Oscar Mauricio bravo 2072890 Jhon Harrison sierra 2072266 Informe de: DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES DE FUNDICIN DE UNA

ARENA DE MOLDEO INTRODUCCIN [6] Se somete a consideracin solo un pequeo grupo de propiedades de la arena de moldeo, que permiten determinar el estado tcnico de la mezcla para producir el molde de fundicin, desde el punto de vista de sus posibilidades como material de moldeo. Estas propiedades son: resistencia a la compresin en verde, humedad y compactibilidad. Las mismas guardan un grado de interdependencia tal, que con el conocimiento de los valores que adquieren se pueden definir dos de los parmetros fundamentales de una mezcla de moldeo convencional: la cantidad de material disponible para la aglutinacin (arcilla activa), la cantidad realmente aglutinada en la mezcla (arcilla efectiva), la cantidad de agua nacera para el proceso y la variacin de las propiedades que dependen de stas. El objetivo esencial del trabajo es definir por qu estos tres ensayos resultan imprescindibles para conocer el verdadero estado tcnico de la mezcla de moldeo. A la vez, se hace particular nfasis en el ensayo de compactabilidad; esto se debe a dos razones fundamentales: en primer lugar su realizacin es poco frecuente (cuando no totalmente

desconocido) y en segundo lugar los porcentajes adecuados en la mezcla convencional arena-arcillaagua. Es importante el estudio del mecanismo de aglutinacin y el diseo de equipos de mezclado cada vez ms eficientes. En ambos casos, la resistencia a la compresin en verde, la humedad y, en particular, la compactabilidad, han resultado los ensayos ms representativos.

La existencia de capas formadas por la arcilla y la humedad hacen variar los valores de cada una de las propiedades mencionadas. Mostrando que a medida que la mezcla de moldeo pasaba de sistemas de cuatro o tres capas a sistemas de dos o una capa, el ensayo de compactabilidad demostr poseer la sensibilidad necesaria para reflejar, con bastante precisin, el proceso que estaba teniendo lugar. Se pudo establecer, entonces, que la resistencia a compresin en verde y el ensayo de compactabilidad a 3 golpes, constituyen ndices confiables de la cantidad de arcilla (sustancias coloidales capaces de absorber humedad), para transformarse en entidades agua-arcilla y desarrollar determinada capacidad aglutinante; todo ello en condiciones de una preparacin de la mezcla que garantice el total recubrimiento de los granos por el aglutinante.

Objetivo general Analizar la variacin de las propiedades como compactibilidad, resistencia en verde y permeabilidad, al variar el porcentaje de humedad en la arcilla. Objetivos especficos Estudiar propiedades adicionales que son determinantes para el uso de una arena de moldeo, las cuales son aptitud al moldeo, colabilidad, Colapsibilidad y cohesin.
Analizar el contenido de arcilla, impurezas, adictivos y dems componentes de la arena de moldeo, en la influencia de las propiedades como permeabilidad, aptitud al moldeo, etc. Establecer las diferencias en las propiedades de una arena en verde y una en seco, en donde se estimen los factores que hacen que varen stas. Observar el comportamiento de las propiedades respecto a la forma y el tamao de grano, despus de un proceso de mezclado.

segundo (arcilla efectiva), la resistencia a compresin en verde de la probeta a 3 golpes, la compactibilidad de la mezcla y el contenido de bentonita. El contenido de arcilla total en la mezcla no implica slo a la sustancia aglutinante que recibe ste nombre (Granlund, M. J., 1999); por el contrario, se refiere a todos los materiales presentes en la mezcla de moldeo capaces de absorber humedad, aunque no posean capacidad aglutinante. Lo anterior abarca aditivos, arcilla quemada (en arenas de retorno), arcilla viva, etc. Por ejemplo, la arcilla quemada (muerta) no aglutinada, o sea, no participa en la resistencia, pero es capaz de absorber humedad. Por esa razn, algunos prefieren denominar a la arcilla activa como arcilla disponible, aunque aqu el trmino arcilla tiene ms bien un carcter general.

