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Universidade do Sul de Santa Catarina Unidade Acadmica Tecnolgica- UNITEC Disciplina de Fenmenos de Transporte I

FENMENOS DE TRANSPORTE I Introduo Fenmenos de Transporte I ou Mecnica dos Fluidos uma disciplina que estuda o movimento dos fluidos e as foras responsveis pelo movimento. Pode-se definir fludo como uma substncia que se deforma continuamente sob a ao de uma tenso de cisalhamento. A disciplina de Mecnica dos Fludos importante para o entendimento de muitos processos de Engenharia, sendo ela uma disciplina base do currculo das Engenharias. 1 Sistema de Unidades Unidades Fundamentais: so medidas independentes umas das outras, e so suficientes para descrever quantidades fsicas essenciais. Unidades Derivadas: so desenvolvidas a partir das unidades fundamentais. Durante os estudos sero vistas unidades em quatro sistemas : SI (Sistema Internacional de Unidades), SAE ( Sistema Americano de Unidades de Engenharia), USCSL (Sistema convencional dos EUA) e o Sistema Ingls de Unidades. Tabela I Unidades do SI Quantidade Fsica Nome da Unidade Unidade Fundamental Comprimento Metro Massa Quilograma Tempo Segundo Temperatura Kelvin Quantidade Molar Quilograma mol Unidades Derivadas Energia Joule Fora Newton Potncia Watts Densidade Velocidade Presso Volume Quilograma por metro cbico Metro por segundo Newton por metro quadrado ou Pascal Litro Smbolo m Kg s K Kgmol J N W Kg/m3 m/s N/m2 ou Pa L Kg.m2.s-2 Pa.m3 Kg.m.s-2 Joule/m Kg.m2.s-3Joule/s (Watts) Kg/m3 m/s N/m2 Pascal Ldm3 Definio

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1.1 Converses de Unidades Unidade de Comprimento: 1 -------- 2,54cm 1 --------30,48cm 1m ------100cm 1m -----1000mm 1Kg -----1000g 1lbm ----0,45359Kg 1slug ---14,5939Kg 1slug ---32,2lbm F=m.a

Unidades de Massa:

Unidade de Fora:

No sistema Internacional F=Kg.m.s-2 = N No sistema Ingls F=lbm.ft.s-2 = poundal (pdl) No sistema SAE F=lbm.ft.s-2 /gc= lbf No sistema USCSL F= slug.ft.s-2 = lbf 1 lbf --------4,4482N 1poundal ---0,13825N 1Kgf ---------9,81N onde Kgf=UTM.m.s-2=F

Unidade de Presso:

N.m-2 =Pa (SI) Lbf.ft-2 =PSF (USCSL) Lbf.pol-2 =psi (SAE) pdl.ft-2 (Sistema Ingls) kgf.m-2 ou kgf.cm-2

760mmHg----1atm---101.325Pa---1,01325bar---1,033Kgf.cm-2---10328Kgf.m2 ---14,7psi---10,34m.c.a---68039,6pdl.ft-2---2.116,8 psf Unidade de Potncia: 1hp---746watts---736cv 1hp---550lbf.ft/s watts=J/s=N.m.s-1 (SI) lbf.ft.h-1 (SAE)

Acelerao da Gravidade: Massa Especfica da gua:

9,81m/s --- 32,185ft/s

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1g/cm-3---1000Kg/m3---62,4lbm/ft3---1,937slug/ft3 Temperatura: C + 273= K (F 32) 5/9 = C

Propriedades no Ponto 2.1 Densidade do Ponto (Massa especfica)

Ex: Calcular a densidade da gua: d=(1000kg.m-3)/ (1000kg.m-3) =1 Ex: Massa especfica de um leo :
leo leo

= d.

gua

= 0,8.1000kg/m-3=800kg/m-3

A natureza de um fludo representada pelo contnuo. O contnuo uma quantidade para qual uma mdia estatstica comprove a sua representatividade da populao ou, em outras palavras, o contnuo deve representar a natureza do fludo. As propriedades dos fludos mais comum so: , ,k,cp. 2.2 Presso no Ponto em um Fluido Esttico A soma das foras que atuam em um fludo esttico so as da gravidade e de presso e deve ser igual a zero atravs do fluido. Considere um fludo elementar de tamanho diferencial colocado em um sistema de coordenadas inercial, conforme figura abaixo:

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F=0 Peso=m.g Peso= .volume.g Designando P1=P|x P2=P|x+x


.

