Curso Refrigeracion Avanzado

Coleccin de Transparencias Comentadas
de Tecnologa Frigorfica
Versin 2.2 (enero de 2005)

Compresor
5
6
2
3
Condensador
Evaporador
Vlvula de expansin
1
4
Intercambiador

Autor: Juan Francisco Coronel Toro
Profesor asociado del Grupo de Termotecnia
Dpto. de Ingeniera Energtica y mecnica de Fluidos
Universidad de Sevilla

Este documento est basado en versiones anteriores desarrolladas
por:

D. Ramn Velzquez Vila
D. Jos Guerra Macho
D. Servando lvarez Domnguez
D. Jos Luis Molina Flix
D. David Velzquez Alonso
D. Luis Prez-Lombard
D. Juan F. Coronel Toro

Todos ellos pertenecientes al Grupo de Termotecnia.

Parte de la informacin ha sido tomada de las siguientes referencias:

DEPARTMENT OF MECHANICAL ENGINEERING, TECHNICAL
UNIVERSITY OF DENMARK, COOLPACK, A collection of simulations
tools for refrigeration, Versin 1.46 (2000).

STOECKER, W.F. Industrial Refrigeration Handbook. 1
st
ed.
McGraw Hill (1998)

KLEIN, S.A. y ALVARADO, F.L., Engineering Equation Solver
Software (EES), Academia Versin 6.271 (20-07-2001).

ndice

Tema 1: Introduccin a la Tecnologa Frigorfica

Tema 2: Bases Fsicas y Termodinmicas

Tema 3: El Ciclo de Compresin Mecnica Simple

Tema 4: Produccin Frigorfica por Compresin Mltiple

Tema 5: Refrigeracin y Congelacin de Alimentos

Tema 6: Clculo de Cargas Frigorficas

Tema 7: Tipologa y Clasificacin de Compresores

Tema 8: Compresores Alternativos

Tema 9: Compresores de Tornillo

Tema 10: Evaporadores

Tema 11: Condensadores

Tema 12: Tuberas y Depsitos

Tema 13: Accesorios, Vlvulas y Dispositivos de Control

Tema 14: Refrigerantes

1
Tecnologa Frigorfica
Programa de la asignatura
A. Bases Tericas y Ciclos Termodinmicos
1. Introduccin a la tecnologa frigorfica
2. Bases fsicas y termodinmicas
3. El ciclo de compresin mecnica simple
4. Produccin frigorfica por compresin mltiple
B. Refrigeracin y Conservacin de
alimentos
5. Refrigeracin y congelacin de alimentos
6. Clculo de cargas frigorficas
C. Tecnologa de las Instalaciones de
Compresin Mecnica
7. Tipologa y clasificacin de compresores
8. Compresores alternativos
9. Compresores de tornillo
10. Evaporadores
11. Tuberas y depsitos
12. Accesorios, vlvulas y dispositivos de control
13. Refrigerantes
2
1. Qu es la Tecnologa
Frigorfica?
2. Sectores y usos finales de la
tecnologa frigorfica
3. Clasificacin de los sistemas de
produccin de fro
4. Introduccin a la refrigeracin
por compresin mecnica
5. Introduccin a la refrigeracin
por absorcin
Tema 1: Introduccin a la
Tecnologa Frigorfica
Tema 1: Introduccin a la Tecnologa Frigorfica
1. Qu es la Tecnologa Frigorfica?
Tecnologa Frigorfica:
Tecnologas que permiten la evacuacin de calor de una determinada
sustancia para alcanzar y/o mantener una temperatura deseada inferior
a la de los alrededores.
El enfriamiento directo / indirecto con aire, agua de mar, ro, pozo, etc.
as como el enfriamiento evaporativo no se consideran incluidos en la
tecnologa frigorfica.
Objetivo: Producir Fro
Sectores o campos de aplicacin. Para qu?:
Comercial, Domstico, Transporte, Industrial y Aire acondicionado
Podra decirse que el estudio de la tecnologa frigorfica es: Un curso de
aplicacin a la ingeniera de la termodinmica y la transmisin de calor
aunque incluye otras muchas disciplinas tales como:
Mquinas y Motores Trmicos: Compresores
Instalaciones Elctricas
Control
Seguridad
Biologa de los alimentos
Transporte de fluidos
Etc
Es por tanto como todas las tecnologas multidisciplinar
Palabras claves para bsquedas:
Tecnologa frigorfica / Produccin de fro / Refrigeracin (Refrigeration)
3
1. Introduccin a la Tecnologa Frigorfica
Comercial
Supermercados,
restaurantes, etc.
Industrial
Industria alimentara,
Industria qumica, etc.
Domstico
Frigorficos,
congeladores,
etc.
Aire
acondicionado
Edificios e
industrias.
Transportes
Trenes, Camiones,
Barcos, Aviones,
Automviles, etc.
Preparacin y
conservacin de
alimentos
Conservacin de
alimentos
Confort humano y
ambiente
controlado
Confort humano y
Conservacin de
alimentos
Preparacin y
conservacin de
alimentos, procesos
indust., fabricacin de
hielo, etc.
Sector
Uso final
Sistemas de compresin
mecnica
Sistemas de
absorcin
Sistemas de refrigeracin fundamentales
1.2. Sectores y usos finales de la tecnologa
frigorfica
2. Sectores y usos finales de la tecnologa frigorfica
Principales sistemas de produccin de fro por su intensidad de uso
Sistemas de compresin mecnica (> 95% fro mundial)
Sistemas de absorcin
Sectores y usos finales:
Comercial: Supermercados, restaurantes,...

Preparacin y conservacin de alimentos
Industrial: Industria alimentara, Qumica, Farmacutica, de procesos

Preparacin y procesado de alimentos, bebidas, frmacos y
productos qumicos diversos
Domstico: Frigorficos, congeladores,

Conservacin de alimentos.
Aire acondicionado: Acondicionamiento de aire en edificios e industria.

Confort humano y ambiente controlado.
Transportes: Aire acondicionado o transporte frigorfico.

Confort humano y conservacin de alimentos.
4
frigorfica
Expositor comercial de frutas
Expositor comercial
de congelados
Unidad condensadora:
Condensador de aire
y compresor alternativo
5
frigorfica
Sistema de refrigeracin para camiones
Sistema de aire acondicionado
multisplit reversible para
sector domstico
Enfriadora de agua
condensada por aire
con compresores alternativos
Enfriadora de agua
condensada por agua
con compresor de tornillo
6
frigorfica
Evaporador de cmara
frigorfica
Cmara frigorfica:
Vista exterior
Cmara frigorfica:
Vista interior
Sala de mquina con varios compresores
7
1.3. Clasificacin de los sistemas de
produccin de fro
Por medios qumicos
Por medios fsicos
Sistemas discontinuos
Sistemas continuos
Con cambio de fase
Por expansin
Efectos Especiales
- Fusin
- Sublimacin
- Vaporizacin directa
- Compresin mecnica
- Absorcin
- Adsorcin
- Eyeccin
- Ciclo de aire
- Efecto Joule-Thompson
- Enf. termoelctrico (Peltier)
- Enf. Magnetoelctrico
(Haas-Keenon)
- Enf. Magnetotermoelctrico
(Ettings-Hansen)
- Enf. por torbellino
(Ranke- Hilsch)
3. Clasificacin de los sistemas de produccin de fro
Por medios qumicos: Determinadas sustancias al disolverse en

determinados lquidos dan lugar a un proceso endotrmico que enfra los
alrededores. Son las llamadas mezclas frigorficas o crioscpicas:
Ejemplo: cido clorhdrico / ntrico / sulfrico + nieve
Por medios fsicos:

- Fusin de hielo: calor latente de fusin 335 kJ/kg (80 kcal/kg),
compararlo con el cp=4.186 kJ/kg
- Fusin de mezclas refrigerantes (mezclas eutcticas o sales
eutcticas): t = -4 a 65C, calor de fusin 200 a 300 kJ/kg,
ejemplos: cloruros (sdicos, clcicos, amnico, etc.), carbonato
clcico, etc.
- Sublimacin: Anhdrido carbnico slido (nieve carbnica o hielo
seco) t = -78.5C Q de sublimacin 644 kJ/kg.
- Vaporizacin directa: Nitrgeno lquido, t = - 196C, Q = 400
kJ/kg, totalmente inerte.
Compresin mecnica: ms del 90% de la produccin de fro.
Absorcin (compresin trmica): El tanto por ciento restante.
Adsorcin: El vapor es retenido en una masa porosa.
Eyeccin (compresin mixta): Para bajar la presin se utiliza una

tobera convergente / divergente, alcanzndose velocidades muy altas
1400 m/s.
Ciclo de aire: Enfriamiento debido a la expansin de aire comprimido.

Cp = 1 kJ/kg, cantidades muy grandes de aire para producir efectos
frigorficos aceptables.
Efecto Joule-Thompson: Enfriamiento por expansin a travs de una

pared porosa.
8
1.4. Introduccin a la refrigeracin por
compresin mecnica
Aire enfriado
R-22, Refrigerante lquido:
30C
2000 kPa (20 bar)
Refrigerante vapor:
-41C, 101.325 kPa
Refrigerante
lquido:
50C, 1942 kPa
Refrigerante vapor:
5C, 584 kPa
Aire enfriado
Refrigerante
vapor:
69,6C, 1942 kPa
Fluido calentado
Condensador
Compresor
Evaporador
Vlvula de
expansin
1
2
3
4
4. Introduccin a la refrigeracin por compresin mecnica
Supongamos que contamos con refrigerante lquido a alta presin en
una bombona (R-22). Al expandirse se enfra, este lquido fro comienza
a absorber calor de los alrededores y cambia de fase evaporndose. El
efecto desde el exterior es el enfriamiento de todo lo que est en
contacto con el intercambiador de calor (evaporador). (R-22 t de sat. a
101 kPa ~ -41C)
El problema es como volver a colocar este refrigerante en las
condiciones iniciales (alta presin y estado lquido) para que podamos
funcionar en un proceso cclico.
La solucin es comprimirlo. Con ello aumentamos su presin pero
tambin su temperatura. Y posteriormente a presin constante (alta
presin) lo enfriamos, le quitamos calor, para volverlo a su estado
lquido inicial. Este proceso tiene lugar en un intercambiador de calor
(condensador). (R-22 t de sat. a 1942 kPa ~ 50C)
Ejercicio propuesto: Localizar los elementos del ciclo en un frigorfico
domstico o en un sistema split de aire acondicionado.
9
absorcin
Agua fra
Agua caliente
Absorbedor
Generador
Calor
Bomba
Vlvula
Intercambiador
Aire enfriado
Evaporador
Vlvula de
expansin
Fluido calentado
Condensador
5. Introduccin a la refrigeracin por absorcin:
Para el caso de la refrigeracin por absorcin todo el proceso es
semejante excepto la compresin que se realiza de forma diferente
(compresin trmica), inventada por Ferdinand Carr (francs) en 1860.
El ciclo de absorcin, al igual que el de refrigeracin tambin cuenta con
evaporador, condensador y vlvula de expansin.
Para realizar la compresin del vapor de refrigerante el ciclo de
absorcin:
1. Absorbe el vapor a baja presin en un lquido absorbente
apropiado. El vapor se condensa durante el proceso de absorcin y
ese calor necesario para la condensacin debe ser eliminado.
2. Se eleva la presin de la mezcla lquida mediante una bomba.
3. La ltima etapa es separar el refrigerante del lquido absorbente
aadiendo calor y produciendo una evaporacin del refrigerante.
El mayor coste en los ciclos de absorcin reside en el calor que se debe
aade en el generador, ya que el trabajo de compresin consumido por
la bomba es muy pequeo.
Los ms usuales son BrLi (absorbente) Agua (refrigerante) o
Agua (absorbente) Amoniaco (refrigerante)
Su inters econmico reside en la procedencia (coste) del calor aadido
al generador.
10
absorcin
Enfriadora de agua por absorcin
ciclo de una etapa
Enfriadora de agua por absorcin
ciclo de doble etapa
11
Tema 2: Bases Fsicas y
Termodinmicas
1. Unidades
2. Conceptos termodinmicos
sobre fluidos
3. Diagramas de refrigerantes
3.1. Diagrama temperatura entropa
3.2. Diagrama presin entalpa
4. Diagramas Psicromtricos del
aire hmedo
4.1. Diagrama de ASHRAE
4.2. Diagrama de Mollier
Tema 2: Bases Fsicas y Termodinmicas
El Presente tema se plantea como un repaso y breve revisin de los
conocimientos previos que van a ser muy usados a lo largo de toda la
asignatura.
Comenzamos por un repaso al sistemas de unidades internacional (SI)
haciendo hincapi en las diferentes unidades usadas para la presin y en
la diferencia entre presin manomtrica y absoluta, e introduciendo la
kcal, kcal/h y frig/h como unidades muy utilizadas en la calle.
Continuemos con un repaso las curvas de saturacin p-T y del primer
principio de la termodinmica para sistemas cerrados y abiertos.
Se describen los diagramas T-s y p-h de los refrigerantes por su gran
importancia en el estudio de la produccin de fro, terminando el
captulo con dos de los diagramas ms usados para el aire hmedo, los
diagramas psicromtricos de ASHRAE y Mollier. Que sern usados
cuando se describan los evaporadores para enfriamiento de aire.
12
2.1. Unidades
2. Bases Fsicas y Termodinmicas
PRESIN
Para recordar:
1 atm = 101,325 kPa; 1 m H
2
O = 9,81 kPa; 1 bar = 100 kPa
1 10,197447 750,062679 1,0197162 100 1 bar
0,0980638 1 73,5539622 0,0999997 9,8063754 1 m H
2
O
1,333210
-3
0,0135955 1 1,359510
-3
0,1333222 1 mm Hg
0,980665 10,00028 735,560217 1 98,0665 1 kg/cm
0,01 0,1019745 7,5006278 0,0101972 1 1 kPa
bar m H
2
O mm Hg kg/cm kPa Unidad
1 kPa = 1000 N/m 1 atmsfera = 101,325 kPa = 760 mm Hg
1 mm H
2
O = 0,0098063 kPa 1 psi = 6,89476 kPa
1 ft H
2
O = 2,98898 kPa 1 in H
2
O = 0,249082 kPa
ENERGA
Para recordar:
1 kcal = 4,186 kJ; 1 Btu = 1,055 kJ; 1kWh = 3600 kJ
1 3600 3412,1416 859,84523 1 kWh
2,77710
-4
1 0,9478171 0,2388459 1 kJ
2,930710
-4
1,0550559 1 0,2519958 1 Btu
0,001163 4,1868 3,9683207 1 1 kcal Frig
Kilovatio hora
(kWh)
kilojulio (kJ) British Thermal
Unit (Btu)
Kilocalora
(kcal)
Unidad
1 CVh = 0,7355 kWh = 2647,7955 kJ 1 termia = 1000 kcal
1 Tec (Tonelada equivalente de carbn) = 29,307610
6
kJ
1 Tep (Tonelada equivalente de petrleo) = 2,018037610
9
kJ
POTENCIA
Para recordar:
1 kW = 860 kcal/h Frig/h; 1 kW = 3,412 kBtu/h; 1 CV = 736 W
1 0,986301 2509,65 632,4150 0,7354988 1 CV
1,01386 1 2544,43 641,1864 0,7457 1 hp
3,98410
-4
3,930110
-4
1 0,251995 2,930710
-4
1 Btu/h
1,58110
-3
1,559610
-3
3,96832 1 1,16310
-3
1 kcal/h Frig/h
1,3596 1,3410221 3412,14 859,8452 1 1 kW
Caballo de
vapor (CV)
Horsepower
(hp)
Btu/h kcal/h Kilovatio
(kW)
Unidad
1 ton (Tonelada de refrigeracin) =3,5168 kW = 12000 Btu/h
1. Unidades
El sistema SI (Sistema Internacional), es un sistema coherente de
unidades, es decir, est basado en la definicin de un cierto nmero de
unidades bsicas a partir de las cuales se obtiene unidades derivadas
mediante simple multiplicacin y divisin de aqullas, sin que se necesite
introducir ningn factor numrico. Este sistema de unidades fue
propuesto a la Conferencia General de Pesos y Medidas de 1960, y su
empleo se ha sido extendiendo, a nivel mundial, en forma cada vez ms
intensa.
Unidades Bsicas del S.I.:
Longitud Metro m
Masa Kilogramo Kg
Tiempo Segundo s
Temperatura termodinmica Kelvin K
Corriente elctrica Amperio A
Intensidad luminosa Candela Cd
Unidades derivadas con nombre propio en el S.I.:
Frecuencia Hertzio Hz 1/s
Fuerza Newton N kgm/s
Presin Pascal Pa kg/(ms)
Energa, trabajo, calor Julio J kgm/s
Potencia Vatio W kgm/s
Potencial elctrico Voltio V kgm/(sA)
Resistencia elctrica Ohmio kgm/(sA)
Existen dos excepciones muy usadas que son: Los grados centgrados o
Celsius para la temperatura ( t (C) = t (K) - 273,15) y los litros para el
volumen ( V (l) = V (m)1000).
Unidades muy usadas en refrigeracin fuera del S.I.
Presin:
Presin absoluta (usada en tablas y grficas) = Presin manomtrica
(medida por los manmetros) + Presin atmosfrica (depende de la
localidad)
1 bar = 100 kPa; 1 kg/cm = 98,1 kPa; 1 m H
2
O = 9,81 kPa
Energa:
1 kcal o Frig = 4,186 kJ
Potencia:
860 kcal/h Frig/h = 1 kW
13
2.2. Conceptos termodinmicos sobre
fluidos
Agua
100C - 101,325 kPa
20C - 2,34 kPa
Lquido
Vapor
Lquido
Vapor
R-22
-41C - 101,325 kPa
20C - 910 kPa

