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1. INTRODUO.

Os polmeros tambm conhecidos como plsticos esto presente no dia-adia de cada um de ns, este extra-ordinrio material nos ltimos anos contribuiu para bem estar geral ele esta presente em diversos setores como automobilstica, eletroeletrnica, construo civil, embalagens e outras. Porm para moldarmos ou dar forma aos polmeros precisamos de uma ferramenta chamada de molde, esta ferramenta dividida em duas partes a parte fixa e a parte mvel que so compostas por diversas peas, sendo que as cavidades so as principais, pois elas so as responsveis por dar a forma ao produto. A indstria de moldes de injeo de plsticos uma indstria que requer mo de obra qualificada e especializada, e o emprego de diversas tecnologias avanadas de projeto. Para se obter o produto o molde montado em uma mquina chamada injetora, que responsvel pelo processo injeo que se resume em plastificar o polmero e injet-lo no molde o qual vai dar forma ao produto.

2. POLMEROS. O plstico um dos materiais que pertence famlia dos polmeros, provavelmente o mais popular. Polmeros so materiais compostos por macromolculas. Essas macromolculas so cadeias compostas pela repetio de uma unidade bsica, chamada mero. Da o nome: poli (muitos) + mero. Eles podem ser classificados conforme suas caractersticas mecnicas, podendo ser divididos em Termoplsticos, Termorrgidos e Elastmeros. 2.1. TERMOPLSTICOS Constitui a maior parte dos polmeros comerciais, sua principal

caracterstica poder ser fundido diversas vezes. Logo sua reciclagem possvel, uma caracterstica muito desejvel nos dias de hoje. 2.2. TERMORRGIDOS. Tambm conhecidos como Termofixos, so rgidos e frgeis, muito estveis a variaes de temperatura. Uma vez prontos, no mais se fundem. 2.3. ELASTMEROS. Tambm conhecidos como borrachas so intermedirios entre os termoplsticos e os termofixos, no so fusveis, mas apresentam alta elasticidade, no sendo rgidos como os termofixos.

3. MOLDE. O molde de injeo uma ferramenta construda com o objetivo de moldar peas de plstico atravs de cavidades. A estrutura do molde de injeo conseguida atravs da montagem de placas de ao especial em uma determinada ordem, aps a usinagem, de acordo com o projeto. O molde de injeo dividido basicamente em duas partes que so o conjunto superior ou parte fixa e o conjunto inferior ou parte mvel. Esta diviso feita na linha de abertura do molde, que a linha onde ocorre a separao do conjunto superior e do conjunto inferior possibilitando a retirada do produto. Abrindo o molde, teremos como conjunto superior a parte que contm a bucha de injeo e como conjunto inferior a parte que, leva o sistema de extrao do produto. DIVISO DO MOLDE

ITEM

DESCRIO PLACA BASE INFERIOR ESPAADORES BUCHAS DE GUIA COLUNA DE GUIA PINOS EXTRATORES PLACA PORTA EXTRATORES PLACA EXTRATORA PINO DE RETORNO PLACA DE APOIO PARTE INFERIOR

4.

PARTES

01 02 03

DO MOLDE.

O molde dividido em

04 05 06 07 08 09

duas partes: a parte fixa e a parte porem parte mvel,

cada 10 PARTE SUPERIOR CAVIDADES


11 12 13 14 15 BUCHA DE INJEO
FONTE: IMAGEM CRIADA POR DIEGO R. DAESKI.

composta por diversas peas onde funo cada uma tem uma

ANEL DE CENTRAGEM

PLACA BASE SUPERIOR PORTA CAVIDADE SUPERIOR PORTA CAVIDADE INFERIOR

especifica como mostra a ilustrao abaixo.

(FONTE: IMAGEM CRIADA POR DIEGO R. DAESKI.