P3=P|z+z P4=P|z

P5=P|y P6=P|y+y

g.(x.y.z)+(P|x-P|x+x) y. z+( P|y- P|y+y) x. z+( P|z- P|z+z). x . y=0. Dividindo todos os termos por x. y. z e levando ao limite:

Levando a equao ao limite:

PS: Quando adotamos dimetros menores para o vaso, dx e dz=0

Portanto: P= .g.h 2.2.1 Presso Manomtrica e Presso Absoluta A presso manomtrica ou presso efetiva informada pelo manmetro de um determinado equipamento ou sistema, sendo que ele informa a presso interna do sistema sem levar em conta a presso externa. A presso absoluta a soma da presso manomtrica, mais a presso externa (atmosfera local). Pmanomtrica=Pgage=psig Psia=Pabsoluta=PMan+Patm. Pa=PM+Patm 2.2.2 Experimento de Torricelli No experimento de Torricelli, foi colocado mercrio em um tubo com uma extremidade aberta (a) e outra fechada (b), em seguida foi fechado o tubo que tinha mercrio e foi emborcado o tubo verticalmente em uma cuba contendo mercrio. Quando foi retirada a tampa do tubo o mercrio desceu at o ponto E ficando a uma altura de 760mm (ao nvel do oceano e gravidade 9,81m/s2) (c). Acima do ponto E da coluna de mercrio existe um espao vazio que chamado de vcuo parcial, ou
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seja, com presso praticamente nula pois, a presso de vapor do mercrio desprezvel nestas condies. Como os pontos B e B esto no mesmo nvel, eles possuem a mesma presso ou seja, como a altura piezomtrica no ponto B 760mm, a presso em B tambm de 760mm de coluna de mercrio. Veja ilustrao:

Designando: Po=PB=PB=PE+ Hg.g.h Onde PE=0 (Vcuo parcial) 3 Hg= 13,6 vezes a da gua= 13.600kg/m PB= 0+13600kg/m3.9,81m/s.0,76m PB=101.321,604Pascal=PB=Po, pois esto todos no mesmo nvel. PS: A medida que descemos na coluna de fluido (um ponto mais profundo em relao superfcie), tendo como referncia a presso da superfcie, o valor da nova presso aumenta, por isso, soma-se a presso inicial + .g.h. A medida que subimos na coluna de fluido (um ponto mais prximo superfcie), tendo como referncia um ponto mais profundo, devemos diminuir da presso inicial o termo - .g.h.

2.3 Exerccios Resolvidos 1-Calcule a Presso absoluta e manomtrica no ponto 1 da figura apresentada.

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Resoluo: P1= Patm+ .g.h (Presso Absoluta) P1=101.300Pa+1000Kg/m3.9,81m/s2.10m P1= 199.400Pa P1= Patm+ .g.h Presso manomtrica P1= 0+1000Kg/m3.9,81m/s2.10m P1= 98.100Pa 2- Calcule qual a altura h da figura, sabendo que a presso manomtrica no ponto A de 1,5kgf/cm2, que a densidade do leo de 0,8 e a do mercrio de 13,6.

Resoluo: 1,033kgf/cm2 101300Pa 1,5kgf/cm2 X=147095,84Pa


leo leo Hg Hg

= d.

gua

= 0,8. (1000kg/m-3)=800kg/m-3
gua

= d.

= 13,6. (1000kg/m-3)=13600kg/m-3

PA+ oleo.g.h - Hg.g.h=PATM 147095,84Pa+800Kg/m3.9,81m/s2.(0,8+h) - 13600Kg/m3.9,81m/s2.(h)=0 147095,84Pa+6278,4Pa+7848.h-133416h=0 h=1,22m

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Exerccios Propostos

1 Para uma presso manomtrica de -1000kgf/m2, qual a densidade do fludo B? (Resposta=1)

2 Um aumento de presso no reservatrio R da figura abaixo ocasiona um rebaixamento do nvel D para a posio B. Com isso, a gua sobe na tubulao inclinada T do micromanmetro, desde o ponto N at C. Sabendo que as sees transversais do reservatrio R e do tubo T tem reas A R=3200mm2 e AT =80mm2, respectivamente, calcule a diferena de presso entre B e C. (Resposta= 4738,23Pa)

