Riscos e solues para os fumos de solda

MANUAL DE SADE PARA SOLDADORES

A soldagem produz fumos, substncias txicas na forma de particulado fino em suspenso (p). Isso tambm ocorre com atividades relacionadas como esmerilhamento, corte e lixamento. Um local de trabalho insalubre resulta inevitavelmente em reduo da produtividade e dos lucros, alm do prejuzo sade dos trabalhadores. A conscientizao dos efeitos sobre o ambiente e a sade dos trabalhadores tem aumentado muito nos ltimos anos. As pessoas passaram a reivindicar o direito a um local de trabalho mais limpo e seguro. As empresas, por sua vez, entenderam que melhorar as condies de trabalho de seu pessoal resulta em melhores resultados e aumenta sua competitividade. Esta uma situao tpica onde ambos os lados podem sair ganhando.

CONTENTS
Tcnicas de soldagem Gerao de fumos de soldagem Riscos sade causados pelos fumos Normas e Regulamentos Solues para exausto de fumos de solda Housekeeping 3 10 14 15 16 30

Tcnicas de Soldagem
MMA ou SMAW: Soldagem manual com eletrodo revestido
O processo de soldagem com eletrodo revestido, na nomenclatura tcnica MMA ou SMAW (Manual Metal Arc ou Shielded Metal Arc Weding), ainda o processo de soldagem mais largamente utilizado. o processo onde se utiliza um eletrodo consumvel revestido com um fluxo para efetuar a solda. Uma corrente eltrica fornecida por equipamento de soldagem apropriado, forma um arco eltrico entre o eletrodo consumvel e a pea metlica, promovendo a unio das partes. Durante a execuo o fluxo que reveste o eletrodo se funde e se vaporiza. A poro fundida passa a integrar o cordo de solda e a escria resultante. J a parte que se vaporiza forma uma atmosfera que protege a poa de fuso dos efeitos nocivos do oxignio do ar. O processo de soldagem com eletrodo revestido dominante sobre os demais, especialmente nas reas de serralheria, montagens industriais, e manuteno e reparo, embora os processos semi-automticos estejam crescendo em utilizao. Os materiais mais comumente soldados por este processo so os aos carbono, aos liga e aos inoxidveis. Alguns materiais no ferrosos como Alumnio, Nquel e Cobre tambm podem ser soldados por este processo.

Tipos de eletrodos

Eletrodos revestidos so disponveis em vrios dimetros e comprimentos podendo ser de Alumnio, Bronze, Ao Carbono, Nquel e Ao Inox.

Atmosfera protetora

Eletrodo revestido

Arco eltrico Cordo de solda + escria

Metal base

Durante o processo parte do revestimento do eletrodo se vaporiza formando a atmosfera protetora. Parte do revestimento se funde adicionando elementos de liga ao metal e formando a escria do cordo de solda.

FCAW: Soldagem por arame tubular

O processo de soldagem ao arco eltrico por arame tubular (FCAW Flux Cored Arc Welding) um processo bastante utilizado na indstria. A produtividade elevada e o soldador no tem que interromper o trabalho para a troca de eletrodo. Uma desvantagem a elevada taxa de gerao de fumos. Um bom sistema de extrao de fumos e uma boa ventilao geral so absolutamente necessrios quando se utiliza este processo. O processo de soldagem por arame tubular (FCAW) muito similar ao processo MIG/ MAG (detalhado na prxima pgina). Utiliza-se um arame tubular fornecido em bobinas (carretis), com o fluxo em forma de um p no interior deste arame. O fluxo composto por diversos elementos e tem a funo de melhorar as caractersticas metalrgicas do cordo de solda e, em alguns casos, formar a atmosfera que protege o arco eltrico dos efeitos nocivos do ar ambiente. Os elementos mais comumente encontrados no fluxo do arame tubular so Alumnio, Clcio, Carbono, Ferro, Mangans e outros dependendo do caso. Uma atmosfera gasosa protetora pode, em alguns casos, ser utilizada a partir de um suprimento externo de gs. Neste caso o processo chamado de gas-shielded (FCAW-GS) e sempre utilizado na soldagem dos aos inoxidveis.

