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Relatrio Trabalho Prtico FT32 Processos Especiais Preveno Contra a Corroso

Aluno n10 Joo Armando da Silva Martins PAME003


EFA Tecnolgico - PA ME 003 -Produo Aeronutica Montagem de Estruturas Turma 003 Pgina 1 Aluno n10, Joo Armando da Silva Martins FT32 Processos Especiais - Preveno Contra a Corroso

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1.Resumo do Trabalho ...................................................................................................................................................... 4 1.1Objetivos do Trabalho .............................................................................................................................................. 4 1.2 Trabalhos executados e procedimentos introdutrios. .......................................................................................... 5 1.2.1 Condies de Trabalho ..................................................................................................................................... 5 Trabalho 1.1 - Recozimento .................................................................................................................................. 5 Trabalho 1.2 - Normalizao ................................................................................................................................. 5 Trabalho 1.3 - Tmpera (seguida de Revenido) .................................................................................................... 5 Trabalho 1.4 - Revenido (precedido de Tmpera) ................................................................................................ 5 2.Parte Terica .................................................................................................................................................................. 6 2.1 Introduo Terica .................................................................................................................................................. 6 2.1.1.Ao CK 45 - SAE 1045 ....................................................................................................................................... 6 2.2 Tmpera .................................................................................................................................................................. 7 2.2.1. Tmpera .......................................................................................................................................................... 7 2.2.2.Arrefecimento .................................................................................................................................................. 7 2.3.Revenido.................................................................................................................................................................. 8 2.4. Normalizao.......................................................................................................................................................... 8 2.5. Recozimento......................................................................................................................................................... 10 2.6. Liga de Alumnio ................................................................................................................................................... 11 2.6.1.Ligas de Al....................................................................................................................................................... 11 2.6.2.Solubilizao ou Envelhecimento................................................................................................................... 12 2.6. Cementao ......................................................................................................................................................... 13 3.Parte experimental....................................................................................................................................................... 14 3.1 Amostras de Ao CK45 e Vares de Ao CK45 ...................................................................................................... 14 3.2 Amostras de Alumnio 2024 .................................................................................................................................. 14 3.1.Caracterizacao do material ................................................................................................................................... 15 3.2 Caracterizao do equipamento utilizado ............................................................................................................ 17 3.3 Dados experimentais............................................................................................................................................. 18 3.3.1 Dados experimentais do trabalho Tmpera seguida de Revenido ................................................................ 18 3.3.2 Dados experimentais do trabalho normalizao e recozimento ................................................................... 19 3.3.3 Dados experimentais da solubilizao do Alumnio 2024 (515oC 30min) ..................................................... 20 3.3.3.1. Dados dureza em HL antes da furao da chapa Alumnio. ................................................................... 20 3.3.3.2. Dados dureza em HL depois da furao da chapa Alumnio. ................................................................. 21 3.3.3.3. Dados dureza em HL depois da furao e do Revenido ......................................................................... 22 3.3.4 Dados experimentais do trabalho Cementao seguido de Revenido .......................................................... 23 4.Analise dos resultados e tratamento de dados estatsticos e grficos ........................................................................ 24 EFA Tecnolgico - PA ME 003 -Produo Aeronutica Montagem de Estruturas Turma 003 Pgina 2 Aluno n10, Joo Armando da Silva Martins FT32 Processos Especiais - Preveno Contra a Corroso

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4.1. Amostra de ao CK45 Temperado - Barra 50 x 20 x 80 mm - Trabalho Tmpera seguida de Revenido ............. 24 4.2. Amostra de ao CK45 Temperado - Varo 25 x 40 mm - Trabalho normalizao e recozimento ................... 25 4.3. Solubilizao da amostra de Alumnio 2024 (515oC 30min) ............................................................................... 26 4.4. Amostra de ao CK45 Temperado - Barra 50 x 15 x 80 mm Trabalho Cementao seguido de Revenido ....... 27 5.Concluso ..................................................................................................................................................................... 28 6.Comentrios e sugestes para outros trabalhos. ........................................................................................................ 29