0
250
500
750
1000
1250
1500
-100 -50 0 50 100 150
t (C)
p

(
k
P
a
)
Agua
R-22
Aire
20C
Aire
30C
q (kJ/kg) = u
Aire
20C
Aire
30C
q (kJ/kg) = h
2. Conceptos termodinmicos sobre fluidos
Temperatura y presin de saturacin:
Cuando el lquido y el vapor de una sustancia coexisten en un depsito,
existiendo un equilibrio en presiones y temperaturas entonces a esta
condicin se le llama saturada.
Curva Temperatura presin de saturacin
Ejemplo: Agua: t = 20C -> p = 2,34 kPa
R-22: t = 20C -> p = 910 kPa
En los evaporadores y condensadores lquido y vapor coexisten en
condiciones de saturacin.
Si se enfra el lquido de la parte inferior del deposito obtendremos
lquido subenfriado y si se calienta en vapor de la parte alta del deposito
conseguimos vapor sobrecalentado.
Entalpa
Es la variable fundamental para realizar los balances de energa en los
elementos del ciclo:
h = u + pv;
h: Entalpa (kJ/kg)
u: Energa interna (kJ/kg)
p: Presin (kPa)
v: Volumen especfico (m/kg)
Primer principio en sistemas cerrados:
q w = u (por unidad de masa)
Primer principio en sistemas abiertos:
q w = h (por unidad de masa)
Bsicamente trabajaremos con sistemas abiertos.
14
2.2. Conceptos termodinmicos sobre
fluidos
Balance de energa en rgimen permanente,
sistema abierto:
Entrada (e)
Salida (s)
Potencia
trmica (q)
Potencia
mecnica (P)
z
e
z
s
q= mh
s
h
e
P= mh
s
h
e
m
mh
e
v
e
2
2
gz
e
q= mh
s
v
s
2
2
gz
s
P
Balance de energa en rgimen permanente, sistema abierto:
La energa entrante con el fluido (entalpa + cintica + potencial) + el
calor aadido al sistema = La energa saliente con el fluido (entalpa +
cintica + potencial) + el trabajo desarrollado por el sistema.
Se considera positivo el calor absorbido por el sistema y positivo el
trabajo realizado (cedido) por el sistema.
En muchos casos los cambios de energa cintica y potencial son
pequeos o nulos y las expresiones se simplifican, as en los sistemas
donde solo se intercambia calor con el exterior este es igual al
incremento de la entalpa del mismo por el caudal msico de fluido. Y
cuando solo se intercambia trabajo, la potencia desarrollada es igual al
decremento de entalpa del fluido por su caudal msico.
15
2.3. Diagramas de refrigerantes
2.3.1. Diagrama temperatura - entropa
3. Diagramas de refrigerantes
3.1. Diagrama Temperatura (T) entropa (s)
La entropa es una variable asociada habitualmente a la eficiencia de un
proceso, para esta asignatura la entropa se usar como variable para
representar los procesos ideales, entre ellos el proceso de compresin
ideal que se produce a entropa constante.
Definicin de entropa:
s: Entropa (J/(kg K))
q: Calor transferido (J/kg)
T: Temperatura absoluta (K)
rev: Proceso reversible que tiene lugar sin prdidas (ej: friccin)
El rea por debajo de cualquier proceso en el diagrama T-s representa el
calor intercambiado en dicho proceso
El valor de referencia que se suele tomar para la entropa es:
Lquido saturado a 0C > 1 kJ/(kg K)
Lneas en el diagrama:
Lnea de saturacin
Lneas de presin constante
Lneas de entalpa constante
Lneas de volumen especfico constante
Lneas de ttulo e vapor constante (zona bifsica)

ds=
dq
T

rev
dq
rev
=T ds; q=
T ds
16
2.3.2. Diagrama presin - entalpa
T

=

c
t
e
h

(
k
J
/
k
g
)

p ( k P a )
s

=

c
t
e
v

=

c
t
e
L
n
e
a

d
e

l
q
u
i
d
o

s
a
t
u
r
a
d
o
L
n
e
a

d
e

v
a
p
o
r

s
a
t
u
r
a
d
o
3.2. Diagrama presin (p) entalpa (h)
Muy tiles desde el punto de vista del clculo, presin y temperatura
fcilmente medibles y la entalpa es la variable fundamental para
calcular las potencias intercambiadas.
Lnea de saturacin tumbada hacia la derecha

En el lquido saturado cuando se aade calor (lquido en equilibrio con
su vapor en un deposito) aumenta a t y la presin y por tanto
aumenta la entalpa.
Zonas de lquido subenfriado / bifsica / vapor sobrecalentado.
Isotermas:
Verticales en la zona de lquido subenfriado (lquido incompresible)
Horizontales en la zona bifsica (sustancia pura, cambio de fase)
Volumen especfico constante (m/kg, inversa de la densidad):

Cuando un cilindro a pistn libre (presin cte) con vapor
sobrecalentado se le aade calor est aumenta su volumen (como la
masa no cambia tambin su volumen especfico) A -> B.
Cuando a un vapor encerrado en un pistn se le aumenta la presin y
se el enfra para mantener constante la t, este disminuye su
volumen. C -> A

Entropa constante: Compresin ideal (adiabtica + reversible)

Tablas con las propiedades de saturacin.
T = cte
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)

A B
C
v aumenta
17
2.3.2. Diagrama presin - entalpa
18
2.4. Diagramas psicromtricos del aire hm.
2.4.1. Diagrama de ASHRAE
4. Diagramas psicromtricos del aire hmedo
4.1. Diagrama psicromtrico de ASHRAE
Aire hmedo: Aire + vapor de agua
Curva de saturacin:
La cantidad de vapor de agua que puede contener un aire depende de la
temperatura y la presin total del mismo
Diagrama de ASHRAE: eje X -> Entalpa (h)
eje Y -> Humedad absoluta (w)
24,5 entre ambos
Ejemplo:
Temperatura seca, t = 24C
Humedad absoluta, w = 9.3 g H2O/kg a.s.
Humedad relativa, = 50%
Volumen especfico, v = 0.855 m/kg a.s.
Entalpa, h = 48 kJ/kg a.s.
Temperatura de bulbo hmedo, t
h
= 17C
Temperatura de roco, t
r
= 13C.
19
2.4. Diagramas psicromtricos del aire hm.
2.4.2. Diagrama de Mollier
4.2. Diagrama psicromtrico de Mollier
eje X -> Humedad absoluta (w)
Eje Y -> Entalpa (h)
34 entre ambos
20
Tema 3: El Ciclo de Compresin
Mecnica Simple
1. El ciclo de Carnot de
refrigeracin
2. Coeficiente de eficiencia
energtica (COP)
3. Revisin del ciclo de Carnot
4. El ciclo estndar de compresin
de vapor
5. Subenfriamiento del lquido y
recalentamiento del vapor
6. Ciclo real de compresin de
vapor
Tema 3: El ciclo de compresin mecnica simple
En el presente tema partiendo de la definicin del ciclo ideal de
refrigeracin de Carnot o ciclo inverso de Carnot desarrollamos el
concepto de eficiencia energtica de un ciclo frigorfico (COP).
Planteamos los problemas asociados a la compresin hmeda y a la
expansin isentrpica para llegar al ciclo, tambin ideal, estndar de
compresin de vapor. Estudiamos los parmetros fundamentales de este
ciclo y como pueden calcularse partiendo del diagrama p-h del
refrigerante. Por ltimo introducimos el subenfriamiento del lquido, el
sobrecalentamiento del vapor y todas la irreversibilidades que nos
conducen al ciclo real de compresin de vapor.
21
3. El Ciclo de Compresin Mecnica Simple
3.1. El ciclo de Carnot de refrigeracin
Foco caliente, T
c
Foco Fro, T
f
Mquina
Trmica
Q
c
Q
f
W
1
2
4
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

T
f

W
Q
f
Foco Fro, T
f
Foco caliente, T
c
Mquina
Frigorfica
Q
c
Q
f
W
1
2
4
3
W
Q
f
s (kJ/kgK)
Foco Fro, T
f
COMPRESOR
TURBINA
1
2 3
4
Q
f
Q
c
W
c
W
t
Foco caliente, T
c
T
c

T

(
K
)

T
f

T
c

1. El ciclo de Carnot de refrigeracin
Ciclo ideal de Carnot para produccin de potencia: Mquina trmica

ideal.
Ciclo inverso de Carnot: Mquina frigorfica ideal.

Uno de los enunciados del 2 Principio de la termodinmica dice: Para
transferir calor de un foco a baja temperatura a un foco a alta
temperatura es necesario absorber trabajo.
El ciclo inverso de Carnot es el ciclo de mxima eficiencia posible
trabajando entre 2 temperaturas dadas.
Procesos en el ciclo inverso de Carnot:
1-2: Compresin adiabtica y reversible: isentrpica.
2-3: Evacuacin de calor isoterma.
3-4: Expansin adiabtica y reversible: isentrpica.
4-1: Absorcin de calor isoterma.
Al fluido de trabajo se le llama refrigerante. En el diagrama T-s los calores
son las reas por debajo de las curvas.
Aplicando el Primer principio al ciclo:
Q
c
= Q
f
+ W; W = W
c
W
t
El calor evacuado en el condensador es la suma del calor absorbido en el
evaporador y el trabajo de compresin.
2. Coeficiente de eficiencia energtica (COP)
Se le suele llamar COP, EER CEE
COP de Carnot slo es funcin de las temperaturas de evaporacin y
condensacin. Cuando T2/T1 aumenta COP baja y viceversa. Las
temperaturas vienen impuestas por el problema a resolver.
1
2
T
T
COP
1
( )
( )( )
1
T
T
1
T T
T
T T s s
T s s
W
Q
Coste
til Efecto
COP
1
2 1 2
1
1 2 4 1
1 4 1 f
=

= = =
22
3.3. Revisin del ciclo de Carnot
1
4
2
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

T
c

T
f

1
2
4
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

1
2
4
3
s (kJ/kgK)
T

(
K
)

s (kJ/kgK)
T

(
K
)

1
2
4
3
Para la bomba de calor:
Como termofrigobomba: ...
3. Revisin del ciclo de Carnot
Se intenta reproducir lo ms fielmente posible el ciclo inverso de Carnot
por su alta eficiencia.
Si se utilizar como refrigerante un fluido sin cambio de fase, los

procesos de intercambio de calor 2-3 y 4-1 no podran ser isotermos. El
refrigerante se calentara en el evaporador y se enfriara en el
condensador: La potencia frigorfica baja y el trabajo de compresin
aumenta, luego el COP bajara. Por tanto el proceso 2-3 debe ser una
evaporacin y el 4-1 una condensacin.
Compresin hmeda frente a compresin seca:
Las gotas pueden daar las partes mviles del compresor,

velocidades usuales 25 rev/s proceso de compresin en 1/50 s
El refrigerante lquido produce el lavado del lubricante acelerando el

desgaste.
Proceso de expansin:
La expansin isentrpica debe hacerse en una turbina, el trabajo

obtenido es pequeo frente al de compresin
Problemas de expansin en la zona hmeda
Las turbinas encarecen mucho el coste inicial del equipo sin producir
un beneficio proporcional
Se utilizan vlvulas de expansin o laminacin que producen una

gran prdida de carga localizada: Proceso isentlpico.
( )
( )( )
1 COP
T
T
1
1
T T
T
T T s s
T s s
W
Q
COP
2
1 1 2
2
1 2 4 1
2 4 1 c
BdC
+ =
=

= =
2
1
T
T
COP
BdC
1
1
23
3.4. El ciclo estndar de compresin de
vapor
Refrigerante
lquido:
50C, 1942 kPa
Refrigerante vapor:
5C, 584 kPa
Refrigerante
vapor:
69,6C, 1942 kPa
Condensador
Compresor
Evaporador
Vlvula de
expansin
1
2
3
4
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
1
2
3
4
1942 kPa
584 kPa
5C
50C
69,6C 3
Compresor
4
1
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
4. Ciclo estndar de compresin de vapor
Sigue siendo un ciclo ideal pero est mucho ms cerca de lo
tcnicamente posible.
Proceso 1-2 (Compresor): Compresin isentrpica desde vapor

saturado a la presin de evaporacin hasta la presin de condensacin.
Proceso 2-3 (Condensador): Evacuacin de calor a presin cte

(enfriamiento sensible + condensacin).
Proceso 3-4 (Vlvula de expansin): Expansin adiabtica e

irreversible (isentlpica) desde lquido saturado hasta la presin de
evaporacin.
Proceso 4-1 (Evaporador): Absorcin de calor a presin cte hasta vapor

saturado (evaporacin).
Parmetros directamente extrables del diagrama p-h:
Trabajo de compresin por kg de refrig.:
Potencia de compresin necesaria:
Efecto frigorfico (calor absorbido por kg de refrig.):
Potencia frigorfica suministrada:
Potencia cedida en el condensador:
Coeficiente de eficiencia energtica (COP)

) kg / kJ ( h h
1 2

( ) ) kW ( h h m P
1 2 R c
=
&
) kg / kJ ( h h
4 1

( ) ) kW ( h h m q
4 1 R f
=
&
( ) ) kW ( h h m q
3 2 R c
=
&
( )
( )
1 2
4 1
1 2 R
4 1 R
c
f
h h
h h
h h m
h h m
P
q
COP
= =
&
&
24
vapor
-25 -20 -15 -10 -5 0 5
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t
evap
[C]
C
O
P
Carnot
R-717
R-22
R-134a

-25 -20 -15 -10 -5 0 5
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
t
evap
[C]
C
O
P
/
C
O
P
C
a
r
n
o
t

R-717
R-22
R-134a

Si comparamos el COP del ciclo de Carnot con el del ciclo de estndar de
compresin de vapor, vemos que existe una diferencia de eficiencia. Ya
que el COP del ciclo estndar no slo depende de las temperaturas de
evaporacin y condensacin, tambin depende de las propiedades del
refrigerante usado.
El COP para todos los refrigerantes (los ms usados) es muy parecido.
Como primera estimacin del COP se puede usar el siguiente nmero
ndice:
Calcular el COP de Carnot, usar la grfica inferior para ver cual es el del
ciclo estndar y despus multiplicar por 0.8 (rendimiento tpico del
compresor) para estimar del COP del ciclo real.
25
vapor
30 35 40 45 50 55 60
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t
cond
[C]
C
O
P
Carnot
R-717
R-22
R-134a

30 35 40 45 50 55 60
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
t
cond
[C]
C
O
P
/
C
O
P
C
a
r
n
o
t

R-717
R-22
R-134a

La temperatura de evaporacin tiene mayor influencia en el ciclo que la
de condensacin.
Aunque la temperatura de evaporacin vara poco, una vez diseado el
ciclo, ya que viene establecida por la temperatura del proceso para el
cual necesitamos fro.
26
3.5. Subenfriamiento del lquido y
recalentamiento del vapor
1
2
5
3
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
4
6
Intercambiador
intermedio
3
Compresor
5
6
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
4
1
5. Subenfriamiento del lquido y recalentamiento del vapor
Recalentamiento del vapor:
Proteger el compresor asegurando compresin seca (golpe de lquido)
Posible calentamiento en la lnea de aspiracin, diferencia si es dentro

o fuera del local a refrigerar.
Evaporador sobredimensionado puede recalentar.
El COP suele bajar

Subenfriamiento del lquido:
Enfriamiento en la lnea de lquido (bajo salto trmico)
Condensador sobredimensionado
COP sube ligeramente.

Suele utilizarse un intercambiador intermedio para asegurar el
recalentamiento
( ) ( )
4 3 R 6 1 R
h h m h h m =
& &
27
3.6. El ciclo real de compresin de vapor
Aire a 25C
1b
4
Aire a 35C
1a
Depsito
de lquido
2b
3a
3b
3c
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
1a
2s
3a
4
5C
50C
1b
2a
2b
3b
3c
25C
35C
6. Ciclo real de compresin de vapor
La temperatura de evaporacin debe ser menor que la temperatura

que se desea mantener, cuanto menor depende del dimensionado del
evaporador, y la temperatura de condensacin debe ser mayor que la
temperatura del medio al cual se evaca calor (depende de nuevo del
dimensionado del condensador).
Prdidas de carga en el evaporador, condensador y lneas de

refrigerante (tpico en un evaporador 15-20 kPa).
Recalentamientos y subenfriamientos en las lneas de refrigerante.
Compresor no isentrpico
28
Tema 4: Produccin Frigorfica
por Compresin Mltiple
1. Introduccin
2. Compresin doble indirecta o en
cascada
3. Compresin doble directa
3.1. Ciclo con intercambiador de calor
3.2. Ciclo con inyeccin directa de
refrigerante
3.3. Ciclo con enfriador intermedio de
inyeccin total
3.4. Ciclo con enfriador intermedio de
inyeccin parcial
4. Ciclo con mltiples temperaturas
de evaporacin
Tema 4: Produccin Frigorfica por Compresin Mltiple
Cuando es necesario mantener los productos a temperaturas muy bajas,
se hace necesario trabajar con temperaturas de evaporacin muy bajas,
lo que conlleva una diferencia de presiones (p
cond
-p
evap
) grandes, para
estos casos los ciclos de compresin simple empiezan a tener eficiencias
muy bajas, para mejorarla se establece la compresin mltiple. En el
presente captulo se estudiar la compresin doble a modo de ejemplo y
de ellas puede generalizarse fcilmente la compresin con ms de dos
etapas.
Se realiza la distincin entre compresin indirecta o en cascada y
compresin directa, esta ltima en sus diferentes variantes. Se finaliza
el captulo mostrando un ejemplo de ciclo con mltiples temperaturas de
evaporacin.
29
4. Produccin Frigorfica por Compresin Mltiple
4.2. Compresin doble directa o en cascada
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Intercambiador
intermedio
Compresor
de baja
1. Introduccin
Cuando es necesario mantener los productos a temperaturas muy
bajas, se hace necesario trabajar con temperaturas de evaporacin
muy bajas, lo que conlleva una diferencia de presiones (p
cond
-p
evap
)
grandes, pueden destacarse los siguientes efectos:
T de descarga del compresor elevada (posible descomposicin del

aceite)
Compresor funcionando con una mayor relacin de compresin:

menor rendimiento volumtrico.
La potencia de compresin aumenta ms que proporcionalmente.
Bajas presiones de evaporacin: Posible entrada de aire.
Altas presiones de condensacin: Mayor resistencia mecnica

A partir de determinadas relaciones de compresin comienza a ser
interesante estudiar la compresin mltiple. Slo estudiaremos la
compresin doble (por analoga se extrapola a compresin triple, etc.)
Existen dos posibilidades de compresin doble:
Compresin doble directa
Compresin doble indirecta o en cascada.

2. Compresin doble indirecta o en cascada
Se intercalan dos ciclos simples (uno de baja y otro de alta) en el ciclo
de baja el condensador cede calor al evaporador del ciclo de alta.
El solape de las temperaturas afecta negativamente al COP.
Usualmente se utilizan refrigerantes diferentes para el ciclo de alta y

de baja para trabajar en rangos de presiones aceptables.
El CO
2
(R-744) se utiliza como refrigerante de baja, tiene una
temperatura de evaporacin a 101.3 kPa de -78.5C.
30
4.3. Compresin doble directa
4.3.1. Ciclo con intercambiador de calor
1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

2
A
B
T
2
T
2
P
i
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Intercambiador
intermedio
Compresor
de baja
1 2 3 4
5
6
7
8
8
6
5 P

(
k
P
a
)

4
2
3
7
1
h (kJ/kg)
h (kJ/kg)
3. Compresin doble directa
En la compresin directa el mismo refrigerante es el se comprime
mltiples veces. Para ello es necesario enfriar los vapores de salida de
la primera compresin.
La eleccin de la presin intermedia depende del objetivo perseguido:
Podra pretenderse la menor temperatura de descarga o el menor
consumo en la compresin. Usualmente se utiliza la media geomtrica
de las presiones de condensacin y evaporacin que nicamente
garantiza que ambos compresores trabajan con la misma relacin de
compresin.
Es conveniente estudiar la compresin doble en general cuando la
relacin de compresin > 6:
R-717 T>60C; R-22 T>65C, donde T=t
cond
-t
evap
Posibilidades de ciclo doble directo:
Ciclo con intercambiador de calor
Ciclo con inyeccin directa de refrigerante
Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin total.
Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin parcial.

