MATERIALES FERROSOS Y SUS APLICACIONES (67.

50)
Facultad de Ingeniera U.B.A.

UNIDAD N 7
FUNDAMENTOS PARA LA SELECCIN DE FUNDICIONES FERROSAS

Ing Jos Luis Castiglioni

Profesor: Ayudante: Ayudante: Colaborador:

Ing Ing Ing Ing

Jos Luis Castiglioni. Horacio Nieco. Rubn Gutirrez. Enrique Salas.

CONTENIDO: 1. 2. 3. 4. Introduccin Seleccin Normas Fundiciones comunes Definicin. 4.2 Diagrama Fe-C. 4.3 Clasificacin Aleaciones Ferrosas. 4.4 Fundicin Gris (laminar). 4.5 Fundicin Esferoidal (nodular). 4.6 Fundicin Maleable. 4.7 Fundicin Blanca. 4.8 Fundicin Vermicular. 4.9 Fundicin Acoquillada. 4.10 Fundicin Atruchada. 4.11 Tabla Sinttica 4.12 Tratamientos Trmicos. Fundiciones especiales: 5.1. Resistentes a la Abrasin: - Blanca Comn. - Alto Cromo. - Ni Hard. - Acero Alto Manganeso (Hadfield). 5.2. Resistentes a la Corrosin: - Ni-Resist. - Alto Silicio. 5.3. Resistentes alta temperatura: - Gris: Ferrtico; con cromo. - Nodular Alto Silicio. Aceros Moldeados: 6.1. Baja Aleacin 6.2. Especiales 6.3. Inoxidables 6.4. Refractarios No Ferrosos. Defectos en Piezas Fundidas. Cuestionarios: 9.1. Seleccin de Fundiciones. 9.2. Recepcin de Piezas Fundidas. Principales Fundiciones Ferrosas del Pas.

5.

6.

7. 8. 9.

10.

1 Introduccin:
Este texto est dirigido a futuros Ingenieros Mecnicos, y usuarios de piezas moldeadas. No pretende por lo tanto tratar a fondo ni cientficamente el tema de materiales ferrosos colados. Tampoco se busca dar las tcnicas para su fabricacin; adems de ser materias muy extensas, ambas especialidades son para quien debe producirlos (ingenieros metalrgicos). Dimos en captulo aparte (UNIDAD N 6), las nociones y conocimientos que se deben tener para producir una pieza por moldeo: diseo, planos, modelos, creces y tolerancias, mezclas para moldeo y noyera, hornos de fusin. La finalidad de esta materia, es dar los fundamentos al futuro ingeniero mecnico para que sepa optar por una pieza fundida como solucin a su problema cuando es lo ms conveniente; y dentro de ellas, por el sistema y material ms apropiados que le ofrece la tecnologa; en funcin a los requerimientos especficos que estar sometida cada pieza en estudio. Describimos la clasificacin de los metales ferrosos por familias, caractersticas y aplicaciones, para seleccionar el ms apropiado en los problemas prcticos que se presentan en la vida profesional. Paralelo al tratamiento terico de cada familia se acude a la herramienta indispensable en la seleccin, como las NORMAS nacionales e internacionales correspondientes que los tratan. Se presupone que el alumno posee conocimientos previos de metalurgia: diagramas de equilibrio y hierro-carbono, tratamientos trmicos, y componentes microgrficos de las matrices ferrosas. Tanto en la teora de produccin como en caractersticas, normas, usos especficos y estadsticas, se profundiza ms en fundicin gris y esferoidal. Adems de ser bsicas para estudiar las restantes aleaciones de alto carbono, son las de mayor volumen de produccin en piezas obtenidas por moldeo (80 %), adems de no verse especficamente en otras materias. Los aceros, se estudiaron en la primer parte como semielaborados, y son de caractersticas casi idnticas a los destinados a obtener por moldeo. Seguramente, se deja de nombrar materiales especficos y sus normas por estar abarcados en las generales: como nodular y maleable para fitting; gris, nodular y aceros para industria automotriz, algunas aleaciones especiales resistentes a la abrasin, bombas y vlvulas, etc, etc.. Pese a no ser tema especfico de esta materia, damos un lista de los materiales no ferrosas usados en piezas coladas; mxime por la importancia que han tomado las aleaciones leves en la industria automotriz, principalmente de aluminio y magnesio. Complementamos una breve descripcin de los defectos ms comunes que presentan las piezas fundidas; dos cuestionarios, uno para seleccionar materiales, y otro sobre recepcin de piezas. Entendemos fundamental exponer datos estadsticos de fundidos, para observar la evolucin con los aos en nuestro pas y el mundo: tanto de los tipos de metal como de rubros donde se aplican. Nos referimos bsicamente a gris y nodular; restantes materiales, somera referencia. Por ltimo, damos una enumeracin de las principales fundiciones existentes en el pas; de las de menor tamao, se restringe a las del Gran Buenos Aires y Rosario, por no conocer en detalle las del interior. S nombramos polos de fundicin, donde se concentran varios establecimientos del rubro. La base del desarrollo del texto, es producto del sucesivo acopio de los apuntes y trabajos dados en clase, y la constante colaboracin de alumnos y docentes; adems de 40 aos de experiencia tcnica y comercial en el rubro de fundicin ferrosa.

Los nmeros entre parntesis que figuran en los temas sucesivos, corresponden a la referencia de la lista bibliogrfica a la que recurrimos como complemento, y que describimos al final del trabajo. Si no tiene esta sealizacin, corresponde simplemente al desarrollo de la ctedra o experiencia propia. Aportaron para llegar a este trabajo, los ingenieros: Pedro Juan Epis y Horacio Nieco, compaeros de muchos aos de docencia. Jos Luis Purificato y Juan Carlos Varnier, en la recopilacin de informacin para los primeros apuntes. Rubn Gutirrez y Enrique Salas, quienes completaron con grficos, compaginaron y corrigieron este trabajo.

Ing Jos Luis Castiglioni; junio 2008. joseluiscastiglioni@hotmail.com

2 Seleccin
Si bien nos ocupa bsicamente escoger el material apropiado, el primer paso de la seleccin estar dado en definir si la solucin correcta al problema es optar por pieza moldeada, un semielaborado ferroso o no ferroso cortado, mecanizado y/o soldado, forjada, u otra alternativa. Sintticamente diremos que la opcin por un fundido se har ms favorable cuanto ms dificultosa sea la geometra de la pieza; posteriormente se evaluarn los temas tcnicos especficos y anlisis de costos. Seleccionada la opcin de pieza fundida, el proyecto debe ajustarse a principios de stas; bsicamente son perjudiciales los cambios bruscos de seccin; en todas las aleaciones provoca rechupes, fisuras y tensiones; particularmente en la gris y nodular, agrava el hecho de la notoria modificacin de las propiedades mecnicas en funcin de los diferentes espesores y consecuente velocidad de enfriamiento. Los valores dados en las especificaciones para la resistencia se acercarn tanto ms a las de las probetas representativas, cuanto ms correctos sean los principios de diseo utilizados. Un buen diseo, significar menor costo de herramental y produccin. La consulta con el fundidor, ser de suma utilidad. Analizaremos ms profundamente la seleccin correcta del material de las piezas fundidas, por ser una dificultad para los proyectistas y fabricantes. Debe atenderse un conjunto de propiedades especficas para cada aplicacin, sin dejar de lado los costos y facilitar la tcnica de fabricacin. Exige tener amplios conocimientos y experiencia previa, siendo til la orientacin por aplicaciones y resultados de equipos iguales o similares ya funcionando. Se debe partir de las solicitaciones en servicio, correlacionndolos con las caractersticas que ofrece cada material, su estructura y elementos qumicos. Generalmente, es suficiente analizar las propiedades mecnicas, porque los esfuerzos se realizan a temperatura normal, y bajo corrosin ambiental que a lo sumo exige una pintura protectora para la oxidacin por humedad; sin embargo, se presentan otros ambientes ms exigidos a la corrosin, trabajo a alta temperatura, compresin, desgaste, o varios de ellos superpuestos. Surge entonces la necesidad y desarrollo de las fundiciones especiales, resistentes a esos efectos: a) Inoxidables, fundamentalmente a la corrosin de soluciones lquidas; cada agente corrosivo, tiene un metal que mejor lo soporta, no siempre ferroso; por eso tambin enumeramos las aleaciones no ferrosas. b) Refractarias, al ataque de gases calientes; adems del carcter de los gases que corroen, tiene fundamental importancia el rango y ciclo de temperatura de trabajo; por la abrupta cada de las propiedades mecnicas, en funcin del aumento de la temperatura a la cual se determinan. c) Abrasivas, variando si est acompaada de compresin, impacto, o corrosin si se ejerce en medio hmedo. Ningn metal fundido que ofrece el mercado y la tecnologa, es el ms apropiado para ser utilizado bajo diferentes condiciones posibles de servicio; igual que ningn material sirve para satisfacer todas las necesidades de la ingeniera, cada tipo de metal que analicemos poseer propiedades esenciales en l, que determinarn el uso al que se destinan. Si bien la principal responsabilidad del fundidor es aplicar las tcnicas necesarias para obtener el material solicitado, su experiencia para llegar a la seleccin ms sensata, econmica y correcta es fundamental. Para posibilitar escoger el material ms apropiado, desarrollamos las familias de los metales existentes segn dos temas bsicos y que confluyen: a) Normas. b) Caractersticas y consideraciones tericas bsicas. Sobre normas damos un pequeo captulo general previo, y luego se complementa a cada familia que se estudia con un resumen de la IRAM correspondiente, y/o la(s) internacional(es) ms conocida(s). Sera interminable dar las aplicaciones especficas para cada material, de acuerdo a la experiencia nacional e internacional. Cada familia de metales desarrollado concluye con este tema particular. Para gris, inclumos estadstica nacional por industria destinataria, que sera extensiva al nodular; en la parte terica, complementamos una larga lista de aplicaciones tpicas, y damos bibliografa para recurrir ms especficamente sobre el tema. Para desarrollar la produccin de toda pieza fundida, resaltamos la importancia en la negociacin no slo del precio. Es imprescindible el acuerdo previo a cotizar y desarrollar los herramentales, sobre los niveles de calidad, ensayos y certificados de calidad. Caso necesario, el cliente emitir normas especiales que sern analizadas con el fundidor.

3 Normas: (2), (3), (4), (5), (6)

3.1 Generalidades:

Siempre fue un problema irresoluble, dar al alumno material didctico para que asimile un conocimiento profundo e imprescindible de algo tan abstracto y concreto como son las normas para materiales; luego de varias tentativas, seguimos el principio adoptado para la explicacin de los aceros para construcciones mecnicas y herramientas; se simplific, sintetiz e hizo didctico temas muy extensos y amplios, siguiendo los Atlas respectivos. As, en cada familia de fundiciones, los fundamentos tericos y desarrollo, se harn en paralelo y con referencia a las normas respectivas; con el anlisis general de las mismas dentro de la introduccin a la seleccin y previo a la clasificacin que estamos dando. Creo haber dado en la clave de la seleccin de fundiciones. Como ingeniero metalrgico de produccin y dedicado a gris y nodular, si bien fue tambin un problema de quienes me formaron antes y despus de graduado, me ruboriza esta confesin: descubr que existan normas para fundiciones resistentes a la abrasin (Alto Cromo y Ni-Hard) despus de haber producido y estudiado ellas ms de cuatro aos. Pensaba que era una exclusividad de la firma que cobraba por dar el asesoramiento, y no estaba al alcance de personas normales. Antes de desarrollar los diferentes metales obtenidos por moldeo, damos un panorama general sobre normas, por ser como dijimos una herramienta imprescindible y que complementa todo trabajo de clasificacin y seleccin. La consideremos de inters por su importancia y aplicacin; paralelamente al tratamiento terico de cada tipo de material, se dar un resumen de una de las normas que le corresponda; con breves comentarios y dando preferencia a las IRAM. Para los materiales ms importantes, se enumera las equivalencias de otros emisores de normas. 3.2 Entes normalizadores e importancia de las normas:

En general, podemos definir las Normas, como la implantacin de reglas y modelos que se deben seguir y adoptar, ya que los mismos fueron impuestos por consenso general. Reglamenta, unifica, simplifica y ordena un nmero variado de fenmenos que se repiten, de la forma ms lgica y conveniente que sea posible. Posibilita la universalizacin y unificacin de muchos elementos y productos de la industria; permite obtener mayor rendimiento de los materiales y mtodos de produccin, fabricarlos con la mxima eficiencia y el mnimo costo, resultando un efectivo abaratamiento de los mismos. Un determinado proceso puede realizarse de mil formas; pero la idoneidad, colaboracin y unificacin de criterios, llevar a la forma ms segura y efectiva. Mediante normas, se relegan los problemas ya resueltos, eliminando el inconveniente de estudiarlos y solucionarlos cada vez que se presentan. La normalizacin no debe ser un proceso esttico, inamovible y limitante, sino dinmico y progresivo. En el cuadro 1 anexo, yendo a nuestro caso particular, damos los principales entes normalizadores dedicados entre otros materiales y temas, a aceros, fundiciones y no ferrosos obtenidos por moldeo. Son los organismos que tratan de unificar criterios y conceptos para una mejor designacin de los materiales a fin de que tanto el usuario como el fabricante hablen un mismo "idioma" simplificado. Es de inters tener nocin de estos entes, pues en la fabricacin predominan las del pas de procedencia de la tecnologa. El conocimiento y dominio de las especficas de los metales destinados a obtener piezas por moldeo, es una herramienta fundamental para facilitar a proyectista y usuario la seleccin correcta. Las que veremos en este trabajo, tratan nicamente los materiales ferrosos con que se harn las piezas fundidas; y dentro de ellas, las propiedades especficas que las identifica y debemos inspeccionar en la recepcin; tambin describen generalidades de entrega y comercializacin; nada dice de las particularidades de cada pieza que se produce, que es funcin de la aplicacin, riesgo y responsabilidad que tendr cada una en servicio. Tampoco sobre las tcnicas de moldeo, noyera, tipo de horno de fusin, y en general qu mtodos utilizar el proveedor para obtener la pieza fundida exigida. Todas las normas y para todos los metales, utiliza una nomenclatura que tiene por objeto unificar criterios y simplificar una cantidad de informacin y caractersticas sobre cada aleacin.

Diciendo por ejemplo IRAM FGL 200, representa una fundicin gris de grafito laminar (FGL), de 200 Mpa de IRAM-IAS resistencia a la traccin (tres nmeros siguientes). Nos abocaremos solamente a lo especfico de las normas Cuadro 1 en cuanto a las exigencias metalrgicas y ensayos de los ASTM respectivos materiales. Igual que en el desarrollo terico, se dar ms nfasis a las correspondientes a gris y nodular por ser las que ms se usan, y no tener el alumno tanta SAE informacin como en los aceros, que se trata en detalle en otras materias. DIN Finalmente, recomendamos recurrir al IRAM, Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales, para consultas BS sobre sus normas y las internacionales; sean metalrgicas, o cualquier otro tipo de material. Damos sus datos: AFNOR Per 552/556 (C1068AAB) Buenos Aires Tel: (011) 4346-0664; FAX: (011)4346-0667 JIS Sitio Web: www.iram.com.ar UNI ABNT

Cuadro 1 Argentina Estados Unidos Estados Unidos Alemania Inglaterra Francia Japn Italia Brasil

4 Fundiciones comunes
Definicin En el lenguaje corriente, la palabra fundicin, se utiliza para tres conceptos bien diferentes: a) FUNDICION o TALLER DE FUNDICION: establecimiento dedicado a moldear y fundir metales ferrosos y no ferrosos; por cualquier sistema o procedimiento mediante el cual se obtengan elementos de forma definitiva, o que slo se sometern para su terminado total a procesos que sustancialmente no modifiquen su forma originaria. b) FUNDICION o PIEZA FUNDIDA: se generaliza a todas las piezas obtenidas por moldeo y colado (ya sea en los diversos materiales ferrosos o no ferrosos). c) FUNDICION o HIERRO FUNDIDO: se refiere a los metales ferrosos de alto contenido de carbono (mayor de 2,50 % y hasta 4,50 los ferrticos o hematite) utilizados exclusivamente para obtener piezas por moldeo; no es posible someterlas a ningn tipo de deformacin plstica en fro ni caliente: estas son: fundicin gris, fundicin maleable, fundicin esferoidal, fundicin blanca, etc. La fundicin gris laminar, la ms comn y utilizada suele llamrsela simplemente FUNDICION. Entendemos por fundiciones comunes, las aleaciones ferrosas utilizadas en la industria, con carbono superior a 2,8 %, silicio alrededor de 2 %, manganeso 0,50- 0,70 y elementos aleantes (Cr, Ni, Mo, Cu, etc..) cuya sumatoria es inferior a 0,30 %. Diagrama Fe-C estable y metaestable (2) (6) Los aceros, aleaciones ferrosas con relativo bajo carbono, se estudian de acuerdo al diagrama metaestable, o Fe-cementita (ledeburita) sin precipitacin de grafito. Tambin lo hacen de acuerdo a l, las fundiciones blancas. El diagrama estable representa el equilibrio entre ferrita y grafito, y correspondera a una velocidad de enfriamiento terica e infinitamente lenta. La figura 1, representa el diagrama metaestable; el estable est superpuesto y punteado y difiere de aqul en porcentajes y temperaturas. En l se designan slo los microconstituyentes metaestables; para el estable, deben sustituirse la perlita, cementita y ledeburita simplemente por hierro puro y grafito. Las fundiciones grises reales con un agregado aproximado de 2% de Si, lo hacen intermedio entre estos dos diagramas. El estudio profundo se complica adems de otros temas, por tratarse de un diagrama terciario FE-C-Si. Pero resumimos y simplificamos diciendo que cuanto ms alto C y Si y ms lenta la velocidad de enfriamiento, tender al diagrama estable (hiero-grafito); a menor C y Si, mayor presencia de aleantes como el Mn, Cr, Mo, Ni y Cu, y ms rpido enfriamiento, la matriz tender ms al metaestable (hierro-cementita). La vinculacin entre anlisis qumico, propiedades y simplificacin del diagrama ternario a simplemente binario, se obtiene fijando el Si en 2 %, y con el concepto de carbono equivalente: % C.E. = % C + 1/3 (% Si + % P) Como veremos en el desarrollo de las fundiciones grises, este valor es ms importante que los porcentajes individuales de % C o % Si. Caso similar para el nodular.

Clasificacin de las Aleaciones Ferrosas En el cuadro 2, se clasifican los metales utilizados para obtener piezas fundidas. Como las fundiciones (aleaciones ferrosas de ms de 2,5 % C) no satisfacen todas las necesidades de la tecnologa se incluyen aceros que tambin se pueden obtener por moldeo; los No Ferrosos, son nombrados solamente por escapar a la materia que estamos desarrollando. Ms del 50% del volumen de las piezas se produce en fundicin gris laminar; el resto en esferoidal, maleables, blanca, aceros de diferentes tipos y no ferrosos. La industria automotriz es la que ms consume gris y nodular. El consumo masivo y el hecho que este metal no se trate en profundidad en otras materias, justifica el estudio detallado que se da en este captulo. A su vez, la fundicin gris laminar es la base para el estudio de las fundiciones esferoidal, maleable y blanca (comn y especial) que se desarrollan posteriormente. Tambin es bsico para las fundiciones grises aleadas.

