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MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL VICEMINISTERIO DE AMBIENTE

CONSTRUCCIN DE CRITERIOS TCNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS CON ALTA TASA DE BIODEGRADACIN, PLASTICOS, VIDRIO, PAPEL Y CARTN.

MANUAL 2: PLSTICO Y VIDRIO

epam sa esp
Bogot D.C. diciembre de 2008

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CONTENIDO

PROLOGO INTRODUCCIN 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.7 1.7.1 1.7.2 1.8 1.8.1 1.8.2 1.8.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.5 2.5.1 2.4.2 2.6 2.6.1 2.6.2 APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS. Definiciones. Problemtica ambiental del plstico Beneficios del aprovechamiento de residuos plsticos. Elementos generales de la gestin de residuos plsticos. Reduccin de residuos plsticos. Aprovechamiento para reciclaje. Aprovechamiento energtico. Disposicin final. Descripcin de los materiales plsticos. Termoestables. Termoplsticos. Tcnicas para el aprovechamiento y valorizacin de los residuos plsticos. Reciclaje mecnico (primario/secundario). Produccin de madera plstica. Reciclaje qumico o terciario. Aprovechamiento energtico. Construccin de infraestructuras mnimas y adquisicin de equipos. Centro de acopio con procesamiento de orgnicos. Plantas de recuperacin de materiales. Control de calidad de productos y buenas prcticas de manufactura. Recomendaciones generales. Medidas de higiene y seguridad industrial. Requisitos de calidad productos terminados. APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE RESIDUOS DE VIDRIO Definiciones Problemtica ambiental del vidrio. Beneficios del aprovechamiento de residuos de vidrio. Elementos generales de la gestin de vidrio. Reutilizacin del vidrio. Aprovechamiento para reciclaje. Disposicin final controlada. Descripcin del vidrio. Vidrio industrial. Vidrio domstico. Tcnicas para el aprovechamiento y valorizacin del vidrio. Aprovechamiento del vidrio domstico. Aprovechamiento de vidrios industriales y casco mezclado.

1 2 5 5 6 6 7 8 9 10 10 12 12 12 17 17 30 35 37 39 39 41 42 42 44 45 46 46 47 48 48 49 49 50 52 52 53 53 53 61

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2.7

Construccin de infraestructuras mnimas y adquisicin de equipos Requeridos. 2.7.1 Centros de acopio con procesamiento de orgnicos. 2.7.2 Plantas de recuperacin de materiales. 2.8 Control de calidad y buenas prcticas de manufactura. 2.8.1 Recomendaciones generales. 2.8.2 Medidas de higiene y seguridad industrial. BIBLIOGRAFA

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PROLOGO Una de las caractersticas de nuestros tiempos es el aumento incontrolado en la produccin y acumulacin de residuos slidos. Grandes cantidades de residuos son generados diariamente sin tener un horizonte claro sobre su destino final, generando en la mayora de los casos una inadecuada disposicin final y por ende un aumento en el deterioro ambiental (aire, aguas superficiales y subterrneas, suelo, paisaje), problemas en la salud pblica y seguridad personal. El Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, con base en su poltica de gestin integral de los residuos slidos, ha venido desarrollando programas con el fin de cambiar el panorama nacional de los residuos de forma tal que estos puedan llegar a ser aprovechados y considerados un recurso que pueda ser base en la generacin de empleo y el desarrollo de una actividad econmica sostenible. En forma general se puede afirmar que para dar solucin a los problemas generados por los residuos slidos urbanos se tienen dos opciones, que deben ser aplicadas simultneamente para lograr resultados ptimos. La primera opcin, de acuerdo a la poltica nacional para gestin integral de los residuos slidos, consiste en dar prioridad al manejo integral de los mismos, resaltando dentro de las operaciones de gestin, aquellas enfocadas al aprovechamiento y valorizacin de los distintos materiales que conforman los residuos slidos urbanos. La segunda, es dar una disposicin final adecuada a los residuos que no sean susceptibles de aprovechamiento, en rellenos sanitarios operados tcnicamente.

Teniendo en cuenta que la CONSTRUCCION DE LOS CRITERIOS TECNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO Y VALORIZACION DE RESIDUOS PLASTICOS Y DE VIDRIO (temtica desarrollada en el siguiente manual), busca el mejoramiento de las condiciones tcnicas, ambientales y socio econmicas de los proyectos de reciclaje, necesitndose para su desarrollo el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente y el establecimiento de un mnimo de condiciones para que stos puedan realizarse dentro de un marco de sustentabilidad en el tiempo.

CONSTRUCCION DE CRITERIOS TCNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE RESIDUOD SLIDOS.

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PRIMERA PARTE: APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE RESIDUOS PLSTICOS.

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INTRODUCCIN El objetivo de este manual es proponer los criterios tcnicos a tener en cuenta para los proyectos de aprovechamiento y valorizacin de residuos de plstico y vidrio. Los plsticos son polmeros orgnicos sintticos elaborados principalmente a partir de hidrocarburos y de un uso muy amplio en prcticamente todas las actividades humanas, en especial en el comercio, la industria, los servicios y las actividades domsticas. Los residuos del plstico, por lo mismo, son muy variados, desde bolsas y envases hasta tuberas, cubiertas para invernaderos, mallas, costales y numerosos utensilios domsticos. El vidrio, por su parte, es un producto fabricado a partir de materias primas minerales, tales como arena, caliza, feldespato y otras, fundidas a altas temperaturas. Sus usos son muy variados, desde envases para diferentes fines hasta materiales para construccin y para la industria automotriz. Sus residuos son inertes y provienen principalmente de los establecimientos comerciales, de servicios y de las viviendas, en formas de envases y restos de vidrio plano utilizado en la construccin. Este manual no es un compendio de mtodos de aprovechamiento y valorizacin de residuos, sino una gua sobre los conceptos y criterios generales de tipo tcnico y legal a tener en cuenta por las instituciones, organizaciones o personas que tengan a su cargo el manejo de residuos slidos municipales y que deseen iniciar programas de aprovechamiento de residuos plsticos y vidrios. Para el desarrollo del documento se parti de la recoleccin, procesamiento, anlisis y evaluacin de informacin existente sobre el tema a nivel nacional e internacional, se realizaron visitas de campo para conocer las experiencias nacionales en la materia, se consult a diferentes actores nacionales involucrados, se desarrollaron talleres de trabajo, se adelantaron actividades de investigacin y desarrollo de criterios tcnicos y, con base en todo el material acopiado, procesado y analizado, se elabor el presente documento final que se entrega para consulta de las instituciones, organizaciones y pblico en general interesado en estos temas. De especial importancia fue la consulta y el aporte de entidades tales como el Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, las Corporaciones Autnomas Regionales (CARs), Biblioteca Lus ngel Arango, la Gobernacin de Cundinamarca y algunos municipios con experiencia en el tema, as como de centros de documentacin de universidades con escuelas o programas de pre y postgrado en ciencias ambientales y sanitarias. Paralelamente se llev a cabo la consulta de las normas legales y/o reglamentos existentes sobre residuos slidos y, en especial, sobre los temas de aprovechamiento y reciclaje, tambin se tom en cuenta informacin tcnica aplicable recopilada de diversas experiencias a nivel internacional. Finalmente, se realizaron tres (3) talleres de consulta en Bogota, Cali y Medelln, con el fin de conocer las experiencias y recoger los importantes aportes de las personas y entidades involucradas con las diferentes actividades de la gestin integral de residuos en el pas. El aprovechamiento adecuado de los residuos plsticos y de vidrio exigen un conjunto de actividades previas destinadas a la separacin en la fuente, la recoleccin selectiva y la clasificacin, las cuales han sido descritas en el Manual 1, Generalidades. Una
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vez clasificados y en planta, se podrn iniciar los procesos de acondicionamiento y tratamiento de este tipo de residuos. (Ver Figura 1) Para el plstico, en este Manual se han contemplado tres tipos de aprovechamiento a saber: Tratamiento mecnico Tratamiento qumico Aprovechamiento energtico

No obstante, el nfasis de este manual se ha colocado en los procesos de tratamiento mecnico, toda vez que los tratamientos de tipo energtico y qumico requieren del montaje de instalaciones industriales que no son factibles actualmente, en especial en municipios con niveles de complejidad bajos y medios por impedimentos de tipo tcnico y econmico. Finalmente, para el vidrio, se describen ampliamente los procesos de acondicionamiento del material para su comercializacin, en consideracin a que es una actividad industrial altamente especializada, para la cual se requieren los montajes propios de la industria vidriera.

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Figura 1. Flujograma general del aprovechamiento de residuos plsticos y de vidrio.


Aprovechamiento biolgico Orgnicos con alta tasa de biodegradacin Aprovechamiento alimenticio

Compostaje Lombricultura Biodigestin (Abono Orgnico)

Produccin de concentrados para animales. Gasificacin Generacin de Energa o Biocombustible Primario y secundario

Generacin de Residuos Slidos

Aprovechamiento energtico

Separacin en la Fuente

Tratamientos mecnicos

Produccin de madera plstica

Recoleccin Selectiva

Clasificacin de residuos aprovechables en planta.

Plsticos Tratamientos qumicos

Pirolisis Gasificacin Hidrogenacin (Biocombustibles) Quimilisis (Plsticos)

Aprovechamiento energtico

Gasificacin Energa o combustible

Vidrio

Acondicionamiento (Limpieza y triturado)

Produccin de vidrio

Papel y cartn

Acondicionamiento (Compactacin y embalaje)

Produccin de papel y cartn

Fuente: Esta consultara. 2008


Papel y cartn compuestos Trituracin, Com pactacin en altas temperaturas Produccin de Tectn

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1. 1.1.

APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS DEFINICIONES

Empaque y Envase Plstico: Objeto destinado a contener temporalmente un producto o conjunto de productos durante su manipulacin, transporte, almacenamiento o presentacin, a fin de protegerlos, identificarlos y facilitar dichas operaciones. (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004) Extrusin: El proceso continuo de forzar un plstico fundido a travs de un orificio de una forma determinada para producir un tubo o perfil. (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004) Hojuelas: Pedazos pequeos de plstico que es el resultado del proceso de trituracin del mismo. (Esta consultora. 2008) Pelletizaje: Proceso para producir tamaos uniformes de resinas plsticas vrgenes o recicladas. El polmero fundido se fuerza a travs de un extrusor, que produce largas cuerdas de resina. Las cuerdas se sumergen en un bao de agua para solidificar y se cortan para hacer los cilindros uniformes. (Glosario de trminos en plstico. Documento online: http://eumed.net/cursecon/dic/glos-plasticos.htm. 2008) Pellets: Cilindros diminutos de resina virgen o reciclada que estn listos para fundirse. (Glosario de trminos en plstico. Documento online: http://eumed.net/cursecon/dic/glos-plasticos.htm. 2008) Polmero: Material orgnico que consta de largas cadenas de molculas compuestas por muchas unidades llamadas monmeros. La mayora de los plsticos tienen una cadena de tomos de carbono como columna vertebral. Los polmeros se mezclan casi siempre con aditivos antes de su utilizacin. Plsticos = polmeros + aditivos. (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004) Residuo Plstico Post-Industria: Residuo originado en las diferentes operaciones de manufactura y/o transformacin de las resinas plsticas, el cual puede consistir de un tipo de resina, de una mezcla de resinas entre si o con otros materiales no plsticos. (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004) Residuos Plsticos Post-Consumo: Residuos originados en las diferentes actividades de consumo cuando los productos, ya sean plsticos nicos o mezclas de plsticos entre s o con otros materiales, terminan el periodo de vida til o pierden su utilidad. (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004) Resina: Un polmero artificial resultado de la reaccin qumica entre dos o ms sustancias, habitualmente con ayuda del calor o de un catalizador. Esta definicin incluye a la goma sinttica, siliconas (elastmeros). (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004). Resina Virgen: Material plstico que no ha sido sometido a alguna transformacin. (Guas ambientales Sector del Plstico. MAVDT. 2004)

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1.2.

PROBLEMTICA AMBIENTAL DEL PLSTICO

En la economa mundial, los materiales de plstico desempean un papel muy importante, debido a sus propiedades qumicas como: elasticidad, maleabilidad, resistencia qumica y mecnica, impermeabilidad y resistencia al enmohecimiento, que no se encuentran en ninguno de los materiales que ofrece la naturaleza. Adicionalmente, sus bajos costos de produccin con relacin a otros materiales (por ejemplo, el vidrio) y la falta de normatividad ambiental y control en su uso, lleva a una extensa oferta de productos plsticos, a tal punto que resulta casi imposible estar en cualquier recinto sin encontrar este material. El uso intensivo de estos materiales est generando una problemtica ambiental que tiene dos variantes: La explotacin de un recurso natural no renovable: el 4% del petrleo que se extrae en el mundo se utiliza para la fabricacin de plsticos. Problemas de disposicin y tratamiento de residuos: de acuerdo a proyecciones internacionales, dentro de los residuos urbanos los plsticos representan tan slo el 7% en peso, frente a otros materiales como se muestra en la Figura 2, pero su baja densidad incide en que, en trminos volumtricos, los porcentajes se disparen hasta valores del 23%. Adicionalmente se tiene la acumulacin de este tipo de residuos en los sitios de disposicin, debido a que el tiempo de descomposicin de los plsticos oscila entre 100 y 450 aos.

Figura 2. Composicin mundial de residuos slidos urbanos.


Textiles 10% Otros 10% Orgnicos 30%

Papel/Cartn 25% Vidrio 10%

Metales 8%

Plsticos 7%

Fuente: CEPIS, 1994. Reciclado Qumico de Plsticos.

Las soluciones a esta problemtica son complejas y requieren en principio involucrar a todos los actores de las sociedades actuales: los gobiernos, los diferentes sectores industriales y los ciudadanos del comn; es necesario generar cambios en los procesos productivos y en los hbitos de consumo, encaminados siempre hacia la bsqueda de un desarrollo sostenible de los centros urbanos y a una gestin adecuada de los residuos plsticos. 1.3 BENEFICIOS DEL APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS PLSTICOS.