Los dos ltimos casos son los ms usados.
3.1. Ciclo con intercambiador intermedio.
Se utiliza parte de la potencia frigorfica en enfriar la corriente de
salida del compresor de baja.
evap cond i alta , c baja , c
i
cond
alta , c
evap
i
baja , c
p p p ; r r ;
p
p
r ;
p
p
r = = = =
31
4.3.2. Ciclo con inyeccin directa de refrigerante
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
6
1 2
3 4
5
7
1
6
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
7
3.2. Ciclo con inyeccin directa de refrigerante
En este caso y el anterior es complicado regular el punto de salida 3.
Existen dos caudales distintos.
32
4.3.3. Ciclo con enfriador intermedio, inyeccin total
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
8
1 2
3 4
5 6
7
1 8
5
p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6 7
3.3. Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin total
Tambin llamado de enfriador abierto.
Es el ms fcil de regular de todos, la vlvula de expansin controla
todo el caudal de refrigerante.
33
4.3.4. Ciclo con enfriador intermedio, inyeccin
parcial
Compresor
de alta
Condensador
Evaporador
Compresor
de baja
8
1 2
3 4
5
6
1 8
5 p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6
7
7
3.4. Ciclo con enfriador intermedio de inyeccin parcial
Tambin llamado de enfriador cerrado
Lmite para t7 <= t6=t3.
Diseo del enfriador o dispositivo de expansin flash:
Velocidad del vapor < 1 m/s, para que no exista arrastre de lquido.
Velocidad vapor = caudal volumtrico en 3 / rea transversal del
enfriador.
Altura > 4dimetro.
34
4.4. Ciclo con mltiples temperaturas de
evaporacin
Condensador
Evaporador
de baja
4
5 1 2
3
Evaporador
de alta
6
8
7
1
2
4
3
p

(
k
P
a
)

7
8 5
6
h (kJ/kg)
4. Ciclos con mltiples temperaturas de evaporacin
Ejemplo: Ciclo con un compresor y dos evaporadores
35
Tema 5: Refrigeracin y
Congelacin de Alimentos
1. Condiciones de almacenamiento
1.1. Productos frescos
1.2. Productos congelados
2. El proceso de congelacin
3. Carga de refrigeracin de los
productos
4. Tiempos de enfriamiento y
congelacin
4.1. Velocidad de enfriamiento
4.2. Tiempos de congelacin
Tema 5: Refrigeracin y congelacin de alimentos
La mayor aplicacin de la refrigeracin industrial es la industria
alimenticia. El proceso comienza en la recoleccin finalizando en el
consumo entrando en juego: transporte, procesado, empaquetamiento,
congelacin, almacenamiento, etc.
qu necesita saber un ingeniero de refrigeracin?
Conocer las condiciones ideales para cada producto (temperatura,

humedad, velocidad de aire, etc.)
Conocer la cantidad de energa (carga) que es necesario extraer del

producto.
Conocer las cantidades y tiempos de procesamiento.

Existen muchas datos en funcin del tipo de producto.
Referencia con mucha informacin:
ASHRAE Handbook Refrigeration 1998 2002
36
5. Refrigeracin y Congelacin de Alimentos
5.1. Condiciones de almacenamiento
Condiciones de almacenamiento recomendadas para
productos frescos
4-7 das 90-95 7 a 10 Tomates maduros
Otros productos frescos
18 das 90 - 95 -0.5 a 1 Salmn
1 sem. 88 - 95 -2 a 1 Ternera
14 sem. 95 - 100 -2 a 0 Pollos
7 das 4 a 6 Leche pasteurizada
4-5 meses 90-95 3 a 4 Patatas
1-3 sem. 95-98 0 Guisantes
2-3 sem. 95 100 0 a 1 Lechuga
10-14 das 95 100 0 Brcoli
7-10 das 90 95 4 a 7 Judas verdes
Verduras
5-7 das 90 95 -0.5 a 0 Fresas
2-7 meses 90 95 -1.5 a -0.5 Peras
2-4 sem. 90 95 -0.5 a 0 Melocotones
1-2 meses 90 95 4 Manzanas
Frutas
Duracin
de almacenamiento
Humedad
relativa
(%)
Temperatura de
almacenamiento (C)
Alimentos
Albaricoques: 0 a 1C y 90 a 95%.
Los albaricoques no son almacenados por un periodo largo pero
pueden aguantar de dos a tres semanas si son recolectados en el
punto adecuado de maduracin. Debe tenerse cuidado en el
seleccionado y empaquetado ya que pequeos golpes o araazos
pueden degenerarse a mayor velocidad ...
ASHRAE Handbook Refrigeration
1998 2002 -
1. Condiciones de almacenamiento
La conservacin de frutas, verduras, carnes, pescados, etc. a bajas
temperaturas consigue detener el crecimiento de microorganismos
(hongos, levaduras y bacterias) que deterioran el producto.
Existe unas condiciones ptimas (temperatura y humedad relativa) de
almacenamiento de cada producto, que deben ser extradas de bibliografa
apropiada.
Las cmaras de almacenamiento que pueden prestar servicio a diferentes
productos deben ser flexibles en el establecimiento de diferentes
temperaturas de consigna.
El control de temperatura debe ser preciso ya que una desviacin de la
temperatura en pocos grados puede congelar el producto (ejemplo:
temperatura de congelacin de las fresas -0,8C)
Si la humedad relativa es inferior a la recomendada los productos pueden
secarse o marchitarse (flores cortadas) produciendo una prdida de peso,
adems de una disminucin del contenido en vitamina C de los vegetales.
37
5.2. El proceso de congelacin
Temperaturas usuales en cmaras de congelado:
Helados: -25 a -40C
Pescados: -30 a -20C
Otros: -20C
2. El proceso de congelacin
La congelacin de alimentos es un proceso bastante complicado pero
alguno de los puntos ms importantes son los siguientes:
La congelacin de muchos alimentos aumenta considerablemente su

periodo de almacenamiento.
El agua es el mayor componente de la mayora de los alimentos (entre

el 55 y 95% de la masa)
La formacin de cristales de agua debe ser evitada. Los cristales de

agua rompen la textura del alimento, rompiendo las paredes de las
clulas.
Para evitar la formacin de cristales es colocar el producto por debajo

de las temperaturas de congelacin lo ms rpido posible.
La cantidad de energa necesaria para congelar suele ser mayor que la

necesaria para enfriar el producto antes y despus de su congelacin.
Los productos no congelan a una temperatura fija, comienzan a

congelar a temperaturas ligeramente inferiores a 0C y finalizan su
congelacin algunos grados por debajo.
La congelacin lenta forma cristales, por tanto no es conveniente.
Conforme la disolucin de agua ms algunas sustancias orgnicas
comienza a congelar algunos grados por debajo de cero el lquido
restante es cada vez ms concentrado (menos agua) y su punto de
congelacin tambin baja.
Congeladores discontinuos: Cmaras de congelacin (12 a 72 horas)
Congeladores continuos: Tneles o cintas o espirales de congelacin (0.5
a 2 horas)
38
5.3. Carga de refrigeracin de los productos
Calor de respiracin de algunas frutas y verduras sin
congelar (kJ/kgda)
89.4 20.3 24.9 12.1 19.4 Guisantes
15.4 9.89 10.5 3.39 5.11 2.35 4.32 Lechuga
16.5 9.55 2.81 1.84 Apio
54.2 69.2 7.46 15.6 4.52 8.97 Judas
Verduras
26.2 50.2 18.2 23.6 4.19 8.51 3.14 4.52 Fresas
7.71 17.9 3.85 15.4 1.30 2.56 0.795 1.76 Peras
15.2 26.2 8.51 10.9 1.63 2.35 1.05 1.63 Melocotones
4.32 8.97 3.48 7.92 1.30 1.84 0.587 1.05 Manzanas
Frutas
20C 15C 5C 0C Alimentos
188 1.55 3.08 56 Ternera
214 1.65 3.28 -2.2 64 Salmn
188 1.55 3.08 -1.7 56 Jamn
248 1.77 3.53 -2.8 74 Pollo
302 1.97 3.93 -0.8 90 Fresas
281 1.90 3.78 -1.1 84 Manzanas
h congel.
(KJ/kg)
Calor espec.
despus congel.
(kJ/kgK)
Calor espec.
antes congel.
(kJ/kgK)
Punto
congel.
(C)
Contenido
agua
(% peso)
Alimentos
Calores especficos y de congelacin para algunos productos
65 0.5 0.8 - Lcteos
61 0.45 0.8 -2 Pescado
72 0.5 0.9 0 a -2 Frutas-Verduras
56 0.4 0.7 -2 Carnes
h congel.
(Kcal/kgC)
Calor esp.
despus cong.
(Kcal/kgC)
Calor esp.
antes cong.
(Kcal/kgC)
Punto
cong.
(C)
Alimentos
Calores especficos y de congelacin medios
3. Carga de refrigeracin de los productos
Almacenamiento de productos frescos:
Reduccin de la temperatura de entrada hasta la temperatura de

almacenamiento.
Eliminacin del calor de respiracin de los productos

Almacenamiento de productos congelados:

almacenamiento.
Proceso de congelacin:

congelacin.
Calor asociado a la congelacin.
Reduccin de la temperatura de congelacin hasta la temperatura de

almacenamiento.
Las cantidades de calor anteriores deben dividirse por el tiempo en el
cual dichas cantidades se generen (ej.: Si la mas es por da deben de
dividirse por 24 para obtener la potencia media necesaria)
El calor especfico de los productos congelados es aproximadamente la
mitad de la de los productos sin congelar (Agua 4,19 kJ/kg antes 1.94
kJ/kg despus)
El calor de congelacin es mayor para los productos con ms contenido
de humedad.
( )
alm ent f ent f
t t c m Q =
( )
alm ent c ent c
t t c m Q =
( )
fc ent f ent f
t t c m Q =
r alm r
h m Q =
fc ent fc
h m Q =
( )
alm c c ent c
t t c m Q =
39
5.4. Tiempos de enfriamiento y congelacin
5.4.1. Velocidad de enfriamiento
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
1,00E-5
1,00E-4
1,00E-3
1,00E-2
1,00E-1
1,00E+0
Fo
Bi = 0,01
Bi = 0,1
Bi = 1
Bi = 10
Bi =
0
T
T
r
( ) Fo exp C
T T
T T
2
i
0
0
=
T
0
: Temperatura del centro en el tiempo t
T
i
: Temperatura inicial del producto
: Temperatura del aire
k: Conductividad del producto
: Difusividad trmica del producto
t: Tiempo desde el comienzo del enfriamiento
h: Coeficiente de pelcula exterior
= =
k
r h
Bi f , C
0
Fo=
t
r
2
4. Tiempos de enfriamiento y refrigeracin de productos
4.1. Velocidad de enfriamiento
Tericamente la temperatura de entrada de los alimentos a las cmaras
de almacenamiento debe ser la misma que se quiera mantener en el
interior, por tanto, es habitual utilizar proceso de preenfriamiento en los
cuales el producto caliente es llevado a la temperatura de
almacenamiento (Cmaras o tneles de preenfriamiento).
Un dato muy interesante es la potencia frigorfica necesaria para enfriar
un producto desde unas condiciones iniciales a unas condiciones finales
en un tiempo determinado. Este valor depende de: La temperatura del
aire, la velocidad del aire sobre el producto, las dimensiones y
propiedades trmicas del producto (conductividad, calor especfico,
densidad) y de la forma, empaquetado y disposicin de los productos.
Por tanto cualquier dato experimental disponible u obtenible es muy
interesante.
Podemos examinar el proceso ideal de enfriamiento de una esfera de
material homogneo sometida a conveccin exterior forzada, con un
coeficiente de pelcula h.
Podemos observar que para reducir los tiempos de enfriamiento existen
varias opciones:
Aumentar h (aumento de la velocidad y del consumo en ventiladores)
Disminuir r (estudiar configuraciones en las que el los productos se

empaqueten con las dimensiones ms pequeas posibles).
Tambin podemos extrapolar valores experimentales sabiendo la
dependencia exponencial de la temperatura adimensional del centro con
el nmero de Fourier.
40
5.4. Tiempos de enfriamiento y congelacin
5.4.2. Tiempos de congelacin
T Aire (-40C)
T inicial
T centro
T superficie
T

i
n
i
c
i
a
l
T final
T

(
C
)
t (s)
( )

=
c a c
fc
c
h
1
k 4
D
N
D
T T
h
t
(W/mK) pelcula de e Coeficient : h
(W/mK) trmica dad Conductivi : k
(esfera) 6 , (cilindro) 4 (placa), 2 forma de Factor : N
(m) flujo del direccin la en superficie - centro Distancia : D
C) ( aire del y n congelaci de as Temperatur : T , T
(J/kg) n congelaci de Calor : h
(kg/m) ensidad D :
(s) n congelaci de Tiempo : t
c
a c
fc
c
Ecuacin de Plank:
[ ] [ ] ( )
6 . 0
c
m/s v 25 W/mK h
[ ]
agua
F 493 . 0 148 . 0 W/mK k +
[ ]
agua
F 52 . 0 08 . 0 W/mK k +
Frutas-verduras:
Carnes:
4.2. Tiempos de congelacin
El tiempo de congelacin de un producto es un dato bastante complicado
ya que depende de: La temperatura del aire, la velocidad del aire sobre
el producto, las dimensiones y propiedades trmicas del producto
(conductividad, calor especfico, densidad) y de la forma, empaquetado y
disposicin de los productos. Por tanto cualquier dato experimental
disponible u obtenible es muy interesante.
La ecuacin de Plank se utiliza para aproximar este valor. Puede usarse
tambin con las entalpas de enfriamiento para estimar los tiempos de
enfriamiento.
Para disminuir los tiempos de enfriamiento/congelacin adems de
utilizar piezas pequeas se debe aumentar el coeficiente de pelcula.
Doblando la velocidad del aire se obtiene un coeficiente de pelcula 1.52
veces mayor, sin embargo el consumo del ventilador se multiplica por 8.
Algunas tcnicas utilizadas en tneles de congelacin aumentan las
velocidades del aire en los momentos iniciales de enfriamiento donde el
salto de temperaturas el mayor y bajan la velocidad al final del proceso
donde los saltos de temperaturas son menores.
41
Tema 6: Clculo de Cargas
Frigorficas
1. Ganancia de calor por
transmisin
2. Carga debida al producto
3. Carga por infiltracin de aire
exterior
4. Cargas debidas a fuentes
internas
4.1. Iluminacin
4.2. Ocupacin
4.3. Ventiladores
4.4. Otros
5. Nmeros ndice
Tema 6: Clculo de Cargas Frigorficas
El clculo de cargas frigorficas de una instalacin es el paso inicial en el
diseo de la misma y pretende determinar la potencia frigorfica mxima
necesaria para cubrir las necesidades de dicha instalacin.
Este clculo se realiza en las condiciones ms desfavorables (aquellas
que producen unas mayores necesidades frigorficas).
Esta potencia mxima permitir disear y dimensionar los equipos, tales
como, compresores, condensadores, evaporadores, lneas de
refrigerante, etc.
El Potencia frigorfica (tambin llamada carga) mxima que debe
suministrar el evaporador, puede dividirse en diferentes componentes de
carga:
1. Ganancia de calor por transmisin (paredes, suelos y techos)
2.1. Carga de enfriamiento y/o congelacin del producto
2.2. Carga de respiracin del producto
3. Carga de infiltracin de aire exterior
4. Cargas de fuentes internas
4.1. Carga de iluminacin
4.2. Carga de ocupantes
4.3. Carga de ventiladores y motores
4.4. Carga de otras fuentes internas
5. Carga de desescarche
42
6. Clculo de Cargas Frigorficas
6.1.Ganancias de calor por transmisin
( ) ( )
A h
1
A k
e
A k
e
A k
e
A h
1
T T
R
T T
q
int C
C
B
B
A
A
ext
int ext
t
int ext
t
+ + + +

=
t
q ext
T
x
1 , s
T
2 , s
T
int
T
( ) x T
A h
1
ext
ext
T
1 , s
T
2 , s
T
int
T
1 , i
T
2 , i
T
1 , i
T
2 , i
T
A k
e
A
A
A k
e
B
B
A k
e
C
C
A h
1
int
A B C
( )
int ext t
T T A U q =
int C
C
B
B
A
A
ext
h
1
k
e
k
e
k
e
h
1
1
U
+ + + +
=
Coeficiente global de transferencia de calor
6,1 Interior, superficie horizontal, flujo descendente
9,3 Interior, superficie horizontal, flujo ascendente
8,3 Interior, superficie vertical
23 Exterior, verano (3,4 m/s)
34 Exterior, invierno (6,7 m/s)
Coef. de pelcula
(W/mK)
Condiciones exteriores e interiores
1. Ganancia de calor por conduccin
La cantidad de calor ganada a travs de un cerramiento multicapa puede
calcularse haciendo uso de la analoga elctrica por conduccin, en las
cuales se incluyen las resistencias asociadas a las diferentes capas de
material (e/k) y las resistencias convectivas en las superficies interna y
externa del cerramiento (1/h).
En la mayora de los casos los cerramientos de las cmaras o tneles
frigorficos se realizan en paneles aislantes sandwich, cuya resistencia
es bastante alta comparada con el resto de las resistencias.
43
0,020 Polisocianurato
0,036 Fibra de vidrio
0,027 Poliestireno estruido
0,035 Poliestireno expandido
0,023 Poliuretano celular
0,050 Espuma de vidrio celular
Conductividad
(W/mK) Material
150 8,81 Menos de -57C
125 7,33 Menos de -45C
100 5,87 Menos de -25C
75 3,66 Menos de 0C
50 2,92 Ms de 0C
Espesor
(mm)
Resistencia
Trm. (mK/W)
Temperatura
Interior
5 2 3 Superficie Clara
9 3 4 Superficie Media
11 3 5 Superficie Oscura
Horizontal
(C)
Sur
(C)
Este/Oeste
(C)
Color exterior
de la superficie
6.1.Ganancias de calor por transmisin
6.2.Carga debida al producto
( ) ( )
alm fc c ent fc ent fc ent f ent p
t t c m h m t t c m Q + + =
( )
r alm alm ent f ent p
h m t t c m Q + =
( )
alm ent c ent p
t t c m Q =
Almacenamiento de fresco:
Congelacin:
Almacenamiento de congelado:
Los materiales aislantes se caracterizan por una muy baja conductividad,
pero muchos de ellos pierden sus caractersticas con el tiempo debido a
la absorcin de humedad, que por tanto debe ser evitada.
Las temperaturas exteriores de diseo pueden tomarse de la norma UNE
100-001-85 para el precentil del 1% (slo el 1% de las horas del ao la
temperatura exterior fue superior), la temperatura hmeda coincidente
usar para la carga latente debida a infiltracin, sin embargo la hmeda
no coincidente ser usada para el diseo de condensadores evaporativos
o torres de refrigeracin conectadas a condensadores.
Sevilla: Temperatura seca y hmeda coincidente (1%): 37,8C / 23,8C
Temperatura hmeda (1%): 25,0C
La tabla central muestra una recomendacin del nivel de aislamiento en
funcin de la temperatura de trabajo de la aplicacin.
La ltima tabla sugerida por ASHRAE Refrigeration Handbook muestra el
incremento de temperatura exterior de diseo a aplicar para tener
cuenta el efecto de la radiacin solar sobre superficies exteriores.
Tal y como fue descrita en el tema anterior.
Debe tambin tenerse en cuenta el calor de enfriamiento del embalaje o
cajas en las cuales el producto se encuentra almacenado. A falta de
mejores datos (10% de la masa entrante) con calor especfico: 0,5
kcal/kgC
Tambin debe recordarse que la carga diaria debida al producto debe
dividirse por el nmero de horas de funcionamiento o tiempo en el cual
se desee que toda el producto entrante se encuentre en las condiciones
deseadas.
44
6.3. Cargas por infiltracin de aire exterior
Reduccin de cargas de infiltracin:
Cortinas de aire (65 a 80%)
Vestbulos
Bandas de
plstico (85%)
Muelles de carga
refrigerados
Almacn
-25C
Muelle
5C
H
Zona
Refrigerada
Exterior
ai i i
h , , T
ae e e
h , , T
Frmula de Gosney y Olama:
( )
2 / 3
3 / 1
e i
2 / 1
i
e i
inf
/ 1
2
H A C V

