr. Guilherme Aris Parsekian; Prof. Dr. Joo Bento de Hanai; Prof. Dr. Joo Dirceu Nogueira Carvalho; Prof. Dr. Luis Alberto Carvalho; Prof. Dr. Luiz Fernando Loureiro Ribeiro; Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jnior; Prof. Dr. Luiz Srgio Franco; Prof. Dr. Mrcio Antonio Ramalho; Prof. Dr. Mrcio Correa; Prof. Dr. Mauro Augusto Demarzo; Prof. Dr. Odilon Pancaro Cavalheiro; Prof. Dr. Paulo Srgio dos Santos Bastos; Prof. Dr. Valentim Capuzzo Neto; Profa. Dra. Fabiana Lopes de Oliveira; Profa. Dra. Henriette Lebre La Rovere; Profa. Dra. Neusa Maria Bezerra Mota; Profa. Dra. Rita de Cssia Silva SantAnna Alvarenga. Editor: jorn. Marcos de Sousa (editor@revistaprisma.com.br) - tel. (11) 3337-5633

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PARTE 1

METODOLOGIA DE DOSAGEM PARA BLOCOS DE CONCRETO EMPREGADOS EM ALVENARIA ESTRUTURAL


1. INTRODUO

Este trabalho ser dividido em duas partes; na Parte 1 sero apresentados os principais mtodos de dosagem propostos para blocos de concreto, com suas vantagens e desvantagens. Na Parte 2, ser apresentada a metodologia de dosagem proposto por Frasson (2000), com um exemplo prtico aplicando-se o referido mtodo (estudo de caso).
2. CONCRETOS SECOS

(Tango, 1994; Rodrigues, 1995; Ferreira, 1995). Diferente de um concreto de consistncia plstica, o concreto seco para a produo de blocos no segue a risca a lei de Abrams, com sua conhecida relao gua/cimento e sua influncia na resistncia compresso. Normalmente, na produo dos blocos de concreto, quanto maior a quantidade de gua empregada na mistura, mais alta ser a resistncia mecnica final do produto. Isto ocorre pois a gua empregada confere uma maior plasticidade a mistura, facilitando a prensagem do material nas mquinas vibro-prensas (maior eficincia na remoo dos vazios). Outra particularidade com relao produo e dosagem das misturas para a produo de blocos diz respeito maior preocupao com a textura final dos produtos, principalmente, em se tratando de blocos para alvenaria aparente, e, aos traos empregados, que na maioria das vezes so mais pobres do que os utilizados para a confeco dos concretos de consistncia plstica. Para se ter uma idia, os traos normalmente empregados para a produo de blocos, dentro da faixa de resistncia compresso especificada pela NBR 6136 (1994) podem variar de 1:6 a 1:14 (cimento: agregados); dependendo dos materiais utilizados, do tipo e porte do equipamento de vibro-compresso e da regulagem do mesmo. Com todas essas diferenas, pode-se concluir que as metodologias de dosagem para os dois tipos de concreto (seco x plstico) so bastante distintas, e que a dosagem das misturas para a produo de blocos de concreto sofrer grande influncia do equipamento de vibro-compresso empregado.

A produo de blocos de concreto vibro-prensados para alvenaria estrutural e de vedao se caracteriza pelo emprego dos concretos secos. Esse tipo peculiar de concreto apresenta consistncia significativamente superior dos concretos plsticos, devido menor quantidade de gua empregada, para que seja realizada a desforma imediata das peas (Marchand, 1996). Essa caracterstica, em particular, o torna um concreto levemente umedecido, sendo necessrio o emprego de equipamentos especiais para compactao. No caso particular dos blocos de concreto so empregadas as mquinas vibro-prensas, equipamentos que aplicam, simultaneamente, um esforo de compresso aliado a um efeito de vibrao para a eliminao dos vazios e moldagem das peas. No esquema da Figura 1, podese entender a seqncia de produo dos blocos de concreto, empregando-se uma mquina vibroprensa (Oliveira, Anselmo, Prudencio, 2002). Esse tipo peculiar de concreto em geral no segue as leis que governam as propriedades dos concretos de consistncia plstica e, por isso, a qualidade final dos blocos de concreto est intimamente ligada ao porte, eficincia e regulagem do equipamento de vibro-compresso. Por conta disso, os mtodos de dosagem para esse tipo de concreto existentes na literatura demandam testes excessivos em escala real, o que os tornam trabalhosos, demorados e onerosos. Para minimizar esses inconvenientes, Frasson (2000) props um mtodo de dosagem para blocos de concreto, com base na moldagem de corpos-de-prova cilndricos de 5 cm x 10 cm (dimetro x altura).