La recuperacin de materiales plsticos a travs de los diferentes procesos de reciclaje genera materia prima reciclada o secundaria, que disminuye el uso de resinas vrgenes en los procesos de produccin de plsticos, con lo cual se disminuye la necesidad de explotacin y utilizacin de petrleo para estos fines. Cabe enfatizar que,
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al no ser renovable, el petrleo enfrentar en un futuro problemas de escasez y sus costos se incrementaran cada vez ms a medida que disminuyan las reservas del recurso. Por otro lado, el hecho de que el plstico sea un material no biodegradable, hace que su disposicin por enterramiento genere un pasivo ambiental muy importante, puesto que el periodo de tiempo necesario para su degradacin es muy largo. As mismo, la recuperacin de estos materiales, permite el aumento de la vida til de los rellenos sanitarios actuales. Finalmente, se ha demostrado que el consumo de energa en el reciclado de plstico es menor al necesario para la fabricacin a partir de material virgen. Por lo tanto, utilizar materia prima reciclada dentro de los procesos productivos del plstico, contribuye a alcanzar las metas medioambientales de desarrollo sostenible. 1.4 ELEMENTOS GENERALES DE LA GESTIN DE RESIDUOS PLSTICOS.

De acuerdo con la poltica colombiana sobre manejo de los residuos, la gestin de los plsticos, debe basarse en una jerarquizacin de las acciones de manejo, dando prioridad a las actividades que apuntan a la minimizacin de los residuos, despus se deben plantear alternativas para el aprovechamiento de los materiales y finalmente, si las dems acciones no son aplicables, se debe realizar una disposicin final adecuada a los mismos. Por lo tanto, en el presente manual, la gestin de los residuos plsticos esta compuesta por cuatro (4) elementos bsicos a saber: el primero es la reduccin en la generacin de residuos, luego se tiene el aprovechamiento para reciclaje, en el siguiente lugar se encuentra el aprovechamiento energtico y como ltima alternativa se encuentra la disposicin final controlada, esta gestin se ilustra en la figura 3.

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Figura 3. Gestin de materiales plsticos.

REDUCCIN DE RESIDUOS APROVECHAMIENTO PARA RECICLAJE APROVECHAMIENTO ENERGTICO

DISPOSICIN FINAL

Fuente: Esta consultora. 2008.

1.4.1

Reduccin de residuos plsticos.

El primer paso para lograr una gestin adecuada de este tipo de residuos, es la llamada Reduccin en la fuente, una estrategia que involucra diversas actividades tendientes a disminuir el uso de recursos y materias primas en la produccin de artculos. Al utilizar menos materia prima se producen menos residuos slidos y adems se aprovechan mejor los recursos naturales. En el caso de la industria del plstico, la reduccin en la fuente debe aplicarse en las etapas de produccin, por lo tanto, la responsabilidad recae directamente sobre los primeros actores de la cadena de gestin, es decir sobre: Los fabricantes de los diferentes tipos de plsticos (Industria petroqumica). Las empresas que fabrican los diferentes productos finales (Industria transformadora). Quienes disean los envases para deferentes productos (Envasadores).

Son ellos quienes deben incluir dentro de sus Sistemas de Gestin Ambiental, polticas enfocadas a aumentar la eficiencia en el uso de materias primas y adicionalmente deben apostar al ecodiseo para que los artculos producidos sean ambientalmente amigables. En la figura 4 se encuentran acciones especficas que se pueden aplicar para lograr una efectiva reduccin en la fuente.

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Figura 4. Acciones para reduccin en la fuente.


REDUCCIN EN LA FUENTE

ECODISEO DE PRODUCTOS

OPTIMIZACIN DE LOS PROCESOS

SUSTITUCION DE MATERIAS PRIMAS

MEJORAMIENTO DE LA TECNOLOGA

MEJORAMIENTO EN LAS PRCTICAS DE OPERACIN

- Diseo de productos con un menor impacto ambiental. - Incremento de la vida til.

- Sustitucin por el material tcnicamente ms apropiado. - Minimizar su consumo.

- Cambios en la distribucin. - Incrementos en la automatizacin - Mejoramiento de las condiciones de operacin. - Mejoramiento de los equipos. - Incorporacin de tecnologas ms limpias.

- Procedimientos de mantenimiento y operacin. - Prcticas de administracin. - Segregacin de corrientes residuales. - Manejo de materias primas. - Programa de produccin. - Control de inventarios. - Capacitacin - Segregacin de residuos slidos.

Fuente: Adaptado de GTC 53-2 Gua para el aprovechamiento de residuos plsticos.

1.4.2 Aprovechamiento para reciclaje. El siguiente actor de la cadena de gestin es el consumidor, quien se encarga de adquirir los diferentes productos, darles un uso y una vez que han cumplido su fin los desecha, convirtindose en el generador de los residuos. En este punto es necesario que los consumidores tomen conciencia de su responsabilidad dentro de la cadena de gestin, puesto que sus patrones de consumo afectan la generacin de residuos y la capacidad de aprovechamiento de los mismos. Por lo tanto un consumidor responsable es aquel que: Selecciona los productos no slo con base en su calidad y precio, sino tambin por su impacto ambiental y social, y por la conducta de las empresas que los elaboran. Elige consumir tan solo lo que necesita. Colabora de manera activa con los programas de seleccin en la fuente para facilitar el reciclaje de los residuos.

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Una vez generados los residuos, el siguiente paso dentro de la gestin de los plsticos es el reciclaje, que es llevado a cabo por iniciativas privadas o municipales, dedicadas a esta actividad econmica, que tiene como la obtencin de nuevas resinas o materias primas. Gracias al reciclaje, se logra aumentar ampliamente la vida til de dichos materiales puesto que por medio de diferentes procesos de transformacin, se logra recuperar el material y utilizarlo como insumo dentro de los procesos productivos y de esta forma retrasar y/ disminuir la extraccin de materia prima virgen. 1.4.3 Aprovechamiento energtico.

Cuando las alternativas descritas anteriormente han sido agotadas, los residuos de plstico pueden ser destinados a un proceso de combustin controlada, mediante el cual se aprovecha su alto poder calorfico al utilizarlos como combustibles alternativos, de esta forma es posible recuperar el valor intrnseco de dichos materiales. Esta actividad, al igual que el reciclaje, es realizada por entidades pblicas o privadas que se dedican a esta actividad econmica. 1.4.4 Disposicin final. Aquellos residuos plsticos que por alguna razn no sean susceptibles de aprovechamiento a travs de alguna de las acciones descritas anteriormente, deben ser dispuestos en un relleno sanitario operado tcnicamente y cumpliendo con la normatividad ambiental vigente en el pas. La disposicin final es responsabilidad de las empresas prestadoras del servicio de aseo y los operadores de los rellenos sanitarios de cada municipio. Una adecuada gestin de los residuos plsticos, permite aumentar la vida til de dichos materiales y disminuir los impactos ambientales producidos por las diferentes etapas de su ciclo de vida. En la figura 5. se presenta el esquema de ciclo de vida ideal de los materiales plsticos teniendo en cuenta las diferentes alternativas de aprovechamiento de los mismos.

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Figura 5. Ciclo de vida ideal del plstico.

EC ODI SE O

M AT ERI AS PRIM AS

I NDU ST RI A PETROQUI MIC A

I NDU STRI A TRAN SF ORM AD ORA

PR OD UCT OS F ABRI C ADOS C ON PL STI CO RECICL AJE QUM ICO RECICL AJE M EC ANI C O

APROVEC H AM IENTO ENERGETIC O

DISPOSI CI N FIN AL

SEPAR ACI ON EN L A FUENT E

RESID UOS D E PL STI C O

CONSUMI DOR

Fuente: Esta consultora. 2008.

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1.5

DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES PLSTICOS.

Los plsticos son materiales polimricos orgnicos (compuesto por molculas orgnicas gigantes) que pueden deformarse hasta conseguir la forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. En la actualidad la mayora de los plsticos se elaboran con derivados del petrleo. Los plsticos se clasifican en TERMOESTABLES y TERMOPLASTICOS segn sea su comportamiento con la variacin de la temperatura y los disolventes. 1.5.1 Termoestables Son los plsticos que no reblandecen ni fluyen por mucho que aumente la temperatura, por tanto sufren modificaciones irreversibles en su estructura qumica y no puede fundirse de nuevo. Son duros y frgiles. Algunos ejemplos de plsticos termoestables son: Polister insaturado: Utilizado en aplicaciones de plsticos reforzados, piezas de automvil, espumas plsticas, encapsulados para equipos elctricos, revestimientos protectores, aplicaciones estructurales. Resinas fenlicas: Pueden ser de tres tipos: Resinas fenlicas tcnicas (RTF): se utilizan para abrasivos, materiales de friccin, textil, fundicin, filtros, lacas y adhesivos. Resinas fenlicas para madera y aislantes (RFMA): tienen su campo de aplicacin en lanas minerales, impregnaciones, materiales de madera, espumas. Resinas fenlicas para polvos de moldeo (PM): son proveedores de las industrias elctrica, automovilstica, y electrodomstica.

Resinas epxicas: Utilizadas para revestimiento de superficies, adhesivos para laminados y metales, vidrios, cermicas, envases a presin, pavimentacin de carreteras y estructuras de concreto. 1.5.2 Termoplsticos Son aquellos plsticos que se caracterizan porque: Se reblanceden y fluyen sometidos a calor. Son moldeables por el calor cuantas veces se quiera sin que sufran alteracin qumica irreversible. Al enfriarse vuelven a ser slidos. Son flexibles y resistentes. Son altamente reciclables.

En la Tabla 2 se presentan los diferentes tipos de termoplsticos junto con sus principales caractersticas fsico-qumicas.
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Foto 1. Algunos tipos de envases plsticos.

La Sociedad de Industrias del Plstico (SPI) estableci a nivel internacional, un mtodo de clasificacin para los plsticos que consiste en los nmeros del 1 al 7 que aparece generalmente en la parte inferior de estos materiales. Esta clasificacin sirve para facilitar la separacin de los diferentes materiales y de esta forma maximizar el nmero de veces que pueden ser reciclados, pues la calidad de un plstico se deteriora rpidamente al combinarlo con otro diferente. En la Tabla 1 se presenta la clasificacin internacional de los plsticos. Tabla 1. Clasificacin de los termoplsticos para reciclaje.
Tipo de plstico Polietileno tereftalato PET Polietileno alta densidad PEAD-PEHD Policloruro de vinilo PVC Polietileno de baja densidad PEBD-PELD Polipropileno PP Poliestireno PS Clasificacin

Otros
Fuente: Esta consultora. 2008

Dentro de la fraccin denominada como OTROS se incluyen, adems de los plsticos termoestables, materiales como: Policarbonato (PC) Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Poliamida (PA) Nylon Acetales Poliuretano
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Tabla 2. Clasificacin y caractersticas de los termoplsticos.


Plstico (Termoestables) Tereftalato de Polietileno (PET): Propiedades generales Alta resistencia m ecnica Alta rigidez Superficie dura, apta para dar brillo. Buena estabilidad Dimensional. Magnificas propiedades tribologicas (friccin y desgaste). Buenas propiedades elctricas y regulares. Propiedades dielctricas Alta resistencia qumica. Ms denso que el agua. Apariencia Transparente, verde o mbar Presenta buen brillo superficial Las laminas son transparentes. Productos sin costuras. Combustibilidad Arde con holln y llam a amarillo naranja, gotea y produce olor aromtico dulce. Irritable al olfato. Propiedades fisiolgicas Se considera Fisiolgicam ente inertes. Aplicaciones ms comunes Envases: transparentes, para bebidas gaseosas, aceite, agua mineral, medicamentos, agroqumicos y detergentes lquidos. Electrodomsticos: Carcazas de planchas. Laminas de PET: Cintas de vdeo y de audio, diskettes, laminas grabadas, laminas de aislamiento. Maquinaria: Piones. Bujes, embragues, accesorios para la industria textil. Diversos: Bisagras, herrajes, palancas, asas, bandejas de restaurante autoservicio.

Polietileno de alta densidad (PEAD) HDPE:

Alta resistencia qumica. No absorbe humedad. Buenas propiedades elctricas especialmente en su resistencia dielctrica. Alta resistencia la impacto. No se rompe al doblado. Alta resistencia mecnica, rigidez y dureza.

Su coloracin natural es blanca lechosa, opaca. Muy bajo brillo. Se puede teir en cualquier tono opaco.

Arde con llama azulada, funde y gotea al arder. Genera olor a parafina.

Inodoro, inspido e indiferente fisiolgicamente. Esta autorizado su uso para Alimentos.

Envases y empaques: recipientes de uso domestico, bolsas plsticas de gran resistencia, garrafas, tubos cosmticos. Electrotecnia: Aislamientos para cables de telecomunicaciones y alta tensin, cajas de distribucin. Construccin: Tubera para agua potable, riego, desage, conduccin de gas y calefaccin. Transporte: Contenedores, cajas, estibas. Diversos: Juguetes, tanques de gasolina, filamentos y bandas tejidos, poncheras.

Cloruro de polivinilo (P.V.C) Rgido V:

Quebradizo a bajas temperaturas Transparente Buenas propiedades elctricas para aplicacin de voltaje y frecuencia bajas. Autoextinguibles al retirarles la llam a. Ms denso que el agua.

Pueden fabricarse transparentes. Tiene color en transparente y en opaco Las botellas tienen costura y las seal del molde por soplado tienen semejanza a una sonrisa. El contenido de monmero esta limitado < 1 ppm para envasado de alimentos.

Olor tpico a cido clorhdrico

Envases y empaques: botellas para aceite y agua mineral, copas para yogur y similares, blisters y envases tipo laminado. Construccin: Tubera de presin, uniones, codos, canales, tuberas para desage, agua pluvial, gas y drenaje, perfiles huecos, persianas, claraboyas, elementos de fachadas pisos. Vlvulas, bombas depsitos para la industria qumica. Electrotecnia: Tubos aislantes, bandejas portacables, discos de msica. Diversos: tarjetas de crdito.

