Simulacin de un proceso de fabricacin de cajas de cartn Almidn extrafino el Rey Integrantes Grupo de Simulacin Sebastian Bernal: sebastbernal@gmail.

com Julin Garzon Rodriguez: Felipe Gomez Osorio:

jagarzonro@gmail.com

3. Definicin de variables
VARIABLES EXGENAS VARIABLES ENDGENAS VARIABLES AUXILIARES

fgomezoso@gmail.com

TPLL: Tiempo de llegada de laminas de TPSC1: cartn Terminacin de servicio en corte TSC1: Tiempo 1 de servicio en corte 1 TPSC2:

NCS: Nmero de entidades en el sistema TTS: Tiempo total en el sistema NCC1: Nmero de entidades en corte 1

Juan Carlos Gil Vera: jhoancarl@gmail.com

1. Descripcin del sistema Impresiones Offset es una empresa dedicada a realizar trabajos litogrficos (hojas carta, facturas, recibos, sobres, produccin de agendas y cuadernos), y trabajos de publicidad (afiches, volantes, etiquetas, tarjetas comerciales) que requieran de una impresin ya sea en una, dos, o tres tintas (policroma). Una de las actividades que se desarrolla en esta empresa y en la cual nos concentraremos en este trabajo, es la impresin y elaboracin de cajas de cartn para empacar almidn (Almidn extrafino el Rey). El proceso de elaboracin de estas cajas inicia con la llegada de lminas de cartn (70x56cm) al centro de produccin, estas lminas deben ser cortadas para poder ser impresas con ms facilidad. En este corte, las lminas de cartn se cortan en 4 partes, con unas dimensiones de 35x28cm. Despus las lminas pasan por un proceso de 3 impresiones monocolor por separado(3 colores: Naranja, rojo y negro). Despus las lminas impresas se vuelven a cortar para lograr unas dimensiones de 17,5x28cm,para seguir al troquelado, donde se forman los dobleces y las pestaas de la caja. A continuacin deben ser pegadas por la parte lateral, y por la parte trasera, en este pegado alrededor del 10% de las cajas se despegan, por lo que se deben volver a pegar. Finalmente llegan al proceso de empaque donde se embalan de a mil unidades para ser enviadas al cliente. 2. Planteamiento del problema En el proceso de pegado se originan cuellos de botella, ocasionando retrasos en la entrega de los pedidos. El pegado, por ser un trabajo manual y rustico, es muy ineficiente, lo que conlleva a la insatisfaccin del cliente, una posible solucin sera hacer este proceso por outsourcing comprar una mquina que haga esta tarea. Con esta simulacin se pretende encontrar las causas del problema mencionado, determinar qu acciones se pueden llevar a cabo para reducir las consecuencias de las demoras y los tiempos de cola en el pegado, y hallar si la implementacin de estas alternativas beneficia o perjudica los problemas actuales. De esta manera se lograra satisfacer a los clientes y cumplir con sus pedidos de una forma ms ordenada, mejorando a su vez la productividad en la litografa.

NTUC: Nmero total de unidades NCC2: Nmero de entidades en de cartn corte 2 Terminacin de producidas TSC2: Tiempo servicio en corte NCI1: Nmero de entidades en de servicio en 2 Impresin1 corte 2 TPSI1: TSI1: Tiempo Terminacin de en de servicio en servicio impresin 1 impresin 1 TSI2: Tiempo TPSI2: de servicio en Terminacin de servicio en impresin 2 impresin 2 TSI3: Tiempo de servicio en TPSI3: Terminacin de impresin 3 servicio en TST: Tiempo impresin 3 de servicio en TPST: troquelado Terminacin de en TSP1: Tiempo servicio de servicio en troquelado pegado 1 TPSP1: TSP2: Tiempo Terminacin de en de servicio en servicio pegado 1 pegado 2 TSP3: Tiempo TPSP2: de servicio en Terminacin de servicio en pegado 3 pegado 2 TSE: Tiempo de servicio en TPSP3: Terminacin de empaque servicio en pegado 3 TPSE: Terminacin de servicio en empaque NCI2: Nmero de entidades en Impresin2 NCI3: Nmero de entidades en Impresin3 NCT: Nmero de entidades en Troquelado NCP1: Nmero de entidades en Pegado1 NCP2: Nmero de entidades en Pegado2 NCP3: Nmero de entidades en Pegado3 NCE: Nmero de entidades en Empaque