O arame tubular continuamente alimentado por uma pistola de solda. Normalmente utiliza-se um gs de proteo que flui atravs do bocal da pistola e protege a poa de fuso dos efeitos oxidantes do ar.

GMAW: Soldagem MIG/MAG

MIG - Metal Inert Gas (soldagem semi-automtica com atmosfera inerte) MAG - Metal Active Gas (soldagem semi-automtica com atmosfera ativa)
MIG/MAG (GMAW) so processos ao arco eltrico muito utilizados na indstria e cada vez mais em atividades como manuteno e serralheria. No caso de produo seriada como indstria automotiva e acessrios de mobilirio, por exemplo, , sem dvida, o processo predominante j que apresenta grande versatilidade e velocidade. O processo MIG/MAG adequado para soldagem de chapas finas e de materiais similares. MIG o processo onde a poa de fuso protegida por um fluxo de gs inerte (normalmente Argnio). O eletrodo em forma de arame slido alimentado continuamente com o gs de proteo que, na presena de uma corrente eltrica, forma um arco plasma que conduz o metal fundido at a poa de fuso. No caso do MAG utiliza-se um gs ativo que reage parcialmente com o metal depositado proporcionando caractersticas especficas ao cordo de solda.

Eletrodo de arame slido Gs de proteo Gotas de transferncia Poa de fuso Cordo de solda Metal base

GTAW: Soldagem TIG

With courtesy of Castolin Eutectic

O processo de solda TIG (GTAW Gas Tungsten Arc Welding), assim como o processo MIG, utiliza um gs inerte para a proteo da poa de fuso dos efeitos deletrios do ar. Diferentemente do MIG, porm, no processo TIG o eletrodo utilizado de

tungstnio e no se consome no processo. O processo TIG pode ser realizado com ou sem metal de adio. Quando necessrio este deve ser manualmente alimentado com um arame especfico para cada tipo de solda.

Metal de adio Gs de proteo Eletrodo de tungstnio Cordo de solda Metal base

Soldagem a Plasma

Assim como na soldagem TIG, na soldagem a plasma o arco gerado entre um eletrodo no consumvel (normalmente tungstnio) e a pea. A ponta do eletrodo, entretanto, fica posicionada no interior da tocha e o gsplasma (no o gs de proteo) forado para fora do bico por um pequeno orifcio. O arco fica assim constrito pelo fluxo de plasma propiciando uma alta energia com correntes relativamente baixas.

Esta alta concentrao de energia e a alta velocidade do fluxo de plasma para fora do bocal tornam possvel o corte de metais atravs da fuso de uma rea restrita de metal expulsa por um jato de corte. Com o uso de baixas correntes e uso de metal de adio, o processo permite tambm a soldagem.

CMT: Transferncia de Metal Frio

O resultado uma seqncia quentefrio-quente com significativa reduo da temperatura do processo. Toda a vez que ocorre um curto circuito, um processo digital de controle interrompe o suprimento de energia e retrai o arame. O movimento para frente e para trs ocorre a uma frequncia de at 70 vezes por segundo. O movimento de retrao do arame evita a diviso das gotculas de metal transferido durante o curtocircuito e a baixa corrente de transferncia utilizada reduz enormemente a gerao de calor do processo. O reduzido aporte de calor significa menor distoro da pea soldada e melhor preciso, resultando em cordes de solda de alta qualidade, livres de respingos, e possibilidade de soldagem de chapas to finas quanto 0,3mm. Alm disso, este processo permite a soldagem de materiais dissimilares com ao e alumnio. Esse processo foi especialmente desenvolvido para aplicaes automatizadas e robotizadas.

O processo CMT (Cold Metal Transfer) relativamente recente. Ele permite que a soldagem seja realizada em temperaturas relativamente baixas da pea. O processo se baseia em uma transferncia de metal atravs de curtos-circuitos controlados, que sistematicamente descontinuam o arco.

Durante o perodo de durao do arco o arame movido na direo da pea

Quando o arame mergulha na poa de fuso o arco se extingue. A corrente de solda ento reduzida.

O movimento de retrao do arame permite o depsito da gota de metal na poa de fuso. A corrente de curto-circuito mantida num nvel mnimo.

