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Metalomecnica

Informao relacionada com o sector da Metalomecnica (caracterizao do sector / riscos e medidas de preveno) Caracterizao do Sector Caracterizao do Sector

Esboo Histrico Breve resenha histrica da evoluo das indstrias metalrgica e metalomecnica
reve resenha histrica da evoluo das indstrias metalrgica e metalomecnica

Histria da Metalurgia Histria da Metalomecnica

Histria da Metalurgia
A era neoltica passou por um perodo intrinsecamente ligado utilizao e descoberta dos metais. O primeiro metal a ser usado (segundo alguns autores) foi o cobre. Este metal era j conhecido pelas mais antigas civilizaes, e j era utilizado em 9 000 AC (onde actualmente o norte do Iraque foi descoberto um colar de cobre que data de 8 700 AC). Em 5 000 AC j era realizada a fuso e a refinao do cobre a partir de xidos como a malaquita e azurita. Com o aperfeioamento da fuso do cobre surge o bronze, liga obtida a partir de uma mistura de cobre e estanho. A sua utilizao varia consoante a culturas, estando a idade do bronze datada entre 2 000 AC e 700 AC. Tanto o bronze como o cobre eram utilizados na manufactura de utenslios domsticos, moedas e armas. Por fim, a idade do ferro. Existem indcios que levam a considerar que o primeiro ferro utilizado era proveniente de meteoritos. A sua primeira utilizao remonta a 4 000 AC, situando-se na Sumria e no Egipto. Entre 3 000 e 2 000 AC foram aparecendo objectos de ferro, cuja provenincia era distinta do ferro dos meteoritos (diferencia-se pela ausncia de nquel). O uso destes objectos est associado a rituais cerimoniais pois o seu

preo era muito elevado (mais que o ouro). Entre 700 e 500 AC ocorreu uma transio no Oriente Mdio, tendo as armas de bronze sido substitudas por armas de ferro. As tcnicas utilizadas para transformar os metais em objectos e utenslios eram essencialmente manuais. No entanto em 3 500 AC foram encontradas em redor de Ur armas de metal fundido e vazado. A extraco do ferro comeou por volta de 2 500 AC. Eram utilizados fornos primitivos onde os xidos de ferro eram aquecidos abaixo do seu ponto de fuso. Assim conseguiam-se separar e retirar as impurezas (que possuem um menor ponto de fuso deslocando-se para a superfcie) e trabalhar na bigorna a esponja de ferro. Os Gregos e os Romanos desenvolveram tcnicas de tratamento trmico do ferro (ferro contendo carbono), nomeadamente a tmpera, conseguindo conferir-lhe uma resistncia que at ento no possua. Este feito teve resultados imediatos pois as armas de ferro endurecido resistiam muito mais que todas as outras. Proporcionaram inmeras vitrias aos Romanos e ajudaram na consolidao do seu imprio. Por volta de 400 AC os Gregos desenvolveram mais um mtodo de tratamento trmico do ferro, denominado de revenido. Este mtodo consistia em aquecer o ferro a uma determinada temperatura para lhe conferir uma estrutura menos frgil. A produo do ao iniciou-se na ndia. O ao era obtido a partir da esponja de ferro produzida num alto-forno que era trabalhada com um martelo para expelir os resduos (forjagem). A absoro do carbono era conseguida colocando a esponja trabalhada entre placas de madeira num cadinho, que era isolado do ar e posto num forno coberto de carvo vegetal (para que se d a absoro do carbono). Aps a queda do imprio romano no houve grandes alteraes na produo de metais. Somente a partir do ano de 500 DC se comeou a definir a metalurgia como uma tecnologia para extrair metais. A partir do sc. XVIII a metalurgia comea a ser descrita como uma cincia que estuda os metais: a sua composio, caractersticas e propriedades. O objectivo da metalurgia no s fabricar como tambm perceber o porqu de determinados fenmenos ocorrerem (por exemplo, o porqu do ferro quando aquecido at ao rubro e de seguida arrefecido em gua endurecer e se permanecesse toda uma noite colocado sobre brasas da forja se tornava macio o fcil de deformar). A partir de 1855 a alumnio adquire importncia no desenvolvimento industrial, devido s suas caractersticas. Como era de difcil produo (exigia um elevado dispndio de energia) comeou-se a aplicar a electricidade metalurgia. Entre 1855 e 1957 assiste-se introduo de novos processos metalrgicos de sistemas de produo do ao. A metalurgia moderna tem por base o convertidor de Bessemer (reservatrio aquecido que contm pig iron1) os fornos de Siemens-Martin e a produo de convertidores de ao e de fluxo de oxignio.

O desenvolvimento de microscpios electrnicos, do difractmetro de raio X, entre outros aparelhos de anlise, possibilitou o estudo mais aprofundado e detalhado da estrutura dos metais e correlacion-las com as propriedades observadas. Assim, a descoberta de novas caractersticas e consequentemente de novo materiais conduziu a uma melhor aplicabilidade dos mesmos e melhoria das suas propriedades. O desenvolvimento da cincia e da engenharia metalrgica trouxe a implementao de novos metais (ligas e superligas metlicas) e tambm de novas tcnicas de tratamento da superfcie dos metais (tratamentos por laser, por deposio fsica ou qumica em fase de vapor, etc.). A inovao nesta rea contnua e influencia a sociedade em que vivemos assim como o modo de vida que das populaes. Hoje em dia quase impossvel imaginarmos a nossa realidade sem a utilizao de metais e suas ligas.
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Produto de alto forno: ferro no estado natural, que contm cerca de 4,5 % de carbono e impurezas
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Histria da Metalomecnica
Desde a pr-histria que o Homem utiliza e desenvolve ferramentas para o auxiliar nas suas tarefas. As primeiras ferramentas desenvolvidas datam da idade da pedra, onde o Homem fabricava, para cada actividade, uma ferramenta diferente: raspadores, pontas e arpes, serras, facas, brocas, etc. Aps a descoberta dos metais, as ferramentas de pedra foram substitudas por ferramentas metlicas. Da necessidade de criar um movimento de rotao das peas ou da prpria ferramenta para auxiliar o Homem a trabalhar os metais surgem duas mquinas-ferramentas rudimentares: o furador a arco (desenvolvido pelos egpcios por volta de 1500 AC) e o torno arco de violino (ainda utilizado residualmente em alguns pases). Estes instrumentos de accionamento giratrio alternativo compostos por um arco e uma corda necessitavam da interveno manual por parte do Homem.

Imagem: Furador a arco egpcio Os principais acontecimentos que antecederam a revoluo industrial esto relacionados com o desenvolvimento e aperfeioamento do torno e com a introduo da tecnologia hidrulica. Em 1250 nasceu o torno accionado por pedal, representando um grande avano face ao de accionamento por arco de violino pois permitia que ambas as mos estivessem livres para trabalhar as peas metlicas. Nos finais do sc. XV, Leonardo da Vinci apresenta esboos de tornos, que no foram construdos por falta de verbas mas serviram de orientao para desenvolvimentos futuros, e no incio do sc. XVI tinha j desenhado as principais mquinas utilizadas na cunhagem das moedas, nomeadamente a laminadora e o balanc (em 1530 Cellini constri uma prensa de parafuso inspirada nos seus desenhos). Nos finais da Idade Mdia as principais mquinas-ferramentas utilizadas eram: amoladora com pedra giratria abrasiva, furador a arco e o torno de movimento contnuo. Nesta altura iniciou-se o fabrico de engrenagens metlicas, principalmente em lato, que eram aplicadas em instrumentos de astronomia e relgios. O torno de movimento contnuo sofreu algumas melhorias, nomeadamente a introduo de elementos tais como os suportes do eixo principal, o contraponto e o apoio da ferramenta, sendo utilizado durante muito tempo. Em 1693 aparece a primeira obra conhecida sobre o torneamento: Lart de tourner, escrita por Jacques Plumier. Bramach, em 1777, utilizando um princpio desenvolvido por Blaise Pascal, patenteia a inveno da prensa hidrulica. No entanto pensa-se que tenham sido os irmos Perier, entre 1769 e 1812, a desenvolver as prensas hidrulicas para a cunhagem da moeda. Em 1840, Cav inicia a fabricao de prensas hidrulicas de elevada presso.

Revoluo Industrial

Embora a mquina a vapor de James Watt tenha sido concebida em 1765, s por volta de 1780 conseguiu construir uma mquina vlida para fins industriais. Foi a pedido de James Watt que, em 1775, John Wilkinson construiu uma mandriladora tecnicamente mais avanada e possuidora de maior preciso, accionada, como as suas antecessoras, por uma roda hidrulica. A necessidade de melhorar a preciso das mquinas foi primeiramente admitida por Henry Maudslay, um dos principais fabricantes de mquinas-ferramentas. Esta necessidade estava directamente ligada s mquinas cujo objectivo era fabricar outras mquinas, no sentido de uniformizar quer as medidas das peas produzidas quer das prprias mquinas (em 1805 chegou a construir um micrmetro de parafuso que utilizava para medir as peas acabadas). Em 1897 constri um torno para cilindrar que marcou uma nova etapa no fabrico de mquinas-ferramentas, atravs da introduo de novos elementos, como a sua construo totalmente metlica e a incluso de guias planas de grande preciso para o deslizamento do carro porta-ferramentas. O desenvolvimento industrial do sc. XIX (mquinas a vapor, barcos, automveis, maquinaria txtil, material para os caminhos de ferro, etc.) est directamente ligado ao desenvolvimento de diversos tipos de mquinas-ferramentas e processos de trabalho aplicados ao fabrico de peas metlicas de todo o tipo.
Os acontecimentos mais relevantes do sc. XIX foram:

1817 - 1840

Os discpulos de Maudslay desenvolvem e constrem grande parte das mquinasferramentas utilizadas na maquinao de peas metlicas e dos novos produtos desenvolvidos

1817

Dietrich Ulkhom desenvolve a 1 prensa automtica para a cunhagem de moedas

1870

A empresa americana Blis & Williams fabrica e comercializa as primeiras prensas excntricas

1818

Ely Whitney desenvolve a 1 fresadora (possua uma armao em madeira suportada por 4 patas em ferro)

1830 - 1862

Desenvolvimento das fresadoras, nomeadamente a sua construo em metal, incorporao de um carro para regulao vertical, longitudinal e transversal, etc.

1884

Cincinnati desenvolve uma fresadora universal alcanando o desenvolvimento mximo destas mquinas

1894

P. Hur constri uma fresadora que serviu de referncia para o desenvolvimento das actuais fresadoras com sistema CNC

1850

Whitworth fabricou o 1 engenho de furar de coluna, accionado por transmisso de correia, atravs de um conjunto de engrenagens cnicas

1860

Acontecimento muito importante para a evoluo dos mtodos de furar: o suo Martignon desenvolve uma broca helicoidal

Com a entrada no sc. XX surgiram novas oportunidades para o desenvolvimento da indstria e das mquinas - ferramentas. O acontecimento mais relevante foi a utilizao da electricidade para fins industriais. Os motores de corrente contnua, fabricados em pequena escala, e os de corrente alternada recebem um grande impulso neste inicio de sculo, substituindo as mquinas a vapor e as turbinas que, at ao momento, accionavam as transmisses de energia ao estabelecimentos industriais (mais tarde, acoplaram-se directamente s mquinas - ferramentas). O grande desenvolvimento do sc. XX foi a aplicao do sistema CN (controlo numrico) s mquinas ferramentas, conseguido em 1948 por John Parson. A partir dos anos setenta, com o desenvolvimento da microelectrnica, O CN para a ser CNC pelo facto de ser incorporado um computador no sistema de controlo. A automatizao dos mtodos de mecanizao tem sido uma constante e o desenvolvimento de novas tcnicas de maquinao de peas (ex.: utilizao da tecnologia laser) uma preocupao presente e impulsionadora para a evoluo contnua desde sector de actividade.