4. Modelo verbal y diagrama de flujo de la simulacin Este sistema consta de una entrada de 3.600 laminas de cartn que llegan primero a una mquina de corte donde se cortan en cuatro partes, de tres impresoras que imprimen cada una solamente en un solo color cada tem de cartn; blanco, negro y naranjado. Una mquina de corte de la parte impresa, una mquina de troquelado que corta y da forma a los dobleces, dos centros de pegado manual, para pegar los laterales y el fondo, y un centro de empaque. Adicionalmente, despus del pegado se revisa que la caja no presente fallas en el pegado, de lo contrario debe pasar por otro centro de pegado en donde se corrigen nuevamente y de all pasan al centro de empaque. A continuacin se muestra un diagrama de la lgica que representa este sistema.

estndares de produccin, esta informacin es importante para permitir un mejor conocimiento de la produccin. La informacin tomada, corresponde al mes de agosto. Las observaciones se tomaron en los siguientes horarios, durante una semana: Lunes de 9:00 am a 10:00 am, Martes de 11:00 am a 12:00 m, Mircoles 3:00 pm a 4:00 pm, Jueves de 5:00 pm a 6pm. Los tiempos considerados susceptibles de medicin por parte del grupo de trabajo fueron como se mencion anteriormente los tiempos de servicio en cada centro de trabajo. Tabla 2. Estadsticas descriptivas, parmetros, tamaos de muestra y distribuciones ajustadas, para los procesos de troquel, pegado, pegado 2, pegado 3 y empaque. Proceso Proceso Proceso Proceso Proceso Troquel Pegado Pegado Pegado Empaque 2 3 0,5720 1,8100 1,6400 1,5200 0,1740 1,9300 11,6200 12,1700 24,2400 1,0100 9,0200 9,2500 21,0100 2,0120 1,7100 2,3000 50,0000 11,49 2,04
Normal

Ilustracin 1.Diagrama de la Lgica del Proceso de Produccin del empaque para una caja de almidn. En el Anexo A se muestra el diagrama de flujo de este sistema. 5. Tabla de resumen de las distribuciones ajustadas a los datos y descripcin de la toma de datos Considerando que unos buenos datos de entrada son necesarios para construir un modelo vlido sobre el cual se puedan sacar conclusiones aplicables a la realidad, se tomaron datos que permitieran conocer muy bien el proceso de fabricacin de las cajas, adems de conocer el comportamiento de la produccin y de las maquinas utilizadas. Acceder a la informacin histrica fue complicado, ya que la empresa no cuenta con registros de produccin en ninguna de las maquinas, ni para cada uno de los productos que se elaboran all. Tabla 1 . Estadsticas descriptivas, parmetros, tamaos de muestra y distribuciones ajustadas, para los procesos de corte, corte 2, impresin, impresin 2 e impresin 3 Proceso Corte Desviacin estndar Media Mnimo Mximo Observacion es Muestra (95%) Muestra (90%) Proceso Proceso Proceso Proceso Corte 2 Impresi Impresi Impresi n n2 n3 1,8500 0,1730 1,1700 1,0500 1,3000 1,0009 0,7600 1,2800 4,0500 2,1100 5,9300 50,0000 128,24 22,72 Normal 4,1300 2,2600 5,7800 50,0000 99,32 17,60 Normal 4,1200 2,0600 5,9800

Desviacin estndar Media Mnimo Mximo

2,9300 14,7100 14,7100 26,7000

Observaciones 50,0000 50,0000 50,0000 50,0000 Muestra (95%) Muestra (90%) Distribucin Ajustada 134,97 23,91
Lognormal

37,28 6,61
Uniforme

27,90 4,94
Uniforme

6,04 1,07
Weibull

16,0400 13,1100 18,9000

Los datos que se tomaron, se ajustaron a una distribucin, utilizando el programa @RISK y confirmados por STATGRAPHICS. Los histogramas y los resultados de las pruebas de bondad de ajuste se pueden consultar en el Anexo B. 6. Supuestos del modelo

50,0000 50,0000 20,44 3,62 45,91 8,13

50,0000 152,99

Mquinas y personal, estarn disponibles durante todo el proceso productivo de las cajas de cartn, sin que los procesos productivos de otros productos interfieran. El desempeo de los operarios es igual durante las 8 horas de turno. No hay problemas con el almacenamiento de las entidades mientras hacen cola. Se trabaja continuamente sin tener en cuenta tiempos de descanso y cambios de turno. No se consideran las fallas de mquinas y paros no programados, ya sea por dao, accidente del operario o cortes de energa.