O movimento de avano do arame recomea e o ciclo se repete.

Gerao de fumos de solda

Partculas em suspenso coletadas aps duas semanas de atividade de solda. Um soldador produz de 20 a 40g de fumos por hora, o que corresponde a aproximadamente 35-70kg por ano.

A quantidade de fumos gerada e as concentraes de substncias txicas dependem do mtodo de soldagem utilizado. Entre os elementos de maior risco esto o Cromo Hexavalente Cr(VI), Mangans, Nquel e Chumbo. As partculas geradas so extremamente pequenas: 0.01-1 m, o que significa que so facilmente inaladas e podem atingir os pulmes. Alm disso, no apenas os soldadores esto em risco nestes ambientes insalubres.

Os equipamentos de produo, bem como os produtos finais, tambm so negativamente afetados pela falta de medidas de segurana. Resduos de fumos metlicos so causa frequente de defeitos em dispositivos eletroeletrnicos e de mecnica fina. Equipamentos de solda automatizada como robs e seus operadores esto tambm sujeitos exposio de fumos residuais dos processos e tambm devem ser protegidos.

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Os soldadores esto expostos a gases e particulado nocivos

Formao/Composio
Os fumos so formados principalmente pela vaporizao do metal de adio e do fluxo. Quando resfriado, o vapor se condensa e reage com o oxignio do ar formando partculas muito finas. O tamanho das partculas (0.01-1 m) influencia a toxicidade dos fumos: quanto menor a partcula mais perigo apresenta. Alm disso, muitos processos produzem diferentes gases (mais comumente dixido de carbono e oznio, alm de outros) que podem ser perigosos caso a exausto no seja adequada. diferentes. Substncias mais volteis tm maior concentrao nos fumos do que nos consumveis e o oposto vlido para substncias com maior ponto de fuso. No caso de metal base revestido (galvanizado, zincado, fosfatizado, pintado, etc.)o maior contribuinte para a formao dos fumos ser o revestimento.

O processo de solda afeta a composio dos fumos

A composio dos fumos determinada pela composio dos consumveis

Aproximadamente 90% dos fumos so originrios dos consumveis, enquanto que o metal base contribui muito pouco em sua formao.

A quantidade de fumos gerada varia de acordo com o processo de solda utilizado. Fumos gerados nos processos eletrodo revestido (MMA) e arame tubular (FCAW) contm alta proporo dos metais oriundos do revestimento dos eletrodos e do fluxo dos arames consumveis. Comparativamente, muito pouco gerado pelo metal de adio propriamente dito. J os fumos gerados pelo processo MIG/ MAG contm alta concentrao dos metais que esto sendo depositados.

Os fumos contm todos os elementos presentes no consumvel, mas em propores

A gerao de fumos durante a soldagem.

O intenso calor do arco eltrico vaporiza os componentes do eletrodo consumvel e, em menor proporo, da poa de fuso. A coluna de ar aquecido que se eleva da rea de solda carrega os vapores metlicos que se resfriam e se combinam com o ar formando xidos metlicos na forma de um particulado (fumos) de baixssimas dimenses.
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Tamanhos das partculas

O dimetro das partculas dos fumos de solda em seu ponto de emisso varia entre abaixo de 0.01 a acima de 0.1 m. Estas partculas esto aglomeradas quando atingem a zona de respirao do soldador, gerando partculas de fumos de 1-2 m. O tamanho das partculas importante porque determina o quanto o sistema respiratrio afetado. Partculas maiores que 5 m so depositadas no trato respiratrio superior. Partculas entre 0.1 5 m, que incluem os fumos de solda, penetram na parte interna dos pulmes (os alvolos) e ficam l depositadas.

As partculas de fumo de solda podem se aglomerar e atingir dimenses de at 2 m.