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1.Resumo do Trabalho
1.1Objetivos do Trabalho
Estudo do efeito dos Tratamentos Trmicos de - Recozimento na dureza do ao CK 45. - Normalizao na dureza do ao CK 45. - Tmpera (seguida de Revenido) na dureza do ao CK 45. - Revenido (precedido de Tmpera) na dureza do ao CK 45. -Cementao (seguida de revenido) na dureza do ao CK 45. Estudo do efeito dos Tratamentos Trmicos na -Solubilizao da amostra de Alumnio 2024 Verificao da influncia dos processos de transformao do material nas suas durezas respectivas.

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1.2 Trabalhos executados e procedimentos introdutrios.


1.2.1 Condies de Trabalho Trabalho 1.1 - Recozimento Temperatura 850 oC Patamar 60 min Arrefecimento - no forno Amostra de ao CK45: Varo 25 x 40 mm Trabalho 1.2 - Normalizao Temperatura 890 oC Patamar 60 min Arrefecimento ao ar Amostra de ao CK45: Varo 25 x 40 mm Trabalho 1.3 - Tmpera (seguida de Revenido) Tmpera Temperatura 850 oC Patamar 50 min Arrefecimento em gua Arrefecimento do forno at pelo menos 70 oC Amostra de ao CK45: Barra 50 x 20 x 80 mm Trabalho 1.4 - Revenido (precedido de Tmpera) Forno com temperatura inferior ou igual a 70 oC Revenido Temperatura 225 oC Patamar 2 h Arrefecimento ao ar (no forno com a porta completamente aberta) Amostra de ao CK45 Temperado: Barra 50 x 20 x 80 mm

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2.Parte Terica
2.1 Introduo Terica
2.1.1.Ao CK 45 - SAE 1045 O ao CK 45 um ao que pode ser melhorado por Tratamento Trmico, com temperabilidade baixa, ou seja, baixa penetrao de dureza na seo transversal, no se recomendando o seu uso para sees superiores a 60 mm. Possui uma boa relao entre resistncia mecnica e a resistncia fractura. utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB. Para grandes seces utilizar o tratamento trmico de normalizao. utilizado no fabrico de componentes de uso geral onde seja necessria uma resistncia mecnica superior dos aos de baixo carbono convencionais. Aplicado principalmente em: eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolhos, parafusos, grampos, braadeiras, pinas, cilindros, pregos, colunas, entre outros.

As propriedades das ligas metlicas dependem, em princpio, da sua microestrutura. Os tratamentos trmicos modificam, em maior ou menor escala, a microestrutura das ligas, resultando como consequncia a alterao das suas propriedades

Principais objectivos dos Tratamentos Trmicos so: remoo de tenses, aumento ou diminuio da dureza, aumento da resistncia mecnica, modificao das propriedades elctricas e magnticas. melhoria de ductilidade, melhoria de usinabilidade, melhoria de resistncia ao desgaste, melhoria de propriedades de corte, melhoria de resistncia corroso, melhoria de resistncia ao calor.

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2.2 Tmpera
2.2.1. Tmpera Sob o ponto de vista de propriedades mecnicas requerida sem componentes mecnicos e ferramentas industriais, a tmpera tem papel fundamental no sentido de garantir o aumento de resistncia mecnica e tambm da dureza. Estas duas propriedades esto associadas no mesmo material, quando este arrefecido rapidamente da regio

