IX Congreso Nacional De Estudiantes De Ingeniera Civil UNI-FIC

CONCRETO AUTOCOMPACTADO
( Self-Compacting Concrete )
Vctor Hugo Alegre Dextre Universidad Nacional de Ingeniera 1. Introduccin
El diseo de mezcla y la colocacin del concreto en estructuras cambian y evolucionan con los avances tecnolgicos que aspiran a incrementar al mximo la libertad de diseo, aumentar la productividad, la rentabilidad y elevar el ambiente general de trabajo del personal de la construccin. A travs de los aos, muchos desarrollos tecnolgicos han proporcionado mayores avances en el diseo y colocado de estructuras de concreto. Las tecnologas, que requieren cambios significativos, tales como el Concreto Autocompactado (en ingls Self-Compacting Concrete, SCC) son ms raras y, con frecuencia, difciles de dominar. El Concreto Autocompactado se propus por el Prof. Hajime Okamura y se desarroll originalmente en la Universidad de Tokio, Japn, en colaboracin con avanzados constructores de concreto, durante los aos ochenta. El surgimiento de esta tecnologa fue motivado por preocupaciones respecto a la homogeneidad y consolidacin del concreto vaciado en obras, dentro de estructuras intrincadas y de refuerzo congestionado.

2. Objetivos
2.1 Dar a conocer la tecnologa y las propiedades del Concreto Autocompactado, los materiales, seleccin de las proporciones y control de calidad de este concreto innovador. 2.2 Proponer una alternativa en la produccin de concreto, teniendo como resultado mayor productividad y rendimiento en la construccin.

3. Hiptesis del problema

En obra se observa la perdida de trabajabilidad del concreto con el paso del tiempo, con tendencia a la adicin de agua, adems el incremento de fisuracin potencial por contraccin por secado, estos problemas se resuelven gracias a la accin de aditivos de ultima generacin. El problema de obtener altas resistencias solo con cemento, se soluciona con materiales como microsilice, cenizas volantes y superplastificante, que forman el Concreto Autocompactado.

4. Definicin de Concreto Autocompactado

Existen muchas definiciones sobre este material, pero la ms difundida expresa que se trata de un concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso y es capaz de rellenar los encofrados sin vibracin, logrando una buena consolidacin, sin producir exudacin ni segregacin. Este concreto comienza a surgir con la aparicin de los nuevos polmeros, como los aditivos superplastificantes o nueva generacin de reductores de agua de alto rango. Estos aditivos con dosificaciones del 1% respecto de la masa del cemento a veces ms segn las necesidades, permiten reducciones de agua superiores al 30%.

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Se ha ido evolucionando siempre con familias de aditivos, que aumentan la trabajabilidad del concreto incluso bajando las relaciones agua/cemento a 0.30. Por lo tanto con este tipo de concreto no solamente se mejoran las resistencias a corto plazo sino tambin a largo plazo; adems, se favorece una buena colocacin obtenindose mayor durabilidad. Con estos productos se pueden obtener Concretos Autocompactados prcticamente exentos de retraccin. Cuando se incrementa el contenido de agua en el concreto, se reduce la resistencia, incrementa vacos, porosidad, permeabilidad, exudacin, reduce la viscosidad plstica del concreto y por consiguiente causa segregacin en la mezcla. Si la segregacin de la mezcla ocurre durante el flujo, el concreto ser incapaz de atravesar los obstculos de las barras de refuerzo, teniendo como resultado la perdida de su capacidad de autocompactacin. Por consiguiente, como se muestra en la figura 1, la fluidez disminuye a travs de la congestin de barras de refuerzo. Por esta razn, antes de aparecer el Concreto Autocompactado, la fluidez y resistencia a la segregacin de la mezcla, se consideraban que eran caractersticas mutuamente contradictorias. Este concepto fue dado a conocer por el Prof. Okamura y su equipo de la Universidad de Tokio - Japn. Ellos indicaron que la alta fluidez del concreto, se obtuvo disminuyendo viscosidad y friccin interna del mortero y/o pasta de cemento (de ahora en adelante llamada "pasta") y esto incrementa su viscosidad plstica producido por el efecto de dispersin del superplastificante. figura 1 . Relacin entre slump y habilidad de paso del concreto a travs de espacios estrecho La figura 2 muestra la relacin entre la viscosidad aparente de la pasta o el mortero y la fluidez del concreto que pasa entre las barras de refuerzo. El valor cedido de cada tipo de mortero debe ser muy pequeo debido a la suma de superplastificante, mientras la viscosidad aparente corresponde a la viscosidad plstica. Se observa que la viscosidad plstica de mortero gobierna la compactibilidad del concreto, y existe ese rango ptimo de viscosidad plstica. Es decir, si la viscosidad plstica es baja, ocurre la segregacin de la mezcla de agregado grueso y mortero, y las partculas del agregado grueso forman puentes juntos. El aparente valor entregado de esta parte aumenta localmente, mientras se produce la obstruccin de flujo. figura 2 efecto de viscosidad plstica de la pasta en la habilidad de compactacin del concreto.