Descrio

Descrio do Sector da Indtria Metalomecnica


Descrio do Sector da Indtria Metalomecnica Subsectores

Processo Produtivo

Transformao

Fundio Corte Maquinagem Soldadura Preparao de Superfcies

Lixagem Polimento Desengorduramento Decapagem Proteces Temporrias Tratamento de Superfcies

Revestimentos Converses Transformaes

Subsectores
O sector da metalurgia e da metalomecnica est dividido em 5 subsectores:

Indstrias Bsicas do Ferro e do Ao Indstrias Bsicas de Metais no Ferrosos Fabricao de Produtos Metlicos Fabricao de Mquinas no Elctricas

Fabricao de Mquinas de Transporte

Dentro de cada um destes subsectores existem vrias actividades que diferenciam as empresas consoante a sua actividade principal. As indstrias bsicas tm como actividade produtiva principal os processos de fundio dos vrios tipos de metais. O processo de fabrico das indstrias bsicas baseia-se essencialmente na fundio injectada, em coquilha e na moldao em areia no caso dos metais no ferrosos, e exclusivamente na moldao em areia no caso dos metais ferrosos. Algumas indstrias podem incorporar nos seus processos de fabrico operaes metalomecnicas. As restantes indstrias dedicam-se essencialmente transformao e fabricao de produtos e mquinas, utilizando para isso diversas operaes metalomecnicas. Algumas destas indstrias, dependendo do seu processo produtivo, podem possuir pequenas fundies. O processo de fabrico pode divergir entre as vrias indstrias deste segmento consoante o tipo de produto fabricado.

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Processo Produtivo
Genericamente, o seguinte esquema representa o processo produtivo de uma empresa metalomecnica:

Imagem: Organograma do processo produtivo da generalidade das empresas metalomecnicas

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Transformao

Fundio

A fundio consiste na transformao de metais e ligas metlicas tendo como ponto de partida o metal no estado lquido (fundido). O metal lquido vazado num molde que contm uma cavidade com a geometria da pea final. Aps o molde ter sido enchido necessrio que o metal solidifique para que de seguida se retire a pea. Aps se ter retirado a pea, corta-se o gito[1] e separa-se a areia mecanicamente por granalhagem (s no caso de fundio com moldao em areia). O arrefecimento da pea pode ser feito ao ar ou em banhos de leo. Os processos de fundio diferem no material do molde (areia, metal, etc.) e no mtodo de vazamento (gravidade, vcuo, por presso). Os processos de fundio mais comuns so: fundio com moldao em areia, fundio em coquilha e fundio por injeco.

Fundio com Moldao em Areia

Na moldao em areia necessrio preparar a areia do molde e o modelo, que pode ser fabricado em madeira, plstico ou metal. Para fabricar o molde de areia coloca-se o modelo no interior de uma caixa de fundio (em metal ou madeira). O molde de seguida envolvido com a areia, enchendo-se por completo a caixa de fundio. A areia prensada de forma a compactar a estrutura. Retira-se o modelo e introduz-se um macho (reproduz a estrutura interior da pea) de areia com aglomerantes orgnicos. A caixa por fim fechada. O metal vazado para o canal de alimentao verticalmente, directamente do cadinho ou com uma colher de vazamento. Uma vez solidificado, a caixa aberta e a pea retira-se do seu interior. O gito cortado e a areia aderente ao metal retirada por granalhagem.

Fundio em Coquilha

A fundio em coquilha caracteriza-se pela utilizao de um molde metlico (coquilha) em ao, ferro fundido ou grafite, revestido exteriormente com silicato de etilo ou slica coloidal, e pelo facto do vazamento ser por gravidade.

Este processo consiste na utilizao de um molde e um macho que fecham um sobre o outro. O molde deve ser previamente aquecido e protegido no seu interior, regra geral com uma pelcula isolante, para que no haja um arrefecimento prematuro da pea. Aps o metal ser vazado, deixa-se solidificar e de seguida abre-se o conjunto retirandose a pea. Por ltimo cortam-se os gitos.

Fundio por Injeco

Neste processo o metal lquido injectado sob presso no molde (atravs do accionamento de um pisto). Devido velocidade de enchimento do molde este processo permite a produo de peas complexas, com paredes mais finas do que nos anteriores processos (por gravidade). O molde constitudo por duas peas que fecham hermeticamente uma sobre a outra no momento do vazamento, estando revestidas no seu interior com uma soluo desmoldante (reduz a aderncia da pea s paredes do molde). Existem dois tipos de mquinas de fundio por injeco: cmara quente e cmara fria. Na cmara quente o pisto est colocado directamente no banho de metal lquido Na cmara fria o pisto no se encontra em contacto permanente com o metal fundido. Existe um forno separado no qual o metal mantido a uma dada temperatura, sendo transportado atravs de uma colher de vazamento para a zona de injeco.

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Corte

Por corte entende-se a obteno de uma pea extrada de uma chapa ou pea metlica, segundo um determinado contorno. Basicamente, existem dois processos de corte: corte de perfis e corte de chapa. O corte de perfis um processo pelo qual se acerta o comprimento de uma pea e normalmente efectuado com um disco de serra. No entanto tambm pode ser feito com uma guilhotina. No corte de chapa a pea tem uma forma convexa. Para um contorno recto pode-se utilizar a guilhotina ou prensa de corte. Para contornos mais complexos existem outros sistemas de corte, nomeadamente o oxicorte, o corte por laser, por plasma e por jactos de gua. Estes processos de corte, por regra, utilizam um sistema de comando numrico.

Guilhotina

As guilhotinas so mquinas ferramentas para corte de chapas ou lminas de metal. O seu modo de funcionamento muito simples: uma lmina desce de encontro a outra lmina (a contra lmina) e por cisalhamento a chapa metlica cortada. Esta mquina utilizada principalmente para acertar o comprimento ou largura de uma pea.

Prensa de Corte

Mediante a adaptao de um puno cortante a uma prensa possvel cortar peas com formas ligeiramente complexas. O princpio de corte semelhante ao da guilhotina: um movimento relativo entre uma lmina mvel e uma lmina fixa secciona a chapa.

Serra de Corte

Na operao de serrar arrancado material da pea a maquinar com uma fita metlica (ou disco de corte) provida de dentes (serra) e dotada de movimento linear alternativo (ou rotativo, no caso do disco) e de avano em profundidade. Esta operao realizada com uma serra mecnica. Neste processo de corte necessrio utilizar um fluido de corte cujo objectivo arrefecer a lmina de corte, facilitando o processo.

Oxicorte

O oxicorte um mtodo de corte que tem por base a oxidao dos metais. Neste processo o metal aquecido por uma chama at atingir o ponto de combusto. Neste ponto projectado um jacto de oxignio com elevado grau de pureza (cerca de 99,5%) que reage com o material, resultando no seccionamento do mesmo. Avanando com o maarico sobre o metal a cortar, cria-se uma fenda ao logo da pea. Avanando com o maarico sobre o metal a cortar, cria-se uma fenda ao logo da pea. Os maaricos podem ser de dois tipos (tanto para o corte manual como para o corte com mquina)
1. Maaricos de suco com bico de presso: a mistura dos gases feita num tubo misturador, chegando o gs j misturado ao bico 2. Maaricos de suco sem bico de presso: a mistura dos gases feita no bico de presso

Corte por Laser

No corte de metais utilizado um laser de CO2, cuja radiao se obtm excitando electricamente uma mistura de gases: hlio, azoto e dixido de carbono. O feixe focado com uma lente que se situa na cabea de corte e projectado na superfcie do metal. O corte pode ser obtido utilizando vrios mtodos, nomeadamente o de combusto (o oxignio inflama o material aquecido pelo raio laser) e o de fuso (o azoto e o rgon a alta presso arrastam o material fundido pelo raio laser). Atravs deste ltimo mtodo de corte as peas no necessitam de acabamento uma vez que as superfcies no apresentam rebarbas. No corte por laser so utilizadas mquinas com comandos numricos para maximizar as potencialidades de corte.

Corte por Jacto de gua

Este processo utilizado para cortar diversos materiais, como por exemplo o bronze, o ao inoxidvel, o alumnio, o cobre, etc., com elevada preciso. Os materiais so cortados pela aco de um jacto de gua (que pode conter abrasivos) de elevada presso, que passa por um orifcio de dimetro reduzido, que pode elevar a velocidade do jacto at 1000 m/s.

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Maquinagem

Dobragem

Este processo permite dobrar perfis e chapas de metal de forma a se poderem obter peas com determinadas curvaturas. As peas so dobradas por aplicao de uma fora exterior.

Estampagem

A estampagem pode ser realizada a frio ou a quente, dependendo do grau de deformao e do material a maquinar. Neste processo chapas finas so deformadas em peas cncavas, por prensagem. A chapa colocada sobre uma matriz com uma determinada forma e prensada por aco de um puno

Em alguns casos de estampagem a chapa a maquinar previamente engordurada.

Calandragem

A calandragem um processo atravs do qual se dobram chapas metlicas. O metal, ao passar por um conjunto de cilindros, adquire progressivamente a curvatura desejada. Neste processo podem-se obter, no extremo, formas cilndricas.

Enrolamento

um processo atravs do qual se obrigam tubos a passar pelo meio de uma srie de cilindros enrolados sobre si para formar uma espiral ou apenas uma parte desta.

Estiramento

No estiramento a pea a maquinar sujeita a uma fora de traco. Esta fora ir provocar uma deformao na pea de carcter definitivo. Este processo realizado a frio mas a temperatura sobe durante a maquinao da pea. O estiramento muito utilizado no fabrico de vares, arame e tubos de elevada qualidade.

Quinagem

O objectivo da quinagem conformar chapas planas para que se obtenham dobras lineares com ngulos muito pequenos ou quinas vivas. As mquinas utilizadas para este processo so as quinadoras e podem ser de dois tipos: movimento ascendente ou movimento descendente, consoante o avental mvel seja o inferior ou o superior, respectivamente.

Extruso

Neste processo o material a maquinar forado a passar atravs de uma matriz aberta, por aco de uma presso elevada, tendo como resultado final a produo de materiais com seces transversais constantes e com formas complexas. A extruso pode ser a quente ou a frio dependendo das caractersticas do metal e do resultado que se quer obter. Este processo realizado em prensas mecnicas ou hidrulicas. Para melhorar o processo podem ser utilizados lubrificantes especiais.

Forjamento

O processo de forjamento consiste em deformar plasticamente elementos metlicos. Os metais so maquinados, a quente ou a frio, por meio de mquinas animadas de movimentos de translao. Os equipamentos que mais vulgarmente so utilizados so os martelos de forja (que imprimem rpidos golpes de impacto na superfcie do metal) e as

prensas (que deformam o material atravs da aplicao de foras progressivas de compresso).

Laminagem

Na laminagem as peas passam pelo meio de rolos que possuem movimento em sentidos opostos, para que se reduza a rea da sua seco transversal. Neste processo a maquinagem das peas pode ser feita a quente ou a frio. Existem diversos processos de laminagem que diferem consoante o produto que se quer obter: perfis, tubos, chapas entre outros.

Trefilagem

Este processo utilizado no fabrico de vares, arames e tubos de elevada qualidade, e consiste em forar a passagem de um varo por uma frierira atravs da aplicao de uma fora de traco no lado oposto da frieira (na sada). O metal assim deformado obtendo-se como resultado final um produto com seco inferior original e comprimento superior. Este processo realizado a frio mas durante o estiramento do metal a sua temperatura aumenta. So utilizadas substncias lubrificantes que evitam situaes de atrito que possam surgir durante o processo.

Prensagem

Atravs da aplicao de uma fora de compresso o material a maquinar comprimido dentro de uma matriz. Neste processo tambm se podem embutir duas peas com dimetros idnticos.

Torneamento

No torneamento geram-se peas cilndricas atravs da utilizao de uma ferramenta de um nico ponto de contacto. A ferramenta encontra-se fixa e deslocada de encontro pea a maquinar, que se encontra em rotao. As operaes que podem ser realizadas num torno so: roscagem, corte, torneamento de superfcies cnicas, torneamento de formas, torneamento de superfcies planas (facejamento) e superfcies cilndricas interiores. Para realizar estas operaes so utilizados leos de corte, que facilitam a maquinagem da pea.