austentica at temperatura de formao martenstica. Para o sucesso de tal operao deve-se, durante o resfriamento, evitar o cotovelo da curva TTT especfica dcada tipo de ao. possvel, para determinados tipos de aos-liga, obter-se a martensite a partir de velocidades de arrefecimento muito brandas (ao ar, por exemplo), o que permite que ferramentas de geometrias complexas no corram o risco de empenamentos ou fissuras, o que pode ocasionar a perda das mesmas. 2.2.2.Arrefecimento A seleco do meio de tmpera feita a partir da observao de cada tipo de ao a ser tratado. Para tanto, deve-se seguir a orientao descrita em literaturas apropriadas ou ento, fazer a leitura das curvas TTT especficas para os mesmos. De uma maneira geral, pode-se optar pelos seguintes meios de resfriamento: Aos-carbono: gua ou salmoura (gua+10%deNaCl) Resfriamento drstico Aos-liga: leo, banho de sais, ar soprado ou mesmo ar Resfriamento brando Para alguns aos-ligas que contm altos teores de elementos de liga como Cr, Mo, e Ni possvel obter-se martensite a partir de um arrefecimento ao ar . O efeito destes elementos de liga o de retardar as transformaes para estruturas ferrtico-perlticas, deslocando as curvas de transformao para a direita. A utilizao destes aos conveniente quando grande o risco de surgimento de fissuras em ferramentas com geometrias complexas e de grandes dimenses. Podemos ento concluir que, a severidade do meio de tmpera, est directamente relacionada com a composio qumica do ao.

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2.3.Revenido
um tratamento trmico aplicado aos aos que foram temperados, como objectivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida ao final do processo. Deve-se programar o revenido imediatamente aps a tmpera, pois o risco de aparecimento de fissuras muito grande. No se pode, de maneira nenhuma, colocar em servio os componentes mecnicos que no tiveram as suas tenses aliviadas por revenido. O ao, quando aquecido a temperaturas elevadas, tm os seus tomos de carbono solubilizados na rede cristalina do ferrogama, ou seja, os espaos interatmicos desta rede, sendo maiores, permitem que o tomo intersticial(C) se movimente entre os tomos de ferro. Quando esta estrutura arrefecida rapidamente, no existe tempo para o tomo de carbono sair da posio intersticial e formar carbonetos. O que ocorre simplesmente uma passagem do cristal de ferrogama para alfa, formando a martensite. Portanto, a martensite nada mais do que uma soluo super-saturada de carbono em ferro alfa.

2.4. Normalizao
A normalizao consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar; est esquematizado. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que a temperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetides a linha Acm, sem os inconvenientes, neste ltimo caso, no resfriamento ao ar que se seguem da formao do invlucro frgil de carbonetos.

No estado normalizado, a dureza, bem como os limites de escoamento e resistncia so um pouco mais elevados do que no estado plenamente recozido, como mostra a tabela, ao passo que o alongamento e a estrico sofrem ligeira

diminuio.

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A causa dessas alteraes reside no facto de no se processar completamente a separao da ferrite, que deveria separar-se na zona crtica. A austenite transforma-se, ento, em uma perlite lamelar muito fina, que contm mais ferrite que proporo normal.

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2.5. Recozimento
O Recozimento tem papel fundamental na construo mecnica quando se trata de obter caractersticas de baixa dureza e elevada ductilidade nas ligas metlicas (principalmente nas de baixo teor de carbono). O Recozimento pleno ou total exige a austenitizao, o que implica na dissoluo completa dos elementos qumicos que compem a liga de ao. A velocidade de resfriamento estabelecida desligando-se o forno com a pea no seu interior ou controlando-se a queda de temperatura conforme pode ser observado na figura. O recozimento Pleno ou Total pode ainda ser empregado para regularizar a estrutura bruta de fuso, modificar propriedades elctricas, remover gases e eliminar quaisquer tratamentos trmicos que a pea tenha sofrido anteriormente (tmpera, normalizao).

