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Planeacin asistida por computadora (CAPP)

El proceso de planeacin envuelve la preparacin y documentacin de los planes para la manufactura de productos. La planeacin asistida por computadora (CAPP) es un medio de implementar esta funcin de planear por computadora. Muchas de las funciones en el manejo de la produccin envuelve actividades de planeacin. La planeacin de los requerimientos de materiales (MRP) y la planeacin de la capacidad son ejemplos de esas actividades. En la prctica moderna de la gerencia de produccin, stos son considerados componentes de un sistema de manufactura altamente integrado que es implementado por computadora. La planeacin asistida por computadora representa el eslabn entre el diseo y la manufactura en un sistema CAD/CAM. El procesos de planeacin involucra determinar la secuencia de los pasos de procesamiento y ensamble para la realizacin de un producto. La secuencia del proceso es documentada en un formato llamado Hoja de Ruta. La hoja de ruta generalmente muestra una lista de las operaciones de produccin, estaciones de trabajo donde cada operacin es realizada, herramientas requeridas y el tiempo estndar para cada tarea. Durante la ltima dcada ha habido mucho inters en automatizar la tarea de planear por medio de sistemas de planeacin asistida por computadora. Los sistemas de planeacin asistida por computadora son diseados a travs de dos mtodos: 1. Sistema CAPP extractivo 2. Sistema CAPP generativo

Sistema CAPP extractivo o variante


Los sistemas de CAPP de ste tipo, tambin llamados Sistemas de CAPP Variantes, se basan en los principios de la Tecnologa de Grupos y la clasificacin y codificacin de piezas. Con estos sistemas, un plan de proceso estandarizado es convertido a archivos de computadora para cada nmero de cdigo de pieza. Las hojas de ruta estndares estn basadas en las rutas actuales para cada pieza o en un plan ideal (ptimo que es) que es preparado para cada familia. El desarrollo de la base de datos de estos planes de proceso requieren un esfuerzo sustancial. En la prctica, un sistema de CAPP extractivo opera de la siguiente manera: el usuario comienza por codificar la pieza para la cual se determinar su plan. Con ste nmero de cdigo, se realiza una bsqueda en los archivos de partes para determinar si existe una hoja de ruta estndar para la pieza dada. Si s existe, es extrado y mostrado para el usuario. sta hoja de ruta estndar es examinada par ver si se le tienen que hacer modificaciones. Podra ocurrir que aunque la pieza tenga el mismo cdigo, se le tengan que hacer modificaciones. El usuario edita el plan estndar. Esta capacidad para hacer

modificaciones a los planes estndar es la que le da su otro nombre a este sistema: Sistema CAPP Variante. Si en memoria no existe un plan estndar para el nmero de cdigo de pieza dado, el usuario tendr que buscar por la memoria por uno similar o relacionado. El usuario tiene que realizar la hoja de ruta para la pieza aunque ya exista en la computadora una hoja estndar o la tenga que empezar desde cero. Esta hoja de ruta se vuelve el nuevo plan estndar de proceso para el nuevo cdigo de pieza. La sesin de planeacin concluye con el proceso de formateo, que consiste en imprimir la hoja de ruta en un formato apropiado. El formateo pudiera llamar a otros programas de aplicaciones para uso: por ejemplo, para determinar las condiciones de maquinado para las diferentes operaciones de mquinas herramientas en la secuencia, para calcular tiempos estndares para las operaciones, o computar estimados de costos para las operaciones. Uno de los sistemas CAPP extractivo disponible en el comercio es MultiCAPP de la OIR (Organization for Industrial Research) Es un sistema de computadora en lnea que permite al usuario crear nuevos planes o extraer y modificar uno que ya exista.