Frezagem

um processo atravs do qual uma ferramenta (fresa) em rotao arranca material da pea a maquinar. A pea deslocada de encontro fresa (que se encontra presa a uma mesa) atravs da deslocao da mesa mvel onde se encontra fixa. Existem diversos tipos de fresadoras (horizontais, verticais, planas, paralela, etc.) e de fresas (cnica dupla, de mdulo, convexa, de haste, etc.) que podem ser utilizadas consoante o trabalho e acabamento que se pretende dar pea (ranhuras, dentes de engrenar, caixas de chavetas, lombas de meia-cana, etc.). Neste processo so utilizados leos de corte (emulses) para facilitar a maquinagem da pea.

Furao

Este processo utilizado quando se pretendem abrir furos cilndricos na pea a maquinar. Atravs da utilizao de uma ferramenta de corte rotativa (broca) o furo obtido pressionando a ferramenta de encontro pea a maquinar (esta encontra-se fixa). Este processo pode ser feito com uma mquina concebida especialmente para este fim (engenho de furar) ou recorrendo a outras mquinas (torno ou fresadora). Neste processo tambm utilizado um leo de corte para facilitar a operao.

Rectificao

Este processo tem por objectivo arrancar material da pea a maquinar para corrigir deformaes mais ou menos acentuadas e permite obter um melhor acabamento ao nvel da rugosidade e estado superficial da pea. Esta operao feita atravs da utilizao de uma ferramenta redonda (m rectificadora) que possui a sua superfcie granulada. A m encontra-se montada num veio que lhe atribui um movimento de rotao a alta velocidade. A operao executada colocando a pea a maquinar de encontro m do esmeril. Durante este processo pode ser utilizada uma emulso cujo objectivo lubrificar, arrefecer e arrastar as partculas que se desagregam do material.

Rebarbagem

A rebarbagem considerada uma operao de acabamento das peas. Nesta operao utiliza-se uma ferramenta porttil dotada de um disco de corte (rebarbadeira) que funciona a elevada rotao. A mquina levada de encontro pea e o seu disco remove o material excedente.

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Soldadura

A soldadura tem por objectivo unir duas peas metlicas de modo permanente. Esta unio pode ser obtida recorrendo a duas tcnicas: atravs da fuso das duas peas metlicas na zona de contacto ou adicionando um material (solda) na zona a unir. Os vrios processos de soldadura distinguem-se entre si, basicamente, pela fonte de calor utilizada na soldadura. Dos vrios processo de soldadura existentes destacam-se os seguintes:

Soldadura MIG-MAG (Metal Inert Gas Metal Active Gas)

Neste processo utiliza-se um fio elctrodo consumvel nu, que fundido por um arco elctrico envolto num gs inerte, no caso da soldadura MIG, e quimicamente activo, no caso da soldadura MAG. A alimentao do fio elctrodo contnua (automtica).

Soldadura TIG (Tugsten Inert Gas)

Utiliza-se um elctrodo de tungstnio no consumvel , sendo a soldadura feita por arco elctrico sob um gs inerte, podendo ser utilizado, ou no, um segundo elctrodo consumvel.

Soldadura Oxiacetilnica

Neste processo utiliza-se um maarico onde uma mistura de acetileno e oxignio entra em combusto e por aco do seu calor provoca a fuso dos metais a soldar. Pode-se utilizar um metal de adio que, por norma, da mesma natureza da pea a soldar.

Soldadura a Arco Elctrico

Neste processo a fuso do metal das peas a soldar consegue-se aplicando uma diferena de potencial entre a pea a soldar e um elctrodo (consumvel ou no). Formase um arco elctrico voltaico que atinge temperaturas na ordem dos 4000C. A soldadura pode ser por fuso do prprio elctrodo ou por elctrodo no consumvel.

Soldadura por Pontos

So utilizados dois elctrodos no consumveis. A fuso ocorre apenas nos pontos de contacto do elctrodos por aquecimento (devido passagem de uma corrente de intensidade elevada) e presso local das zonas das peas a unir.

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Preparao de Superfcies
uma operao indispensvel e obrigatria sempre que as peas sejam sujeitas a tratamentos superficiais posteriores. Esta operao tambm pode englobar a lavagem / desengorduramento das peas aps a fase de maquinagem, uma vez que o material, na maioria das vezes, vem impregnado de leos ou emulses de lubrificao. O objectivo principal desta operao eliminar as impurezas que se encontram na superfcie das peas. Na preparao da superfcie de um metal podem ser utilizados diversos mtodos consoante o material da pea, o objectivo do tratamento (ex.: desengordurar, diminuir a rugosidade, proteger) e os tratamentos posteriores (revestimento, converso, transformao).
Lixagem

A lixagem muitas vezes a primeira operao de acabamento de superfcie, antecedendo o polimento. O seu objectivo consiste em desbastar a pea de forma a conferir-lhe um aspecto ou rugosidade determinados. Os mtodos utilizados nesta operao so mecnicos e podem ser realizados recorrendo a lixas ou escovas.

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Polimento

O polimento utilizado para conferir um acabamento mais fino e especfico pea aps esta ter passado por um processo de lixagem. Atravs do polimento podem-se obter os seguintes resultados: desbastar a pea, diminuir a rugosidade superficial, melhorar as propriedades do material e dar brilho. Esta operao mais complexa que a sua precedente, existindo diversos mtodos para se conseguir um determinado acabamento. Os principais mtodos de polimento so: calcamento, mecnico, vibratrio, electrolticos e qumicos.

Calcamento

Consiste no alisamento da superfcie do metal atravs da aplicao de uma fora / presso, utilizando para tal uma ferramenta pesada de ao inoxidvel ou pedra dura;

durante este processo a superfcie da pea mantida molhada com uma soluo diluda de cido actico.

Polimento mecnico

Atravs deste mtodo podem ser utilizados diversos equipamentos para polir, nomeadamente rodas de polimento, cintas de polimento e discos, onde so empregues materiais diversos (cabedal, felpo, etc.), dependendo do metal, do acabamento pretendido, da forma e dimenso da pea, etc; o polidor empregue muito variado, sendo o tripoli (utilizado para metais no ferrosos) e a alumina (utilizada para metais ferrosos e alumnio) os mais utilizados; o polimento pode ser manual, semi-automtico ou automtico.

Polimento vibratrio

O polimento conseguido introduzindo a pea numa soluo de polimento (mistura de abrasivos, compostos de polimento e gua) e imprimindo um movimento vibratrio contnuo; atravs deste mtodo possvel obter um desbaste uniforme em toda a superfcie da pea.

Polimento electroltico

Atravs deste mtodo consegue-se dotar de brilho a superfcie da pea em questo ao coloc-la como nodo num electrlito apropriado; este mtodo tambm melhora a superfcie dos materiais na medida em que remove estruturas deformadas e impurezas inclusas, forma um filme de passivao muito fino superfcie do metal e remove a camada de crmio que muitos materiais metlicos possuem impregnada.

Polimento qumico

Neste processo as peas so mergulhadas em solues cidas que se encontram a uma temperatura especfica (varia entre 20C e 95C); este mtodo muito eficaz no tratamento de peas com contornos e/ou relevos muito acentuados

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Desengorduramento

Este processo tem como objectivo limpar totalmente a superfcie das peas de gorduras, leos, lubrificantes, resduos de polimento, poeiras, resduos de soldadura, etc. O desengorduramento feito obrigatoriamente sempre que a pea metlica passe por um processo de revestimento da sua superfcie. Assim, o tratamento e o mtodo de desengorduramento utilizado dependem do estado da pea, do material e de tratamentos subsequentes.

Para realizar o desengorduramento podem ser utilizados 3 tipos de agentes: solventes orgnicos (hidrocarbonetos clorados), solues alcalinas e emulses. J os mtodos utilizados so: imerso em substncia lquida ou em vapor (a quente ou a frio), projeco do solvente sobre a pea, ultra-sons e electrlise.

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Decapagem

Este processo tem por objectivo eliminar os xidos que se formam na superfcie das peas metlicas para que os tratamentos posteriores (por exemplo, a aplicao de um revestimento) tenham uma aderncia perfeita e homognea. Existem 3 mtodos para se aplicarem nas peas a tratar: decapagem mecnica (conseguida atravs da projeco de jactos de areia ou granalha), decapagem electroqumica (as peas so mergulhadas numa soluo e podem ser o nodo, o ctodo ou ser atravessadas por uma corrente alternada) e a decapagem qumica (as peas so mergulhadas em solues especficas).

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Proteces Temporrias

A aplicao de proteces temporrias tem por objectivo conferir um certo grau de isolamento superfcie da pea para se evitarem agresses exteriores tais como abraso, rasuras, corroso, etc. Este processo utilizado quando as peas necessitam de ser armazenadas temporariamente, transportadas ou simplesmente quando existe um espao de tempo de espera entre vrias etapas do processo de fabrico. A aplicao das proteces temporrias pode ser feita utilizando diversas substncias, tais como leos, solventes, termoadesivos, etc., sendo aplicadas com pincel, por imerso ou pulverizao ou sob a forma de filme.

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Tratamento de Superfcies
Na sequncia da preparao da superfcie das peas metlicas surge o tratamento de superfcies. Os principais mtodos utilizados para o tratamento de superfcies so os revestimentos, as converses e as transformaes estruturais. No primeiro mtodo o material utilizado para depositar na superfcie das peas no reage quimicamente (ou reage muito pouco) com o material de que a pea constituda. J no segundo caso o tratamento da superfcie baseia-se nas transformaes fsicoqumicas que a camada superficial da pea sofre, podendo mesmo haver modificaes estruturais. Por ltimo, e conforme o nome sugere, a pea sofre transformaes estruturais que podem ser induzidas por vrios mtodos.
Revestimentos

Os principais tipos e mtodos de tratamentos utilizados para revestir a superfcie de peas metlicas so:

Metlicos, cermicos ou orgnicos, por projeco de materiais slidos (ex.: metalizao, esmaltagem, pintura electrosttica, plastificao) Metlicos, cermicos ou orgnicos, por via electroltica (ex.: esmaltagem electrofortica, cromagem, estanhagem, latonagem, zincagem) Metlicos, cermicos ou orgnicos, por deposio fsica em fase de vapor (ex.: PVD, deposio inica, pulverizao catdica, evaporao a vcuo) Metlicos, cermicos ou orgnicos, por deposio qumica em fase de vapor (ex.: CVD, PECVD) Metlicos, por via mecnica (ex.: galvanizao mecnica) Metlicos, por via electroless (ex.: niquelagem, cobreagem, platinagem, prateagem, douragem) Cermicos ou orgnicos, por imerso em tintas lquidas ou esmaltes (ex.: pintura e esmaltagem) Cermicos ou orgnicos, por projeco de tintas lquidas ou esmaltes (pintura e esmaltagem)

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Converses

Os principais mtodos de converso da superfcie dos metais so:


Por via electroltica (ex.: anodizao, oxidao andica) Por via qumica (ex.: fosfatao, colorao, passivao crmica, cromatao) Por difuso, atravs de tratamento termoqumico (em fase slida ou gasosa) (ex.: cementao, nitrurao, carbonitrurao, carburao gasosa ou inica, nitrocarburao, sulfurao inica) Por difuso, atravs de tratamento termoelectroqumico em fase lquida ou pastosa (ex.: cementao, nitrurao, sulfurao) Por difuso, atravs de imerso (ex.: galvanizao, estanhagem, com alumnio, com chumbo)

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Transformaes Estruturais

Os trs principais mtodos utilizados nas transformaes estruturais so:


Por tratamento trmico superficial (ex.: operaes de tmpera efectuadas com chama, por plasma, com laser ou por induo Por tratamento mecnico superficial (ex.: granalhagem) Por implantao inica (ex.: implantao de crmio e cobalto)

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[1] Metal que solidifica nos canais de alimentao do molde e no canal que permite a sada do ar

Relevncia Relevncia do sector no contexto nacional

Relevncia do sector no contexto nacional

Para fins estatsticos, o sector da metalurgia e metalomecnica est subdividido em 3 subsectores: o subsector das industrias metalrgicas de base e de produtos metlicos (CAE 27 e 28), no subsector da fabricao de mquinas e equipamentos, n.e. (CAE 29) e por ltimo no subsector de fabricao de material de transporte (CAE 34 e 35). Segundo o INE (Instituto Nacional de Estatstica) o sector da metalurgia e metalomecnica em Portugal continental possua, em 2004, 28 819 empresas da indstria transformadora e 10 326 sociedades da indstria transformadora. O subsector das indstrias metalrgicas de base e de produtos metlicos largamente maioritrio no n. de empresas e sociedades (74,9%). A este segue-se o subsector da fabricao de mquinas e equipamentos, n.e. (20,3%) e por fim o subsector de fabricao de material de transporte (4,8%). No que diz respeito ao pessoal ao servio nas sociedades da indstria transformadora, verifica-se de igual modo que, em 2003, o subsector das indstrias metalrgicas de base e de produtos metlicos que detm mais trabalhadores (50,3%). No entanto, a diferena entre os restantes subsectores pequena (27,4% para o da fabricao de mquinas e equipamentos, n.e. e 22,3% para o da fabricao de material de transporte) o que indica a maior dimenso das sociedades deste ltimo subsector.
Distribuio Geogrfica

O grfico que se segue apresenta a distribuio deste sector de actividade por Portugal Continental:

Grfico: Distribuio percentual das indstrias metalurgicas e metalomecnicas em Portugal

Grfico: Distribuio percentual das indstrias transformadoras e das sociedades da indstria transformadora (metalurgicas e metalomecnicas) em Portugal Conforme se pode observar, este sector de actividade concentra-se essencialmente no Norte e Centro do pas (65% das indstrias), tendo uma expressividade considervel na zona de Lisboa ( das indstrias). A distribuio dos subsectores pelas vrias regies do pas est representada no grfico que se segue:

Grfico: Distribuio percentual dos subsectores por Portugal

J dentro de cada regio (Norte, Centro e Lisboa) a distribuio dos vrios subsectores est representada nos seguintes grficos:

Conforme se pode observar o subsector predominante em qualquer uma das regies subsector das indstrias metalrgicas de base e de produtos metlicos.