CUADRO 2

Comn Laminar Aleada

Comn Blanca Aleada Acoquillada Fundiciones Atruchada Corazn Negro Maleable Corazn Blanco Ferrosas Vermicular Piezas obtenidas por moldeo Ferrtica Ferrtica-perltica Perltica Aleada

Esferoidal

Comunes Baja y media aleacin Aceros Inoxidables y refractarios Hadfield (Mn) Resistentes al desgaste Cr, Ni, Mo

Bronces Base Cu Latones No ferrosas Base Al Superaleaciones Base Ni Monel Stellite Base Co Imanes Base Zn Base Mg Aleaciones livianas (Zamac)

10

4.4

Fundicin gris laminar comn 4.4.1 Caractersticas (1)

a) Son aleaciones de Fe-C-Si, que contienen Mn para mejorar sus propiedades. El fsforo (P) y el azufre (S) se encuentran presentes como impurezas. b) El contenido de carbono (C) es superior al de los aceros (2,5 a 4,5%). c) En la mayora (salvo las totalmente ferrticas), el carbono se presenta simultneamente como libre graftico en lminas, y combinado en forma de carburos, sea en la perlita o libre. Estas lminas de grafito, le dan las caractersticas fundamentales: Fractura de color gris, de donde proviene su nombre. Baja resistencia a la traccin y deformacin nula. Excelente maquinabilidad por su fcil arranque de viruta y lubricacin del grafito. Alta absorcin de vibraciones en mquinas y motores. Buena resistencia al desgaste. d) La forma prcticamente definitiva de la pieza deseada se obtiene por colado. No admite deformacin plstica ni en fro ni en caliente (forja, laminado, etc. ). Su unin por soldadura es posible pero muy complicada y con precauciones. Admite slo mecanizado. Para numerosos elementos de mquinas y motores, sus propiedades mecnicas son suficientes. e) En comparacin con las fundiciones de acero: Mucho mas baratas. Su fabricacin es ms sencilla y los equipos necesarios ms econmicos. Generalmente se utilizan sin tratamiento trmico. La precipitacin del grafito compensa la contraccin durante la solidificacin, lo que produce mayor estabilidad dimensional y menos defectos en las piezas. Su menor punto de fusin permite: Que se puedan obtener piezas ms delgadas y de geometra complicada. Uso de materiales refractarios y de moldeo de menor costo. Menor consumo de energa para la fusin Menores defectos por agresin o reaccin del molde con el metal (gases, metalizaciones, etc.). f) Todas estas caractersticas hacen que el uso de la fundicin gris sea tan extendido. Si bien la fundicin esferoidal tiene excelentes propiedades mecnicas (cercanas a la de los aceros), su costo es un 20 - 40 % superior al de la gris y un 30 - 40 % inferior al del acero. 4.4.2 Proceso de fabricacin: La fundicin gris se obtiene generalmente de horno cubilote. Pero, en la medida que aumentan las exigencias de calidad y complejidad de las piezas, se torna necesario el uso del horno elctrico. Actualmente, el menor costo relativo de la energa elctrica frente al coque, el menor valor de los hornos induccin, y bsicamente las restricciones de contaminacin de los cubilotes, lleva al mayor uso de los elctricos. Tambin se est usando como alternativa, hornos rotativos a gas. Se emplea como materia prima diferentes proporciones de arrabio o lingote de hierro, chatarra de fundicin, retorno de coladas y chatarra de acero. Para obtener en cada caso la composicin y caractersticas deseadas, se hacen adiciones de ferrosilicio, ferromanganeso, y en algunas oportunidades ferrocromo, ferromolibdeno, cobre, nquel, etc. El fundidor, debe aplicar las tcnicas que le ofrece la tecnologa, para garantizar la integridad de las piezas fundidas, homogeneidad del material, terminacin superficial y propiedades mecnicas que exige la norma. Sern totalmente diferentes las tcnicas de produccin tanto de moldeo como metalrgicas para un mltiple de escape o aro de pistn (piezas livianas y finas), y una bancada de torno, o matriz de estampado, piezas pesadas y gruesas. 4.4.3 Metalografa

11

En la figura 2 se puede observar la microestructura de una fundicin gris hipoeutctica con un aumento de 100 veces; se muestra simplemente pulida con las lminas de grafito interrumpiendo la estructura metlica; la que descubre la matriz mediante el ataque con nital 3 %, no se muestra ya que al ser por lo general totalmente perltica, se confunde el gris de la perlita con las lminas negras de grafito. Si posee bastante ferrita, se nota el color blanco opaco de esta. Los constituyentes de las fundiciones comunes, son: * Carbono graftico: Es una de las formas que se presenta el carbono dentro de la fundicin, y causante de la discontinuidad de la matriz, que empeora sus propiedades mecnicas; esta disminucin depende de la cantidad, forma, tamao y distribucin de las lminas; y es el origen de las diferentes calidades para una misma matriz. * Perlita: Aumenta la dureza y traccin de una fundicin, y permite su correcta maquinabilidad. Las fundiciones de traccin superior a 200 Mpa., son esencialmente perlticas. En la micro atacada, aparece color gris. * Ferrita: Es el componente ms blando de la matriz, y se presenta contra las lminas por facilidad de difusin del carbono. En las de alta resistencia, aparece muy poca. * Cementita: Cuando se presenta en forma masiva, aumenta la dureza y fragilidad, y disminuye la maquinabilidad de las piezas. No es deseable en altos porcentajes para las fundiciones comunes. * Steadita: Es un compuesto intermetlico de hierro y fsforo, que se presenta cuando el porcentaje de ste supera el 0,20 %. Existe una estrecha correlacin entre la composicin qumica, metalografa y caractersticas de las fundiciones grises: Las ferrticas brutas de fusin por lo general son hipereutcticas, con grafito primario grosero, y bajas propiedades mecnicas. Como veremos ms adelante, su principal aplicacin es para resistir alta temperatura y no esfuerzos. Las perlticas son esencialmente hipoeutcticas; cuanto ms finas, cortas y homogneamente distribudas estn las lminas de grafito, mejores pueden ser las propiedades mecnicas de la fundicin; se complementar con una perlita fina (sorbita), que es ms dura y resistente que la perlita abierta. 4.4.4. Composicin Qumica: Observamos en la tabla 15 de resumen y clasificacin, que las dividimos en ferrticas y perlticas. El amplio rango de C, Si y Mn que figura en ellas, se debe a las diferentes tracciones que deseamos obtener, y a los espesores predominantes de las piezas que colaremos. Los mayores tenores de C y Si y menores de Mn (0,45 mnimo), corresponden a las menores tracciones y durezas y/o menores espesores de las piezas. Lo contrario para mayores tracciones y durezas y/o espesores de las mismas. Las amplias fajas, son tambin debido a que las normas no exigen rangos de composicin, y dejan libre al fundidor siempre que consiga las propiedades mecnicas especificadas. El no ser mandatorio el tratamiento trmico, tampoco condiciona los porcentajes. La fundicin gris es considerada comn cuando tienen mximo 0,30 % de aleantes; encima de ello, se toma como aleada. Tiene los siguientes elementos bsicos, cada uno de los cuales influye de manera diferente, tanto sobre la estructura como las propiedades mecnicas: Carbono: Como en toda aleacin ferrosa, es el principal elemento qumico que influye en las caractersticas. Silicio: Luego del carbono es el elemento ms importante de las fundiciones. Se encuentra presente en 1,5 a 3,5 %, y favorece la precipitacin del carbono en forma de grafito y la presencia de ferrita. Carbono Equivalente: No se debe confundir con el que define la soldabilidad en los aceros. Se define como: % C + 1/3 (% Si+% P); y en fundiciones grises y nodulares, su valor es ms importantes que el carbono y silicio aisladamente. Las propiedades de las fundiciones estn fuertemente relacionadas con l. Manganeso: Es otro de los elementos fundamentales en las fundiciones grises; estabiliza la perlita, y para bajos espesores y bordes, su exceso puede favorecer la precipitacin de carburos y correspondientes puntos duros. No tanto sin

12

embargo como el cromo y molibdeno. Contrarresta el efecto nocivo del azufre sobre las propiedades mecnicas, y tendencia de ste a estabilizar carburos. Azufre y Fsforo: Son considerados impurezas no deseadas en la fundicin. Si bien el ltimo suele agregarse para ayudar a la colabilidad del metal, o a formar red de Steadita para fundiciones especiales sometidas al desgaste.

Hasta aqu, los elementos que componen todas las fundiciones grises comunes. Para cumplir las especificaciones de propiedades de normas o algunas caractersticas particulares de materiales y usos especiales, intervienen los siguientes elementos: Molibdeno: Es utilizado para afinar el grano y dar mayor templabilidad a fundicin. Cobre y Nquel: Se emplean para estabilizar la perlita. No favorecen formacin de carburos. El nquel en las especiales se usa para estabilizar austenita. Cromo: Favorece la templabilidad y precipitacin de carburos, y propicia formacin de fundicin blanca o atruchada. la la la la

4.4.5 Velocidad de enfriamiento: La precipitacin del grafito, difusin del carbono, y constitucin de la matriz (carburos, ferrita, perlita), adems de la composicin qumica y proceso de fabricacin del metal, dependen fundamentalmente de la velocidad de enfriamiento; por lo tanto, la dureza y la resistencia de una misma composicin variarn con los diferentes espesores. Teniendo en cuenta este hecho, las exigencias de determinadas especificaciones de norma para los distintos tipos de fundicin, estipulan valores diferentes de resistencia a la traccin y dureza en funcin de las secciones de probetas de ensayo. En general los valores de resistencia son obtenidos de probetas de 30 mm. de dimetro en estado bruto de colada; las medidas de las probetas mecanizadas se estipulan en la norma IRAM 500. 30

25

HB 140 P 30% F 70%

HB 160 P 50% F 50%

HB 180 P 75% F 25%

HB 210 P 100% F 0%

HB 350 P 80% Fe3C 20%

Figura 3

Probeta Escalonada

En las fundiciones, la influencia de espesores y velocidad de enfriamiento es muy superior respecto a los aceros. Para explicarlo, colamos un mismo metal en una probeta de forma escalonada de seccin tal como la figura 3; tendremos que los mayores espesores y velocidades muy bajas de enfriamiento favorecen la formacin de fundicin gris y ferrita, con correspondientes bajas durezas. Por el contrario, las altas velocidades no permiten la precipitacin de grafito y llegan a provocar la formacin de fundicin blanca. Los valores del grfico son slo a ttulo informativo, no datos reales. Los grficos 4 y 5 siguientes, como consecuencia de lo explicado anteriormente, muestran la variacin de la dureza y traccin para diferentes metales en funcin de los espesores. Evidentemente, las curvas superiores, corresponden a fundiciones que por su composicin qumica y procesos de fabricacin son de tendencia ms dura y alta traccin que los inferiores.

13

Debemos tomar con pinzas el grfico de traccin extrado de bibliografa, porque con facilidad indican tracciones superiores a 280 Mpa., cuando no es tan simple en fundicin gris como insistiremos ms adelante. Es tambin ejemplo de influencia del enfriamiento, el ensayo de cua practicado en planta para idea rpida de calidad del hierro a fundir. 4.4.5 Propiedades Mecnicas (1), (2), (3), (4), (5) El Cuadro 3, resume los valores de las principales propiedades mecnicas, proporcionados por la norma DIN. Damos tambin cuadro de las normas IRAM y ASTM en el punto siguiente. Agregamos los siguientes comentarios: Resistencia a la traccin: Es la propiedad ms frecuentemente especificada debido a su importancia en el diseo de la pieza. Para seleccionar un material, el proyectista debe conocer perfectamente las propiedades de las aleaciones a utilizar. Si se compara con aceros o fundicin nodular, el proyectista considera en estas el lmite elstico o de fluencia; las fundiciones grises como no poseen prcticamente deformacin, el lmite elstico es levemente inferior a la resistencia a la traccin. Si consideramos esto exclusivamente, concluiremos que desde el punto de vista del proyectista, no es tanta la diferencia de resistencia a la traccin entre las fundiciones grises y los aceros de bajo carbono sin alear, o los nodulares ferrticos; cambia totalmente si necesitamos deformacin e impacto, y consideramos el margen que queda de seguridad hasta el lmite de rotura. Las propiedades de los metales en general son afectadas por la velocidad de enfriamiento y solidificacin; en el caso de la fundicin gris, como lo mostramos en el punto anterior, stas son particularmente sensitivas. La resistencia y dureza varan tambin de acuerdo al espesor. Cada pieza particular, de acuerdo a sus formas y espesores, tendr una velocidad de enfriamiento distinta que incidir en sus propiedades finales de acuerdo al

Figura 4

Influencia del espesor en la dureza

400

Dureza Brinell

300

200

100 0 14 28 42 56 70
Espesor de pared mm

14

Figura 5

49

Espesor vs. propiedades mecnicas

42

Resistencia a la traccin Kg/mm2

35

28

21

14

7
0 14 28 42 56 70
Espesor de pared mm

tipo de metal usado y a la forma en que ha sido colado. Es por este motivo que el fundidor puede moverse dentro de ciertos rangos de composicin qumica para obtener as los resultados fsicos correspondientes a las normas. Ellas reflejan en sus distintos tipos, la resistencia mnima a la traccin exigida para determinado espesor de la probeta de ensayo. La resistencia al corte es aproximadamente igual a la resistencia a la traccin. Dentro de la presencia de grafito, estructuras y composiciones usuales exigidas en las normas, existe una correlacin bastante marcada entre la dureza Brinell y la resistencia a la traccin. Por este motivo, la tendencia del control de recepcin es exigir en determinadas zonas crticas de la pieza a producir, un rango de dureza que asegure en ese sitio una resistencia adecuada al clculo de diseo. Adems, entre otras ventajas, el ensayo de dureza es sobre la pieza y no destructivo, y por ende muy apreciado.

15

Cuadro 3 Propiedades Mecnicas Bsicas de Fundicin Gris, segn Norma DIN

Tipo Estructura Resistencia a la traccin ( Kg/ mm2 ) Resistencia a la flexin ( Kg/ mm2 ) Resistencia a la compresin ( Kg/ mm2 ) Dureza Brinell HB 30 Mdulo de elasticidad ( 103 Kg/ mm2 ) Resistencia al Corte ( Kg/ mm2 ) GG-10 GG-15 Ferrtic a 10 15 GG-20 GG-25 GG-30 GG-35 GG-40 Perltica 20 25 30 41 - 55 35 47 61 40 53 67

20 - 31 23 - 37 50 - 60 55 - 70 140190 7,5-10 170-210 8-10,5

29 - 43 35 - 44

60 83 70 - 100 82 - 120 95 - 140 110-140 180240 9-11,5 200-260 210-280 210-280 230-300 10,5-12 11 - 14 12,514,5 12,515,5

Aproximadamente igual a la resistencia a la traccin

Resistencia a la fatiga ( Kg/ mm2 0,35 0,5 veces de la resistencia a la traccin ) Resistencia al impacto ( Kg/ 0,2 mm2 )

0,6

Los valores de resistencia a la traccin y dureza dependen considerablemente de las velocidades de enfriamiento durante y despus de la solidificacin. Los valores representados son vlidos para cuerpos de aprox. 30 mm de dimetro; secciones menores presentarn una estructura principalmente perltica y por ello una resistencia a la traccin y dureza mayores; por el contrario, secciones mayores presentarn estructura fundamentalmente ferrtica y con ello menor resistencia a la traccin y dureza.

Resistencia a la compresin: La fundicin gris tiene una buena resistencia a la compresin, generalmente tres a cuatro veces su resistencia a la traccin. Esto tiene una influencia decisiva en el diseo de las piezas. Se toma como base, la colocacin de nervaduras a la compresin, generalmente acompaadas de un reborde para evitar esfuerzos de traccin reemplazando las vigas de tipo I en tipo T. Cuando se utilizan las piezas que trabajan bsicamente a la compresin, como bases, matrices para estampado, etc., su desempeo se asemeja a la de un acero de alta resistencia. Mdulo de elasticidad: Las fundiciones grises no responden a la ley de Hooke, por lo que no hay proporcionalidad entre tensiones y deformaciones. Es decir, el mdulo de elasticidad no es constante y se determina arbitrariamente como la inclinacin de la lnea que une el punto de origen de la lnea de tensindeformacin con el punto correspondiente a la cuarta parte del lmite de resistencia a la traccin. El mdulo de elasticidad vara de 8000 a 15000 Kg/cm2, dependiendo principalmente del volumen y de la forma del grafito y, en menor proporcin, del tipo de matriz. En aplicaciones que requieren elevado choque trmico y mxima capacidad de absorcin de vibraciones, el mdulo de elasticidad debe ser bajo, correspondiendo con lminas de grafito grueso, de composicin qumica hipereutctica. Resistencia a la fatiga: Corresponde un 35-50 % de la traccin. En contraste con otros metales la influencia de la entalla es menor, y por este motivo puede reemplazar en algunos casos crticos al acero u otros metales. Alargamiento y ductilidad: La fundicin gris carece completamente de alargamiento y ductilidad apreciables. Otra limitacin es su relativa baja resistencia al impacto, propiedad que mejora al disminuir su dureza. Cuando esta ltima propiedad es imprescindible para la funcin que se desea, conviene remplazarla por fundicin nodular ferrtica.

16

Dureza: El rango de dureza de la fundicin gris es similar al de los aceros; sin embargo, una equivalencia de la dureza de los dos materiales no puede interpretarse como indicativo de que tambin lo sean otras propiedades, principalmente la traccin y flexin. Repetimos que existe mucha correlacin entre dureza y traccin en las fundiciones grises; en forma muy aproximada, para ese material podemos decir que la dureza Brinnel, equivale a la resistencia a la traccin en Mpa. Resistencia al desgaste: La fundicin gris se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, principalmente en condiciones de deslizamiento metal-metal. En general la resistencia al desgaste aumenta con la cantidad de grafito, o por endurecimiento superficial. Capacidad de absorcin de vibraciones: La energa absorbida por ciclo es del orden de 10 veces la del acero. Cuanto menor es su resistencia a la traccin, mayor es su capacidad de absorcin pues el efecto principal lo constituye la mayor cantidad y tamao de las lminas de grafito. 4.4.6 Normas Gris: (2), (4), (5), (6) 4.4.6.1 Nomenclatura:

Como dijimos, todas las normas aplican un cdigo para unificar criterios y sintetizar una cantidad de informacin y caractersticas sobre cada material. Para gris, normalmente utilizan letras que simplifica Fundicin Gris, y luego la resistencia a la traccin mnima, sea en kg/mm cuadrado (DIN GG-15), Mpa (IRAM FGL 200), o psi (SAE, ASTM G-3500). 4.4.7.2 Exigencias:

La parte especfica de lo que debe cumplir el metal, corresponder a las caractersticas fundamentales de la fundicin gris: Estas son traccin mnima, dureza Brinell y dimensiones de las probetas sobre las que se debe hacer la traccin. La dureza debe ser sobre las piezas, a veces en el lugar que especifica el usuario. Las restantes informaciones de las normas son apenas complementarias y orientativas. 4.4.7.3 Comentarios y resumen:

En el cuadro 4, damos el resumen de la norma IRAM 629 en sus diferentes grados, con las propiedades de traccin y dureza exigidas en funcin del dimetro de las probetas de ensayo bruta y mecanizada; se agrega la tabla de la misma norma que especifica el dimetro de la barra para extraer las probetas representativas para hacer los ensayos, en funcin de los espesores predominantes de las piezas a fundir. Damos adems la nmina de las normas de gris de diferentes institutos. Destacamos para la seleccin de fundicin gris que si bien estn normalizados los metales con resistencias superiores a 260-280 Mpa, hasta 400 Mpa, estos son difciles y costosos de obtener; no todos los fundidores estn en condiciones de garantizarlos mecanizables y sin puntos duros, y deben recurrir a aleantes y tratamientos trmicos. Si debemos elegir un metal slo porque el proyecto exige ese rango superior de resistencia a la traccin, aconsejamos pasar a las fundiciones esferoidales que en cualquiera de sus calidades supera los 400 Mpa, con el adicional de poseer alargamiento. Su costo ser similar o inferior a la gris especial para esas tracciones altas. En el caso de escoger esos materiales de alta traccin por su dureza superior para resistir desgaste u otro motivo especial sin necesidad de traccin alta, mantener el gris porque una nodular dura ser ms cara, para aprovechar las mismas caractersticas buscadas.