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O sistema respiratrio e as dimenses das partculas

10 2 m so retidas na garganta

2 0.5 m so retidas na traquia

<0.5 m penetram profundamente os pulmes

Partculas <5 m so respirveis e podem eventualmente atingir os pulmes

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Riscos sade

As partculas que constituem os fumos de solda so pequenas o bastante para permanecerem em suspenso por um longo perodo. Podem ser facilmente inaladas e penetrar profundamente nos pulmes. Com o tempo, estas partculas podem at atingir a corrente sangunea. Os fumos dos processos MMA e FCAW normalmente contm quantidades significativas de Cromo Hexavalente Cr(VI) e Mangans. Isso importante porque ambas as substncias tem limite de concentrao permitido extremamente baixos dado ao risco que representam sade. Outras substncias metlicas como Nquel, Cobre, Zinco, etc., tambm apresentam riscos.

O Cr(VI) sabidamente carcinognico e investigaes realizadas mostraram claramente que a exposio a esta substncia pode causar graves e irreversveis danos sade. Os processos de corte a quente dos aos inoxidveis tambm podem gerar Cromo Hexavalente - Cr(VI).

Mangans

Cromo Hexavalente Cr(VI)

Os aos inoxidveis so ligas ferrosas com, no mnimo, 10,5% de Cromo em sua composio. Os compostos de Cromo Hexavalente Cr(VI) so aqueles que contem Cromo em sua forma oxidada +6. O Cromo no material base e no eletrodo de soldagem (consumvel) geralmente no so causa de gerao de Cromo Hexavalente Cr (VI). No entanto, durante o processo de soldagem, os componentes alcalinos presentes no fluxo reagem com o Cromo formando o Cr (VI).

O Mangans um elemento de liga essencial na produo de ferro e ao em virtude de sua propriedade de captao do enxofre, desoxidao do banho e melhora da liga. O Mangans tambm um composto chave na produo de aos inoxidveis de baixo custo. Enfim, est presente em praticamente todos os tipos de aos. A exposio continuada e constante a altas concentraes de mangans podem prejudicar o sistema nervoso, causar graves doenas do trato respiratrio e outros efeitos adversos. Um largo espectro de doenas neuropsiquitricas j foi descrito como estando associado toxicidade do Mangans. Entre estas doenas est uma irreversvel forma de sndrome Parkinsoniana. Este tipo de desordem decorrente da toxicidade do Mangans foi chamada pelos pesquisadores de Parkinsons Manganism.

Consequncias da exposio aos fumos de solda

Cncer de pulmo Asma Ulceraes do septo nasal Ulceraes de pele Dermatite de contato alrgica Siderose (doena pulmonar) Problemas de fertilidade Infarte
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Normas e Regulamentos
Limites de exposio
As organizaes internacionais de sade reconhecem a importncia da preveno aos riscos potenciais sade representados pelos fumos e gases gerados na soldagem. As leis e regulamentos tem sistematicamente aumentado seus nveis de exigncia em todo o mundo. Alguns pases tm regulamentao especfica no que tange reduo e controle da exposio dos trabalhadores aos fumos de solda. Estes regulamentos limitam os nveis de concentrao mximos das substncias que os trabalhadores podem estar expostos. Esses limites so definidos em ppm (partes por milho) ou em mg/m3 , em geral como uma mdia durante a jornada de trabalho e tambm valores mximos de pico a qualquer instante. No Brasil as normas regulamentadoras NR-9 (PPRA) e NR-15 anexo 11 definem, respectivamente, as medidas de proteo e os limites de tolerncia com relao maioria das substncias perigosas presentes nos fumos de solda. A partir de 2006 os nveis de exposio ao Cromo e ao Mangans foram dramaticamente reduzidos nos EUA e na Sucia devido recentes pesquisas dos riscos carcinognicos e neurotxicos de compostos derivados destas substncias. Atualmente a OSHA* estipula os limites de exposio conforme mostrado abaixo.
* OSHA - Occupational Safety and Health Administration

ALGUNS EXEMPLOS COMPARATIVOS DE LIMITES DE EXPOSIO AOS FUMOS DE SOLDA EM UMA JORNADA DE 8 HORAS (mg/m3):
Czech Republic Cr (VI) Nquel Tel* 0,5 1 0.5 HTC** 1,5 2 1 USA 0.005 0.2 1.5 Sweden 0.02 0.2 0.1 Germany 0.05 0.5

Mangans

**HTC Limite mximo de concentrao permitido

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*TEL Limite mximo de exposio mdia

