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Processo de produo do cloro e da soda Os slides apresentados em sala de aula retratam o processo de produo industrial do gs cloro e da soda custica

desde a extrao da matria prima, a importncia do produto resultante do processo, prvia dos impactos que tal atividade tem no meio ambiente, tecnologias aplicadas e as operaes necessrias no processo. A importncia da indstria de cloro e soda deve-se pela variabilidade dos possveis empregos dos produtos resultantes do processo, o cloro e a soda so aplicados em outros tipos de indstria, agindo de forma direta ou indireta em outros processos. A matria-prima dessa indstria o sal (NaCl) que utilizado desde a antiguidade, como arma poltica, por exemplo. E como um produto bsico para a vida atual. A maior parte do cloreto de sdio utilizado nas atividades industriais destina-se a produo de cloro e soda e uma parte menor destinada indstria alimentcia. Os pases produtores de sal, alguns que detentores de grandes reservas, no so garantia de sal de alta pureza sendo esta desconhecida muitas vezes. O sal pode ser obtido de trs maneiras, uma delas por evaporao da gua do mar por intermdio do aquecimento proveniente dos raios solares, esta operao proporciona significativo teor de pureza. Esta operao necessita de grande espao e tempo para depositar e evaporar a soluo. Porm, em reas prximas a mares torna-se vivel pela abundncia da gua marinha. A segunda maneira por meio da minerao convencional do sal gema, a obteno por este meio proporciona a possibilidade de alguns tipo chegar a elevado grau de pureza . Contudo, a composio deste varivel dependendo do local de origem. Estas duas maneiras de obteno proporcionam um grau de pureza aceitvel para sua aplicao direta, porm, a purificao se faz necessria diminuir a presena de impurezas que possam atrapalhar no processamento e na pureza do produto. A presena de impureza agrega despesas tanto na manuteno dos equipamentos como na energia gasta no processo, pois eles podem atrapalhar de vrios modos entre eles tornando necessrio maior fornecimento de energia. A terceira maneira d-se a partir das salmouras de poos cuja salmoura obtida por meio de injeo de gua nos depsitos de sal. A pureza da gua influenciar na pureza do sal obtido e atravs da evaporao a vcuo de mltiplo efeito extrado o sal. empregado, na maioria, o processo eletroltico. Pois, este oferece razovel eficincia.

Os principais fatores que podem influenciar no custo total da produo so: a energia eltrica, pois a produo demanda elevado consumo energtico; Custos de capital necessitam de significativos investimentos em funo da capacidade de produo; Sal, este a matria-prima tem sua devida importncia para a produo. Para a produo de cloro e soda h trs tipos de tecnologias empregadas: A tecnologia de mercrio que a mais antiga e no Brasil a segunda mais utilizada, d origem a soda de alta pureza por meio da amalgamao do sdio, eliminado desta forma a necessidade de alta purificao da salmoura. Entretanto, h grande consumo de energia eltrica e tal tecnologia mais propcia restries ambientais devido o metal utilizado ser poluente e causador de diversas doenas crnicas, quando absorvido por seres vivos. Mas, os danos causados podem ser controlados como na Europa, uma das reas produtoras mais antigas, que nos ltimos 15 anos reduziu significativamente a poluio pelo processo. Enquanto no Brasil a tecnologia de mercrio ofereceu a poluio devido o ausente controle em sua emisso. Despejada em solos, rios ou ar; A tecnologia de diafragma utiliza diafragma poroso de amianto, material agressivo sade quando mal manuseado, ou fibras sintticas comerciais. Necessita de matria-prima de alta pureza, seu produto no apresenta alta pureza. Evoluiu de acordo com o material que a constitui que vai do concreto, ao, polmeros e titnio. a segunda tecnologia mais utilizada, mas assim como na tecnologia de mercrio possui restries ambientais principalmente por causa da produo de resduos contaminados com PCDD ou PCDF. Todavia, h medidas como o isolamento destes resduos, tratamento e controle da qualidade que minimizam a ao destas atividades no meio ambiente. A tecnologia de membrana a dita Tecnologia do futuro devido no sofrer restries ambientais e possuir alta eficincia energtica. um processo moderno que oferece soda custica de alta pureza. Todavia, o custo para reposio de membranas alto e estas precisam ser trocadas, pois possuem vida til de no mximo 4 anos. Necessita de alta pureza da salmoura para evitar a concorrncia de ons. A necessidade de concentrar a Soda custica e secar o gs cloro gera emisses de Cl2, CO2 e CCl4 para a atmosfera e sulfatos, oxidantes livres, cloretos, cloratos, bromatos, metais para a gua. O processo de purificao tambm gera resduo. Na entrada do processo tem-se o cloreto de sdio ou cloreto de potssio, sendo o segundo menos vivel; gua que amplamente empregada na preparao da salmoura, circuito de soda custica, unidade de absoro de cloro e arrefecimento; Energia que tornar a realizao do processo possvel; Matrias auxiliares como carbonato e