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Tabla 2. Clasificacin y caractersticas de los termoplsticos (Continuacin)


PLASTICO (TERMOESTABLES) PROPIEDADES GENERALES Flexible ajustable en un amplio margen. Tenacidad muy dependiente de la temperatura. Translucido a transparente. Buenas propiedades elctricas para aplicacin de voltajes y frecuencia bajas. Resistente a qumicos dependiendo de la formulacin y la temperatura. Alta tenacidad. Alta resistencia al impacto. Alta flexibilidad. Facilidad de proceso. Buena transparencia. Gran resistencia qumica. Baja permeabilidad al agua. Buenas propiedades elctricas. Flota en el agua APARIENCIA COMBUSTIBILIDAD PROPIEDADES FISIOLGICAS Solo algunos plastificantes estn autorizados para contacto con alimentos, juguetera y vestuario. APLICACIONES MAS COMUNES Construccin: Juntas de ventanas y puertas, suelo sinttico, recubrimiento para pisos, mangueras de jardn, laminas para tejado. Electrotecnia: Aislamientos para baja frecuencia, encamisado de cables, enchufes, cinta aislante. Agricultura: Mangueras, laminas para los silos. Diversos: Tapas de libros, artculos para oficina, balones, manteles, bandas transportadoras., cortinas, hules, laminas autoadhesivas, trajes de proteccin, guantes de proteccin laboral. Envases y empaques: Bolsas para depositar los residuos, bolsas de leche, grandes sacos industriales, pelcula destinada al envasamiento automtico, pelcula extensible, recipientes flexibles, cubetas para el hielo. Electrotecnia: Aislamiento para cables de telecomunicaciones. Construccin: Recubrimientos. Agricultura: Pelculas para Invernadero y otros cultivos Diversos: Tapas flexibles, coextruidos con papel y aluminio, juguetera. Envases y empaques: Sacos de empaque, botellas de cosmticos, drogas, agua mineral, salsas; empaques metalizados para confitera, pelcula bionentada para cigarrillos snacks, sopas. Transporte: Garrafones, contenedores, costales de rafia, tapas. Maquinaria y automocin: Conductos de calefaccin y refrigeracin., cajas de batera, ventiladores, parrillas. Artculos domsticos: Vasos, platos, hieleras, contenedores de alimentos. Electrodomsticos: Cafeteras, aspas de lavadora. Construccin: Tubera. Diversos: Juguetes, fibras textiles, jeringas desechabais, muebles.

Cloruro de polivinilo (P.V.C) flexible:

Transparentes. Coloreado en translucido u opaco.

Llama verde en presencia de cobre.

Polietileno De Baja Densidad (PEBD) LDPE:

Solo en lminas delgadas llega a ser casi transparente. Coloreado en translcido u opaco.

Arde con llama azulada. Funde, gotea y genera olor a parafina ni ardor.

Indiferente. En la mayora de casos se ha autorizado su contacto con alimentos.

Polipropileno (PP) PP:

Buena resistencia elctrica. Posee baja permeabilidad al agua. Flota en el agua. No se afecta por ataque de hongos o bacterias. Fcilmente coloreado y buena resistencia a la fatiga. Resistente al ataque qumico.

Su tonalidad natural va desde ligeramente transparente hasta opaca. Puede teir en muchos colores.

Arde con llama azulada Genera olor a parafina y aceite quemado.

Inodoro inspido. Idneo para muchos usos del sector alimenticio y farmacutico. Inocuo.

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Tabla 2. Clasificacin y caractersticas de los termoplsticos (Final)


PLASTICO (TERMOESTABLES) PROPIEDADES GENERALES Alta rigidez y dureza. Alta transparencia. Muy buenas propiedades elctricas y dielctricas. Poca absorcin de agua. Superficie muy brillante. Fcil procesamiento. Resistencia qumica limitada a productos orgnicos. Ms denso que el agua. Muy ligero de peso. Alta resistencia al calor. Tenacidad a la compresin. Rgido. Se deforman de manera permanente. Alta resistencia al calor. Flota en el agua APARIENCIA COMBUSTIBILIDAD PROPIEDADES FISIOLGICAS APLICACIONES MAS COMUNES

Poliestireno PS PS:

Transparente con alto brillo superficial. Coloreado en todos los tonos, en translucido y opaco.

Arde bien, con llama que genera humo denso, sin gotear. Olor a se usa en alim entos dependiendo de la concentracin de voltiles.

No ofrece inconvenientes.

Industria del envase: Envases de gran brillo superficial y transparencia, ej: Cosmticos, artculos de consumo, de escritorio, envase de alimentos en porciones, artculos de farmacia, cubiertas transparentes. Artculos domsticos: Vasos, cubiertos y platos desechables; ganchos para ropa, recipientes para el hogar. Diversos: Archivadores y contenedores para el hogar, estuches, jeringas desechables, juguetes, peines, cepillos de dientes, marcos de gafas, bolgrafos, avisos publicitarios.

Poliestireno expandido PS PS:

Forma de perlas expandibles de varios tamaos para la elaboracin de artculos de paredes muy gruesas y bajo peso.

En general es similar a la del plstico compacto Gotea al arder

No ofrece inconvenientes.

Industria del envase: Las lminas se utilizan para envases y lminas de aislamiento trmico. Ej: Recipientes para carnes, huevos y otros alim entos, neveras porttiles, contenedores de comidas rpidas, vajillas desechables. Diversos: Artculos para la decoracin, material didctico, embalajes de electrodomsticos.

Fuente: Garzn, Juan Pablo et. al., 2008. Planta de reciclaje de plstico. (Online) Disponible en: www.procesosvirtuales.com

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1.6

TECNICAS PARA EL APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS.

El reciclaje de plsticos es una prctica muy til para reducir los residuos slidos, por lo cual ha recibido mucha atencin y se han desarrollado muchas tcnicas para mejorarlo. Algunas de estas tcnicas empezaron a desarrollarse en los aos 70s, cuando algunos pases comenzaron a incinerar sus residuos plsticos. Desde entonces ha habido muchos avances en la manera de reciclar plsticos, dando como resultado cuatro tipos de reciclaje de este tipo de materiales: primario, secundario, terciario y cuaternario. El uso de un determinado proceso depende de factores tales como la limpieza y homogeneidad del material o la aplicacin para la cual se vaya a destinar del material resultante. 1.6.1 Reciclaje mecnico (primario/secundario).

Consiste en la transformacin del residuos plstico en materias primas secundarias con propiedades fsicas y qumicas idnticas a las del material original. El reciclaje mecnico es aplicable a los diferentes termoplsticos: PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC (Cloruro de Polivinilo). Esta tcnica de aprovechamiento, se fundamenta en las caractersticas fsico-qumicas de los termoplsticos, puesto que estos materiales pueden fundirse una y otra vez, sin que se presenten cambios en su estructura, lo cual hace posible que los residuos plsticos post-industria o post-consumo puedan ser reintroducidos en los procesos de fabricacin como sustituyentes de las resinas vrgenes. Los termoplsticos son termodinmicamente incompatibles, le que significa que presentan temperaturas de fusin diferentes que varan entre los 80 y los 240C, por lo tanto es necesario que cada resina sea tratada por separado para obtener materias primas secundarias que cumplan con las especificaciones de calidad del mercado. En el pas las resinas que presentan mayor porcentaje de aprovechamiento son el PET, PEAD, PEBD, y el PP. El reciclaje mecnico se clasifica en: Reciclaje Primario o post-industria. Es el que tiene lugar dentro del mismo proceso en que se genera el residuo. Este es el reciclaje industrial y se lleva a cabo normalmente mediante la molienda ( densificacin, segn se requiera) y la reincorporacin del material plstico recuperado al proceso de fabricacin. Reciclaje Secundario o post-consumo. Es aquel en que se aprovechan los residuos hechos con materiales plsticos, una vez que estos han terminado su vida til.

En la Figura 6 se presenta el proceso de reciclaje mecnico (primario/secundario).

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Figura 6. Diagrama de flujo reciclaje mecnico (primario/secundario).

FASE 1: Obtencin de la materia prima

SELECCIN EN LA FUENTE (Consumidor)

PRELAVADO

RECOLECCIN SELECTIVA (Prestador del servicio de aseo)

RECEPCIN EN PLANTA (Iniciativa privada o municipal)

REMOSIN DE ETIQUETAS Y TAPAS

FASE 2: Seleccin y acondicionamiento

SELECCIN

FRACCIN RIGIDA (Envases y empaques)

FRACCIN LIGERA (Pelculas, bolsas)

Material con tamao de partcula mayor al requerido

TRITURACIN

TAMIZADO

Recirculacin agua de lavado

LAVADO Y SECADO

SE OBTIENEN HOJUELAS LIMPIAS

FASE 3: Procesos de transformacin

AGLUTINADO
Recirculacin agua de enfriamiento

EXTRUSION

PELETIZADO

SE OBTIENEN PELLETS

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

COMERCIALIZACIN

Fuente: Esta consultora. 2008


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Fase 1: Obtencin de la materia prima. Como se explico en el Manual 1: Generalidades, la separacin en la fuente consiste en la clasificacin de los residuos slidos en el lugar en que se producen. Su objeto es la seleccin de aquellos materiales aptos para ser procesados y reintroducidos al ciclo econmico como materia prima de diversos procesos productivos. De acuerdo con el documento de actualizacin del ttulo F del RAS 2008, los residuos deben ser separados por los consumidores en las siguientes fracciones: Fracciones de materiales inertes reciclables.(vidrio, plstico, papel y cartn) Fracciones de materiales orgnicos biodegradables. Fracciones de materiales a disposicin final (residuos domsticos peligrosos y no aprovechables).

La recoleccin de los residuos separados (en la fuente), previamente por los generadores debe realizarse de forma selectiva, con el fin de transportarlos hacia los lugares en los cuales se llevar a cabo el acopio, acondicionamiento y transformacin de los mismos, con el fin de obtener nuevas materias primas o nuevos productos terminados. En general, en el reciclaje mecnico, los materiales a tratar deben ser homogneos y libres de impurezas, ya que cualquier cuerpo extrao puede reducir la calidad del producto final si es fundido junto con el plstico. Materias primas para reciclaje mecnico primario: Son los residuos provenientes de la industria petroqumica (procesos de fabricacin de plstico), as como los generados por las industrias transformadoras de este material (Ver foto 2). Se caracterizan por: - Son residuos que quedan al pie de la mquina. - Estn limpios. - Son homogneos en su composicin, ya que no estn mezclados con otros tipos de plsticos. Estas caractersticas permiten que dicho material denominado scrap, pueda ser fcilmente reintroducido en el mismo proceso productivo, o ser vendido como materia prima para otra industria. Materias primas para reciclaje mecnico secundario: Son los residuos plsticos post-consumo, que provienen de los residuos slidos urbanos (Ver foto 3), tales como: empaques de productos de aseo personal y del hogar, empaques de alimentos como bolsas, envases de gaseosa no retornables, contendores, cepillos, etc. Para que estos residuos sean susceptibles de aprovechamiento por reciclaje mecnico se recomienda: Por parte de los consumidores: Separarlos de los residuos orgnicos. Realizar un enjuague luego de ser utilizados para evitar ensuciar los otros que estn limpios y la proliferacin de plagas (moscas, roedores, cucarachas).

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Alterar por algn medio los empaques plsticos (perforacin, corte, etc.) antes de ser desechados, para prevenir su uso con propsitos de falsificacin de los productos que originalmente contenan.

Por parte de los centros de acopio y plantas recuperadoras de materiales: Desprender las etiquetas y separar las tapas para facilitar los procesos de reciclaje. Evitar la exposicin prolongada de los plsticos, a los rayos del sol, ya que esto puede alterar algunas propiedades qumicas del material y de esta forma restarles calidad en el momento de transformarlos en plsticos nuevos.

Debe evitarse en el reciclaje mecnico aquellos plsticos que hayan tenido contacto con productos txicos o peligrosos y los que presenten alta contaminacin microbiolgica. Estos deben ser considerados residuos peligrosos y ser tratados y dispuestos finalmente de acuerdo a la legislacin ambiental vigente. Foto 2. Residuos Post-industria. Foto 3. Residuos Post-consumo.

Fase 2: Seleccin y acondicionamiento en las plantas de aprovechamiento de materiales. Para garantizar la calidad del producto final, en el reciclaje mecnico (primario/secundario), se requieren de grandes cantidades de residuos plsticos limpios, separados y homogneos, por lo cual las etapas de clasificacin y acondicionamiento deben presentar altsimas eficiencias, de lo contrario, los productos obtenidos debern ser dirigidos a mercados finales de precios bajos. a.) Seleccin.

Una vez se tienen los materiales reciclables en las plantas de aprovechamiento, es necesario separar los plsticos de los dems residuos (vidrio, cartn y papel). Luego, el paso a seguir, es la separacin de los mismos en tres fracciones: Objetos voluminosos: canastas de trasporte, tubera, carcazas de electrodomsticos y computadores, empaques, partes de automviles, etc. Es de especial importancia, retirar del flujo de residuos a tratar, aquellos elementos constituidos por plsticos termoestables, los cuales deben ser destinados a otro tipo de tratamiento. Fraccin ligera: Bolsas, pelculas, etc. Fraccin rgida: Envases, empaques, etc.

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Cada una de estas fracciones por separado, debe ser clasificada nuevamente por tipo de resina y color, para lo cual se debe implementar uno o varios de los siguientes sistemas de seleccin. Macroseleccin de componentes termoplsticos.

La macroseleccin implica tomar los artculos desechados y separarlos en diferentes componentes por tipos de resina, manipulando cada artculo individual. Esto se puede realizar mediante una operacin manual o automtica. En el caso de la macroseleccin manual (Foto 4), los trabajadores deben extraer manualmente los envases del flujo de residuos segn el tipo de plstico del que se trate, ya sea PET, PEAD, PEBD, etc. Los criterios de seleccin que se deben tener en cuanta son: La codificacin establecida por la sociedad de la Industria del Plstico (SPI) (Ver Tabla 2). Las caractersticas fsicas de cada tipo de resina, sus usos y su forma (Ver Tabla 1).

Si los procesos de transformacin posteriores no toleran la mezcla de colores, como en los procesos de reciclaje de envases de PET, PEAD, PEBD, etc., los materiales plsticos seleccionados por tipo de resina deben ser seleccionados tambin por color segn las siguientes categoras: Transparentes Verdes Naturales Pigmentados.

Es necesario establecer programas de capacitacin al recurso humano que labora en los centros de aprovechamiento de residuos para garantizar la obtencin de productos de calidad, clasificados por tipo de material (PET, PEAD, PEAB, PP, PS y PVC), por color (natural, blanco, azul, verde, etc) y cualquier otra variable que permita una optima comercializacin. Foto 4. Lnea de seleccin manual

Los sistemas de macroseleccin mecnica tambin conocidos como sistemas de seleccin ptica (Foto 5), son equipos capaces de identificar la composicin de los residuos plsticos mediante una luz reflejada en ellos al pasar bajo unos sensores
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fotosensibles. Una vez identificados los envases, son retirados del flujo de residuos gracias a la accin de una hilera de inyectores de aire comprimido. Estos equipos garantizan un alto nivel de rendimiento y gran calidad en la seleccin de los materiales, agilizan las operaciones de clasificacin y son recomendados para plantas de recuperacin de materiales que transformen grandes cantidades de residuos. Foto 5. Sistema de seleccin ptica

Fuente: Epremasa. Complejo Medioambiental de R.U. de http://www.epremasa.es/html/tratamiento_residuos_montalban.html

Montalban.