17

Cuadro 4

Gris Laminar norma IRAM 629

Dimetro de la Dimetro de la barra de probeta ensayo mecanizada (mm) (mm) 30 20 13 8 20 12,5 30 20 45 32 13 8 20 12,5 30 20 45 32 13 8 20 12,5 30 20 45 32 20 12,5 30 20 45 32 20 12,5 30 20 45 32 Espesor Predominante e (mm) Hasta e < 9 9 < e < 15 15 < e < 20 20 < e < 35 Resistencia a la Dureza traccin mnima HB (Mpa) 100 230 180 150 110 280 230 200 160 330 280 250 230 330 300 260 380 350 310 Dimetro de la barra de ensayo D (mm) 13 20 30 45 240 225 210 200 255 235 225 215 270 250 240 230 270 260 250 280 270

Grado
FGL 100 FGL 150

rinell

FGL 200

FGL 250

F GL 300

FGL 350

Con el respeto que corresponde ya que otras institutos tambin usan ese criterio, entiendo mal especificada en la IRAM la dureza de la fundicin gris slo con los mximos. Es poco creble una FGL 150 con una dureza Brinell de 197, o hasta 240 para espesores menores; o una FGL 350 con dureza Brinell 170; en ambos casos hipotticos, cumplira la norma, y es imposible. Por ese motivo, se agrega en cuadro 5 resumen de las normas ASTM-A 159 y SAE J 431 b; adems de especificar rangos de dureza y darle mayor importancia que a la propia traccin, clasifica slo hasta 280 Mpa de resistencia, ms coherente con lo que aconsejamos y explicamos en la parte terica. Observar que como se dijo y como lo muestran las figuras 4 y 5, con una misma composicin qumica y procesamiento del material, la traccin y dureza de la fundicin gris varan sensiblemente en funcin de las velocidades de enfriamiento y espesores. La mayora de las normas consideran esta variable; la IRAM, dando la tabla mencionada de dimetro de probeta. Como as tampoco exigen una composicin qumica estricta, sino orientativa; salvo mximos de S y P, casos particulares aislados; recordemos que estamos viendo fundiciones grises comunes, sin aleaciones especiales, o muy bajas (0,30 % mximo).

18

CUADRO 5 Gris laminar, ASTM A159 y SAE J 431b

Resistencia mnima a la traccin Carga de rotura mnima en flexin
Kg

Calidad

Dureza
HB

Flecha mnima
Pulg. mm

Estructura

103 PSI Kg/mm2 Lb

G 1800

148 187 170 187 207 217 -

5 4,4 4,5 4 4,4 3,9 4,2 3,8 4,4 3,7

18 25 30 35 40

14 17,5 21 24,5 28

1720 780 2000 910

0,14 3,5 0,17 4,5

Ferrtica Perltica Perltica Ferrtica Perltica

G 2500 229 G 3000 241 G 3500 255 G 4000 269

2200 1000 0,20 5,1 2450 1090 0,24 6,1 2600 1180 0,27 6,9

Perltica

Perltica

La nmina de normas para fundicin gris de otros entes son: ISO R 185; DIN 1691; ASTM A 48; BS 1452;UNI 5007; ABNT EB-126.

4.4.8 Usos y Aplicaciones (2), (6) Es extensa la lista de piezas que se producen en fundicin de grafito laminar, como lo indica el alto volumen de produccin dentro de los materiales obtenidos por moldeo. Comenzaremos por las ferrticas (FGL 100, FGL 150), con carbono equivalente alto y grafito grosero; esto le confiere baja resistencia a la traccin (120-140 Mpa), por lo que no se utilizan para partes mecnicas. En cambio el grafito grosero le da mayor conductividad trmica y posibilidades de absorber los cambios de dimensin por choque trmico; son utilizados para resistir alta temperatura, como lingoteras para ferrosos y no ferrosos. Las perlticas, tienen su uso mucho ms extendido, desde 180 Mpa. de traccin hasta 260280 o ms; si bien las hemos clasificado fundiciones comunes sin aleacin, para la faja de alta traccin comienza a ser necesario el aporte de aleantes como Cr, Ni, Cu o Mo en proporciones hasta 0,5 - 1,0 % en total. Para algunos usos especiales, tambin se exige presencia de aleantes en particular. La industria automotriz, por variedad de piezas y ser en grandes series, es el principal consumidor de fundicin gris; si bien en los ltimos aos ha mermado porque piezas como los blocks, tapas de cilindro, mltiple de admisin, cuerpos de bomba de agua y aceite, soportes, etc., pasaron en gran parte a ser producidas en aluminio por su menor peso especfico. En otros casos fue sustituido por el nodular, de mayor resistencia, y posibilitando el uso de piezas de menor dimensin y peso. Otras piezas en esta lnea, son: campanas y discos de freno, discos de embrague, mltiples de escape, cubrevolante, carcazas de caja de cambios y direccin, tapas de cojinete, engranajes y un sinfn de piezas ms. Tractores, mquinas viales y autoelevadores. En este rubro, las piezas son muy pesadas y groseras; cuerpo, crter de tractor porque el propio equipo exige mucho peso; de hecho se fabrican contrapesos para tractores, y las parte del carrozado de los autoelevadores se hacen de fundicin maciza para contrarrestar las cargas que se transportan. En esta lnea, suman tambin las partes de motor, transmisin y generales de los vehculos. Otro consumidor importante especialmente en nuestro pas, es el de mquinas agrcolas, que mantiene en actividad a muchos establecimientos chicos del interior del pas. Es variadsima la cantidad de piezas que genera, y como veremos en la estadstica, en porcentaje pas del 4,5 % en 1977 al 22 % en el 2000. Mquinas y equipos, va desde los pequeos hasta los de gran tamao: bases, bancadas, pies y estructuras, poleas, volantes, engranajes, pistones y cilindros, carcazas, cajas reductoras, equipos de perforacin y bombeo de petrleo, bombas y compresores, grandes matrices para

19

estampado de carroceras y electrodomsticos, bombas de vaco, equipos para molienda de caa de azcar, cilindros de laminacin, carcazas de motores elctricos, mquinas de imprenta, inyectoras de plstico, ascensores para edificios, equipos para curtiembres y aceras, cortadoras de mrmol y cemento, mquinas de balanceo, llenado de gaseosas, envasadoras, morzas . etc.. Elementos ferroviarios como silletas, zapatas, cajas graseras, frenos. Complementa otros rubros como quemadores y cuerpos de calentamiento para calderas; parrillas y hornallas para cocinas; equipos de adorno y domsticos como planchas a carbn, bancos, salamandras, ollas, churrasqueras, braseros; accesorios sanitarios como caos centrifugados, tapas de desage, compuertas, valvulera en general, cajas de registro de calles para telefnica y servicios de agua, etc.. Es interminable las industrias que en mayor o menor volumen, utilizan piezas en fundicin gris. 4.4.9 Estadsticas: (7), (8), (11), (12) A) Nacional:

Todo el anlisis se basa grficos similares al cuadro 7, publicados anualmente en sucesivos nmeros de la revista El Fundidor de la Cmara Argentina de Fundidores. El Cuadro 6, se obtuvo uniendo los similares al cuadro 7 emitidos en diferentes pocas; se llega a las siguientes conclusiones: a) Desde 1977 al 2000, la produccin de gris baj al 27,5 %. Si el ao 2002 fue aun inferior, podemos pensar que se produjo un 20 %. Es la muestra de lo sucedido en todas las ramas de la produccin que desemboc en la crisis moral, social, poltica, laboral, sanitaria y educativa de la poca; resumen de la vergenza nacional e internacional, y la prdida de dignidad de la mayora de los argentinos. Problemas econmicos que llevaron a la emigracin de jvenes, profesionales y gente capacitada, originando conflictos y disgregacin de muchas familias argentinas. No afecta a dirigentes que lamentablemente se quedan en el pas, adems porque nadie los quiere en ningn lado. Por favor, que la historia no los olvide ni tenga compasin; la evolucin econmica personal de la mayora de los responsables a lo largo de esos aos, fue inversa a la del pas que administraron. b) Colaboraron con la cada general de la produccin de gris: - Sustitucin ya comentada de piezas de gris por nodular y aluminio, ambas de menor peso; por menor tamao la primera al poseer mejores propiedades mecnicas, y por bajo peso especfico la segunda. - Equipos ms pequeos con variadores de velocidad electrnicos en lugar de mecnicos. - Menor reposicin de piezas por mejora del nivel de calidad de las mismas. - Rubros que han sido sustituidos por plstico como caos sanitarios, baaderas, fitting. - Lingoteras que no se utilizan prcticamente por la implantacin de la colada continua. c) Como veremos en la estadstica de produccin mundial, la produccin de gris no cay tan abruptamente, y con seguridad fue por los motivos tecnolgicos mencionados. En nuestro pas se sumaron entre otras, las siguientes causas: - Prcticamente no se fabrican ms vehculos de pasajeros, transportes, o tractores: se pierden bloks, tapas, volantes, cubrevolantes, cigeales, rboles de levas, tapa de bancadas, y todo el conjunto de piezas que acompaa, como vimos en Usos y Aplicaciones. Se importa para armar aqu, o directamente se trae todo el vehculo. - La produccin de piezas pesadas, desapareci prcticamente: Equipos de bombeo de petrleo, matricera para estampado de carrocera de automotores, tractores, mquinas viales, cosechadoras, mquinas herramientas; salvo raras excepciones, no qued nada. Todo se importaba, y se cerraron las fbricas locales. Nadie era eficiente y serio ?. Por favor que la historia no olvide a nadie...... d) A fines del 2002, se insinu una reactivacin que esperemos sea permanente y marque la paulatina recuperacin de los niveles que debe tener un pas razonablemente industrializado como pretendemos y merecemos. e) Estoy corrigiendo y completando los apuntes, y pensaba sacar los conceptos personales y quizs apasionados de un momento. Pero es 21 de junio del 2008, y est vigente el conflicto agrarioretenciones (90 das) y de transporte. Decido dejar lo anterior, y desear que me equivoque en lo que pienso esto deparar a la sociedad argentina. Los sectores responsables y en pugna encapsulados en sus posiciones, defendiendo al pueblo segn ellos. Pero poniendo en peligro esta franca recuperacin que tanto nos ha costado y la situacin mundial nos ofrece.

20

A.1)

Evolucin de la produccin de gris:

Cuadro 6

Cuadro 7

Estadstica de fundidos, 1993-2005

F und. G ris
140.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

F. Esferoidal
70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 1993 1995 1997 1999 2001 2003 2005

F . Maleable
6.00 4.00 2.00 0.00 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Ac eros
20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

21

B as e c obre
8.00 6.00 4.00 2.00 0.00 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

B as e Al
30.00 25.00 20.00 15.00 10.00 5.00 0.00 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

* Nota: Los aos que figuran en blanco es por falta de datos precisos al respecto. No obstante, se puede tener una idea de la evolucin de cada aleacin.
f) Con la informacin proporcionada por grficos similares al cuadro 7 publicados anualmente, vemos en el cuadro 8, como la participacin porcentual del gris en el total de fundidos fue disminuyendo a expensas bsicamente del nodular y aluminio; del 78,11 que representaba en al 77, pas al 52,4 en el 2000; damos tabla de evolucin para los principales metales, a la que haremos referencia cuando los veamos posteriormente. g) En los totales fundidos para todos los materiales dados en la misma tabla 8, observamos que la produccin de fundidos del 2000, fue del 40,5 % respecto al 77. Si lo comparsemos con el 2002, no pasara del 30 %. h) No obstante, observamos en el cuadro 7, una franca recuperacin de los volmenes del 2002 al 2005, que se mantuvo en el 2006 y 2007.

Cuadro 8
1977 GRIS NODULAR ALUMINIO MALEABLE ACEROS 78,11 8,24 sin datos 3,57 12,30 1992 63,53 13,80 6,02 3,09 10,22 1997 55,01 23,30 8,06 2,82 7,00 2000 52,40 26,60 10,13 2,11 5,91 2002 52,16 28,65 9,40 2,05 5,14 2005 50,4 28,8 10,75 2,38 5,85

TOTAL

291,25

181,00

163,00

118,40

136,10

222,2

A.2

Destino de las piezas fundidas en gris:

Grficos de este tipo tambin publicados por la Cmara Argentina de Fundidores, adjuntamos solamente el cuadro 9 correspondiente al 97, habiendo similares para todos los aos. Comparando con sus pares, extraemos las siguientes conclusiones: a) En los aos 82, 93, 97 y 2000, la industria de vehculos dividida en cuatro rubros (automotriz, vehculos comerciales y transporte, tractores y maquinas agrcolas), ocupa el mayor porcentual: 61, 65, 75,3, y 73,2 respectivamente. Son los principales consumidores tambin de nodular. b) Los rubros productos y tubos sanitarios y lingoteras comentados en el punto b) anterior, eran importantes en el 82, disminuyeron sensiblemente en el 93 y desaparecieron en el 97 y 2000.

22

c) Posterior al ao 2000 el deterioro fue mayor, habiendo rubros que desaparecieron. Los ya mencionados, y otros muchos imposible de describir. El cierre de fundiciones fue tal, que hasta la Cmara Argentina de Fundidores que las nuclea qued reducida a su mnima expresin y no tuvo posibilidad de continuar publicando nuevas revistas ni Guas. d) Se observa entre los aos 82 y 2000, un permanente aumento porcentual del consumo destinado a mquinas agrcolas; del 4,5 %, pas al 22 %. De 3924 ton., a 12400 en plena crisis.

Cuadro 9

Distribucin por sectores de fundicin gris - 1997 -

7 6

1 5

4 2 3
1 Industria automotriz (blocks y campanas de freno) 4 Maquinaria agrcola (Elementos en gral.) 7 Artefactos domsticos (cocinas, parrillas hornallas) 2 Vehculos comerciales (blocks y campanas de freno) 5 Maq y equipos (cuerpos, volantes, poleas) 8 Instalaciones hidrulicas (vlvulas, accesorios) 3 Maq. Viales, pesadas (elementos en gral.) 6 Elementos ferroviarios (zapatas, frenos, etc.) 9 otros elementos

35,9 % 20,0 % 2,6 %

8,8 % 8,0 % 5,6 %

8,5 % 7,6 % 3,0 %

B)

Internacional:

a) Extraemos de diversos nmeros de las revistas Cast Metal y Fundio e Servios de la ABIFA (Associao Brasileira de Fundio), datos de produccin de fundidos en Brasil: - Entre 1980 y 1995, la produccin anual de fundidos se mantuvo en 1750 t/ao; oscil entre un mximo de 1834 en 1986, y 1079 en 1983.

23

- La exportacin creci de 76 a 277 ton.; el nmero de talleres de fundicin disminuy de 1533 a 1040, y la produccin en ton-ao por operario creci de 20,8 a 30,7. - En el ao 2000, produjo 1.570.000 tn. de fundidos, lo que indica que continu oscilando en valores similares (fig. 7). - En el mismo ao, 46,9 % se destin a la industria automotriz, y el 15,1 % se export (fig. 6). - Est entre los diez mayores productores del mundo. - En mayo de 2002, produjo 173.000 tn., 36 % superior al mismo mes del ao anterior, a pesar de una crisis energtica que en alguna medida los limit.

FIGURA 6

Distribucin sectorial de ventas de fundicin 1996 - Brasil -

Infraestructura 3% Ind. Automotrz 47%

Exportacin 15%

Industria 17% Otros 12% Sector 6%

- En 1977-80, la produccin de gris y nodular brasilea, era 7 veces superior a la argentina. Al ao 2000 esa relacin es insignificante. Mucho peor en el 2002. - Estos datos estos como muchos otros los damos no para deprimirnos, sino para ver el potencial y posibilidad de futuro en esta industria tan venida a menos en nuestro pas.

FIG. 7 PRODUCCIN SEMESTRAL DE FUNDIDOS EN BRASIL

1000

Produccin semestral de fundidos '91 - '96 (Brasil)

900 800 700 600 500 400 300 200 100 0

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

24

b) Confirmando las tendencias ya marcadas, la revista Cast Metal nos informa que entre 1995 y 1999, tuvo la siguiente variacin porcentual la produccin de fundidos ferrosos (Cuadro 10).

CUADRO 10
Gris Nodular Maleable Acero Total ferrosos Aluminio Magnesio Cobre Cinc Media total Nivel Mundial -4,00 8,00 -25,00 -12,00 -2,00 23,00 90,00 5,00 10,00 1,00 Europa -7,00 8,00 -27,00 -16,00 -3,00 27,00 200,00 -4,00 4,00 igual

c) Tomamos informe de revista Fundio e Materias Primas de agosto 2002 sobre produccin mundial; damos varios grficos de la misma, y sacamos los siguientes comentarios: - En la figura 8, se muestra la participacin de los principales pases del mundo. Argentina, tomando la produccin del 97 en la que basamos el anlisis nacional, representara un 0,25 %. Para la generacin de alumnos y jvenes que leen esto, les dejamos la tarea de aumentar estos guarismos, que como dijimos en el actual 2002 son an menores. - La misma fuente, dice que en el mundo el 53 % de los fundidos son en laminar y 21 % de nodular. El 52,4 y 26 argentinos son similares.

Fig. 8

DISTRIBUCIN DE PRODUCCIN DE FUNDICIN GRIS POR PAISES

Taiwan 2% Mxico 2% Corea 2% Brasil 2% Inglaterra 3% Italia 4% Francia 4% India 5% Alemania 7% Japn 10% China 16% Otros Polonia 13% 1% USA 22%

Rusia 7%

25

FIG. 9 EVOLUCION DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE GRIS

45000 40000

La figura 9 muestra que mundialmente tambin baj el volumen de produccin de gris entre el 90 y 98, si bien no tan drstica como en Argentina, y seguramente debido a los cambios tecnolgicos mencionados.

35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

4.5

Fundicin Nodular o Esferoidal:

4.5.1 Caractersticas:

Cuadro 11

Comparativa de Propiedades
Esferoidal Maleable Gris Acero Moldeado Blanca 0,3 %C

Caractersticas Colabilidad Mecanizado Seguridad Amortiguacin de vibraciones Endurecimiento superficial Mdulo de elasticidad Resistencia al impacto Resistencia a la corrosin Resistencia / peso Resistencia a la abrasin Costo de fabricacin

Mejor

Peor

La fundicin esferoidal o nodular, comparte con la laminar o gris las ventajas de bajo punto de fusin, alta colabilidad, no exigir tratamiento trmico, buena maquinabilidad y bajo costo de produccin (25 % mayor que la laminar, 30 % menor que el acero); pero la aventaja sensiblemente en sus propiedades mecnicas, que tienden a las del acero; para la misma traccin, posee un alargamiento inferior.

