AWS D1.1 1.

Variables esenciales para WPS

4.1 SMAW SAW GMAW GTAW FCAW cambios mas all de las limitaciones de las variables del PQR de los procesos anteriormente mencionados, se muestra en la tabla 4.5 y 4.6 cuando la prueba de impacto es especificada (CVN) se requiere la calificacin del WPS (4.1.1.3). 4.2 ESW Y EGW (Tabla 4.7) para las variables esenciales y sus cambios, se requiere la recalificacin del WPS para los procesos mencionados. 4.3 Calificacin Metal Base: LA calificacin requerida de un WPS que se usa en los metales base listados en la tabla 3.1 deben calificar otros grupos de metal base en conformidad con la tabla 4.8. los WPS para los materiales no listados en la tabla 3.1 o anexo M deben ser calificados en conformidad con las seccin IV el uso de los metales base no listados debe ser aprobados por el ingeniero. 4.4 Temperatura entre pase y calentamiento: La mnima temperatura entre pases y precalentamiento deben ser establecidos en base a la composicin del acero como se muestra en la tabla 3.1.

2.

Tipo de pruebas de calificacin: Los tipos y nmeros de pruebas de calificacin requeridas para calificar un WPS son dadas en espesor, dimetro o ambas deben ser conformes a la tabla 4.2 (CJP), tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (filete).

3.

MTODOS DE ENSAYOS Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA CALIFICACIN DEL WPS Los ensayos a ensambles soldados conformados en 4.8.2 deben tener piezas preparada para el ensayo por corte a la platina, tubera y tubos mostrados en las figuras 4.7 hasta el 4.11 cualquiera de esta aplicable. Las muestras de ensayo deben ser preparadas para el ensayo a conformidad con las figuras 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18 son aplicables.

3.1

Criterios de aceptacin para pruebas de doblez La conexin superficial de la probeta doblada debe ser inspeccionada visualmente para discontinuidades superficiales. Para su aprobacin, la superficie no debe tener discontinuidad con las siguientes dimensiones. (1) (2) 1/8 = 3mm de medida en cualquier direccin o sentido de la superficie. 3/8 = 10mm de suma de las dimensiones mayores de todas esas discontinuidades, excedindose de 1/32= 1mm pero menos o igual a 1/8 = 3mm. (3) = 6mm la mxima grieta en las esquinas excepto cuando aquella esquina agrietada resulta desde inclusiones de escoria visibles o otras discontinuidades de tipo de fusin dentro de 1/8 = 3mm como mximo debe aplicarse. Probetas con grietas en esquinas que excedan de = 6mm con no evidencia de inclusiones de escoria o falta de fusin deben ser desatendida o ignorada y un ensayo a la pieza sustituida desde el conjunto de soldado debe ser reensayado.

3.2

Criterios de aceptacin para ensayo de tensin seccin reducida. La fuerza de tensin no debe el menor que el mnimo del rango de tensin especfico del metal base utilizado

3.3

Criterios de aceptacin para ensayo de macro ataque Para una calificacin aprobatoria la pieza ensayada, cuando es inspeccionada visualmente, deben conformar los siguientes requerimientos 1. PJP Tipo soldaduras: la soldadura actual preparada debe ser

equivalente al tamao especificado de la soldadura (E) 2. soldaduras en filete deben tener completa fusin en la raz de la junta, pero no necesariamente mas all 3. Mnimo tamao de pie debe encontrarse con el tamao de la soldadura en filete. 4. El PJP soldaduras a tope y soldaduras a filete debe tener los siguientes a. No grietas b. Completa fusin entre las capas adyacentes del metal soldado y entre el metal base c. Perfiles de soldaduras conformados en detalles especficos pero con ninguna variacin prohibida en 5.24 d. 4. 4.1. No cortes menores excedidos en un 1/31 = 1mm

CALIFICACION PARA SOLDADORES Y APUNTADORES Soldadores: la produccin y posicin de soldaduras a los soldadores es calificado debe ser conforme a la tabal 4.9

4.2. Apuntadores: Debe calificar por una platina de ensayo en cada posicin en la cual el apuntador de soldadura demuestra su habilidad

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6.

Criterios de aceptacin y rechazo para inspeccin visual. Prohibicin de crteres. Fusin completa entre el metal base y el metal de aporte. Perfil e la soldadura. Tiempo de inspeccin; no menos de 48 horas despus de la aplicacin. Tamao insuficiente de soldadura. Porosidades; no deben exceder en 12 de longitud de soldadura. Criterios de aceptacin y rechazo para partculas magnticas. Deben ser evaluadas sobre las bases de los requerimientos aplicables para la inspeccin visual.

7.

Criterios de aceptacin y rechazo para radiografa. Discontinuidades: las soldaduras que estn sujetas a RT y en adicion con inspeccin visual no deben tener crteres y no deben aceptarse amenos que en la RT muestre cualquier discontinuidad que exceda las siguientes limitaciones

8.

Criterios de aceptacin y rechazo para ultrasonido. Dependiendo del tamao e la discontinuidad hay cuatro clases: Clase A discontinuidades largas: cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada. Clase B Discontinuidades medianas cualquier indicacin en esta categora teniendo una longitud mayor que debe ser rechazada. Clase C Discontinuidades pequeas: cualquier indicacin en esta categora teniendo una longitud mayor que 2 debe ser rechazada. Clase d Discontinuidades menores: cualquier indicacin en esta categoria debe ser aceptada respecto a la longitud o localizacin en la soldadura.