Repartio de Vendas

O mercado nacional o que mais absorve os produtos fabricados. A excepo o subsector da fabricao de veculos automveis, reboques e semi-reboques, cujo principal mercado a Unio Europeia. Os grficos que se seguem ilustram a repartio das vendas dos vrios subsectores da indstria metalurgia e metalomecnica:

Produtos Vendidos

Os trs produtos mais vendidos em 2003, por subsector foram:

Fa bri ca Fab rica o de Pro duto s Met lic os, exce pto Mq uina se Equi pam ento s Fabr ica o de Mq uina se Equi pam ento s, n.e. o de Pr od ut os Au to m vei s, Re bo qu es e Se mi Re bo qu es Fa br ic a o de O ut ro M at er ia l de Tr a ns po rt e

Valor das Designao vendas ()

Valor Valor Valor das Designa das Designa das Designao vendas o vendas o vendas () () () Constru oe Estruturas Veculos reparao 5774702 375309 2199863 209010 de Moldes Automve de 20 469 716 628 construo metlicos is embarca metlicas es, excepto de recreio

e desporto Fabrica Compone oe Equipament ntes e reparao Outros o no acessrios de 1386737 194402 produtos 2990211 domstico 275616 para material 75 957 407 222 metlicos, para veculos circulante n.e. refrigerao automvei para e ventilao s e seus caminhosmotores de-ferro Portas, Carroari janelas e as, Aeronaves 2571131 Electrodom 246712 1062325 108323 elementos reboques e e veculos 81 126 43 590 sticos similares semiespaciais em metal reboques Fonte: INE
Comrcio Externo

As tabelas que se seguem ilustram a evoluo do volume total de bens exportados e importados ao longo de 4 anos.
Exportao de Bens (milhes de )

2000 1 412 Metais Comuns Veculos, outros materiais de transporte 3 888

2001 1 392 4 224

2002 1 507 4 079

2003 1 599 4 302

Importao de Bens (milhes de )

2000 3 209 Metais Comuns Veculos, outros materiais de transporte 6 962

2001 3 233 6 544

2002 3 265 5 761

2003 3 188 5 440

Fonte: Boletim Informativo da ANEMM, n. 18 (Maio/Agosto de 2003)

Riscos e Medidas de Preveno Principais riscos e respectivas medidas de preveno associados indstria metalomecnica Riscos Mecnicos Principais riscos mecnicos decorrentes da utilizao geral de mquinas e respectivas medidas de preveno Riscos Associados a Mquinas Especficas Riscos, condies perigosas e medidas de preveno associados a mquinas comummente utilizadas na indstria metalomecnica Riscos Associados Soldadura Principais riscos associados tarefa de soldadura e respectivas medidas de preveno Riscos Associados Preparao de Superfcies Principais riscos e condies perigosas existentes nos processos de preparao de superfcies e respectivas medidas de preveno Riscos Associados a Pequenas Fundies Principais riscos e condies perigosas existentes nas fundies das indstrias metalomecnicas e respectivas medidas de preveno

Riscos Mecnicos
Principais riscos mecnicos decorrentes da utilizao geral de mquinas e respectivas medidas de preveno

Principais Riscos

Localizao dos Riscos Decorrentes de Aces Mecnicas Localizao dos Perigos Mecnicos das Mquinas Principais Causas de Acidentes Devidos Utilizao de Mquinas Medidas de Preveno

Recomendaes Gerais Normas Bsicas de Segurana Operaes de Manuteno Utilizao de Protectores Dispositivos de Segurana e Proteco

Principais Riscos
Os principais riscos mecnicos a que esto expostos os trabalhadores quando maquinam peas metlicas so:

Agarramento, enrolamento, arrastamento, aprisionamento Corte, corte por cisalhamento Golpe ou decepamento Esmagamento Choque ou impacto Abraso ou frico Ejeco de fluidos e elevada presso Projeco de objectos Perda de estabilidade Perfurao, picadela

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Localizao dos Riscos Decorrentes de Aces Mecnicas


Ao maquinar uma pea os trabalhadores esto expostos a diversas aces, operadas pela mquina, para obterem um resultado especfico. As principais aces que podem ocorrer so: Aco de Puncionamento Fora aplicada a um mbolo, pisto ou martelo com a finalidade de amassar, repuxar ou estampar metal.

O risco reside no local de operao (onde o material colocado) uma vez que o material colocado, segurado e retirado com as mos. Ex.: Prensas mecnicas, etc. Aco de Corte A aco de corte pode ser conseguida atravs da aplicao de movimentos giratrios, alternados e transversais. A aco cortante cria perigos no ponto de operao. Podem ser feridas vrias partes do corpo ao realizar a tarefa: pela aco de corte (mos e dedos) ou por aco indirecta atravs da projeco de objectos e/ou resduos (olhos, face, etc.) Ex.: Serras, guilhotinas, tornos, prensas, etc. Aco de Cisalhamento Aplicao de uma fora numa lmina com o objectivo de aparar uma pea metlica. O perigo ocorre no ponto de operao, onde o material inserido, segurado e retirado. Ex.: Guilhotinas, tesouras mecnicas, hidrulicas ou pneumticas, etc. Aco de Dobra ou Flexo Aplicao de uma fora para moldar, dobrar ou estampar. O perigo ocorre no ponto de operao, onde o material inserido, segurado e retirado. Ex.: Prensas mecnicas, quinadoras, etc.

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Localizao dos Perigos Mecnicos das Mquinas


Os principais perigos mecnicos das mquinas esto directamente relacionados com os seus rgos mveis, e encontram-se em 3 reas fulcrais: 1. No ponto de operao: ponto de corte, moldagem, perfurao, estampagem, esmagamento ou empilhamento de material 2. Mecanismos de transmisso de fora: qualquer componente do sistema mecnico que transmita energia s partes da mquina que executam o trabalho. Ex.: volantes, polias, correias, junes, engates, correntes, engrenagens, manivelas, etc. 3. Outras partes mveis: todas as partes que se movam enquanto a mquina trabalha com movimento reciproco. Ex.: movimentos rectilneos, giratrios, alternados, mecanismos de alimentao ou partes auxiliares das mquinas.

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Principais Causas de Acidentes Devidos Utilizao de Mquinas


Os acidentes quando ocorrem so, regra geral, imputados ao operador que desempenha a tarefa. No entanto as suas verdadeiras causas so, na maioria das vezes, originadas por situaes alheias ao trabalhador mais directo, tais como:

Elementos de proteco em falta, inadequados ou danificados Desenho da mquina incorrecto (est pensado unicamente para o produto final e no para a utilizao por parte do trabalhador) Instalao e montagem da mquina precria (movimenta-se, vibra, etc.) Utilizao inadequada da mquina (submeter a mquina a esforos para os quais no est dimensionada ou utiliz-la para outros fins que no aqueles a que se destina) Manuteno da mquina deficiente ou inexistente Ferramentas da mquina em mau estado, inadequadas ou gastas Erros de comando (inexistncia de sinalizao ou instrues dos comandos da mquina)

Arranque intempestivo da mquina

Impossibilidade de paragem da mquina em condies de segurana (inexistncia ou deficincia de funcionamento dos sistemas de paragem de emergncia)

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Medidas de Preveno
Recomendaes Gerais

S devem ser adquiridas e colocadas em funcionamento as mquinas que cumpram os requisitos mnimos de segurana e sade (mquinas com marcao CE) Os sistemas de comando das mquinas devem ser bem visveis, estar claramente identificados e equipados com um comando distncia (sempre que seja possvel), posicionados e acessveis fora da zona perigosa da mquina e possuir um sistema de paragem de emergncia acessvel e devidamente identificado (este deve completar o comando de paragem manual) A colocao da mquina ou equipamento em funcionamento s deve ser possvel por aco voluntria do operador; uma manobra no intencional nunca deve provocar uma situao perigosa (o comando de arranque deve estar protegido contra o toque inadvertido) A ordem de paragem da mquina tem que ter prioridade sobre a ordem de arranque Os dispositivos de segurana e proteco da mquina devem ser robustos e solidamente fixos; devem ser concebidos de forma a poderem ser desmontados para que se possa aceder zona perigosa ou equipamento sem gerar riscos adicionais; a sua colocao no pode ocasionar riscos complementares e devem facilitar a observao do ciclo de trabalho Os rgos de transmisso, correias, engrenagens, polias, etc., devem estar devidamente protegidos ou isolados As zonas das mquinas onde existam riscos mecnicos e onde no haja uma interveno por parte do operador devem possuir proteces eficazes (ex.: proteces fixas) Todas as mquinas devem estar correctamente fixas ou estveis no pavimento Todas as mquinas devem ser mantidas num perfeito estado de conservao, limpas e oleadas A mquina dever ser manipulada sem distraces e de acordo com as regras de segurana estabelecidas A iluminao dos locais de trabalho e de manuteno deve ser suficiente e em funo das exigncias da tarefa Devem existir dispositivos de alerta que devem ser facilmente percebidos (se sonoros, devem-se sobrepor ao rudo da mquina e ambiente) e a sua interpretao deve ser imediata e sem ambiguidade Todas as zonas perigosas das mquinas devem estar devidamente sinalizadas e identificadas

As mquinas devem ser alvo de manutenes peridicas no sentido de se verificar o seu funcionamento seguro, e de inspeces adicionais sempre que sejam feitas alteraes na mquina, haja um acidente ou por falta de uso prolongado A manuteno da mquina dever ser feita de preferncia com o equipamento parado; sempre que tal no seja possvel devem ser tomadas medidas de preveno em conformidade com a situao Todos os trabalhadores que tenham de operar uma mquina devem receber formao adequada, que deve abordar os riscos a que esto expostos, as zonas perigosas da mquina e as condies seguras de operar a mquina

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Normas Bsicas de Segurana

Todos os trabalhadores devem utilizar os equipamentos de proteco individual adequados:

culos ou viseiras de proteco contra a projeco de limalhas, aparas ou fragmentos da mquina (principalmente ao mecanizar metais muito duros, frgeis ou quebradios)
calado de segurana que proteja contra os esmagamento (por queda de peas pesadas) e perfurao ou corte (recomenda-se a utilizao de botas ou sapato com biqueira e palmilha de ao) luvas adequadas ao trabalho a realizar (ter especial ateno ao manusear peas com arestas vivas) As limalhas e aparas resultantes do processo de maquinao nunca devem ser retiradas com as mos; para tal deve ser utilizado: um pincel ou similar quando estas se encontram secas uma escova de borracha quando estas se encontram hmidas ou com gordura