26

Por estos motivos, ha reemplazado con xito creciente a las fundiciones gris y maleables, aceros fundidos, hierros forjados y conjuntos laminados/soldados; permitiendo produccin ms simple y econmica y piezas ms livianas por su mayor resistencia (cuando sustituye a la gris); con amplio mercado en la industria automotriz, implementos agrcolas, mquinas herramienta, matrices, industria metalmecnica en general. Tal es as que actualmente, el 30 % de la produccin de fundidos es de nodular. En el cuadro 11, se muestra una comparacin entre las propiedades de las diferentes aleaciones ferrosas sin alear que se obtienen por moldeo. La aparicin de carburos en espesores finos, es ms acentuado que en las laminares. 4.5.2 Proceso de fabricacin: La obtencin de fundicin esferoidal es similar pero algo ms complicada respecto a la gris; exige ms la necesidad de utilizar horno elctrico, aunque hay casos en los que se usa el horno cubilote con xito. 4.5.3 Principio de nodulizacin: Se parte de un hierro similar al de gris, pero fundamentalmente con bajo azufre; en estado lquido e inmediatamente previo al colado de las piezas, se agrega pequeas cantidades de Magnesio, Cerio y tierras raras. Elementos estos que actan durante la solidificacin modificando la tensin superficial del grafito, hacindolo precipitar en forma esfrica y no en lminas; de esta manera se elimina el efecto de entalla que ellas ejercen, y se logra la mejora de ductilidad y traccin mencionadas. 4.5.4 Composicin qumica: En el cuadro N 15 de resumen final de fundiciones comunes, se puede observar las fajas con que se trabaja. Salvo las siguientes diferencias, vale lo dicho para las fundiciones grises, en cuanto al anlisis qumico: a) Carbono y silicio algo superiores. b) Fsforo (P) y principalmente Azufre (S), sensiblemente inferiores. El Azufre impide la nodulizacin y debe estar en 0,02 % mximo. c) El Magnesio (Mg) residual entre 0,03 y 0,05 % para producir la nodulizacin. d) El Manganeso vara segn la matrz que se desee, entre 0,4 - 0,8 % para perltica, y 0,1 % mximo para ferrtica. 4.5.5 Metalografa: La forma esfrica del grafito evita la concentracin de tensiones que producen las lminas en las fundiciones grises, que actan como verdaderas entallas. Las propiedades del hierro dctil (forma de denominacin tambin usada para las fundiciones nodulares o esferoidales) dependen principalmente de la forma y tamao de las esferas, y tambin de la matriz. Para matrices iguales, las propiedades mecnicas de la fundicin nodular sern mejores cuando las esferas sean ms perfectas, pequeas y de tamao homogneo. Por este motivo, el control metalogrfico cobra fundamental importancia en la recepcin de las fundiciones nodulares. Si bien los vermes son perjudiciales, un buen nodular admite hasta un 10 % de ellos. En la figura 8, se puede observar una fundicin nodular sin atacar. Un nodular ideal, sera con el grafito perfectamente esfrico, de tamao homogneo y lo ms pequeo posible.

27

De acuerdo a su matriz se distinguen diferentes tipos de fundiciones esferoidales: ferrtica, perltica, ferrtica-perltica, martenstica, baintica, etc.. Las tres primeras normalmente se obtienen brutas de fundicin en funcin de la composicin qumica, espesor de la pieza y la velocidad de enfriamiento; pueden complementarse con tratamiento trmico; las dos ltimas, indefectiblemente con tratamientos trmicos especficos. La figura 9 muestra una nodular matriz ferrtica-perltica, con 100 aumentos, atacada con nital 3 %, mostrando el caracterstico ojo de buey. Contiene aproximadamente 40 % de ferrita, y 60 de perlita. 4.5.6 Tratamientos Trmicos: Si bien damos un captulo especial de tratamiento para fundicin gris y nodular, vemos aqu un resumen. Una matriz ferrtica se consigue con un recocido. Una perltica, aunque difcilmente, se obtiene con un normalizado; la martenstica haciendo un templando en agua o aceite desde 850 a 900. Si deseamos aumentar la dureza y partimos de una fundicin blanda con alto tenor de ferrita y sin aleantes, no es suficiente el normalizado; debemos recurrir al templado y revenido. La baintica, de excelentes propiedades mecnicas, se logra con Austmpering. Si bien en gris no se aplican tanto los tratamientos trmicos, las reglas son similares. La fundicin esferoidal se puede producir entonces con un amplio rango de propiedades por la variedad de matrices que se pueden obtener; brutas de fundicin, o aprovechando su excelente respuesta a los diversos tratamientos trmicos. 4.5.7 Propiedades Mecnicas: (3), (4), (5), (6), (10) Como propiedades ms importantes se destacan la tenacidad y ductilidad. La tenacidad permite conservar la forma e integridad de la pieza en servicio severos, mientras que la capacidad de deformarse plsticamente sin romperse, le confiere una seguridad adicional. La caracterstica que se toma en cuenta para el diseo es la tensin de fluencia, valor superior a los que ofrecen la misma propiedad de las maleables y la traccin de las grises comunes. Cabe sealar la influencia del espesor de la pieza en el tipo de fundicin que se obtiene. Para piezas delgadas, deben emplearse mayores porcentajes de carbono y silicio que en piezas gruesas, para evitar que se forme estructura blanca (con cementita). Dijimos que es ms susceptible que la gris para presentar zonas duras. Las propiedades dependen bsicamente del tipo de matriz, y del tamao, la forma y distribucin de las esferas de grafito. Cuanto ms pequeas y perfectas sean las (lo reiteramos), mejores sern las propiedades mecnicas. Por otro lado la fundicin nodular con matriz ferrtica se caracteriza por tener una resistencia a la rotura baja, poca dureza, excelente ductilidad y alargamiento, excepcional resistencia al choque, buena maquinabilidad y tenacidad. La fundicin con matriz perltica se caracteriza por su mayor resistencia a la rotura, dureza, menor ductilidad, elevada resistencia al desgaste, tenacidad y gran templabilidad. La sntesis de lo dicho, se ver en el punto siguiente, sintticamente en el cuadro 12. 4.5.8 Normas: (4) (5) (6) 4.5.8.1 Nomenclatura:

Son clasificadas por letras que generalmente abrevian fundicin esferoidal, seguido de dgitos que dan su resistencia mnima a la traccin en diferentes unidades como en gris, y el alargamiento mnimo por ciento. As, la IRAM expresa con FGE 50012: FGE: fundicin grafito esferoidal, 50012, las 3 primeras indican 500 Mpa mnimo de rotura a la traccin, y las 2 ltimas 12 % de alargamiento mnimo. Otras normas dan slo la resistencia a la traccin mnima en Mpa o kg/mm2 (DIN GGG-50); otras veces complementan mnimos de traccin y lmite elstico en miles de psi, y el mnimo de alargamiento en % (ASTM A536 grade 60-40-18). 4.5.8.2 Exigencias:

En este material, se repara bsicamente en propiedades mecnicas: resistencia a la traccin, alargamiento, dureza Brinell. Como en gris, dentro de rangos razonables, no se exige

28

composicin qumica, salvo mximo de S y rango de Mg, por ser fundamentales en la correcta nodularizacin.

Cuadro 12

Fundicin Nodular - Norma IRAM 700

Resistenc Tensin de ia a la alargamiento traccin 0,2% no mnima proporcional (Mpa) (Mpa) 700 600 500 420 380 450 400 350 280 240 Alargamiento porcentual de rotura mnima (%) 2 5 8 12 17

Grado

Estructura metalogrfica

Dureza Brinell HB 230-300 210-280 170-240 150-200 140-180

F.G.E. 70002 F.G.E. 60005 F.G. E.50007 F.G.E. 42012 F.G.E. 38017

Perltica Perltica Ferltica Perltica Ferrtica Ferrtica

Las normas de fundiciones nodulares de otros entes son: ISO 1083; ASTM A 536; SAE J 434; BS 2789; DIN 1693; UNI 1514; ABNT P-EB-585. 4.5.8.3 Comentarios y resumen:

Damos cuadro 12 similar a las grises para la IRAM 700 que las trata. Aclaramos que para obtener el primer y segundo grado, se debe recurrir a aleantes y a veces tambin a tratamiento trmico. Observar que esta norma IRAM, para cada grado da rango de durezas y no mximos. 4.5.9 Usos y aplicaciones: El campo de aplicacin es similar al de las laminares, pero en piezas que exigen mayor impacto, ductilidad, resistencia a la traccin y alargamiento. Reemplaz en muchsimas aplicaciones a los aceros de baja aleacin obtenidos por moldeo, forjados, laminados y soldados; prcticamente a ambas maleables y en muchas aplicaciones, tambin al laminar. Las estadsticas lo confirman. Bruto de fundicin o con tratamiento trmico, se pueden obtener totalmente ferrticas hasta totalmente perlticas, con variada gama de propiedades. Le dan por lo tanto, una extensa aplicacin. Sus propiedades mecnicas se acercan al acero; para una misma traccin, corresponde al nodular un menor alargamiento. Se utiliza en soportes de motor y alternador; elementos de suspensin y direccin; cigeales para diferentes usos; rboles de levas, carcazas de cambio, direccin y diferencial, portacoronas, crucetas; rotores de elementos soplantes, ejes, mazas de rueda, engranajes, soportes, bielas, lingoteras para ferrosos y no ferrosos, pedales de freno y embrague, yunques, fitting, morsetera, matrices de estampado grandes sometidas a la flexin, y una lista interminable de elementos que exigen ductilidad. El constante aumento de volumen producido, indica que cada vez son ms los usos. 4.5.10 Estadsticas: (7), (8), (12) En forma similar al gris, formamos el cuadro 13 con los datos de la revista El Fundidor; conclumos: a) En Argentina, contrariamente a todos los metales fundidos (salvo base aluminio), a pesar de la disminucin general por la crisis, la produccin de nodular creci cuantitativamente, y con mayor razn porcentualmente. Es una tnica constante a pesar de las variaciones del mercado.

29

b) Repetimos cuadro 10 reducido con datos de la Cmara, confirmando la extraordinaria evolucin del nodular:

Cuadro 10 (Reducido)
GRIS NODULAR MALEABLE ACERO 1977 78,11 8,24 3,57 12 1992 63,53 13,80 3,09 1997 55,01 23,30 2,82 2000 52,40 26,60 2,11 5,91 2002 52,16 28,65 2,05 5,14 2005 50,4 28,8 2,38 5,85

Cuadro 13

c) d)

Similar al gris como vemos en el cuadro 7, a partir de 2002 recuper su nivel de produccin, mantenindose la tendencia hasta el 2007. Observar tambin en la estadstica mundial, Cuadro 14, su importante avance.

30

Cuadro 14 Evolucin mundial de la produccin de nodular

16000
Produccin mundial de fundicin nodular

14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

e) En Alemania, la tercera parte del total de los fundidos ferrosos, es nodular. Tendencia que se hace mundial. 4.6 Fundicin Maleable: (6)

Histricamente, su produccin se remonta al ao 1720. En su momento, se originaron como respuesta a la bsqueda de materiales ms dctiles y tenaces que las fundiciones grises. Tanto el hierro forjado como el acero, son duros, tenaces y resistentes pero no permiten fabricar con facilidad piezas de formas irregulares, complicadas o de reducido tamao a un costo razonable. Las fundiciones comunes si, pero eran frgiles y no resistan el choque. Con la aparicin del nodular, esta solucin fue substituida paulatinamente en casi todas sus aplicaciones. Por este motivo, damos una explicacin ms somera que las dos anteriores. 4.6.1 Clasificacin: Existen dos tipos distintos, segn el mtodo de fabricacin utilizado, stos son: a) De corazn blanco o europea. b) De corazn negro o americana. 4.6.2 Caractersticas: - Son ms blandas y tenaces que las fundiciones grises. - Han sido reemplazadas por las fundiciones esferoidales en la mayora de las aplicaciones. - La americana tiene una resistencia y alargamiento porcentual mayor y se pueden obtener resultados aceptables en espesores de hasta 30 mm,. frente a los 8 o 10 mm de la europea. - Tienen por lo tanto un espesor de trabajo limitado, uno de los motivos de su bajo uso. - La de corazn blanco es la nica de todas las fundiciones, soldable en condiciones normales. - Aventaja a las otras fundiciones inclusive la nodular, por su mayor impacto a bajas temperaturas. 4.6.3 Proceso de fabricacin: La fusin de ambas puede ser hecha perfectamente en horno cubilote. Tanto en el proceso de la de corazn blanco como de negro, hay dos fases principales: fabricacin de las piezas en fundicin blanca y posterior tratamiento de maleabilizado. La fundicin blanca de la que se parte debe tener, dentro de lo posible un contenido bajo de carbono, para que sea menor la cantidad a eliminar o transformar posteriormente. La dificultad de esto es que aumenta la temperatura de fusin, y disminuye la colabilidad.

31

a)

De corazn negro:

Se diferencia principalmente en el tratamiento trmico. Aqu, las piezas se rodean de un material o atmsfera neutra, y se somete a una temperatura de 875C durante un perodo de 6 das. Modernamente se utiliza un proceso de recocido corto, pero siempre debe atenderse con especial cuidado al proceso de enfriamiento. Con este proceso, la fundicin blanca no se decarbura, sino que el carbono precipita en forma de ndulos de grafito rodeados de una matriz de ferrita. Figura 10 b) De corazn blanco: Las piezas delgadas pueden contener ms Silicio, porque al ser el enfriamiento muy rpido, no hay riesgo de que se forme grafito. En general todas las fundiciones blancas son aptas para este tipo de maleable, pero siempre es ventajoso que el porcentaje de carbono sea lo ms bajo posible. Una vez obtenidas las piezas, se las rodea de un material oxidante (mineral de hierro, xidos de forja o laminacin, etc.) dentro de una caja cerrada, sometida luego a un recocido de alta temperatura (900 -1100 C) durante 3 a 6 das. Actualmente, se las trata a esas temperaturas en una atmsfera controlada y oxidante. Mediante este tratamiento, se decarbura la fundicin blanca al realizarse una difusin del carbono del interior hacia el exterior, bajo la accin oxidante que rodea la pieza. Con piezas muy delgadas pueden obtenerse excelentes resultados, pero al aumentar el espesor, el proceso se dificulta y resulta en una maleable menos tenaz y ms dura de lo necesario, especialmente en el ncleo. 4.6.4 Metalografa: Ambos tipos presentan el lmite del espesor (30 mm.), porque de superarlo la segregacin y baja velocidad de enfriamiento provocar la precipitacin de grafito laminar; dar fragilidad a la pieza, y ser intil todo tratamiento posterior. La maleable de corazn negro, presenta esferas no tan perfectas como el nodular, y la matriz porcentajes de ferrita y perlita segn el tratamiento. Por su similitud, nos remitimos a la figura de la micrografa nodular. La de corazn blanco, presentar una matriz como la mostrada en la figura 10; si el espesor de la pieza es hasta 4 mm., ser totalmente ferrtica; entre 4 y 10 mm., tenemos zonas 1 y 2 de la figura; si es entre 10 y 30 mm., tendremos las tres zonas de la misma figura. La ferrita superficial, le permite ser la nica fundicin soldable que existe. 4.6.5 Composicin Qumica: Silicio: Se encuentra presente en 1 % mximo, para evitar la precipitacin del carbono en forma de grafito durante la solidificacin. Azufre y Manganeso: Sus porcentajes deben ser bajos y proporcionados entre s, ya que dificultan y retrasan la maleabilizacin. 4.6.6. Propiedades Mecnicas, Normas: (6) Nos remitimos al cuadro 15 con resumen de normas y propiedades correspondientes.

32

Cuadro 15
Maleable de Corazn Negro; resumen de la IRAM U-500-526: Tensin de Tensin de Resistencia a alargamiento alargamiento la Traccin 0,2% no 0,5% no Grado mnima proporcional proporcional (Mpa) (Mpa) (Mpa) FMN 32010 FMN 35012 FMN 45007 FMN 55007 FMN 65003 FMN 70002* 320 350 450 550 650 700 170 220 260 330 390 500 190 280 360 430 550 Alargamiento de Rotura minimo (%) 10 12 7 4 3 2 Dureza Brinell HB 110-160 120 - 160 150 - 200 190 240 210 - 260 240 - 290

Maleable de Corazn Blanco; resumen de la norma U-500-531: Tensin de Dimetro de Resistencia a alargamiento la probeta de la Traccin Grado 0,2% no Ensayo mnima proporcional (mm) (Mpa) (Mpa) 9 340 FMB 35 12 350 009 15 360 9 360 180 12 400 220 FMB 40 008 15 420 230 9 400 230 12 450 260 FNB 45 007 15 480 280 9 520 340 FMB 55 005 12 550 360 15 570 370 9 620 410 FMB 65 12 650 430 003 15 670 440 4.6.7. Usos y Aplicaciones:

Alargamiento de Rotura minimo (%) 11 9 7 10 8 6 9 7 5 7 5 3 4 3 2

Dureza Brinell HB

180 Mx.

140-220

150-220

170-240

200-270

Ambos tipos, tienen su uso restringido, por los mximos espesores de fabricacin (hasta 30 mm.), por el costo de las instalaciones de maleabilizado, y valor del tratamiento propiamente. Al maleabilizarse, las piezas pueden deformarse. La necesidad del tratamiento aumenta el stock de materiales dentro de la fbrica, que representa un mayor costo. De hecho no se instalan nuevas plantas para producir estos materiales, a lo sumo continan las ya existentes. Su uso en zonas muy fras, puede ser favorecido por mayor resistencia al impacto en esas condiciones, debido al menor porcentaje de silicio en la matriz. El nodular se aplica generalmente bruto de fusin, y no tiene lmite de espesores; ha cubierto satisfactoriamente casi todos sus campos de aplicacin. Prueba concluyente de lo afirmado, son los valores decrecientes de la participacin porcentual visto en la produccin nacional, dado por las estadsticas referidas en gris y nodular. La cada mundial, es an superior a la de nuestro pas. De todos modos, se mantienen por las siguientes caractersticas:

33

a) Corazn Negro: Slo compite en piezas muy finas, donde el nodular tambin exigira tratamiento trmico por presencia de carburos. Ejemplo tpico son los fitting (caeras, codos y conexiones para gas y agua). b) Corazn Blanco: Tiene la cualidad fundamental y nica dentro de las fundiciones, que es su soldabilidad. No es templable. 4.6.8. Estadsticas: (6), (8), (12)
3000

Fig. 13
Produccin mundial de fundicin maleable
2500

2000

1500

1000

500

Vimos en el cuadro 8, como la 0 maleable va perdiendo participacin a 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 nivel nacional; el cuadro 10, muestra igual tendencia en Europa y mundialmente; lo mismo expresa a nivel mundial la figura 13 anexa. 4.7. Fundicin Blanca:

Se obtiene con proceso y materiales similares a las grises, reduciendo el carbono y bsicamente el silicio, y aumentando el manganeso. Se extiende sobre este tema en las fundiciones especiales resistentes a la abrasin (5.1.1). Si bien es comn por no poseer aleantes, se la trata como especial resistente a la abrasin. No existe norma que ampare este material; caso necesario, el cliente la emitir y exigir, bsicamente referente a dureza mnima y algn aleante para garantizar la misma. 4.8. Fundicin Vermicular: (8)

Vermicular, se denomina al grafito precipitado en la solidificacin en forma de vermes o gusanos, entre laminar y esferoidal, como muestra la figura 12. En la produccin de fundicin nodular, la presencia de altos porcentajes de este grafito (superior a 10 %) es un defecto, motivo de rechazo. Se ha estudiado su comportamiento y ventajas del uso de este tipo de fundicin; se trata de aprovechar la mayor resistencia mecnica que presenta frente a las grises, y acercarse a estas en su mayor conductividad trmica; el grafito ms compacto del nodular, lo hace menos conductor del calor y la electricidad. Se aplica en piezas sometidas a temperatura, con necesidad de mayor resistencia mecnica que la gris, o prevencin de fisuras a la que esta es propensa con cambios trmicos. Caso tpico son campanas y discos de freno y mltiples de escape, lingoteras; el desarrollo ha sido lento en el mundo y ms en nuestro pas; pero en la revista Fundio de agosto del 2002, anuncia que Fundio Tupi (Brasil) exportar a Alemania blocks de motor en este material para una automotriz de primera lnea. Posiblemente la tecnologa encuentre en el vermicular aplicaciones que mantengan vigente la importante presencia de fundidos ferrosos en la industria, para compensar la prdida de aplicacin especialmente del gris y maleable. 4.9. Fundicin Acoquillada:

34

Se logra partiendo de una fundicin gris comn, colocando un enfriador de acero o propia fundicin en un sector de la superficie de la pieza que deseamos endurecer, como muestra el corte de la figura 14. Se provoca una enrgica disipacin de calor, rpido enfriamiento, solidificacin brusca, para evitar la difusin del carbono y la precipitacin de grafito. Se fuerza la presencia de un sector de fundicin blanca para resistir al desgaste y la compresin; ejemplo tpico, es la produccin de rboles de levas o botadores acoquillados. Se especifica con mnimos de dureza Rockwell en la zona afectada, y puede exigirse aleacin con Cr y/o Mo para garantizar all mayor dureza. No existe norma de ningn ente dedicado a ellas, pero seguramente el usuario har una particular para que el proveedor cumpla. En el caso citado de botadores o rboles de levas acoquillados dar la capa mnima y mxima, dureza Rockwell superficial mnima, y eventualmente la exigencia de un porcentual de Cr o Mo para garantizar las propiedades. Adems de las piezas dadas como ejemplo, puede utilizarse sobre sectores que estarn sometidos a desgaste; tambin se utiliza esta tcnica para orientar la solidificacin y evitar defectos como rechupes o sopladuras. 4.10. Fundicin Atruchada: Se denomina a la fundicin en la que coexisten carburos masivos, y grafito; en s es una fundicin gris o blanca defectuosa. Puede presentarse en todo el volumen de la pieza, o tambin en la transicin entre un borde con carburos o un sector acoquillado y la fundicin gris del interior de la pieza. Se presenta este ltimo caso en las figuras 14 y 16. No es propiamente un tipo de fundicin que est normalizada, ni se tiene en cuenta para proyectar piezas; salvo preverla para un mnimo de dureza, en que necesariamente debe haber carburos para garantizarla.