bicarbonato (remoo de impurezas), cido clordrico (correo do pH da salmoura) cido sulfrico (desumificador). Na sada do processo tem-se, dependendo do sal utilizado Hidrxido de sdio ou Hidrxido de potssio, gs cloro e gs hidrognio. A entrada e sada do processo independem da tecnologia utilizada. Pois, na entrada so necessrias matrias-primas, substncias e grandezas necessrias para o incio do processo e na sada tem-se o produto, objetivo pelo qual h a realizao da atividade. So processos comuns a todas as tecnologias: A descarga, armazenamento, purificao e saturao da salmoura so procedimentos necessrios para o incio do processo uma vez que tratam da matria prima do processo; O processamento do Cl2 so operaes necessrias para produo, conduo e armazenamento deste; Processamento do NaOH aumentando ou no sua pureza dependendo do seu destino; Processamento do H2. O processo pela clula de diafragma inicia-se na purificao da salmoura que se d com a ajuda de barrilhas de NaOH que diminuem a dureza da gua e retira o ferro presente na soluo e com cido clordrico h a neutralizao, este processo inicial necessrio para que no ocorra o entupimento do diafragma na clula e com isso aumento no consumo de energia. A soluo purificada conduzida a clula eletroltica onde ocorrer a eletrlise da salmoura que se d pela clula de diafragma na qual produzido no nodo o gs cloro, no ctodo so produzidos o gs hidrognio e o Hidrxido de sdio. O cloro e o hidrognio so conduzidos por dutos no topo das cubas e o hidrxido de sdio conduzido por duto lateral no qual sai com baixa concentrao e com cloreto de sdio como impureza. Para aumentar a voltagem, e consequentemente, a eficincia do processo as cubas so colocadas em srie. A operao possui 50% de eficincia proporcionando soda a 10-12% que atravs de evaporadores de mltiplos efeitos aumentam a concentrao para 50%, a sedimentao, filtrao e lavagem so necessrias, pois a soluo de soda apresenta tambm NaCl que por apresentar pequena solubilidade sem soluo de hidrxido de sdio separado e destinado ao filtro para a lavagem, o sal resultante retorna ao processo como salmoura reutilizada. A soluo inicial de NaOH evaporada para o

aumento da concentrao para 50% por meio de evaporadores e esta armazenada e pode ser comercializada pois possui uma concentrao aceitvel para fins domsticos, por exemplo, e preo acessvel para o fim que destinada esta soda transportada lquida. Para longas distncias o transporte da soda lquida torna-se invivel sendo a forma de escamas a melhor para o transporte. Para a converso da soda lquida para a forma de escamas a soda 50% conduzida para um evaporador final de um estgio, pois este consome menos energia e apresenta eficincia necessria para a soda ser concentrada at 70-75%, a operao deve-se d em tubos de camisa de vapor para impedira inconveniente solidificao antecipada da soda. Por eles levada ao caldeiro de acabamento. Os caldeires fechados especiais em ferro fundido a fogo direto operam apenas com soda 70-75% pois a concentraes mais baixas h aumento de custo, pois esta possui baixa eficincia trmica. A evaporao final acontece com temperatura de 500-600 C, reduzindo a concentrao da gua para 1%ou menos. Por meio de uma bomba o produto aduzido para a mquina de escamas e posteriormente para tambores ou descarregada diretamente em tambores, quando no caldeiro de acabamento. H indstrias que necessitam de boa qualidade de soda para a aplicao desta em seu processo, sendo assim, necessria a purificao especial da soda, atingindo purezas de at 99% ou mais. A purificao acontece na soda 50 %que invs de ir direto para a evaporao final segue para o cristalizador, que utiliza gua de refrigerao ao longo de seu comprimento para evitar a cristalizao no incio do equipamento para que no ocorra o entupimento das partes iniciais das tubulaes e inibir o super aquecimento, ambos podem danificar o equipamento quando no controlados. Posteriormente a soluo colocada em uma centrfuga que por diferena de massa separa o sal, ainda presente na soluo. A soda resultante segue para o evaporador de um estgio, seguindo para a evaporao final, a mesma do processo de fabricao de escamas de soda. As impurezas que esto presentes na soda especialmente purificada so o Ferro coloidal (que pode ser removido atravs de tratamento com carbonato de clcio), o cloreto de sdio e o hipoclorito de sdio. O cloro que sai do nodo, sai quente e com vapor de gua e at chegar ao purificador ou torre de cido sulfrico resfriado para condensar o vapor e depois secar o Cl2 pela retirada da umidade pelo H2SO4 . O cloro, seco, comprimido e armazenado em bombonas ou carros tanque. O calor oriundo da compresso retirado. O objetivo

