DEMEC/UFRGS

ENG03343 PROCESSOS DE FABRICAO POR USINAGEM

FURAO 1 PARTE















Heraldo Amorim
Porto Alegre, agosto de 2003
1. Furao


Processo mecnico destinado obteno de um furo, geralmente cilndrico, com auxlio
de uma ferramenta multicortante. Junto com fresamento e torneamento, a operao de
usinagem mais utilizada na indstria.
Diferente do torneamento, a rotao ocorre no eixo da ferramenta, com avano
perpendicular superfcie a ser furada.
Operao de desbaste (provm fraco acabamento superficial), o processo de furao
usado em conjunto com grande parte dos processos de fabricao a fim de prover elementos de
fixao, muitas vezes de importncia secundria, ou pr-furos para acabam,ento atravs de
outros processos (alargamento, brochamento).
A importncia da operao de furao se pode ser avaliada no consumo de ferramentas.
Estima-se o consumo de brocas seja da ordem de 250 milhes de unidades por ano.
No Brasil, apesar do avano ocorrido no desenvolvimento dos materiais das ferramentas
de furao, tais como: brocas de ao rpido com revestimentos, brocas inteirias de metal duro e
brocas com pastilhas intercambiveis de metal duro, mais da metade das operaes de furao
ainda so realizadas com brocas helicoidais de ao rpido. Isto se deve principalmente s
mquinas operatrizes usadas para o processo, que no oferecem rotao e rigidez suficientes para
que se possa usar materiais de ferramenta mais avanados.
Existem diversas operaes de furao. Algumas das mais comuns esto representadas na
Figura 1.
















Figura 1 Operaes de furao. Fonte: Ferraresi.
2. Movimentos em furao
Os movimentos em furao so definidos de forma anloga ao observado no
torneamento, exceto que a velocidade de corte devida rotao da ferramenta em torno de seu
prprio eixo.












Figura 2 Movimentos em furao. Fonte: Diniz

As equaes 1 a 3 mostram, respectivamente, a velocidade de corte, a velocidade de
avano e o tempo de corte

min) / (
1000
. .
m
n D
V
c

(1.)

min) / ( .
.
. 1000
. mm f
d
v
n f V
c
f

(2.)

(min)
f
c
v
f
t (3.)

3. Geometria de ferramenta
As brocas mais.amplamente usadas na indstria so as brocas helicoidais. Estas podem
ser divididas em 3 partes (Figura ):
Ponta (1) onde se localizam as arestas principais e transversal de corte.
Corpo (2) parte da broca que contm os canais helicoidais.
Haste (3) onde feita a fixao da ferramenta. De acordo com o mecanismo de fixao
pode ser:
Cilndrica para montagem em mandril.
Cnica para montagem em cone morse.





Figura 3 Movimentos em furao. Fonte: Diniz

A geometria da parte de corte de uma broca helicoidal pode ser comparada de um bit
para torneamento (Figura 4a), sendo constituda basicamente pelos mesmos componentes (Figura
4b)













Figura 4 Geometria de uma broca helicoidal.

3.1 Formas construtivas de brocas
Alm da diviso j apresentada, uma anlise mais detalhada das formas construtivas de
uma broca inclui (Figura 5):
Haste;
Dimetro (D) medido entre as guias da broca;
Ncleo parte central da broca. Confere a rigidez necessria.
Guias ressaltos observados na superfcie externa da broca. Tm as funes de
guiar a ferramenta e reduzir o atrito desta com o furo.
Canais helicoidais superfcies de sada da ferramenta. ngulo de hlice na
periferia da broca coincide com o ngulo de sada.
Arestas de corte as arestas principais se encontram em uma regio que forma a
aresta transversal de corte.
















Figura 5 partes de uma broca helicoidal. Fonte: Diniz.

3.2 ngulos e sistema de referncia de uma broca helicoidal

Tanto os planos quanto o sistema de referncia das brocas helicoidais esto apresentados
nas Figuras 6 e 7, e so os mesmos definidos para a operao de torneamento.





















Figura 6 Sistema de referncia de uma broca helicoidal. Fonte: Diniz.























Figura 7 ngulos de uma broca helicoidal. Fonte: Diniz.

Os principais ngulos em furao so:
ngulo de ponta () ngulo entre as arestas principais de corte. Normalmente igual a
118, ou 140 para materiais moles. Quando maior que 118, arestas principais de corte tendem a
ficar cncavas. Quando menor que 118, ficam convexos.
ngulo de folga (
f
) medido no plano de trabalho, varia usualmente entre 12 e 15.
Relaciona-se com o ngulo da aresta transversal. Para que o ngulo de folga efetivo seja
positivo (e o corte seja possvel), a relao a
f
- h>0 deve ser respeitada (a
fe
=

a
f
- h).
ngulo da aresta transversal () ngulo observado entre as aresta principal de corte e a
aresta transversal. Para os valores dados de
f
, varia entre 45 e 55.