35

36

4.11

Tabla sinttica:

Como resumen de las fundiciones comunes, se da la tabla 12 para orientacin y comparacin. 4.12 Tratamientos Trmicos de fundiciones grises y nodulares: (1) (2) (3) (6) (9).

Si bien los hierros fundidos comunes no llevan necesariamente tratamiento trmico, pueden ser sometidos a diversos de ellos con el fin de alcanzar los siguientes objetivos: -a) Alivio de tensiones provocadas por la solidificacin. -b) Obtencin de mayor ductilidad. -c) Aumento de la resistencia mecnica o alargamiento. -d) Descomposicin de carburos. -e) Endurecimiento. -f) Ablandamiento. -g) Endurecimiento superficial. Estos objetivos pueden ser para corregir propiedades mecnicas incorrectas al obtener las piezas brutas de fusin; para satisfacer altas propiedades mnimas de traccin en fundiciones grises o nodulares, imposibles de lograr sin recurrir a aleantes y/o tratamiento trmico, como se aclar al tratar las normas correspondientes; o bien para responder a caractersticas especiales por el uso a que estar sometida una pieza; ejemplos de estos casos es la necesidad de alivio de tensiones para lograr estabilidad dimensional luego del mecanizado, o dureza superior en zonas de la pieza que no es posible acoquillar. El carbono de las fundiciones, se encuentra en forma libre (grafito) o combinado (cementita); esta a su vez est presente dentro de la perlita, o bien libre en forma masiva o en red. Cuando est en la perlita no siempre dificulta las propiedades mecnicas o el mecanizado. S cuando est libre (fundicin blanca o atruchada), y debe ser eliminada. El pasaje del carbono combinado a libre, es relativamente simple. El proceso contrario de pasar carbono libre a combinado es mucho ms lento, e impracticable en los casos productivos. Si bien son mltiples los tratamientos posibles en funcin del material que se parte y se desea obtener, damos a continuacin los tratamientos tpicos para conseguir los objetivos descriptos: 4.12.1 Recocido Subcrtico para Alivio de Tensiones: Llamado tambin envejecimiento, distensionado o alivio de tensiones. Su ciclo tpico se representa en la figura 15. Se desea obtener estabilidad en las medidas luego de mecanizados precisos, en piezas crticas dimensionalmente como mquinas herramientas o tapas de cilindro con baja aleacin. Las piezas al solidificar y enfriar, bsicamente en los cambios de seccin, quedan tensionadas; con el tiempo y sacarles capas externas de material al mecanizar se deforman. Con tratamiento similar a este, tambin se puede buscar mejora de propiedades mecnicas, especialmente mejorar la ductilidad en las fundiciones nodulares. Tanto en grises como nodulares, bajar la resistencia a la traccin. El tratamiento consiste en llevar lentamente las piezas a 400-550 C durante un tiempo que depender del espesor y el resultado que se desea obtener, enfriando tambin lentamente. No se producen transformaciones en la matriz (no se llega a la temperatura crtica de transformacin), pero se logra un acomodamiento de la estructura metlica que lleva a los resultados enunciados.

37

Figura 15
C

800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,5 1 1,5

Envejecimiento

Limite superior 721 C Perfil de calentamiento

2,5

3,5

4 Horas 4,5

4.12.2 Recocido de ablandamiento

Figura 16
1000 900

Recocido
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Sin carburos libres Con carburos libres

38

Se desea lograr un mximo de ductilidad y maquinabilidad en el material, cuando no es necesaria una elevada resistencia mecnica. La finalidad es pasar carbono combinado a libre aprovechando la difusin del mismo a alta temperatura. Existen dos casos bien diferenciados para este tratamiento: si se parte con cementita libre en la matriz, o sin ella. En el primer caso debe llevarse a 920 C para disolverla, y en el segundo con 850 C es suficiente para obtener 100 % austenita; en ambos casos se baja lentamente la temperatura para que la austenita pierda carbono, y se mantiene alrededor de 721 C para que se desdoble en grafito y ferrita. Ver en figura 16 ciclos correspondientes. 4.12.3 Normalizado: Consiste en llevar la fundicin a estado austentico, si es posible disolver en ella carbono libre, y enfriar rpidamente al aire forzado para que se transforme en perlita fina. Ciclo representado en figura 17. Similar al recocido, segn tenga o no cementita masiva, se parte de 920 850 C. Con este tratamiento, se desea obtener un aumento de dureza y traccin; pero sucede lo contrario si la fundicin gris o nodular no est aleada, mxime si son hipereutcticas como todas las nodulares y algunas grises. En el mantenimiento a temperatura para austenitizacin, se produce difusin del carbono combinado a grafito, y provoca el efecto contrario. Adems, perjudica que las piezas no estn debidamente acomodadas como para que el enfriamiento inclusive forzado con aire sea homogneo; en las piezas del interior se produce un recocido ms que un normalizado. La fundicin debe tener elementos estabilizadores de perlita como manganeso en la faja alta, cromo, molibdeno, nquel o cobre, para obtener con l un aumento de la traccin y dureza. Este tratamiento con enfriamiento brusco, provoca tensiones dentro de la pieza fundida, que puede obligar a eliminarlas con un distensionado posterior.

Figura 17
C
1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Horas 3
Sin Carburis libres Con carburos libres

Normalizado - Perfil de calentamiento

4.12.4 Endurecimiento; Temple y Revenido: Dijimos en la introduccin y en el tratamiento anterior, que el pasaje de carbono graftico a combinado, no es posible en la prctica. Tambin que para fundiciones comunes, el normalizado no resuelve la necesidad de aumentar la dureza y traccin, sino que tiene el efecto contrario. Para lograr ese objetivo, se hace necesario recurrir al temple; si bien se pierde carbono combinado al austenitizar, esta se transformar en martensita. Ser necesario un posterior revenido para bajar

39

la posible excesiva dureza, eliminar tensiones que sern mayores que las originada con un normalizado, y dar resistencia al impacto principalmemte en nodular; en gris, luego de templado disminuye la resistencia a la tracin, y para aumentarla se debe revenir entre 370 y 510 C. La temperatura de austenitizacin, igual que para recocido y normalizado, depender si se parte de un material con o sin cementita. El ciclo se muestra en figura 18. Figura 18

1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0
4.12.5

Aumento de dureza

0,5

1,5

2,5

Endurecimiento Superficial:

Hasta aqu, hemos visto tratamientos que se somete a toda la pieza; estos que analizaremos, por lo general son selectivos, y se busca endurecer slo un sector de superficie que estar sometido a desgaste o compresin, y mantener el interior blando o dctil. Para llegar a ese resultado, se utilizan varios mtodos: 4.12.5.1 Temple a la llama:

El endurecimiento, se realiza por temple localizado; mediante un soplete oxi-acetilnico, oxipropano u oxi-gas, se lleva a la temperatura de austenitizacin; posteriormente se enfra bruscamente con chorro de agua. Responden mejor a este tratamiento, materiales perlticos que ferrticos; a estos, se los debe mantener ms tiempo a temperatura para garantizar austenitizacin. La presencia de aleantes, mejora siempre las condiciones de temple. Ejemplo de este caso, son bancadas de mquinas herramienta que deben conservar sus dimensiones pese al rozamiento continuo metal-metal. O matrices de estampado de nodular o gris, con 0,30 de cromo y 0,20 de molibdeno; existen sectores que el desgaste y/o compresin son excesivos, y se previene con un temple calentando a la llama, y enfriando bruscamente con agua. Se obtiene un endurecimiento slo en la capa externa que trabaja. Recordar que estos materiales templados quedarn tensionados, pudiendo ser aconsejable un posterior revenido o alivio de tensiones. 4.12.5.2 Temple por induccin:

Se coloca la zona de la pieza que se desea endurecer dentro de una bobina por la que circula alta frecuencia; induce corriente sobre la superficie a la cual calienta, y se templa con un chorro de agua. Son ejemplo de este mtodo, los rboles de levas y botadores con metal aleado para garantizar el endurecimiento.

40

4.12.5.3

Acoquillamiento:

Es otra tcnica que se practica para lograr endurecimiento superficial, como se vio en el punto 4.9. Consiste en sustituir la arena de la parte del molde correspondiente al sector de la pieza que se desea endurecer, por un enfriador o coquilla, que ser de acero o fundicin; esta superficie metlica solidificar y enfriar rpidamente el sector de la pieza que est en contacto, provocando un endurecimiento superficial. Si bien no es un tratamiento trmico propiamente, se asemeja a un temple y se obtiene un efecto similar. 4.12.5.4 Tratamiento Termoqumico:

Se obtiene el endurecimiento superficial de un sector de la pieza, mediante la incorporacin a alta temperatura de elementos qumicos que penetran en ella. Dependiendo de la atmsfera gaseosa en la que se practique, tendremos: a) Cementado. b) Nitrurado. 4.12.6 Tratamientos Isotrmicos: Se basa en los diagramas de transformacin isotrmica. Tenemos dos casos tpicos: 4.12.6.1 Martmpera:

Tiene como objetivo lograr una matriz martenstica, con una mnima distorsin de la pieza; consiste en calentar a 800-930 C, enfriar en bao de sales a 200-260 C el tiempo suficiente para que se homogeneice la temperatura en la pieza y no llegue a tocar la curva de transformacin; se enfra luego en agua o aceite hasta temperatura ambiente. Se logra una matriz martenstica, y se aplica tanto a gris como a nodular. 4.12.6.2 Austmpera:

Con un tratamiento similar, pero manteniendo a 230-450 C dependiendo de la composicin del metal, se logra matriz baintica. Confiere elevada dureza, asociada a alta traccin y resistencia al impacto; por tanto este tratamiento no tiene sentido para gris laminar, slo nodular. En el lenguaje industrial, el nodular baintico se conoce como ADI (Austmpering Ductil Iron).

41

Fig. 19
2000
F

Tratamiento Trmico ADI

Ciclos de Austempering

1700 F (930C)

1600
1500 F (815C)

1200
750 F (400C) 260 800 BHN 320 Grado 1 ADI 450 F (230 C) 400 500 BHN

400
Grado 4 ADI

0 0 1 2 3 4 5 6 7
Horas

Austmpera: hasta temperatura ambiente. Se logra una matriz martenstica, y se aplica tanto a gris como a nodular.

Cuadro 16
Tipo ADI

Propuesta de Normas para tipos de ADI

Lmite Elstico 103 PSI MPa Alargamiento Dureza Brinell (%) BHN Resistencia mnima (ft/Lb)

Resistencia a la traccin 103 PSI MPa

1 2 3 4

125 150 175 260

860 1035 1200 1380

85 100 120 140

585 690 830 965

10 7 4 2

269 302 341 375

331 363 401 461

80 65 45 30

42

5 Fundiciones especiales
La resumida descripcin que daremos, enumera los metales ferrosos de carbono superior a 2,50 % especiales aleados; destinados a aplicaciones particulares, bsicamente corrosin, alta temperatura y desgaste; que slo se obtienen por moldeo o colado, no permitiendo ningn tipo de deformacin posterior ni en fro ni en caliente; caracterstica que tambin la tienen las fundiciones comunes tratadas anteriormente. Por el tipo de aleaciones y exigencias de anlisis qumico, todas se producen en horno elctrico, generalmente de induccin, salvo la blanca comn que no tiene aleante ni procesos complicados. La misma puede fabricarse en horno cubilote. Con estas fundiciones no se cubren todas las necesidades tcnicas y econmicas de la industria; en siguientes captulos complementaremos con aceros y aleaciones no ferrosas que adems de obtenerse como semielaborados (laminado, forjados, trefilados, etc.) pueden lograrse en moldes; y complementan perfectamente la oferta de piezas moldeadas, con mayor resistencia a la corrosin, abrasin y alta temperatura, o poseen mejores propiedades mecnicas. Destacamos que para aumentar la resistencia al calor, a la corrosin y a la abrasin de las fundiciones y otros metales ferrosos, puede recurrirse al recubrimiento de la superficie con otros materiales especficos, mediante soldadura, estaado, cromado, aluminizado, cincado, niquelado, etc.. Ejemplo de desgaste, es el caso de matrices de corte, y puntas de mquinas viales soldadas con metales duros; y para la corrosin, el recubrimiento por cincado de fitting, morsetera y otras piezas para protegerlas de los ambientes agresivos en los que trabaja. 5.1 Fundiciones Resistentes a la abrasin: (6) Comportamiento Resistentes al Desgaste

Cuadro 17

- Los valores de dureza, se transformaron de Rc a Brinell. - Los ndices de desgaste, se tomaron asignando 100 al martenstico alto carbono; factores mayores indican ms desgaste y viceversa. - El grado de tenacidad es un valor cualitativo, basado en ensayos de laboratorio y resultados en servicio.

Los trminos abrasin o desgaste, no representa una propiedad especfica que pueda expresarse en unidades absolutas; en el cuadro, se tom un ndice comparativo para un ensayo. Es un efecto que se produce bajo diferentes condiciones de trabajo, y es necesario conocerlas en tipo e intensidad para acertar la seleccin del material que mejor las soporte. En general, se dividen en tres grupos de abrasin segn el origen: - Metal contra metal, cuando no es posible lubricacin. - Erosin, cuando los lquidos o gases llevan slidos en suspensin. - Abrasin en seco, como ocurre en la trituracin de materiales.

43

Todo material que resiste la abrasin y desgaste, cumple la ley general de los metales; por poseer alta dureza, son frgiles. En la tabla 17 damos un resumen de estos conceptos con cierta cuantificacin, y adelantamos lo que verteremos al tratar cada material en particular. Para cada matriz, agregamos el tipo de fundicin que corresponde de las clasificadas. Dentro de estos tipos generales, destacamos que la tecnologa Meehanite ofrece tipos especiales poco aleados para desgaste, de costo relativamente bajo, aunque sin la eficacia de los especficos que veremos posteriormente. 5.1.1 Fundicin blanca comn: Composicin qumica: Comparada con la fundicin gris, la diferencia fundamental es su menor porcentaje de silicio. El manganeso puede ser algo mayor porque acta como estabilizador de la perlita y carburos. No existe norma que ampara este material, si bien se puede utilizar. C: 3 a 3,7 % Si: mx. 0,9% Mn: 0,6 - 0,8% El agregado de bajo porcentaje de estabilizadores de carburos y martensita (Cr, Mo), garantiza mayor dureza y resistencia al desgaste y compresin. Metalografa: El bajo porcentaje de Si evita que el carbono precipite como grafito y garantiza que la fundicin sea blanca con cementita libre. No se presenta figura de micrografa, por ser similar a la blanca alto cromo que veremos ms adelante; en este caso, no son carburos complejos sino simplemente cementita, y presentada en forma acicular; el interior es perlita, y no martensita. No lleva tratamiento trmico. Propiedades mecnicas: La presencia de cementita acicular y perlita (ledeburita) y la ausencia de grafito confiere una dureza muy alta (400 HB 40 HRc); por lo tanto es resistente a la abrasin y compresin. As como su costo es bajo, tambin lo es su resistencia al impacto y abrasin comparados con los materiales de este tipo que describiremos a continuacin. Si bien es una fundicin comn por no poseer aleantes, lo describimos aqu junto con los de igual aplicacin.
*

Aplicaciones:

Piezas sometidas a desgaste, compresin, o exigen inviolabilidad: placas de cajas de seguridad y cajeros automticos, patines de deslizamiento, rboles de levas, botadores, rodillos de laminadoras, moliendas (en general por acoquillado de fundicin gris). 5.1.2 Fundicin blanca Ni hard: Composicin qumica: Existen dos grupos que se diferencian por la alternativa de los porcentajes de cromo y nquel. Corresponden a los tipos FRA 1 A, FRA 1 C y FRA 1 D de la norma que se describe en cuadro 18. Por ser aleada y llevar tratamiento trmico, la composicin qumica es mandatoria. Metalografa: El bajo porcentaje de silicio evita que el carbono precipite como grafito libre. Como muestra la figura 20, el Cromo estabiliza carburos complejos de Cr y Fe, que son ms duros que la cementita, y los precipita en forma de red. El Nquel provoca austenita retenida, que al realizar un

44

tratamiento trmico calentando a 250- 350 C y con enfriamiento lento, se transforma en martensita. Propiedades mecnicas: Posee alta resistencia al desgaste y la abrasin. El alargamiento porcentual es nulo. Complementando los valores de la norma, su dureza oscila entre 50 a 55 HRc, no se pueden mecanizar, slo rectificar. Cuando se debe agujerear o hacer otro tipo de maquinado, se coloca en la pieza un inserto de acero con bajo contenido de carbono. * Aplicaciones: Cabinas de granallado, impulsores, molienda (recubrimiento), fabricacin de mordazas, martillos y otros accesorios para el quebranto, clasificacin y transporte de materias abrasivas, minera, cemento,etc. Normas: (4), (6) Para este tipo y el siguiente, en cuadro 18 transcribimos resumen de anlisis qumico y propiedades de la norma IRAM U 500-163 que corresponde a las Ni Resist y Alto Cromo. La ASTM que se tom de base para esta norma y corresponde a estos materiales, es la A 532. 5.1.3 Fundicin Alto Cromo: Composicin qumica: Corresponde a los materiales FRA 2 A, FRA 2 C y FRA 3 A de la norma anterior. A medida que el porcentaje de carbono baja, tambin lo hace la dureza. Cuando se destina a molienda hmeda, se trabaja con porcentajes bajos de C, y altos de cromo, para que sea ms resistente a la corrosin, aunque se pierda desgaste. Metalografa: Bruto de fundicin, precipita carburos complejos de Fe-Cr-Mo masivos y muy duros en una base de perlita fina. Si se efecta un temple en aceite o aire forzado desde 850 C, la perlita se transforma en martensita. Se muestra en figura 21. Propiedades mecnicas: Gran resistencia a la abrasin y al desgaste, si bien son frgiles. Complementando la informacin de la norma, su dureza oscila entre 58 y 64 HRc, dependiendo de la composicin qumica y espesor de la pieza, y tratamiento trmico a que se la somete. Aplicaciones: Cuerpos moledores exigidos al mximo; vemos en el comparativo del cuadro 17, que son las de mayor resistencia al desgaste, si bien las ms frgiles. Cuando se usa para molienda hmeda, se utilizan aleaciones de alto Cromo y bajo carbono pues son ms resistentes a la corrosin (FRA 3 A). Elementos de molienda en general y todo elemento sometido fuertemente a erosin y desgaste.