Solues para exausto dos fumos

Sistemas de ventilao e filtragem
As operaes de soldagem manual devem ser realizadas em condies de segurana adequada com sistemas de ventilao prprios para a situao de forma a permitir a coleta dos fumos e gases txicos gerados no processo, antes que atinjam a zona de respirao dos trabalhadores. Sistemas de ventilao geral do ambiente ou coifas posicionadas acima da bancada ou dispositivo de trabalho so solues completamente inadequadas: a zona de respirao do soldador continua sujeita contaminao. Sistemas deste tipo tambm no so econmicos, pois demandam a movimentao de grandes volumes de ar com conseqente consumo elevado de energia.

Exausto localizada o sistema mais eficiente

Em todos os locais onde a exausto localizada vivel, est provado que seu resultado muito superior em termos de captao dos fumos de solda ou outros particulados em suspenso. Usando-se este mtodo, o risco dos soldadores estarem sujeitos a altas concentraes dos perigosos fumos de solda, bastante reduzido.

Extrao de fumos com um brao extrator da Nederman

Tocha MIG/MAG aspirada

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Braos extratores

A coifa do brao extrator deve ser posicionada prxima e acima do ponto de solda em um ngulo de aproximadamente 45. Para que se evite o risco de inalao dos fumos o soldador deve manter a cabea fora da zona de extrao. Os braos extratores so utilizados em sistemas de baixa presso e tem a vazo situada entre 600 e 1.900 m3/h dependendo do modelo e da aplicao a que se destina.

Velocidade do ar

A velocidade de extrao varia com o quadrado da distncia. Se o bocal posicionado sobre uma superfcie a eficincia de extrao aumenta (efeito flange).

As extenses de 4,2m ou 6m aumentam o alcance dos braos extratores.

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Tochas aspiradas com extrao integrada (On-torch extraction)

As chamadas tochas MIG/MAG aspiradas possuem um sistema de mangueiras flexveis e terminais integrados ao corpo do produto. Permitem que o soldador execute o trabalho tendo sempre a exausto presente facilitando a execuo de soldas longas ou o movimento amplo e rpido, sem necessidade de ajuste da posio do captor. A eficincia de captao esperada de 70% a 98% dependendo dos parmetros de soldagem, em especial da posio. As tochas aspiradas so o mtodo ideal de exausto de fumos em processos robotizados. As tochas aspiradas implicam em treinamento dos soldadores pois tem as dimenses e o peso superiores aos das tochas comuns. Por outro lado o avano da tecnologia tem produzido tochas cada vez mais leves e compactas facilitando em muito a adaptao dos soldadores. Alm disso, acessrios como balancins podem melhorar em muito as condies ergonmicas, especialmente em processos mais pesados. Estas limitaes porm so largamente compensadas pela proteo dada ao soldador contra os perigosos efeitos da inalao dos fumos de solda e, em certos casos, esta opo a nica possvel para instalao de um sistema eficiente de exausto de fumos de solda.

Tochas aspiradas requerem exausto por alto vcuo

Exausto na tocha MIG/MAG aspirada requer o uso da tecnologia de alto vcuo onde pequenos volumes de ar, em altas velocidades, fazer a captao dos fumos gerados no processo. A interferncia na atmosfera protetora depende do tipo de gs de proteo utilizado. Argnio mais leve que CO2 e mais sensvel turbulncias. J o CO2, mais pesado, menos sensvel. A presena de CO2 na mistura de gs diminui a sensibilidade da atmosfera protetora s turbulncias eventualmente causadas pelo vcuo. De todo modo um pequeno aumento na vazo do gs de proteo elimina toda a possvel interferncia.

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Soldagem Robotizada
Operaes de soldagem automatizadas requerem um monitoramento cuidadoso. Operadores e pessoal de manuteno que supervisionam robs de soldagem podem estar expostos a concentraes residuais de fumos de solda e precisam de proteo adequada do mesmo modo que os soldadores. As solues propostas pela Nederman so a utilizao de tochas aspiradas ou sistemas de exausto com coifas.