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Por otro lado, si la viscosidad plstica del mortero es alta, la fuerza de entrada aplicada al agregado grueso debido a la viscosidad del mortero, entre el agregado y el flujo del mortero, se unen, incluso en la presencia de refuerzo congestionado. Sin embargo, si la viscosidad plstica es excesivamente alta, la energa cintica dinmica requerida para el agregado grueso, atraviesa los espacios estrechos, produciendo un valor bajo, debido a la resistencia viscosa, ocurriendo probablemente la obstruccin del flujo. La viscosidad plstica del mortero aumenta, como la cantidad de finos se aumenta. En la suspensin, la mutua interaccin entre los materiales cementosos es mayor que la fuerza de gravedad, y es posible desde que la deformacin total, se trate microscpicamente como un fluido. Por consiguiente, la cantidad de material cementoso en el concreto necesita ser aumentadas para lograr alta fluidez en el concreto.

5. Materiales
5.1 Materiales cementosos 5.1.1 Cemento

La alta fluidez del Concreto Autocompactado se basa principalmente en la dispersin de partculas de cemento debido a los aditivos qumicos. Tambin es afectado significativamente por las caractersticas de los materiales cementantes. Factores qumicos que afectan la fluidez, incluyen la influencia de la interaccin de composicin del mineral compuesto de cemento en la dispersin de aditivos qumicos. Es decir, la cantidad sustancial de molculas de aditivos qumicos es primeramente absorbida en la superficie de C3A y C4AF, en el cemento dentro de unos minutos, inmediatamente despus del contacto con el agua debido a su rpida hidratacin inicial. Entonces el remanente es absorbido en C3A y C2S que estn principalmente componiendo compuestos de cemento. De acuerdo con, la cantidad de absorcin en C3S y C2S es dependiente en la cantidad de absorcin en C3A y C4AF, as, la absorcin de aditivos qumicos no es uniforme sobre la superficie de cemento y la accin de dispersin de aditivos qumicos apenas se realiza. Es ms, la etringita, producto de la hidratacin de C3A y C4AF con el yeso, unido con partculas de cemento, reduce la fluidez. Por consiguiente, como se muestra en la figura 3, el Cemento Portland de calor moderado Cemento Tipo Portland Tipo II con la pequea fase intersticial semejante al C3A o C4AF y el Cemento con un alto contenido de Belita (C2S) produce la efectiva accin dispersante de los superplastificantes. Se obtienen bajos valores cedidos, incluso por relaciones de agua/cemento bajas que rinden la apropiada viscosidad plstica. Por consiguiente, puede considerarse que estos cementos son convenientes para producir Concreto Autocompactado. Particularmente, el Cemento rico en Belita (C2S) , en que el contenido de C S es 2 alta, inhibe el calor de hidratacin y es ideal para el uso en alta resistencia (High Streght Concrete), y Concreto autocompactante. figura 3. Propiedades reologicas de la pasta, con cementos de diferente la composicin mineral: la relacin a/c = 0.3, relacin arena/cemento = 1.0, dosificacin de superplastificante igual a 1.5% por el peso de cemento