27,11 Uniform e

Distribucin Uniform Uniform Ajustada e e

Se hizo una observacin para obtener los tiempos de operacin de cada uno de los centros de trabajo (corte, impresin, troquelado, pegado y empaque) que estn involucrados en la produccin de cajas de cartn. Debido a que la empresa no cuenta con

El objetivo de estos supuestos es el de ayudar a comprender el modelo sin estar muy alejados de la realidad.

7. Resultados de la simulacin en el caso base El resultado inicial mostr un comportamiento con alto grado de similitud al sistema real, aunque no hay datos histricos para corroborar los resultados por ser esta una pequea empresa, el dueo de la litografa le dio el visto bueno. La simulacin se corri por un tiempo equivalente a 172.700 segundos (5,99 das), el tiempo promedio que la litografa se demora en entregar un pedido como estos. En la Tabla 3,4 y 5 se presentan los resultados despus de hacer 100 corridas con sus respectivos rangos o intervalos de variacin para los centros de pegado, colas de pegado, y centro de salida de los cartones respectivamente. Tabla 3. Resultados para las colas de pegado 1 y 3. -95% Cola Pegado 1 0,00 0,00 9.427,3 1 18.988, 78 0,00 9.430,5 4 18.993, 32 0,00 +95 % -95% Cola +95 % Pegad o3 0,00 0,00 0,00 0,11 4,04 0,00 0,11 4,17 0,00 0,11 4,30

El tiempo promedio para una orden de cartones en el sistema es relevante y es relativamente prolongado en trminos de eficiencia, mostrando un tiempo de 85900 segundos para rangos mayores del 95 y no siendo muy diferente de los otros resultados mostrados (Ver Tabla 5). De all que se observa un problema importante y se hace necesario tener en cuenta que comportamientos estn mostrando las colas. Sin duda, la cola que muestra la mayor repercusin est en la cola de pegado #1, los tamaos de la susodicha son exagerados al lado de la cola de pegado 3. Con tiempos promedios de encolado fijados en 56.544 y alcanzando picos mximos de 113.191,60, las colas perduran una buena parte del tiempo, a eso sumarle que la cantidad de unidades de cartn registradas tampoco ayuda lo suficiente a que se eliminen los embotellamiento debido al constante tamao de cola de 18.933 unidades. Los datos exhibidos por cola de pegado numero 3 a simple vista es completamente opuesta a la cola que va al primer servidor de pegado. Esto debido a que la ruta por donde pasan las unidades de cartn hacia el servidor de pegado 3 no es en efecto tan crtica como la cola de pegado 1 la cual evidentemente reviste mayor responsabilidad en la entrega de unidades a los primeros servidores de pegado. Los datos anteriormente analizados se pueden mirar en mayor detalle en la Tabla 3. Tambin vale la pena mencionar que otras colas como las de impresin que a pesar de no son tan relevantes en el anlisis de colas, tambin son similares a la cola de pegado 3 y los tamaos y tiempos de cola siguen siendo muy menores sin demostrar grandes contratiempos.