45

Cuadro 18

Resistente a la abrasin IRAM U-500-163 propiedades

Dureza Brinell (HB) Con tratamiento trmico de ablandamiento (min.) Fundicin en coquilla (min.) Endurecida (min.) Fundicin en arena (min.)

Designacin FRA FRA FRA FRA FRA FRA 1 A 1C 1 D 2A 2 C 3 A

400 400 400 400

600 600 500 -

600 600 600 600

550 550 550 550 550 450

Resistente a la abrasin IRAM U-500-163 anlisis qumico

Designacin
FRA 1 A FRA 1 C FRA 1 D FRA 2 A FRA 2 C FRA 3 A

C
3-3,6

Mn
1,3 mx.

Si
0,8 mx. 0,8 mx. 1,0-2,2

Ni
3,3-5 2,7-4 4,5-7

Cr
1,4--4,0 1,1-1,5 7 11

Mo
1,0 mx 1,0 mx 1,0 mx

Cu
-

P
0,3 mx 0,3 mx 0,1 mx 0,1 mx 0,1 mx 0,1 mx

S
0,15 mx 0,15 mx 0,15 mx 0,06 mx 0,06 mx 0,06 mx

2,9-3,7 1,3 mx. 2,5-3,6 1,3 mx. 2,4-2,8 2,8-3,6 2,3-3 0,5-1,5 0,5-1,5 0,5-1,5

1,0 mx. 0,5-mx 11 - 14 1,0 mx. 0,5 mx 14 - 18 1,0 mx. 1,5 23 28

0,5-1,0 1,2 mx. 2,3-3,5 1,2 mx. 1,5 mx 1,2 mx.

5.1.4 Acero Hadfield: Llamado tambin alto manganeso. Si bien es un acero, se lo pone con estos materiales porque su aplicacin es para abrasin y desgaste, y la nica forma que se puede obtener es por colado. Contra lo imaginado, la dureza de esta aleacin es baja; resiste a la abrasin al deformarse; se especifica un ensayo de doblado. Composicin qumica: En el cuadro 19, se da para los diferentes tipos en el resumen de la norma IRAM U 500140. Metalografa: La estructura "as cast" es austentica con presencia de carburos masivos en los bordes de grano, que lo hacen ms frgil. Para su correcta utilizacin se debe hacer un temple en agua desde 1100 C, (hipertemple) para solubilizacin de dichos carburos. Este material 100% austentico aumenta su dureza cuando es sometido a deformacin mecnica, mejorando su resistencia a la abrasin, y al desgaste. No se presenta dibujo de micro, porque es autentica homognea; salvo sin tratamiento trmico, que presenta carburos en los bordes de grano. Propiedades mecnicas: Observamos en el comparativo del cuadro 17, que no es tan resistente a la abrasin como los aceros martensticos, el Ni Hard o el alto Cromo, pero es ms tenaz y tiene mayor resistencia al impacto. Aplicaciones:

46

Se utiliza cuando el impacto tiene fundamental importancia: para las moliendas de gran dimetro y bolas pesadas, para evitar la frecuente rotura por impacto; uas de excavadoras, cruces de vas de ferrocarril, etc.. Norma: (4), (6) Se anexa resumen de la IRAM U 500 140 de cuadro 18; como referencia la ASTM es la 128.

Cuadro 19

Acero Hadfield -- Resistente a la abrasin IRAM U-500-140

Manganeso (Mn)
11,0-14,0 11,5-14,0 11,5-14,0 11,5-14,0 11,5-14,0

Carbono (C)
AMAM 1 AMAM 2 AMAM 3 AMAM 4 AMAM 5 1,05 1,35 0,7-1,3 0,7-1,3 1,05-1,45

Silicio (Si)
1 1 1 1 1

Fsforo (P)
0,07 0,07 0,07 0,07 0,07

Cromo (Cr)
1,5-2,5 -

Molibdeno (Co)
0,9-1,2 1,8 2,1

Niquel (Ni)
3,0-

5.2

Fundiciones Resistentes a la corrosin

En este rubro, la tecnologa Meehanite desarroll materiales para trabajar bajo estas condiciones, pero no cubren agentes corrosivos concentrados; si bien son econmicos, su aplicacin es limitada. 5.2.1 Fundicin Ni Resist: (4), (6) Se dan como referencia, porque son pocas sus aplicaciones econmicas; se presentan en gris, y correspondientemente la equivalente en nodular. Composicin qumica: Ver resumen de normas, cuadro 20. Metalografa: El grafito est presente en forma esferoidal o en laminas segn el tipo. La matriz es austentica con poca presencia de carburos. Se usan "as cast" (no llevan tratamiento trmico). Son frente a las fundiciones grises y nodulares, lo que los aceros inoxidables son a los aceros al carbono. Similar al caso de los Hadfield, no se presenta dibujo de metalografa; Propiedades mecnicas: Es una fundicin resistente a la corrosin y alta temperatura. De todas las fundiciones grises son las de mayor tenacidad. La traccin de las laminares no supera los 210 Mpa, y la dureza oscila entre 130 y 270 HB. Las nodulares tienen dureza similar, y la traccin mxima 400 Mpa. Aplicaciones: Tiene una variada gama de usos pero queda limitado por su elevado costo, mayor que el de los aceros inoxidables; lo que determina su reemplazo por estos ltimos en la mayora de los casos. Normas: Se resumen en cuadro 20 para gris y nodular.

47

Cuadro 20

Gris Austenitica - Ni-Resist IRAM U-500-115

Nombre Designacin comercial

Elementos en %
C mx Si Mn Ni Cu Cr 1,50-2,50 2,50-3,50 1,50-2,50 S Mo mix mx 0,12 0,12 0,12 -

FGA 1 FGA 1b FGA 2 FGA 2b FGA 3 FGA4 FGA 5 FGA 6

1 1b 2 2b 3 4 5 -

3,00 1,00-2,80 3,00 1,00-2,80. 3,00 1,00-2,80 3,00 1,00-2,80 2,60 1,00-2,00 2,60 5,00.6,00 2,40 11002,00 3,00 1,502.50

0,50-1,50 13,50-17,50 5,50.7,50 0,501,50 13,50-17,50 5,50-7,50 0,5 mx. 0.5 mx. 0,5 mx. 0,5 mx. 0,5 mx.

0,50-1,50 18,00-22,00 0.50-1,50 18,00-22,00 0,50-1,50 28,00-32,00 0.50-1,50 28,00-32,00 0,501.50 0.501,50 34,00-36,00

3,006,tN1' 0,12 2,50-3,50 4,50-5,50 0,10 mx. 1,00-200 0,12 0,12 0,12

18,00-22,00 3,50-5,50

0,12 1,00

Nodular Austenitica - Ni-Resist IRAM U-500-121

Nombre comercial Designacin Ni-Resist C Tipo mx. FEA 2A FEA2B FEA2C FEA 3A FEA3B FEA 4 FEA 5A FEA 5B D-2 D-28 D-2C D-3 D-3A D-4 D-5 D-58 Elementos en % Si Mn 0,70-1,25 0,70-1,25 1,80-2,40 1,00 mx. P mx. Ni Cr

3,00 1,50-3,00 3,00 1,50-3,00 2.90 1,00-1,30 2,60 1,00-2,80

0,08 18,00-22,00 1,75-2,75 0,09 18,00-22,00 2,75-4,00 0,08 21,00-24,00 0,50 mx. 0,08 28,00-32,00 2,50-3,50

2,60 1,00-2,80 1,00 mx. 0,08 28,00:32,00 1,00-1,50 2,60 5,00-6,00 2,40 1,00-2,80 2,40 1,00-2,80 1,00mx. 1,00 mx. 1,00 mx. 0,08 28,00-32,00 4,50-5,50 0,08 34,00-36,00 0,10 mx. 0.08 34,00-36,00 2,00-3,00

5.2.2 Aleacin Alto Silicio: Composicin qumica: C: 0,4% a 0,8% Si: 12-14 % Metalografa: Es una estructura eutctica. Se logra a partir de un contenido combinado de carbono y silicio. No llevan templados, pero s un alivio de tensiones a temperatura similar a la de ablandamiento. Propiedades mecnicas: La solubilidad del silicio en la ferrita es del orden del 15%; posee una gran resistencia a la corrosin por cidos, fundamentalmente al cido sulfrico concentrado. Tiene una dureza de 450 HB, son frgiles y de difcil mecanizado. Se pueden soldar, y tienen ms baja conductividad Mn y P para aumentar su fluidez.

48

trmica que las fundiciones grises. Es una fundicin termorresistente. Su alta fragilidad exige muchos cuidados para evitar fisuras al colarlas y en su manoseo. Aplicaciones: Principalmente en caeras resistentes al cido sulfrico concentrado qumica. 5.3 Fundiciones Resistentes a Alta Temperatura: (6) (9) La seleccin del material ms apropiado, implica conocer las condiciones de trabajo bajo la influencia del calor: Nivel de temperatura; choques trmicos; ataque local por llama: contacto con gases, sustancias qumicas, o metales; esfuerzos mecnicos a alta temperatura, etc.. Es imprescindible considerar la disminucin de las propiedades mecnicas que sufren los metales en la medida que aumenta la temperatura de trabajo, lo cual es un tema de estudio particular. 5.3.1 Grises: Fundiciones de alto carbono equivalente y algunas aleadas con cromo; de matriz esencialmente ferrtica; se utilizan en soportes, barras de deslizamiento, cmaras de combustin, mesas de alimentadores, parrillas, puertas y otros componentes de hornos y calderas; lingoteras, potes de escoria y sales de tratamiento trmico, moldes para vidrio, etc. para la industria

CUADRO 21 Grafitica Especial IRAM U-500-153

Variac. Adm de C y Si Designacin Carbono total(%) Si mx (%) FGT 1 3,50 3,70 3,90 3,20 3,40 3,50 2,80 3,00 3,20 2,70 2,10 1,50 2,70 2,10 1,80 2,70 2,40 1,80 Carbono equivalente Carbono Carbono Designacin total equivalente Mnimo (%) (%) FGT 1 FGT 2 FGT 3 3,50 3,20 2,80 3,80-4,40 3,50-4,10 3,20-3,80

FGT 2

FGT 3

Contenido de cromo Tipo Cromo(%) A 0,20-0,40 B 0,41-0,65 C 0,66-0,95 D 0,96-1,20

Metales amparados por la norma U 500-153, para trabajar hasta un mximo de 750-800 C, dependiendo si estn sometidos a esfuerzos en servicio, y/o atmsferas corrosivas. Corresponde a esta norma, la ASTM A 319. Contrariamente a las grises comunes, la norma las clasifica de acuerdo a rangos de composicin qumica, segn cuadro 21. La tecnologa Meehanite, ofrece fundiciones grises para diferentes aplicaciones a alta temperatura, denominadas HE, HR y SC. 5.3.2 Nodulares: (9) Material desarrollado por la tecnologa Meehanite, con 5 % de Si, prcticamente ferrtico, fcil de mecanizar y baja ductilidad, denominada Silal. Trabaja hasta 800 C, siempre que no soporte choque trmico brusco, excesivo esfuerzo ni atmsfera oxidante. Su uso hasta esa temperatura es bien limitado y especfico, y nunca compite en todos los campos con las aleadas.

49

6 Aceros moldeados: (4), (6), (7)

Los materiales para la fabricacin de piezas moldeadas, no se reduce a las vistas y que slo pueden obtenerse por ese medio. Su variedad y propiedades no satisfacen todos los requerimientos tcnicos y econmicos de la industria. Muchos aceros ya estudiados y presentados comercialmente semielaborados (laminados, forjados, etc.), pueden obtenerse como piezas moldeadas modificando levemente el anlisis qumico; bsicamente para darle mayor fluidez y colabilidad al metal y as copie mejor la superficie del molde y llene los espesores finos. Similar sucede con las aleaciones no ferrosas, que mencionaremos solamente en el punto 7, por no ser tema de esta materia. La mayor dificultad que restringen a los metales para obtenerlos por moldeo, es cuando son muy duros y/o contraen mucho al solidificar; porque principalmente en los cambios de seccin, es inevitable la aparicin de fisuras o directamente rajaduras; en la mayora de los casos es muy difcil o imposible recuperar por soldadura. Los clasificacin de los aceros, la haremos acompaando las normas que emiti IRAM.

CUADRO 22
Gr a do s AM 800 AM 1000 AM 1200 AM C 1400

Acero Moldeado Alta resistencia IRAM U-500-148

Resistencia a la t r acc i n (MPa) 800 1000 1200 1400 Lmit e de fluencia (MPa) 650 900 1050 1200 Alargamiento de rotura (%) .14 8 5 4 E st r ic c i n mnima (%) 30 20 18 15

Carbono usos generales - IRAM U-500-7026

Grado AM-380 AM-420 Calidad a b a b c a b c a a b a Resistencia a la traccin (MPa) 380 380 420 420 420 500 500 500 550 600 600 700 Lmite Doblado Flexin por Alargamiento Estriccin de fluencia (D = 20mm.) Impacto KCU de rotura (%) Mnima (%) (MPa) (J/cm2) 20 20 190 25 30 120 40 (20 J) 18 18 210 22 25 90 30 (15 J) 210 22 35 120 16 16 250 18 22 600 20 (10 J) 260 20 30 900 280 18 25 60 12 12 300 15 18 350 12 15 -

AM-500 AM-550 AM-600 AM-700

6.1

Baja Aleacin:

Muchos casos donde las caractersticas del nodular (sean de estanqueidad o propiedades mecnicas) no son suficientes, se recurre a aceros carbono levemente modificados obtenidos por moldeo. Recordamos que para una misma traccin, el acero tendr un mayor alargamiento que la fundicin nodular. Se utilizan principalmente en piezas para la industria automotriz, metalmecnica en general, y en bombas y vlvulas. Damos en la tabla 22, sntesis de las normas para aceros obtenidos por moldeo IRAM U 500-148 de alta resistencia, y la de aceros carbono para usos generales IRAM U 500-7026. Observemos que similar a los aceros estructurales y fundiciones grises y nodulares, se clasifican por propiedades mecnicas y no por anlisis qumico; con certeza, conclumos que no llevan tratamiento trmico. 6.2 Levemente Aleados:

Hay aplicaciones que exigen aceros con carbono relativamente alto, y/o elementos de aleacin para endurecer. Las piezas a producir, no podrn ser de geometra compleja, por la aparicin de fisuras luego de fundidas o templadas.

50

Caso tpico, son las placas para grandes molinos de cemento u otros minerales; poseen espesor homogneo, y pueden ser obtenidas con metales duros. Estn solicitadas a mucho impacto por ser grandes las bolas usadas para la molienda, y tambin la altura de cada. Preferible que se gasten ms rpido a que se quiebren pre7maturamente y se deba reparar todo el molino. El anlisis aproximado en %, es: C: 0,40-0,45; Si:0,30-0,50; Mn: 1,20-1,30; Cr: 1,30-1,40; Mo: 0,30-0,40; V:0,10. Templado y revenido, da una dureza de 45-48 Rc; se desgasta ms que el Hadfield, pero tiene ms resistencia al impacto que l. Lgicamente las diferencias en ese aspecto con Ni Hard y alto cromo son mayores, por poseer estos dureza mucho ms alta. Otro caso particular son las normas especiales de aceros para vlvulas, aleados al Cr, Ni, Mo, Cu, cuyas normas slo citamos: ASTM A 216 y ASTM A 217.

CUADRO 23
SAE Ne.
60303 60304 60304L 00309 60310 60312 60316 60316L 60317 60326 60328 60332 60347 60410 60420 60442 60448 60502

Inoxidable SAE / ASTM 296 Norma IRAM U-500-125

ASTM A 296 ACP
CF-16F CF-8 CF-3 CH-20 CK-20 CE-30 CF-8M CF-3M CG-8M CB-7Cu CD-4MCu CN-7M CF-BC CA-15 CA-40 CB-30 CC.50 -

Composicin Ouimica (%) C

0 .16 0.08 0.03 0.2 0.2 0.3 0.08 0.03 0.08 0.07 0.04 0.07 0.08 0.15 0.2-0.4 0.3 0.5 0.25

Mn Si
1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2 2

P
0.1

S
0.04

Cr
18-21 18-21 17-21 22-26 23-27 26-30 18-21 17-21 18-21

Ni
9-12 8-11 8-12 12-15 19-22 8-11 9-12 9-13 9-13 3.6-4.6 4.75 - 6 27.5-30.5 9-12 1 max 1 max 2 max 4 max -

Mo
1 .5 m a x 2-3 2-3 3-4 -

Otros
Se 0.2-0.35 Cu 2.3-3.3

0.04 0.04 0.04 0.04 0 04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

1.5 1.5 0 04 0.04 1.5 1.5 0.04 0.04 1.5 1.5 0.04 0.04 1 1 1 1

0.04 0.04 15.5-17 0.04 0.04 25-27 19-22 18-21

1.7-2.25 Cu 2.75-3.25 2-3 0.5 max 0.5 max 0.4-0.6 Cu 3.0-4.0 -

1.5 1.5 0.04 0.04 1.5 1 1 1 1 1 2 0 04 0.04

1.5 0.04 0;04 11.5-14 1.5 0.04 0.04 11.5-14 1 1 0.04 0.04 0.04 0.04 18-22 26-30 4 - 6.5

0.6 0.05 0.05

6.3

Aleados:

6.3.1 Inoxidables: Las fundiciones Ni Resist, como dijimos se dan ms como referencia; no son muy utilizadas por ser de alto costo y sus propiedades para la mayora de los usos no supera a los aceros inoxidables. Estos con silicio algo ms alto que los semielaborados, son perfectamente colables. Se los utiliza mucho en vlvulas, bombas y conexiones para la industria qumica y alimenticia. Damos en cuadro 23 las composiciones qumicas de la clasificacin SAE y ASTM A 296. Como referencia, la IRAM es la U 500-125, basada en las mismas.

51

CUADRO 24 Refractarios SAE J 436 b corresponde a la IRAM U-500124

SAE
N 70308 70309 70310 70310A 70311 .70312 70327 70330 70331 70334 70335 70446 70502 C 0.20-0.40 0240.50 0.20-0.60 0.20.0.80 0.20-0.50 0.20-0.50 0.50 max 0.35-0.75 0.35-0.75 0.35-0.75 0.35-0.75 0.50 max 0.25 max

Composicin Ouimica Mn max Si max P max S max Cr 2.00 2.00 .0.04 0.04 18-23 2.00 2.00 0.04 0.04 24-28 2.00 3.00 0.04 0.04 24-28 2.00 3.00 0.04 0.04 28-32 2.00 2.00 0.04 0.04 19-23 2.00 2.00 0.04 0.04 26-30 1.50 2.00 0.04 0.04 26-30 2.00 2.50 0.04 0.04 13-17 2.00 2.50 0.04 0.04 17-21 2.00 2.50 0.04 0.04 10-14 2.00 2.50 0.04 0.04 15-19 1.00 2.00 0.04 0.04 26-30 1.00 0.75-1.5 0.05 0.05 4.5- 6.5

Ni 8-12 11-14 18-22 18-22 23-27 8-11 4-7 33-37 37-41 58-62 64-68 4 max -

Mo Otros 0.5max 0.5.max N 0,2 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0.5max 0-5max 0.5max 0.4-0.6 -

Refractarios ASTM A 297 corresponde a la IRAM U-500-124

Grado ASTM
HF HH HI HK HE HT HU HW HX HC HD HL HN HP Composicin Oumica (%) Caracteristicas mecnicas Cr 18-23 Ni 8 - 12
Tensin de rotura (Mpa) Lmite elstico (Mpa) Alargamiento %

Tipo
19 Cromo 9 Niquel 25 Cromo 12 Niquel 28 Cromo 5 Niquel 25 Cromo 20 Nique[ 29 Cromo 9 Niquel 15 Cromo 35 Niquel 19 Cromo 39 Niguel 12 Cromo 60 Niquel 17 Cromo 68 Nlquel 28 cromo 28 Cromo 5 Niquel 29 Cromo 20 Niquel 20 Cromo 25 Niquel 26 Cromo 35 Niquel

C 0.2-0.4 0.2-0.5 0.2-0.5 0.2-0.6 0.2-0.5 0.35-0.75 0.35-0.75 0.35-0.75 0.35-0.75 0.5 max 0,5 max 0.2-0.5 0.2-0.5 0.35-0.75

Mn 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1,5 2 2 2

Si 2 2 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2 2 2 2 2 2.5

P 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

S 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04

485 515 485 450 583 450 450 415 415 380 515 450 435 430

240 240 240 240 275 240 240 235

25 10 10 10 9 4 4 8 10 8 4,5

24-28 11 - 14 26-30 14 - 18 24-28 18 - 22 26-30 8 - 11 15-19 33 - 37

0.04 17- 21 37 - 41 0.04 0.04 0.04 10-14 58 - 62 15-19 64-68 26-30 4 max 4-7

0.04 26-30

0.04 2&-32 18 - 22 0.04 0.04 19-23 23 - 27 24-28 33 - 37

6.3.2 Refractarios: Se aplican en partes sometidas a temperaturas entre 750 hasta 1100 C: calderera, soportes, parrillas y dispositivos para cermica y tratamiento trmico; revestimientos y elementos para hornos de calcinacin de la industria cementera y sinterizado de minerales. Como normas, se da en cuadro 24 la clasificacin de la SAE J 436 b y ASTM 297. La IRAM U-500-124, se bas en ellas. Igual que en las refractarias no se tocan consideraciones metalrgicas, por ser idnticas a las vistas en la parte de aceros semielaborados.