3 Dada a figura abaixo. Calcule as presses em m.c.a nos pontos B, C e D.. A densidade da gua 1 e a do leo 0,895. (Resposta: PB=2,7m.c.a; PC=1,6m.c.a; PD= 0,526m.c.a)
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4 O sistema ar-leo-gua da figura abaixo est a 70F. O manmetro A indica 16,1 psig ou lbf/in2 e o manmetro B indica 2 psig a menos do que o manmetro C. Calcule : - A massa especfica do leo em lbm/ft3 e em Kg/m3. - A leitura dos manmetros C e B em psig. (Resposta: leo=804,666Kg/m3 ou 50,2438lb/ft3 ; PB=16,7983psig ; PC=18,7983psig)

5 - Os reservatrios A e B contm gua e esto submetidos a presses de 30psi e 15 psi respectivamente. Qual o valor da deflexo de Hg (comea em C e termina em D) em ft? (Resposta: h=3,3793ft)

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6 Conforme figura abaixo, o manmetro M fornece uma presso de -0,122kgf/cm2. Obtenha os valores de y e z (coluna A); da coluna B calcule o valor da altura entre G e H e o valor de z, na coluna C. Calcule a altura de J at I e z, na coluna K; calcule o valor de Hm. (Resposta: Coluna A (y=1,355m;z=908,645m); Coluna B(y=1,48m;z=908,48m); Coluna C (y=2,90m;z=907,9m); Coluna K (Hm=0,62356m);

7 - Determinar a presso efetiva do gs nos 2 reservatrios da figura; (Resposta: Gs A (PA= -20012,4Pa); Gs C (Pc= -6278,4Pa) )

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8 Um manmetro diferencial colocado entre as sees A e B em um tubo horizontal, no qual escoa H2O. A deflexo do Hg no manmetro de 576mm, o nvel mais prximo de A sendo o mais baixo deles. Calcular a diferena de presso entre as sees A e B em kgf/m2. (Resposta: P=7258,8667kgf/m2)

9 - A perda atravs do dispositivo X deve ser medida por um manmetro diferencial usando um leo de densidade 0,75 como fluido indicador. O lquido que escoa tem uma densidade de 1,50. Determine a diferena de presso entre A e B para a deflexo do leo indicado. (Resposta: P=33108,75Pa)

10 Dada a figura abaixo, calcule a presso do ar interno do tanque, sabendo que o manmetro est indicando 5psig. (Resposta: 32960,7383Pa)

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3 Descrio de um fludo em movimento Existem trs leis fsicas fundamentais que podem ser aplicadas a um fluxo de um fluido de qualquer natureza. Elas so: Lei da conservao de massa. Segunda Lei de Newton do Movimento. Primeira lei da termodinmica (Lei da conservao de Energia). Existem duas formas de representao de um campo de fluxo de um fludo. A forma de Lagrange e a forma de Euler. Campo: Quantidade definida em funo da posio e do tempo atravs de uma dada regio. Exemplo da representao do campo da forma de La Grange: v=v(a,b,c,t); Exemplo da representao do campo da forma de Euler: v=v(x,y,z,t) Adotarse- a forma de Euler pois nela todas as variveis so independentes. Um fluxo de um fluido dito estacionrio quando, em qualquer ponto do fluido, as propriedades no variam com o tempo. J em um fluxo transiente, em algum ponto do fluxo, uma das propriedades varia com o tempo. Ex: , temperatura, , etc. possvel transformar um fluxo transiente em um fluxo estacionrio pela escolha de um novo sistema de coordenadas. Vejamos a ilustrao abaixo, onde, dependendo da coordenada, o fluxo se torna transiente ou estacionrio.

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3.1 Linha de Fluxo a linha tangente ao vetor velocidade desenhada em cada ponto do fluxo de um fluido.

(a)Linha de fluxo de uma elipse

(b) Linha de fluxo de uma semi-elipse Na figura (b), no ponto 1 temos uma zona de baixa presso e velocidade maior, pois as flechas do fluxo tem que chegar juntas com as flechas do fluxo 2 que possui um zona de alta presso e velocidade menor.

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(c) Linha de fluxo de um barco trafegando na gua Na figura (c) no ponto 1, temos uma maior turbulncia e uma fora que puxa o barco para trs. Um sistema definido como uma quantidade de matria de identidade fixa. J um volume de controle uma regio no espao atravs da qual um fluido flui. Dentro de um volume de controle a massa ou a matria pode mudar, a natureza energtica tambm, mas a forma fixa. O volume de controle pode ser finito ou infinitesimal. Ex:

3.2 A Lei de Conservao de Massa Aplicando a lei da conservao de massa a um volume de controle (V.C) no campo de fluxo de um fluido, podemos afirmar que: (Taxa de massa que sai do V.C) (Taxa de massa que entra no V.C) + (Taxa acumulada no V.C) =0 Sai - Entra=Acmulo Sai - Entra=0 ( estado estacionrio)

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A expresso abaixo representa a Lei da Conservao de massa aplicada ao fluido em movimento, tambm chamada de equao da continuidade.