No utilizar acessrios durante o trabalho: anis pulseiras, brincos, colares, etc. Os cabelos compridos devem ser usados sempre presos e protegidos por uma touca, chapu ou similar Os trabalhadores no devem utilizar a barba comprida (pode ficar presa em elementos da mquina dotados de movimento)
Antes de Iniciar o Trabalho

Verificar se as proteces das engrenagens, correias, etc., esto colocadas correctamente e devidamente fixas

No remover ou adulterar qualquer proteco ou barreira de proteco da mquina e no iniciar o trabalho se alguma se encontrar danificada ou ausente Verificar se os dispositivos de proteco se encontram no seu local e correctamente instalados Verificar se os elementos de fixao da pea esto em bom estado de conservao e devidamente fixos mquina Verificar se a pea a maquinar est correctamente fixa aos elementos de fixao Verificar que na mesa onde se vai maquinar a pea no se encontram ferramentas ou peas que possam cair ou ser alcanadas e projectadas por elementos da mquina Durante o Trabalho

Durante a maquinao das peas o operador deve manter as mos afastadas da ferramenta da mquina; para trabalhos que se realizem em ciclos automticos, nunca se devem apoiar as mos na mesa da mquina Todas as tarefas de verificao, ajuste, etc., devem ser realizadas com a mquina parada, especialmente as que se seguem: Afastar-se ou abandonar o posto de trabalho (mesmo que seja por um breve momento) Medir e calibrar Verificar o trabalho (acabamento da pea) Ajustar os elementos de proteco Direccionar o lquido de refrigerao, leos de corte, etc. Limpar e/ou olear Colocar a pea a trabalhar na mquina

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Operaes de Manuteno

Devem realizar-se em condies de segurana adequadas:


Parar, sempre que seja possvel, a mquina Sinalizar com avisos de proibio de colocao em funcionamento todas as mquinas avariadas ou cujo funcionamento seja perigoso Para evitar a colocao em funcionamento acidental de mquinas em manuteno deve-se bloquear o interruptor principal de accionamento da mquina ou desligar e bloquear no quadro a alimentao elctrica da mquina (por exemplo, com cadeado) Todos os equipamentos desligados devem estar devidamente identificados, utilizando para tal procedimentos de segurana: lock-out (desligar e bloquear o arranque da mquina) e tag-out (aviso de mquina em manuteno)

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Utilizao de Protectores Os protectores so elementos que podem ser colocados nas mquinas com o objectivo de proteger o trabalhador de uma determinada zona perigosa atravs da interposio de uma barreira material. Estes podem ter vrias designaes, consoante a sua construo: tampa, porta, resguardo, etc. Existem diversos tipos de protectores , com ou sem dispositivos de encravamento ou de bloqueio associados, que devem ser escolhidos tendo em considerao o risco que est associado parte da mquina a proteger, o normal funcionamento da mquina e das tarefas do operador. Assim os protectores podem ser:

Fixos: so utilizados para proteger zonas de mquinas que no necessitam de interveno diria por parte do operador; caracterizam-se por ser necessrio utilizar uma ferramenta para os retirar ou remover e, aquando da sua remoo, o movimento perigoso no cessar; so utilizados, por ex., no acesso a rgo de transmisso, polias correias, etc. Mveis: so colocados em zonas perigosas onde o acesso por parte do operador elevado; caracterizam-se por estarem solidrios com a mquina atravs de uma dobradia, calhas ou veios, sem haver a necessidade de utilizar uma ferramenta para os retirar; a estes protectores deve estar sempre associado um dispositivo de paragem (dispositivo de encravamento com ou sem sistema de bloqueio) Regulveis: so protectores fixos ou mveis que permitem variar a sua dimenso (na sua totalidade ou apenas uma parte ou partes regulveis)

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Dispositivos de Segurana e Proteco Os dispositivos de segurana so utilizados para interromper os movimentos perigosos dos elementos mveis das mquinas antes de o operador aceder a essas zonas. Existem vrios dispositivos de segurana, sendo os mais comuns enumerados de seguida. Dispositivo de Comando Bimanual utilizado para impedir que o operador possa executar o seu trabalho junto das zonas perigosas com a mquina, ou elementos perigosos da mquina, em funcionamento. S a aco continuada dos 2 comandos em simultneo permite iniciar e manter a mquina (ou os elementos perigosos da mquina) operativa. Este dispositivo no protege terceiros que se aproximem da zona perigosa da mquina comummente utilizado, por ex., em prensas e quinadoras. Limitadores de Movimento (Dispositivos Sensores) So dispositivos que previnem o acesso zona perigosa da mquina e que no se restringem a proteger o operador, detectando a presena de qualquer trabalhador que se aproxime da zona protegida da mquina Exemplos destes dispositivos so: barreiras sensoras, barreiras

fotoelctricas, tapetes sensores, etc. Tapetes sensores: so utilizados para proteger a zona circundante mquina; actuam sob presso desligando a energia da mquina. Barreiras fotoelctricas: so dispositivos que emitem uma cortina de feixes infravermelhos (inofensivos) na parte frontal da zona perigosa que se

pretende proteger; se o feixe for interrompido a energia da mquina (ou dos elementos da mquina) desligada e o movimento perigoso cessado.

Riscos Associados a Mquinas Especficas


Riscos, condies perigosas e medidas de preveno associados a mquinas comummente utilizadas na indstria metalomecnica Fresadoras e Tornos

Riscos e Condies Perigosas Medidas de Preveno Prensas e Quinadoras

Riscos e Condies Perigosas Medidas de Preveno Esmeris

Riscos e Condies Perigosas Medidas de Preveno Engenhos de Furar

Riscos e Condies Perigosas Medidas de Preveno

Riscos e Condies Perigosas

As mquinas que so de comum utilizao nas indstrias deste ramo so alvo de apreciao mais pormenorizada quer a nvel de riscos que a nvel de adopo de medidas de preveno e regras de boas prticas.

Fresadoras e Tornos
As fresadoras so mquinas-ferramentas com as quais possvel obter peas com superfcies prismticas mediante a combinao de um movimento de rotao cortante (movimento da ferramenta) e o movimento de avano rectilneo e longitudinal ou transversal (movimento da pea a maquinar). Os tornos so mquinas-ferramentas que permitem obter peas com superfcies cilndricas mediante a combinao de um movimento de rotao cortante (movimento da ferramenta) e o movimento de avano rectilneo e longitudinal ou transversal (movimento da pea a maquinar). Devido similaridade entre o modo de funcionamento destas duas mquinas os riscos e as condies perigosas que apresentam so idnticos, sendo apresentados no quadro que se segue:

Principais Riscos

Condies Perigosas

Projeco de materiais (fragmentos ou partculas) Corte (por materiais ou na ferramenta) Contacto com superfcies a temperaturas extremas Agarramento, arrastamento Esmagamento, entalamento Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos Contacto com materiais ou

Aparas resultantes da maquinao da pea Fixao incorrecta da pea Esquecimento da remoo da chave de fixao dos grampos (torno) Ruptura da ferramenta Utilizao inadequada da mquina (ex.: maquinao de peas com dimenses no suportadas pela mquina) Acesso ferramenta Contacto com aparas resultantes da maquinao (projeco para os olhos, corpo ou remoo da apara junto da rea de corte) Contacto com a pea aps ser maquinada (encontra-se quente)

substncias Exposio a contaminantes qumicos Queda

Sobreaquecimento /defeito da ferramenta Utilizao de roupa larga e acessrios Queda de material sobre os ps Contacto com a ferramenta em rotao, com engrenagens no protegidas ou outros elementos em movimento Rudo provocado pela maquinao da pea Efeito estroboscpico Iluminao do posto de trabalho insuficiente Contacto com partes activas Contacto da pele com leos de corte Contaminao do ambiente com nvoas provenientes do aquecimento dos leos de corte Pavimento com aparas Desorganizao e falta de segurana no espao de trabalho (ex.: mquinas muito prximas umas das outras, espao de trabalho obstrudo, etc.) Localizao incorrecta dos comandos de accionamento Ms posturas Movimentao de cargas excessivas

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Prensas e Quinadoras
As prensas so mquinas-ferramentas nas quais o material (placa ou chapa) maquinado ou cortado por aco do movimento linear descendente do puno (ferramenta) sobre a pea. As quinadoras so prensas especialmente concebidas para a execuo de dobras lineares. As quinadoras podem ser mecnicas ou hidrulicas. As quinadoras hidrulicas podem ser de curso ascendente ou descendente.

Principais Riscos

Condies Perigosas

Esmagamento Golpe ou decepamento Corte por cisalhamento Perfurao Projeces de objectos, peas ou ferramentas Arrastamento Aprisionamento Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos Queda

Colocao incorrecta da pea nos esbarros Mau funcionamento do circuito hidrulico Manuseamento / maquinao de peas de grandes dimenses Regulao do esbarro posterior entre as ferramentas Accionamento inadvertido do avental Remoo / colocao do puno Elevada velocidade de descida do avental Vrios trabalhadores a maquinarem uma pea Acesso ferramenta atravs das cavas dos montantes Componentes em rotao (ex.: veios) situados na proximidade dos operadores rgos mveis com pontos de aprisionamento (ex.: engrenagens, correias) Contacto com partes activas Rudo resultante da maquinao da pea Iluminao do posto de trabalho insuficiente Fecho acidental das ferramentas Desorganizao do espao de trabalho Adopo de posturas incorrectas, deficiente manuseamento das peas, movimentao de cargas excessivas Intervenes de manuteno

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Esmeris
Os esmeris so mquinas-ferramentas nas quais se faz o acabamento (operaes de desbaste) de peas com superfcies planas, cilndricas ou outras, por aco de uma m abrasiva dotada de movimento de rotao a elevada velocidade. A pea colocada e pressionada de encontro m em rotao.

Principais Riscos

Condies Perigosas

Projeces de objectos, peas ou partculas Contacto com materiais ou substncias Abraso Entalamento, enrolamento Contacto com superfcies a temperaturas extremas Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos elctricos Risco de incndio ou exploso Desrespeito pelos princpios ergonmicos Queda

Contacto com a m em movimento Contacto com a pea maquinada a temperaturas elevadas Mau estado da m (desgaste) Incorrecta fixao / colocao da m Projeco da pea a maquinar por incorrecta regulao / ausncia da espera ou mesa de apoio Pequenas fascas libertadas no processo de esmerilagem Contacto com partculas desagregadas durante a esmerilagem Incorrecta / ausncia de manuteno das condutas de aspirao Poeiras libertadas para o local de trabalho Pavimento com poeiras ou sujidade Contacto com partes activas Rudo resultante da maquinao da pea Iluminao do posto de trabalho insuficiente Desorganizao do espao de trabalho Arrasto de roupas muito largas ou acessrios por entrarem em contacto com a m em rotao Adopo de posturas incorrectas, esforos estticos ( esforo da mo / punho)

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Engenhos de Furar
Os engenhos de furar so mquinas-ferramentas que permitem abrir orifcios cilndricos atravs da combinao de um movimento de corte e rotao (ferramenta) e um movimento de avano rectilneo e vertical (por parte da pea ou da ferramenta).
Principais Riscos

Condies Perigosas

Perfurao, corte

Contacto com a broca em movimento

Projeces de objectos, peas ou ferramentas Esmagamento, abraso Entalamento, arrastamento Choque ou impacto Contacto com superfcies a temperaturas extremas Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos elctricos Contacto com materiais ou substncias Desrespeito pelos princpios ergonmicos Queda

Mau estado da broca (desgaste) Projeco da pea a maquinar por ausncia / incorrecta fixao da broca, incorrecta seleco dos parmetros na furao (velocidade, tipo de broca, etc.) ou defeito do material Contacto com limalhas provenientes da perfurao do material Impacto com a alavanca de descida da broca Contacto com peas, limalha, broca muito quentes (aps a maquinao) Contacto da pele com leos de corte Contaminao do ambiente com nvoas provenientes do aquecimento dos leos de corte Pavimento com aparas ou sujidade Contacto com rgos mveis (ex.: correias) Contacto com partes activas Rudo resultante da maquinao da pea Iluminao do posto de trabalho insuficiente Desorganizao do espao de trabalho Arrasto de roupas muito largas ou acessrios por entrarem em contacto com a broca em rotao Adopo de posturas incorrectas, deficiente manuseamento das peas, movimentao de cargas excessivas