52

6.4

Estadsticas: (6), (8)

Repetimos cuadro 8 de estadsticas; en baja aleacin, baj su participacin a favor de lo ganado por el nodular. Se han dejado de producir fundidos de inoxidable, refractarios y resistentes a la abrasin. La importacin oblig a cerrar estas empresas de alta tecnologa, inclusive con licencias internacionales. Otro motivo de la cada de la participacin de los fundidos en aceros, es la baja comparativa decostos de los semielaborados por la automatizacin en su obtencin; cosa que no sucedi con los fundidos por depender ms de la mano de obra, mxime cuando no son piezas repetitivas. Adems el avance tecnolgico, facilidad, y disminucin de costos del mecanizado con control numrico, llev a inclinar la decisin por la opcin de semielaborados soldados y/o mecanizados. Desalienta tambin la inclinacin hacia fundidos, el hecho de aparecer durante el mecanizado defectos que llevan a perder la pieza, junto con horas de mecanizado, adems de los plazos de entrega. Este razonamiento, ha hecho perder tambin piezas fundidas en gris y nodular, a favor de semielaborado soldado y/o mecanizado.

Cuadro 8
1977 GRIS NODULAR ALUMINIO MALEABLE ACEROS 78,11 8,24 sin datos 3,57 12,30 1992 63,53 13,80 6,02 3,09 10,22 1997 55,01 23,30 8,06 2,82 7,00 2000 52,40 26,60 10,13 2,11 5,91 2002 52,16 28,65 9,40 2,05 5,14 2005 50,4 28,8 10,75 2,38 5,85

TOTAL

291,25

181,00

163,00

118,40

136,10

222,2

53

7 No Ferrosos:
Cubre un amplio espectro de las necesidades de la industria, y representa un importante porcentaje de las piezas obtenidas por moldeo. En la estadstica nacional, ya destacamos el gran incremento experimentado por el aluminio, que en los aos 77 ni se tomaba en cuenta. Mostramos tambin la favorable evolucin mundial de los fundidos no ferrosos, en la figura 21, bsicamente por las aleaciones de aluminio. Los enunciamos solamente, por escapar a esta materia:
10000

Produccin mundial de fund. no ferrosas

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

Base Cobre: Bronces y latones para 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 vlvulas, bombas e industria naval. Base Aluminio: Muy utilizada en la industria automotriz por su menor peso especfico.

Figura 21
Importante participacin en llantas de 80000 rueda. Desplaz totalmente a la Prod. mundial de fund. Ferrosas y no ferrosas fundicin gris en los blocks y tapas de 70000 cilindro de vehculos pequeos, y casi todas las tapas de los grandes. Los 60000 blocks de camiones, tractores, colectivos y mquinas viales, se 50000 mantiene en gris. Base Magnesio: Tambin tiene amplio desarrollo en automotores, por su bajo 40000 peso especfico. Base Nquel: Mnel (Cu-Ni) y 30000 superaleaciones (Fe-Ni) se utilizan para muchas aplicaciones resistentes a la 20000 corrosin y alta temperatura. Base cobalto: Denominadas "stellite", 10000 y considerada superaleacin, resisten a 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 la corrosin, alta temperatura y desgaste metal contra metal. Caso tpico de aplicacin muy exigida, son las puntas para perforar los lingotes destinados a producir tubos sin costura, para oleoductos y gasoductos. Base Zn: Zamac, y aleaciones livianas.

54

8 Defectos en piezas fundidas:

Como cada tema que vemos en esta materia, es un tpico muy extenso, y que sintetizaremos en pocas lneas. De acuerdo a las exigencias y funcionalidad de cada aplicacin, un mismo defecto puede ser motivo de rechazo en un caso y aceptacin en otro. Como caso extremo, un rechupe visible en un contrapeso de ascensor o cuerpo de balancn, puede ser absolutamente tolerable; el mismo tamao de rechupe o an mucho menor entre el mun y contrapeso de un cigeal, donde se concentran las tensiones y es una pieza exigida y de responsabilidad, resulta inadmisible. Es indispensable para el fabricante individualizar el tipo de defecto y su origen, para atacarlo y corregirlo. Damos una descripcin de las principales anormalidades que pueden aparecer en los productos fundidos: 8.1 Fuera de dimensin: Cotas fuera de tolerancia, noyos mal posicionados o rotos, falta de espesores, etc. Compromete el mecanizado, fijacin o insercin de la pieza en determinado lugar. Puede estar originado por modelo, caja de noyos o moldeo deficiente. 8.2 Inclusiones: Se define genricamente a elementos ocludos en la maza metlica, y que interrumpen su continuidad; puede originarse por arrastre de escoria o arena, falta de limpieza del molde o rotura del mismo. Ocasiona superficies mecanizadas imperfectas, o prdidas de gas o lquido en caso de contenerlos o conducirlos a presin. 8.3 Porosidad: Se define a la presencia de gases en la superficie, u ocludos en el interior de la maza metlica; en el primer caso, provoca problemas similares a las inclusiones, con las que suelen confundirse; en el caso de ocludos, se descubre luego de someter la pieza a horas de mecanizado, con costo y compromiso de plazo de entrega. Similares problemas ocasionan los rechupes interiores que veremos en el prximo punto, con los que tambin se los puede confundir; los casos de error al identificar el defecto es un problema para el fundidor, porque puede llevarlo a corregir errneamente el motivo que lo origina, y continuar con la anormalidad o sumar otra. La estadstica, seguimiento y experiencia, ayudan a lograr la solucin. 8.4 Rechupes: Son huecos externos o internos provocados por la contraccin del material al solidificar, y no haber previsto la correcta alimentacin compensatoria. Similar a las inclusiones y porosidades externas, comprometen el correcto mecanizado; cuando son interiores, adems del mecanizado y dependiendo del tamao, interrumpen la continuidad de la estructura metlica, y puede provocar la rotura en servicio. Para piezas muy comprometidas por esfuerzos, los defectos internos pueden no descubrirse con mecanizado, y obliga a practicar ensayos de radiografa para garantizar. 8.5 Pliegues o falta de unin: Se produce por la unin defectuosa de dos corrientes metlicas, durante el llenado de la pieza; originado por temperatura baja de colado, mala alimentacin de la pieza y/o diseo incorrecto de la misma. Puede originar prdidas de fludo si los contiene o conduce, rotura por discontinuidad de la estructura metlica, o mecanizado defectuoso. 8.6 Fisuras: Son ms frecuentes en las piezas con material duro, o en los cambios bruscos de seccin; esos puntos de concentracin de tensiones son crticos, y propensos a presentar rechupes. Por este

55

motivo, los diseos no beben tener ngulos internos vivos, y se los atena con un radio de encuentro. Contrasalidas y arenas de molde o noyos rgidos, son tambin origen de fisuras. 8.7 Mal aspecto superficial: Bsicamente hace a la esttica de la pieza, sea por moldeo defectuoso o simplemente mal granallado o rebabado. 8.8 Bordes duros: Problema presentado en gris y nodular en los ngulos externos, donde la velocidad de enfriamiento es superior; el fundidor debe tratar el metal lquido de forma que se evite este problema que perturba el mecanizado. Puede suceder que la dureza y los ensayos mecnicos den correctos, y exista este problema. En caso de dudas, se practica ensayo de lima; si es crtico, puede solucionarse con tratamiento trmico. 8.9 Material defectuoso: Si bien el anterior tambin es material defectuoso, nos referimos aqu a temas ms de fondo, y generalmente no recuperables por un tratamiento trmico. Enumeramos algunos casos tpicos: - Nodular con exceso de lminas y/o vermculos; propiedades mecnicas totalmente fuera de norma, que no se pueden corregir con tratamiento trmico. - Gris con dureza muy baja, que indica grafito grueso y matriz muy ferrtica; no recuperable con tratamiento trmico. - Inoxidable fuera de composicin qumica elementos fundamentales como C, Cr o Ni. - Alto Manganeso (Hadfield) con anlisis qumico fuera de norma, o la probeta microgrfica adherida a la pieza presenta muchos carburos en los bordes de grano: indica falta de hipertemple, y hace a la pieza en servicio menor resistente al impacto o a la abrasin. - Resistente a la abrasin alto cromo con anlisis fuera de norma o dureza baja.

56

9 CUESTIONARIOS
Damos estos cuestionarios como complemento y refuerzo de la parte terica. La mayora de las preguntas que contienen, correspondieron a temas de parciales. 9.1 Seleccin de fundiciones 1) a) Nombre las matrices ms comunes de las fundiciones grises. b) Indique de qu depende la resistencia a la traccin de las mismas. c) Seale que relacin existe entre la composicin qumica y sus propiedades mecnicas. a) Las fundiciones grises para construcciones mecnicas tienen una matriz esencialmente perltca. Las ferrticas y con grafito grueso, se utilizan exclusivamente para resistir alta temperatura y choques trmicos. b) La resistencia a la traccin depende de la matriz y el grafito; a mayor porcentaje de perlita y cuanto ms fina sea sta tender a mayor resistencia; lminas de grafito ms pequeas, finas y distribuidas homogneamente, correspondern a ms alta resistencia mecnica (recordemos que desde el punto de vista estructural las lminas constituyen microfisuras). c) Las propiedades mecnicas de las fundiciones grises (sin alear) son casi independientes de la composicin qumica dentro de los rangos razonables de las mismas. 2) Qu fenmeno permite a las fundiciones grises y nodulares transformarlas en perlticas o ferrticas por medio de tratamientos trmicos? Las fundiciones grises y nodulares pueden modificar notablemente sus estructuras y propiedades mecnicas, porque adems de responder a los tratamientos trmicos comunes a los aceros, puede transformar carbono combinado en graftico, pasando cementita libre y/o perlita a ferrita. Este pasaje de carbono se produce por el fenmeno de difusin y es tericamente en ambos sentidos; pero en la realidad de libre o graftico a combinado es mucho ms lento y dificultoso. 3) Qu ventajas ofrecen las fundiciones grises y nodulares para que su empleo sea tan difundido? El empleo de las fundiciones grises y nodulares ofrecen las siguientes ventajas: - Las piezas de fundicin son en general ms baratas que las de acero. - Su fabricacin es ms sencilla por emplearse instalaciones menos costosas y realizarse la fusin a temperaturas ms bajas. - Las fundiciones son en general ms fciles de mecanizar. - Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas complicadas con gran precisin de formas y medidas. - En ellas, es menos frecuente la aparicin de zonas porosas o con rechupes. - Para numerosos elementos de motores, maquinarias, etc., son suficientes las caractersticas mecnicas que poseen. - Su resistencia a la compresin es elevada y su resistencia a la traccin es tambin aceptable para muchas aplicaciones. Tienen tambin buena resistencia al desgaste. - La fabricacin requiere menos precauciones, y necesidad de conocimientos tcnicos muy especiales. - Se llegan a obtener fundiciones con caractersticas aceptables para numerosas aplicaciones. - Las fundiciones tienen una temperatura de fusin relativamente baja. Por tal motivo, es bastante sencillo sobrepasar dicho lmite, obtenindose buena fluidez, y facilitando la fabricacin de piezas de poco espesor. - Asimismo en la solidificacin presenta mucha menos contraccin que los aceros, y adems su fabricacin no exige el empleo de refractarios de costo elevado. - Con la fundicin nodular se obtienen caractersticas mecnicas excelentes, adems de las ventajas de fusin de las fundiciones grises. - En las nodulares, la presencia de grafito sirve tambin para mejorar la maquinabilidad que puede considerarse similar a la fundicin gris, y es tambin mucho mejor que el acero para la misma dureza.

57

4) De qu variables dependen las propiedades mecnicas de las fundiciones nodulares? El factor ms importante es la forma y tamao de los ndulos de grafito. Cuanto ms perfectas y pequeas sean las esferas mejores sern las propiedades de la fundicin. Otro factor importante a tener en cuenta es la matriz correspondiente. Esta puede ser perltica, ferrtica, ferrtico-perltica, martenstica o baintica. Para conseguir estas microestructuras y con ellas distintos niveles de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad se agregan aleantes a las fundiciones, y se las somete a los ms diversos tratamientos trmicos, que pueden ser: normalizado, recocido de eliminacin de tensiones, bonificados (temple y revenido), Austmpera, Martmpera etc. 5) Hacer una tabla comparativa con los valores especificados en las normas IRAM, de resistencia a la traccin y alargamiento de fundiciones grises vs. fundiciones nodulares ferrticas y perlticas. Resumimos en la tabla 25, donde los valores de propiedades son indicativos, y el vaco entre las dos definiciones de matriz corresponde a las ferrticas-perlticas. Comparando ambas fundiciones, vemos que la resistencia a la traccin de la mejor fundicin gris, no supera la resistencia a la traccin de la fundicin nodular ms pobre. Con respecto al alargamiento porcentual es nulo en las fundiciones grises, mientras que en las nodulares el alargamiento vara desde el 2 al 20 %.

Cuadro 25

Comparativa de Propiedades Mecnicas

R.T. (Mpa) L.E. (Mpa) 280-320 420-440 A (%) 0 0 16-20 02-Abr DUREZA (Brinell) 120-140 190-250 140-170 220-260

Gris Ferrtico Gris Perltico Nodular Ferrtico Nodular Perltico

100-140 200-280 380-450 600-650

6) Analice las variables a considerar para definir si una pieza se har de fundicin gris, fundicin nodular, o acero fundido. Las variables son las siguientes: a) Costos comparativos aproximados: Fundicin gris = 1 Fundicin nodular = 1,5 a 1,8 Acero fundido = 1,8 a 2. b) Solicitaciones mecnicas: Es importante la naturaleza de la pieza y el servicio que prestar. Por ejemplo: Contrapeso: fundicin gris. Punta de eje: Acero al carbono ms ensayos no destructivos. c) Seguridad: Si es una pieza crtica, nunca se har en fundicin gris. La fundicin nodular aventaja a los aceros al carbono colados por tener menor riesgo de defectos y mayor colabilidad. d) Complejidad: Se debe tener en cuenta lo dicho anteriormente acerca de la colabilidad ya que en moldes muy complejos se dificulta colar el acero al carbono. e) Soldabilidad: Aqu se ve limitado el uso de las fundiciones tantos grises como nodulares, ya que su soldabilidad es mucho menor que la de los aceros al carbono. Puede convenir un maleable de corazn blanco. f) Maquinabilidad: En puntos anteriores ya hemos mencionado la ventaja que logran las fundiciones nodulares y grises frente a los aceros al carbono en esta caracterstica. 7) Enumere las variables a considerar para definir si una pieza en acero al carbono se har por moldeo o partiendo de laminados.

58

Las propiedades de un acero laminado son superiores a la de un acero moldeado, especialmente en lo que se refiere a la "limpieza" de los mismos. Los laminados casi no presentan defectos en comparacin a los que tiene un acero moldeado de igual composicin qumica. Por estas razones nos limitaremos a considerar las variables para realizar una pieza por uno u otro mtodo segn: a) Costo: los aceros moldeados tienen un precio por kilo mayor que los laminados. Pero tambin incide en el costo final de la pieza la forma y complejidad de la misma, ya que de esto depender la cantidad de mecanizado y soldadura a realizar, material que se desperdiciar en viruta, etc. Hoy con la modernizacin del mecanizado, han disminuido sensiblemente sus costos, perjudicando a los fundidos. b) Calidad o integridad: Los aceros laminados prcticamente no tienen defectos. Los moldeados pueden presentar con mayor asiduidad defectos internos (ocultos) que pueden ser detectables mediante ultrasonido o simplemente por mecanizado. Estos defectos pueden ser rechupes, gases, escoria, arrastre de arena o molde roto. En las piezas fundidas, estos defectos pueden aparecer y no tener forma de recuperarlos cuando se ha puesto muchas horas de mecanizado, y se est encima de los plazos de entrega. c) Conclusin: Favorece a los fundidos cuando la geometra de la pieza a obtener es complicada. 8) Para un soporte de 38 mm. de espesor predominante, se necesita una resistencia de 215 MPa. Indicar que material se debe especificar segn IRAM. De la norma IRAM 629 y para un espesor de 38 mm., surge la necesidad de un dimetro de probeta de 45 mm.; para satisfacerlo, se especifica una fundicin gris del tipo FG 300, con una resistencia mnima de 260 Mpa. Est en el lmite de lo que consideramos econmico y practicable de obtener, por lo que se puede adoptar esta solucin sin necesidad de escoger una nodular. 9) El brazo de una mquina de 45 mm. de espesor sometido a esfuerzos alternativos de traccin, se ha obtenido por moldeo, utilizando un material grado G-3500 segn norma SAE J 431 b; existen problemas de rotura en servicio. Proponer y fundamentar la solucin ms apropiada dando la especificacin SAE e IRAM del material escogido. Los materiales propuestos para el reemplazo son: a) Un material grado G-4000 (norma SAE J 431 b que posee unos 280 Mpa de traccin mnima). Para obtener este material es necesario utilizar un horno de induccin y disponer de cierto grado de tecnologa. Adems de la necesidad de alear y tratar trmicamente, a partir de 2628 Kg/mm2 de resistencia son difciles de garantizar, lo que implica un alto costo de fabricacin. b) Acero al carbono: Si bien las propiedades mecnicas son superiores, tiene un costo elevado. c) Fundicin nodular FE 38017: Tiene buenas propiedades mecnicas: una resistencia aproximada de 380 MPa y alargamiento de 17%. En cuanto al costo, es inferior al del acero al carbono. Analizando las propiedades y los costos nos inclinamos por la fundicin nodular. 10) Se puede obtener una pieza de 40 mm de espesor predominante en fundicin maleable de corazn blanco o negro?. Fundamentar. No es posible obtener fundiciones de corazn blanco o de corazn negro de espesores mayores de 30 mm. La velocidad de enfriamiento es lenta y ayudado por la segregacin (a medida que solidifica el lquido se enriquece en % C y % Si) puede precipitar grafito primario laminar, que le quita resistencia y ductilidad. Ningn tratamiento posterior elimina esas fallas en la estructura metlica que producen las lminas. 11) Qu material sugiere para fabricar una bomba que trabajar con agua mezclada con arena? Debido a las solicitaciones requeridas, podramos usar fundicin blanca comn, o bien Ni Hard. La fundicin blanca comn es resistente a la abrasin, y posee una dureza de 400 HB. La fundicin blanca Ni Hard es resistente a la abrasin y al desgaste y tiene una dureza de 52 a 60 RC (con tratamiento trmico). La ltima solucin es la mejor, pero tambin la ms cara. 12) Sugerir el material a utilizar en placas de revestimiento de un molino de cemento de gran tamao sometido a altos impactos.