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2.6. Liga de Alumnio


2.6.1.Ligas de Al

1xxx - Al puro no ligado com 99,00% mnimo de Al 2xxx - ligas contendo COBRE como elemento de liga principal e adies de outros elementos, principalmente Mg. As ligas da srie 2xxx so largamente empregadas na indstria aeronutica e aeroespacial. 3xxx - ligas contendo MANGANS como elemento de liga principal 4xxx - ligas contendo SILCIO como elemento de liga principal 5xxx - ligas contendo MAGNSIO como elemento de liga principal 6xxx - ligas contendo MAGNSIO e SILCIO como elementos de liga principais 7xxx - ligas contendo ZINCO como elemento de liga principal e adies de Cu, Mg, Cr e Zr. 8xxx Ligas cujas composies apresentam diferentes elementos como Sn ou Li. 9xxx reservada para uso futuro Nomenclatura das Ligas de Alumnio As sries mais utilizadas em Aeronutica so: 2XXX , 7XXX e 8XXX Liga Al 4% Cu - Duralumnio (2024) 4.4% Cu, ; 1.5 % Mg ; 0.7 % Mn.

Tenso de Ruptura = 470 MPa

(substituiu a 2017 nas aplicaes aeronuticas) T4 produtos solubilizados e envelhecidos naturalmente para uma condio de propriedades mecnicas estveis.

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Instituto Emprego e Formao Profissional 2.6.2.Solubilizao ou Envelhecimento

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D s ligas que respondem a esse tratamento trmico uma maior resistncia mecnica. O processo o seguinte: 1.O metal aquecido uniformemente at cerca de 500C. A temperatura exacta depende de cada liga. O aquecimento ocasiona a dissoluo dos elementos de liga na soluo slida (tratamento de soluo); 2.Segue-se um arrefecimento rpido, geralmente em gua, que previne temporariamente a precipitao dos elementos da liga. Esta condio instvel. Gradualmente, os constituintes precipitam-se de uma maneira extremamente fina (somente visvel por potentes microscpios), alcanando o mximo efeito de endurecimento (envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias (envelhecimento natural). Outras requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de 175C (tratamento de precipitao). Entre os efeitos de um tratamento trmico completo esto um aumento substancial no limite de resistncia trao e uma reduo da ductilidade. Normalmente, o tratamento trmico precedido de uma operao de conformao severa, se for necessria. A maior parte das conformaes podem ser feita antes do tratamento de soluo, com um acerto posterior para corrigir distores no previstas que possam ocorrer durante o arrefecimento. Porm, preferencialmente, a conformao deve ser feita imediatamente aps o tratamento de soluo, antes do envelhecimento. Quando esta conciliao for difcil, possvel retardar o envelhecimento mantendo os componentes arrefecidos. Essa tcnica frequentemente aplicada em rebites para a indstria de aviao.

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2.6. Cementao
Cementao um tratamento trmico austentico, onde o carbono introduzido na fase (austenite), e ir originar martensite como posterior arrefecimento da pea. Objectivo: Aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste mantendo o ncleo dctil e tenaz maior resistncia ao impacto e fadiga. Formao de foras compressveis na superfcie com o aumento da resistncia fadiga.

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3.Parte experimental
3.1 Amostras de Ao CK45 e Vares de Ao CK45
1.Limpeza mecnica da superfcie 2.Medio das dimenses 3.Medio de durezas (5 tomas em cada tipo de face A,B e C para barras e A e A1 para vares) 4.Tratamento Trmico - Aquecimento/Arrefecimento (Tmpera, recozimento, normalizao, etc) 5.Ligeira limpeza mecnica da superfcie 6.Medio de durezas (5 tomas em cada tipo de face) 7.Tratamento Trmico - Revenido 8.Medio de durezas (5 tomas em cada tipo de face) 9.Relatrio do trabalho com tratamento estatstico e grfico dos dados

3.2 Amostras de Alumnio 2024


1.Medio das dimenses 2.Limpeza mecnica da superfcie 3.Diviso da pea em clulas quadradas 25 x 25 mm 4.Medio da dureza em cada uma das clulas (ao centro) 5.Furao em cada clula com uma broca de 4 mm (de preferncia aproveitando as marcas deixadas pelo durmetro 6.Solubilizao 7.Medio da dureza em cada uma das clulas 8.Relatrio do trabalho com interpretao dos resultados atravs de grficos de superfcie e de linhas