=
&
(W/mK) pelcula de e Coeficient : h
(kg/m) exterior y interior aire del Densidades : ,
(m) apertura la de Altura : H
(m) apertura la de rea : A
s / m 692 , 0 : C
(m/s) infiltrado aire de Caudal : V
c
e i
inf

&
( )
func
abierta
ai ae inf
e i
t
t
h h m q
2
V m
+
=
&
&
&
3. Carga por infiltracin de aire exterior
A travs de las puertas, cuando stas se encuentran abiertas, se
establece un flujo de aire debido a las diferencias de temperatura entre
el interior y el exterior de la zona refrigerada. Las presiones a ambos
lados de las puertas son diferentes debido a las diferentes densidades. El
aire fro sale de la cmara por la parte inferior y por continuidad el
caliente ingresa a la cmara por la zona superior de la apertura.
El aire exterior es ms caliente y hmedo que el aire interior introduce
por tanto carga sensible y latente.
La carga de infiltracin es muy importante y suele tomar valores entre
1/3 y de la carga total de refrigeracin.
La frmula de Gosney y Olama establece el caudal de aire entre dos
zonas a diferente temperatura. Para el clculo final de la carga de
infiltracin otro valor muy importante es el tiempo que se estima que la
puerta estar abierta respecto al tiempo total de funcionamiento.
Los mtodos ms usados para intentar reducir la carga de infiltracin
son:
Cortinas de aire: Pueden producir una reduccin del 65 al 80%
Vestbulos: Caros y enlentecen mucho el trasiego
Persianas de plstico: Hasta un 85% de reduccin
Muelles de carga refrigerados: Estos se acondicionan a una

temperatura positiva intermedia y condensan gran cantidad del agua
infiltrada que en el almacn se convertira en hielo.
45
6.4. Cargas debidas a fuentes internas
Iluminacin: 15 W/m: Salas de proceso

5 W/m: Almacn congelados
Ocupacin:
122 W: 25C
212 W: 10C
272 W: 0C
332 W: -10C
422 W: -25C
Ventiladores:
Otros:
Maquinaria transportadora (5 a 10 kW a plena pot.)
Equipo de procesamiento
[ ] [ ] C T 6 272 W q
ocup
=
0
5
10
15
20
25
30
0 20 40 60 80 100
Potencia Frigorfica (kW)
P
o
t
e
n
c
i
a

V
e
n
t
i
l
a
d
o
r

(
k
W
)
Baja velocidad
Alta velocidad
4. Cargas debidas a fuentes internas
Carga de Iluminacin:
Debe de incluirse la potencia de las luminarias instaladas ms la de las
reactancias y/o equipos auxiliares presentes en la cmara. La potencia
lumnica oscila entre 15 W/m para salas de proceso, despiece, etc. A 5
W/m para almacn de congelados. Finalmente debe multiplicarse la
carga por la fraccin de tiempo que la luminaria se encuentre encendida.
Carga de Ocupacin:
La cantidad de calor generada por un ocupante depende de la actividad y
el grado de vestidura del ocupante y de la temperatura del espacio. La
expresin de la transparencia es un valor medio que debe multiplicarse
la carga por la fraccin de tiempo que el ocupante se encuentre en la
zona.
Carga de ventiladores y motores:

La potencia desprendida por los motores elctricos de los ventiladores
depende de la potencia frigorfica del evaporador que inicialmente no se
conoce. La grfica de la transparencia da una estimacin inicial que
posteriormente debe ser revisada.
Carga debida a otras fuentes internas:

Maquinaria transportadora: Casi todos los almacenes disponen de
pequeos carros para transporte y elevacin de mercanca. Su consumo
a plena potencia oscila entre 5-10 kW, este valor debe ser multiplicado
por la fraccin de tiempo que estos equipos estn operando.
Equipo de procesamiento: En las salas de procesamiento existe
maquinara diversa cuyo consumo tambin debe ser tenido en cuenta
como fuente interna
La carga por desescarche de los evaporadores depende del mtodo de
desescarche utilizado, en principio el calor de desescarche debe
invertirse en descongelar el agua que posteriormente es eliminada. Sin
embargo la eficiencia del desescarche es baja y se suele considerar toda
la potencia. Muchos diseadores no la consideran y la incluyen en el
sobredimensionado.
46
6.5. Nmeros ndice
20 a 60 Sala de procesado
15 a 25 Muelle de carga
10 a 15 Almacenamiento de fresco
2,5 a 15 Almacenamiento de congelados
Carga frigorfica total
(kW por 1000 m) Tipo de aplicacin
5. Nmeros ndice
El clculo de cargas es un proceso inexacto y por ello muchos
diseadores utilizan sus propias estimaciones sobre los diferentes
componentes de carga simplificando los valores expuestos en este
captulo. El uso de factores de sobredimensionado es algunas veces
interesante puesto que a pesar de suponer un mayor coste inicial puede
hacer frente a inesperadas ampliaciones a nuevos productos y/o
procesos.
Los diseadores con experiencia conocen cual es el componente de carga
predominante en las distintas aplicaciones y slo calculan con ms
detalle este.
Congelacin: Carga del producto
Almacenamiento corto: Infiltracin
Salas de procesamiento: Cargas internas (luces, ocupacin, equipo)
Debe de comprobarse que los valores calculados no difieren en exceso de
los nmeros ndice mostrados en la tabla de la transparencia.
1
Tema 7: Tipologa y Clasificacin
de Compresores
1. Clasificacin en funcin de la
forma de compresin
1.1. Compresores alternativos
1.2. Compresores rotativos de paletas
y excentrica
1.3. Compresores rotativos de espiral
1.4. Compresores rotativos de tornillo
1.5. Compresores centrfugos
2. Clasificacin en funcin del
montaje
Tema 7: Tipologa y Clasificacin de Compresores
2
7. Tipologa y Clasificacin de Compresores
7.1. Clasificacin en funcin de la forma de
compresin
Desplazamiento positivo o
volumtricos
Alternativos
Ordinarios
Especiales
Rotativos
De paletas
De excntrica
De espiral (scroll)
De tornillo (screw)
Desplazamiento cinemtico o
dinmicos
Centrfugos
Axiales
1. Clasificacin de los compresores en funcin de la forma de
compresin.
Compresores de desplazamiento positivo o volumtricos: Aumentan la

presin del vapor de refrigerante reduciendo el volumen interno de una
cmara, consumiendo para ello un trabajo mecnico.
Compresores de desplazamiento cinemtico o dinmicos: Aumentan

la presin convirtiendo presin dinmica en presin esttica. Primero se
acelera el fluido y posteriormente se frena.
Los compresores ms usados en refrigeracin industrial son los
alternativos y los de tornillo.
Para climatizacin se usan alternativos y de espiral para mquinas
pequeas y alternativos, de tornillo y centrfugos para mquinas de
mayor tamao.
3
7.1. Clas. en func. de la forma de compresin
7.1.1. Compresores alternativos
Caractersticas:
Potencia de 5 a 800 kW
Simple y doble efecto
En linea, radiales, en V, W
1450 - 2900 rpm
Caudales > 1500 m

3
/h
usar varios compresores
Parcializacin por etapas

1.1. Compresores alternativos
Amplia gama de potencia
Simple efecto o doble efecto.
En lnea, en V, en W, radiales.
Velocidades de giro 1500, 3000 rpm.

4
7.1.2. Compresores rotativos de paleta y excntrica
1.2. Compresores rotativos de paletas y de excntrica
Potencias no muy elevadas.
5
7.1.3. Compresores rotativos de espiral (scroll)
Caractersticas:
Bajo nivel sonoro
1450 rpm
Parcializacin mltiples
compresores
1.3. Compresores rotativos de espiral (scroll)
gama de potencia baja en equipos prefabricados
6
Caractersticas:

(Mxima 4000 kW)
1450 -10000 rpm
Lubricacin muy importante
Parcializacin continua
hasta 10% o por etapas
7.1.4. Compresores rotativos de tornillo (screw)
1.4. Compresores de tornillo
Compresores con dos tornillos: Tornillo motor y tornillo arrastrado.
La cavidad comprendida entre ambos tornillos y la carcasa se reduce.
Aceite entre ambos tornillos con doble funcin: Lubricacin y cierre
Potencias medias-alta. El nmero de compresores para la misma

potencia es mucho menor que el nmero de compresores alternativos.
Regulacin de potencia utilizando una vlvula de corredera que

cambia el lugar de comienzo de la compresin.
7
Caractersticas:
Potencia superiores a 1500 kW
10000-30000 rpm
Parcializacin continua
1 etapa hasta 40%
2 etapas hasta 15%
Larga duracin en funcionamiento continuo

7.1.5. Compresores centrfugos
1.5. Compresores centrfugos.
El gas entra por el centro y es acelerado radialmente en el rodete.

Convirtiendo la energa cintica en presin.
Normalmente se utilizan mltiples rodetes.
Se suele utilizar compresin en mltiples etapas con enfriamiento

intermedio.
Son necesarios refrigerantes de alta densidad R-11, R-113 o

Similares. Se utiliza ltimamente R-134a
8
7.2. Clasificacin en funcin del montaje
2. Clasificacin de los compresores en funcin del montaje.
Hermticos: No desmontables, motor elctrico y compresor en la

misma carcasa.
Mnimas fugas de refrigerante.
Motor elctrico refrigerado por el gas de admisin. Mejor

funcionamiento del motor. Compatibilidad refrigerante-
devanados.
Semihermticos (Hermtico Accesible): Igual que el hermtico pero

desmontable para reparacin.
Abiertos: Motor y compresor montados por separado.
Motor separado del circuito frigorfico muy usado con el

amoniaco. (Corrosin del amoniaco al cobre).
Dificultad de mantenimiento de las juntas: Fugas, desgaste,

peor rendimiento mecnico.
9
1. Comportamiento de
compresores alternativos
2. Parmetros fundamentales
3. Influencia de la temperatura de
evaporacin / condensacin
4. Rendimiento isentrpico
5. Regulacin de capacidad
6. Uso de catlogos tcnico
10
8. Compresores Alternativos
8.1. Comportamiento de compresores
alternativos
2
1
p
1
p
2
p
a
b
c
d
p

(
k
P
a
)

h (kJ/kg)
1
2
3
4
1942 kPa
584 kPa
5C
50C
69,6C 3
Compresor
4
1
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
1. Comportamiento de los compresores alternativos
Carrera descendente:
Proceso d-a: Reexpansin del gas en el interior del cilindro.
Proceso a-b: Aspiracin o admisin de refrigerante.

Carrera Ascendente:
Proceso b-c: Compresin
Proceso c-d: Descarga de refrigerante

11
alternativos
p
1
p
2
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
a
b
c
d
p
1
p
2
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
p
a c
d
b
12
alternativos
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
p
1
p
2 p
a
b
c
d
V
o
l
u
m
e
n

d
e
l

c
i
l
i
n
d
r
o
,

V
p
1
p
2
a
b
c
d
13
alternativos
14
Desplazamiento volumtrico
Caudal volumtrico de succin
Rendimiento volumtrico
8.2. Parmetros fundamentales
p
1
p
c
d
p
2
p
3
a
1
a
2
a
3
b
1
b
2
c
1
c
2
V
t
=N
c
D
c
2
4
L
c
=N
c
V
b
V
d
V
R,1
N
c
V
b
V
a
vol
=
V
R,1
V
t
=
m
R
v
1
V
t
m
R
=
V
t
vol
v
1
2. Parmetros fundamentales:
D
c
: Dimetro interno del cilindro
L
c
: Carrera Longitud entre el punto muerto superior y el punto
muerto inferior.
w: Velocidad de giro
N
c
: Nmero de cilindros.
Desplazamiento volumtrico
Rendimiento volumtrico (real):
: Caudal volumtrico de refrigerante a la entrada el compresor
Rendimiento volumtrico terico:

V
d
: Volumen muerto o perjudicial
C: Factor de huelgo.
Cuando se baja la presin de admisin el compresor no mueve
refrigerante
=
c
2
c
c t
L
4
D
N V
&
t
R
vol
V
V
&
&
=
R
V
&
( )
d b
d
c
des
suc
d
a
d b
a b
t , vol
V V
V
C ; r f 1
v
v
C 1 1
V
V
C 1
V V
V V
= =
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= = =
1
suc
des
des
suc
v
p
p
p
v
v
;
c
c
; cte v p
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1 r C 1 1
p
p
C 1
1
c
1
suc
des
t , vol
15
8.3. Influencia de la temperatura de
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
t
evap
(C)
v
o
l
m
R

(
k
g
/
s
)
vol
m
R
.
.

-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
10
20
30
40
50
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
t
evap
(C)
v
1

(
m
/
k
g
)
V
R
,
1

(
m
/
s
)
v
1
V
R,1
.
.

3. Influencia de la temperatura de evaporacin/condensacin
Estudio de la variacin del ciclo estndar de compresin de vapor
con la temperatura de evaporacin (pevap)
Sea: Factor de huelgo C=0,045 (4,5%), R-22, temperatura de
condensacin 40C. Desplazamiento volumtrico 50 l/s (180 m/h)

Menor Tevap -> menor rend. Vol., mayor volumen especfico
succin -> menor caudal de refrigerante.
suc
vol t
R
t
suc R
t
R
vol
v
V
m ;
V
v m
V
V
= = =
&
&
&
&
&
&
16
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
5000
10000
15000
0
100
200
300
400
500
t
evap
(C)
h
e
v
a
p

(
k
J
/
k
g
)
q
f

(
k
W
)
q
f
h
evap

-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
0
5
10
15
20
25
t
evap
(C)
h
c
o
m
p

(
k
J
/
k
g
)
P
c

(
k
W
)
P
c
h
comp

Menor Tevap -> Menor efecto frigorfico (salto de entalpa en el
evaporador) y mayor salto de entalpa en el compresor.
Luego la potencia frigorfica es el producto de dos magnitudes.
Menor Tevap -> Menor potencia frigorfica
La potencia de compresin tiene un mximo. La posicin normal de
funcionamiento es a la izquierda del mximo, esto puede provocar
problemas en el arranque ya que se pasa por el mximo y puede
sobrecargar el motor elctrico.
evap R f
h m q =
&
comp R c
h m P =
&
17
-80 -60 -40 -20 0 20 40
0
5
10
15
20
25
t
evap
(C)
C
O
P

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
2 3 4 5 6 7 8
Relacin de compresin
v
Real
Terico
El COP disminuye al disminuir la Tevap puesto que disminuye la
potencia frigorfica y aumenta la potencia de compresin.
Efecto del cambio de la temperatura de condensacin a estudiar
por los alumnos.
El rendimiento volumtrico real sigue la tendencia del terico. Pero
aade:
Prdidas de carga en vlvulas
Fugas por la segmentacin y retroceso en vlvulas
Calentamiento del cilindro.

18
8.4. Rendimiento isentrpico
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
e
n
t
r
p
i
c
o
1
2
4
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
3 2s
0
0.25
0.5
0.75
1
0 0.25 0.5 0.75 1
Fraccin de potencia frigorfica
F
r
a
c
c
i
n

d
e

p
o
t
e
n
c
i
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n
8.5. Regulacin de capacidad
Rendimiento del compresor o isentrpico:
El rendimiento isentrpico cae para relaciones de compresin altas
debido a que las prdidas de calor y las fuerzas de rozmiento son
mayores. Para bajas relaciones de compresin tambin cae debido
a la friccin del flujo de refrigerante (para rc=1 no debera
consumir trabajo)
4. Regulacin de capacidad en los compresores alternativos:
Cuando disminuye la carga sobre el evaporador, baja la potencia
frigorfica a suministrar. Se debe regular la potencia a suministrar,
de no ser as se puede subenfriar el producto:
Mtodos de regulacin:
Arranque/parada, en sistemas pequeos.
Variacin de la velocidad de giro del compresor.
Descarga de cilindros (se dejan abierta las vlvulas)
Variando el espacio muerto C (no muy usada)
By-pass entre descarga y aspiracin (no tiene buena eficiencia).

real , c
s , c
c
P
P
=
1 2
1 s , 2
c
h h
h h
=
19
8.6. Uso de catlogos tcnicos
5
15
25
35
45
55
65
75
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
tevap (C)
P
o
t
.

f
r
i
g
o
r
f
i
c
a

(
k
W
)
30
40
50
60
tcond (C)
0
1
2
3
4
5
6
7
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
tevap (C)
C
O
P
30
40
50
60
tcond (C)
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o
Rend. Vol.
Rend. Isentrpico
Polinmica (Rend. Vol.)
Polinmica (Rend. Isentrpico)
20
1. Introduccin
2. Como funcionan los
compresores de tornillo
3. Control de capacidad y
funcionamiento a carga parcial
4. Compresores con relacin
volumtrica variable
5. Inyeccin de aceite en los
compresores de tornillo
6. Circuito economizador
21
9. Compresores de Tornillo
9.1. Introduccin
1. Introduccin
Dos tipos de compresores de tornillo:
Dos tornillos: El ms usado y el que se va a estudiar en este

tema.
Un solo tornillo.
Inventor: Alf Lysholm de la compaa STAL de los hermanos
Ljungstrom (Suecia) en 1920s, en 1950s se aade la lubricacin
con aceite. Fue diseado para comprimir aire pero en 1950s se
empieza a usar con refrigerantes. Con el mecanizado por control
numrico en 1970s do un ltimo impulso.
En las aplicaciones de refrigeracin industrial el compresor de
tornillo es el segundo ms importante, especialmente para gran
potencia.
Rango de uso: 180 a 5400 m/h con motores de 25 a 1250 kW y
funcionando usualmente a 2950 rpm.
La lubricacin con aceite tiene mayor importancia, el aceite se
inyecta sobre los ejes, cojinetes y directamente sobre los tornillos,
en los tornillos el aceite realiza dos funciones: Lubricar el engrane y
el contacto con la carcasa y servir de sellado o cierre entre cmaras,
este aceite se calienta y es arrastrado por el refrigerante
posteriormente debern ser separados (separador de aceite) y el
aceite debe ser enfriado y reinyectado.
El compresor de tornillo suele compararse formando un paquete con
el motor elctrico, la electrnica de regulacin, el separador de
aceite, el intercambiador para enfriar aceite, vlvulas, filtros, etc...
A partir de 1500 m/h de circulacin de refrigerante se hace
necesario la utilizacin de mltiples compresores alternativos y es
cuando el coste inicial de los compresores de tornillo se hace menor
que la opcin alternativa.
22
9.2. Como funcionan los compresores de
tornillo
2. Como funcionan los compresores de tornillo
Tornillo macho: Rotor accionado por el motor con lbulos
Tornillo hembra: Montado sobre cojinetes, arrastrado por el macho
Combinacin Lbulos/Acanaladuras: 4/6, 5/7 3/5.
Dimetros nominales tpicos: 125, 160, 200, 250 y 320 mm.
L / D tpicos: 1.12 a 1.7

23
tornillo
Rotacin del tornillo
p
Succin
Traslacin
Compresin
Descarga
Proceso del refrigerante a travs del compresor:
Succin: Llenado de la cavidad con el gas de succin.
Traslacin: El gas queda atrapado entre los tornillos y la carcasa.
Compresin: El volumen de esta cavidad se reduce.
Descarga: El gas el descargado por el orificio de descarga.