59

Se puede utilizar, aceros al Cromo y molibdeno o aceros Hadfield. Si bien el Ni Hard y alto cromo tienen buenas propiedades para soportar el desgaste, no es recomendable porque las propiedades al impacto son inferiores a las de los Hadfield o la de los aceros al Cr y Mo. Preferimos entonces que las placas sufran desgaste prematuro, pero que no se rompan. 13) Qu tipo de fundicin debe utilizarse para producir botadores?. Explicar la tcnica de fundicin. Fig. 22

Los botadores deben ser resistentes al desgaste en el cuerpo y en la cabeza para soportar el roce metal contra metal. Se desea obtener fundicin gris en el cuerpo, y blanca en la cabeza. Para ello se realiza un acoquillado, que consiste en enfriar ms rpidamente la fundicin gris. Como se explic en la figura 13, esto se consigue colocando una planchuela de acero en contacto con la cabeza, con el objeto de disipar rpidamente el calor y localizar fundicin blanca. Otra posibilidad es emplear una fundicin gris con C:3,30% Si: 1,8% Cr 1 % Ni 1% Mo 0,2% Esta aleacin forma una red de carburos bruta de fundicin, y es ms templable. Se procede a mecanizar la pieza y luego se realiza un temple por induccin que endurece la misma superficialmente. El temple por induccin consiste en colocar las piezas dentro de una bobina por la que se hace circular corriente elctrica alterna de alta frecuencia. Como muestra la figura 22, la pieza a tratar acta como ncleo, y las corrientes inducidas calientan su superficie. Logrado esto, se enfra en el mismo lugar con chorro de agua o aceite. 14) Para un soporte de motor se requiere una fundicin de 350 MPa de resistencia mnima a la traccin y 15% de alargamiento. Cul de las siguientes soluciones es la correcta?. a) Inoxidable ferrtico. b) Gris Perltica c) Ni Hard tipo I d) Nodular ferrtica e) Acero de bajo carbono. El acero inoxidable ferrtico cumple con las propiedades solicitadas pero es excesivamente caro para esta aplicacin. La fundicin gris perltica no tiene alargamiento. El Ni Hard no tiene ni traccin ni alargamiento suficientes. El nodular ferrtico y el acero bajo carbono cumplen con las propiedades mecnicas mnimas y sus costos son razonables. El nodular aventaja al acero de bajo carbono por tener costo algo inferior y tener menor riesgo de presentar defectos. Como conclusin, escogemos nodular ferrtico que se designa por las normas: IRAM FE38017 DIN 1693 GGG 35.3 ASTM A536 604018 SAE J434 D 4018.

60

15) Analice, defina y justifique, cul de los siguientes materiales elegira para la fabricacin de dos bielas de repuesto de un motor a explosin grande para barco. a) Forjadas en acero SAE 1045. b) Fundidas en acero equivalente al anterior. c) De fundicin gris laminar perltica. d) De fundicin nodular ferrtico-perltica. La pieza, adems de ser de responsabilidad, estar sometida a esfuerzos de traccin, flexin, y fatiga, siendo necesario un material de buenas propiedades mecnicas. Por tal motivo descartamos la fundicin gris debido a su fragilidad y baja resistencia. Tcnicamente la pieza forjada en acero sera la mejor opcin debido a que los aceros de los que se parte son limpios"; adems la operacin de forjado generara fibras en la pieza que mejoran las propiedades mecnicas. Sin embargo, la mejor solucin es la que satisfaga los aspectos tcnicos y los econmicos al mismo tiempo. En caso de tratarse de muy pocas piezas los costos de fabricacin harn inviable esta opcin por la alta inversin del herramental de forjado. Quedarn entonces dos opciones: el acero fundido y la fundicin nodular. Si bien el acero 1045 fundido (0045) tiene mejor alargamiento que una fundicin esferoidal perltica con traccin equivalente, el nodular tiene menor posibilidad de presentar defectos internos (rechupes, sopladuras, etc.), ofrece mayor maquinabilidad y menor costo. Por tal motivo, y para esta aplicacin de bajas series, optamos por una fundicin esferoidal GGG-50 o bien GGG-60. 16) Defina si son correctas o no las siguientes afirmaciones y justifique: a) Las fundiciones grises y nodulares poseen excelente maquinabilidad. Correcto. La mayor maquinabilidad de las fundiciones comparada con la de los aceros, es una de las caractersticas que influyen en el costo final de la pieza a obtener. La presencia del grafito es definitoria, por su poder de lubricacin y al hacer viruta mas frgil y corta, principalmente en la gris laminar. b) El horno de menor costo operativo para producir acero alto manganeso (Hadfield), es el cubilote. Incorrecto. El cubilote no permite obtener ninguna aleacin ferrosa con carbono menor de 2,5 %. c) Si fundimos con acero al carbono SAE 0045 piezas finas y de geometra complicada, llena y copia las formas ms fcilmente que si lo hacemos con fundicin nodular. Incorrecto. Una de las principales caractersticas de las fundiciones grises y nodulares, es su colabilidad superior frente a los aceros; por su menor punto de fusin, y mayor intervalo de temperatura entre slido y lquido (pastoso) (observar diagrama Fe-C). 9.2 Recepcin de Piezas Moldeadas

DESCRIPCION: Ubicndose como cliente, describir y fundamentar los controles que se deben realizar sobre las siguientes piezas fundidas. Dar las principales caractersticas del material de acuerdo a norma. Se darn todos los ensayos a realizar a las piezas muestra; especificar los que se pueden obviar una vez aprobadas las primeras piezas. Los criterios de periodicidad de cada ensayo, dependern de las exigencias y responsabilidad de la pieza, confiabilidad del proveedor, etc.. 17) Cuerpo de bomba para la industria qumica, en acero inoxidable ASTM A 296 CF-8. a) Caractersticas del material: Corresponde a un acero inoxidable austentico, cuyo principal requerimiento es la siguiente composicin qumica: C= 0,08% mx. Cr= 18% a 22% Ni= 8% a 10%. b) Controles a realizar: Dimensional: A las muestras se las analiza minuciosamente; en produccin normal a lo sumo en alguna cota crtica o muy importante. Se compara con los planos de la pieza en bruto y terminada: cotas, puntos de referencia de mecanizado, etc.. Bsicamente, debe realizarse a los primeros lotes.

61

 Anlisis qumico: Se solicita una probeta adherida a la pieza de donde se toma la muestra. Se analizarn los elementos principales, que son los que le confieren la resistencia a la corrosin. Para que acte ms eficientemente contra los medios corrosivos, las piezas deben ser sometidas a temple de solubilizacin de carburos. Periodicidad en funcin de confiabilidad del proveedor y exigencias del usuario final Visual: AI 100% de las piezas se las observa; no deben aparecer fisuras, inclusiones de arena, escoria, mal aspecto fsico debido a terminacin superficial defectuosa o deficiente rebarbado, etc. Todos los lotes. Prueba hidrulica: Se realiza para detectar prdidas originadas por defectos invisibles y/o internos; se har previo al mecanizado para analizar su posible recuperacin y no perder horas de mquina; el porcentual, en funcin de la confiabilidad del proveedor y antecedentes de la pieza. Tambin debe hacerse 100 % luego de mecanizadas, por la funcionalidad de la pieza. Ensayos no destructivos: Para prevenir la presencia de orificios internos que aparecern luego del mecanizado, o que perjudican la funcionalidad de la pieza. Son costosos, y normalmente no se aplican a todas las piezas ni lotes, salvo que exigencias de uso as lo requieran. 18) rbol de levas fundido y acoquillado para motor a explosin. Material IRAM FG 250. Espesor predominante: 28mm. a) Caractersticas del material: Fundicin gris comn; puede solicitar algn elemento aleante (Cr, Mo), para que acoquille ms fcilmente y con mayor dureza. b) Controles a realizar: Dimensional: dem pregunta 1) Dureza Brinell: Recordemos que es la propiedad fundamental de las fundiciones grises. Se realizar sobre los muones. Todos los lotes. Macrografas: Ensayo destructivo que se realiza sobre una leva (o varias), para determinar que sea correcta la profundidad de acoquillado. En lotes posteriores a muestras puede obviarse. Dureza Rockwell: Se mide sobre la seccin de la misma leva de la macrografa, determinando adems la variacin a medida que se profundiza. El cliente especificar al respecto. Como el anterior es destructivo; si se confa en el proveedor, o en produccin normal, se puede hacer slo en la superficie de la nariz de la leva. Visual: Principalmente para detectar fisuras, que en las muestras se pueden analizar con tintas penetrantes. 19) Paleta impulsora para granalladora. Material segn norma ASTM A532 tipo I. a) Caractersticas del material: Corresponde a una fundicin blanca aleada con Cromo y Nquel. Previo a su uso se debe aplicar un tratamiento trmico para transformar la austenita en martensita. Corresponde norma IRAM U-500-163, cuyo resumen est en el apunte. b) Controles a realizar: Dimensional: Similar al punto b.1) de la pregunta 1) Visual: principalmente fisuras; adems de ser un material frgil, esta sometida a esfuerzos combinados e impacto. Ante dudas, en las muestras se puede practicar tintas penetrantes. Dureza Rockwell: De fundamental importancia, ya que la pieza est sometida a desgaste por abrasin. El ensayo se realiza sobre la misma pieza sin necesidad de destruirla. Composicin qumica: Especialmente los porcentajes de C, Cr y Ni. adems de exigirlos la norma y ser tenidos en cuenta en el precio, son fundamentales para les propiedades finales. Tratamiento trmico: debe ser realizado para que el material logre mejores propiedades. Se debe solicitar el grfico correspondiente al ciclo de cada lote, y realizar micrografas para comprobar resultados. 20) Biela para motor diesel grande. Material segn norma IRAM 700 42012. a) Caractersticas del material: corresponde a una fundicin esferoidal ferrtica sin alear, bruta de fusin. Las principales caractersticas son la resistencia a la traccin y el alargamiento.

62

b) Controles a realizar: Dimensional: dem pregunta 1) Visual: similar a los puntos anteriores Dureza Brinell: sobre todas las piezas o por muestreo Ensayo de traccin: sobre una probeta adherida a la pieza, o separada con la debida identificacin. Metalografa: Sustituyendo o complementando el ensayo mecnico, se la puede realizar sobre una probeta adherida a la pieza, para tal fin. 21) Caja de reductor de engranajes para equipo de bombeo de petrleo. Material IRAM 629 FG200, espesor predominante: 30mm. a) Caractersticas del material: La principal caracterstica de este material es la resistencia a la traccin y dureza Brinell. b) Controles a realizar: Dimensional: dem pregunta 1) Visual: similar a los puntos anteriores Dureza Brinell: sobre todas las piezas o por muestreo Ensayo de traccin: por lote sobre una probeta adherida a la pieza, o separada con la debida identificacin. Puntos duros: si bien es una pieza gruesa puede verificarse con el ensayo de la lima en los bordes. Estanqueidad: la pieza trabaja llena de aceite, y no puede tener prdidas. Para probarla se llena con kerosene que es ms fluido, y se deja un tiempo para comprobar la ausencia de prdidas. 22) Block de motor para vehculo de pasajeros. Material segn SAE J 431 G3000. a) Caractersticas del material: La principal caracterstica de esta fundicin gris es la resistencia a la traccin, el grano cerrado para evitar prdidas de agua o gases, la ptima superficie de mecanizado y la buena maquinabilidad. (sin puntos duros). b) Controles a realizar: Dimensional: Normalmente en la planta de fundicin se dispone de calibre para verificar los sobreespesores, y mecanizar los puntos de referencia del 100% de las piezas para que entren directamente en la lnea de mecanizado. Visual: Debe ser muy minucioso, por tratarse de una pieza con mucho mecanizado, pasajes de agua y de aceite. Deben detectarse los defectos antes de mecanizar la pieza para evitar costos innecesarios. Prueba hidrulica: Se somete al 100% de las piezas. Dureza Brinell: Sobre la misma pieza, generalmente por muestreo. Ensayo de lima: La pieza es propensa a tener puntos duros debido a que la misma es fina y de alta relacin superficie/masa. Por esta razn los puntos duros pueden ser muy perjudiciales debido a la gran cantidad de mecanizado que lleva, y al ser realizado en mquinas automticas, la rotura de una herramienta provocara grandes prdidas de produccin. Ensayo de traccin: sobre una probeta separada representativa de la colada. 23) Contrapeso para vehculo montacarga (autoelevador). a) Caractersticas del material: estas piezas slo hacen a la forma del vehculo y contrarrestan el peso de los materiales que transportan. Normalmente se utiliza cualquier tipo de material, sin ningn tipo de especificacin y el ms econmico para competir en el mercado. No llevan mecanizado o este es muy burdo. b) Controles a realizar: Dimensional: si bien las tolerancias son grandes, deben ser satisfechas para lograr la funcionalidad de las piezas.

63

Visual: las piezas deben ser pintadas, y si tienen defectos o mala terminacin superficial, se disimula con masilla. Son piezas macizas sin complicaciones de moldeo ni rebabas, sin exigencias de material, por lo tanto las de menor precio.

64

10 Principales Fundiciones Ferrosas del Pas

Como orientacin, damos una sntesis de las mismas; para datos ms completos, dirigirse a la Cmara Argentina de Fundidores: Alsina 1207, piso 1; tel. 4371-0055/4967/6840. a) Fundicin gris y nodular, destinadas fundamentalmente a terminales de la industria automotriz, grandes series, porcentual importante para exportacin. Alto nivel de calidad y tecnologa. Moldeo mecanizado, hornos de induccin, espectrmetro, laboratorio metalrgico y de tierras: Spicer Ejes Pesados (DANA), Pilar, Prov. de Buenos Aires. alto porcentaje exportado. Metalrgica Tandil, Tandil, Prov. de Buenos Aires. Paran Metales (Metcon), Villa Constitucin, Prov. de Sta. Fe, produce para mercado brasileo. Dema, San Justo, Prov. de Buenos Aires; dedicada tambin a fitting en maleable. Armetal (DANA), Pacheco, Prov. de Buenos Aires, alto porcentaje exportado. Santiago Martnez, Gran Rosario, Prov. de Sta. Fe. Gatti, Pilar, Prov. de Sta. Fe. b) Idem anteriores, ms pequeas y de menor tecnologa: Ronicevi, Tandil, Prov. de Buenos Aires. Zanello, Las Varillas, Prov. de Cordoba. Bsicamente produce piezas de tractor para su propio uso. Metrofun, Rosario, Sta. Fe, especialidad campanas y mazas. Intermetal (Fund. Norte), Las Parejas, Sta. Fe. Teksid, San Agustn, Crdoba. Ariente, Crdoba. Ind. Metalmecnica, Tucumn. Fungris, Tandil, Prov. de Buenos Aires. Slo gris, especializado en tapas de cilindro. Cinpal, Tandil, Prov. de Buenos Aires. Slo gris, especializado en tapas de cilindro. Megafund, Gral. Las Heras, Prov. de Buenos Aires, gris, nodular, aceros. Esferoidal, Don Torcuato, Prov. de Buenos Aires.

c) Idem anteriores de menor tamao, menos medios y regular tecnologa; piezas medianas, moldeo semiautomatizado y/o manual, algunas funden con cubilote: Escobar, Escobar, Prov. de Buenos Aires. Fundicin Lomas, Lomas de Zamora, Prov. de Buenos Aires. Canning, Canning, Prov. de Buenos Aires; fitting en nodular. Romero e hijos, Lans, Prov. de Buenos Aires. Aguila Blanca, Gonzlez Catn, Prov. de Buenos Aires; tambin produce fitting en maleable. Baudo, Sacanta, Prov. de Crdoba. Metales El Talar, ????. Fusur, Las Parejas, Sta. Fe. API, ???, Sta Fe. Corona, Rosario, Sta.Fe Existen otras an ms chicas, de menor tecnologa, o que slo hacen gris. Tambin hay polos de fundicin como Tandil y Las Parejas. En el interior, hay diversas dedicadas a mquinas agrcolas, molinos, que satisfacen las necesidades regionales. d) Piezas de gris, nodular, acero. Las damos en orden de volumen, tamao y tecnologa: San Cayetano, Burzaco, provincia de Buenos Aires, produce piezas grandes en aleaciones ferrosas, alta tecnologa e instalaciones, especializada en cilindros de laminacin, mercado nacional y exportacin. Tandilmat, Tandil, Prov. de Buenos Aires, piezas de tamao grande. Titania, Campana, Prov. de Buenos Aires; piezas de alta calidad, mercado nacional y exportacin. Salem, Tucumn, piezas grandes en fundicin y acero para industria azucarera, papel petrleo, etc. Funadi, Lujn, Prov. de Buenos Aires. AMA, Ferreira, Crdoba, piezas grandes y para matricera. Imfa, Amstrong, Sta. Fe. Met. Oeste, Rosario, Sta. Fe. Fund. Mercurio, Rosario, Sta. Fe.

65

e) Idem d), menor tamao y nivel de calidad: Aceras Berisso, Berisso, Prov. de Buenos Aires. Brinell, Prov. de Buenos Aires. Bonelli, Tropezn, Prov. de Buenos Aires. Reno, Rosario, Prov. de Sante Fe. Cadafe, Wilde, Prov. de Buenos Aires. Fundarg, Almafuerte, Prov. de Crdoba. Fund. Don Lorenzo, Las Parejas, Sta. Fe. Fund. Don Mateo, Marcos Jurez, Crdoba. f) Fundiciones especiales, inoxidable, refractarios, desgaste, superaleaciones, pequeo tamao: Corona, Tablada, Prov. de B. Aires. Enerbon, Escobar, Prov. de B. Aires. Fundisa, San Justo, Prov. de B. Aires. Moldeo comn y microfusin. Fundalum, Tandil, Prov. de B. Aires; microfusin. AMRO, Rosario, Sta. Fe.

Bibliografa:
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) Fundiciones de Apraiz Barreiro. Ferros Fundidos Cinzentos de Alta Qualidade, Tupy, Brasil. Metalurgia dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares, IPT, Brasil. Normas IRAM e Internacionales. Folleto Comercial Megafund. "Gua de la Fundicin", varias. Cmara Argentina de Fundidores. Revista "El Fundidor, varias. Cmara Argentina de Fundidores Fundio e Matrias Primas, Brasil, agosto 2002 y otras. Papers Tecnologa Meehanite. Manuales QIT Publicaciones de ABIFA Revistas Casting

66

CURRICULUM VITAE
JOSE LUIS CASTIGLIONI INGENIERO METALURGICO UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA

ANTECEDENTES DOCENTES: Ayudante Alumno U.N. La Plata Profesor Adjunto U.N. del Centro (Tandil) Jefe Trabajos Prcticos U.N. La Plata Profesor Adjunto UBA FUNDICION 1966-1967 FISICA I 1968-1969 FUNDICION 1985-1992 MATERIALES FERROSOS 1985- actualidad

PRACTICAS RENTADAS (PASANTAS): 2 meses 1965 en Metalrgica Tandil. 2 meses 1967 en Acinfer (Paran Metales)

EXPERIENCIA PROFESIONAL: 39 aos en la industria de la FUNDICION: 30 aos en Argentina (M. Tandil, Tandilmat, autnomo). 9 aos en Brasil (Mehanite, Thyssen, Cobrascom, Dedini)

ACTIVIDAD ACTUAL: Equipos y elementos para control trmico (temperatura y carbono equivalente). Asesoramiento tcnico, comercial y de calidad a fundiciones. Profesor UBA. Cursos de posgrado y a empresas.

67