Sistema de exausto com coifas para robs

A exausto na tocha aspirada especialmente adequada para solda robotizada. A tcnica utiliza tecnologia de extrao de alto vcuo Nederman com altas velocidades de captao e baixas vazes, para captar os fumos gerados na soldagem.

As solues da Nederman para exausto de fumos em solda automatizada incluem ambas as tcnicas: tocha aspirada e sistemas de exausto com coifas.
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1. Exausto na fonte com braos extratores Uma variada gama de braos extratores flexveis e autoportantes com diferentes dimetros e comprimentos, e fcil posicionamento em qualquer direo. 2. Braos em trilho de exausto Quando necessria exausto em reas de trabalho longas. 3. Extenses para braos Quando necessrio um alcance extra. 4. Filtros mveis Diversos modelos de filtros mveis cobrem praticamente todas as situaes que demandam captao de fumos e ps em suspenso. 5. Extrao na tocha Tochas MIG/MAG aspiradas possuem um sistema de dutos integrados que permitem ao soldador movimentos amplos e rpidos tendo a exausto sempre presente.

6. Solda robotizada As solues Nederman para processos de soldagem automatizados vo desde tochas aspiradas at sistemas de exausto com coifas. 7. Extrao direta na ferramenta Corte, esmerilhamento e lixamento so operaes comuns em oficinas de solda, gerando concentraes perigosas de poeiras em suspenso. A tcnica de captao direto na ferramenta da Nederman a forma mais eficiente de controle nestes casos. A Nederman possui uma extensa linha de captores para adaptao em mais de 600 tipos de ferramentas manuais.. 8. Centrais de exausto e filtragem Estes sistemas so utilizados em conjunto com tochas aspiradas MIG/MAG, braos extratores ou bancadas aspiradas e se prestam tambm captao de ps oriundos de operaes de esmerilhamento e lixamento, dentre outras. Os sistemas de alto vcuo so utilizados ainda para limpeza pesada de resduos slidos e limpeza geral do local de trabalho..

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9. Unidade de vcuo mveis Para limpeza pesada de resduos da rea de produo. Disponveis em modelos eltricos e movidos a arcomprimido para trabalho em reas prova de exploso. 10. Enroladores de mangueiras e cabos Para um suprimento racional de gases, ar comprimido, gua e energia. Os enroladores auto-retrteis de mangueiras e cabos mantm o local de trabalho organizado e seguro. 11. Controle de energia Uma variada linha de acessrios permite uma racionalizao enorme do consumo de energia nos sistemas de exausto, podendo reduzir significativamente, tanto o investimento inicial como o consumo de energia.

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Sistemas de captao e filtragem por alto vcuo

O controle da exposio aos fumos de soldagem pode ser normalmente alcanado com o uso de exausto localizada e ventilao geral. Uma coisa no elimina a outra mas complementa os requisitos necessrios para uma operao de soldagem segura. Por outro lado a escolha da tcnica de exausto localizada depende de vrios fatores. O objetivo , sempre, captar os fumos o mais prximo da fonte de emisso, antes que atinjam a zona de respirao do soldador ou se espalhem pelo ambiente. Isso protege no s o soldador mas tambm os demais trabalhadores. A exausto pode ser dividida em duas categorias: baixa e alta presso. Na maior parte dos sistemas utilizam-se solues de baixa presso mas o uso da tcnica de alta presso (vcuo) est crescendo muito rpido dada a sua versatilidade, podendo atender a mltiplas necessidades e aplicaes num nico sistema.

Baixa presso

Alta presso (vcuo)

Baixa presso
600 1800 0.55.0 1.64 16.40 6.0 14.0 19.69 - 45.93 353 1059

Alta presso (vcuo)

Vazo de ar, m3/h Vazo de ar, cfm Velocidade remoo, m/s Velocidade remoo, ps/s Velocidade transporte, m/s Velocidade transporte, ps/s

Alta presso
150250 88 147 1518 49.2159.06 18 25 59.06 82.02

A tabela mostra as vazes aproximadas por ponto de captao, de cada tcnica de exausto.