Documento

online:

Microseleccin de componentes termoplsticos.

Los procesos de microseleccin separan los materiales aprovechando diferentes propiedades fsicas del plstico como densidad, flotabilidad y conductividad entre otras. Estos procesos se llevan a cabo despus de triturar los residuos. En la Tabla 3 se presentan varios mtodos utilizados a nivel nacional, de acuerdo con la Gua Tcnica Colombiana GTC 53-2, Gua para el aprovechamiento de los residuos plsticos. Tabla 3. Tcnicas de separacin e identificacin de los plsticos
Procedimiento Separacin por Hundimiento Separacin por centrifugacin. Separacin por flotacin mediante reactivos selectivos. Principio En un medio acuoso se separan las resinas plsticas aprovechando la diferencia de densidades. Separacin por gravedad especfica. Los plsticos: PVC, PC y PPE, pueden separarse de sus mezclas sintticas por medio de agentes humectantes comunes, como el sulfonato sdico de lignina, el cido tnico, el aerosol OT y la saponina. Uso de carga electroesttica en campos electrostticos para separar el PVC y el PE de cables y alambres. Evaluacin de la eficacia Slo es eficaz la separacin de dos o tres plsticos; bajo efecto de separacin algunos aditivos como los rellenos perturban el proceso. Pureza entre 95% y 99.9 %

Pureza entre 87% y 90%

Electroseparacin.

Pureza superior al 90%, los contaminantes perturban el proceso, revestimientos de la superficie.


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Fuente: Adaptado de: Gua Tcnica Colombiana GTC 53-2. Gua para el aprovechamiento de los residuos plsticos.
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En el procesos de seleccin, se obtiene adems de los plsticos destinados a aprovechamiento, una serie de materiales que son considerados contaminantes o desechos (etiquetas de papel, trozos de metal, trapos, etc.), estos materiales deben ser almacenados de forma separada y destinados a una disposicin final adecuada, ya sea mediante procesos de aprovechamiento energtico o en rellenos sanitarios operados tcnicamente. b.) Trituracin.

El siguiente proceso de acondicionamiento es la reduccin de tamao de los residuos plsticos ya clasificados, mediante procesos de corte y triturado con el fin de conseguir tamaos de partcula ms pequeos. Este proceso se debe llevar a cabo por separado para cada tipo de resina. Trituracin de la fraccin rgida:

Los equipos utilizados para este proceso son molinos o trituradoras para plstico, y sus caractersticas varan dependiendo del tipo de plsticos que se quiera procesar y el tamao de partcula que se requiera. Usualmente se utilizan molinos de alta velocidad de impacto con el fin de obtener un producto de grado fino. Para el molido de materiales plsticos existen molinos de cuchillas y rotor cerrado, en los cuales se puede procesar prcticamente todo tipo de plsticos rgidos y obtener tamaos de partculas en el rango de 1 a 2 cm de dimetro (hojuelas). Trituracin de fraccin ligera:

Para el molido de la fraccin ligera (plsticos tipo pelcula y espumas), es indispensable disponer de un sistema de aspiracin que evite el atascamiento del equipo. Los equipos de rotor abierto se emplean preferiblemente para procesar objetos de formas variadas, incluyendo pelculas y espumas. c.) Tamizado.

Una vez el material ha pasado por el sistema de corte, es conducido a una malla o tamiz que posee unas dimensiones estndar en sus agujeros, con el fin de retener el material que no cumple con las dimensiones requeridas; dicho material debe ser sometido a un segundo molido. Foto 6. Molino de cuchillas para plstico.

Fuente: Industria del sur S.A.C. Disponible online: http://es.geocities.com/indelsursac/molinos.htm


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c.)

Lavado y secado.

Los plsticos separados por tipo de resina y color, triturados y tamizados, estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento, por lo cual deben someterse a un proceso de limpieza en un equipo especializado (lavadora), en el cual se deposita el material, agregndole agua y detergente de baja espuma para que por medio de un agitador elctrico se produzca la separacin de las impurezas del material molido. Para continuar con el proceso de reciclaje mecnico, es necesario reducir el contenido de humedad de las hojuelas lavadas. Para ello se utiliza una maquina secadora centrfuga, en la cual se deposita el material. Al interior, el equipo cuenta con una malla ubicada en la periferia que slo permite el paso del agua que contiene el las hojuelas. Una vez terminado el secado, el agua extrada del material es depositada temporalmente en un recipiente. Para optimizar el reuso del agua de lavado, se recomienda la implementacin de un sistema de recirculacin dotado de un decantador y un filtro, que conduzca el agua aclarada hasta otros procesos del sistema o al mismo sistema de lavado. Los lodos generados en este proceso deben ser transferidos a un lecho de secado convencional, que permita la evaporacin de los excesos de agua por accin del sol y del viento. Despus del proceso de secado, los slidos resultantes deben ser llevados, junto con los dems residuos obtenidos en el procesos, a un relleno sanitario para su disposicin final adecuada. Foto 7. Lavadora de plsticos.

Fuente: Gengruber ramas/plasticos/

S.A.

de

C.V.

Documento

online:

http://genbruger.diremex.com/nuestras-

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Foto 8. Secadora de plsticos.

Fuente: Gengruber ramas/plasticos/

S.A.

de

C.V.

Documento

online:

http://genbruger.diremex.com/nuestras-

Fase 3: Proceso de transformacin Una vez se llevan a cabo las operaciones de clasificacin y acondicionamiento, se obtienen hojuelas limpias y secas de cada una de las resinas tratadas, este material puede ser embalado en pacas y almacenado para ser comercializado. Si se desea agregar ms valor al producto, es necesario someter el plstico a un proceso de extrusin que consiste en fundir el material para luego moldear un producto que puede ser llevado al mercado. En las plantas de aprovechamiento de residuos, es recomendable producir pellets, diminutos cilindros de las resinas tratadas, que se utilizan como materia prima secundaria en los procesos de produccin de plsticos. a.) Proceso de aglutinado (slo para fraccin ligera).

Antes de pasar al proceso de extrusin, los plsticos provenientes de pelculas o bolsas, deben ser sometidos a un proceso de densificacin por medio de una aglutinadora; esta mquina aglomera el material por medio de un juego de cuchillas fijas y giratorias ubicadas horizontalmente, las cuales pican el material y gracias a la friccin se genera calor, que hace que el plstico se derrita y convierta en una masa, la cual, por adicin de agua, es despegada de tal forma que es convertido en hojuelas, densificndolo para que pueda pasar por una extrusora para plsticos. b.) Proceso de extrusin y paletizado.

En este proceso se lleva a cabo la fusin del material molido dentro de una mquina extrusora. (Ver figura 7), y est constituido por las siguientes etapas: Primero se alimenta la tolva de la mquina con las hojuelas limpias y secas de la resina que se desee tratar. El material es conducido hasta el tornillo sin fin que est dentro de una camisa o tubo de acero, que a su vez est recubierta por resistencias elctricas o calentadores.
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Las hojuelas empiezan a ablandar y gracias al movimiento del tornillo se van moldeando y desplazando a lo largo de la mquina.

Figura 7. Diseo genrico de un extrusor.

Fuente: Esta consultora 2008.

El material fundido es empujado a presin por un filtro para retirar los posibles contaminantes que an contenga y luego pasa a travs de la boquilla de donde se desprenden un nmero determinado de hebras. Las hebras de plstico son estiradas y pasadas por una tina con agua para su enfriamiento y solidificacin. Finalmente, son haladas para que pasen por un picador, el cual troza el material en pequeas partculas del tamao de los granos de arroz llamadas pellets.

Se recomienda que el agua utilizada en las tinas de enfriamiento sea dirigida a un sistema intercambiador de calor que permita bajar su temperatura y a un sistema de recirculacin que permita el re-uso de este recurso dentro de la planta de aprovechamiento. Existe tambin el sistema de corte en caliente en el cual el proceso de corte se realiza directamente en la boquilla o cabezote, sin necesidad de tina de enfriamiento, para lo cual se utiliza turbinas generadoras de aire tanto para enfriar como para trasportar el material. Foto 9. Extrusora de plsticos.

Fuente: PAS Extusoras. Documento online: http://www.relacind.com.ar/pas.htm


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c.)

Embalaje y almacenamiento de producto terminado.

Para el almacenamiento de los materiales plsticos recuperados se recomienda el uso de bolsas de polipropileno tipo Big Bag, las cuales presentan una alta resistencia al impacto y al peso. En el almacenamiento se debe: Mantener cerradas las bolsas para evitar la dispersin de los productos y protegerlos de la humedad y el polvo, estos factores pueden afectar la calidad del material y disminuir su precio de venta. Almacenar los materiales por tipo de resina y color. Dividir la zona de almacenamiento en secciones exclusivas para cada tipo de resina. Es recomendable rotular cada bolsa con el nombre del material que contiene, el color del mismo y la cantidad de material contenida. Mantener los materiales bajo techo, los rayos solares pueden afectar sus propiedades qumicas y degradarlos disminuyendo su calidad.

Las zonas de almacenamiento deben cumplir con los requerimientos normativos vigentes y de ser posible los materiales deben ser colocados sobre estibas y no directamente sobre el suelo. (Ver foto 10). Foto 10. Almacenamiento de producto terminado.

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Balance de masas. A lo largo del proceso de reciclaje mecnico, se generan algunas perdidas de material representadas en los residuos resultantes de los procesos de limpieza y acondicionamiento de la materia prima. En la figura 8 se presenta un ejemplo del balance de masa general del proceso de reciclaje mecnico con base de clculo de una tonelada. Es necesario resaltar que las cantidades de energa, agua y detergente, depende de las especificaciones tcnicas de los equipos utilizados dentro del proceso. Para determinar estas cantidades, se recomienda tener en cuenta los manuales de funcionamiento de cada equipo.

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Figura 8. Balance de masas proceso de reciclaje mecnico.


ENTRADAS SALIDAS
PRELAVADO

SELECCIN EN LA FUENTE (Consumidor)

RECOLECCIN SELECTIVA (Prestador del servicio de aseo)

1ton de materia prima 0.98 ton de materia prima

RECEPCIN EN PLANTA (Iniciativa privada o municipal)

REMOSIN DE ETIQUETAS Y TAPAS

0.02 ton de residuos

SELECCIN

FRACCIN RIGIDA (Envases y empaques)

FRACCIN LIGERA (Pelculas, bolsas)

TRITURACIN

0.002 ton de material particulado

0.978 ton de material triturado

TAMIZADO

LAVADO Y SECADO

SE OBTIENEN HOJUELAS LIMPIAS

0.88 ton de hojuelas 0.0978 ton de lodos.

Agua y detergente
AGLUTINADO

0.88 ton de hojuelas Agua de enfriamiento

EXTRUSION

PELETIZADO

SE OBTIENEN PELLETS

0.88 ton de pellets.


COMERCIALIZACIN

Recirculacin

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

Fuente: Esta consultara. 2008


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1.6.2

Produccin de madera plstica.

Este proceso es una modificacin del reciclaje mecnico, en el cual se admite el tratamiento de materiales termoplsticos de diferentes resinas mezcladas. Con este mtodo los plsticos son convertidos en un material llamado madera plstica, que presenta caractersticas qumicas diferentes a las de los polmetro iniciales. El material resultante presenta un amplio espectro de aplicaciones comerciales pero de menor calidad con respecto a los plsticos iniciales. En la figura 9 se presenta la configuracin tpica de una planta de produccin de madera plstica. Figura 9. Esquema bsico planta de produccin de madera plstica.
Residuos plsticos mezclados

Seleccin por tipo de resina

Remocin residuos (textiles, piedras, papeles, etc.)

Almacenamiento de las hojuelas separadas por tipo de resina

Mezcla de resinas

Fuente: Esta consultora. 2008

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Recirculacin de agua

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La figura 10 presenta el diagrama de flujo del proceso de produccin de madera plstica. Figura 10. Diagrama de flujo produccin de madera plstica.

FASE 1: Obtencin de la materia prima

SELECCIN EN LA FUENTE (Consumidor)

RECOLECCIN SELECTIVA (Prestador del servicio de aseo)

RECEPCIN EN PLANTA INDUSTRIAL

REMOCIN DE OTROS MATERIALES

FASE 2: Seleccin y acondicionamiento

SELECCIN POR TIPO DE RESINA

TRITURACIN

SE OBTIENEN HOJUELAS

ALMACENAMIENTO DE HOJUELAS (Separadas por tipo de resina)

PESAJE DE LAS RESINAS (De acuerdo al material que se va a elaborar)

FASE 3: Proceso de transformacin

Recirculacin agua de enfriamiento

EXTRUSIN

MOLDEO DEL PRODUCTO

COMERCIALIZACIN

ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO

Fuente: Esta consultora. 2008

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Fase 1: Obtencin de la materia prima. La materia prima para este tipo de tratamiento es bsicamente la misma que se utiliza en el reciclaje mecnico primario y secundario, es decir envases y empaques de plstico post-industria y post-consumo. Por lo tanto los procesos de seleccin en la fuente y recoleccin selectiva son iguales para ambos tratamientos. Para el proceso de produccin de madera plstica es necesario que los plsticos sean separados de los otros materiales como etiquetas de papel, aros de metal, pitillos, etc., estos desechos deben ser almacenados de forma separada y posteriormente deben ser destinados a un proceso de disposicin final adecuado, ya sea por medio de aprovechamiento energtico o en rellenos sanitarios operados tcnicamente. Como los requerimientos de calidad son menores, que en los procesos de reciclaje mecnico, aquellos materiales que presenten un alto deterioro en sus propiedades mecnicas, pueden ser utilizados para la fabricacin de madera plstica. Fase 2: Seleccin y acondicionamiento. Las actividades de seleccin y acondicionamiento de los residuos plsticos, son bsicamente las mismas requeridas para el reciclaje mecnico, por lo tanto los procesos y equipos explicados en numerales anteriores tambin son aplicados en la produccin de madera plstica. Los plsticos deben ser clasificados por tipo de resina mediante un sistema de macroseleccin ya sea manual (en banda transportadora) o sistematizado (sistemas de seleccin ptica). La seleccin debe hacerse de acuerdo con la codificacin internacional (ver Tablas 1 y 2). Los materiales son triturados por separado hasta conseguir un tamao de partcula de 1 cm. de dimetro. (Molinos de martillo o cuchillas). Una vez triturados, los plsticos son almacenados en por tipo de resina para su posterior transformacin, debido a que tienen que ser mezclados con unas proporciones especiales para elaborar la madera plstica. No se requiere lavado de las hojuelas.