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Por otro lado, la distribucin granulomtrica y forma de la partcula pueden ser consideradas como los factores fsicos, por ejemplo, como se muestra en la figura 4, en el rea ms grande... figura 4 . Relacin de lnea del contador de viscosidad plstica con Superficie Especifica de Blaine y valor N de la ecuacin de distribucin de Rosin-Rammler. ... de la superficie especfica de cemento, es ms alta la viscosidad plstica. Esto podra interpretarse y podra explicarse como sigue: En el cemento con el rea de superficie especfica grande, el nmero de partculas de polvo aumenta en la pasta, y entonces en el rea de contacto se incrementa el contenido de agua. Por consiguiente, la distancia entre las partculas disminuye, aumentando la frecuencia de colisin y puntos del contacto entre estas partculas. De la figura 5, se ve que sin tener en cuenta la superficie especfica de distribucin del granulomtrica (valor n de la curva Rosin-Rammler), es mas pequeo el valor de n. Entonces el valor n se relaciona estrechamente con el termino denominado packing ratio. A mayor valor de n, aumenta el packing ratio. Por consiguiente, se observo que el valor mas alto del packing ratio de partculas, produca una buena fluidez de la pasta. Por lo tanto, la granulometra del cemento se ajusta, a la forma de mezclado de las partculas de clinker grueso y partculas de clinker fino. Sin embargo, los ajustes de granulometra del cemento, muestran la resistencia temprana, debido a la fineza decreciente. Como resultado, se producen actualmente materiales de alta fineza granulada, como las escorias de alto horno y cenizas volantes con gran superficie especfica. figura 5 . Relacin de lnea del contador de viscosidad plstica con Superficie Especifica de Blaine y valor N de la ecuacin de distribucin de Rosin-Rammler. 5.1.2 Microsilice

Denominado tambin humos de slica condensado, slica-fume y otros, es un subproducto de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos de arco elctrico para la produccin de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es colectado por filtracin de los gases de escape del horno, en filtros de mangas. La reduccin del cuarzo a silicio en hornos elctricos de arco a temperaturas de 2000 C produce vapores de SiO, que se oxidan y condensan en zonas de bajas temperaturas; stas partculas esfricas de SiO2 amorfas y de gran pureza presentan dimetros del orden de 0.1 a 0.2 micrones y superficie especfica de alrededor de 20 m2/gr 5.1.3 Ceniza Volante

La ceniza volante, es un subproducto de centrales termoelctricas que utilizan carbn pulverizado como combustible, se ha usado en un gran nmero de estructuras en el mundo. La buena calidad de este material cementante radica en la forma esfrica de sus partculas, la

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fluidez del concreto se produce, por el efecto "ball-bearing", en consecuencia se usa frecuentemente en el Concreto Autocompactado. 5.2 Aditivos Los aditivos han pasado a ser un ingrediente ms, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos concretos, que son cualitativamente diferentes a los concretos que han ocupado la mayor parte del siglo pasado. 5.2.1. Superplastificantes Los aditivos qumicos, como superplastficantes, no solamente permite reducir la relacin a/c a porcentajes de 0.32, producir concretos trabajables, sino que dan como resultados materiales de altas resistencias, y durabilidad ante diferentes condiciones climticas. Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuanta de acero de refuerzo y facilite el vaciado de grandes superficies con economa. Figura 6. Clasificacin Superplastificantes de los los Reductores de Agua de Alto Rango o

Los superplastificantes tradicionales son compuestos de formaldehdo-melamina sulfnico, formaldehdo-naftaleno-sulfnico, para producir el Concreto Autcompactante, se necesitan supelplastificantes basado en cadenas de ter policarboxilico modificado 5.2.2. Agentes de Viscosidad ( Viscosity agent) Los agentes de viscosidad usados en Concreto Autocompactado pueden ser divididos ampliamente en polmeros solubles en agua a base de celulosa, acrlico, glycol y agentes de viscosidad inorgnicos, los Biopolmeros pueden ser clasificados en tres tipos que dependen de sus electores principales. La adicin normal, caractersticas, y la interaccin que efecta los agentes de viscosidad varan, dependiendo del tipo de polmero. Figura 7. imparten la segregacin. Mecanismos que resistencia de la