Baixa presso, ou seja, baixa velocidade de extrao, usada para exausto de fumos, gases e poeiras em suspenso. A exausto realizada por braos extratores, bocais especiais, coifas sobre equipamentos e fechamentos em geral. Alta presso utilizada em aplicaes onde a extrao pode ser realizada muito prxima ao ponto de emisso como em tochas MIG/MAG aspiradas por exemplo. Aplicaes em limpeza pesada de resduos pesados e em limpeza geral so muito comuns tambm.

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Centrais de aspirao e filtragem

O sistema de aspirao e filtragem por alto vcuo da Nederman uma soluo verstil com excelente relao custo/benefcio, oferecendo uma significativa melhoria das condies de trabalho e, ao mesmo tempo, reduzindo as descargas de poluentes para a atmosfera. O sistema produz uma potente fora de suco que pode ser utilizada para mltiplas aplicaes como, por exemplo: captao de fumos de soldagem com uso de tochas MIG/MAG aspiradas, extrao de poeiras de esmerilhamento, lixamento e corte, limpeza de resduos slidos de linhas de produo, limpeza geral da rea de produo e etc. O sistema, instalado em um compartimento especfico ou do lado de fora do galpo, possui um nvel de rudo muito baixo. A operao em regime contnuo e a mnima manuteno tornam a soluo ideal para aplicaes industriais. A Nederman oferece sistemas customizados, adequados para cada necessidade, incluindo unidades de filtragem, containers, tubulao e acessrios em geral.

Solda MIG/MAG

Corte, lixamento, esmerilhamento

Limpeza industrial

Exausto & Filtragem

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Filtros

Sistema modular de filtros - MFS Com o Sistema MFS virtualmente qualquer combinao pode ser obtida, desde um nico filtro simples de partcula at um sistema multi-estgio, com pr-filtro, filtro de gs e filtro HEPA* para vazes maiores.

FilterMax O filtro cartucho auto-limpante FilterMax um equipamento de mltiplas aplicaes podendo ser usado na filtragem de fumos e de particulados finos ou grossos. Apresenta uma incomparvel performance na filtragem de fumos de solda e de corte trmico (plasma, oxicorte e laser).

O FilterMax, em sua verso DX, pode ser utilizado em aplicaes com risco de exploso. Uma gama de diferentes tipos de elementos filtrantes possibilita um sem nmero de possibilidades de aplicaes.

Locais onde ao inoxidvel processado (ex. solda ou corte trmico), ou substncias carcinognicas so manuseadas, precisam observar as regulamentaes locais quanto aos nveis de emisso final dos sistemas de exausto e filtragem. Essa regulamentao assim como a permisso para recircular o ar filtrado dentro do ambiente, varia de pas para pas.

*) Um sistema de exausto e filtragem standard da Nederman, equipado com um filtro partcula, pode reter at 99% dos contaminantes. Equipado com um filtro HEPA at as partculas mais finas so retidas atingindo uma eficincia de filtragem de 99,95%.
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Unidades integradas de vcuo e filtragem

L-PAK

E-PAK

FlexPAK

C-PAK

Unidades centrais de vcuo

VAC unit

RBU

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Solues para economia de energia

Deixar um ponto de exausto aberto quando no h emisso de poluente, desperdcio de dinheiro. A Nederman oferece uma srie de alternativas exclusivas para a reduo do investimento inicial e do consumo de energia, mantendo as condies de trabalho limpas e seguras como devem ser.

Damper automtico Nederman Seu uso permite a racionalizao de um sistema de exausto e filtragem a ponto de, em alguns casos, reduzir suas dimenses e consumo de energia a menos da metade. O principio manter a exausto de um ponto de emisso somente enquanto h a efetiva emisso de poluente. Isso feito atravs do intertravamento do damper com o processo. possvel manter o damper aberto por um tempo determinado mesmo aps a fim do ciclo do processo para captao de resduos ainda existentes.

Sistema de controle Nederman O sistema de controle permite que o acionamento do exaustor central ocorra apenas quando h produo, evitando o funcionamento desnecessrio do exaustor quando nenhum ponto de trabalho est ativo. O controle geralmente trabalha em conjunto com os dampers automticos e possui timers de ps-operao regulveis. Inversor de frequncia Nederman O inversor de frequncia ajusta a potncia do exaustor demanda de exausto dos sistemas, ou seja, ao nmero de pontos em utilizao de fato. O rudo que poderia ocorrer em um sistema com baixa carga fica reduzido. Alm disso, h uma grande economia de energia na maioria dos casos. O inversor permite ainda uma srie de ajustes complementares como horrio de incio e final de jornada, feriados etc.