Minimum queue size Average queue size Maximum queue size Minimum Queuing Time Minimum (non-zero) Queuing Time Average Queuing Time Average (non-zero) Queuing Time Maximum Queuing Time Number of non zero queuing times % Queued less than time limit Queued less than time StDev of Queuing Time CurrentCon tents Items Entered

0,00 9.433,7 8 18.997, 86 0,00

Tabla 4. Resultados para pegado 1, 2 y 3. 0,00 - Peg +95 95% ado % 1 Waiti 0,57 0,59 0,60 ng % Wor 99,4 99,4 99,4 king 0 1 3 % # 14.4 14.4 14.4 Com 66,8 69,0 71,2 plete 8 6 4 d Jobs Mini 0,00 0,00 0,00 mum use Aver 0,99 0,99 0,99 age use Maxi 1,00 1,00 1,00 mum use - Pegad +95 95% o 2 % 0,57 99,4 0 14.3 28,7 6 - Peg +95 95% ado % 3 0,59 0,60 59, 59, 59, 36 51 66 99,41 99,4 40, 40, 40, 3 34 49 64 14.3 14.33 30,9 3,12 4 2.8 71, 75 288 2.4 5 2.8 93, 15

4,89

5,35

5,82

0,02

0,03

0,03

56.531, 10 56.535, 56

56.550, 52 56.554, 95

56.569, 93 56.574, 35

6,40

6,48

6,56

16,99

17,13

17,26

113.191 113.226 113.261 86,72 ,60 ,77 ,94 28.797, 61 28.797, 74

89,43

92,14

0,00

0,00

0,00

0,0 0 0,4 0 1,0 0

0,0 0 0,4 0 1,0 0

0,0 0 0,4 1 1,0 0

28.797, 1.080, 1.090, 1.100, 87 96 67 38

0,99

0,99

0,99

1,00

1,00

1,00

0,02

0,02

0,02

73,27

73,48

73,69

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00

10,00 Los porcentajes de trabajo en los primeros dos servidores de pegado son significativamente altos de manera que no se desaprovecha el potencial de las personas que se encargan del pegado de las cajas, por otra parte el servidor de pegado numero 3 encargado de una fase extra en el proceso se mantiene esperando el 59% del tiempo tal como lo indica la tabla 4 y por consiguiente su trabajo se ve disminuido registrando aproximadamente 10000 trabajos menos completados con respecto a los anteriores servidores de pegado. Con respecto a las medias de uso, estas dan un resumen del poco trabajo en la fase de pegado 3 en ambos intervalos de 95%.

32.702, 49 0,00 28.800, 00

32.713, 77 0,00 28.800, 00

32.725, 05 0,00

11,46

11,59

11,73

0,00

0,00

0,00

28.800, 2.871, 2.882, 2.893, 00 75 45 15

Tabla 5. Centro de salida de los cartones 8.2 Alternativa 2 -95% Work Complete 1 85.870,34 85.885,30 28.800,00 171.712,22 51,82 28.800,00 171.739,34 52,61 +95 % 85.900,26 28.800,00 171.766,46 53,39 Base Alternativa 1 Alternativa 2 En este escenario se propone la compra de una maquina semiautomtica para realizar el pegado lateral y de fondo de las cajas de cartn. Para este centro de trabajo al igual que en el anterior se asumi una distribucin fija de 4 segundos, informacin administrada por el proveedor de estas maquinas.

Average Time in System NumberCompleted Maximum Time in System Minimum Time in System

8. Anlisis de alternativas 8.1 Alternativa 1 En esta, los dos trabajadores que realizan el pegado son reemplazados por una mquina de pegado automtica. En este caso no se pueden tomar datos y ajustarlos a una distribucin estadstica, por lo que le asignamos una distribucin fija de 2 segundos, la informacin que nos dio el vendedor. Caso base Alternativa 1 Alternativa 2

Ilustracin 4. Contenido de la cola pegado en distintos escenarios

Ilustracin 2. Trabajo en la cola de pegado en distintos escenarios

Es importante recalcar que la mquina automtica es una alternativa ms costosa, su tamao es considerable, y necesitara capacitar al personal para su manejo. Contrario a la mquina de la alternativa 2, su precio es aproximadamente la mitad de la alternativa 1, su tamao permitira una adaptacin mucho ms fcil al espacio reducido de la planta, y no necesita capacitacin de personal.

La opcin de comprar una maquina de pegado se debe a la gran cantidad de ordenes estancadas en la cola de este centro de trabajo en la simulacin del modelo base. A pesar de ser una maquina rpida y que no aplica a muchos productos de la empresa, esta puede ayudar a generar mayores ingresos para la empresa, pues reduciendo los tiempos de los pedidos se podra esperar un aumento de las rdenes que recibe la litografa.