Conforme mencionado anteriormente, os concretos secos so assim chamados porque sua mistura possui caractersticas de concreto levemente umedecido. Isso faz com que estes concretos possuam abatimento zero, exigindo que a retirada do ar aprisionado seja realizada por equipamentos especiais. Como exemplo, tem-se as mquinas de projeo a rotor para os concretos projetados via seca, o rolo compactador dos concretos compactados a rolo e as mquinas vibro-prensas para a produo de blocos de concreto. Nesses concretos, a qualidade e regulagem do equipamento, bem como o processo de produo, exercem grande influncia nas propriedades finais. Para os concretos secos utilizados na produo de blocos, a umidade empregada nas misturas fundamental, sendo normalmente empregados valores em torno de 6,0 % a 8,0%. Diversos autores afirmam que a quantidade de gua em uma mistura para a produo de blocos de concreto deve ser a maior possvel, desde que os artefatos no apresentem dificuldades para desforma por aderncia ao molde, ou problemas de perda de formato em funo do excesso de gua

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3. METODOLOGIAS DE DOSAGEM PARA BLOCOS DE CONCRETO

Estas metodologias, na sua maioria, baseiamse em ajustes prvios nas composies de agregados midos e grados, de tal forma a se obter um menor volume de vazios ou a se ajustarem a uma curva granulomtrica pr-definida.
3.1 Mtodo de dosagem da Besser Company (adaptado por Medeiros, 1993)

Este

mtodo

foi

desenvolvido

por

Pfeiffenberger (1985) e adotado pelo fabricante de mquinas vibro-prensas, Besser Company. No entanto, Medeiros (1993), em usinas e com equipamentos nacionais, elaborou um procedimento sistemtico mais adequado situao especfica dos fabricantes brasileiros. O mtodo prescreve que os agregados devam ser proporcionados, de tal forma que a mistura resultante esteja dentro dos limites prticos sugeridos por Pfeiffenberger (1985), em funo do tipo de bloco a ser produzido (ver Figura 2). Com as propores entre os agregados definidas, deve-se determinar o trao-piloto a ser empregado no prprio equipamento de vibro-compresso em escala real. Essa definio do trao-piloto vai depender do nvel de resistncia desejada, sendo sugerido pelo mtodo o emprego de valores prximos aos da Tabela 1. Medeiros (1993) ressalta que os valores apresentados na referida tabela servem como um primeiro indicativo do trao a ser utilizado como piloto, sendo que essa definio pode sofrer influncias de inmeros fatores, tais como: o tipo de mquina vibro-prensa, as caractersticas dos materiais utilizados (cimento, areia e pedrisco) e o emprego de cura a vapor, entre outros. Com relao quantidade de gua empregada nas misturas para a produo de blocos de concreto, o mtodo prescreve a utilizao de valores em torno de 6,0% a 7,5%, devendo ser definida na prpria mquina vibro-prensa, quando forem feitos testes com o trao piloto. A quantidade de gua ideal depender dos materiais utilizados, do equipamento e do uso ou no de aditivos.
Figura 1 - Seqncia de produo dos blocos de concreto nos equipamentos de vibro-compresso

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Tabela 1 - Traos sugeridos em funo da resistncia compresso mdia aos 28 dias para blocos de 14,5 cm x 19,0 cm x 29,5 cm (Medeiros, 1993) Resistncia compresso mdia Trao seco (cimento:agregados) 4,5 MPa 1: 9 a 1: 12 6,0 MPa 1: 8 a 1: 10 8,0 MPa 1: 7 a 1: 9 9,0 MPa 1: 6 a 1: 8