Controles

Dampers

Inversores

Damper

Unidade de controle

Unidade de controle

Braos extratores em um sistemas de dutos com exaustor central. Os grampos sensores detectam a corrente no cabo da mquina de solda e o damper comanda a abertura da exausto e o start/stop do exaustor.
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Braos extratores Nederman

Standard Telescpico

Original

Para soldagem, esmerilhamento ou outras aplicaes industriais em escolas de soldagem e aplicaes leves na indstria.

Para soldagem, esmerilhamento ou outras aplicaes industriais em escolas de soldagem e aplicaes na indstria em cabines de pequenas dimenses.

Para aplicaes em soldagem, esmerilhamento e outras aplicaes, em processos industriais onde se requeira um brao de fcil posicionamento. O brao equipado com um damper abre/ fecha na coifa.

NEX MD

NEX HD

Mesa aspirada

Um brao extrator de fcil movimentao, robusto, indicado para aplicaes de moderadas a pesadas.

Para aplicaes pesadas, em ambientes de trabalho agressivos, onde haja necessidade de maiores vazes em funo da grande quantidade de fumos, vapores ou poeira no explosiva.

Mesa industrial aspirada para exausto de fumos e particulado proveniente de operaes de soldagem, esmerilhamento e lixamento. Pode ser utilizada em aplicaes com risco de exploso desde que convenientemente aterrada.

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Braos extratores em trilhos de exausto, para locais de produo de grandes dimenses.

Braos de extenso de 4,2m ou 6m so utilizados em conjunto com os braos extratores da Nederman para atender a situaes onde um longo alcance exigido.

Braos para trabalhos especiais como em oficinas mecnicas por exemplo, esto disponveis no comprimento de 5m..

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Unidades de exausto mveis um complemento verstil

Eliminador de fumos FE 840/841

Uma unidade de exausto e filtragem leve e porttil para uso com tochas de soldagem aspiradas (MIG/MAG) ou bocais fixos.

FilterCart

Unidade de exausto e filtragem mvel especialmente desenhada para soldagem leve a moderada.

FilterBox

Uma unidade modular de exausto e filtragem que pode ser fornecida com equipamento mvel ou instalao centralizada capaz de atender a at dois pontos de soldagem simultneos. O filtro do tipo auto-limpante e est disponvel em vrias verses desde limpeza manual at totalmente automatizada.

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Housekeeping manuteno da limpeza

Um dos fatores mais importantes na segurana da soldagem manter os pisos, bancadas e as superfcies livres de sujeiras da prpria solda, sucatas, graxa e leo. De outro modo isso pode resultar em incndio e acidentes. No caso de soldagem de aos inoxidveis, especial cuidado deve ser dispensado s poeiras contaminadas com Cr(VI). As normas OSHA, por exemplo, incluem requisitos especiais de housekeeping nestes casos. A Nederman oferece uma vasta gama de produtos para um housekeeping eficiente, desde unidades mveis at sistemas de vcuo centralizados. Esta linha inclui ainda produtos destinados a aplicaes prova de exploso (EX).

Requisitos especiais para tratamento do Cr(VI) segundo as normas OSHA

Contaminantes de superfcies que contenham Cr(VI) Cromo Hexavalente devem ser limpas vcuo e os resduos retidos em filtros absolutos (HEPA), ou com outros mtodos que efetivamente reduzam a exposio. Limpeza seco como varrio, escova ou pano no so permitidos. Os equipamentos de limpeza utilizados devem ser manuseados de modo que se evite a reentrada do Cr(VI) no ambiente. Equipamentos vcuo com filtros HEPA devem ser limpos regularmente e segundo procedimentos especiais para que se evite exposio desnecessria. Os elementos filtrantes devem ser substitudos sempre que necessrio e os resduos adequadamente dispostos de modo a que se evite exposio ao Cr(VI)
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Notas

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