Base

Alternativa 1

Alternativa 2

Ilustracin 5. Queuing time cola pegado para distintos escenarios Caso base Alternativa 1 Alternativa 2

Segn el modelo la adquisicin de una maquina semiautomtica de pegado mejorara el porcentaje de trabajo en el centro de trabajo del pegado en un 33%, y el promedio de espera en la cola en un 49.91%, como lo muestran las ilustraciones 2 y 5. Parra ms detalles sobre los resultados del caso base y de las alternativas, consultar el Anexo D. Ilustracin 3. Trabajo en el centro de pegado en distintos escenarios 9. Validacin Para realizar la validacin, durante la realizacin del estudio se recurri a asesoras de parte de los involucrados en el sistema para que proporcionaran informacin de detalles importantes del funcionamiento del sistema con el fin de ir comparando el comportamiento real contra los resultados que mostraba el modelo simulado, en este caso el encargado de la litografa, Juan Diego Robayo, fue la persona que ayudo en esta parte del proceso en asesora. A pesar de que no se contaban con datos histricos

Al utilizar una mquina para realizar el pegado el tiempo promedio de una entidad en la cola de pegado se reduce en 99.97%, y el porcentaje de trabajo del servidor de pegado se reduce en un 66% como se puede ver en la Ilustracin 5 y 3 respectivamente.

registrados en la litografa con la informacin del comportamiento se pudo concluir que el modelo en efecto se acerca en gran medida a los patrones de comportamiento del sistema en cuanto a tiempos de retraso en colas y tiempos de servicio promedio en los servidores, entre otras cosas. Por otra parte se realizaron distintos experimentos con el modelo base en el cual se evaluaron distintas condiciones extremas, todo esto con el fin de observar como reaccionaban los servidores y la dinmica del modelo ante situaciones que provoquen reacciones inmediatamente significativas. Entre los experimentos que se llevaron a cabo se encuentra: unidades de cartn en 0, unidades de cartn en 60000, tiempos de servicio en cada uno de los servidores en 0, colas con capacidad 0 y eficiencia del primer servidor de corte en 1%. Al dejar la entrada de unidades de cartn nula se observo que el sistema reacciono de forma inmediata quedndose completamente esttico y sin actividad alguna, se evidencia en que el tiempo promedio del sistema se quedo en ceros. Por otra parte luego de no entrar unidades de cartn, lo siguiente fue hacer lo contrario y cambiar a 60000 unidades de cartn, unidades las cuales en comparacin con las 3600 con las que funciona el sistema son bastantes excesivas. En este escenario se pudo ver en el modelo el crecimiento descomunal de las colas de corte y pegado, puesto que son las colas claves del sistema y con mayor trabajo, estas se saturaron alcanzando por un lado la cola de corte49206 cartones en espera por ser cortados, mientras que en la cola de pegado la cola formada fue de 56135 unidades, debido a tal comportamiento es lgico pensar que a mayor numero de materia prima que entra mayor sern los embotellamientos en las colas ms relevantes. En lo que concierne a la capacidad de las colas, con solo configurar la primera cola de corte sin capacidad se espero la respuesta adecuada del modelo, exhibi tambin un comportamiento esttico similar al de unidades de cartn en ceros, con la ligera diferencia en que haba actividad en entrada de cartn pues este servidor no se encontraba imposibilitado de realizar trabajo. Otra prueba que se llevo a cabo fue la que tiene que ver con la eficiencia de los servidores, en esta se evalu como responda el sistema ante un descenso de la eficiencia en grandes proporcionados, en un principio se mermo eficiencia en todos los servidores, sin embargo hacer mato por completo la velocidad y dinmica de la simulacin. Por lo tanto se opt por disminuir solo la eficiencia del primer servidor, es decir el servidor de corte a un 1% de su eficiencia. El modelo por su parte puede funcionar aunque exhibe grandes limitaciones en las prestaciones de sus servicios, esto se puede ver en especial en el impacto que produce la baja productividad del servidor de corte en la cola de impresin 1, en este caso particular se pudo ver que de los habituales 14400 items que entran por la cola, el numero se redujo a tan solo 432 items, esto a razn de la lentitud del servidor que antecede a la cola. Por consiguiente otra cosa a tener en cuenta: Los tiempos de espera de cada servidor. En cada uno de ellos como era de esperarse el tiempo que esper cada uno de estos se situ alrededor del 98% dejando un pobre porcentaje de trabajo para cada servidor. Los datos y pruebas hechas con el modelo para la validacin se pueden ver con mas detalles en la seccin de Anexos. Por lo tanto de lo visto se puede concluir que en primer lugar: El modelo simulado muestra comportamientos muy aproximados a los que suele mostrar el sistema en la realidad basado en