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5.3 Agregados Las caractersticas del agregado tienen una gran influencia en las propiedades del concreto. Los agregados, en este tipo de concretos, casi siempre tienen mucha mayor resistencia que la pasta de cemento, sin embargo debe considerarse la composicin mineralgica del agregado, la calidad, la interaccin con la pasta de cemento y el tamao mximo de las partculas. Se recomienda trabajar con tamaos mximos de 3/8, 5.4 Agua de Mezclado La uso de superplastificantes conlleva que la cantidad de agua utilizada en el Concreto Autompactante sea reducida, motivo por el cual se requiere criterios de calidad ms estrictos que en el caso de concretos convencionales; esto supone una menor incorporacin de sustancias nocivas y la no utilizacin de agua de mar.

6. Diseo de Mezclas
El diseo de mezclas para Concreto Autocompactado, se determina para satisfacer los requisitos de performace (autocompactibilidad, fluidez, resistencia y durabilidad). Un mtodo tpico de diseo de mezclas para Concreto Autocompactado se muestra en la figura 8. Este procedimiento consiste en tres fases : Anlisis de condicin de las proporciones, seleccin de las proporciones y verificacin de las proporciones. En la primera fase, los requisitos de performance del concreto son examinados en base a las condiciones estructurales, condiciones de construccin y las condiciones ambientales, determinndose as los requisitos de performance. En la fase de plan de proporcin de mezcla, los materiales concretos se seleccionan y se determina la proporcin de la mezcla tentativa (proporcin de mezcla inicial); se ha propuesto una variedad de mtodos por lograr esto. Finalmente, en la tercera fase, la proporcin inicial se verifica mediante mezclas de prueba, para ver si satisface los requisitos de performance. Si falla en cualquier rea, la proporcin de la mezcla inicial se modifica y se prueba para verificar de nuevo . figura 8. Diseo de Mezclas Se han propuesto dos mtodos para el diseos de mezclas de Concreto Autocompactado, el primero propuesto por el Japan Society of Civil Engineers (JSCE) y el segundo descrito por el Prof. Okamura. 6.1. Mtodo del JSCE El diseo de mezcla, del propuesto por el JSCE, se creo en julio de 1998 y se ilustra en la figura 9. Se basa en investigaciones pasadas, as como la experiencia en obras de construccin. En este varia la cantidad de agua, material cementante, la relacin agua/material cementante, dependiendo del uso de un agente de viscosidad.

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6.2. Mtodo de Okamura La diseo de mezclas propuesta por el grupo de la investigacin encabezado por el Prof. Okamura en septiembre de 1993, se muestra en la figura 10. Este mtodo es basado en las asunciones que el Cemento Portland Tipo II o el Cemento Portland rico en Belita (C2S) como nica fuente de materiales cementantes. Con este mtodo, por consiguiente, se satisface el requisito de autocompactibilidad y durabilidad del concreto. Considerado la variabilidad que se produce durante el proceso, como las variaciones en la calidad material y los errores que pueden ocurrir en la autocompactibilidad, se determina de antemano un nivel ms alto en los requerimientos.

figura 9 . Mtodo del JSCE

Contenido en finos < 0.149 mm Contenido en arena > 0,149 mm Contenido en agregado grueso Contenido de cemento tipo I Adiciones (cenizas volantes) Aditivo A.M.V. (Coadyuvante) Agua Agua/Finos en Volumen SLUMP-FLOW V-FUNNEL

figura 10. Mtodo de Okamura

En el siguiente cuadro se observa un diseo del Concreto Autocompactando:

500-600 Kg/m3 Aproximadamente 40% de mortero en volumen Aproximadamente 50% de la densidad aparente Aprox. 400 Kg/m3 Max. segn norma 1-1,5 % s.p. conglomerante 0.15 % s.p.c. Agua / (C+A) 0.35 0,9 1,0 en volumen 65 5 cm 10 2 seg 13 2 s.

7. Caractersticas del Concreto Autocompactante (CAC)

Las diferencias fundamentales que definen un Concreto AutoCompactante (CAC) frente a un Concreto convencional son las siguientes: - Los materiales se deben estudiar para cada diseo de mezcla.