3.2.1 Formas especiais da equao da continuidade Caso 1: Se o fluxo do fluido ocorrer no Estado Estacionrio a equao fica: Caso 2: Se o fluxo ocorrer no estado estacionrio e incompreensvel ( constante). =

Caso 3: Integrando para um V.C. com reas A1 e A2 de entrada e sada do fluido: no caso de 1A1v1 na entrada do volume de controle e 1A2v2 na sada do volume de controle. for constante: 1A1v1= 2A2v2= 3A3v3= nAnvn e se A1v1= A2v2=A3v3=constante v.A=m/s.m2=Q(m3/s)=constante em todos os pontos do fluxo. 3.3 Segunda Lei de Newton do Movimento A taxa de mudana do movimento de um sistema igual fora lquida que atua no sistema e toma lugar na direo da fora.

Substituiu-se a equao da continuidade no valor (dm/dt) e acrescentou-se a velocidade nas integrais.


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3.4 Lei da Conservao de Energia A primeira lei da termodinmica afirma que Se um sistema conduzido atravs de um ciclo, o calor total adicionado no sistema a partir de seus arredores proporcional ao trabalho feito pelo sistema nos seus arredores. Aplicando a lei da conservao de energia para um volume de controle localizado no campo de fluxo de um fluido e designando uma quantidade e como a energia especfica do sistema ou a energia por unidade de massa de fluido, podemos escrever: (A) (B) = (C) (D) + (E) (A)= Taxa de adio de calor no volume de controle; (B)= taxa de trabalho feito pelo V.C; (C)= Taxa de energia que sai do V.C; (D)=Taxa de energia que entra no V.C; (E)= Taxa de acumulao de energia dentro do V.C;

Descrevendo a 1 Lei da Termodinmica tem-se a seguinte equao:

Onde: Ws=Wshaft=Weixo ; P/ = Presso Dinmica do sistema W=Wviscosidade ; e=energia do sistema 3.4.1 Casos Especiais Caso 1: Encontre a expresso da lei da conservao de energia aplicada a um volume de controle (figura abaixo), sabendo que o fluxo do fludo ocorre em estado estacionrio e no h perdas por frico.

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Sendo que: v2/2 = energia cintica ; u= energia interna do sistema; g.h= energia potencial;

Como

A1v1=

A2v2=m (taxa) (segundo a conservao de massa.

Caso 2: Equao de Bernoulli A expresso da primeira lei da termodinmica aplicada ao volume de controle da figura abaixo onde o fluxo estacionrio, incompreensvel, sem viscosidade, sem trabalho de eixo, sem adio de calor e sem variao da energia interna do sistema, pode ser escrita da seguinte forma:

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Aplicao da Equao de Bernoulli Encontre a expresso da equao da primeira lei da conservao de energia no caso do esvaziamento de um tanque com nvel constante.

Fazendo o balano de energia entre os pontos 1 e 2 do V.C.:

3.5 Exerccios Resolvidos 1 gua flui em condies estacionrias e uma bomba libera 3hp para o fluido, conforme dados da figura abaixo. Qual a taxa lquida de massa em lbm/s se desprezarmos as perdas por frico?
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Resoluo COLOCAR OS PONTOS, ou seja, definir o volume de controle e as superfcies de controle, identificando-as como ponto 1 ( entrada do fluido) e ponto 2 ( sada do fluido).

3hp= 1.650 lbf.ft/s

Sabemos que a taxa massa por unidade de tempo, e como esta constante temos:

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Calculando a diferena de Presso entre P2 e P1:

Substituindo na equao da energia:

A taxa lquida ser de:

2 Um tanque pressurizado de seo circular com 6ft de dimetro tem uma presso constante acima da superfcie lquida de 4 de Hg. O tanque tem leo de densidade 0,75, nvel constante, 5 ft de altura de leo que drenado por uma tubulao lateral com 2 de dimetro. Quanto tempo leva para baixar o nvel de leo em 2ft? Dados: d(leo)=0,75 d(Hg)=13,6
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Resoluo COLOCAR OS PONTOS, ou seja, definir o volume de controle.