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3.1.Caracterizacao do material
-Amostra de ao CK45: Barra 50 x 20 x 80 mm

-Amostra de ao CK45: Barra 50 x 15 x 80 mm

-Amostra de ao CK45: Varo 45 x 40 mm

-Amostra de ao CK45: Varo 25 x 40 mm

-Amostra de alumnio 2024: Barra 200 x 100 x 4mm

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3.2 Caracterizao do equipamento utilizado


-Rgua -Riscador -Lixa 80 -Berbequim pneumtico -Brocas de furao -Torno bancada -Lixa 150 -Limas Muras -Limas bastardas -Forno de 900 -Luvas proteco -Mascara proteco respiratria -Bata iefp / fato macaco iefp -Mquina corte para ferro CK45

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3.3 Dados experimentais


3.3.1 Dados experimentais do trabalho Tmpera seguida de Revenido Amostra de ao CK45 Br 50 x 20mm Dureza A Dureza B Dureza C (HL) (HL) (HL) 481 453 495 470 454 485 463 445 461 466 456 503 468 464 502 469,6 6,8775 630 732 719 741 725
Series1 Series2 Series3

Face Antes da Tempera

Mdia Desvio Padro Depois Tempera 850C t=50min

454,4

489,2

6,80441 17,32628 719 705 749 712 705 718 678 795 720 717 757 733,4

740 690 640 590 540 490 440 1 2 3

Mdia Desvio Padro Revenido 225oC t=2h

709,4

45,13646 18,27567 44,35426 649 690 700 637 665 668,2 676 683 670 698 692 683,8 664 692 664 694 678,5

Tabela 1.Durezas mdia antes da tempera (Srie 1),dureza depois da Tempera (Serie 2) e dureza depois do revenido (serie 3)
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 Series1 Series2 Series3

Mdia Desvio Padro

26,6402 11,41052 16,76305

Tabela 2.Desvios Padro antes da tempera (Srie 1), depois da Tempera (Serie 2) e depois do revenido (serie 3)

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3.3.2 Dados experimentais do trabalho normalizao e recozimento Amostra de ao CK45 Varo 1/Varo 2 - 25 x 40 mm A A1 490 486 492 493 Varo 1 / Varo2 Antes da Normalizao 486 487 Antes Recozimento 488 474 492 464 Mdia 489,6 480,8 2,607681 11,64903 Desvio Padro 444 433 Varo 1 Depois Normalizao (arrefecimento ao ar) 437 439 423
500

443 415 426 437 440 432,2

Mdia
480

435,2

Desvio Padro
460 Antes 440 420 400 380 A A1 Normalizacao Recozimento

7,886698 11,56287 394 411 405 403 389 387 412 399,2

Varo 2 Depois Recozimento (arrefecimento no forno)

418 401 388

Mdia Tabela 3. Durezas mdia antes da normalizao, depois da normalizao e depois do recozimento.
14 12 10 8 6 4 2 0 A A1 Antes Normalizacao Recozimento

402,4

Desvio Padro

12,21884 10,77961

Tabela 4. Desvios padro antes da normalizao, depois da normalizao e depois do recozimento. EFA Tecnolgico - PA ME 003 -Produo Aeronutica Montagem de Estruturas Turma 003 Pgina 19 Aluno n10, Joo Armando da Silva Martins FT32 Processos Especiais - Preveno Contra a Corroso

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3.3.3 Dados experimentais da solubilizao do Alumnio 2024 (515oC 30min) 3.3.3.1. Dados dureza em HL antes da furao da chapa Alumnio. Coluna 1 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Coluna 5 Coluna 6 Coluna 7 Coluna 8 112 144 207 203 81 56 147 262 138 82 88 96 95 93 80 126 118 103 154 128 168 155 110 133 202 186 242 248 250 202 103 103 Desvio 144,22 57,096 Padro