Parmetros:
Relacin volumtrica
Los compresores de tornillo no tienen vlvulas y por tanto
comprimen el gas desde un volumen inicial hasta otro final fijos.
Valores tpicos de vi son 2.6, 3.6, 4.2 y 5.0.
Para el caso de compresin isentrpica
vale 1.29 para el amoniaco y 1.18 para el R-22
abrirse de antes ente inmediatam cavidad la de Volumen
cerrarse de despus ente inmediatam cavidad la de Volumen
v
i
=
v
p
i
des
suc
suc
des
c
c
c
Donde v
v
v
p
p
r = =
|
|
.
|
\
|
= =

24
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
e
n
t
r
p
i
c
o
vi = 2.6
vi = 3.6
vi = 5.0
Rotacin del tornillo
p
Succin
Traslacin
Compresin
Descarga
p
p
tornillo
Puede ocurrir que la relacin de compresin sea exactamente la que
es necesario pcond/pevap y por tanto el gas cuando comienza el
proceso de descarga est exactamente a la misma presin que la
lnea 1 grfica.
S la presin en la descarga es mayor que la de condensacin se
produce una expansin del gas en el momento en que el tornillo
se abre. Si por el contrario la presin es inferior se produce una
entrada de gas de la lnea hacia la cavidad que incrementa la
presin de la misma, la rotacin del tornillo expulsa
posteriormente el gas fuera.
As el rendimiento isentrpico o adiabtico definido como:
Depende de la relacin de compresin existente y de vi
El mximo se produce a una relacin de compresin ligeramente
mayor que la que dara vi. Debido a que el proceso no es
adiabtico y que existen pequeas fugas de refrigerante.
Debe seleccionarse un compresor con vi que haga que la relacin de
compresin de diseo sea ligeramente mayor a la relacin de
compresin que produce el pico, puesto que usualmente la
temperatura de condensacin ser menor a la de diseo y por tanto
tendremos una relacin de compresin menor a la de diseo.
(kJ/kg) real compresin de Trabajo
(kJ/kg) o isentrpic compresin de Trabajo
s
=
25
9.3. Control de capacidad y funcionamiento
a carga parcial
0
0.25
0.5
0.75
1
0 0.25 0.5 0.75 1
Fraccin de potencia frigorfica
F
r
a
c
c
i
n

d
e

p
o
t
e
n
c
i
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n
vi = 2.6
vi = 3.6
vi = 5.0
3. Control de capacidad y funcionamiento a carga parcial
Para disminuir la potencia frigorfica suministrada por el compresor
se utiliza usualmente la vlvula de corredera.
Cuando la vlvula de corredera se mueve una fraccin del gas que
entra por la succin vuelve a la entrada sin ser comprimido. La
regulacin de potencia es continua y puede reducir hasta un 10% la
capacidad frigorfica del compresor.
El consumo a carga parcial es ms que lineal debido a dos razones:
1. El rozamiento del gas que es recirculado hacia la entrada.
2. El cambio del vi del compresor que se supone diseado para
condiciones de plena carga.
Existe tambin la posibilidad de utilizar motores de dos velocidades
conjuntamente con la vlvula de corredera, o aadir un variador de
frecuencia al motor para poder variar la velocidad de giro del motor
(sin vlvula de corredera).
26
9.4. Compresores con relacin volumtrica
variable
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

i
s
e
n
t
r
p
i
c
o
vi = 2.6
vi = 3.6
vi = 5.0
4. Compresores con relacin volumtrica variable
El rendimiento isentrpico del compresor tiene un mximo en funcin
del vi. Sera interesante poder variar el vi en funcin de la relacin
de compresin.
La relacin de compresin suele cambiar durante el periodo de
funcionamiento debido fundamentalmente al cambio de las
condiciones del aire exterior que hacen cambiar la temperatura de
condensacin.
El dispositivo con vi variable consiste en dos vlvulas de corredores
mviles. Cuando se mueven ambas se cambia el vi del compresor y
al mover slo la segunda se realiza la regulacin de capacidad.
5. Inyeccin de aceite en compresores de tornillo
Objetivos:
1. Cierre de fugas entre los dos tornillos y entre los tornillos y la
carcasa.
2. Lubricacin de los ejes y cojinetes
3. Mover la vlvula de corredera.
El aceite abandona el compresor mezclado con el refrigerante es
necesario un separador de aceite. El aceite se encuentra a alta
presin y temperatura y debe ser enfriado antes de ser reinyectado
en el compresor.
Tipos de separadores de aceite:
De inercia
Coalescentes (los ms usados).

Rangos: 0.065 a 0.11 L/min por kW de refrigeracin.
Mtodos de refrigeracin del aceite:
1. Inyeccin directa de refrigerante lquido.
2. Enfriamiento externo con un intercambiador con termosifn (ms
usado)
3. Enfriamiento externo con agua o antecongelantes.
4. Bombeo de refrigerante lquido en la mezcla de descarga del
compresor
27
9.6. Circuito economizador
Al
Condensador
Al
Evaporador
Del
Evaporador
Del
Condensador
1 8
5 p

(
k
P
a
)

4
2
3
h (kJ/kg)
6
7
1
7
5
6 3
4
6. Circuito economizador utilizando una entrada intermedia.
Se combina una inyeccin intermedia con un subenfriamiento del
lquido. Ambos efectos aumentan la potencia frigorfica del ciclo.
Este sistema ECO o economizador ofrece parcialmente las ventajas
de un ciclo de compresin mltiple.
28
1. Introduccin
2. Comportamiento genrico de los
evaporadores
2.1. Transmisin de calor
2.2. Proceso de evaporacin del refrigerante
dentro de los tubos
3. Enfriadores de lquido
3.1. Descripcin
3.2. Evolucin del lquido en el evaporador
4. Enfriadores de aire
4.1. Descripcin
4.2. Evolucin del aire en un evaporador
4.3. Escarche y desescarche de
evaporadores
5. Mtodos de alimentacin de
refrigerante
29
10. Evaporadores
10.1. Introduccin
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
h (kJ/kg)
P

(
k
P
a
)
75C
50C
25C
0C
-25C
-50C
0,2 0,4 0,6 0,8

1
,
5

1
,
6

1
,
7

1
,
8

1
,
9

2

k
J
/
k
g
-
K
R22

4
3
1
2
3
Compresor
4
1
2
Condensador
Evaporador
Vlvula de
expansin
Producto
o
Proceso
Fluido
caliente
Fluido
fro
1. Introduccin
El evaporador es el componente que lleva a cabo el objetivo de la
produccin de fro: Enfriar una corriente fluida o un producto
Son intercambiadores con cambio de fase
Tipos de evaporadores:
Enfriadores de aire (Bateras de fro en expansin directa)
Enfriadoras de lquido (Refrigerantes secundarios: agua, salmuera,

anticongelante, etc.), Intercambiadores de carcasa y tubos o de
placas.
30
10. Evaporadores
10.2. Comport. genrico de evaporadores
10.2.1. Transmisin de calor
Fluido caliente
Fluido enfriado
Refrigerante
A
e
A
i h
i
h
e
t
i
t
e
t
a
e
t
a
t
e t
i
t
r
i i
i
A h
1
R = e s e
e
A h
1
R
=
L k 2
D
D
ln
R
i
e
t
|
|
.
|
\
|
=
e
e , suc
e , suc
A
R
R

=
i
i , suc
i , suc
A
R
R

=
0C
1C
2C
Aire a 6C
2. Comportamiento genrico de los evaporadores
Objetivo: No es el diseo de evaporadores sino entender fsicamente el
proceso de transferencia de calor en evaporadores para poder
seleccionarlos de catlogos de fabricantes, como se instalan, operan y
mantienen estos componentes.
2.1. Transmisin de calor en evaporadores
Recordatorio: Analoga elctrica para la transmisin de calor a travs de
la pared de un tubo. Resistencia controlante la asociada al coeficiente
de pelcula exterior (aire o agua).
Aumentar la transferencia de calor:
Aumentar he: Aumento del coste de ventilacin/bombeo y

calentamiento del fluido de trabajo (10 a 20% del calor de
evaporacin).
Aumentar el Ae: Aadiendo superficies extendidas o secundarias

(aletas). Eficiencia de aleta (0.3 a 0.7). Plantean problemas en la
facilidad de limpieza y el desescarche.
31
10. Evaporadores
10.2. Comport. genrico de evaporadores
10.2.2. Proceso de evaporacin de refrigerante
dentro de los tubos
Fraccin de vapor
h

(
W
/
m
K
)
Lquido Burbuja y grupos Anular Niebla Vapor
2.2. Proceso de evaporacin del refrigerante dentro de tubos:
Es un mecanismo muy complicado, existen ms de 4000 artculos
tcnicos sobre el tema.
El evaporador recibe refrigerante lquido procedente de la vlvula de
expansin que contiene una pequea cantidad de vapor (algunas
burbujas).
Los coeficientes de pelcula tpicos rondan los 5000 a 20000 W/mK.
Conforme el refrigerante evoluciona en contacto con una pared ms
caliente que el la cantidad de vapor aumenta y la velocidad por lo tanto
tambin (menor densidad del vapor).
Fase de burbuja: Ebullicin nucleada, turbulencia -> aumenta h.
Fase Anular: Lquido en forma anular y vapor por el centro a ms

velocidad. Aumenta h
Fase de niebla o mezcla: Se produce la separacin de la pared anular y

la formacin de una vapor con una niebla de gotas en suspensin, el
contacto lquido pared se hace ms difcil -> disminuye h.
Para obtener los mayores coeficientes de pelcula posibles no debera de
pasarse de la fase anular.
32
10. Evaporadores
10.3. Enfriadoras de lquido
10.3.1. Descripcin
3. Enfriadoras de lquido
Enfran usualmente refrigerantes secundarios (Agua, glicol, salmueras,
anticongelantes) o directamente algn producto lquido (leche, cerveza,
etc.)
3.1. Descripcin
Evaporadores de carcasa y tubo:
Formas habituales de construccin:
Refrigerante por dentro de los tubos

Aire acondicionado. La mayora de las plantas enfriadoras de agua
que utilizan halogenados con una vlvula de expansin
termosttica. La excepcin son las plantas con compresor
centrfugo que usan la carcasa ya que introduce menos prdida de
carga en el refrigerante.
Refrigerante en la carcasa (por el exterior de los tubos)

Refrigeracin industrial. Este tipo de evaporadores se suelen
llamar enfriadoras inundadas.
Dos formas de separar el vapor una vez se a evaporado:
- Dejar una zona sin tubos donde se acumula el vapor
- Colocar otro tanque donde se produce la separacin lquido-
vapor
Una tercera opcin es pulverizar el refrigerante lquido sobre los
tubos (ms calientes), se aade el coste de operacin de la
bomba de recirculacin pero se mejora el coeficiente de
transferencia del evaporador y se disminuye la carga de
refrigerante necesaria (muy interesante por su coste en
halogenados y por motivos de seguridad en amoniaco).
33
10. Evaporadores
10.3.1. Descripcin
Evaporadores de placas:
Estn ganando bastante popularidad en los ltimos aos. El refrigerante
circula entre dos placas y el fluido a refrigerar circula entre las dos
placas adyacentes usualmente a contracorriente.
Muy usado en la industria alimentara debido a su facilidad para la
limpieza.
Para evitar las fugas de refrigerante las placas a travs de las cuales
pasa el refrigerante estn soldadas perimetralmente dos a dos.
Las ventajas fundamentales de este tipo de evaporadores son:
Altos coeficientes de transferencia de calor.
Baja carga de refrigerante.
Alta compacidad (ocupan poco espacio).

Rangos de U: 1500 a 3000 W/mK para Agua/R-22
2500 a 4500 W/mK para Agua/Amoniaco
Pueden montarse en las tres configuraciones:
Expansin directa (Problemas en la uniformidad del flujo de

refrigerante)
Evaporador inundado
Recirculacin de lquido
34
10. Evaporadores
10.3.2. Evolucin del lquido en el evaporador
t

(
C
)
t
f,ent

t
evap

t
f,sal

Evolucin en el evaporador
q=UA T
media
=UA T
lm
T
lm
=DTLM=
t
ent
t
sal
ln
t
ent
t
sal
=
t
f ,ent
t
evap
t
f ,sal
t
evap
ln
t
f ,ent
t
evap
t
f ,sal
t
evap
=
q
q
max
=
m
f
c
p
t
f ,ent
t
f ,sal
m
f
c
p
t
f ,ent
t
evap
=1e
UA
m
f
c
p
q=q
max
=
[
1e
UA
m
f
c
p
]
m
f
c
p
t
f ,ent
t
evap
=f m
f
c
p
,UAt
ent
3.2. Evolucin del lquido en el evaporador
Diferencia de temperaturas:
Para un evaporador dado trabajando con un caudal de fluido constante,
existe un factor que relaciona la potencia trmica transferida con el
salto de temperaturas a la entrada al evaporador. Por ello en los
catlogos solo es necesario mostrar la potencia trmica transferida
en funcin del caudal y del salto a la entrada.
Temperatura de evaporacin ptima:
S se desea una misma potencia frigorfica.
Aumento rea de evaporador:
Mayor coste inicial
Mayor temperatura de evaporacin para mantener la misma

temperatura en la cmara -> Menor Pc -> Menor coste de operacin.
Por lo tanto la determinacin del rea adecuada se convierte en un
proceso de optimizacin del coste total (coste inicial + coste de
operacin).
35
10. Evaporadores
10.4. Enfriadoras de aire
10.4.1. Descripcin
Refrigeracin industrial
Aire Acondicionado
Refrigeracin comercial
4. Enfriadoras de aire
Mucho ms abundantes en refrigeracin industrial que las enfriadoras

de lquido.
Tipo T del aire T de evap.
de aplicacin a la entrada del refrig.
Aire acondicionado 20 a 40C 3 a 11C
Cmaras de fresco 0 a 5C -10 a -1C
Cmaras de congelado -30 a -20C -35 a -25C
Principales componentes: Tubos, aletas, bandeja de condensado,

carcasa y ventiladores.
Tubos: Acero al carbono, cobre (No para NH3), aluminio o acero

inoxidable), tamaos usuales , , 7/8 y 1 pulgadas. Configuraciones
en lnea o cruzada (mejor h con mayor prdida de carga).
Aletas: Mismo o diferente material que los tubos: Cu/Al (Halo-

carbonos), Al/Al (NH3), Acero/Acero, Acero Inox./Acero Inox.
(requerimientos especiales de higiene, contacto directo alimento).
Espaciado de aletas: Refrigeracin industrial 100 aletas/m Aire
acondicionado 500 aletas/m
Bandejas de recogida de condensado: Agua lquida y desescarche.

Terminologa:
Circuito, Filas, Profundidad (n de filas), rea frontal (rea libre de
paso), Velocidad frontal (vf=V/Af)...
36
10. Evaporadores
10.4.1. Descripcin
4.1 Descripcin
Principales componentes: Tubos, aletas, bandeja de condensado, carcasa
y ventiladores.
Tubos:
Cobre (No R-717), Acero al carbono, Aluminio, Acero inxo.
Dimetros: a 1
Configuraciones en lnea o cruzada (mayor h, mayor p)

Aletas:
Placas planas o corrugadas
Cu/Al, Cu/Cu, Al/Al, Acero/Acero.
Separacin: 2 a 10 mm (500 aletas/m a 100 aletas/m)
Espesores: aprox. 0,2 mm

Parmetros geomtricos:
Globales: Nmero de filas (Nf), Nmero de tubos por fila (Nt), Paso
longitudinal (Pl), Paso transversal (Pt), Longitud del tubo (Lt)
De la aleta: Espesor (ea), Separacin (Sa)
Del tubo: Dimetro interior (Di), Dimetro exterior (De)
De los circuitos: Nmero de circuitos (Ncirc)
Dimensiones exteriores: Anchura, Altura, Profundidad
reas:
rea frontal = Anchura x Altura
A
Total
=A
Prim
A
sec
A
Total
/ A
i
=3a14
37
10. Evaporadores
10.4.2. Evolucin del aire en un evaporador
Aire hmedo
Condensado
Entrada (E)
Condensado
Salida (S) Saturado (SAT)
Bypass (BP)
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0,000
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa
20%
40%
60%
80%

0
,
7
5

0
,
8

m
3
/
k
g

0
,
8
5

h

(
k
J
/
k
g

a
s
)
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
E, BP
SAT
S
h m
a
x
h S
Estudio de una seccin
Estudio de una seccin:
El aire hmedo en contacto con una superficie a una temperatura inferior
a su temperatura de roco condensa. Apareciendo una capa de
condensado sobre el tubo
Las condiciones de la salida pueden entenderse como la mezcla de dos
aires (saturado y bypass) en proporciones FB y (1-FB). FB = Factor de
Bypass.