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Portanto:

3 O tanque abaixo, aberto presso atmosfrica, contm leo e salmoura, conforme ilustrao. Calcule o tempo que a salmoura leva para escoar, sabendo que a densidade do leo de 0,8 e da salmoura de 1,2.

Resoluo COLOCAR OS PONTOS, ou seja, definir o volume de controle.

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Para determinar o valor de h, em uma mistura heterognea, temos que converter as alturas dos dois fluidos com propriedades diferentes, para uma nica altura de um mesmo fluido.

Portanto a altura equivalente do tanque em leo ser de 2,5+1,05=3,55m. Voltando a equao:

4 gua flui em estado estacionrio atravs de um tubo colocado na vertical. Se a presso manomtrica onde est instalado o manmetro mede 0, determine:
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a) A vazo; b) A presso na entrada da tubulao;

Resoluo a) COLOCAR OS PONTOS, ou seja, definir o volume de controle.

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b) Realizando um novo balano

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Exerccios Propostos 1 Determine h se a presso de estrangulamento de -10psig e o nvel do tanque constante. (Resposta:0,161m)

2 Determine a perda de energia em m.c.a quando a gua flui do lago superior para o lago inferior a uma vazo de 0,178ft/s. Calcule a potncia da bomba em Hp para elevar gua do lago inferior ao superior nessas condies. Considere os nveis dos lagos constantes. (Resposta:15,24m.c.a; 2,02hp)

3 - Assumindo que o nvel da gua no reservatrio da figura abaixo constante e que no h perdas por frico na tubulao, determine: a) A vazo na sada da tubulao; b) A velocidade nos pontos A,B,C e D; c) A presso nos pontos A, B,C e D; Resposta: (a)=2,2166x10-2 m3/s (b) =2,734m/s (c) PA=65024,797Pa PB=PD=56064,16Pa PD=-3737,378Pa
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4 Um exaustor retira ar da atmosfera atravs de um duto cilndrico que tem uma entrada sem turbulncia. Um manmetro diferencial conectado na parede do duto indicando uma presso de 1H2O. A densidade do ar de 1,22x10-3. Determine a vazo de ar no duto em ft3/s e a potncia do exaustor em hp. (Resposta:Q=1,4869m3/s; W=0,504889hp)

5 Calcule a potncia da bomba em watts para uma instalao de bombeamento de gua entre dois reservatrios, conforme figura. (Resposta:4034,82Watts)

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6 Um tanque de grande dimetro contm ar comprimido, gasolina de densidade 0,68, leo de densidade 0,8 e gua, conforme figura abaixo. A presso do ar indicada pelo manmetro 120KPa. Negligenciando perdas por atrito, qual a taxa de massa em Kg/s que sai do jato (J) com 20mm de dimetro? (Resposta: 4,011Kg/s)

7 Um sistema de asperso de H2O em jardins consiste de uma tubulao vertical com 2m de comprimento e 20cm de dimetro, composto por dois discos circulares sobrepostos a uma distncia mnima de 15mm, ambos com 0,5m de raio, por entre os quais a gua de espalha. Estime a vazo de H2O em m/s deste sistema. A presso na base do duto vertical e no centro da tubulao estimada em 70KPa. (Resposta: Q=0,4232m/s)

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8 Em um sistema de tubulao para teste de esforos, a seo de teste, parte de um duto cilndrico, tem vrios pequenos furos com 5mm de dimetro por onde flui ar a uma velocidade de 12m/s. O nmero total de furos de 850 espalhados uniformemente na seo da tubulao que mede 90cm de dimetro e 4m de comprimento. A velocidade do ar na entrada desta seo de 40m/s. Considerando ar temperatura mdia de 25C a 1 atm. Estime: a) Velocidade no incio da tubulao com 2,5cm de dimetro; b) A vazo total de suco de ar em m/s; c) A velocidade de sada do ar no duto com 2,3m de dimetro. (Resposta: a)5,18m/s; b)25,24m/s; c)6,06m/s)

9 Ar a 20C circula atravs de um duto conforme figura. A presso a montante do estrangulamento de 6x10Pa, o fluido no reservatrio H2O e os manmetros antes e no estrangulamento so respectivamente 25mm e 10mm. Calcule a menos vazo de ar em L/s capaz de provocar a pulverizao de H2O no duto de escoamento do ar. (Resposta: Q=274,54L/s)