3.2 Mtodo de dosagem da ABCP

Este mtodo de dosagem foi publicado pela Associao Brasileira de Cimento Portland em forma de boletim tcnico, sob o ttulo: Produo de blocos de concreto para alvenaria estrutural Prtica recomendada (Ferreira, 1995). Seu enfoque dado no proporcionamento entre agregados grados e midos, de tal forma que se obtenha o menor volume possvel de vazios. Para tal, o referido mtodo prescreve que sejam feitas composies entre agregado grado e agregado mido, em propores variadas no estado seco, determinando-se as massas unitrias compactadas para cada composio. As determinaes das massas unitrias compactadas no estado seco podem ser feitas com base nas especificaes da NBR 7810 (1983). Com base nos resultados encontrados no referido ensaio, pode-se traar uma curva semelhante apresentada na Figura 3, determinando-se o ponto timo entre os dois agregados (ponto da mistura que apresenta o menor volume de vazios). Caso seja utilizados mais de dois agregados, o ensaio feito primeiramente com dois agregados mais grossos; uma vez determinada a proporo ideal entre eles, realiza-se um segundo ensaio, agora entre a mistura ideal dos dois primeiros com o terceiro agregado mais fino (Piorotti, 1989). Uma vez determinada a melhor proporo entre os agregados, deve-se partir para testes em escala real no equipamento de vibro-compresso, para a determinao do proporcionamento entre cimento e agregados. Ferreira (1995) recomenda que a proporo entre cimento: agregados encontre-se na casa de 1:6 para os traos empregados nos blocos de maiores resistncias compresso (traos mais ricos) e de 1:10 a 1:15, no caso dos traos empregados para blocos com menores resistncias. O mtodo ainda prescreve que a quantidade de gua a ser adotada seja a mxima possvel, at os blocos comearem a perder coeso e/ou aderir as paredes dos moldes, dificultando sua desforma. Para a regulagem dos tempos de produo (regulagem do equipamento de vibro-com-

Tabela 2 Valores de knt em funo do nmero de exemplares (n) N knt < 20 * 20 2,23 25 2,15 30 2,06 50 1,98 > 200 1,82

* Adotar (knt . s) conforme Tabela 3 durante a primeira fase de produo.

Figura 2 - Curvas granulomtricas de referncia em funo do tipo de bloco a ser produzido (Pfeiffenberger, 1985): a) bloco de densidade normal b) bloco leve c) bloco leve de textura lisa ou bloco de densidade mediana

FIGURA 3 - CURVA
PARA A DETERMINAO DA COMPOSIO ENTRE AGREGADOS: MENOR VOLUME DE VAZIOS

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Tabela 3 Valores sugeridos para (knt . s) durante a primeira fase de produo Medida dos materiais no trao Todos medidos em massa Cimento em massa ou em no inteiro de sacos, demais materiais em volume Conceito do controle Umidade dos agregados Umidade dos agregados (1) considerada nas medidas dos agregados e gua Curva de inchamento (2) e umidade dos agregados (1) consideradas nas medidas de agregados e gua (knt . s) em MPa, para fbk 10 MPa Rigoroso Razovel diagrama de dosagem. 1 Medida pelo menos uma vez por perodo de at 4 horas de trabalho ininterrupto; 2 Determinada para amostra representativa do fornecimento de agregado em questo. 3,5 4,5 9 MPa 3,2 4,2 8 MPa 2,8 3,8 7 MPa 2,4 3,4 6 MPa 2,1 3,1 4,5 MPa 1,6 2,6 Sim Sim Razovel Controle de massa Controle dos tempos dos blocos Sim na betoneira Sim Rigoroso Conceito do controle

Obs: Ao iniciar a fabricao dos blocos, avaliar o valor de s, assim que possvel, e passar a usar a Tabela 2, recalculando-se o trao com o auxlio do

Tabela 4 Sugestes de faixas de teores de agregado/cimento (m) fbd,28 (MPa) 5,0 7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 17,0* 19,0* 21,0* Mb15 12,6 13,4 14,0 14,5 15,1 15,6 16,2* 16,8* 17,4* mrico 6,6 5,6 4,6 4,1 3,5 3,0 3,0* 3,0* 3,0* mmdio 8,6 7,6 6,6 6,1 5,5 5,0 5,0* 5,0* 5,0* mpobre 10,6 9,6 8,6 8,1 7,5 7,0 7,0* 7,0* 7,0* Relao mnima Aliq/Abruta 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,56 0,63 0,70

fbd,28 = Resistncia de dosagem ou resistncia mdia visada aos 28 dias; Mb15 = Massa mdia esperada para cada bloco M15; m = Teor de argamassa/cimento; Aliq = rea lquida da seo transversal do bloco (sem contar os vazios); Abruta = rea bruta da seo transversal do bloco (incluindo os vazios); * Indica necessidade provvel aumento na relao Aliq/Abruta ou uso de equipamento de elevada capacidade de compactao.