FB=
m
BP
m
E
=
h
S
h
SAT
h
E
h
SAT
=
h
S
h
max
38
10. Evaporadores
Estudio de todo el evaporador
-
1
0
-
5
0
5
1
0
1
5
2
0
2
5
0
.
0
0
0
0
.
0
0
2
0
.
0
0
4
0
.
0
0
6
0
.
0
0
8
0
.
0
1
0
0
.
0
1
2
0
.
0
1
4
0
.
0
1
6
T

(
C
)
w ( k g v / k g a s )
P
r
e
s
i
n

=

1
0
1
,
3

k
P
a

t

(
C
)
t
e
v
a
p

E
v
o
l
u
c
i
n

e
n

e
l

e
v
a
p
o
r
a
d
o
r
E
S
A
T
4
3
3 S
A
T
4
E
S
S
t
E

t
S
S
A
T
3
S
A
T
2
S
A
T
1
1
2
3
2
1
S
A
T
1
S
A
T
2
S
A
T
3
2
1
Estudio del evaporador:
El proceso que tiene lugar en el evaporador no es ms que una
consecucin de muchos procesos incrementales iguales al descrito
anteriormente. Supongamos que en un evaporador de 4 filas se
producen 4 procesos incrementales iguales al anterior.
Si la temperatura de la superficie en todo punto es inferior a la
temperatura de roco del aire a la entrada entonces aparece una capa de
condensado sobre los tubos la temperatura de esta agua es intermedia
entre la del aire y la del refrigerante. Y como la temperatura del aire
desciende la de la superficie tambin.
39
10. Evaporadores
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa

h S
h
m
a
x
h
E
S
t
ADP
ADP
ROPB
t
evap
evap
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa

h
s
e
n
h
E
S
ADP
ROPB
IT
h
la
t
t
w
Nosotros como usuarios de los evaporadores, no estamos tan interesados
en los estados intermedios como en las condiciones de entrada y salida
del aire.
Si trazamos uno lnea recta entre ambas condiciones, denominada recta
de operacin del evaporador o de la batera (ROB), podemos asimilar el
comportamiento de todo el evaporador al de una seccin incremental
cuyas condiciones de saturacin sean las del punto de corte de la ROB y
de la curva de saturacin.
Temperatura de ADP (Aparatus dew point) punto de roci de la batera
(condiciones medias del condensado)
Se puede por tanto definir un Factor de bypass del evaporador anlogo al
definido para una seccin.
El calor mximo que se podra intercambiar, es el que tendra lugar
cuando el ADP fuera igual a la de evaporacin y adems el factor de
bypass fuera cero.
Se puede definir una eficiencia de la batera a partir de los saltos de
entalpa. Por proporcionalidad entre tringulos tambin podemos
expresar la eficiencia a travs de los saltos de temperatura.
La cantidad de calor total intercambiada puede dividirse en dos
componentes. Puesto que la entalpa es una funcin de estado los
cambios producidos en la misma slo dependen de los estados iniciales y
finales y no del camino recorrido. Podemos dividir el proceso en otros dos
ficticios, primero deshumidificacin a t constante y el segundo
enfriamiento a humedad constante. Dando lugar al calor latente y
sensible puestos en juego
40
10. Evaporadores
-10 -5 0 5 10 15 20 25
0.000
0.002
0.004
0.006
0.008
0.010
0.012
0.014
0.016
T (C)
w

(
k
g

v
/
k
g

a
s
)
Presin = 101,3 kPa

E
t
roco
SUP
S
t
E

t
evap

t
S
Evolucin en el evaporador
DTLM
E
S
Si la temperatura de la superficie de los tubos y aletas es en todo punto
superior a la de roco del aire de entrada, el aire en contacto directo con
la superficie no estar saturado y por tanto no aparecer pelcula de
agua lquida condensada.
El punto de salida estar en la lnea recta que une estos dos puntos y
todas las ecuaciones clsicas de comportamiento de evaporadores sern
vlidas, puesto que solo existe transferencia de calor y no de masa, es
decir, el aire se enfra pero no se deshumidifica.
41
10. Evaporadores
10.4.3. Escarche y desescarche de evaporadores
Retorno de
Lquido / vapor
V-1
V-2
V-3
V-4
p
V-A
V-B
Alimentacin
lquido
Gas
desescarche
Refrigerante
condensado
Mtodos de desescarche:
Mediante Aire
Mediante resistencia elctrica
Mediante gas caliente
Mediante agua
Abierta (p) Abierta Cerrada Cerrada Desescarche
Cerrada (p) Cerrada Abierta Abierta Refrigeracin
V-4 V-3 V-2 V-1 Operacin
4.3. Escarche y desescarche de evaporadores
Cuando la temperatura de la superficie del evaporador es menor de 0C
y menor a la temperatura de roco del agua, aparece escarcha (hielo)
sobre la superficie del evaporador.
Efectos de la escarcha:
1. Reducir el paso de aire (el ms importante) menor seccin libre,
menor caudal de aire con ms prdida de carga.
2. Reducir el coeficiente de transferencia de calor, ms debido a la menor
velocidad del aire que a la formacin de una nueva capa de hielo con
una resistencia a la transferencia de calor.
Para conseguir una menor formacin de escarcha deben utilizarse DT
pequeas y con un espaciado de aletas grande.
La bandeja de recogida de condensado debe ser conectada a un sifn de
no ser as puede enviarse aire fuera o tomar aire caliente del exterior.
Mtodos de desescarche:
1. Mediante Aire: Cuando la temperatura del espacio es superior a 2C
se para el paso de refrigerante (con o sin ventilador). Largo periodo
de desescarche.
2. Mediante resistencia elctrica: Resistencias elctricas insertadas en los
evaporadores como falsos tubos. Menor coste inicial mayor coste de
operacin. Para sistemas pequeos.
3. Mediante gas caliente: El evaporador se convierte temporalmente en
un condensador.
Funcionamiento normal V-1 y V-2 abiertas, V-3 y V-4 cerrada.
Funcionamiento desescarche V-1 y V-2 cerradas, V-3 abierta y V-4
manteniendo una presin equivalente a unos 10C. Vlvula anti-
retorno B para impedir que en funcionamiento normal se congele a
bandeja y A para evitar golpes de presin sobre V-2.
4. Mediante agua: El 2 mtodo ms usado y consiste en pulverizar agua
sobre el evaporador parado.
1 a 1.36 L/s de agua por m de superficie de evaporador
16C para el agua es buena, mayor temperatura demasiada niebla
Sobredimensionar la bandeja y lnea de recogida de condensado
Tubera de pulverizacin con inclinacin para vaciado (congelacin del
agua) y vlvula de apertura en el exterior de la cmara.
42
10. Evaporadores
10.5. Mtodos de alimentacin de refrigerante
5. Mtodos de alimentacin de refrigerante:
Expansin directa (DX)
Del evaporador slo sale vapor usualmente recalentado.
Una Vlvula de expansin termosttica (TXV) controla el

caudal de refrigerante para mantener un grado de
recalentamiento del vapor (4 a 7C).
Bajo coste inicial

Evaporador inundado
Deposito o tanque controlado por una vlvula de flotador.
Circulacin del refrigerante por conveccin natural.

Ventajas:
Superficie mejor aprovecha -> mayor h
Produce vapor saturado y no sobrecalentado -> mayor

COP y menor temperatura de descarga)
Inconvenientes:
Mayor carga de refrigerante.
Mayor coste inicial.
Acumulacin de aceite en el depsito y evaporador que

debe ser eliminado.
Recirculacin de lquido
Igual que el evaporador inundado pero con bombas de

recirculacin.
Usado para grandes instalaciones

43
1. Tipos de condensadores en
refrigeracin industrial
2. Comportamiento genrico de
condensadores
2.1. El proceso de condensacin
2.2. Flujo de calor evacuado en el condens.
2.3. Transmisin de calor en condensadores
3. Condensadores de aire
4. Torres de refrigeracin
5. Condensadores evaporativos
Objetivos:
44
11. Condensadores
11.1. Tipos de condensadores en
1. Tipos de condensadores en refrigeracin industrial
Enfriados por aire (intercambiadores a flujo cruzado aleteados con

ventiladores axiales). Menor coste inicial y menor coste de
mantenimiento.
Enfriados por agua (La mayora condensan el refrigerante en la

carcasa, puede estar conectado a una torre de refrigeracin o a una
red de agua bruta: pozo, ro, etc. Tambin se usan intercambiadores
de placas). Menor temperatura de condensacin que las de aire debido
a que la fuente del enfriamiento es la temperatura de bulbo hmedo
en lugar de la de bulbo seco del aire exterior. Cuando la distancia
entre el compresor y el lugar donde se evacua el calor es grande, es
mejor bombear agua que refrigerante (vapor).
Evaporativos. Es el que menor temperatura de condensacin consigue.

En comparacin con el sector del aire acondicionado en refrigeracin
industrial se usan menos condensadores de aire y ms evaporativos.
45
11. Condensadores
11.2. Comportamiento genrico de
condensadores
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
2.000
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10
tevap (C)
H
R
R
30
40
50
60
tcond (C)
Evolucin en los tubos
h
c
o
n
d

(
W
/
m
K
)
Flujo anular
Subenfriamiento
lquido
Llenado
enfriamiento
vapor
rea (m)
T

(
C
)
fluido
refrigerante
condensacin
subenfriam.
lquido
rea (m)
T

(
C
)
fluido
refrigerante
t
ent

t
sal

t
cond

2.1. El proceso de condensacin
La condensacin en carcasa sobre bateras de tubos horizontales es un
proceso bastante complicado. R-22, R-134a: 1000 W/mK, Amoniaco:
5000 W/mK.
En los condensadores de aire y en los evaporativos el refrigerante condensa
en el interior de los tubos. Los patrones son complicados y dependen de
la velocidad la velocidad pueden distinguirse las siguientes fases:
- Fase de spray
- Flujo anular
- Fase de llenado (depende de la velocidad del vapor)
- Fase final de burbuja.
2.2. Flujo de calor evacuado en el condensador
El primer paso cuando se tiene que dimensionar (seleccionar) un
condensador es calcular el calor que debe evacuar este en condiciones
de diseo.
Coeficiente de evacuacin de calor relacin de eliminacin de calor
Heat-Rejection Ratio:
Cuando no hay mejores datos:
2.3. Transferencia de calor en condensadores
A diferencia de los evaporadores la temp. del refrigerante no es constante.
La cantidad de calor intercambiada en las zonas sin cambio de fase es
bajo y ambas se compensan, por tanto no existe mucho error si
seguimos usando q=UA DTLM
Resistencia de ensuciamiento hasta:
COP
1
1
q
P
1
q
P q
q
q
HRR
f
c
f
c f
f
cond
+ = + =
+
= =
evap
cond
Carnot
T
T
HRR = 7 . 1
evap
cond
T
T
HRR
|
|
.
|
\
|
W / K m 00004 . 0 R
ensu
=
sucia
ensu
pio lim
sucio
A
R
UA
1
1
UA
+
=
46
11. Condensadores
Purga
de agua
Alimentacin
de agua
Aire
Pulverizadores
Aire
11.4. Torres de refrigeracin
4. Torres de refrigeracin
Objetivo: Enfriar el agua procedente del condensador.
Para ello pulverizan dicha agua sobre una corriente de aire exterior.
La configuracin aire/agua ms usual es contracorriente aunque tambin
existe el flujo cruzado (aire horizontal sobre agua cayendo en
vertical)
Debido a que una fraccin del agua se evapora y es absorbida por el aire
debe existir una toma para reposicin de agua.
47
11. Condensadores
t (C)
w
a,ent
t
w
a,sal
t (C)
w
a,ent
t
w,ent
a,sal
t
w,sal
t (C)
w
a,ent
t
w,ent
a,sal
t
w,sal
11.4. Torres de refrigeracin
Si intercambiamos el aire con una corriente de agua a la temperatura
de bulbo hmedo del aire, entonces el aire evoluciona siguiendo la
lnea recta entre ambos puntos. Este proceso es practicamente
isentlpico y por lo tanto el agua restante ni se enfria ni se calienta.
Es decir: El enfriamiento sufrido por el aire es debido a la energa
necesaria para evaporar el agua que es aadida al aire.
Sin embargo si el agua se encuentra ms caliente que la t de bulbo
hmedo del aire, entonces la ley de la lnea recta nos muestra que el
aire sufre un aumento de entalpa y que por tanto el agua tiene que
sufrir una disminucin de la misma, es decir el agua se enfra.
En el caso de las torres con flujos a contracorriente el aire exterior
recin entrado en la torre por su parte inferior se encuentra con un
agua en su punto de salida (ya enfriada) y el aire a la salida es el
que est en contacto con el agua ms caliente (agua a la entrada).
48
11. Condensadores
Bomba recirculacin
de agua
Purga
de agua
Alimentacin
de agua
Aire
Ventilador
Pulverizadores
Separadores de
gotas
Gas caliente
del compresor
Lquido
condensado
11.5. Condensadores evaporativos
5. Condensadores evaporativos
Son una mezcla entre los condensadores de aire y la torres, el
refrigerante circula por el interior de los tubos sobre los cuales se
pulveriza agua que es recirculada. Son los que consiguen menores
temperaturas de condensacin y por ello son los ms usados en
refrigeracin industrial, requieren tambin que no exista mucha distancia
entre los compresores y el condensador.
Las temperaturas bajas de condensacin ahorran potencia de compresin
y bajan las temperaturas de descarga (amoniaco).
Poseen purga de agua en continuo para reducir la concentracin en
minerales del agua, caudal de purga prcticamente igual al evaporado,
luego el caudal de reposicin es del orden de 2 veces el caudal
evaporado.
Las tres variables fundamentales son:
La temperatura de bulbo hmedo del aire exterior.
El caudal de aire.
El caudal de agua pulverizado.

Valores tpicos:
0.25 m de rea de tubo por kW evacuado en el condensador
650 L/h de agua pulverizada por kW evacuado en el condensador
100 m/h de aire por kW evacuado en el condensador
Caida de presin del aire: 25 a 40 mm c. a.
Caudal de agua evaporada: 1.5 L/h por kW evacuado en el condensador
Los condensadores se eligen entrando con la temperatura mxima de
bulbo hmedo y la temperatura de condensacin. Entrado con estos dos
parmetros los catlogos dan los kW que son capaces de evacuar.
Control de capacidad:
Lo mejor es no instalar ningn control de capacidad y dejar que la
temperatura (presin) de condensacin baje por equilibrio del circuito.
Muchas veces la presin de condensacin no puede bajar
indefinidamente: Problemas de alimentacin de las vlvulas de
expansin. Temperatura necesaria para el desescarche, etc...
Cuando se hace control de capacidad se hace reduciendo el caudal de
aire (Motores de velocidad variable, motores de dos velocidades,
compuertas de aire, apagado temporal del ventilador (mltiples
ventiladores).
Cuando la temperatura del aire baja y aparecen problemas de
congelacin se suele trabajar sin agua (condensador seco).
49
1. Tuberas de refrigerante
1.1. Tipos de lneas en una instalacin de
refrigeracin
1.2. Prdida de carga
1.3. Dimensionado de tuberas
1.4. Prdida de carga en vlvulas y
accesorios
1.5. Montantes en lneas de aspiracin
1.6. Materiales y aislamientos
2. Depsitos
2.1. Los depsitos en los sistemas de
2.2. Separacin vapor / lquido
2.3. Recipientes de lquido a alta presin
Una de las misiones del ingeniero cuando disea una instalacin frigorfica es
dimensionar, elegir el material, la localizacin, la inclinacin y el anclaje de las
diferentes lneas y depsitos de refrigerante.
50
12. Tuberas y Depsitos
12.1. Tuberas de refrigerante
Re < 2300 Rgimen laminar
2300 < Re < 4000 Rgimen de transicin
4000 < Re Rgimen turbulento (Ecuacin de Colebrook)

=
D v
Re

=

=
= =
D
m 4
Re ;
D
m 4
v ;
4
D
v V m
2
2
& &
&
&
] te refrigeran . c . m [
g 2
v
D
L
g
p
h
2
t , d
t , d
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
= f
] Pa [
2
v
D
L
p
2
t , d
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= f
Re
64
= f
Re
64
01 , 0 + = f
|
|
|
.
|
\
|
+
=
f f Re
51 , 2
7 , 3
D
log 2
1
Cobre: =0.0000015
Acero comercial: =0.00005
Acero estirado: =0.0000015
Prdidas de presin (carga) por rozamiento en tuberas
circulares:
Ecuacin de Darcy-Weisbach:
e a , d t , d tot
p p p p + + =
H g p
e
=
H
1. Tuberas de refrigerante
1.1. Tipos de lneas
Tipos de lneas en una instalacin de refrigeracin industrial:
Lnea de aspiracin: evaporador->compresor, vapor a baja presin,

aisladas trmicamente para evitar prdidas y condensaciones
superficiales
Lnea de descarga: compresor->condensador, vapor a alta presin, sin

aislar (slo se aslan por motivos de seguridad)
Lnea de lquido: condensador/depsito->vlvula de expansin, lquido a

alta presin, sin aislar (subenfriamiento positivo)
Otras lneas: Lneas lquido-vapor, ...