Crear cdigo de la pieza

Bsqueda del cdigo en base de datos

Archivo de la familia de partes

Extraccin de un plan estndar

Archivo de planes estndar

Modificar el plan o crear uno nuevo

Formateo del plan del proceso

Otros programas de aplicaciones

Plan del proceso

Sistema CAPP generativo


Estos sistemas representan un mtodo alternativo para la automatizacin de la planeacin de los procesos. En lugar de extraer y modificar planes contenidos en la base de datos de una computadora, este tipo de sistemas crea el plan basado en procedimientos lgicos similares a los que un planeador humano utilizara. En un sistema CAPP completamente generativo la secuencia del proceso sera planeada sin intervencin humana y sin un set de planes estndares predefinidos. El problema de disear un sistema CAPP generativo es considerado parte del campo de los sistemas expertos, una rama de la inteligencia artificial. Un sistema experto es un programa de computadora que es capaz de resolver problemas complejos que normalmente requieren de un humano con aos de experiencia y educacin. La planeacin de los procesos cae dentro de esa definicin. Existen varios ingredientes requeridos para un sistema CAPP generativo. Primero, el conocimiento tcnico de produccin y la lgica que es usada por planeadores exitosos deben ser capturados y codificados en un programa de computadora. En un sistema experto, el conocimiento y lgica de los planeadores humanos es incorporado a lo que se le llama base de conocimientos. El sistema CAPP generativo entonces utilizara esta base de conocimientos para resolver problemas de planeacin. El segundo ingrediente es una descripcin de la pieza a producir que sea compatible con la computadora. Esta descripcin contendr toda la informacin pertinente para planear la secuencia del proceso. Dos posibles maneras de proveer esta descripcin son las siguientes: (1) el modelo geomtrico de la pieza que es desarrollado en un sistema CAD, y (2) un cdigo de Tecnologa de Grupo que defina las caractersticas y requerimientos de la pieza con detalle. El tercer ingrediente sera la capacidad de aplicar el conocimiento del proceso y la lgica de planeacin contenidos en la base de conocimientos, a la descripcin de la pieza. En otras palabras, el sistema de CAPP utiliza su conocimiento para resolver un problema especfico planear el proceso para una pieza especfica. A este procedimiento de solucin de problemas se le llama funcin de deduccin o inferencia (inference engine), en la terminologa de los sistemas expertos. Utilizando la base de conocimientos y el motor o funcin de deduccin, el sistema de CAPP generativo sintetiza un nuevo plan desde cero para cada pieza.

Beneficios de la Planeacin Asistida por Computadora


Entre los beneficios de la planeacin asistida por computadora se encuentran los siguientes: 1. Estandarizacin y racionalizacin de los procesos. La planeacin automatizada nos lleva a planes ms lgicos y consistentes que cuando la planeacin se hace

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manualmente. Los planes estandarizados tienden a tener costos de manufactura mas bajos y ms alta calidad en los productos. Incremento en la productividad de los planeadores. Los mtodos sistematizados y la disponibilidad de planes estandarizados en base de datos permite que los planeadores tengan ms trabajo realizado en menos tiempo. Un sistema report un incremento del 600% de productividad. Reduccin en el tiempo de planeacin. Los planeadores trabajando con los sistemas CAPP pueden producir hojas de ruta en un tiempo ms corto comparado si se hace manualmente. Incremento en la legibilidad. Las hojas de ruta preparadas por computadora son ms claras y ms fcil de leer que las preparadas manualmente. Incorporacin de otros programas de aplicaciones. Los sistemas CAPP pueden crear una interfase con otros programas de aplicaciones como los de estimacin de costos, estandarizacin del trabajo, y otros.

Sistemas de planeacin de la produccin integrados por computadora


Las funciones de un sistema de control y planeacin de la produccin eran realizadas por gran grandes grupos de personal. Los miembros del departamento de planeacin y control de la produccin preparaban los horarios, decidan que materiales y que partes necesitaban ordenarse, expedan las rdenes individuales de trabajo y expedan las rdenes. En las plantas con grandes volmenes de partes y productos complejos el trabajo involucrado en estas actividades era significante. Actividades tpicas de un sistema de planeacin y control de la produccin
Decisiones de produccin Programacin de la produccin Planeacin de los requerimientos de materiales Compras Manejo de inventarios Control del taller Diseo de ingeniera