Figura 8 ngulos de folga e aresta transversal. Fonte: Diniz.
ngulo de hlice () ngulo da helicide formada pelos canais da broca. A norma DIN
1836 classifica trs tipos de brocas quanto ao ngulo de hlice (Figura 9):
Tipo N (normal) para furao de aos ligados e no ligados, ferro fundido
cinzento e malevel, nquel e ligas de alumnio de cavacos curtos. ngulos de
18 a 30;
Tipo H (para materiais duros) ferro fundido com dureza superior a 240 HB; lato,
ligas de magnsio. ngulos de 10 a 15;
Tipo W (para materiais dcteis) para cobre, alumnio e suas ligas de cavacos
longos, ligas de zinco. ngulos de 35 a 45.



Figura 9 Classificao de brocas quanto ao ngulo de hlice.


Na furao, observamos que:
Vc varia desde um valor mximo na periferia at 0 no centro da broca;
ngulo de sada (
f
) varia desde um valor igual ao ngulo de hlice na periferia at
valores negativos no centro da broca.

fe
diminui da periferia para o centro (pois o ngulo da direo efetiva aumenta na
direo do centro). Tambm o avano causa o aumento de .
As baixas Vcs prximas ao centro permitem a formao de APC em materiais dcteis.
Condies difceis de usinagem no centro da broca causam esforos elevados, que podem
causar flexo e flambagem da broca e eixo rvore, causando desvios dimensionais e de forma.
A retirada do cavaco produzido problemtica
Cavaco em fita de difcil remoo;
15
130
120
4
0
30
115
N
H
W
Cavaco helicoidal ou em lascas so de fcil retirada;
Retirada do cavaco pode ser feita;
o Atravs da retirada peridica da ferramenta (demanda maior tempo
passivo);
o Atravs do fluido de corte.
o O aumento do avano facilita a quebra do cavaco. Porm, causa a reduo
do ngulo de folga efetivo.

4. Foras e momentos em furao

Os esforos verificados em furao so basicamente 3 (Figura 10):
Fora de Avano: ocorre na direo axial da ferramenta.
Fora Passiva: ocorre na direo do raio da ferramenta. As componentes observadas nas 2
arestas de corte anulam-se devido simetria da ferramenta.
Momento Toror: tangencial a ferramenta, ocorre devido rotao da broca.


Figura 10 Foras em furao. Fonte: Stemmer.

Estes esforos so observados devido:
a) Resistncia do material ao corte, observada nas arestas principais de corte;
b) Resistncia do material ao corte e esmagamento na aresta trtansversal de corte;
c) Resistncia devido ao atrito das guias com o furo e do cavaco com a superfcie de
sada da broca.
Devido ocorrncia destas 3 fontes de esforos, sabe-se que a soma dos esforos e
momentos observados na furao so dadas pelas equaes 4 e 5:
c b a
M M M M + +
+
(4.)

c b a
F F F F + +
+
(5.)

A contribuio de cada uma das resistncias descritas acima dada por Diniz (Tabela 1):

Tabela 1 Contribuio de diversas grandezas nos esforos de furao.
Arestas Principais Aresta Transversal Atritos
Momento Toror 77 - 90% 3 - 10% 3 - 13%
Fora de Avano 39 - 59% 40 - 58% 2 - 5%

4.1 Clculo dos esforos para furao em cheio

Observa-se, em geral, boa concordncia entre os resultados de fora e potncia obtidos na
furao e no torneamento, apesar das inmeras diferenas entre os processos.
Existem diversas teorias que tentam prever os esforos em furao. Atravs do clculo
desenvolvido por Kienzle para torneamento, temos:
h b K F
S C
. . e
Z
S
S
h
K
K
1
(6.)

Assim,

Z
S C
h b K F

1
1
. . (7.)

Sabendo que sen .
2
f
h (2 arestas de corte) e que
sen
P
a
b
Temos

sen
. sen .
2
1
1
P
Z
S C
a f
K F

,
_

(a
P
= D/2) (8.)

Considere-se, a fim de facilitar os clculos:

2
D
r a
P
(9.)

Para o clculo de M
t
em cada aresta de corte, sabe-se que:

2
0
. .
D
r d F M
t
(10.)

Assim:

( )

2
0
1
2 1
. . .
sen
sen . .
D
r d r
K
M
Z
f
S
t

( ) ( )
2
.
sen
sen .
.
1
sen
sen . .
2
0
1
2 1
1
2 1
2 r K
y d
K
M
D
Z
f
S
Z
f
S
t

( )
2
.
sen
sen . .
2
1
2 1
r K
M
Z
f
S
t

Substituindo os limites de integrao (
2
D
r
):
( )

sen 8
. sen . .
2
1
2 1
D
K M
Z
f
S t

4
.D F
M
C
t
(por aresta) (11.)

Logo,
] . [
] 1000 .[ 2
.
m N
mm
D F
M
C
t

(Total)
( )
] . [
1000 . sen 4
. sen . .
2
1
2 1
m N
D K
M
Z
f
S
t

(Total) (12.)

Para pr-furo, substituir D
2
por (D
2
d
2
)

Alm de Kienzle, temos:
Clculo do momento toror segundo Kronenberg:

] . [ . .
1 1
1
mm Kgf f D C M
y x
t
(13.)