Plasticidad [2] y [4] Se entiende comnmente por la plasticidad de las arenas de moldeo a la aptitud de estas para reproducir los detalles de los modelos. En realidad esta aptitud depende realmente de dos propiedades: Deformabilidad [3] y [4]

Definicin de las propiedades segn AFS: Es necesario determinar los contenidos de arcilla activa y efectiva, en las mezclas de moldeo. Dado que en el primero de ellos (arcilla activa), se relacionan la resistencia a compresin en verde de la probeta a 3 golpes, la humedad de la mezcla y el contenido de bentonita (partculas menores de 0.02 mm), y en el

Es la aptitud para variar de forma, depende del porcentaje de arcilla y de la humedad. Tambin depende de la forma de los granos, siendo mayor en las arenas de granos angulares.

Fluencia [2] y [4]

Es la aptitud o facilidad de transmitir a travs de su masa, las presiones aplicadas en su superficie. Una arena que fluye bien, llega a todos los huecos del molde por pequeos que sean, cuando es apisonada. Esta propiedad es muy importante, pues cuando mayor sea la fluencia, menor habr de ser la presin que se ha de aplicar en el molde y en la superficie. La fluencia es mayor en las arenas de granos redondeados que en la de granos angulares.

un efecto a la inversa sobre la resistencia a la compresin en seco. Tambin la forma de los granos influye sobre la cohesin. En igualdad de otras condiciones, una arena de granos angulares presenta una cohesin mayor que una arena de granos redondos, porque en esta ultima las superficies de contacto son mayores. En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de grano. En general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos. En el primer caso, la superficie total de granos es menor que la de una arena de granos finos y por lo tanto el revestimiento de arcilla de los granos resultara de ms espesor, confirindole con ello mayor cohesin, en el caso de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensacin mucho ms numerosas las superficies de contacto. Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia, arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra arena distribuida en un mayor nmero de cedazos o mallas. La cohesin depende del porcentaje de arcilla que contenga la arena, que conjuntamente con el agua, es la que sirve de ligamento entre granos y da resistencia mecnica al conjunto. Pero no basta con que la arena contenga arcilla suficiente, Sino que estas debe rodear los granos de slice uniformemente. Para conseguir esto se pasa la arena por un molino-frotador en el curso de cuya operacin aumenta notablemente la cohesin.

Cohesin [2] y [4] La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante, depende de la naturaleza, de su contenido y del porcentaje de humedad. La cohesin se puede establecer por medio de pruebas que determinan las cargas de rotura por compresin, por traccin, por flexin, la ms importante es la primera, porque indica si la arena, al secarse, ser capaz de soportar las fuerzas a que ser sometido el molde antes las diversas operaciones. La resistencia a la cortadura corresponde al ndice de plasticidad. Por cada contenido de un aglutinante determinado existe, en general, el valor mximo de humedad a los efectos de la resistencia a la compresin en verde. Para la bentonita, por ejemplo este valor es alrededor de 2% y aumenta en proporcin directa al contenido del aglutinante. Presentado la humedad respecto valor indicado, la resistencia a compresin en verde disminuye. aumento de humedad, sin embargo al la El es

Se puede apreciar la relacin entre la resistencia mecnica de la arena y su porcentaje de humedad. Permeabilidad [2] y [4] Se denomina permeabilidad de las arenas de moldeo a la facilidad que ofrece la arena de dejarse atravesar por aire y los gases que se desprenden al realizar la colada y que proceden: a) El aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar al hueco del molde. b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la arena. Estos gases estn formados principalmente por vapor de agua. La permeabilidad fundamentalmente de caractersticas de la arena: depende cinco

angulares, debido a que los granos redondos tienen tericamente un nmero de huecos mayor que el que presenta los granos angulares.

Grano angular.

Grano redondo

Figura 2. Formas de granos en la arena

3. De su contenido de arcilla: cuanto mayor sea, ms acoplados y soldados quedaran unos granos con otros y menor ser la permeabilidad.

1. De su granulometra, cuanto ms finos sean los granos, menor ser la permeabilidad. Por tanto la permeabilidad y la finura de la superficie del molde son dos propiedades contrarias, para las que se deben buscar un trmino medio en una solucin de compromiso.

Figura 3. Relacin entre permeabilidad de las arenas de moldeo, contenido de arcilla y su apisonado
4. De la intensidad del apisonado a que se halla sometido la arena, pues evidentemente cuanto mayor sea este, menor ser la permeabilidad. 5. Del porcentaje de humedad, si la humedad es grande, queda la ms de la arena muy aglomerada e impermeable, rellenando el agua todos los huecos disponibles resultados, por tanto muy baja su permeabilidad. Conviene sin embargo, un porcentaje mnimo de humedad que al evaporarse por el calor del metal en la colada, deja

Figura 1. Relacin entre la permeabilidad y el ndice de finura e irregularidad de los granos de las arenas de moldeo.