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Medidas de Preveno

Fresadoras e Tornos

Equipar as mquinas com sistemas de proteco: No caso do torno, proteces em policarbonato da bucha e do carro longitudinal, proteco mvel articulada com suporte na zona posterior do torno e com dispositivo de encravamento simples e proteco posterior em chapa

No caso da fresadora, proteco da ferramenta em policarbonato (pousada na mesa e fechada com dispositivo de encravamento ou mvel com dispositivo de encravamento)

Todos os rgos de transmisso (correias, polias, engrenagens) devem estar dotados de protectores fixos resistentes Dotar as mquinas com dispositivo de paragem de emergncia sob a forma de barra, que deve estar acessvel ao longo de toda a mquina As zonas de operao das mquinas CNC, CN ou automticas devem estar totalmente fechadas durante a mecanizao da pea (s devem existir aberturas para introduzir e retirar as peas e para remover limalhas) Os comandos da mquinas devem estar dispostos de forma a que o operador os identifique, distinga e alcance facilmente e sem se colocar em perigo Ligar as mquinas e equipamentos elctricos terra e proteger o circuito elctrico com disjuntores; o quadro elctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e protegido de poeiras e outros resduos Proteger os cabos elctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou ferramentas As fontes emissoras de rudo (rgos de transmisso) devem ser encapsulados As mquinas devem ser mantidas em bom estado de conservao e limpeza As mquinas nunca devem ser colocadas junto a paredes ou em cantos (aumenta o rudo por elas produzido) As mquinas devem possuir um sistema de iluminao integrada e a iluminao ambiente deve ser adequada s necessidades do local e das tarefas a desempenhar O local de trabalho deve possuir sistemas de ventilao ambiente Sempre que se revele necessrio devem ser instalados dispositivos de aspirao localizada (para evitar o contacto com nvoas de leo mineral) Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores no sentido de os adoptarem na realizao das tarefas: Remoo da chave de fixao dos grampos aps aperto (trabalhos com o torno) Limpeza da mquina com o equipamento desligado Fixar sempre no contraponto peas de longa dimenso Nunca utilizar ar comprimido para limpar a mquina ou as roupas; utilizar escovas ou escovilhes ou sistemas de aspirao No remover as limalhas directamente com as mos, utilizar ferramentas adequadas Antes de colocar a mquina em funcionamento verificar o aperto das peas e colocar as proteces accionar o STOP de emergncia caso se verifique alguma anomalia no funcionamento da mquina Utilizar os EPIs disponibilizados:

- luvas de proteco sempre que se justifique (ex.: manusear a pea trabalhada, fixar a pea na mquina, etc.) - roupa de trabalho adequada: com manguitos, justa ao corpo e sem acessrios pendurados - calado de proteco (botas com biqueira e sola de ao)

- culos de proteco (em material resistente e que protejam lateralmente) - auriculares ou abafadores (devidamente dimensionados)

Nunca anular as proteces das mquinas Nunca operar a mquina para alm dos limites estabelecidos pelo fabricante Nunca operar estas mquinas sob o efeito de lcool ou medicamentos que possam alterar as condies fsicas e de alerta Colocar uma bacia de reteno na parte inferior da mquina para recolha dos resduos do leo de corte e limalhas As peas em bruto e as maquinadas devem ser empilhadas e arrumadas de forma estvel, segura e ordenada; utilizar contentores adequados para as peas de menor dimenso Organizar correctamente o lay-out das mquinas: estas no devem ser colocadas alinhadas umas em frente s outras (pode haver projeco de material para outros operadores) Delimitar os postos de trabalho atravs de marcaes e caso haja a necessidade de estarem vrios postos de trabalho muito prximos, colocar painis protectores Sinalizar o posto de trabalho com a obrigatoriedade de utilizar calado, auriculares e culos de segurana Disponibilizar meios de extino adequados, nomeadamente extintores Disponibilizar carros elevatrios para o transporte de peas (matria-prima ou elementos das mquinas) Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas

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Esmeris

Dotar os postos de trabalho com um sistemas de aspirao localizada As condutas de aspirao devem possuir um detector de fascas para se evitarem possveis exploses Antes de iniciar o trabalho o operador deve verificar se a m se encontra correctamente montada (se se encontra bem fixa), se no apresenta sinais de desgaste ou mau estado (rachada ou partida) O esmeril deve estar equipado com os seguintes elementos: mesa de apoio ou espera colocada a uma distncia adequada da m (de preferncia, regulvel) (a espera deve ser regulada de acordo com a dimenso da pea a maquinar) proteco da m mvel (sob a forma de pala), em material transparente e resistente (por ex.: policarbonato) blindagens laterais (devem ser conservadas em bom estado)

Ligar as mquinas e equipamentos elctricos terra e proteger o circuito elctrico com disjuntores; o quadro elctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e protegido de poeiras e outros resduos Adaptar protectores adequados (ex.: protectores fixos) s partes mveis da mquina que possam constituir pontos de agarramento ou enrolamento Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores no sentido de os adoptarem na realizao das tarefas, nomeadamente: ao trabalhar a pea utilizar toda a largura da m ou deslocar a pea de lado a lado nunca utilizar as faces laterais da m para realizar o trabalho na colocao da m assegurar-se que esta fica em perfeito equilbrio utilizar sempre a m adequada ao trabalho a realizar Disponibilizar meios de extino adequados, nomeadamente extintores Dotar os postos de trabalho de iluminao adequada s necessidades das tarefas a desempenhar Disponibilizar EPIs aos operadores, nomeadamente: roupa de trabalho (fato de trabalho) (proibir a utilizao de acessrios) avental protector contra fascas culos protectores luvas auriculares devidamente dimensionados (aps a realizao da avaliao do rudo) botas com biqueira de ao (sempre que sejam manuseadas cargas pesadas) Proibir fumar e comer no local de trabalho Manter o local de trabalho limpo e organizado Sinalizar o local de trabalho com os sinais de segurana necessrios Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas; respeitar os princpios ergonmicos estabelecidos para um correcto manuseamento de cargas elevadas

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Prensas e Quinadoras

Formao e informao dos trabalhadores no sentido de utilizarem a mquina de acordo com as recomendaes do fabricante, de utilizarem as quinadoras e as prensas dentro das condies de segurana e limites de fora, com os dispositivos de segurana activos e correctamente colocados, na correcta utilizao das mos e dos esbarros frontais e posteriores; a deixar as ferramentas sempre fechadas aps desligar a mquina (na ausncia de ferramentas deixar um bloco de segurana entre os aventais Prover uma correcta manuteno e verificao peridica dos indicadores de presso, leo e temperatura

Ao serem manuseadas/maquinadas peas de grandes dimenses a quinadora deve possuir um apoio frontal; devem tambm ser utilizadas ferramentas auxiliares para a movimentao das peas e EPIs adequados (luvas e botas); a mquina deve ser vedada lateralmente Regulao do esbarro posterior em segurana: colocao de obstculos nos sistemas de ajuste (apoio frontal e esbarro posterior) para evitar que o operador os alcance, passando as mos por entre as ferramentas; o acerto dos esbarros e dos apoios deve ser feito com o circuito de potncia desligado preferencialmente no seccionador geral; colocao de uma barreira fotoelctrica; formao e informao dos trabalhadores Uso de dispositivos de segurana (comando bimanual e pedal) para evitar o accionamento inadvertido do avental Afastar a estao de comando da zona de operao para evitar o contacto das mos com as ferramentas ainda em movimento Na remoo / colocao do puno utilizar uma calha / dente de segurana Manuteno do circuito hidrulico para evitar o mau funcionamento do avental Quando existem vrios trabalhadores a maquinar uma pea devem ser colocadas barreiras fotoelctricas que permitam um acesso em segurana zona de operao e adoptar a utilizao de comandos bimanuais em srie Dificultar o acesso zona perigosa (durante o fecho das ferramentas) atravs da colocao de protectores com sistema de encravamento (impedir o acesso a zonas perigosas atravs das cavas dos montantes e da parte posterior da mquina) Adaptar protectores adequados (ex.: protectores fixos) s partes mveis da mquina que se situem fora da zona de operao Assegurar a estanquidade do quadro elctrico, uma correcta ligao terra e a correcta manuteno dos fios condutores Montar o circuito de potncia e de comando no interior de um armrio elctrico fechado (o acesso ao armrio deve estar impedido por fechaduras) Para diminuir a exposio dos trabalhadores ao rudo deve-se: adaptar barreiras sonoras, prever a manuteno e lubrificao das peas da mquina, implementar a rotatividade dos postos de trabalho disponibilizar EPIs adequados e devidamente dimensionados (auriculares / abafadores) Dotar os postos de trabalho de iluminao adequada s necessidades das tarefas a desempenhar Prever a colocao de dispositivos hidrulicos para evitar a criao de presso no interior do cilindro de fora, que devem ser duplicados e monitorizados; prever a colocao de dispositivos hidrulicos e elctricos para evitar a queda, por efeito gravtico, do cilindro Utilizar de meios mecnicos positivos na fixao das ferramentas superiores Diminuir o tempo de paragem da mquina Utilizar ferramentas fechadas (ferramentas que impedem o acesso dos dedos do operador zona perigosa da mquina, mas que possuem uma abertura suficiente para a chapa) Utilizar sistemas de alimentao que evitem a proximidade de partes do corpo (nomeadamente dedos e mos) com as zonas perigosas da mquina (ex.:

enclausuramento da zona de prensagem com uma abertura que permita a penas a passagem do material a maquinar; utilizao de sistemas de alimentao por gravidade, por gaveta ou bandeja rotativa) Criar espaos em redor da quinadora / prensa e entre mquinas de forma a existirem corredores para a limpeza das mquinas e para o correcto manuseamento das peas a maquinar Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas; respeitar os princpios ergonmicos estabelecidos para um correcto manuseamento de cargas elevadas Para operaes de manuteno devem ser disponibilizados corredores de acesso seguro s reas de interveno, dispor de pavimentos antiderrapantes, prever escadas com cobre-costas (para acesso a zonas elevadas) e varandins de proteco; disponibilizar um trinco ou linguete de segurana para evitar a queda do avental mvel (caso o dispositivo anterior no esteja disponvel colocar um bloco espaador de segurana entre os aventais fixo e mvel)

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Engenhos de Furar

A broca do engenho de furar deve estar protegida com um protector telescpico ou mvel (este ltimo mais eficaz); o protector deve ser incolor e resistente ao choque (ex.: policarbonato) e deve ter associado um dispositivo de encravamento Os rgos de transmisso devem estar protegidos com proteces telescpicas com dispositivo de encravamento associado A mquina deve possuir um dispositivo de paragem de emergncia Deve-se evitar colocar esta mquina junto a paredes ou em cantos (aumenta o rudo por elas produzido) O posto de trabalho deve possuir iluminao localizada e a iluminao ambiente deve ser adequada s necessidades do local e das tarefas a desempenhar Sempre que se revele necessrio devem ser instalados dispositivos de aspirao localizada (para evitar o contacto com nvoas de leo mineral) Ligar as mquinas e equipamentos elctricos terra e proteger o circuito elctrico com disjuntores; o quadro elctrico deve ser conservado em bom estado, sem humidade e protegido de poeiras e outros resduos Proteger os cabos elctricos contra cortes ou danos provocados por limalhas ou ferramentas Estabelecer procedimentos de trabalho seguros e formar e informar os trabalhadores no sentido de os adoptarem na realizao das tarefas, nomeadamente: antes de colocar a mquina em funcionamento verificar se as peas a maquinar esto correctamente fixas e se todos os elementos da mquina esto em bom estado de conservao e devidamente apertadas (broca, sistemas de fixao, etc.) nunca viciar ou inutilizar os dispositivos de segurana e protectores existentes na mquina; coloc-los sempre antes de iniciar o trabalho

utilizar unicamente os sistemas de fixao das peas existentes (grampos, tornos de maxilas e, se a pea o exigir, tacos de madeira) estabelecer os parmetros de furao adequados tarefa a realizar e s caractersticas da pea a maquinar nunca utilizar ar comprimido para limpar a mquina ou as roupas; utilizar escovas ou escovilhes ou sistemas de aspirao no remover as limalhas directamente com as mos; utilizar as ferramentas adequadas manter as mquinas em bom estado de conservao e limpeza nunca utilizar acessrios (anis, pulseiras, fios, etc.), rouipa larga e cabelo comprido solto Disponibilizar os EPIs necessrios: roupa de trabalho adequada (fato de trabalho com elsticos nas pontas das mangas) luvas (unicamente para colocar e manusear a pea e retirar a broca da mquina) culos de proteco auriculares devidamente dimensionados (aps ter sido realizada uma avaliao de rudo) botas com biqueira de ao (sempre que sejam manuseadas cargas pesadas) Manter o local de trabalho limpo e organizado; colocar uma bacia de reteno na parte inferior da mquina para recolha dos resduos do leo de corte e limalhas Sinalizar o local de trabalho com os sinais de segurana necessrios Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas

Riscos Associados Soldadura


Principais riscos associados tarefa de soldadura e respectivas medidas de preveno

Riscos e Condies Perigosas Medidas de Preveno

Medidas de Preveno Gerais Preveno na Soladaura Oxiacetilnica Preveno na Soldadura Elctrica

Riscos e Condies Perigosas


Embora existam vrios processos de soldadura manual e semi-automtica os riscos presentes em cada um deles so praticamente os mesmos. As maiores diferenas centram-se nos poluentes qumicos emitidos para o meio ambiente, a exposio a radiaes (nem todos os processo de soldadura emitem radiao ultravioleta), a exposio ao rudo e o risco de exploso (tambm no esto presentes em todos os processos).
Principais Riscos Condies Perigosas

Exposio a contaminantes qumicos (fumos metlicos e gases, nomeadamente monxido de carbono, ozono e compostos nitrosos) Exposio a radiaes no ionizantes (infravermelha e ultravioleta) Projeco de materiais (partculas incandescentes ou partes das peas a trabalhar) Esmagamento Contacto com superfcies a temperaturas extremas Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos Contacto com materiais ou substncias a temperaturas extremas Risco de incndio e exploso Queda ao mesmo nvel

Presena de partculas incandescentes ou metal fundido resultantes da soldadura Posicionamento incorrecto do operrio face aos fumos emitidos na soldagem Ventilao insuficiente Emisso de radiaes ultravioletas resultantes dos processos de soldadura por arco voltaico Ambiente de trabalho contaminado com fumos e gases libertados pela fuso e vaporizao dos metais soldados Emisso de radiaes infravermelhas resultantes de todos os processos de soldadura Contacto com a pea ou elctrodo aps a soldagem Contacto com a zona de fuso Arranque inadvertido da mquina de soldadura por pontos Retorno da chama (soldadura oxiacetilnica) Aquecimento de garrafas de acetileno Manuseamento inadequado de chamas nuas dos maaricos Montagem do equipamento de soldar incorrecta ou mau estado do equipamento de soldar Rudo provocado pela soldagem da pea (ex.: soldadura MIG, TIG, etc.) Iluminao do posto de trabalho insuficiente Soldagem de peas em bancadas ou mesas

de materiais facilmente combustveis (por ex.: mesas de madeira ou aglomerado) Utilizao incorrecta de botijas de gs sob presso Fugas de gs (acetileno, oxignio) Contacto com correntes elevadas Desorganizao e desarrumao do espao de trabalho Presena de materiais combustveis na zona de trabalho (trapos de limpeza com resduos oleosos, recipientes abertos ou no estanques com lquidos ou gases combustveis, resduos de leos em tabuleiros de recolha ou no pavimento) Adopo de posturas foradas e movimentao manual de cargas

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Medidas de Preveno
As medidas de preveno apresentadas referem algumas das regras de preveno mais importantes que devem ser adoptadas nos postos de soldadura. Tambm so propostas algumas medidas a adoptar em processos de soldadura especficos: oxiacetilnica e elctrica.
Medidas de Preveno Gerais

Enquanto executam tarefas de soldagem, os trabalhadores nunca devem ter na sua posse (nos bolsos, etc.) fsforos, isqueiros ou qualquer outro utenslio que possa originar um incndio ou exploso As botijas de gs utilizadas na soldadura devem estar devidamente protegidas contra quedas (por ex., devem ser presas com correntes) e nunca devem ser colocadas junto a fontes de calor Os tubos dos queimadores devem ser conservados em bom estado e estar isentos de qualquer defeito ou dano, caso tal se verifique devem ser reparados antes de qualquer utilizao As mquinas de soldadura por resistncia devem estar equipadas com sistemas de proteco que impeam a sua colocao em funcionamento na presena de um trabalhador

A zona de trabalho deve estar devidamente ventiladas para se evitarem concentraes perigosas de gases txicos ou infamveis e para diminuir a temperatura ambiente Os postos de trabalho devem ser equipados com sistemas de aspirao localizada cujo caudal deve estar adequado s caractersticas da operao Deve-se verificar periodicamente a ausncia de fugas de gs (sempre antes de iniciar um trabalho) (utilizar unicamente gua com sabo) Num raio de 10 metros devem-se observar as seguintes condies: Manter a zona livre de materiais e objectos combustveis (caso no seja possvel, os materiais combustveis devem estar protegidos por outros que sejam resistentes ao fogo) Eliminar o p acumulado e os revestimentos e isolamentos combustveis Limpar o pavimento de todos os resduos ou pontos hmidos Proteger instalaes e equipamentos, nomeadamente fichas de ligao a mquinas, revestimentos de paredes e tectos, etc. Selar ou tapar todas as aberturas, ranhuras, etc., do pavimento, tecto e paredes com materiais no combustveis (ex.: sacos de areia, terra hmida, tecidos resistentes ao fogo, placas metlicas, etc.) Criar uma zona de segurana que impea que as partculas incandescentes produzidas durante o processo possam atingir outros trabalhadores (atravs de biombos, cortinas, etc.) No executar tarefas de soldadura sobre pavimentos ou superfcies combustveis (ex.: de madeira, aglomerado, etc.) Nos postos de soldadura devem existir disponveis meios de extino adequados, nomeadamente extintores de p qumico e de dixido de carbono. Os trabalhadores devem ser formados no sentido de denunciarem as condies perigosas que observam ou com que se deparam: equipamentos danificados, vias de circulao ou locais de trabalho obstrudos ou desorganizados, utilizao incorrecta de equipamentos, etc. O local de trabalho deve ser mantido o mais limpo possvel; muitas condies perigosas podem ser eliminadas se os materiais e equipamentos de trabalho se mantiverem devidamente arrumados, os desperdcios colocados em recipientes prprios, o pavimento for conservado limpo, etc. Os trabalhadores devem sempre utilizar os equipamentos de segurana existentes, nomeadamente: Roupa de trabalho (fato em material ignfugo) Avental de couro Luvas e manguitos de couro

culos e/ou viseira com filtros de proteco adequados s radiaes emitidas (no utilizar lentes de contacto ao realizar tarefas de soldadura) (os culos devem oferecer proteco contra o contacto dos olhos com fumos resultantes da soldadura) Mscara de proteco adequada aos contaminantes qumicos presentes Calado de proteco (deve ser isolante) e polainas Capacete de proteco (em material resistente ao fogo) Protectores auriculares devidamente dimensionados Biombo metlico (para proteger o entorno do local de trabalho) Cortinas de proteco contra radiaes (para proteger outros trabalhadores que se encontrem a trabalhar em zonas prximas) (so de utilizao obrigatria na soldadura por arco) Disponibilizar uma iluminao do ambiente de trabalho adequada para prevenir a fadiga visual Implementar programas de proteco auditiva, visual e respiratria Formar e informar os trabalhadores acerca dos riscos a que esto expostos e sobre o mtodos de trabalho seguros que devem adoptar Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas Aps a concluso do trabalho devem ser feitas inspeces regulares ao local para se detectarem eventuais zonas ou pontos quentes, fumo ou odor a queimado com o objectivo de detectar possveis focos de incndio (muitas vezes os incndios tm inicio aps algum tempo de combusto lenta) Devem ser proibidos os trabalhos de soldadura em: Locais com tectos e/ou isolamentos combustveis Espaos onde so manipulados ou armazenados produtos facilmente inflamveis ou combustveis Todos os locais onde exista o risco de exploso

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Preveno na Soldadura Oxiacetilnica

As vlvulas e unies roscadas dos cilindros de oxignio no devem ser lubrificadas com leo ou outras substncias gordurosas (podem provocar uma ignio explosiva)

O oxignio nunca deve ser utilizado para outros fins que no a soldadura (no limpar a roupa, no utilizar em ferramentas pneumticas nem ventilar os locais de trabalho com oxignio!!!) Os trabalhadores no devem utilizar roupas de trabalho nem luvas que estejam contaminadas com gorduras (leos, lubrificantes, etc.) (a gordura em contacto com concentraes elevadas de oxignio inflama facilmente) Os maaricos nunca devem ser acesos com fsforos (estando a vlvula do acetileno aberta pode-se formar uma atmosfera explosiva em volta da mo onde est o fsforo); a melhor forma para acender um maarico utilizar uma chama piloto Neste processo de soldadura o equipamento deve estar dotado de um dispositivo antiretorno de chama (deve ser instalado na conduta de tomada de gases antes do redutor ou na mangueira do bico de chama); as tubagens de oxignio tambm devem ser equipadas com este dispositivo O trabalho de soldagem deve ser suspenso sempre que o maarico fique anormalmente quente Caso uma garrafa de gs de acetileno aquea espontaneamente, deve-se fechar a sua vlvula de segurana e regar com gua fria at que a temperatura volte ao normal (assim que a gua deixe de evaporar)

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Preveno na Soldadura Elctrica


Antes de iniciar o trabalho verificar se os cabos se encontram em bom estado de conservao e se garantem um bom contacto e isolamento Todo o equipamento de soldadura deve estar ligado terra e protegido por dispositivos de segurana, por exemplo, dispositivos diferencial A massa deve estar directamente ligada pea a soldar e os equipamentos elctricos utilizados devem possuir um isolamento duplo (muitas vezes as temperaturas atingidas durante a soldagem provocam a fuso do fio terra) Evitar colocar os cabos sobre ou junto a elementos quentes, cortantes ou que os possam danificar de alguma forma Proteger os cabos contra as chispas ou partculas incandescentes resultantes da soldadura Nunca deixar os equipamentos de soldar ligados quando haja a necessidade de o trabalhador se ausentar (nem que seja por breves momentos) Para movimentar ou intervir no equipamento de soldar deve-se sempre desligar da corrente

Riscos Associados Preparao de Superfcies

Principais riscos e condies perigosas existentes nos processos de preparao de superfcies e respectivas medidas de preveno Riscos e Condies Perigosas

Desengorduramento Decapagem Qumica

Decapagem Fsica
Medidas de Preveno

Riscos e Condies Perigosas


Na preparao das superfcies das peas os processos que comportam um maior risco so os de desengorduramento e de decapagem (principalmente a fsica e a qumica).

Desengorduramento
Nos processos de desengorduramento so utilizados diversos produtos qumicos (consoante o mtodo utilizado e o material das peas a limpar), nomeadamente:

cidos: sulfrico, ntrico, crmico, etc. Solventes: tricloroetano, clorofrmio, tetracloreto de carbono, tricloroetileno, etc. Alcalis: cianetos, brax, silicatos de sdio, etc.

Principais Riscos

Condies Perigosas

Exposio a contaminantes qumicos (solventes orgnicos, cidos, alcalis) Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos trmicos Exposio a vibraes Risco de corte, esmagamento Projeco de fludos Riscos de choque ou impacto Quedas, escorregamento Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos

Colocao manual das peas nos suportes Imerso manual (ou automtica) dos suportes, com as peas, nos tanques Manuseamento de contaminantes qumicos (contacto da pele com qumicos) Velocidade de imerso das peas nos tanques elevada Ventilao dos espaos de trabalho insuficiente ou mal dimensionada Iluminao insuficiente dos postos de trabalho Presena de electricidade esttica Contacto com partes activas Posturas de trabalho incorrectas e foradas Movimentao manual de cargas Dimensionamento dos postos de trabalho deficiente

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Decapagem Qumica
A decapagem qumica pode ser feita atravs da utilizao de solues cidas ou bsicas, onde as substncias qumicas utilizadas variam consoante o material das peas a tratar. Neste processo as peas so colocadas em suportes e mergulhadas em tanques onde s encontra a soluo.