Para dimensionar las tuberas (dimetros) se debe:
Minimizar la prdidas de presin (o carga) para reducir el consumo
Asegurar unas velocidades mnimas de circulacin que aseguren el

retorno del aceite a los compresores.
1.2. Prdidas de carga
Las prdidas de carga se descomponen en tres: Prdidas de carga
dinmicas por rozamiento en tubos, prdidas de carga por rozamiento
en accesorios y prdidas de carga estticas por diferencia de altura
Las prdidas de presin en tuberas circulares, se calculan segn la
ecuacin de Darcy-Weisbach, expresado en Pa o en m.c. de refrigerante.
La velocidad se calcula como la velocidad media a partir del caudal:
El factor de friccin f es funcin del nmero de Re y de la rugosidad relativa
de la tubera -> baco de Moody.
Es interesante observar que la prdida de carga es:
Proporcional con L
Proporcional con la densidad (vapor a alta presin ms denso que el de

succin)
Proporcional a la v o lo que es lo mismo caudal
Inversamente proporcional a D^5, si se mantiene el caudal ya que v es

inversamente proporcional a D.
Diagramas (uno para cada refrigerante) especiales para el clculo de las
prdidas de carga pueden encontrarse.
| |
| |
| | 4 / m D
s / m V
s / m v
2
=
&
51
1.3. Dimensionado de tuberas

Datos previos: Potencia frigorfica, Temperatura de evaporacin,
Longitudes totales de los tramos de aspiracin, descarga y lquido
Las prdidas de carga mximas admisibles se estiman en la cada de
temperatura de saturacin equivalente, ya que dependen menos del
tipo de refrigerante y saltos de presin iguales representan un mayor
salto de temperaturas a presiones bajas.
Tuberas de aspiracin: 1C
Tuberas de descarga: 1C
Tuberas de lquido a alta presin: 0.5C. La prdida de carga no

es crucial pero debe asegurarse que no existe evaporacin antes de
llegar a la vlvula de expansin (caida de temperatura <
subenfriamiento).
Tuberas lquido/vapor: Cuando existe recirculacin de refrigerante. Se

dimensiona como s solo llevara vapor y se elige el siguiente tamao
normalizado.
Para el amoniaco las prdidas de cargas no son tan importantes y se
dimensionan las tuberas utilizando los valores de velocidad
recomendada. Ver tabla.
Espesores adecuados para soportar la presin (las tuberas comerciales
para refrigeracin soportan sin problema las presiones).
Las tuberas para refrigerantes halogenados son deshidratadas y se
suministran con tapones, deben instalarse con la menor exposicin
posible al ambiente exterior.
Elegir un dimetro mayor de tubera supone una menor prdida de carga,
lo cual implica, un menor coste de compresin, pero a su vez implica
un mayor coste inicial, sera necesario realizar un proceso de
optimizacin sobre el coste total, que nunca de hace.
52
53
Prdidas de carga en vlvulas y accesorios:
|
|
.
|
\
|
=
2
v
K p
2
a a , d |
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
v
D
L
p
2
eq
a , d
f
f
D K
L
a
a , eq
=
Evaporador
15 a 20 8 a 15 0.5 a 1.25 Halogenados (R22, R134a, ...)
15 a 20 15 a 20 0.5 a 1.25 Amoniaco
Descarga Aspiracin Lquido
Velocidades recomendadas (m/s)
Refrigerante
Ev Ev
Depsito de
recirculacin
A los
condensadores
A los
evaporadores
Evaporador
| | | |
2 / 1
v
L
min
1 m D g 723 . 0 s / m v
(
(
|
|
.
|
\
|
=
1.4. Prdida de carga en vlvulas y accesorios
Coeficiente de prdida de carga en vlvulas y accesorios Ka.
Longitud equivalente: Metros de tubera circular del mismo dimetro que
el accesorio que produce la misma prdida de carga.
Tablas de Ka y longitud equivalente
1.5. Montantes en la lnea de aspiracin.
Para que la lnea de aspiracin tenga la pendiente necesaria es muchas
veces necesario instalar montantes a la salida del evaporador.
Para los halogenados el aceite es miscible con el refrigerante y al final
del evaporador (para el caso de expansin directa) encontramos vapor
con algunas gotas de refrigerante con una muy alta concentracin de
aceite, estas gotas deben ser arrastradas al compresor y para ello se
hace necesaria una velocidad mnima en los montantes. Esta velocidad
puede obtenerse para halogenados de la expresin emprica de la
transparencia.
Donde la densidad del lquido es la de la mezcla aceite-refrigerante y la
del vapor es la del refrigerante en las condiciones de salida del
evaporador.
Los evaporadores pueden funcionar a plena carga o carga parcial con una
reduccin del caudal de refrigerante y esta velocidad debe mantenerse
para el mnimo caudal (mnima carga parcial) que circule por el
montante. Esto supone una mayor velocidad (prdida de carga) en su
funcionamiento a plena carga.
Una solucin cuando la instalacin es grande es colocar un doble
montante: a plena carga el caudal circular por ambos montantes y a
carga parcial el aceite acumulado en el fondo obligar al refrigerante a
circular por slo uno de los montantes
Para el caso del amoniaco al no ser miscible con el aceite este se
acumula en las partes bajas del evaporador donde deben colocarse
trampas de aceite para poder recuperarlo.
54
12.2. Depsitos
Materiales:
Refrigerantes halogenados: Cobre
Amoniaco: Acero al carbono (A53, A106)

t
evap
<-46C Acero inoxidable
Nivel mximo
de lquido
Nivel mnimo
de lquido
DEPSITOS:
Recipiente de lquido (Depsito de lquido a alta presin)
Enfriadores intermedios o tanques de enfriamiento flash
Depsitos de baja presin para recirculacin de lquido

(separadores de lquido)
Tanques en evaporadores inundados
Separadores de lquido en aspiracin (sifones o acumuladores)
Depsitos con termosifn (enfriamiento de aceite en compresores

de tornillo)
( ) L sen
2
r
V
L r V
2
vapor
2
total
=
=
r
h
y
L
1.6. Materiales y aislamientos
Los materiales utilizados son Cobre para los refrigerantes halogenados y
acero para el amoniaco, usualmente acero al carbono, pero para muy
baja temperatura se usa acero inoxidable.
Los aislamientos se instalan por dos razones:
Reducir las ganancias de calor en las tuberas a baja t (tubera de

aspiracin.
Evitar accidentes en las zonas de paso en tuberas a alta temperatura

(tuberas de descarga)
Las tuberas de descarga y de lquido no son aisladas, a no ser que sea
necesario por razones de seguridad.
El aislamiento en las tuberas fras se calcula para que la t de la cara
exterior sea superior a la t de roco del aire exterior a la tubera (evitar
condensaciones exteriores)
Por el exterior del aislamiento se coloca una barrera antivapor, debido a
que la humedad deteriora la capacidad aislante del aislamiento.
Debe tenerse en cuenta que:
El dimetro tubera+aislamiento es de 2 a 3 veces mayor que el de la

tubera.
El coste del aislamiento es del mismo orden que el de tubera.

2. Depsitos
2.1. Los Depsitos en los sistemas de refrigeracin industrial
En la transparencia se muestra una clasificacin de la mayora de los
depsitos existentes en una instalacin de refrigeracin.
Los depsitos suelen ser cilndricos en disposicin vertical u horizontal
Las funciones principales de los depsitos son: Almacenar lquido y
Separar el lquido del vapor.
Los depsitos deben dimensionarse para que nunca estn
completamente llenos ni vacos. Estableciendo unos niveles mximos y
mnimos admisibles.

55
12.2. Depsitos
Vapor y
pequeas gotas
Vapor y
lquido
Lquido
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

= =
2
v
4
d
C
2
v
A C F
: arrastre de Fuerza
g
6
d
g Volumen F
: gravedad Fuerza
2
V
2
D
2
V frontal D arr
V L
3
V L g
( )
D V
V L
t
C 3
d g 4
v : al min ter Velocidad

=
Distancia
Refrigerante Vertical (m) -57 -40 -23 -7 10
0.25 0.33 0.21 0.14 0.10 0.07
R-22 0.61 1.36 0.88 0.61 0.44 0.31
0.91 1.57 1.04 0.72 0.52 0.39
0.25 0.80 0.48 0.31 0.21 0.15
Amoniaco 0.61 3.30 1.99 1.29 0.88 0.64
0.91 3.54 2.17 1.43 0.99 0.71
Nota: La distancia vertical es la distancia en vertical entre la entrada al depsito y la salida del mismo
Fuente: ASHRAE Handbook, Refrigeration Systems and Applications
Temperatura de saturacin (C)
V
A L
v
L
T : residencia Tiempo
V
&
= =
Lquido
Vapor y
lquido
Vapor y
pequeas gotas
rea de
paso (A
V
)
L
2.2. Separacin vapor / lquido
Es muy difcil (prcticamente imposible) eliminar todo el lquido en una
corriente de vapor a la salida de un depsito de separacin. Se pretende,
por tanto, que slo las gotas muy pequeas sean arrastradas y que estas
posteriormente se evaporen en la lnea de succin o en la aspiracin del
compresor.
Igualando la fuerza de gravedad (d: Dimetro de gota) a la fuerza de
arrastre (C
D
: Coeficiente de arrastre funcin del Reynolds del vapor
basado en el dimetro de gota). Obtenemos la velocidad terminal que es
la velocidad con la que caera una gota en un vapor en reposo. Luego, si
el vapor asciende con esa velocidad arrastrara todas las gotas de un
dimetro menor a d (dimetro crtico).
Se recomienda utilizar las velocidades recomendadas por ASHRAE (ver
tabla), conjuntamente con el caudal volumtrico de vapor necesario nos
dar la dimensin necesaria del separador.
En el caso de separadores horizontales la clave est en las gotas tengan
un tiempo de residencia (tiempo que tardan en llegar a la superficie del
lquido) menor que el tiempo necesario para pasar del conducto de
entrada al de salida.
2.3. Recipiente de lquido a alta presin
Para plantas pequeas se dimensionan para contener todo el

refrigerante del sistema
En el proceso de parada las vlvulas de alimentacin a los

evaporadores se cierran y los compresores continan funcionando y
cuando se alcanza el nivel de refrigerante se cierra la vlvula de entrada
al condensador.
En sistemas mayores o con funcionamiento anual. Se dimensionan para:
Contener el volumen de refrigerante de la mayor cmara servida por la

planta.
Almacenar todo el refrigerante que se mueve en la instalacin durante

un periodo (por ej. 30 minutos)
Como conclusin podemos decir que mayores dimensiones de depsitos
significan mejor proteccin de los compresores de la instalacin, mayor
coste inicial y una posible capacidad de reserva si es necesario ampliar la
instalacin
56
Tema 13: Accesorios, Vlvulas y
Dispositivos de Control
1. Listado de componentes auxiliares
1.1. Vlvulas
1.2. Otros dispositivos de control
1.3. Accesorios
2. Vlvulas de expansin
2.1. Vlvulas de expansin termostticas
(TXV)
2.2. Vlvulas de expansin termosttica
ecualizadas externamente
2.3. Vlvulas de expansin termosttica de
carga cruzada
Tema 13: Accesorios, Vlvulas y Dispositivos de control
57
13. Accesorios, Vlvulas y Dispositivos de Control
13.1. Listado de componentes auxiliares
Vlvulas
Vlvulas de corte manuales (servicio)
Vlvulas de solenoide
Vlvulas de retencin
Vlvulas de expansin
Tubos capilares
Vlvulas manuales
Vlvulas automticas
Vlvulas termostticas
Vlvulas de flotador
Vlvulas electrnicas
Reguladores de presin
...
Otros dispositivos de control
Termostatos
Presostato
Higrostatos
Accesorios
Separadores de aceite
Filtros
Visores de lquido
Intercambiadores de calor
Deshidratadores
Eliminadores de vibraciones
Purgadores de aire
...
1. Listado de componentes auxiliares
Adems del evaporador, condensador y compresor como componentes
esenciales del ciclo hemos estudiado tambin las tuberas y depsitos.
Los elementos ms importantes del resto de los componentes de una
instalacin frigorfica se listan en la transparencia.
1.1. Vlvulas

Vlvulas de corte manuales o de servicio: Su misin es aislar un

componente o seccin del sistema Las ms usadas en refrigeracin son:
De asiento o esfricas (en lnea o en ngulo)
De bola (bajas prdidas de carga)
Vlvulas de solenoide: Son vlvulas de corte operadas elctricamente,
De accin directa
De accin piloto (El solenoide abre una canal que conecta

con la zona de alta presin para que ayude a la vlvula a
cerrar)
Vlvulas de retencin: Slo permiten flujo en una direccin. Pueden

funcionar por gravedad o por muelle.
Vlvulas de expansin: Su objetivo es producir una fuerte cada de
presin entre el condensador y el evaporador y controlar el caudal de
refrigerante que alimenta al evaporador. Se vern como un punto
independiente
Reguladores de presin: controlar una presin mxima o mnima.
Regulador de presin de evaporacin: Impone una

presin/temperatura mnima de evaporacin.
Regulador de presin de condensacin: Impone una presin

mxima de condensacin.
Regulador de presin de aspiracin: Impone una presin

mxima en la aspiracin.
58
59
Vlvula de solenoide
Vlvula de expansin
termosttica
Termostato ambiente
Vlvula reguladora
de presin
Vlvula de
retencin
1.2. Otros dispositivos de control
Termostatos: Son sensores de la temperatura seca de una cmara

que mandan informacin a las vlvulas de solenoide y/o al compresor
para producir los ciclos de arranque y parada necesarios.
Presostatos: Son esencialmente un interruptor elctrico accionado por

presin. Presostatos de baja, de alta, combinados y presostatos de
aceite.
Higrostatos: Elementos para controlar la humedad en las cmaras.

60
Filtro deshidratador
Separador de
aceite
Visor
Presostato diferencial
Vlvula de corte
de bola
1.3. Accesorios
Separadores de aceite: Se utilizan para separar el aceite del

refrigerante en la descarga del compresor, retornando el aceite
separado al crter del compresor. Cuando los compresores estn
conectados en paralelo se conectan los crteres entre s (tanto
superior como inferiormente) ya que es muy difcil que el aceite
retorne por la aspiracin igualmente a todos los compresores.
Filtros
Visores de lquido: Instalado en la lnea de lquido despus del filtro

secador, sirve para: Ver si existe suficiente carga de refrigerante, si
la prdida carga en la lnea de lquido es elevada y se forman
burbujas de vapor, y ver si existe humedad (indicador que cambia de
color) y por tanto se debe cambiar el filtro secador.
Intercambiadores de calor: Para recalentar el vapor a la salida del

evaporador y subenfriar el lquido a la salida del condensador (doble
tubo a contracorriente).
Deshidratador (filtro secador): La humedad en refrigerantes

halogenados puede producir tapones de hielo en los evaporadores y
vlvulas de expansin. Los filtros deshidratadores se instalan en las
lneas de lquido y deben ser cambiados con cierta frecuencia.
Eliminadores de vibraciones: Tuberas flexibles colocadas a la

entrada y salida del compresor.
Purgadores de aire: Colocados en el condensador o recipiente de

lquido
Etc...
61
13.2. Vlvulas de expansin
Lquido
Muelle
Diafragma
Vlvula de expansin
automtica
Compresor
Evaporador
Temperatura de
la cmara
t
evap
(C)
q
f
(kW)
Termostato
Compresor
Evaporador
Temperatura de
la cmara
t
evap
(C)
q
f
(kW)
2. Vlvulas de expansin
Si suponemos una temperatura/presin de condensacin constante. El
punto de funcionamiento de la instalacin esta determinado por las
ecuaciones (curvas) de comportamiento del evaporador y el compresor.
Punto de equilibrio entre ambos.
Si la carga en la cmara disminuye (es decir, disminuyen las necesidades
de fro) como el sistema continua dando la mismo potencia frigorfica
acaba disminuyendo la temperatura de la cmara que modifica la curva
del evaporador colocando el punto de equilibrio a una temperatura de
evaporacin menor (y una potencia frigorfica menor). Si la temperatura
de la cmara sigue bajando podra daarse la carga, en este momento un
termostato ambiente entra en juego y para el compresor (esto sucede en
las instalaciones sencillas de un solo evaporador/compresor)
A la entrada al evaporador tenemos la vlvula de expansin que
suministra refrigerante al evaporador.
Tubo capilar: Consiste en un tubo largo y delgado que produce la
prdida carga necesario entre el evaporador y el condensador. Se utiliza
en sistemas pequeos (frigorficos domsticos) y con carga poco variable.
Vlvula de expansin manual o de equilibrado: Son vlvulas de aguja
operadas manualmente. Introduciendo una relacin cte entre el caudal y
la prdida de presin a su travs. No se utilizan como tales elementos de
expansin, sino para equilibrado de evaporadores en paralelo a la
entrada a depsitos con vlvulas todo/nada.
Vlvulas de expansin automticas (accionadas por presin): Estas
vlvulas constan de un diafragma. A un lado de este tenemos la presin
de un muelle y al otro lado la presin de baja (evaporacin). Esta vlvula
acta intentando mantener constante la presin de evaporacin. Por
tanto, el evaporador se encuentra trabajando con eficiencia baja.
62
Lquido
Muelle
Diafragma
Bulbo
Evaporador
Porcetage
de apertura
de la
vlvula (%)
0 %
100 %
4C 7C
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
t
sal
t
evap
p
evap
p
bulbo
13.2.1. Vlvulas de expansin termostticas (TXV)
2.1. Vlvulas de expansin termostticas (TXV)
Son las ms usadas actualmente.
Por su nombre parecen controlar la temperatura en el evaporador, pero
no es as. Realmente lo que controlan es el grado de recalentamiento a
la salida del evaporador (4 a 10C)
El bulbo se coloca conectado a la tubera de salida del evaporador,
colocndose el fluido de su interior (que suele ser el mismo refrigerante
de la instalacin) a la temperatura de salida y por tanto a la presin de
saturacin correspondiente a esa temperatura de salida.
Las vlvulas termostticas aumentan la eficiencia del evaporador puesto
que se asegura que la mayor parte del rea del mismo est ocupada con
el cambio de fase. Obteniendo una temperatura de evaporacin ms
elevada que consigue un menor consumo del compresor.
bulbo muelle evap
p p p = +
63
Lquido
Cierre
Diafragma
Bulbo
Evaporador
Ecualizador externo
h (kJ/kg)
p

(
k
P
a
)
t
sal
t
evap
p
evap
p
bulbo
13.2.2. TXV ecualizadas externamente
2.2. Vlvulas de expansin termostticas ecualizadas externamente
Debido a la prdida de carga en el evaporador (15 a 40 kPa) puede ser
que el sobrecalentamiento sea muy grande. Para resolver este problema
puede incorporarse un ecualizador externo que opone a la presin del
bulbo la del refrigerante a la salida.
64
100 kPa
100 kPa
p (kPa)
t (C)
5C -30C
7C 7C
100 kPa
100 kPa
p (kPa)
t (C)
5C -30C
12C 4C
13.2.3. TXV de carga cruzada
2.2. Vlvulas de expansin termostticas de carga cruzada
Algunos ingenieros no recomiendan el uso de vlvulas termostticas en
sistemas de baja temperatura, debido a que un incremento de presin
del mismo orden (100 kPa) producir la misma apertura en la vlvula,
si nos encontramos a baja temperatura (-30C) el recalentamiento
asociado a esa vlvula (12C) es mucho mayor que el
sobrecalentamiento para una temperatura de evaporacin de por
ejemplo 5C.
Para resolver este problema se utilizan vlvulas de carga cruzada,
donde el fluido del bulbo de la vlvula termosttica no es el mismo que
pasa por el evaporador y este refrigerante esta elegida expresamente
para conseguir el mismo recalentamiento con el mismo salto de
presiones.
65
1. Introduccin
2. Designacin y clasificacin de
refrigerantes
3. Propiedades fsicas y qumicas de los
refrigerantes
4. Propiedades medioambientales de los
refrigerantes
5. Breve resea histrica
6. El futuro de los refrigerantes
14.1. Introduccin
Fluidos frigorficos, frigorgenos o refrigerantes:
Fluidos que por sus propiedades fsicas resultan adecuados para
extraer y transportar calor.
Refrigerantes Primarios: Producen enfriamiento por evaporacin.
Refrigerantes Secundarios: Transportan el calor desde el producto a

enfriar hasta el Ref. primario. Ejemplos: Agua, salmueras, glicoles, ...
al estar siempre en fase lquida su coste de transporte (bombeo) es
bajo.
66
14. Refrigerantes
14.2. Designacin y clasificacin de
refrigerantes
Formas de nombrar un refrigerante:
Frmula qumica CL2F2C
Nombre qumico Diclorofluormetano
Denominacin simblico-numrica R-12 (CFC-12)
Nombre comercial Fren-12

Standard 34-92 de ASHRAE:
Clasificacin y como se genera la denominacin simblico-numrica.
Refrigerantes halogenados
- CFC (Contienen Cl, F y C) R-11, R-12
- HCFC (Contienen H, Cl, F y C) R-22
- HFC (contienen H, F y C) R-134a
Numeracin:
R- X Y Z
Mezclas azeotrpicas (X=5)

R-502 (R-22, R-115)
R-507 (R-125, R-134a)
Mezclas zeotrpicas (X=4)

R-407C (R-32, R-125, R134a)
R-410A (R-32, R-125)
Compuestos orgnicos
R-170 (Etano, C
2
H
6
)
Compuestos inorgnicos
R-717 (NH
3
), R-744 (CO
2
)
N de C - 1
N de H + 1
N de F
t (C)
Fraccin de A
0 1
Zona Azeotrpica
t (C)
Fraccin de A
0 1
Lquido
saturado
Vapor
saturado
Fraccin de B
0 1
2. Designacin y clasificacin de refrigerantes
Formas de nombrar un refrigerante: Frmula qumica, nombre qumico,
denominacin simblico-numrica, nombre comercial
Standard 34-92 de ASHRAE
Refrigerantes halogenados: Proceden de hidrocarburos saturados o

insaturados con sustitucin de tomos de carbono por halgenos (Cl,
Br, F, I)
Ejemplo de numeracin: C H Cl F2 -> R-022 = R-22
- CFC (Clorofluorcarbonos) R-11, R-12
- HCFC (Hidroclorofluorcarbonos) R-22
- HFC (Hidrofluorcarbonos) R-134a
Mezclas Azeotrpicas: (R-5...) Son mezclas de dos o ms

refrigerantes halogenados puros. Que funcionan como una sustancia
pura (no cambian la t durante el cambio de fase a presin
constante.
Ejemplos R-502, R507
Mezclas Zeotrpicas: (R-4...) Son mezclas de dos o ms refrigerantes

halogenados puros.
Durante el cambio de fase las proporciones de las sustancias en el
gas y el lquido son variables en el proceso de evaporacin a presin
constante la temperatura aumenta, a esa diferencia de temperatura
se le llama deslizamiento o glide.
Ejemplos: R-407C, R-410A
Compuestos orgnicos: Problemas de inflamabilidad y toxicidad.