2.

De la forma de los granos. Los granos redondeados dan mejor permeabilidad que los granos

huecos que mejoran la permeabilidad. El porcentaje de humedad ms favorable para la permeabilidad de la arena, como puede verse:

En resumen las propiedades vistas en clase:

Cohesin: Capacidad que tiene la arena de moldeo de mantener la forma del modelo durante el desmoldeo. Permeabilidad: Capacidad que tiene la arena de moldeo de dejar pasar al aire, debe dejar pasar determinado volumen de aire. Aptitud al moldeo: Capacidad que tiene la arena de moldeo de copiar la forma del modelo bajo el menor esfuerzo. Plasticidad: Capacidad que tiene la arena de moldeo de deformarse plsticamente bajo esfuerzos sin agrietarse, se mide cuando la arena esta aglomerada. Colapsibilidad: Capacidad que tiene la arena de moldeo de agrietarse una vez solidificada la pieza. Resistencia al calor: Capacidad que tiene la arena de moldeo de no degradarse al paso del metal lquido.
ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDEO Deformabilidad: se mide por la disminucin de longitud de una probeta de arena despus de haberla sometido a un ensayo de compresin hasta su rotura.

Figura 4. Relacin entre la permeabilidad y el contenido de humedad de las arenas de moldeo. La permeabilidad de una arena determinada aumenta con la humedad hasta cierto lmite (4 a 6%), despus del cual disminuye. Tanto la cohesin como la permeabilidad estn que se invierten en aclararla. La permeabilidad aumenta con la prolongacin del tiempo de mximo hasta un valor lmite, lo cual se explica fcilmente teniendo en cuenta la accin del acto de la mezcla sobre la distribucin uniforme del aglutinante sobre todos los granos. En resumen la arena de moldeo debe poseer: El mximo de plasticidad (poder apisonarse). Mximo de permeabilidad. Finura suficiente para obtener moldes lisos y sin defectos. Refractariedad pertinente. Una contraccin dbil para que no se den micro-rechupes, ni microporosidades.

 Fluencia: se mide apisonando el extremo de una probeta sobre la que se deja caer tres veces un pisn. Despus de cada impacto se mide con un durmetro. Refractariedad: se hace mediante aparatos que estiman los valores especficos de refraccin del calor. Cohesin: se lleva a cabo por ensayos de compresin, traccin y/o flexin. Prueba de dureza del molde, para determinar la aleacin a colar, se mide con durmetro. ENSAYOS AFS [6]: Permeabilidad [6]

La compactibilidad esta muy relacionada con el consumo de energa para la fabricacin de los moldes o machos, es decir que esta propiedad depende de la productividad de los moldeadores o de los macheros. Ms conceptualmente esta propiedad es conocida como la medicin de la deformacin que experimenta en verde, de tipo plstico que pueda sufrir la mezcla de moldeo bajo esfuerzos externos. El ensayo ms universalmente aceptado de compactibilidad (Granlund, M. J., 1999). Este ensayo se realiza, teniendo una mezcla preparada de arena de moldeo, la cual se debe tamizar, para luego llenar un tubo que se encuentra a altura constante, por medio de un embudo que tiene un dimetro igual a la del tubo, donde la parte superior del embudo lo constituye un tamiz (0,075 pulgadas). Luego de haberse llenado el tubo, se apisona con el apisonador de probetas AFS por medio de tres golpes. La distancia desde el borde superior del tubo hasta la superficie de la mezcla compactada, expresada en porcentaje de la altura del tubo, es la medida de la compactibilidad de dicha mezcla. Se puede colocar una regla graduada en la parte superior del apisonador, con la cual se determina la distancia a la superficie de la mezcla compactada (figura 6) y obtener directamente el porcentaje de compactabilidad.