Principais Riscos

Condies Perigosas

Exposio a contaminantes qumicos (cidos, alcalis) (exposio a fumos, gases e vapores libertados) Exposio ao rudo Associados iluminao Riscos trmicos Risco de corte, esmagamento Projeco de fludos Riscos de choque ou impacto Quedas, escorregamento Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos

Colocao manual das peas nos suportes Transporte de peas de grande dimenso na ponte rolante Imerso manual (ou automtica) dos suportes, com as peas, nos tanques Manuseamento de contaminantes qumicos (contacto directo de produtos com a pele) Velocidade de imerso das peas nos tanques elevada Ventilao dos espaos de trabalho insuficiente ou mal dimensionada Iluminao insuficiente dos postos de trabalho Presena de electricidade esttica Contacto com partes activas Posturas de trabalho incorrectas e foradas Movimentao manual de cargas Dimensionamento dos postos de trabalho deficiente

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Decapagem Fsica
Na decapagem fsica so utilizados dois tipos de equipamentos consoante o tratamento feito com o recurso a jactos de areia (equipamento de jacto de areia) ou por granalhagem (equipamento de granalhas de ao). As peas tratadas por jactos de areia so colocadas em cabides e posteriormente tratadas atravs da projeco de areia. No mtodo de granalhagem as peas so colocadas dentro de um equipamento prprio.

Principais Riscos

Condies Perigosas

Exposio a poeiras (slica, partculas metlicas) Exposio ao rudo Associados iluminao Contacto com superfcies a temperaturas extremas Exposio a vibraes Risco de corte, esmagamento Projeco de fludos Riscos de choque ou impacto Quedas, escorregamento Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos

Colocao manual das peas nos suportes Projeco manual dos jactos de areia Manuseamento de peas a temperaturas altas Ventilao dos espaos de trabalho insuficiente ou mal dimensionada Iluminao insuficiente dos postos de trabalho Presena de electricidade esttica Contacto com partes activas Posturas de trabalho incorrectas e foradas Movimentao manual de cargas Dimensionamento dos postos de trabalho deficiente

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Medidas de Preveno
As medidas de preveno a adoptar tm como princpios eliminar o risco, confinar o risco, integrar a segurana na concepo do projecto, dotar os trabalhadores de conhecimentos adequados e organizar e melhorar os mtodos e espaos de trabalho. Uma vez que os riscos associados aos vrios processos so idnticos (apesar dos mtodos serem distintos) as medidas de preveno dos vrios processos so apresentadas em conjunto.

Substituio dos solventes orgnicos por outros produtos menos nocivos (nomeadamente o tricloroetileno e o tetracloreto de carbono) (nos processos de desengorduramento) Disponibilizar instrues de segurana nos postos de trabalho que englobem os riscos qumicos a que os trabalhadores esto expostos e as medidas a adoptar para os evitar Optimizar a ventilao geral do local de trabalho (adequar o caudal s necessidades do local)

Utilizar sistemas de tanques fechados (de preferncia hermticos) com alimentao e sada das peas automtica Adoptar sistemas que possuam aspirao integrada (existem diversos mtodos de captao, nomeadamente aspirao unilateral, bilateral, captao envolvente, aspirao por hotte) Ao instalar um sistema de aspirao localizada (ex.: hotte) ter especial ateno para que a extraco do contaminante se d fora da zona da respirao do operrio Localizar os processos onde haja a libertao de fumos, vapores, poeiras ou gases em compartimentos espaosos Utilizar mtodos de trabalho hmidos (na decapagem por jacto de areia) Prover a iluminao dos postos de trabalho adequada s exigncias visuais das tarefas Controlar a velocidade de entrada e sada das peas nos tanques (mximo: 3,4 m/min) Dotar os circuitos elctricos de dispositivos de segurana (disjuntores de alta sensibilidade) Ligar os tanques terra e medir periodicamente a resistncia da terra Ligar todos os equipamentos terra Delimitar as zonas de trabalho e isolar as que comportam riscos mais elevados Restringir o acesso a locais de risco elevado a trabalhadores com formao especfica Dotar os locais de trabalho com detectores de contaminantes qumicos ambientais associados a sistemas de alarme, no sentido de monitorizar a sua concentrao ao longo da jornada de trabalho Dotar os sistemas de utra-sons de apoios anti-vibrteis Colocar pavimento ou tapetes antiderrapentes em locais onde possam ocorrer derrames ou onde sejam utilizados processos hmidos Disponibilizar escadas e plataformas fixas com corrimo e guarda-corpos para aceder a zonas elevadas Promover a rotatividade dos trabalhadores Formar e informar os trabalhadores acerca dos riscos a que esto expostos e sobre o mtodos de trabalho seguros que devem adoptar Disponibilizar os EPIs adequados s tarefas desempenhadas, nomeadamente: luvas de borracha, botas de borracha, avental, culos de proteco e mscara de proteco de acordo com as especificaes dos produtos utilizados (consultar as fichas de segurana) (manuseio de produtos qumicos) no caso da decapagem a jacto de areia utilizar fato completo com mscara autnoma, luvas e avental de couro e auriculares devidamente dimensionados Disponibilizar pontos de gua potvel (bebedouros) nos locais onde a temperatura ambiente seja elevada Promover a ordem e limpeza dos locais de trabalho Sinalizar os locais de trabalho Disponibilizar chuveiros de emergncia e lava-olhos (em caso de contaminao do corpo ou projeco para os olhos) Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas

Riscos Associados a Pequenas Fundies


Principais riscos e condies perigosas existentes nas fundies das indstrias metalomecnicas e respectivas medidas de preveno

Riscos e Condies Perigosas Medidas de Preveno

Riscos e Condies Perigosas


A actividade das fundies existentes nas indstrias metalomecnicas comporta riscos idnticos s industrias metalrgicas. Os principais riscos e condies perigosas presentes em pequenas fundies so apresentados de seguida.
Principais Riscos Condies Perigosas

Exposio a contaminantes qumicos Exposio ao rudo Exposio a vibraes Exposio a radiaes no ionizantes (infravermelha) Associados iluminao Riscos trmicos (temperaturas elevadas) Risco de corte, esmagamento Contacto com superfcies a temperaturas extremas Exploso Projeco de partculas Riscos de choque ou impacto Quedas (objectos ou pessoas), escorregamento Riscos elctricos Desrespeito pelos princpios ergonmicos

Transporte em empilhador ou ponte rolante de materiais (instabilidade, conduo perigosa, deficiente conservao do pavimento) Execuo de tarefas no alto forno ou na sua proximidade Abastecimento e vazamento do forno Enchimento dos moldes Manuseio de peas a temperaturas elevadas Presena no ar ambiente de produtos ou substncias qumicas nocivas, resultantes do processo, nomeadamente partculas metlicas, poeiras respirveis, slica, fumos metlicos, gases nocivos (CO, CO2), aerossis de leo mineral Utilizao matria- prima hmida (ex.: sucata) Utilizao de ferramentas molhadas para trabalhar com metal fundido Contacto com metal lquido Manuseio de peas/substncias a temperaturas elevadas Existncia de derrames no pavimento Utilizao de mquinas manuais (ex.: rebarbadoras) Contacto com rebarbas ou arestas vivas Rudo provocado pelas operaes de rebarbagem, esmerilagem, limpeza por tambor, desmoldao mecnica Iluminao insuficiente dos postos de trabalho Contacto com partes activas Posturas de trabalho incorrectas e foradas

Movimentao manual de cargas

Medidas de Preveno

As medidas de preveno apresentadas so de carcter geral e abordam as principais questes de segurana onde necessrio intervir em todas as fundies.

Optimizar a ventilao geral do local de trabalho (adequar o caudal de ar fresco s necessidades do local); em determinados casos pode-se recorrer tambm instalao de ventilao localizada (zonas de grande produo de calor) Disponibilizar pontos de gua potvel (bebedouros) nos locais onde a temperatura ambiente seja elevada Instalar painis trmicos entre os postos de trabalho e as fontes emissoras de calor (radiao infravermelha) (fornos, metal em fuso, etc.) Instalar sistemas fechados para o transporte do metal lquido (sistemas de calhas fechadas e isoladas) Estabelecer perodos de descanso em locais mais frescos para os trabalhadores expostos a ambientes quentes Isolar e confinar as principais fontes de contaminantes qumicos areos Dotar os locais de trabalho onde haja a emisso de contaminantes qumicos para o ambiente de trabalho (ex.: fuso, moldao, vazamento, macharia, operaes de acabamento, etc.) de sistemas de aspirao e ventilao localizada e/ou geral (quando a fonte emissora assume propores tais que a aspirao localizada no seja possvel) Dotar os espaos de trabalho onde exista a emisso de gases txicos e asfixianets (ex.: produo de monxido de carbono e de dixido de carbono durante a fuso) de monitores (detectores) com avisos sonoros para o caso de se atingirem concentraes perigosas Promover a rotatividade dos trabalhadores (principalmente dos que executam tarefas em locais com ambientes quentes e expostos a nveis de rudo elevados) Dotar os circuitos elctricos de dispositivos de segurana (disjuntores de alta sensibilidade) Prover uma correcta manuteno dos equipamentos elctricos Ligar todos os equipamentos e aparelhos elctricos terra Respeitar as regras de segurana estabelecidas para a utilizao segura de mquinas especficas

Separar, limpar e secar toda a sucata antes de esta ser utilizada como matria-prima (antes de entrar em contacto com temperaturas elevadas) Assegurar que todas as ferramentas utilizadas em metal lquido ou em processos de fuso se encontram limpas e secas Isolar os equipamentos ou locais onde haja uma emisso de rudo elevada (atravs da instalao de painis insonorizantes, encapsulamento dos equipamentos mais ruidosos ou disponibilizao de cabinas insonorizadas para os trabalhadores) Disponibilizar escadas e plataformas fixas com corrimo e guarda-corpos para aceder a zonas elevadas Promover a ordem e limpeza dos locais de trabalho; as vias de circulao e os locais de trabalho devem manter-se livres de obstculos e limpos (em casos de derrames, estes devem ser contidos e o local deve ser limpo de imediato) Estabelecer percursos bem definidos e identificados para a movimentao mecnica de materiais Assegurar que todo o material a transportar se encontra devidamente acondicionado e estvel Manter o pavimento das zonas de circulao em bom estado de conservao e sinalizar desnveis e zonas do pavimento que se encontrem danificadas Estabelecer inspeces regulares s mquinas e equipamentos, nomeadamente pontes-rolantes, equipamentos a gs, etc. Implementar programas de proteco ocular e auditiva Prover a iluminao dos postos de trabalho adequada s exigncias visuais das tarefas Sinalizar os locais de trabalho Restringir o acesso a locais de risco elevado apenas aos trabalhadores com formao especfica Formar os trabalhadores para um correcto manuseamento das cargas e adopo de posturas de trabalho adequadas Formar e informar os trabalhadores acerca dos riscos a que esto expostos e sobre o mtodos de trabalho seguros que devem adoptar Disponibilizar EPIs adequados s tarefas desempenhadas, nomeadamente: Roupa de trabalho adequada (para trabalhos junto a fontes emissoras de calor, como por ex. fornos, usar fato completo que proporcione isolamento trmico e seja em material ignfugo) Proteco auricular devidamente dimensionada (auriculares ou abafadores) Proteco da face e dos olhos (para os trabalhadores dos fornos, vazamento, etc., ou seja, que possam estar expostos a situaes de deslumbramento, as lentes dos culos ou o material das viseiras devem ser de material adequado) Luvas de proteco Calado de proteco (as botas devem possuir um sistema de desaperto rpido) Capacetes de proteco (em locais onde haja riscos de queda de objectos) Gorros ou capuz com proteco trmica e em material ignfugo (para os trabalhadores dos fornos e que desempenhem tarefas junto do metal em fuso)

Proteco respiratria (adequada s substncias qumicas presentes no ambiente de trabalho)