] . [
1000
814 , 9 . . .
1 1
1
m N
y D C
M
x
t

(14.)
Clculo da Fora de avano para furao em cheio (H. DAAR)

2 2
2
. .
y x
f
f D C F (15.)

Pode-se ver, pelos expoentes (tabela em anexo), que a influncia do dimetro em F
f

bem menor do que o observado em M
t
.

Clculo para M
t
com pr-furo (DAAR)

) . .( . .
3 3
3
3
0
2 1
3
x x x Z
t
d D D f C M

(16.)

Clculo PF
f
com pr-furo (DAAR)

) .( . .
4
4 4 4
0
1 1
4
x x x y
f
d D D f C F

(17.)

Potencia de Corte

3
. 60
.
E
V M
N
C t
C

(18.)

4.2 Resistncia da ferramenta e mquina operatriz

Os esforos aos quais uma broca submetida so, basicamente, flexo e toro. Caso a
fiao da broca seja tal que as arestas de corte no sejam simtricas, ocorrer tambm um esforo
de flexo sobre ela. Caso o dimetro da broca seja pequeno (menor que 3,5 m), tambm pode
ocorrer flambagem.
Sabe-se que os esforos dependem basicamente do material usinado, do dimetro da
broca e do avano aplicado. Sabe-se tambm que, a partir de um determinado valor de F
f
ou de
M
t
a furao ser impossibilitada, ou por impossibilidade mecnica da mquina operatriz
(potncia, rigidez) ou da broca (quebra).
Deve-se ento atentar para estes problemas.
Avano mximo considerando a resistncia da broca
Tenso resultante da ao de uma fora axial (compresso) e um momento toror:
3
4 , 36
D
M
t
i

(19.)
A tenso admissvel para ao rpido 25 Kgf/mm
2

1 1
1
. .
y x
C
f D C M [Kronenberg]

Assim:
25 . . . 4 , 36
1 1
3
1

y x
f D C

1
1 3
max
1
. 69 , 0
C
D
f
x
y

(20.)

Avano mximo considerando a fora mxima de penetrao da furadeira.
Para a determinao da f
max
de uma furadeira, calcula-se o esforo que gera uma deflexo
de 1,5 mm por metro no brao da furadeira
.
2 2
. .
2
y x
f
f D C F (H. DAAR)

Usando F
f
= Ff
max
,
2
2
.
2
max
x
f
y
D C
F
f (21.)

Diniz estudou f
max
em funo do dimetro da ferramenta para o ao ABNT 1030.
Verificou-se que, para brocas de dimetro pequeno, f
max
funo da resistncia da broca, para
valores maiores da fora da mquina.
F
f max
= 2400 Kgf


Figura 11 f
max
x dimetro da broca. Fonte: Diniz.

Avano mximo considerando a potncia da mquina

.
m C
N N
MAX
, (22.)

onde N
m
= potncia da mquina

] [
3 . 60
.
max
max
Kw
E
V F
P
C C
C
(23.)

2
.D F
M
C
t
(Para 2 arestas), assim:

D
M
F
t
C
max
max
2
, e
1000
.
n
C
D
V



Assim,

3 . 60 . . 1000
. . 2
max
E D
D M
N
n t
C
MAX

, e

n
C
t
D
E N
M
MAX
. . 2
6 . 60 .
max

Sabe-se que M
t Max
= C
1
.D
x1
.f
y1
max
, ento

1
1
max
1
. . . . 2
6 . 60 . .
x
n y
D C n D
E D N
f

(p/ N em kW) (24.)

Para N
C
= CV,

1
1
. .
. 716200
max
1
x
C
y
D C n
N
f (p/ N em CV) (25.)


Exerccio
(a) Calcule F
f
, M
t
e P
C
na usinagem do ao ABNT 1055 com V
C
=30m/min, = 118, f=
0,1mm/pot e D= 10mm.

Segundo Kenzle:
( )
m N
D K
M
Z
f
S
t
. 7 , 4
sen 4100
. sen .
2
1
2 1

Segundo Kronenberg:
Nm mm Kgf f D C M
y x
t
735 , 3
1000
81 , 9
. . 380 . .
1 1
1

1
]
1

C
1
= 21,9 Kgf
x
1
= 2,01
y
1
= 0,77

Segundo DAAR:
N Kgf f D C F
y x
f
1300 132 . .
2 2
2

C
2
= 22,0
x
2
= 1,32
y
2
= 0,54

(b) O que aconteceria se fosse feito um pr-furo de 3mm?
Por Kienzle:
( )
( )
m N
d D
K M
Z
f
S t
. 27 , 4
1000 . sen 4
. sen .
2 2
1
2 1

Segundo DAAR:
( ) mm Kgf d D D f C M
x x x Z
t
. 384 . . .
3 3 3 3
0
2 1
3 1



C
3
= 20.2
1-Z
3
= 0,66
x
3
= 1,7
M
t1
= 3,77 N.m

( ) Kgf d D D f C F
x x x y
f
54 , 60 . . .
4 4 4 4
0
1 1
4



C
4
= 38
1-y
4
= 0,38
x
4
= 0,4
N F
f
594 F
f
caiu pela metade!