4.1. PLACA BASE INFERIOR. Esta placa tem como principal funo a de fixar o conjunto mvel placa da mquina injetora. No seu interior so feitos os alojamentos das cabeas dos parafusos e um furo central para passagem do varo extrator da mquina injetora. 4.2. ESPAADORES OU CALOS. A funo dos calos de alojar o conjunto extrator, distanciando assim a placa suporte da placa base inferior. Estes possuem furos para a passagem dos parafusos de fixao do conjunto mvel. 4.3. BUCHAS DE GUIA. Nos moldes, as buchas de guia cumprem uma funo muito importante que a de assegurar a centralizao entre o conjunto fixo e o conjunto mvel, mantendo assim um bom alinhamento entre ambos. aconselhvel que todos os tipos de moldes tenham as buchas e colunas de guia, que devem possuir dimenses proporcionais ao tamanho do molde. Para os moldes redondos devem-se usar no mnimo trs colunas. As suas disposies devem ser previstas, prximas a borda da placa, de forma tal que se distanciem o mximo possvel uma da outra. 4.4. COLUNA DE GUIA. A sua forma cilndrica, e em uma de suas extremidades dever conter uma cabea para fixao, enquanto a outra extremidade cnica com um raio para facilitar a sua introduo na bucha de guia. Em um projeto de Molde aconselhvel que as colunas de guia trabalhem com um ajuste deslizante a fim de proteger os machos mais compridos. As colunas de guia devem ter um comprimento aproximado de 5 a 10 mm maior que o macho mais comprido, de maneira tal que esta chegue s buchas de guia antes que o macho comece a penetrar na matriz.
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4.5. PINOS EXTRATORES. Na sua maioria possuem a forma cilndrica, podendo variar conforme a necessidade e tm funo especifica no molde de extrair o produto sem deformlo, tambm responsvel pela extrao do canal quando houver. 4.6. PLACA PORTA EXTRATORES. Sua principal funo de alojar as cabeas dos pinos extratores e de retorno, contm roscas para a sua fixao na placa extratora. 4.7. PLACA EXTRATORA. Sua principal funo transmitir o movimento recebido da barra extratora da mquina injetora para acionar os extratores para frente a fim de extrair o produto do molde. Nesta placa so feitos os alojamentos das cabeas dos parafusos que iro fixar o conjunto extrator, e dar apoio s dos pinos extratores. 4.8. PINO DE RETORNO. Componente de forma cilndrica que tm a funo de retornar o conjunto extrator sua posio de origem para que os pinos extratores fiquem paralelos superfcie da moldagem. 4.9. PLACA DE APOIO. Esta placa tem a funo de suportar toda a presso de injeo primria da mquina. Nesta so feitos furos para passagem dos pinos extratores e de retorno e a furao dos parafusos para a fixao do conjunto mvel.

4.10. CAVIDADES OU POSTIOS.


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Cavidade macho so elementos que do a forma interna do produto, e so confeccionados de ao de boa qualidade. Os postios nos moldes barateiam o seu custo, e podem receber usinagens e tratamentos trmicos individualmente sem deformar o molde. Cavidades fmeas, so elementos que do a forma externa do produto, so tambm confeccionadas de ao de boa qualidade, e apresentam as mesmas caractersticas e vantagens dos postios machos. 4.11. BUCHA DE INJEO. Este componente de forma cilndrica tem em uma de suas extremidades um raio esfrico ou cnico, cuja funo a de permitir um perfeito acoplamento do bico da mquina injetora com o molde, possibilitando atravs de um canal cnico a passagem do material plstico at os canais de alimentao das cavidades. O canal cnico da bucha de injeo dever ser bem polido a fim de facilitar o fluxo do material e a extrao do mesmo. Sua fixao feita atravs do anel de centragem. 4.12. ANEL DE CENTRAGEM. A funo deste componente a de centralizar o molde na mquina injetora, e fixar a bucha de injeo atravs de trs parafusos 4.13. PLACA BASE SUPERIOR. Localizada no conjunto fixo do molde, ou seja, no lado da injeo. Sua principal funo possibilitar a fixao do conjunto fixo na placa da mquina injetora. Na sua execuo, so feitos furos e rebaixos para o alojamento dos parafusos de fixao do conjunto fixo, tambm possui como funo alojar e dar apoio bucha de injeo, fixao do anel de centragem, assim como apoiar cabeas de postios e colunas de guia. 4.14. PLACA PORTA CAVIDADE SUPERIOR.

Nesta placa tem-se a fixao da bucha de injeo, alojamento de postios ou cavidades, normalmente parte dos canais de alimentao, sua refrigerao e as roscas para a fixao na placa base superior. A face desta placa determina o ponto de abertura do molde. Confeccionada com ao de baixo teor de carbono, no caso do uso de cavidades postias, na mesma, ou de usinagem das cavidades diretamente Esta placa deve ser confeccionada com ao especial, necessitando ainda ter um tratamento trmico de beneficiamento. 4.15. PLACA PORTA CAVIDADE INFERIOR. Esta placa semelhante placa cavidade superior, sendo localizada no conjunto mvel do molde. Nela est contido o alojamento das buchas de guia, postios ou machos, parte dos canais de alimentao, sua refrigerao e as roscas para fixao na placa de fixao inferior.