Base de datos de ingeniera y manufactura

Planeacin de la capacidad

Proveedores externos

Materia prima

Operaciones de la fbrica

Producto terminado

Los tipos de problemas a los que se enfrenta en las operaciones de planeacin y manejo de la produccin son los siguientes: 1. Problemas de capacidad de planta. La produccin se atrasa segn el horario a causa de la falta de fuerza de trabajo humana y equipo. Esto nos da tiempos extras excesivos, retrasos en tiempos de entrega, quejas de los clientes, retrabajos, etc. 2. Sub-ptima programacin de la produccin. Los trabajos incorrectos son programados por falta de un orden de prioridad de los pedidos, reglas de programacin de horarios ineficiente, y el estatus cambiante de los trabajos en el taller. Como consecuencia, las corridas de produccin son interrumpidas por trabajos que de pronto son de mayor prioridad y los trabajos que estaban programados se caen. 3. Largos tiempos de produccin. En un intento por compensar los problemas anteriores los planeadores de la produccin se toman ms tiempo para producir la orden. El taller se sobrecarga, se confunde el orden de prioridades y el resultado son largos tiempos de produccin. 4. Ineficiente control de inventarios. 5. Sub-utilizacin de la planta. Este problema resulta a causa de la pobre programacin de horarios (interrupciones en los trabajos y excesivos cambios de productos), y por otros factores sobre los que la gerencia tiene un control limitado. 6. No se sigui la planeacin. Esto ocurre por los cuellos de botella en los centros de trabajo. Las consecuencias son ms tardada programacin del equipo, herramientas no apropiadas y procesos menos eficientes. 7. Errores en los datos de manufactura e ingeniera. Los precios de los materiales no estn al da, las hojas de ruta no estn al da con respecto a los cambios de ingeniera anteriores, los inventarios son imprecisos, y la cuenta de piezas producidas es incorrecta. 8. Problemas de calidad. Defectos de calidad son encontrados en componentes producidos y productos ensamblados causando retrasos en el envo. Estos problemas nos crean la necesidad de tener mejores sistemas para planear y controlar las operaciones de produccin. Hoy en da la industria ha adoptado el uso de sistemas de computadora para realizar mucho del trabajo de planeacin y trabajo de oficina que antes era realizado por el humano. Las principales funciones de un sistema de planeacin de la produccin computarizado son las siguientes:

Programacin maestra de la produccin. La programacin de la produccin


consiste en una lista de productos para ser manufacturados, cundo deben ser entregados y en qu cantidades. Se desarrolla a partir de los pedidos de clientes y de predicciones de la demanda. El programa de produccin representa el plan de produccin de la organizacin que sirve de entrada o antecedente para la funcin de requerimiento de materiales.

Planeacin

de los requerimientos de materiales (MRP). MRP es un procedimiento, usualmente computarizado, para determinar cuando ordenar la materia prima y componentes para el ensamble de productos. Puede ser usado para reprogramar pedidos en respuesta a cambios en la prioridad y condiciones de la demanda. El trmino planeacin de prioridades es comnmente usado en sistemas basados en computadora para planeacin por fases de tiempo de materia prima, producto en proceso y producto terminado. Planeacin de la capacidad. sta es la cantidad de productos que se pueden producir en un taller o planta en un cierto tiempo. As como MRP trata la planeacin de los materiales y componentes necesarios para la produccin de productos programados en la Programacin maestra, la planeacin de la capacidad trata de la planeacin de las fuentes de produccin requeridas como mano de obra y equipo. Adems de estas funciones, existen otras funciones en el ciclo de manufactura como las que se ven a continuacin: Base de datos de ingeniera y manufactura. Esta base de datos contiene los datos de ingeniera que se requieren para la realizacin de componentes y ensamble de productos como el diseo del producto, especificaciones de los materiales de los componentes, precios de los materiales, planes del proceso, etc. La base de datos de ingeniera y manufactura es utilizada para llevara a cabo los clculos para los mdulos de MRP y la planeacin de la capacidad. Manejo de inventarios. Cosiste en llevar la inversin en materia prima, producto en proceso, producto terminado, y refacciones tan baja como sea posible pero sin afectar las operaciones de produccin ni poniendo en riesgo el servicio al cliente. Compras. El departamento de compras hace los pedidos que son especificados por el plan de requerimiento de materiales y el inventario. Calificar a los proveedores y mantener disponible lo necesario son funciones de este departamento. Control del taller. El control del taller trata de monitorear el progreso de los pedidos en la fbrica y reportar su estatus a la gerencia para que se puedan efectuar las medidas de control necesarias. El control del taller es usualmente considerado como parte de la planeacin y control de la produccin.