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La consistencia debe ser totalmente lquida. La medida de la consistencia y la viscosidad no debe medirse exclusivamente con mtodos tradicionales como el cono de Abrams, sino que se deben utilizar, por las caractersticas del concreto, mtodos especiales como son: SLUMP-FLOW , V_FUNNEL , LSHAPED BOX ( ver figura 11), etc. mtodos de determinacin con ms precisin el mayor o menor comportamiento lquido de los concretos que aparentemente pueden presentar un mismo valor de consistencia segn Abrams, pero que adems permiten estudiar el grado de cohesin del concreto en una situacin dinmica que se asemeja ms a las posibles condiciones de obra. Figura 11, V-FUNNEL, SLUMP-FLOW y L-SHAPED-BOX

7.1. Propiedades del Concreto Autocompactado al estado fresco Se obtienen concretos autocompactados que resisten a la segregacin. A edad temprana, evitar la formacin de fisuras, generadas por la generacin del calor que proviene de la hidratacin del cemento, el endurecimiento o la contraccin por secado. No hace mucho tiempo se asociaba concreto de calidad al concreto de consistencia seca o conos bajos (20-40 mm mx.), difciles de colocar en obra y peligrosos si no se compactaban bien. Actualmente se pueden conseguir concretos de muy alta calidad compatibles con una alta consistencia y por lo tanto muy trabajables, que permiten una fcil puesta en obra sin incrementar la relacin a/c sino todo lo contrario. El aditivo empleado se distingue claramente del resto de los superplastificantes por poseer una elevada capacidad de reduccin de agua incluso a bajas dosificaciones. Esto permite producir mezclas con muy bajas relaciones a/c (0.30), pero a su vez con elevadas consistencias, pues por las caractersticas de este tipo de concreto se obtienen masas de los mismos que resultan homogneas, compactas y sin segregacin. Una propiedad importante del CAC en estado fresco es el mantenimiento de la fluidez permitiendo obtener un concreto muy trabajable (figura 12) por ms tiempo y sin retrasar el inicio ni el final de fraguado, a diferencia de cuando se emplean los superplastificantes convencionales que limitan el tiempo de trabajabilidad en consistencias deseables. figura 12. trabajabilidad mejorada 7.2. Propiedades del Concreto Autocompactado al estado endurecido Al estado endurecido brinda una proteccin contra factores agresivos externos, es decir, presentar una permeabilidad muy baja y ser resistente a las heladas. Como consecuencia de las bajas cantidades de agua utilizadas para preparar este tipo de concreto, se favorecen muy positivamente las propiedades del concreto al estado endurecido como por ejemplo: las resistencias mecnicas tanto a corto como a largo plazo (figura 13), la fluencia, la retraccin y

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por lo tanto se aumenta la durabilidad. Las bajas cantidades de agua permiten adems reducir la porosidad del concreto, lo cual implica una mayor impermeabilidad . Desde el punto de vista esttico el Concreto Auto Compactante presenta excelentes acabados debido principalmente al diseo del concreto y a su bajo porcentaje de aire ocluido que disminuye la porosidad superficial.
Concreto sin aditivos

figura 13. Resistencia (N/mm2) Vs. Tiempo (das)

Concreto con superplasticante CAC con Glenium

8. Tecnologa Glenium Glenium, es una nueva generacin de Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango , desarrollados principalmente para el Concreto Autocompactado, basado en cadenas de eter policarboxilico modificado, el excelente efecto de dispersin realizado por la Serie Glenium, produce una buena retencin de slump, alcanzando alta resistencia y durabilidad en el concreto. Es libre de cloruros, y rene los requerimientos de la norma ASTM C-494 y NTP- 334.088, para aditivos tipo A y F. Los tradicionales Aditivos Reductores de Agua de Alto Rango, como la melamina y naftaleno sulfonado, se basan en polmeros, los cuales son absorbidos por partculas de cemento. Ellos son envueltos alrededor de las partculas de cemento, rpidamente durante el proceso de mezcla del concreto. Los grupos sulfonados de cadenas polimericas, incrementan la carga negativa en la superficie de las partculas de cemento y estas son dispersadas por repulsin elctrica. Este mecanismo elctrico causa la dispersin de la pasta, como consecuencia requiere menos agua en la mezcla, obteniendo una buena trabajabilidad. Figura 14. Accin de Glenium Glenium, tiene diferente estructura qumica, como el eter carboxilico de largas cadenas. Al iniciar el proceso de mezclado imita algunos mecanismos de dispersin electrosttica, como los tradicionales aditivos, pero los lados de cadena enlazada por la estructura polimrica,