presso), Ferreira (1995) sugere que o tempo timo de vibro-compresso ser o mnimo necessrio para o proporcionamento de blocos com mxima compacidade (menor volume de vazios). O referido autor orienta ainda neste manual de produo de blocos, procedimentos adequados para uma melhor mistura e cura adequada aos produtos.
3.3 Mtodo de dosagem do IPT/Epusp

com base no consagrado mtodo de dosagem do IPT/Epusp (Helene, Terzian, 1993), adaptado, entretanto, para blocos de concreto produzidos em mquinas vibro-prensas. O mtodo de dosagem resume-se, basicamente, aos seis passos descritos a seguir.
1o passo: ajuste dos agregados

experimental comprovando a viabilidade de outras dimenses. Quanto ao proporcionamento ideal entre os agregados, o mtodo prev que o ajuste seja realizado durante a determinao do teor de argamassa, descrito no 4o passo. Este ajuste pode ser definido, ainda, por meio de curvas e faixas granulomtricas pr-estabelecidas ou atravs do ensaio de massa unitria, sendo que, normalmente, os referidos mtodos so empregados no momento da escolha dos fornecedores.
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A dimenso mxima caracterstica do agregado grado deve ser inferior a 12 da menor espessura dos vazados da frma, salvo verificao Este mtodo foi proposto por Tango (1994),

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2o passo: estabelecimento da resistncia

dade tima (ht) aquela que permite moldar-se uma pelota de concreto com as mos, sem que essa se esboroe (falta de gua) ou suje excessivamente as mos (excesso de gua); esse ponto comumente chamado de ponto de pelota.
5 passo: confeco das misturas
o

Onde: k1 a k8 = constantes inferidas a partir dos resultados experimentais; m= x= fcb = relao agregado/cimento; relao gua/cimento; resistncia mdia dos blocos. Pode-se calcular ou determinar graficamente o valor de m e de x, necessrios para a obteno de qualquer resistncia, dentro do campo pesquisado, e, a partir do teor de argamassa (), definir o trao a ser utilizado.
3.4 Mtodo de dosagem proposto pela

mdia A resistncia mdia visada ou resistncia de dosagem dever enquadrar-se no seguinte critrio:

onde: fbd.j = Resistncia mdia visada ou de dosagem idade de j dias; fbk.j = Resistncia caracterstica requerida idade de j dias; knt = Coeficiente definido na Tabela 2; s = Estimativa do desvio-padro da produo obtidos atravs de n exemplares em experincias anteriores, com resistncia mdia dos blocos, materiais e processos empregados similares.
3o passo: estimativa dos teores

experimentais De posse dos elementos numricos necessrios, os traos rico, mdio e pobre podem ser devidamente confeccionados empregando-se: Teor de argamassa seco ideal () definido no 4o passo; Teores de agregado/cimento definidos no 3 passo; Umidade tima prxima ao valor definido no 4o passo, sendo que, de preferncia, deve-se determinar a umidade ideal de cada um dos traos experimentais a serem produzidos. Em todos as misturas, deve-se regular os parmetros de produo para obter-se blocos com a maior massa possvel.
6o passo: traado e emprego do diagrama de
o

Columbia

Este mtodo de dosagem, sugerido pelo fabricante de mquinas vibro-prensas Columbia, baseado em estudos realizados por Wilk Grant (1948) e Menzel (1934). Diferente das metodologias apresentadas anteriormente, o mtodo de dosagem proposto preocupa-se muito com as caractersticas dos agregados e de que forma estas caractersticas influenciam a produo e as propriedades finais dos blocos, tais como resistncia compresso, textura e porosidade. A metodologia recomenda que a combinao entre agregado grado e mido gere uma mistura que tenha 100% de material passante na peneira 9,5mm e cerca de 20% a 30% de material retido na peneira 4,8mm. Alm disso, a mistura precisa apresentar boa trabalhabilidade e coeso, devendo para tal, possuir uma quantidade mnima de finos que deve ser de 12% a 15% em volume passante na peneira 0,3 mm em relao a mistura total (incluindo o cimento). Em alguns casos, dependendo do tipo de areia utilizada e da forma do agregado grado, esses teores de fino podem variar at entre 18% a 20%. Segundo os referidos autores, porcentagens de finos menores do que as indicadas aumentam a porosidade, absoro, permeabilidade e diminuem a estabilidade do bloco verde, necessria para manter o bloco ntegro aps a moldagem e transporte do mesmo at o local de cura. Caso o teor de finos empregado na mistura seja maior do que o sugerido, prejuzos na resistncia compresso dos blocos podem torn-la economicamente invivel. A Tabela 5 apresenta as percentagens retidas