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10 Bombeia-se leo atravs de uma linha com 75Km de extenso. A sada est em um nvel 60m abaixo do nvel da estrutura e a presso na descarga deve ter no mnimo 24psig. O leo tem d=0,81. H uma perda de carga no trajeto equivalente a 50KPa. Qual a vazo de fluido? (Resposta: 8,58m/s)

11 Um duto (tubulao) com 0,25m de dimetro e 60m de comprimento interliga dois tanques de armazenamento de gua. Os tanques esto no mesmo nvel (mesma base horizontal), mas possuem capacidades e alturas diferentes. Um tem 80m e outro 30m. O duto de ligao est situado 3m abaixo da superfcie lquida do maior tanque e 6m abaixo da superfcie lquida do menor tanque. Qual a vazo entre os dois tanques em L/s se considerarmos uma perda de carga de frico de 7m.c.a.? (Resposta: 1430L/s aproximadamente)

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12 Determine a vazo em m/s de leo (densidade=0,82) que retirado de um reservatrio por sifonagem e a presso (em Pascal) no ponto mais alto do sifo. Sabe-se que a mangueira do sifo tem 40mm de dimetro e que a perda de energia entre os pontos A e B de 2m.c.a. e entre os pontos A e C de 3m.c.a. (Resposta: Q=6,458x10-3 m/s; P=-46512,56Pa)

13 Calcule a potncia de uma bomba centrfuga em Hp e em Watts, considerando um rendimento de 70% capaz de bombear 0,4L/s de um fluido com densidade 0,7, por uma tubulao com 1,4cm de dimetro interno e 1,5cm de dimetro externo ligando dois tanques A e B. Os dois tanques tm um desnvel entre as duas superfcies lquidas de 3m, e no percurso a queda de presso equivalente a 0,6m.c.a.. O nvel constante nos dois tanques. (Resposta: 2,028x10-2 HP ou 15,1309Watts)

14 Se 140L/s de gua flui atravs do sistema da figura abaixo. Calcule a altura H do tanque entre os pontos 1 e 2 se a perda por frico entre os pontos 2 e 3 de 11,80m.c.a. (Resposta: 29,9832m)

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15 A bomba da figura abaixo libera gua a uma vazo de 1,2ft 3/s. A tubulao de suco tem um dimetro interno de 6 e 20 de comprimento. Se dos 20, 12 esto submersos, qual a presso em Pa e em m.c.a na tubulao aps a bomba se: O manmetro colocado na entrada da suco indica - 2 psig; O dimetro da tubulao de recalque de 5. (Resposta: 25854,5271Pa ou 2,6391m.c.a)

16 A gua a uma temperatura de 20C tem uma vazo de 5L/s. Uma tubulao com 3 de dimetro interno, liga o reservatrio inferior at a bomba e outra com 2 de dimetro interno, liga a bomba ao reservatrio superior. Os nveis dos tanques so constantes. A presso absoluta aps a bomba de 50 psig. Determine a potencia da bomba centrfuga em HP considerando um rendimento de 80%. (Resposta: 4,2 hp)

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4 Fluxo viscoso Todos os fluidos so viscosos, mas, em certas situaes um fludo pode ser considerado ideal ou sem viscosidade. 4.1 Experimento de Reynolds A existncia de dois tipos de fluxos viscosos universalmente aceita, seja observando a fumaa de um cigarro, seja observando a gua que sai de uma torneira. O fluxo bem ordenado de molculas em lminas ou camadas que deslizam suavemente umas sobre as outras conhecido como fluxo laminar. Neste caso a mistura de fluido entre as camadas ocorre a nvel molecular. O fluxo nos quais pequenos pacotes de partculas de fluidos so transportados entre camadas, dando uma natureza flutuante ao fluxo, denomina-se regime de fluxo turbulento e ocorre a nvel macroscpico. O experimento de Reynolds em 1883 comprovou a existncia de dois tipos de fluxos de um fluido em movimento: O fluxo laminar, as molculas do corante no se misturam. O fluxo turbulento, as molculas do corante se misturam. O experimento consistiu de: Uma tubulao transparente. Um reservatrio de gua. Um corante introduzido na gua na direo do fluxo
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Osborne Reynolds acreditou que o tipo de fluxo era funo apenas da velocidade, mas, hoje em sua homenagem a combinao das quatros variveis que influenciam no tipo de fluxo, criando uma razo adimensional, leva seu nome:

Onde neste caso, v seria a velocidade,

a massa especfica do fluido, e a

viscosidade do fluido e L o raio hidrulico (ser visto adiante mais detalhadamente), que designado por:

Para tubulaes cilndricas L prprio dimetro interno da tubulao representado por D ou Di. Para geometrias planas L a medida na direo do fluxo. O numero de Re tambm pode ser escrito por:

Onde seria a viscosidade cinemtica do fluido, sendo =/ . Valores do Nmero de Reynolds at 2300, para fluxo em condutos circulares, correspondem a fluxos laminares, entre 2300 a 2800 fluxos de transio e acima deste valor os fluxos podem ser considerados turbulentos.

4.2 Fora do Arrasto Reynolds demonstrou que existem dois tipos de fluxo mas, outra maneira de demonstrar a dependncia do nmero de Re e do tipo de fluxo atravs do arrasto. As tenses de cisalhamento na superfcie de um corpo movendo-se em um fluido viscoso causa uma fora de arrasto devido frico e esta fora pode ser avaliada por:

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O arrasto total sobre um objeto pode ser devido aos efeitos de frico e de presso e neste caso, a fora avaliada por:

A quantidade ( v2/2) freqentemente chamada de presso dinmica do sistema. Ap a rea projetada da superfcie. CD o coeficiente de arrasto (drag). A presso de arrasto se deve a duas fontes: o arrasto induzido ou arrasto devido ao lift (elevao) e esteira do arrasto, que desvia as linhas de fluxo causando diferenas de presso no corpo. Em um fluxo incompressvel o coeficiente de arrasto depende do nmero de Reynolds e da geometria do corpo.

4.3 Conceito de Camada Limite A observao de uma regio de influencia decrescente da tenso de cisalhamento descrita por Ludwig Prandt em 1904. Prandtl mostrou que muitos escoamentos viscosos podem ser analisados considerando duas regies: uma prxima das fronteiras slidas e outra cobrindo o restante. Apenas na regio muito delgada adjacente a fronteira slida (camada limite) o efeito da viscosidade importante. Na regio fora da camada limite o efeito da viscosidade desprezvel e o fluido pode ser tratado como no-viscoso. Em muitas situaes reais, a camada limite desenvolve-se sobre uma superfcie slida plana. Exemplo disso escoamento sobre cascos de navios e de submarinos, asas de avies e movimentos atmosfricos sobre terreno plano. Estes casos podem ser ilustrados pelo caso mais simples analisando uma placa plana. De acordo com ele (Prandtl), os efeitos da frico do fluido em altos valores de Re esto limitados a uma fina camada perto da superfcie do corpo, chamada de camada limite. No h ao longo desta regio uma variao brusca de presso, portanto a presso no meio do fluxo do fluido pouco viscoso similar a camada limite e o tratamento analtico pode ser simplificado. Somente as velocidades so variveis desconhecidas. A espessura da camada limite de um fluido escoando sobre uma superfcie plana pode ser tomada arbitrariamente como uma distncia a partir da superfcie onde a velocidade alcana 99% da velocidade do fluxo livre.

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Figura da camada limite de espessura exagerada sobre uma placa plana Existem algumas frmulas para calcular a espessura da camada limite e a fora de arrasto, para fluxo laminar e para fluxo turbulento. Para superfcies abertas temos os seguintes limites para o nmero de Reynolds (Re). Se Re for menor de 300.000 o fluxo laminar e se Re for maior do que 300.000 o fluxo considerado turbulento, ou: Re 3X105 (fluxo laminar) ; Re 3X105 (fluxo turbulento). Quando temos um fluxo laminar os clculos para a espessura da camada limite seguem a soluo de Blasius:

A equao acima utilizada para calcular a espessura () da camada limite laminar para uma distncia x a partir da borda de ataque.

A equao acima utilizada para calcular o coeficiente de frico local.

J a frmula escrita acima utilizada para calcular o coeficiente de frico total. Para a camada limite no fluxo turbulento, utilizamos a solues de von Krmn.

A expresso acima utilizada para calcular a espessura da camada limite turbulenta.

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J a expresso acima utilizada para calcular o coeficiente de frico local.

E por fim, esta ultima expresso utilizada para calcular o coeficiente de frico total.