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origina un efecto el cual estabiliza la capacidad de las partculas para separase y dispersarse, con estos procesos se obtiene gran fluidez y reduccin de agua en el concreto. Al alcalinidad creada en la pasta permite que los polmeros de Glenium, puedan abrirse y progresivamente adicionar mas cadenas de polmeros, que previenen la temprana floculacin o endurecimiento de la mezcla. Hidratacin del cemento. El mezcla de agua con cemento, inicia una reaccin qumica es decir la hidratacin. Parte del agua esta absorbida por el cemento que rpidamente ablanda la superficie de los granos de cemento. Las capas delgadas de gel crecen alrededor el las partculas de cemento y con el tiempo el gel solidifica. Efecto de dispersin (A) Las molculas de GLENIUM atradas inmediatamente por las suaves partculas de cemento la envuelven alrededor del cemento durante la mezcla. Efecto Esterico (B & C) Las molculas de GLENIUM tienen una larga cadena lateral (B) - stos construyen un efecto esterico que mejoran la habilidad de la partcula de cemento de s eguir separndose(C). GLENIUM puede proporcionar la trabajabilidad extendida debido a un nico rasgo llam "el mecanismo de eficacia sucesiva."

9. Conclusiones y recomendaciones
Planificacin de actividades para aprovechar las ventajas del Concreto Autcompactado, adaptacin del personal a los nuevos conceptos, curado oportuno y eficiente. Innovaciones tecnolgicas en los sistemas constructivos Es el concreto ideal para estructuras prefabricadas, como los productos de este mercado tienen a ser ms voluminosos, se necesita mejorar la forma de compactacin del concreto, y el Concreto Autocompactado, ofrece la posibilidad de reducir los costos del transporte y su colocacin. Se recomienda el uso de Concreto Autocompactado para estructuras de dimensiones reducidas (figura 15) o con mucha concentracin de acero de refuerzo, en procesos constructivos en que se requiera velocidad de vaciado y trabajabilidad mejorada.

Figura 15. Estructura arquitectnica complicada

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10 Referencia Bibliogrfica Proceedings of International Workshop on Self-Compacting Concrete Kochy University of Technology Kochi, Japn - Agosto 1998 T. Nawa, T. Izumi, Y. Edamatsu, State-of-the-art Report on Materials and Design of SelfCompacting Concrete Kochy, University of Technology Kochi, Japn - Agosto 1998 Capitulo Peruano del American Concrete Institute, Memorias del Foro: Materiales y Sistemas Constructivos - Octubre 1999 - Lima, Per C. F. Ferraris, L.. Brower, C. Ozyildirim, J. Daczko Workability of Self-Compacting Concrete - International Symposium on High Performance Concrete - Orlando, Florida September 25-27, 2000. ASOCEM, Boletn Tcnico N 83 Nueva Norma de Aditivos Qumicos, 2000 E. Rivva L. Naturaleza y Materiales del Concreto - Diciembre 2000 IMCYC, Revista Construccin y Tecnologa, Propiedades del concreto autonivelante Febrero 2001, Mxico ASOCEM, Memorias del Seminario: Aditivos y Adiciones del Concreto, Normas y Aplicaciones - Abril 2001 - Lima, Per IMCYC, Revista Construccin y Tecnologa, Concreto autocompactante: avances en las posibilidades del diseo y el colado, Mayo 2001, Mxico J. Arrieta F., Concretos Especiales Estado Actual y Ultimas Tecnologas en el Diseo y Control del Concreto Universidad Nacional de Ingeniera Mayo 2001 Asociacin Argentina de Hormign Elaborado AAHE-ITH, Hormigones de Ultima Generacin Junio 2001

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