agregado/cimento (m) Para a execuo dos passos seguintes, preciso definir, pelo menos, trs traos de concreto, um rico, um mdio e um pobre, com a preocupao de que a resistncia mdia de dosagem na idade de interesse esteja dentro do campo de variao das resistncias obtidas com esses traos. Na tabela 4, so apresentados valores de m, como sugesto inicial.
4 passo: determinao da proporo de
o

dosagem Com os resultados de resistncia a compresso das peas confeccionadas no passo anterior, pode-se traar o diagrama de dosagem adaptado (Figura 4) para determinao dos traos desejados em funo das resistncias caractersticas, ou determin-los, empregando-se o mtodo de mnimos quadrados, atravs das seguintes expresses genricas:

argamassa () e da umidade tima (ht) Empregando-se o trao mdio, devem ser confeccionados blocos de concreto, no prprio equipamento, variando-se o teor de argamassa seco (). O teor de argamassa ideal ser aquele que apresentar no estado fresco: Bom aspecto superficial; Massa unitria elevada (mxima massa do bloco possvel); Trabalhabilidade: A quantidade de gua de cada mistura experimental deve ser a maior possvel, suficiente para que as peas no se esboroem, e no muito elevada, a ponto de dificultar a desforma por aderncia da mistura aos moldes ou perda do formato. Normalmente, a quantidade de gua ideal ou umi36

fcb =

k1 k
x 2

m = k3 + k4 . x cc = 1 (k5 + k6 . m) 1 [ k7 + k8 . log (fcb) ]

cc =

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Tabela 5 Sugesto de composies granulomtricas de agregados midos a serem utilizadas na produo de blocos de concreto em funo da textura superficial desejada Peneira (mm) 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 Mdulo de finura Porcentagem retida acumulada Textura Fina 0 21 36 51 66 82 94 3,50 Textura Mdia 0 25 40 55 70 85 95 3,70 Textura Grossa 0 30 50 67 81 91 98 4,17

gados, para o proporcionamento ideal entre os mesmos. Entretanto, este enfoque de ajuste, em funo de curvas ou faixas granulomtricas pr-estabelecidas, nem sempre vivel de ser aplicado. Exige agregados com granulometrias especficas, de modo que a composio entre os mesmos, ajuste-se, o mais prximo possvel, dos padres recomendados. Alm disso, o mtodo no leva em considerao a contribuio do cimento como material fino, principalmente nos traos mais ricos, nem a forma dos gros. Agregados grados lamelares e agregados midos com formato irregular (areias de britagem) podem resultar em misturas perfeitamente adequadas s faixas recomendadas; entretanto, os concretos produzidos com esses materiais tornam-se bastante speros, dificultando a compactao das peas e, muitas vezes, resultando em texturas superficiais fora dos padres desejados.
4.2 Mtodo de dosagem da ABCP

O ajuste entre os agregados, proposto por este mtodo de dosagem, relativamente fcil e prtico de ser aplicado, resultando em misturas com uma mxima compacidade. Em alguns casos, porm, atinge-se a mxima compacidade sem a devida coeso que deve apresentar a mistura para a produo dos artefatos. O mtodo no leva em considerao a granulometria nem
Figura 4 Diagrama de dosagem IPT adaptado para peas estruturais de concreto

as caractersticas particulares dos agregados (teor de finos), muito menos indica valores de referncia para a adoo dos mesmos, o que

acumuladas sugeridas pela Columbia, com base nos estudos de Wilk Grant e Menzel para agregados midos empregados na produo de blocos com diferentes texturas. Aps a definio do agregado mido, ou da composio de agregados midos a ser empregada na produo dos blocos, em funo da textura superficial desejada, a metodologia prev que sejam testados, no prprio equipamento de vibro-compresso, misturas com teores de agregados grados de 20% a 50% em relao ao agregado total (passante na peneira 9,5 mm e retido na peneira 4,8mm), e, propores entre cimento e agregado total de 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10 e 1:11.