Se determina con un permemetro midiendo el volumen de aire, a una presin de 1 gr/cm2, que atraviesa una probeta apisonada en un minuto. Tambin se puede determinar midiendo el tiempo que tarda en atravesar la probeta un determinado volumen de aire. Equipo:

Figura 5. Permemetro

Compactabilidad [6]

Ensayo de compactabilidad

La correlacin demostrada entre la resistencia a compresin en verde y la compactibilidad para definir el aglutinante que realmente trabaja en la mezcla de moldeo (arcilla efectiva), ha llevado a algunos investigadores (Dietert, H. W., 1971) a proponer un valor o ndice de aglutinacin expresado por el producto de la resistencia a compresin en verde y la compactibilidad. Este ndice se considera un parmetro til para el control de las mezclas de moldeo en la planta procesadora. Equipo:

relacionado con la relacin agua/arcilla existente en la misma. Esta relacin es ntima en tanto slo en presencia de agua es que la arcilla (o bentonita) desarrolla su capacidad plstica (aglutinante). Adems de esto, en el sistema pieza fundida-molde la humedad de la mezcla se constituye en el principal agente regulador del enfriamiento y la extraccin del calor. A partir de esto ltimo, no es difcil comprender que para un rea determinada de moldeo-colada el consumo de agua se relaciona directamente con la produccin anual de piezas fundidas de dicha rea. El contenido de humedad debe ser rigurosamente controlado mediante el ensayo correspondiente, por cuanto el agua presente en la mezcla es una de las principales fuentes de defectos en las piezas fundidas. Se estima que con excepcin de la granulometra de la arena, la humedad de la mezcla tiene influencia, directa o indirecta, en el resto de las propiedades de las mezclas de moldeo. Este ensayo se realiza teniendo la mezcla como tal de arena de moldeo, donde se debe hacer un pesaje de una determinada cantidad de arena, con el fin de introducirla en el tubo ya anteriormente nombrado, y producir una probeta AFS de 2*2 pulgadas (Figura 7), por medio de un apisonador AFS donde se le debe suministrar tres golpes.

Figura 6. Compactabilidad.

Resistencia en verde y humedad [6] Se ha visto que el ensayo de compactibilidad reproduce la forma en que un volumen fijo de mezcla de moldeo reacciona ante una entrada fija de energa, lo cual con bastante aproximacin reproduce la accin que una mquina de moldear realiza sobre un volumen de mezcla colocado dentro de una caja de moldeo. A su vez, esta entrada de energa es lo que confiere a la mezcla de moldeo resistencia en verde, lo que est directamente

Equipo:

Figura 7. Recipiente y probeta para el ensayo.

humedad, permeabilidad, resistencia a la compresin, resistencia al corte y otros ensayos. Para muestras de tamiz numero 10, hacer las pruebas en el menor tiempo para evitar evaporaciones de agua. Recuperar la arena utilizada para los ensayos e introducirla en el mezclador, incorporar de nuevo agua, mezclar durante 10 minutos y repetir los ensayos. Resultados

REFERENCIAS

Figura 8. Maquina universal de compresin, traccin y corte en verde. METODOLOGA [3]

Pesar 4 Kg de arena de moldeo (3 Kg de arena gruea-1 Kg fina) Mezclar durante 2 minutos para homogenizar la arena agregando poco a poco agua mediante una bureta graduada. Por la naturaleza de la arena (% de arcilla, indice de finura, y estado de sequedad), se aconseja apretar un puado de arena Al coger la arena debe tener cohesin pero no plasticidad. Recordar cuando la arena esta en ste estado se debe mezclar durante 3 minutos y se fabrican probetas, para medir contenido de

[1].METALS HANDBOOK, casting. 9, ed. A.S.M., V. 15 [2].BCIRA. Greensand Moulding technology. Birmingham, BCIRA, 1985. Secciones 1 a 7. [3].AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY. Manual de arenas para fundicin. Des Plaines Illinois, 1997. P. 8-18, captulo IV p, 15, 28 43, 44 y anexos y captulos 7 y p.36-38. [4].SADERS, A. Clyde. Foundry sand practice. 6 Ed. Illinois, American colloid company, 1973. [5] AGUIRRE, F., I. MURO: Arenas de fundicin, en Suplemento de la revista Fundicin, Madrid, 1970. [6] Salcines Merino, Claro Misael; Cruz, Alain Valdes. Minera y Geologa Riview. Importance of the compactness, green sand strength and humidity test on sand mould. 2000, vol. 17 issue 3/4, p1-5, 5p.