Linha 1 Linha 2 Linha 3 Linha 4 Dureza Mdia

300 250 200 150 100 50 0 Coluna 1 Linha 4 Linha 3 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Linha 2 Coluna 5 Coluna 6 Coluna 7 Linha 1 Coluna 8 250-300 200-250 150-200 100-150 50-100 0-50

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3.3.3.2. Dados dureza em HL depois da furao da chapa Alumnio. Coluna 1 74 159 273 158 139,72 Coluna 2 135 100 112 111 Desvio Padro Coluna 3 141 119 139 175 45,517 Coluna 4 183 139 201 242 Coluna 5 87 134 148 212 Coluna 6 70 111 121 146 Coluna 7 Coluna 8 91 115 114 126 131 163 97 144

Linha 1 Linha 2 Linha 3 Linha 4 Dureza Mdia

300 250 200 150 100 50 Linha 4 0 Coluna 1 Linha 3 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Linha 2 Coluna 5 Coluna 6 Coluna 7 Linha 1 Coluna 8 250-300 200-250 150-200 100-150 50-100 0-50

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Instituto Emprego e Formao Profissional 3.3.3.3. Dados dureza em HL depois da furao e do Revenido Coluna 1 103 131 100 179 134 Coluna 2 145 121 103 137 Desvio Padro Coluna 3 77 118 90 167 38,399 Coluna 4 95 103 95 116

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Linha 1 Linha 2 Linha 3 Linha 4 Dureza Mdia

Coluna 5 168 140 120 202

Coluna 6 94 168 137 184

Coluna 7 Coluna 8 75 155 162 138 110 243 153 159

300 250 200 150 100 50 0 Coluna 1 Linha 4 Linha 3 Coluna 2 Coluna 3 Coluna 4 Linha 2 Coluna 5 Coluna 6 Coluna 7 Linha 1 Coluna 8 250-300 200-250 150-200 100-150 50-100 0-50

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3.3.4 Dados experimentais do trabalho Cementao seguido de Revenido

Amostra de ao CK45 Br 50 x 15mm Dureza A Dureza B Dureza C Face (HL) (HL) (HL) 384 339 376 Antes da 392 336 375 Cementao 399 366 382 408 363 367 388 339 364 Mdia 394,2 348,6 372,8 Desvio Padro 9,4974 496 455 473 466 461 Mdia
Antes Cementao Depois Cementao

14,6 499 498 473 503 502 495

7,259 487 468 469 438 434 459,2

500 480 460 440 420 400 380 360 340 Lado A Lado B Lado C

Depois Cementao

470,2

Desvio Padro

15,86506 12,46996 22,5322

Tabela 5. Durezas mdia antes da cementao, depois da cementao

25 20 15 10 5 0 Lado A Lado B Lado C Antes Cementao Depois Cementao

Tabela 6. Desvio padro antes da cementao, depois da cementao EFA Tecnolgico - PA ME 003 -Produo Aeronutica Montagem de Estruturas Turma 003 Pgina 23 Aluno n10, Joo Armando da Silva Martins FT32 Processos Especiais - Preveno Contra a Corroso

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4.Analise dos resultados e tratamento de dados estatsticos e grficos


4.1. Amostra de ao CK45 Temperado - Barra 50 x 20 x 80 mm - Trabalho Tmpera seguida de Revenido
Verifica-se que existe um aumento da dureza aps a Tmpera da barra de ao CK45 de 470 para cerca de 720 e posteriormente aps o revenido uma ligeira diminuio da dureza de 720 para 680 da barra mas um alvio das tenses internas do material que o objectivo do tratamento revenido.
740 690 640 590 540 490 440 1 2 3 Series1 Series2 Series3

Tabela 1.Durezas mdia antes da tempera (Srie 1),dureza depois da Tempera (Serie 2) e dureza depois do revenido (serie 3)
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 1 2 3 Series1 Series2 Series3