a condensao do cloro, diminuindo o volume e riscos durante o transporte do mesmo. O gs residual empregado na fabricao de derivados de cloro. O Hidrognio produzido destinado produo de outros compostos oriundos deste. Sendo empregado na produo de cido clordrico, amnia ou na hidrogenao de compostos orgnicos. No processo pela clula de mercrio a salmoura parcialmente decomposta em um eletrolisador, onde o ctodo mvel e de mercrio e durante a passagem da corrente eltrica ocorre a formao do Cl2 no nodo e o amlgama (Na(Hg)) no catodo, esta estrutura desfaz-se facilmente conduzida ao decomponedor, uma clula eletroltica secundria cujo nodo o amlgama de sdio e tem como eletrlito a soda e atravs da injeo de gua,em contra corrente ao amalgama h a converso em soda Custica e H2. O gs hidrognio destinado ao resfriador e o NaOH segue para o depsito de soda. A escolha do processo da clula utilizada depende da pureza da matria-prima utilizada, salmoura e a pureza da soda custica desejada. Uma vez que, a clula de mercrio no necessita de alta pureza da salmoura, a soda produzida tem alta pureza, devido seu processo ser bem especfico, porm consome mais energia que diafragma que por sua vez produz soda de baia pureza, em relao a clula de mercrio, e precisa de purificao da salmoura. Nas utilidades do processo tem-se: o vapor, que utilizado nos aquecedores e evaporadores, sendo este de grande importncia durante o processo em que se faz necessrio o fornecimento de calor indiretamente ao sistema; A eletricidade utilizada, principalmente, na clula eletroltica, na ausncia desta no h como ocorre a eletrlise; A refrigerao aplicada em condensadores, cristalizadores e resfriadores devido necessidade de controlar a temperatura para evitar possveis transtornos no decorrer do processo. As variveis de processo so condies que afetam o desempenho do processo e neste caso elas so: a Temperatura, que determinar a pureza da soda e sua viscosidade aplicao desta notada na evaporao, refrigerao do cristalizador, evitando o aumento da viscosidade e possvel interrupo do fluxo; Corrente eltrica, dependendo da intensidade esta varivel determinar a eficincia da cuba eletroltica. Com o cuidado necessrio, pois o aumento da corrente produzir sdio metlico o que no interessante para o processo;

Presso e nvel devem ser controlados para a segurana do processo. Todo processo industrial libera, para a natureza, resduos e no processo de fabricao do cloro e da soda no diferente h emisso de gases (CO 2) e efluentes (Ca, Mg, Fe e NaCl). Entretanto, quando aplicado um planejamento possvel prevenir e minimizar riscos tcnicos,pessoais e ambientais. A aplicao de um sistema de gesto um modo pelo qual observada a preocupao da empresa com os poluentes produzidos pela atividade desta e os riscos que oferecem, mas tambm os riscos que suas atividades proporcionam aos funcionrios. Afinal, a segurana e higiene do trabalho imprescindvel para um ambiente confortvel e seguro para a exero das atividades.