De acordo com a metodologia proposta pela Columbia, devem ser produzidas algumas viradas para cada trao a ser testado, de modo a proceder aos devidos ajustes no equipamento de vibrocompresso.
4. COMENTRIOS SOBRE OS MTODOS DE DOSAGEM APRESENTADOS 4.1 Mtodo de dosagem proposto pela Besser Company

resulta, muitas vezes, no alcance de misturas compactas mas pouco coesivas. Nesses casos comum acontecer um nmero muito elevado de quebras e trincas nos blocos quando no estado fresco, durante o transporte dos mesmos at o local de cura. Outra deficincia verificada que o cimento (material fino e de grande importncia na reduo dos volumes de vazios e no aumento da coeso das misturas) no utilizado nos estudos de composio, pois esta etapa feita apenas com os agregados, sem o emprego do aglomerante. A metodologia falha tambm quando necessrio utilizar um terceiro agregado para suprir
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Apresenta-se sob forma bastante simples de utilizao, necessitando basicamente, das curvas granulomtricas dos agregados a serem empre-

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a necessidade de finos da mistura. Em trabalhos de dosagem j realizados, quando houve a necessidade de se utilizar uma areia fina (MF 0,9), o ensaio de massa unitria conduziu a um consumo excessivo desse material para obteno do menor volume de vazios. Nestes estudos, o consumo de agregado mido foi reduzido em funo do grande incremento de finos mistura, que poderia interferir de forma negativa nas resistncias finais devido ao aumento da superfcie especfica, principalmente nos traos com baixo teor de cimento.
4.3 Mtodo de dosagem do IPT/Epusp adaptado

capaz de confeccionar produtos de alta compacidade, relacionando massas especficas e resistncias se faz necessrio para que o mtodo possa, de forma mais completa, representar uma dosagem que se ajuste melhor ao comportamento dos concretos secos. Alm disso, o alcance de uma mxima compacidade como sugere o mtodo, pode levar a desgastes excessivos no equipamento e perda de produtividade por aumento excessivo do ciclo de produo.
4.4 Mtodo de dosagem da Columbia

como a coeso. J o mtodo proposto pela Columbia fixa quantidades mnimas de finos a serem utilizadas para aumentar a referida propriedade evitando quebra dos blocos no estado fresco. Porm, o mtodo no permite uma previso com antecedncia das caractersticas de resistncia, coeso e textura, sem que sejam produzidos traos e estes sejam moldados em escala real, no prprio equipamento de vibro-compresso. Tanto o mtodo da Columbia, como os demais mtodos apresentados demandam muito tempo de utilizao do maquinrio e consumos elevados de materiais, o que os torna demorados e onerosos.

Todas as metodologias anteriores no se preocupam to a fundo com propriedades importantes

O mtodo adaptado do IPT/Epusp apresenta uma forma bastante criteriosa na dosagem de blocos de concreto. Uma das particularidades deste mtodo a fixao de uma umidade tima para as misturas e controle de massa dos blocos. Analisando-se valores experimentais, correlacionando a massa dos blocos com sua respectiva resistncia compresso, sabe-se que um incremento de massa da ordem de 5% em um bloco pode resultar em aumentos na sua resistncia compresso por volta de 25 a 35%. (Frasson, Oliveira & Prudncio 2002). Da v-se a importncia de analisar e estudar a fundo este dado que depende no s da qualidade dos agregados e seus proporcionamentos, mas tambm da capacidade que tem o equipamento de vibro-compresso em imprimir elevadas compacidades s peas (baixo volume de vazios). O mtodo IPT/Epusp adaptado d um passo grande para este enfoque, sem, no entanto, discriminar de que forma os fatores de produo e maquinrio interferem no alcance das resistncias. Esta uma das deficincias encontradas no mtodo, uma vez que as variveis responsveis pelo incremento de compacidade dos blocos no fazem parte da metodologia de dosagem. Uma avaliao mais precisa de como a mquina
AUTORES
Artmio Frasson Jr. Mestre pelo Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil da Universidade Federal de Santa Catarina Alexandre Lima de Oliveira Doutor, professor efetivo do Centro Federal de Educao Tecnolgica de Santa Catarina alexandre@cefetsc.edu.br Luiz Roberto Prudncio Jr., Dr. Doutor, pofessor titular da Universidade Federal de Santa Catarina ecv1lrp@ecv.ufsc.br

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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