Fase 3: Proceso de transformacin. El proceso de transformacin consta de los siguientes pasos: Se escogen los materiales por porcentaje en peso en el lugar de almacenamiento, puesto que la produccin de madera plstica requiere una mezcla de plsticos con unas proporciones especiales de acuerdo al producto que se desee fabricar. Una vez pesadas, las resinas son dosificadas en una tolva que alimenta a una extrusora que derrite el material. Las temperaturas de trabajo, dependern del material que se este fabricando. El tornillo giratorio de la extrusora, homogeniza la masa fundida; luego esta masa es limpiada mediante una criba fina que separa las impurezas slidas restantes generando una masa fundida uniforme.
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La masa pasa a travs de una boquilla a la cual se pueden adaptar diferentes moldes, de acuerdo a la especificacin en cuanto a la forma del producto que se desea obtener. El producto moldeado se enfra por bao de agua.

Es recomendable que el agua para el enfriamiento del producto sea llevada a una torre de enfriamiento y recirculada al proceso. En la tabla 4 se presentan algunas aplicaciones de la madera plstica a nivel comercial. Tabla 4. Aplicaciones de residuos plsticos mezclados.
Sector de aplicacin Arquitectura Construcciones agropecuarias Transporte Ejemplos de aplicacin por sector Cercas, bancas, cajas para plantas y compostaje, muelles, postes o pilotes, estbas. Casetas para porcicultura, estructuras de gallineros, cajas y macetas. Paredes para aislamiento de ruidos, bases para sealizacin de transito, canales para drenajes, tableros para proteccin de cables, segmentos de pisos, estibas, carretes para cables.

Fuente: Guas Ambientales Sector Plsticos. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. 2004.

Balance de masas. En la figura 11 se presenta a manera de ejemplo, el balance de masas de una planta procesadora de madera plstica que tiene una entrada de residuos de 600 kg/hr, compuestos por los diferentes tipos de resinas utilizados en el proceso. Es necesario resaltar que las cantidades de energa y agua, depende de las especificaciones tcnicas de los equipos utilizados dentro del proceso. Para determinar estas cantidades, se recomienda tener en cuenta los manuales de funcionamiento de cada equipo.

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Figura 11. Balance de masas procesos de produccin madera plstica.

Seleccin de resinas. Remocin de desechos.

Agua

Fuente: Adaptado de Garzn, Juan Pablo et. al., 2008. Planta de reciclaje de plstico. (Online) Disponible en: www.procesosvirtuales.com
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1.6.3

Reciclaje qumico o terciario.

El reciclaje qumico, consiste en separar los componentes qumicos o monmeros que forman el plstico. Se trata, por tanto, de invertir las etapas que se siguieron para crearlo o despolimerizar las molculas de plstico. Este mtodo involucra adems de un cambio fsico, un cambio qumico de los plsticos tratados, mediante el rompimiento de las largas cadenas del polmero para conseguir cadenas cortas de hidrocarburos (monmeros) o monxido de carbono e hidrgeno. Cabe resaltar que el reciclaje qumico se encuentra hoy en etapa experimental avanzada. Es de suponer que en el futuro representar una alternativa viable desde los puntos de vista, ambiental, social y econmica para el aprovechamiento de los residuos plsticos. En la Figura 12 se muestran las diferentes posibilidades del reciclaje qumico de plsticos. Fase 1: Obtencin de la materia prima. Mediante el proceso de reciclaje qumico es posible tratar flujos de plsticos mezclados, permitiendo el aprovechamiento tanto de los materiales termoplsticos como de los termoestables. Es una buena opcin para aprovechar aquellos residuos plsticos que no se han podido recuperar a travs de las tcnicas de reciclaje mecnico o de produccin de madera plstica tales como: plsticos compuestos, partes de automviles, cables, tapetes, textiles, etc., Fase 2: Seleccin y acondicionamiento. En el reciclaje qumico no es necesaria la clasificacin de los distintos tipos de resinas plsticas provenientes de los residuos. Dentro del proceso, los diferentes tipos de plsticos pueden ser tratados en forma mixta, reduciendo as los costos de seleccin y limpieza. Adicionalmente, los productos finales son de excelente calidad, con lo cual se garantiza un mejor mercado. Fase 3: Procesos de transformacin. Los procesos de transformacin pueden ser qumicos o trmicos dependiendo del tipo de polmero. Los principales mtodos existentes se presentan en la tabla 5.

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Figura 12. Alternativas de reciclaje qumico de plsticos.

Depolimerizacin trmica

Monmeros

Depolimerizacin qumica

Hidrlisis Gliclisis Alcoholisis Otros

Residuos plsticos mezclados

Reciclado qumico

Gasificacin

Gas de Sntesis Combustibles sintticos Agua

Va trmica

Pirolisis Termlisis Crack Corrientes Hidrocarbonadas

Va cataltica

Cracking Hidrocraking Hidrogenacin

Fuente: Vargas Fernndez, Lus. Reciclado Qumico de Plsticos. REPSOL I+D. Documento online: http://www.cepis.ops-oms.org/eswww/fulltext/repind59/rqp/rqp.html
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Tabla 5. Procesos de reciclaje qumico.


Proceso Descripcin Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco (es decir, en ausencia de oxgeno). Este proceso genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en refineras. Existen catalizadores especiales capaces de producir cantidades apreciables de gasolina de una calidad comparable a la utilizada actualmente en los automviles (proceso Mobil oil y proceso Fuji Recycle). En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser utilizado en refineras y plantas qumicas. Los plsticos son calentados sin aire o sin oxgeno, as se obtiene gas de sntesis, a partir del cual se puede obtener diversos productos como: combustibles sintticos, resinas plsticas, agua, etc. Adicionalmente se puede utilizar la corriente de gas de sntesis para la generacin de energa elctrica. Este sistema, no genera emisiones al aire, y las escorias producidas en el gasificador, son inertes y representan tan slo el 10% de los residuos tratados. Es una tcnica de reciclaje que utiliza equipos de extrusin (por lo general doble husillo y varias extrusoras en cascada) que permite la descomposicin de los plsticos en ceras y materias primas para el sector petroqumico. Tambin permite tratar los residuos plsticos con el fin de eliminar la interferencia entre polmeros. Se emplea como procedimiento previo a la mayora de los procesos de reciclaje qumico. Este proceso se aplica a polisteres, poliuretanos, poli- acetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resina. Consiste en la aplicacin de procesos solvolticos como hidrlisis, gliclisis o alcohlisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monmeros bsicos para la repolimerizacin en nuevos plsticos. Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en el PET. Este polister (el PET) es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato estn tratando de desarrollar este proceso para aplicarlo a las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como HoechstCelanese, Dupont e Eastman han mostrado que los monmeros resultantes del reciclado qumico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricacin de nuevas botellas de PET.

Pirolisis

Hidrogenacin

Gasificacin

Extrusin degradativa

Quimilisis (Chemolysis)

Metanlisis

Fuente: Guas Ambientales Sector Plsticos. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. 2004.

1.6.4 Aprovechamiento energtico. Tambin conocido como reciclaje cuaternario, consiste en el calentamiento del plstico con el objeto de usar la energa trmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir, el plstico es usado como un combustible con objeto de recuperar la energa. Como se mencion anteriormente en el presente manual, los plsticos no son otra cosa que hidrocarburos derivados del petrleo o del gas natural, por lo cual son excelentes combustibles porque presentan un altsimo poder calorfico. En la Tabla 6
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presenta el poder calorfico de algunos materiales comparado con otros residuos combustibles. Tabla 6. Poder calorfico de algunos materiales.
Residuo Residuos de cocina y de jardn Lodo seco de tratamiento de agua Papel de revistas Cartn Papel peridico Textiles orgnicos naturales Policloruro de vinilo (PVC) Polietilentereftalato (PET) Carbn Poliuretano Llantas usadas Fibras sintticas Engrasantes, aceites y grasas Poliestireno (PS) Fuel-oil Polietileno (PE) Gasolina Crudo pesado Polipropileno (PP) Crudo ligero Gas natural Gas licuado de petrleo Poder calorfico (kcal/kg) 2000 2353 2900 3750 4000 4000 4500 5500 6390 6500 6500 8300 9000 9500 10000 10200 10500 10500 10500 11100 11400 11807

Fuente: Gua Tcnica Colombiana para el aprovechamiento de los residuos plsticos. GTC 53-2

Sin embargo es importante resaltar que la combustin de hidrocarburos genera emisiones de gases de invernadero, por lo tanto el mtodo se debe aplicar como ltima alternativa y solamente para los plsticos que no hayan podido ser tratados por otras tcnicas, adicionalmente cualquier tecnologa de aprovechamiento energtico, debe ser utilizada bajo condiciones controladas que garanticen unas emisiones al aire que se mantengan siempre por debajo de las exigencias reglamentarias. Fase 1: Obtencin de la materia prima. Por medio de este proceso se pueden tratar todos los residuos plsticos que no son susceptibles de aprovechamiento por otras tcnicas, como por ejemplo los envases que han estado en contacto con sustancias txicas o que presentan alta contaminacin microbiolgica, cumpliendo con la normatividad ambiental vigente. Fase 2: Separacin y acondicionamiento. El aprovechamiento energtico consiste en una combustin controlada de los residuos plsticos, para este tipo de procedimiento, no es necesario remover etiquetas, tapas, o aros de metal, tampoco se requiere que los residuos se encuentren limpios o con tamaos de partcula pequeos, por lo que no se requieren operaciones de lavado o trituracin. El almacenamiento de los residuos plsticos destinados al aprovechamiento energtico debe hacerse, bajo techo y cumpliendo con la normatividad vigente. En
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cuanto a los elementos plsticos que hayan tenido contacto con materiales peligrosos (txicos, biolgicos, etc.) deben ser almacenados de acuerdo a una matriz de compatibilidad y teniendo todos los requisitos de seguridad segn lo dispuesto en la normatividad para el manejo de residuos peligrosos. Fase 3: Proceso de transformacin En el mercado existen diferentes tecnologas para la incineracin de residuos con recuperacin de energa, siendo los ms eficaces aquellas que producen vapor a alta presin para generacin de electricidad, vapor a baja presin para uso industrial y agua caliente para calefaccin de hogares. Las plantas de aprovechamiento energtico deben contar con la tecnologa adecuada para ejercer control suficiente sobre sus emisiones atmosfricas, con el fin de cumplir a cabalidad con la normatividad ambiental vigente y no afectar de forma negativa la calidad del aire de la zona de influencia del proyecto. 1.7 CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURAS MNIMAS Y ADQUISICIN DE EQUIPOS.

Como se explic ampliamente en el Manual 1 de Generalidades, los parmetros constructivos de la plantas de aprovechamiento dependern del nivel de complejidad del proyecto. 1.7.1 Centros de acopio con procesamiento de orgnicos. Este tipo de instalaciones para el aprovechamiento de residuos est especificado para municipios con niveles de complejidad bajos y medios (ver las especificaciones tcnicas de construccin en el Manual 1, Generalidades). En la figura 13 se presenta la distribucin recomendada para este tipo de instalaciones y el flujo de los residuos dentro de la planta. Las operaciones de recuperacin de plstico se reducirn a una seleccin manual en piso por tipo de resina y almacenamiento de materiales en bolsas de polipropileno para su posterior comercializacin. Debido a que en este tipo de instalaciones no se llevan a cabo actividades de acondicionamiento o procesamiento, no se requieren equipos especiales, sino que solamente se utilizarn herramientas manuales para el proceso de seleccin y carros montacargas de traccin humana para el transporte interno de los materiales. Adicionalmente se requiere una bscula mecnica, ya sea de reloj o de piso, para el pesaje de los plsticos seleccionados. Con el fin de optimizar el espacio de almacenamiento, se recomienda la adquisicin de una mquina compactadora que permita la compresin del material y su embalaje en pacas de dimensiones y peso estandarizadas (Foto 11).

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Figura 13. Esquema tipo Centro de acopio de materiales inorgnicos reciclables y procesamiento de residuos orgnicos.
BATERIA BAOS ZONA DE EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE ABONO ORGNICO

ZONA DE TAMIZADO REA ADMINISTRATIVA ZONA DE ALMACENAMIENTO VIDRIO ZONA DE ALMACENAMIENTO PAPEL Y CARTN ZONA DE ALMACENAMIENTO PLSTICO CLASIFICADO

REA DE COMPOSTAJE O LOMBRICULTURA CONTENEDOR RECHAZOS ZONA DE ACONDICIONAMIENTO ORGNICOS

ZONA DE SELECCIN VIDRIO

PESAJE

ZONA DE SELECCIN PAPEL Y CARTN

PLATAFORMA DE RECEPCIN EN SUELO

Fuente: Esta consultora. 2008

ZONA DE SELECCIN PLSTICO

Nota: Las flechas azules indican el flujo de los residuos plsticos dentro del centro.

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Foto 11. Compactadora de carga frontal

Fuente: PGIRS San Andrs Isla. 2006

1.7.2 Plantas de recuperacin de materiales. Este tipo de instalaciones son recomendadas para municipios con niveles de complejidad medio-alto y alto (ver las especificaciones tcnicas de construccin en el Manual 1, Generalidades). En la figura 14 se presenta la distribucin recomendada para este tipo de instalaciones y el flujo de los residuos dentro de la planta. En estas plantas, se realiza una clasificacin preliminar de los residuos inorgnicos reciclables, por medio de un sistema compuesto por una tolva de recepcin dotada de un tornillo rompedor de bolsas, conectada a una cinta o banda transportadora donde se logra la separacin de los materiales ferrosos y no ferrosos, la cual entrega los residuos a una segunda banda transportadora a lo largo de la cual se establecen puntos de seleccin manual por cada tipo de material que se vaya a recuperar. Una vez separados del flujo de residuos, los materiales plsticos sern sometidos a todas las fases de tratamiento del reciclaje mecnico secundario, por lo cual se requieren los siguientes equipos: Tolva de recepcin Bandas transportadoras Molino triturador Lavadora y secadora para plsticos Mquina extrusora-peletizadora de plsticos.

Una vez obtenidos los productos finales estos deben ser embalados y almacenados en las zonas destinadas para ello. Para el transporte interno de los materiales embalados, se recomienda la adquisicin de un minicargador. Finalmente, el pesaje del material debe realizarse con una bscula de piso mecnica o de piso electrnica con pedestal.