5. PROJETO DO MOLDE. Ao se projetar um molde de injeo, as primeiras consideraes se referem ao peso, tamanho e desenho da pea, para ento se decidir sobre a localizao e a quantidade de cavidades no molde, o local mais adequado para as entradas, e os elementos de extrao, a necessidade de inseres metlicas, roscas e outras particularidades. Baseando-se no peso e no tamanho das peas, possvel definir o tipo de mquina injetora ideal e a quantidade de cavidades do molde. Na construo de um molde, indispensvel que suas placas fiquem perfeitamente paralelas aps a usinagem. Os pinos de guia devem estar em perfeito esquadro para permitir uma abertura suave do molde. O projeto de um molde depende dos seguintes fatores, tamanho e forma da pea, nmero de cavidades e o tamanho e capacidade da mquina onde o molde ser usado. Todos esses fatores esto interligados com o tamanho e peso do produto a ser moldado. Todo o projeto deve ser elaborado em funo do equipamento disponvel na ferramentaria onde ser executado o molde, o que possibilita que o projetista tenha condies de realizar seu projeto utilizando as mquinas operatrizes de modo racional sem sobrecarregar nenhum setor. O projetista deve procurar dar o mximo de informaes possveis e chamar a ateno para cada detalhe do molde com o mximo de clareza, evitando que o ferramenteiro perca tempo na leitura do projeto. Sempre que as tolerncias do produto a ser moldado permitirem, as medidas do projeto devem ser arredondadas facilitando a execuo molde.

6. MATERIAIS E FABRICAO. Os aos utilizados na fabricao de moldes devem ser resistentes s tenses e fceis de usinar. A resistncia as tenses necessria devido as altas presses empregadas durante a moldagem. As partes do molde em contato com o material plstico e os elementos mveis que suportam atrito devem ser tratadas. As partes do molde que compem sua estrutura so de ao com baixo teor de carbono e no so tratadas. A escolha do mtodo de tratamento varia de acordo com o tipo de ao utilizado, a dureza necessria e a preciso do molde. Os mtodos mais utilizados de tratamento so a tmpera e a cementao. Na fabricao dos moldes, diferentes operaes de usinagem so empregadas. Entretanto, nota-se que as operaes de fresamento das cavidades so as operaes mais significativas, pois alm de produzir o produto final, podem influenciar diretamente s operaes subseqentes, repercutindo na qualidade, custo e tempo.

FRESAMENTO

(FONTE: http://legacy.secotools.com)

7. PROCESSO DE INJEO.

O processo de moldagem por injeo se inicia com grnulos de plsticos que so plastificados (derretidos) dentro de um cilindro de uma mquina injetora aquecido por resistncias, em seguida o material forado atravs de uma rosca para o interior da cavidade de um molde com uma presso muito alta, aps o tempo de resfriamento o molde se abre e o produto extrado. Este processo muito complexo em funo do nmero de variveis que afetam a qualidade da pea injetada. De modo a obter-se um processo de moldagem por injeo estvel e peas com a qualidade desejada necessrio haver um equilbrio entre os parmetros de injeo como tempo de injeo, temperatura do molde, temperatura do material injetado, presso de injeo e outros.

PROCESSO DE INJEO

injeo)

8. CONCLUSO. O molde de injeo uma ferramenta construda com o objetivo de moldar, ele dividido em duas partes a fixa e a parte mvel, ele composto por diversas peas tendo as cavidades como principal responsvel por dar a forma ao produto. Para a confeco do molde utilizado aos especiais paras as principais peas como as cavidades. Existem diversos tamanhos e formatos de moldes que podem ser quadrados, redondos dependendo do produto a ser injetado e da mquina onde ser montado o molde. Para se obter o produto final o molde coloca em uma mquina chamada injetora que responsvel pelo processo de injetar o material plastificado dentro das cavidades do molde assim obtendo o produto com a forma desejada.

9. REFERNCIAS. HARADA, Julio. Moldes para Injeo de Termoplsticos. So Paulo: Artliber, 2008. CRUZ, Sergio. Moldes de Injeo. So Paulo: Hemus, 2007. BARDZ, Lszl. Plsticos Moldes e Matrizes. So Paulo: Hemus, 2008. http://moldes-unisc.blogspot.com/2007/03/processo-de-injeo >Acesso: 07/11/2011. http://legacy.secotools.com >Acesso: 07/11/2011