informacin de las personas de la litografa, mientras que por otro lado el sistema responde como se esperara en situaciones que impliquen grandes cantidades de materia prima o de baja eficiencia en los servidores ms importantes del sistema. 10. Anlisis de sensibilidad de los Centros de Trabajo Centro de Trabajo Corte 1: Normal 10% 10% Waiting % 66.65 63.34 69.04 Working % 33.35 36.60 30.06 Number 3600 3600 3600 Complete Job Average Use 0.33 0.37 0.3 Variando los limites superior e inferior en un 10% en los parmetros de la distribucin Uniforme de TSC1 (tiempo de servicio corte 1), podemos ver que no se nota tanta variabilidad en los porcentajes de espera y de trabajo, as como en el uso promedio de esta mquina de corte, solo se varia un 3% algo que no es muy significativo, lo que muestra poca sensibilidad en este centro de trabajo con esta distribucin. Centro de Trabajo Impresin 1 y 2: Normal 10% 10% Waiting % 0.48 0.48 0.48 Working % 99.52 99.52 99.52 Number 14447 14447 14447 Complete Job Average Use 1.00 1.00 1.00 Variando la media y la desviacin estndar en un 10% en los parmetros de la distribucin Normal de TSI1 (tiempo de servicio Impresin 1), podemos ver que no existe variabilidad en los datos analizados, as como en el uso promedio de esta mquina de impresin, la variacin es de 0%, lo que muestra que no hay sensibilidad en este centro de trabajo con esta distribucin normal, esto es lgico pues es una distribucin normal, lo mismo se puede observar en el centro de trabajo impresin 2, donde tambin se trabajo con una distribucin normal. Centro de Trabajo Impresin 3: Normal 10% 10% Waiting % 58.81 59.21 59.21 Working % 41.19 40.79 40.79 Number 2930 2930.5 2930.5 Complete Job Average Use 0.41 0.41 0.41 Variando los limites superior e inferior en un 10% en los parmetros de la distribucin Uniforme de TSI3 (tiempo de servicio Impresin 1), podemos ver algo interesante, a pesar de no tener una variabilidad significativa en los porcentajes de espera y de trabajo, as como en el uso promedio de esta mquina de impresin, se varia lo mismo casi un 1% tanto por encima como por debajo del 10%, esto es algo relacionado con factores de la mquina de impresin. Centro de Trabajo Corte 2: Normal 91.49 8.49 14400 0.08 10% 90.65 9.35 14400 0.09 10% 92.35 7.35 14400 0.08

Waiting % Working % Number Complete Job Average Use

Variando los limites superior e inferior en un 10% en los parmetros de la distribucin Uniforme de TSC2 (tiempo de servicio corte 2), podemos ver que no se nota tanta variabilidad en los porcentajes de espera y de trabajo, as como en el uso promedio de esta mquina de corte, solo se varia un 1% algo que no es muy significativo, lo que muestra poca sensibilidad en este centro de trabajo con esta distribucin. Si se aumenta en un 10 % los limites superior e inferior de la distribucin el tiempo de espera disminuye un 0.084% y si se disminuyen en un 10 % el tiempo de espera aumenta un 0.084%, esto muestra poca sensibilidad a los cambios de los parmetros de la distribucin. Centro de Trabajo Troquelado: Normal 67.88 32.12 28800 10% 64.63 35.37 28800 10% 71.06 28.94 28800

almidn

extrafino

el

rey

entregado

satisfaccin.

11.2 Alternativa 1 El precio promedio aproximado de una mquina de pegado automtica de cajas en el mercado es de $50.000 USD. Suponiendo que la podemos adquirir por medio de un leasing, y que la tasa de cambio es de 2.000 USD/COP, con todos los costos ceterisparibus, el costo de capital de la mquina automtica para el periodo en el que se est simulando sera de $2.383.441 COP, de esta manera impresiones offset perdera $770.641 COP en cada pedido.