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1.8

CONTROL DE CALIDAD DE PRODUCTOS Y MANUFACTURA.

BUENAS PRCTICAS DE

La importancia del control de calidad en los procesos de aprovechamiento de los residuos plsticos es necesaria para conseguir materiales procesados que respondan a las estrictas especificaciones del mercado. Con el fin de conseguir el mejor precio posible para las materias primas secundarias generadas en los procesos de reciclaje de plsticos, es necesario tener en cuenta los parmetros que se describen en los siguientes numerales. 1.8.1 Recomendaciones generales plantas de aprovechamiento. Administracin de inventarios: Se debe llevar un estricto control del ingreso de residuos a las plantas, teniendo especial cuidado en comercializar o procesar los materiales de acuerdo a su orden de llegada con el fin de minimizar la degradacin de los agentes contaminantes contenidos en los plsticos; de esta manera se puede disminuir la generacin de olores indeseables. Programas de mantenimiento preventivo: El establecimiento de las necesidades de mantenimiento de los equipos y herramientas utilizados para los diferentes procesos de aprovechamiento de los residuos plsticos elimina o minimiza emisiones generadas por fugas, ruido, gases y mejoran el desempeo y rendimiento de los mismos. Cuidado de los recursos hdricos. Se deben evitar fugas y diferentes sistemas de las plantas de aprovechamiento. recomendable contar con sistemas de recirculacin de agua acondicionamiento y procesado de los plsticos y, en caso de debe ser tratada antes de ser vertida al alcantarillado. desperdicios en los Adicionalmente es en los procesos de no ser posible, sta

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Figura 14. Esquema tipo Planta de recuperacin de materiales orgnicos e inorgnicos.


Cafetera ZONA DE EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE ABONO ORGNICO Vestier Batera de baos con ducha. Triturado Almacenamiento de pacas por tipo de papel Secado Lavado Paletizado

Compactacin y embalaje

Almacenamiento de casco por colores.

Lavado

Almacenamiento de pacas por tipo de papel

Almacenamiento de pacas de pellets por tipo de resina

Limpieza y clasificacin por color

ZONA DE TAMIZADO ZONA DE ADMINISTRACIN

Limpieza y clasificacin por resinas y colores

Triturado

Clasificacin por tipo de papel

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO VIDRIO REA DE COMPOSTAJE O LOMBRICULTURA ZONA DE ACONDICIONAMIENTO ORGNICOS

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO PAPEL Y CARTN

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO PLSTICO

Contenedor rechazos

Zona de seleccin manual

Tolva de recepcin

PLATAFORMA DE DESCARGA EN PISO

Pesaje
Caseta control de ingreso

Fuente: Esta consultora. 2008

Nota: Las flechas azules indican el flujo de los residuos plsticos dentro de la planta.

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1.8.2 Medidas de higiene y seguridad industrial. De acuerdo con la normatividad laboral vigente, todo centro de trabajo debe asegurar unas condiciones laborales seguras que eviten accidentes o enfermedades profesionales a los trabajadores, por lo cual las plantas para el aprovechamiento de residuos plsticos deben contar con instalaciones bien iluminadas, ventiladas y con zonas de trabajo, trnsito vehicular y peatonal correctamente demarcadas y libres de obstculos para facilitar el manejo y transporte de materiales. Tambin se debe cumplir todas las disposiciones del Programa de Salud Ocupacional descrito en el Manual 1, Generalidades, teniendo especial cuidado con el control de los riesgos laborales generados por las diferentes actividades de aprovechamiento del plstico, relacionados en la Tabla 7. Tabla 7. Riesgos ocupacionales del aprovechamiento de residuos plsticos.
Actividad Peligro Malos olores. Manipulacin de residuos slidos. Contacto con sustancias peligrosas. Ruido. Proyeccin de partculas. Trituracin. Ruido. Peligros generados por el proceso de carga de materiales. Calor Transformacin Ruido. Hipoacusia. Lesiones de espalda por mal manejo de cargas. Quemaduras, lesiones, perdidas humanas y materiales. Accidentes de trabajo. Riesgo Afectacin a la salud. Cortaduras, heridas, infecciones, ttano u otras Medida de control Utilizacin de mascarillas para proteccin respiratoria. Guantes de cuero o malla de acero. Botiqun de primeros auxilios. Mantenimiento preventivo y utilizacin de proteccin auditiva. Manejo del tiempo de exposicin. Programas de vigilancia epidemiolgica. Utilizacin de proteccin visual tipo monogafa. Aislamiento acstico de los equipos, mantenimiento preventivo y utilizacin de proteccin auditiva. Utilizacin de guantes de malla de acero. Capacitacin y entrenamiento. Instructivos de las medidas de seguridad. Aislamiento trmico de sistemas. Ropa de trabajo liviana. Mantenimiento preventivo y utilizacin de proteccin auditiva. Manejo del tiempo de exposicin. Programas de vigilancia epidemiolgica. Capacitacin en manejo de cargas. Utilizacin de equipos para el transporte de residuos. Contar con un sistema de extincin de incendios o con extintores porttiles localizados en toda la planta. Capacitacin y entrenamiento. Instructivos claros del proceso.

Seleccin de materiales.

Hipoacusia. Laceraciones en los ojos. Hipoacusia.

Heridas y cortaduras Stress trmico

Ergonmico Almacenamiento Conato de incendio Peligros mecnicos y elctricos.

Mantenimiento de maquinaria, equipos e infraestructura.

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1.8.3

Requisitos de calidad productos terminados.

En la tabla 8 se presenta un resumen de los requisitos de calidad de los productos obtenidos en los procesos de aprovechamiento. Tabla 8. Requisitos de calidad de los productos terminados. PRODUCTO FINAL Comercializacin sin transformacin Hojuelas Pellets
Fuente: Esta consultora. 2008.

REQUISITOS DE CALIDAD Envases prelavados por los consumidores. Residuos separados por resina y por color. Pacas embaladas y compactadas. Hojuelas limpias y secas. Pacas separadas por tipo de resina y color. Pellets limpios y secos. Pacas separadas por tipo de resina y color.

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2. 2.1.

APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DE RESIDUOS DE VIDRIO. DEFINICIONES

lcalis. es una sal soluble que consiste principalmente de carbonato de potasio o carbonato sdico. Es uno de los ingredientes esenciales para la fabricacin del vidrio, generalmente se necesita del 15 -20 % en el lote. (Museo del vidrio. Glosario. Disponible online: http://museovidrio.vto.com/iglo.htm) Casco Calcn. Vidrio quebrado proveniente de envases que han sido descartados por el consumidor. Este material es aprovechado en el proceso productivo para la fabricacin de nuevos envases de vidrio, como materia prima reciclada.(GTC 53-3). Cristal. Slido de forma geomtrica definida. Un cristal tiene ngulos fijos entre sus caras; los tomos, los iones o las molculas estn bien organizados. (Glosario. Disponible online: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_11.html) Feldespatos. Silicoaluminatos que contienen potasio, sodio, calcio o bario y que forman parte de muchas rocas eruptivas. (El mundo mgico del vidrio. Glosario. Disponible online: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_11.htm) Fibra de vidrio. La fibra de vidrio es un material obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos la cual, al solidificarse, tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra. Sus principales propiedades son: buen aislamiento trmico, inerte ante cidos, soporta altas temperaturas. La fibra de vidrio, es usada para fabricar los cables de fibra ptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir seales lumnicas producidas por laser. (Discovery en la escuela. Glosario. Disponible online: http://www.discoveryenlaescuela.com/docentes/docentes_glosario_91.shtml) Fusin. Paso de la materia del estado slido al estado lquido por accin del calor. (Glosario. Disponible online: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_11.html) Slice: Bixido de slice (SiO2) - Mineral con muchas variedades cristalinas (cuarzo, cristal de roca, amatista, etc.) y amorfas (calcedonia, jaspe, gata, etc.). Se encuentra en un gran nmero de minerales, es un cuerpo polimrfico que se presenta en la naturaleza en forma de cuarzo o cristal de roca, tridimita. (Museo del vidrio. Glosario. Disponible online: http://museovidrio.vto.com/iglo.htm) Vidrio extraclaro: Se trata de un vidrio flotado cuya composicin se caracteriza por un bajo contenido en xidos de hierro, lo que mejora sustancialmente su coeficiente de transmisin luminosa y evita el tono verdoso del vidrio corriente. Por sus cualidades estticas y pticas, transparencia y elevada transmisin luminosa son particularmente apreciados para numerosas aplicaciones tanto de decoracin interior como arquitectnicas (vitrinas y escaparates. mamparas de bao. puertas, mobiliario. mostradores, fachadas...). (Grupo Vassallo.Vidrio extraclaro. Disponible online: http://www.grupovassallo.com.ve/grupo_vassallo/extraclaro.htm
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Vidrio opalino: no es transparente y tiene aspecto marmreo y lechoso; est indicado para la realizacin de pantallas para lmparas dada su capacidad para difundir la luz. Ideal para la construccin de cajas gracias a su efecto plstico.(Vitrofusin. Glosario. Disponible online: http://vitrofusionmarisarusso.blogspot.com/2006/06/glosario.html) Vidrio Pyrex. Vidrio resistente a los agentes qumicos y a los choques trmicos. (El mundo mgico del vidrio. Glosario. Disponible online: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_11.htm) Vidrio Refractario. Material que resiste la accin de reactivos qumicos, adems de altas temperaturas. (Glosario. Disponible online: http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen3/ciencia3/137/html/sec_11.html)

2.2

PROBLEMTICA AMBIENTAL DEL VIDRIO.

El vidrio es un material 100% reciclable y su recirculacin por las cadenas productivas puede hacerse un nmero infinito de veces sin que se vean afectadas sus propiedades fsico-qumicas, lo que lo hace un material ambientalmente amigable. Sin dejar de lado dichas caractersticas, es necesario resaltar que los procesos productivos de este material generan impactos ambientales como: La alteracin del equilibrio ecolgico en las zonas de extraccin de las materias primas vrgenes requeridas para su produccin. Dichas materias primas (arena, feldespato, dolomita, cal, soda, borosilicatos, etc) son sustancias inorgnicas que deben ser extradas en zonas de explotacin minera, con lo que se propicia la perdida de espacios naturales y la afectacin de la fauna y flora de los ecosistemas intervenidos. Altos consumos de energa en los hornos de fundicin, ligados a la utilizacin de combustibles fsiles. Una vez obtenidas las materias primas, son acondicionadas, mezcladas, homogeneizadas, y luego fundidas a altas temperaturas en hornos especializados. Para alcanzar las temperaturas optimas de fusin, se requiere la utilizacin de grandes cantidades de combustibles de alto poder calorfico, por lo cual los combustibles fsiles son los ms utilizados (gas natural, fuel oil y otros). Emisiones atmosfricas de gases de efecto invernadero y otros contaminantes atmosfricos. En el proceso de fundicin de las materias primas, se generan gases residuales de combustin como xidos de carbono, dixidos de azufre (SO2) y xidos de nitrgeno (NOx), tambin llamados Gases de Efecto Invernadero. Adicionalmente, a dichos gases, las emisiones de este tipo de industria, incluyen una mezcla de sustancias alcalinas (Na, K), cloruros (-Cl), floruros (-F) y sulfatos (-SO4), que afectan la calidad del aire de las zonas aledaas a sus plantas de produccin.

Por otra parte, se tiene que el vidrio es sumamente inerte y su velocidad de degradacin es muy lenta por lo tanto se trata de un material ni biodegradable, ni qumicamente degradable. Esta caracterstica permite que los envases de vidrio que han sido depositados en rellenos sanitarios, permanezcan qumicamente estables por largusimos periodos de tiempo sin contribuir a la formacin de lixiviados txicos ni de
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gas metano pero si ocupando un volumen importante en los vertederos, lo que representa una disminucin del espacio y la vida til de los mismos. La intervencin de dichos impactos ambientales debe estar ligada a la implementacin de Sistemas de Gestin Ambiental dentro de la industria del vidrio. La adopcin de polticas ambientales claras permitir mejorar los procesos productivos, a travs de la aplicacin de conceptos fundamentales de Produccin Ms Limpia, aportando de esta manera al desarrollo sostenible en el pas. 2.3 BENEFICIOS DEL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DEL VIDRIO.

Los impactos ambientales generados por la industria del vidrio, pueden ser reducidos con la sustitucin de las materias primas vrgenes por vidrio reciclado. Si se incluyen altas cantidades de materiales reciclados dentro de los procesos de produccin de este material, se evita la destruccin de terrenos por extraccin de materias primas vrgenes y se contribuye as a la disminucin de la erosin y preservacin de los ecosistemas potencialmente afectados por esta industria. As mismo, la energa requerida para fundir el vidrio reciclado, es mucho menor que la requerida para fundir las materias primas vrgenes. De hecho, se estima que el vidrio recuperado ahorra de un 25% a un 32% de la energa utilizada en el proceso, lo que se traduce tambin en el ahorro de combustibles fsiles y la disminucin en un 20% de las emisiones contaminantes generadas en dicho proceso. Igualmente, la utilizacin de materias primas recicladas para la produccin de vidrio disminuye los requerimientos de agua del proceso en un 50% y se reduce la contaminacin de los suelos, pues los materiales no son dispuestos en los rellenos sanitarios. 2.4 ELEMENTOS GENERALES DE LA GESTION DE VIDRIO.

La gestin de los residuos de vidrio, planteada en este manual, esta compuesta por tres (3) acciones de manejo a saber: la primera es la reutilizacin de los productos de vidrio antes de ser desechados, en seguida se tiene el aprovechamiento para reciclaje y como ltima opcin se tiene la disposicin final controlada, como se muestra en la figura 15.

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Figura 15. Gestin de residuos de vidrio.


REUTILIZACION DE RESIDUOS

APROVECHAMIENTO PARA RECICLAJE

DISPOSICIN FINAL CONTROLADA

Fuente: Esta consultora. 2008.

2.4.1

Reutilizacin del vidrio.