Tabela 2.Desvios Padro antes da tempera (Srie 1), depois da Tempera (Serie 2) e depois do revenido (serie 3)

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4.2. Amostra de ao CK45 Temperado - Varo 25 x 40 mm - Trabalho normalizao e recozimento


Verifica-se que existe uma diminuio da dureza Brinell aps a a Normalizao ou aps o Recozimento de ambos os vares de ao CK45 de ~490 para cerca de ~430 e 400 respectivamente. Se fossem feitos testes de alongamento e a estrico verificaramos que estas amostras de ao sofreram ligeiro aumento da ductibilidade, sendo que

percentualmente o recozimento aumenta consideravelmente a capacidade de alongamento e de estrico.


500 480 460 Antes 440 420 400 380 A A1 Normalizacao Recozimento

Tabela 3. Durezas mdia antes da normalizao, depois da normalizao e depois do recozimento.


14 12 10 8 6 4 2 0 A A1 Antes Normalizacao Recozimento

Tabela 4. Desvios padro antes da normalizao, depois da normalizao e depois do recozimento.

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Instituto Emprego e Formao Profissional Dados dureza em HL antes da furao da chapa Alumnio. Dureza Mdia 144,22 Desvio Padro 57,096

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4.3. Solubilizao da amostra de Alumnio 2024 (515oC 30min)

Dados dureza em HL depois da furao da chapa Alumnio. Dureza Mdia 139,72 Desvio Padro 45,517

Dados dureza em HL depois da furao e do Revenido Dureza Mdia Desvio Padro 38,399

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4.4. Amostra de ao CK45 Temperado - Barra 50 x 15 x 80 mm Trabalho Cementao seguido de Revenido


Verifica-se que existe um aumento da dureza aps a Cementao da barra de ao CK45 de ~370 para cerca de ~480 Verificou-se logo directamente o aumento da dureza, se fossem feitos mais testes, verificar-se-ia o aumento da resistncia ao desgaste manteve-se o ncleo dctil e tenaz e uma maior resistncia ao impacto e fadiga.
500 480 460 440 420 400 380 360 340 Lado A Lado B Lado C Depois Cementao Antes Cementao

Tabela 5. Durezas mdia antes da cementao, depois da cementao

25 20 15 10 5 0 Lado A Lado B Lado C Antes Cementao Depois Cementao

Tabela 6. Desvio padro antes da cementao, depois da cementao

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5.Concluso
Verificou-se que a tmpera tem papel fundamental no sentido de garantir o aumento de resistncia mecnica e tambm da dureza Verificou-se que o revenido um tratamento trmico aplicado aos aos que foram temperados, como objectivo de aliviar as tenses e corrigir a dureza obtida ao final do processo Verificou-se tambm que a normalizao consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguido de resfriamento ao ar; est esquematizado. Verificou-se que o recozimento tem papel fundamental na construo mecnica quando se trata de obter caractersticas de baixa dureza e elevada ductilidade nas ligas metlicas (principalmente nas de baixo teor de carbono). Verificou-se tambm que a cementao aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste, mantendo o ncleo dctil e tenaz e uma maior resistncia ao impacto e fadiga existe tamb Formao de foras compressveis na superfcie com o aumento da resistncia fadiga. Verificou-se tambm que a solubilizao ou envelhecimento da liga de alumnio um tratamento trmico que aumenta substancialmente o limite de resistncia trao e reduz a ductilidade do alumnio.

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6.Comentrios e sugestes para outros trabalhos.


Faltaram os testes de: - Resistncia a traco, e - Ductilidade - Resistncia ao desgaste -Tenacidade -Resistncia ao impacto -Resistncia fadiga Somente os testes de dureza feitos s amostras no chega para tirarmos qualquer concluso directa sobre os tratamentos trmicos realizados, a no ser apenas sobre a dureza alcanada em cada tratamento trmico.

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