Waiting % Working % Number Complete Job Average Use 0.32 0.35 0.24 Variando la media y la desviacin estndar en un 10% en los parmetros de la distribucin Lognormal de TST (tiempo de servicio troquelado), podemos ver que hay una variabilidad en los porcentajes de espera y de trabajo, as como en el uso promedio de esta mquina de corte, se varia un 3.2% algo que no es muy significativo, lo que muestra poca sensibilidad en este centro de trabajo con esta distribucin. Si se aumenta en un 10 % la media y la desviacin estndar de la distribucin el tiempo de espera disminuye un 0.0325% y si se disminuyen en un 10 % el tiempo de espera aumenta un 0.03.18%, esto muestra poca sensibilidad a los cambios de los parmetros de la distribucin. Centro de Trabajo Pegado 2: Normal 99.52 56600seg 10% 99.98 58195seg 10% 94.20 52045seg

Working % Average Queuing Time Variando los limites superior e inferior en un 10% en los parmetros de la distribucin Uniforme de TSP2 (tiempo de servicio Pegado 2), podemos ver que no hay variabilidad al subir un 10% los parmetros de la distribucin pero si al bajarlos, se reduce en un 5% el porcentaje de trabajo lo que afecta el tiempo promedio en cola, como se puede observar. En conclusin los centros de trabajo presentan muy poca sensibilidad en la variacin de los parmetros de sus funciones de distribucin de probabilidad si se varan en un 10%. 11. Anlisis de costos del caso base y de las alternativas 11.1 Caso Base El Cost per unit es $88 COP y el Revenue per unit $114 COP. Suponiendo que el costo de capital es $0 para todos los centros de trabajo. La litografa gana $1.612.800 en cada pedido de cajas de

Por lo anterior, no es recomendable la compra de esta nueva mquina debido a que la maquina devenga un alto costo de adquisicin y mantenimiento. Ver Anexo C para detalles sobre el arrendamiento financiero (leasing) 11.2 Alternativa 2 El precio promedio aproximado de una mquina de pegado semiautomtica de cajas en el mercado es de $25.000 USD, suponiendo que la podemos adquirir por medio de un leasing, y que la tasa de cambio es de 2.000 USD/COP, con todo los costos ceterisparibus, el costo de capital de la mquina automtica para el periodo en el que se est simulando sera de $1.191.721 COP, reduciendo las ganancias por la produccin de cajas de impresiones offset en un 73.89%

Va ms all de los lmites de este estudio el hacer una evaluacin financiera exhaustiva sobre la viabilidad de la compra de esta mquina. Sin embargo se debe tener en cuenta que la compra de la maquina semiautomtica no solo lleva a una reduccin de las

ganancias sino tambin la de los tiempos de entrega de los todos los pedidos de la totalidad de productos que impliquen un pegado en alguna parte de su proceso productivo, lo que aumenta considerablemente la productividad de la empresa. Esto muy probablemente puede aumentar la cantidad de pedidos que se reciben, por ofrecer tiempos menores a los del mercado y por consiguiente igualar o superar las ganancias que se obtenan en el caso base. Ver Anexo C para detalles sobre el arrendamiento financiero (leasing) 12. Conclusiones Por medio de esta simulacin la Litografa Impresiones Offset puede identificar las dificultades que pueden afectar el proceso Litogrfico y as tener internamente controles de produccin y ofrecerle un mejor servicio a los clientes con entregas oportunas. La simulacin permiti conocer el problema real, con lo cual se pudo plantear una solucin para que el sistema funcionara correctamente, as evitando una solucin de ensayo y error. El mantenimiento de las maquinas es importante para evitar paros no deseados e interrupciones, que puedan poner en riesgo el cumplimiento de las ordenes a procesar. Es notable que la demanda del periodo evaluado que entra al sistema, no se alcanza a cubrir con los recursos existentes y sus tiempos correspondientes, la empresa debe pensar seriamente en aumento de la capacidad de la planta e innovacin en maquinas mas automatizadas.