La primera accin recomendada para la gestin del vidrio, es la utilizacin de envases retornables por parte de los envasadores. Esta buena prctica trae consigo grandes ventajas en el ahorro de energa y de materias primas as como en el aumento da la vida til de este tipo de materiales. Para lograr materializar esta etapa de la gestin de los vidrios, es necesario que al interior de las industrias envasadoras, se incentive el diseo de productos destinados al Re-uso, es decir, que los envases estn dotados de mayor resistencia para que de esta forma puedan ser retornados al envasador, quien debe higienizarlos y llenarlos nuevamente. Con este modelo de uso del vidrio, el ciclo puede repetirse hasta 10 veces en funcin del contenido y de la resistencia del mismo. Cuando el envase ya no cumpla con las condiciones de calidad para ser reutilizado, puede ser reciclado volviendo al fabricante que lo utilizar como materia prima para elaborar uno nuevo. Las ventajas de incluir esta accin de manejo en la gestin del vidrio estn representadas en el ahorro de energa que supone utilizar ms veces un mismo envase para luego reciclarlo, que darle un solo uso. Desafortunadamente, en la actualidad se est incrementando el uso de los envases no retornables porque distribuidores y grandes superficies no les interesa vender productos reutilizables, paradjicamente, por motivos de espacio y, sobretodo, por marketing: necesitan crear un producto con una imagen y un diseo que haga ese producto diferente de los dems. 2.4.2 Aprovechamiento para reciclaje.

El siguiente paso de la gestin de los vidrios se centra en los consumidores quienes deben acoger los principios del consumo responsable y tomar conciencia de la importancia del reciclaje para la conservacin de los recursos naturales. El reciclado del vidrio implica una eficaz recogida selectiva y seleccin en origen del envase. Por lo tanto la colaboracin de la comunidad en este punto es de vital importancia.
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Los procesos de acondicionamiento son relativamente sencillos y por lo que el vidrio reciclado, puede convertirse fcilmente en materia prima secundaria para los procesos productivos. Esta actividad es llevada a cabo por las iniciativas privadas o municipales, dedicadas al reciclaje de materiales. 2.4.3 Disposicin final controlada.

Aquellos vidrios que por alguna razn no sean susceptibles de aprovechamiento por reciclaje, deben ser destinados a una disposicin final controlada, en un relleno sanitario operado tcnicamente y cumpliendo con la normatividad ambiental vigente en el pas. Esta actividad ser responsabilidad de las entidades prestadoras del servicio de aseo y de los operadores de los rellenos sanitarios. Una adecuada gestin del vidrio, permite aumentar la vida til de este material y disminuir los impactos ambientales generados por las diferentes etapas de su ciclo de vida. En la figura 16. se presenta el esquema de ciclo de vida ideal del vidrio.

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Figura 16.

Esquema ciclo de vida ideal del vidrio.

EC ODI SE O

M AT ERI AS PRI M AS

PR OD UCCI N D E VID RI O ENV ASAD OR

ENV ASES DE VID RI O RECI CL AJE RETOR NO AL ENV ASAD OR DI SPOSI CI N FIN AL

Fuente: Esta consultora. 2008.


SEPAR ACI N EN LA F UENTE
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RESI DU OS DE VI DRI O
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C ON SUM IDOR

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2.5

DESCRIPCIN DEL VIDRIO.

El vidrio es una combinacin de xidos entre los que se encuentran los de slice y de lcalis, como el sodio o el potasio, pero tambin y segn la clase de vidrio, se usa como lcali el carbonato de calcio, la albmina y la magnesia. Es una sustancia de alta dureza y fragilidad, que raya con dificultad, es transparente, pero puede ser fabricado en colores y ser opalizado, su impermeabilidad es total; es resistente a los cidos con excepcin del fluorhdrico y conserva intactos los alimentos. No es soluble en ninguno de los lquidos conocidos y funde nicamente a muy altas temperaturas. A pesar de comportarse como slido, el vidrio es un lquido sobreenfriado, amorfo (sin estructura cristalina). El vidrio ordinario se obtiene por fusin a unos 1.250 C de arena de slice (Si O2), carbonato sdico (Na2 CO3) y caliza (CaCO3). Su manipulacin slo es posible mientras se encuentra fundido, caliente y maleable. Por su estructura amorfa, sus partculas son desordenadas como los lquidos, a diferencia de la estructura interna ordenada, peridica, propia del estado slido, por lo cual los vidrios pueden considerarse como lquidos subenfriados. Pueden ser naturales (vidrios volcnicos) o artificiales. El vidrio se clasifica de acuerdo a su aplicacin, en industrial y domstico. 2.5.1 Vidrio industrial.

Es aquel que no es utilizado como envase para productos alimenticios y que, de acuerdo con los sistemas de fabricacin y aplicaciones comerciales, se clasifica a su vez en: Vidrio plano: para fabricacin de ventanas y lminas de vidrio. Vidrio prensado: para fabricacin de botones, bolas, placas, baldosas y otros objetos similares, as como cuerpos huecos de formas sencillas. Vidrio hueco soplado: algunos artesanos aplican todava el mtodo manual de soplado para obtener botellas, vasos y objetos similares. Vidrios para ptica: es el vidrio para instrumentos de gran precisin como objetivos de cmaras fotogrficas, lentes para microscopios y telescopios. Vidrios para aplicaciones especiales. Existen numerosos tipos, como los vidrios para laboratorios, que deben resistir fuertes cambios de temperatura y se fabrican bajo frmulas especiales, como el Pyrex y el Vision Ware o Refractario, nombres comerciales generalizados; para termmetros se usan composiciones con muy pequeo coeficiente de dilatacin; para automviles y usos similares se usan los de seguridad y los inastillables, fabricados los primeros con un tratamiento trmico especial, que hace que al romperse se fragmente en granos y no en agujas y los segundos a base de hojas de vidrio de ventanas o de cristal de lunas, con una lmina elstica interpuesta, de celuloide o compuestos orgnicos no saturados polimerizables (triples); los vidrios acorazados son de gran grosor,

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compuestos por varias hojas de diferentes grosores con lminas elsticas interpuestas. 2.5.2 Vidrio domstico.

Es aquel que se emplea para almacenar productos alimenticios (conservas, vinos, yogures, etc). Con este tipo de vidrios se fabrican envases de diferentes formas, tamaos y colores: Vidrio verde: utilizado masivamente en botellas de vino, cava, licores y cerveza, aunque en menor cantidad en este ltimo. Vidrio blanco: vidrio transparente usado en bebidas gaseosas, zumos y alimentacin en general. Tambin existe vidrio extraclaro empleado esencialmente en aguas minerales, tarros y botellas de decoracin. Vidrio mbar: aplicado en cervezas y algunas botellas de laboratorio. Vidrio azul: utilizado para envases de lujo de licores y objetos artesanales.

Foto 12. Envases de vidrio de diferentes colores.

2.6 TECNICAS PARA EL APROVECHAMIENTO Y VALORIZACIN DEL VIDRIO. Debido a que en la fabricacin de los diferentes tipos de vidrio se utilizan una gran cantidad de aditivos y materiales, el aprovechamiento debe hacerse por separado para los vidrios domsticos y para los vidrios industriales. Por tanto en el presente manual se explica por separado, las tcnicas que deben ser aplicadas a cada uno de ellos. 2.6.1 Aprovechamiento del vidrio domstico. En la actualidad, el vidrio domstico post-consumo, es el nico que se recicla en grandes cantidades. Una botella de vidrio que se funda y se vuelva a formar, dar lugar a una botella igual, sin ninguna prdida de calidad. Dentro del proceso de refabricacin, no se genera ningn residuo o producto secundario y el mismo vidrio puede hacerse y rehacerse de forma repetida para formar la botella. Esta
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caracterstica hace del vidrio domstico, uno de los pocos bienes fabricados que es 100% reciclable. El proceso de aprovechamiento y valorizacin del vidrio domstico post-consumo esta compuesto tan solo por las fases de obtencin de la materia prima, seleccin y acondicionamiento, ya que la fase de transformacin consiste en volver a fundir el vidrio recuperado para la fabricacin de nuevos productos, este proceso es llevado a cabo directamente por la industria del vidrio. En la figura 17 se presenta el diagrama de flujo del proceso de reciclaje de vidrio.

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Figura 17. Diagrama de flujo proceso de reciclaje para vidrio domstico.


SELECCIN EN LA FUENTE FASE 1: Obtencin de la materia prima

RECOLECCIN SELECTIVA

RECEPCIN EN PLANTA

CLASIFICACIN

VIDRIO DOMESTICO

VIDRIO INDUSTRIAL

SELECCIN POR COLOR

ALMACENAMIENTO TEMPORAL

ELIMINACIN DE OTROS MATERIALES

TRANSPORTE A PLANTAS DE APROVECHAMIENTO

FASE 2: Seleccin y acondicionamiento

TRITURACIN

LAVADO DEL CASCO

Recirculacin agua de lavado

TAMIZADO

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO POR COLORES

COMERCIALIZACIN

FASE 3: Proceso de transformacin

PRODUCCIN INDUSTRIAL DE VIDRIO

Fuente: Esta consultora. 2008


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Fase 1: Obtencin de la materia prima. Como se explic en el Manual 1: Generalidades, los residuos deben ser separados en la fuente de generacin por parte de los usuarios del servicio de aseo. Por lo tanto, el vidrio debe ser presentado para recoleccin junto con los dems materiales reciclables inorgnicos. Se debe resaltar que los consumidores deben realizar un prelavado de los envases, con el fin de retirar los restos de alimentos y otras sustancias que pudieran contener. La recoleccin debe ser selectiva, con el fin de garantizar que los residuos separados anteriormente, sean conducidos hacia las plantas de aprovechamiento y no hacia los rellenos sanitarios. Una vez recibidos los materiales en la planta de aprovechamiento, los residuos reciclables deben separarse en diferentes flujos de materiales. Adicionalmente se deben retirar del flujo de vidrios recuperados aquellos elementos hechos de vidrio industrial como: Espejos Bombillos Lmparas de vehculo Aislantes de vidrios elctricos Pantallas y tubos de televisin Vidrios de seguridad Vidrio refractario o Vidrio Pyrex.

Estos elementos son considerados como contaminantes de los vidrios domsticos debido a que contienen aditivos qumicos, recubrimientos o mezclas con otros materiales como plsticos o metales que afectan el proceso normal de fusin dentro de los hornos para produccin de vidrio. Estos residuos deben ser almacenados de forma separada y ser destinados al aprovechamiento de tipo secundario como se explicar en el numeral 3.5.2. En el caso del vidrio plano, este debe ser acopiado por separado y destinado para la produccin de nuevo vidrio plano. Fase 2: Seleccin y acondicionamiento. a.) Seleccin por color. Los vidrios de tipo domstico, es decir, los diferentes tipos de envases de alimentos, deben ser clasificados de acuerdo al color que presenten para su posterior aprovechamiento. Este proceso es necesario, puesto que la composicin qumica de cada uno de ellos no permite su combinacin cuando se reincorporen al ciclo productivo para la fabricacin de nuevos envases. Esto contamina las mezclas y genera problemas de calidad en los productos finales. De acuerdo con lo anterior, los envases de vidrio deben ser separados en cuatro grupos:

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Envases blancos (Flint). Envases mbar o caf. Envases verdes Envases azules.

Esta separacin debe hacerse manipulando cada artculo individualmente, removiendo cada elemento de vidrio del flujo de residuos. Esta operacin puede ser llevada a cabo de manera manual o mecnica. En el caso de la seleccin manual, los trabajadores deben extraer manualmente los envases del flujo de residuos segn color. La seleccin mecnica se realiza por medio de sistemas de seleccin ptica similares a los utilizados para la seleccin del plstico. b.) Separacin de otros materiales.

Para garantizar la calidad del vidrio reciclado es necesaria la eliminacin manual de contaminantes fcilmente detectables: Estopa Cartn Plstico Madera, etc.

Una prctica recomendable es la remocin de los cuellos de las botellas, en donde generalmente se encuentran anillos de metal o plstico o tubos vertedores de plstico. Este proceso se puede realizar fcilmente a mano, mediante un pico que ayuda a romper los cuellos (Foto 13). Si se opta por este mtodo, es necesario que los operarios cuenten con los elementos de proteccin personal adecuados, como se muestra en la foto. Los diferentes materiales retirados de los vidrios, deben ser almacenados temporalmente y destinados a disposicin final adecuada, ya sea por medio de procesos de aprovechamiento energtico o en rellenos sanitarios operados tcnicamente. Foto 13. Remocin de cuellos de botella.

Fuente: RBEN, EVA. El reciclaje. Municipo de Loja (Servicio Alemn de Cooperacin Social-Tcnica). Loja, Ecuador. 2003
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c.)

Trituracin

El siguiente paso es la densificacin del material, los envases de vidrio ocupan un gran espacio en comparacin con su peso, por lo cual se procede a un proceso de trituracin. . El vidrio triturado es llamado calcn o casco. Los equipos ms comunes para la trituracin del vidrio son el molino con martillos o el molino de bolas (Foto 14). En este proceso se debe tener en cuenta: Los pedazos de vidrio triturado deben ser de mnimo 3/8 de pulgada. Este proceso debe hacerse por separado para cada color de vidrio, para garantizar un casco de excelente calidad. Los operarios del sistema deben estar capacitados para utilizar el equipo y deben portar los elementos de proteccin personal necesarios (proteccin facial tipo mscara, guantes, ropa de trabajo).

Foto 14. Molino triturador de vidrio.

Fuente: PGIRS San Andrs Isla. 2006

d.)

Lavado del casco.

El siguiente proceso es el lavado del vidrio, que puede hacerse durante el proceso de trituracin con la ayuda de mquinas trituradoras-lavadoras, o puede realizarse de manera sucesiva en tanques. En este paso se remueven los vestigios de papel, tierra o de grasa que el casco pueda poseer Dentro de este proceso es importante tener en cuenta: La operacin no requiere de la utilizacin de detergentes. El vidrio lavado se puede separar del agua mediante un tamiz. Es recomendable la instalacin de un tanque de sedimentacin para la fraccin fina, con el fin de proteger las bombas de agua.

Los lodos generados en este proceso deben ser transferidos a un lecho de secado convencional, que permita la evaporacin de los excesos de agua por accin del sol y del viento. Despus del proceso de secado, los slidos resultantes deben ser llevados, junto con los dems residuos obtenidos en el proceso, a un relleno sanitario para su disposicin final adecuada. Finalmente, el casco obtenido se encuentra en las condiciones de calidad necesarias para ser comercializado y reintroducido en las cadenas productivas del pas.

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e.)

Embalaje y almacenamiento del casco.

El almacenamiento depende de la cantidad de vidrio que se procese en la planta. Cantidades pequeas (<500 kg): El almacenamiento puede hacerse en canecas plsticas o metlicas o en bolsas de polipropileno, stas ltimas utilizadas por su alta resistencia al impacto y al peso. Cantidades grandes (>500 kg): En este caso, se recomienda el uso de bolsas de polipropileno tipo Big Bag.