Ejemplos: Etano, Propano, Butano...
Compuestos inorgnicos: (R-7 Peso Molecular)

R-717 (Amoniaco): Problemas de toxicidad e inflamabilidad.
R-744 (Dixido de Carbono): Punto triple muy bajo.
67
14. Refrigerantes
refrigerantes
68
14. Refrigerantes
refrigerantes
69
14. Refrigerantes
14.3. Propiedades fsicas y qumicas de los
refrigerantes
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60
t (C)
p

(
k
P
a
)
R-11
R-12
R-134a
R-407C
R-502
R-717
R-507
R-410A
R-22
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60
t (C)
p

(
k
P
a
)
R-23
R-170 (Etano)
R-744 (Dioxido de carbono)
R-22
3. Propiedades fsicas y qumicas
Presiones y temperaturas de saturacin:

Sera deseable:
* Presiones moderadas: tuberas, depsitos, ..., de espesores bajos
* Sobrepresin en el evaporador: Mejor fugas que entrada de aire al
circuito
Refrigeracin de muy baja t:
R-744 (CO
2
), R170 (C
2
H
6
) y HFC-23: Ciclos en cascada con una t
intermedia (presin no muy alta en el condensador del ciclo de baja
temperatura)
Temperaturas moderadas: R-22, R-407C, R717 ...
Muy interesante conocer el COP = f (tevap,tcond).
El mejor es el amoniaco...
Flujo volumtrico a la entrada al compresor por kW de refrigeracin. (Da
una idea del tamao de compresor) R-134a muy grande ->
Compresores de tornillo.
70
14. Refrigerantes
B1
(R-123,...)
A1
(R-22, R-134a,...)
Baja
Inflamabilidad
B2
(R-717,...)
A2
(R-142a, R-152a,...)
Moderada
inflamabilidad
B3
A3
(Propano,...)
Alta inflamabilidad
Alta toxicidad Baja toxicidad
ANSI/ASHRAE 34-92
Number designation and safety classification of refrigerants
9 8 8 8 R-410A
9 8 8 8 R-507
9 9 9 9 R-12
9 9 9 9 R-11
9 8 8 8 R-407C
9 9 9 9 R-22
9 8 8 8 R-404A
9 9 9 9 R-502
9 8 8 8 R-134a
9 9 9 9 R-12
Aceite ster
(Poliol ster)
Aceite
Alquilbencnico
Aceite Mineral +
Alquilbencnico
(Semisinttico)
Aceite
Mineral
Compatibilidad Lubricantes:
refrigerantes
Seguridad: Inflamabilidad y toxicidad

Clasificacin ANSI/ASHRAE 34-92
La mayora de los refrigerantes usados en el mundo son A1, menos el
amoniaco que es tipo B2: Necesita medidas de seguridad especficas
(slo usado en refrigeracin industrial).
Compatibilidad:
Con la carga: El amoniaco se disuelva en agua y alimentos
Con materiales: NH3 corrosivo al cobre
Halogenados Posible corrosin en elastmeros y gomas.
Con el Aceite:
* Aceites minerales (MO) : R-22
* Aceites alquilbencnicos (AB)
* Aceites Polialquilglicoles (PAG)
* Aceites Poliol ster (POE): R-134a, R-407C, R-410A
Los nuevos refrigerantes no se disuelven en aceites minerales, luego es
necesario utilizar aceites POE, estos aceites son mucho ms
higroscpicos (con una breve exposicin al ambiente absorben la
suficiente agua como para dejarlos inservibles), debe colocarse un
filtro secador en la lnea de lquido. Si el grado de humedad es alto
puede producirse corrosin, fango, alcohol y cido. Los aceites POE
tienen adems un efecto limpiador (arrastra todas las partculas
metlicas y polvo presente en el circuito). Las instalaciones con este
aceite deben hacerse mucho ms cuidadosamente (elevar el nivel de
los instaladores):
- Preparacin de tubos muy limpios (sin rebabas, ni virutas, ni
aceite)
- Evitar humedad (tubos, compresor cerrados, buen vaco)
- Evitar polvo.
- Soldar con nitrgeno seco (atmsfera de nitrgeno), evitar
oxidacin.
71
14. Refrigerantes
refrigerantes
72
14. Refrigerantes
R10 R11 R12 R13 R14
R20 R21
R30 R31 R32
R40 R41
R50
R22 R23
CCl4 CCl3F CCl2F2 CClF3 CF4
CHCl3 CHCl2F
CH2Cl2 CH2ClF CH2F2
CH3Cl CH3F
CH4
CHClF2 CHF3
NO H
H 1
H 2
H 3
H 4
H
NO F F1 F2 F3 F4 Cl4 Cl3 Cl2 Cl1 NO Cl
Critical temp. &
Boiling temp.
rise
Flammabilit y
increase
Long life in
at mosphere
CL F
Crit ical & Boiling t emp. rise Chemical st abilit y increase
F
refrigerantes
73
14. Refrigerantes
14.4. Propiedades medioambientales de los
refrigerantes
4. Propiedades medioambientales
4.1. La capa de ozono
O
2
+ Luz solar (ultravioleta) -> O
3
: Estratosfera 10 a 50 km
Bloquea la radiacin ultravioleta.
CFCs: Molculas muy estables con mucha probabilidad de llegar a la
estratosfera.
HCFCs: Molculas poco estables y con menos cantidad de Cl
HFCs: Molculas poco estables y sin Cl.
Molina y Rowland (1974): Cl + O
3
-> ClO + O
2
ClO + O -> Cl + O
2

Reaccin en cadena para destruir el ozono.
ODP (Ozone Depletion Potential)
R-11 ODP = 1
HCFC: ODP Bajos por su poca estabilidad
HFC: ODP = 0
Amoniaco: ODP = 0
4.2. El efecto invernadero
Algunos gases permiten el paso de la radiacin solar de corta pero son
opacos a la radiacin solar de larga.
GWP (Global Warming Potential):
N de kg de CO2 que deben ser lanzados a la atmosfera para provocar
el mismo efecto invernadero que 1 kg de la sustancia objeto
Depende del periodo debido a que algunas sustancias se descomponen
(usualmente a 100 aos)
Amoniaco: GWP = 0
Los refrigerantes tambin influyen de forma indirecta en el efecto
invernadero y al calentamiento global:
TEWI (Total Equivalent Warming Potential)
TEWI = GWP + aB
a: Coeficiente de paso a CO2 (kg CO2/kWh): Depende de la produccin y
distribucin elctrica nacional.
B: Consumo de energa elctrica asociado a 1 kg de refrigerante, es
funcin del COP del refrigerante.
74
14. Refrigerantes
Propiedades Fsicas
Presin de evaporacin baja, aunque superior a la

atmosfrica.
Presin de condensacin lo ms baja posible y alejada

de la presin crtica.
Temperatura crtica alta.
Temperaturas de condensacin asequibles a los

medios naturales.
Mnima relacin de compresin.
Calor latente de evaporacin elevado.

Relacin de calores msicos = c
p
/ c
v
prxima a 1.
Volumen especfico reducido.
Calores especficos de lquido y vapor limitados.
Fluidez alta.
Tensin superficial pequea.
Conductividad trmica lo ms alta posible.
Propiedades Qumicas
Estabilidad qumica y trmica.
Comportamiento neutro con materiales normalmente

empleados en circuitos.
Buena coexistencia con los aceites.
Propiedades de Seguridad y Mediambientales
No txico.
No explosivo.
Fugas fcilmente detectables.
Disponibilidad, transporte y almacenamiento sencillos.
ODP de valor 0.
GWP reducido.
COP reducido.
... Y adems barato.
14.3. Propiedades fsicas y qumicas de los refrigerantes
14.4. Propiedades medioambientales de los refrigerantes
75
14. Refrigerantes
14.5. Breve resea histrica
Inicios
Finales del XIX y comienzos del XX: ClCH3, SO2, NH3
Propiedades qumicas inadmisibles: txicos,

inflamables, explosivos.
Aparicin de los CFCs y HCFCs
Thomas Midgley en 1928 sintetiz el R-12 (Cl2F2C).
Buenas propiedades termodinmicas (COP).
Buenas propiedades qumicas (seguros).
1970: Consumo anual de CFC, HCFC: 1 milln

toneladas
Capa de ozono
Rowland y Molina (1974) descubren el efecto

destructor del Cl y Br sobre el ozono.
Protocolo de Montreal (1987)
CFC (R-12): Prohibido su uso desde 1 de enero 1996.
HCFC (R-22): Reduccin progresiva, prohibicin total

2010 (2014) en la U.E. (Reglamento CE 2037/2000)
Gases de efecto invernadero
Protocolo de Kyoto (1997), limitacin de las

emisiones de gases de efecto invernadero
Reduccin global 5% en relacin a las emisiones de

1990 para el ao 2012
Diferente nivel de compromiso
Reducir el consumo energtico

Hidrofluorocarburos HFC xido nitroso NO
2
Perfluorocarburos PFCs Metano CH
4
Hexafluoruro de azufre SF
6
Anhdrido carbnico CO
2
SINTTICOS NATURALES
Hidrofluorocarburos HFC xido nitroso NO
2
Perfluorocarburos PFCs Metano CH
4
Hexafluoruro de azufre SF
6
Anhdrido carbnico CO
2
SINTTICOS NATURALES
5. Breve resea historia:
Primeros refrigerantes (187..): NH3, CO2 (malo

termodinmicamente), SO2 (dixido de azufre), Cl CH3 (Cloruro de
metilo), estos dos ltimos txicos.
Thomas Midgley en 1928 sintetiz el R-12 (Cl
2
F
2
C). No era txico, ni
inflamable: En su presentacin lo inhal soplando posteriormente
sobre una vela encendida. Los CFCs se han usado mayoritariamente
durante 50 aos.
Rowland y Molina (1974) descubren el efecto destructor del Cl y Br

sobre la capa de ozono (premio Nbel de qumica en 1995).
Protocolo de Montreal (1987): Compromiso a nivel internacional para

eliminar gradualmente los refrigerantes que daan la capa de ozono
Desde hace pocos aos la industria de la refrigeracin y el aire

acondicionada est sufriendo su ms radical revolucin (cambio) con
la eliminacin de los clorofluorcarbonos (CFCs). El gran problema es
encontrar buenos sustitutos.
76
14. Refrigerantes
14.6. El futuro de los refrigerantes
HFC-134a
Gas puro, GWP = 1300
Baja presin y baja capacidad (compresores e

intercambiadores de gran tamao).
Plantas enfriadoras de agua, neveras, automviles,

etc.
HFC-407C
Mezcla ternaria no azeotrpica: R-32 (23%), R-125

(25%), R-134a (52%). GWP = 1610
Curva de saturacin y COP parecidos a R-22 (excepto

a baja temperatura).
Deslizamiento o factor de Glide (hasta 5,4C)
HFC-404A
Mezcla ternaria quasi-zeotrpica: R-143a (52%), R-

125 (44%), R-134a (4%). GWP = 3750
Curva de saturacin adecuada para baja t.
HFC-410A
Mezcla binaria quasi-zeotrpica: R-32 (50%), R-134a

(50%). GWP = 1890
Presiones de trabajo un 60% mayor que R-22

(compresor Scroll, 50C 30 bar)
mayor potencia (kW/kg), Coeficientes de intercambio

mayores, Mayor densidad de vapor: COP real
ligeramente mayor R-22)
Todos los HFCs
Aceites no minerales, Aceites poliol ster (POE).
MAYOR CALIDAD EN EJECUCIN: Cortes sin rebabas,

limpieza, tubos deshidratados y tapados, hacer bien
el vaco, soldadora con N2
Nuevos detectores de fugas.

6. El futuro de los refrigerantes:
Refrigerantes DROP-IN: Refrigerantes que se pueden cargar
directamente sin necesidad de realizar ninguna modificacin del
sistema.
Candidatos a sustituir al R-22
R-407C: Sustituto fabricado a medida, necesita cambio de aceite a POE
y instalacin ms cuidada.
R-134a: Necesita compresores con ms capacidad volumtrica.
R-410A: Mayor presin rediseo del lado de alta presin y del
compresor (Scroll).
R-404A:
77
14. Refrigerantes
14.6. El futuro de los refrigerantes
HFC-134a CFC-12
AMONIACO
HFC-404A
HFC-410A
HFC-407C
HCFC-22
HFC-404A CFC-502
SUSTITUTO PROHIBIDO
HFC-134a CFC-12
AMONIACO
HFC-404A
HFC-410A
HFC-407C
HCFC-22
HFC-404A CFC-502
SUSTITUTO PROHIBIDO
Todo AMONIACO
Aire acondicionado HFC-410A
Aire acondicionado HFC-407C
Todo HCFC-22
Fro industrial
CFC-502
HFC-404A
Domstico y aire
acondicionado en
automocin
CFC-12
HFC-134a
USO REFRIGERANTE
Todo AMONIACO
Aire acondicionado HFC-410A
Aire acondicionado HFC-407C
Todo HCFC-22
Fro industrial
CFC-502
HFC-404A
Domstico y aire
acondicionado en
automocin
CFC-12
HFC-134a
USO REFRIGERANTE
RECUPERADOR DE
REFRIGERANTE
RECUPERADOR DE
REFRIGERANTE
HCs: Instalaciones especiales con alta

seguridad,refineras etc. o con pequea carga
frigorficos comerciales.

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Mquinas y Motores Trmicos: Compresores

Biologa de los alimentos

Sistemas de compresin mecnica (> 95% fro mundial)

Comercial: Supermercados, restaurantes,...

Industrial: Industria alimentara, Qumica, Farmacutica, de procesos

Domstico: Frigorficos, congeladores,

Aire acondicionado: Acondicionamiento de aire en edificios e industria.

Transportes: Aire acondicionado o transporte frigorfico.

Por medios qumicos

Por medios fsicos

Con cambio de fase

Por medios qumicos: Determinadas sustancias al disolverse en

Por medios fsicos:

Compresin mecnica: ms del 90% de la produccin de fro.

Absorcin (compresin trmica): El tanto por ciento restante.

Adsorcin: El vapor es retenido en una masa porosa.

Eyeccin (compresin mixta): Para bajar la presin se utiliza una

Ciclo de aire: Enfriamiento debido a la expansin de aire comprimido.

Efecto Joule-Thompson: Enfriamiento por expansin a travs de una

Lneas de presin constante

Lneas de entalpa constante

Lneas de volumen especfico constante

Lneas de ttulo e vapor constante (zona bifsica)

Lnea de saturacin tumbada hacia la derecha

Zonas de lquido subenfriado / bifsica / vapor sobrecalentado.

Volumen especfico constante (m/kg, inversa de la densidad):

Entropa constante: Compresin ideal (adiabtica + reversible)

Ciclo ideal de Carnot para produccin de potencia: Mquina trmica

Ciclo inverso de Carnot: Mquina frigorfica ideal.

Si se utilizar como refrigerante un fluido sin cambio de fase, los

Compresin hmeda frente a compresin seca:

Las gotas pueden daar las partes mviles del compresor,

El refrigerante lquido produce el lavado del lubricante acelerando el

La expansin isentrpica debe hacerse en una turbina, el trabajo

Problemas de expansin en la zona hmeda

Se utilizan vlvulas de expansin o laminacin que producen una

Proceso 1-2 (Compresor): Compresin isentrpica desde vapor

Proceso 2-3 (Condensador): Evacuacin de calor a presin cte

Proceso 3-4 (Vlvula de expansin): Expansin adiabtica e

Proceso 4-1 (Evaporador): Absorcin de calor a presin cte hasta vapor

Trabajo de compresin por kg de refrig.:

Potencia de compresin necesaria:

Efecto frigorfico (calor absorbido por kg de refrig.):

Potencia frigorfica suministrada:

Potencia cedida en el condensador:

Coeficiente de eficiencia energtica (COP)

Proteger el compresor asegurando compresin seca (golpe de lquido)

Posible calentamiento en la lnea de aspiracin, diferencia si es dentro

Evaporador sobredimensionado puede recalentar.

El COP suele bajar

Enfriamiento en la lnea de lquido (bajo salto trmico)

COP sube ligeramente.

La temperatura de evaporacin debe ser menor que la temperatura

Prdidas de carga en el evaporador, condensador y lneas de

Recalentamientos y subenfriamientos en las lneas de refrigerante.

T de descarga del compresor elevada (posible descomposicin del

Compresor funcionando con una mayor relacin de compresin:

La potencia de compresin aumenta ms que proporcionalmente.

Bajas presiones de evaporacin: Posible entrada de aire.

Altas presiones de condensacin: Mayor resistencia mecnica

Compresin doble directa

Compresin doble indirecta o en cascada.