El almacenamiento se debe realizar bajo los siguientes criterios: Debe almacenarse por color. El embalaje utilizado, debe garantizar la proteccin del material contra la humedad y el polvo. Se debe mantener los contenedores cerrados y debidamente identificados.

Las zonas de almacenamiento deben cumplir con los requerimientos normativos vigentes, por ejemplo: Deben encontrarse debidamente sealizadas. En el espacio de almacenamiento, es necesario dejar espacios libres para la circulacin del personal y la manipulacin de los materiales. Proceso de transformacin.

Fase 3:

El casco es vendido, a una planta procesadora, hasta la cual es transportado. All se realiza el lavado final mediante un equipo especializado que separa los materiales residuales, el plstico y las etiquetas de papel. Despus, el casco se mezcla con las materias primas utilizadas para la elaboracin del vidrio. A continuacin, el lote se funde en el horno a temperaturas entre 1.425 y 1.525 segn el porcentaje de casco C, presente en el lote (a mayor porcentaje menor temperatura). El vidrio fundido cae sobre una mquina moldeadora donde se sopla o se moldea hasta conseguir la forma final. Los nuevos envases ya formados se enfran lentamente en un tnel de recocido. Se inspeccionan para detectar posibles defectos, se embalan y se transportan hasta la compaa embotelladora. Balance de masas. A lo largo del proceso de reciclaje de vidrio domstico, se generan algunas perdidas de material representadas en los residuos resultantes de los procesos de limpieza y acondicionamiento de la materia prima. En la figura 18 se presenta un ejemplo del balance de masa general del proceso de reciclaje mecnico con base de clculo de una tonelada. Es necesario resaltar que las cantidades de energa y agua, depende de las especificaciones tcnicas de los equipos utilizados dentro del proceso. Para determinar estas cantidades, se recomienda tener en cuenta los manuales de funcionamiento de cada equipo.

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Figura 18. Balance de masas proceso de reciclaje para vidrio domstico.


ENTRADAS
SELECCIN EN LA FUENTE RECOLECCIN SELECTIVA RECEPCIN EN PLANTA CLASIFICACIN

SALIDAS

1 Ton de materia prima

VIDRIO DOMESTICO

VIDRIO INDUSTRIAL

SELECCIN POR COLOR

ALMACENAMIENTO TEMPORAL

TRANSPORTE A PLANTAS DE APROVECHAMIENTO ELIMINACIN DE OTROS MATERIALES

0.01 Ton de residuos

0.99 Ton de materia prima

TRIRURACIN

Agua

LAVADO DEL CASCO

0.002 Ton de lodos

Recirculacin
TAMIZADO

0.988 Ton de casco limpio

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO POR COLORES

COMERCIALIZACIN

PRODUCCIN INDUSTRIAL DE VIDRIO

0.988 Ton de casco limpio


Fuente: Esta consultora. 2008
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2.6.2

Aprovechamiento de vidrios industriales y casco mezclado.

Los vidrios industriales desechados as como el casco de colores mezclados, pueden ser utilizados como agregados para la produccin de materiales para construccin, tales como ladrillos y tejas de arcilla, bloques, etc., y rido ligero para el concreto. Estos tipos de vidrio tambin pueden ser reutilizados en la produccin de Glasphalt, un tipo de asfalto que contiene un porcentaje de vidrio triturado como agregado. Este material fue desarrollado en 1970 y ha sido utilizado exitosamente en pases como Estados Unidos y Gran Bretaa, para la pavimentacin de zonas para trnsito vehicular, como estacionamientos y vas menores. Para poder utilizarse como agregado, el vidrio debe ser pulverizado y tamizado para conseguir un tamao de partcula uniforme, luego debe ser adicionado a la mezcla asfltica caliente en una proporcin de 10% del peso. La adicin de vidrio como agregado, no altera las condiciones de resistencia del asfalto pero si genera un acabado brillante. Otros materiales que se pueden producir a partir de los vidrios industriales son: 2.7 Compuestos de polmeros de vidrio. Fibra de vidrio. Pinturas reflectantes para seales viales (elaboradas con pequeas esferas de vidrio). Postes para cables de telfonos y vallas mezclando vidrios rotos con polmeros plsticos. Arena artificial para restauracin de playas. Abrasivos CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURAS MNIMAS Y ADQUISICIN DE EQUIPOS REQUERIDOS.

Como se explic ampliamente en el Manual 1 de Generalidades, los parmetros constructivos de la plantas de aprovechamiento dependern del nivel de complejidad del proyecto. 2.7.1 Centros de acopio con procesamiento de orgnicos.

Este tipo de instalaciones para el aprovechamiento de residuos est especificado para municipios con niveles de complejidad bajos y medios (ver las especificaciones tcnicas de construccin en el Manual 1, Generalidades). En la figura 19 se presenta la distribucin recomendada para este tipo de instalaciones y el flujo de los residuos dentro de la planta. Para adicionar valor al vidrio recuperado, se recomienda realizar una trituracin manual del material clasificado por colores para lo cual se requieren mnimo 4 canecas metlicas con capacidad de 55 galones, dentro de las cuales se depositan los envases separados por color. Para el rompimiento de los mismos, se recomienda un eje de vehculo o un mango de madera con una base ampliada de metal, para romper varios envases al tiempo.

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Figura 19. Esquema tipo Centro de acopio de materiales reciclables inorgnicos y procesamiento de residuos orgnicos.
BATERIA BAOS ZONA DE EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE ABONO ORGNICO

ZONA DE TAMIZADO REA ADMINISTRATIVA ZONA DE ALMACENAMIENTO VIDRIO ZONA DE ALMACENAMIENTO PAPEL Y CARTN ZONA DE ALMACENAMIENTO PLSTICO CLASIFICADO

REA DE COMPOSTAJE O LOMBRICULTURA CONTENEDOR RECHAZOS ZONA DE ACONDICIONAMIENTO ORGNICOS ZONA DE SELECCIN VIDRIO

PESAJE

ZONA DE SELECCIN PAPEL Y CARTN

PLATAFORMA DE RECEPCIN EN SUELO

Fuente: Esta consultora. 2008

ZONA DE SELECCIN PLSTICO

Nota: Las flechas grises indican el flujo de los residuos de vidrio dentro del centro.
Fuente: Esta consultora. 2008

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Es de especial importancia que para la ejecucin de esta actividad, los operarios sean capacitados y dotados de todos los elementos de de proteccin personal necesarios, como lo son: Protector facial tipo pantalla con visor de plstico. Guantes largos con malla metlica. Delantal tipo peto de cuero.

Para el movimiento interno de los materiales se recomienda un carro montacarga de traccin humana y para el pesaje se recomienda una bscula de reloj o de piso mecnica. 2.7.2 Plantas de recuperacin de materiales.

Este tipo de instalaciones son recomendadas para municipios con niveles de complejidad medio-alto y alto (ver las especificaciones tcnicas de construccin en el Manual 1, Generalidades). ). En la figura 20 se presenta la distribucin recomendada para este tipo de instalaciones y el flujo de los residuos dentro de la planta. En estas plantas, se realiza una clasificacin preliminar de los residuos inorgnicos reciclables, por medio de un sistema compuesto por una tolva de recepcin dotada de un tornillo rompedor de bolsas, conectada a una cinta o banda transportadora donde se logra la separacin de los materiales ferrosos y no ferrosos, la cual entrega los residuos a una segunda banda transportadora a lo largo de la cual se establecen puntos de seleccin manual por cada tipo de material que se vaya a recuperar. Las operaciones de aprovechamiento recomendadas para este tipo de instalaciones incluyen todas las fases del aprovechamiento de vidrio domstico, por lo cual se requieren los siguientes equipos: Tolva de recepcin Bandas transportadoras Trituradora de vidrio Tanques de lavado Tamiz y tanque de sedimentacin Bombas para recirculacin de agua.

Para el transporte interno de los materiales embalados, se recomienda la adquisicin de un minicargador. Finalmente el pesaje del material debe realizarse con una bscula de piso mecnica o de piso electrnica con pedestal. 2.8 CONTROL DE CALIDAD Y BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA.

Para que el vidrio proveniente de las plantas de aprovechamiento cumpla con las estrictas normas de calidad del mercado nacional y obtenga un mejor precio de venta, se requiere controlar los parmetros que se describen a continuacin. 2.8.1 Recomendaciones generales.

El casco debe encontrarse seco. Sin mezcla de colores. Sin piedras ni arena de cualquier tipo o tamao.
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Sin lozas cermicas, baldosas, ladrillos o cemento. Sin tapas y anillos de metal, plstico o aluminio. Sin material orgnico como: tierra, residuos de alimentos, etc.

Es necesario recordar que elementos como farolas de vehculos, bombillos, tubos fluorescentes, pantallas de televisin y equipos de cmputo, son considerados

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Figura 20. Esquema tipo Planta de recuperacin de materiales.


Cafetera ZONA DE EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE ABONO ORGNICO Vestier Batera de baos con ducha. Triturado Almacenamiento de pacas por tipo de papel Secado Lavado Paletizado

Compactacin y embalaje

Almacenamiento de casco por colores.

Lavado

Almacenamiento de pacas por tipo de papel

Almacenamiento de pacas de pellets por tipo de resina

Limpieza y clasificacin por color

ZONA DE TAMIZADO ZONA DE ADMINISTRACIN

Limpieza y clasificacin por resinas y colores

Triturado

Clasificacin por tipo de papel

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO VIDRIO REA DE COMPOSTAJE O LOMBRICULTURA ZONA DE ACONDICIONAMIENTO ORGNICOS

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO PAPEL Y CARTN

ZONA DE ACONDICIONAMIENTO PLSTICO

Contenedor rechazos

Zona de seleccin manual

Tolva de recepcin

PLATAFORMA DE DESCARGA EN PISO

Pesaje
Caseta control de ingreso

Fuente: Esta consultora. 2008

Nota: Las flechas grises indican el flujo de los residuos plsticos dentro de la planta.

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contaminantes del vidrio domstico, por lo cual es necesario que sean acopiados por separado y destinados a cualquiera de los procesos de reciclaje secundario. El vidrio plano debe ser almacenado aparte del vidrio de casco, y ser comercializado para una nueva produccin de vidrio plano (con fbricas de este tipo de vidrio). Para la comercializacin del casco procesado, los compradores a nivel nacional realizan un control de calidad que consiste en los siguientes pasos: Se extraen muestras aleatorias del cargamento a comercializar. Se cuantifican los contaminantes por peso y por partculas, en el caso de los aros de aluminio. Si el vidrio est contaminado, se clasifica como sucio y se obtiene un menor valor de venta. Si el vidrio est libre de contaminantes, se clasifica como limpio y obtiene un mayor valor de venta.

Los parmetros de calidad para aceptar vidrio sucio en las plantas transformadoras del pas se presenta en la Tabla 9. Tabla 9. Especificaciones para el casco sucio.
Descripcin Material ferroso (Magntico) Material No ferroso (no magntico) Material refractario Material inorgnico Material orgnico Tamao casco Mezcla de colores Otros vidrios Contaminantes Puntillas, tapas, clavos, varillas, limadura de hierro o cualquier elemento magntico. Principalmente alumnio en cualquier presentacin, cobre, zinc, estao, plomo. Vidrio Pyrex, Vision, porcelana, loza, vidrio borosilicato (ampolletas), vidrio aisladores elctricos. Piedras de cualquier tipo, y tamao, gravilla, arena, cemento, concreto. Trapos, papel, cartn, madera, plstico (bolsas, pitillos,etc.) caucho, tierra En el vidrio blanco (ambar o verde) En el vidrio ambar(Blanco o verde) En el vidrio verde (Ambar o blanco) Vidrio plano de cualquier color, espejo. Lmites permisibles Menor o igual al 1% Mximo 10 partculas. Cero 0 Mayores de Mximo el 0,2% Mximo el 1% Que sea mayor de 3/8 Mximo 1% Mximo 3% Mximo 3% Cero.

Nota: Muestra de 25 kilogramos por cada 10 toneladas o fraccin- superficial en el vehculo, (mnimo a 40 cm de profundidad). Una vez descargado en el piso, aplica la misma relacin para la(s) muestra(s) Fuente: Control de entrega por: Cristalera Peldar S.A. Medelln. 2004

2.8.2 Medidas de higiene y seguridad industrial. De acuerdo con la normatividad laboral vigente, todo centro de trabajo debe asegurar unas condiciones laborales seguras que eviten accidentes o enfermedades profesionales a los trabajadores, por lo cual las plantas para el aprovechamiento de vidrio deben contar con instalaciones bien iluminadas, ventiladas y con zonas de trabajo, trnsito vehicular y peatonal correctamente demarcadas y libres de obstculos para facilitar el manejo y transporte de materiales. Tambin se debe cumplir todas las disposiciones del Programa de Salud Ocupacional descrito en el Manual 1, Generalidades, teniendo especial cuidado con el control de
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los riesgos laborales generados por las diferentes actividades de aprovechamiento del vidrio, relacionados en la Tabla 10. Tabla 10. Riesgos ocupacionales del aprovechamiento de vidrios.
Actividad Peligro Malos olores. Manipulacin de residuos slidos. Contacto con sustancias peligrosas. Ruido. Proyeccin de partculas. Ruido. Peligros generados por el proceso de carga de materiales. Almacenamiento Mantenimiento de maquinaria, equipos e infraestructura. Ergonmico Riesgo Afectacin a la salud. Cortaduras, heridas, infecciones, ttano u otra enfermedad. Hipoacusia. Laceraciones en los ojos. Hipoacusia. Medida de control Utilizacin de mascarillas para proteccin respiratoria. Guantes de cuero o malla de acero. Botiqun de primeros auxilios. Mantenimiento preventivo y utilizacin de proteccin auditiva. Manejo del tiempo de exposicin. Programas de vigilancia epidemiolgica. Utilizacin de proteccin visual tipo pantalla con visor de plstico. Aislamiento acstico de los equipos, mantenimiento preventivo y utilizacin de proteccin auditiva. Manejo del tiempo de exposicin. Programas de vigilancia epidemiolgica. Utilizacin de guantes de malla de acero. Capacitacin y entrenamiento. Instructivos de las medidas de seguridad. Capacitacin en manejo de cargas. Utilizacin de equipos para el transporte de residuos. Capacitacin y entrenamiento. Instructivos claros del proceso.

Seleccin de materiales.

Trituracin.

Heridas y cortaduras Lesiones de espalda por mal manejo de cargas. Accidentes de trabajo.

Peligros mecnicos y elctricos.

Fuente: Esta consultora. 2008

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