4.4 Fluxo em Condutos fechados 4.4.1 Anlise Dimensional de Fluxo em Tubulaes Como abordagem inicial, utilizar-se- a anlise dimensional para se obter os parmetros significativos do fluxo de um fluido incompressvel em uma tubulao reta, horizontal, de rea transversal circular constante. As variveis significativas e suas dimenses fundamentais so representadas na tabela abaixo:

Varivel Queda de presso Velocidade Dimetro do tubo Comprimento do tubo Rugosidade da Tubulao Viscosidade do Fluido Massa especfica do Fluido

Smbolo P v D L e

Dimenso M/Lt2 L/t L L L M/Lt M/L3

Cada uma das variveis familiar, com exceo da rugosidade da tubulao, simbolizada por e. A rugosidade representa as condies da superfcie interna da tubulao e pode ser pensada como a altura das projees a partir da parede da tubulao, tendo, portanto, uma dimenso de comprimento. De acordo com o Teorema de Buckingham, o nmero de agrupamentos adimensionais formados ser de quatro, valor obtido na expresso i= n-r. Onde i o nmero de agrupamentos adimensionais, n o nmero de variveis envolvidas e r o nmero de dimenses necessrias para expressar as variveis. Os grupos de variveis a serem formados so obtidos a partir das relaes:
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Aplicando a anlise dimensional encontramos:

O primeiro grupo o Nmero de Euler, (Eu), e como a queda de presso se deve a frico, este parmetro geralmente escrito como P/ e substituido por hL, a perda de carga ou head loss. O terceiro grupo a razo da rugosidade da tubulao pelo dimetro da tubulao, chamada de rugosidade relativa. O quarto grupo o conhecido Nmero de Reynolds. Para superfcies fechadas (condutos ou tubulaes) o Numero de Reynolds fica limitado em: Re 2000 2300 (fluxo laminar), e Re2300 (fluxo turbulento). Lembrando que para tubulaes podemos calcular o numero de Reynolds utilizando a seguinte expresso:

Dados experimentais provam que a perda de carga em fluxo completamente desenvolvido diretamente proporcional a razo L/D onde L e o comprimento da tubulao e D o dimetro interno. Pode-se expressar a perda de carga em funo de um fator de frico f da seguinte forma:

O fator ff o fator de frico de Fanning mas, se utilizarmos o fator de frico de Darcy, fD , a relao fica:

Obviamente que fD=4ff. O fator de frico de Fanning similar ao fator de frico de superfcies abertas Cf, descrito anteriormente mas, e vlido para superfcies fechadas.

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4.4.2 Fatores de frico para fluxos laminares, turbulentos e de transio, completamente desenvolvidos, em condutos circulares A) Fluxo Laminar Como os comportamentos dos fluidos podem ser muito bem descritos neste regime, de acordo com a Lei de Newton da viscosidade, no se espera dificuldades para obter uma relao para o fator de frico ff no caso de fluxo laminar. O fluxo como j dito considerado laminar para nmeros de Re menores que 2300. Da anlise de um elemento de fluido diferencial, a equao de HagenPoiseulle foi derivada para fluxo incompressvel, laminar e em condutos fechados circular, obtendo-se:

Para condutos fechados no circulares utilizamos a equao de DarcyWeiscbach:

Este resultado simples indica que o fator de frico inversamente proporcional ao Nmero de Reynolds no fluxo laminar, e no funo da rugosidade da tubulao para valores de Re<2300. B) Fluxo Turbulento No caso de fluxo turbulento em condutos fechados ou tubulaes, a relao para o fator de atrito ff no to simples de ser obtida. Caso 1: Tubos lisos (sem rugosidade): As equaes obtidas foram as de von Krmn e Nikuradse:

Caso 2: Tubos Rugosos:

Estas equaes mostram que o fator de frico para fluxo turbulento em tubos rugosos, funo da rugosidade e da superfcie e do dimetro. Caso 3: Regio de Transio:
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Existe uma regio em que o fator de frico em funo do Re e da rugosidade, a regio de transio. Uma equao emprica foi obtida por Colebrook para a regio de transio:

4.4.3 Determinao do fator de frico e da perda de carga para fluxo em tubulaes A) Grfico do fator de frico Moody apresentou um grfico baseado nas equaes anteriormente apresentadas para o fator de frico. O grfico representa no eixo das abscissas os valores do Numero de Reynolds e no eixo das ordenadas os valores do coeficiente de atrit. As diferentes curvas equivalem a uma faixa de valores da rugosidade relativa e/D. Existem vrios grficos semelhantes ao de Moody, mas, basicamente um em funo do fator de atrito de Fanning e outro em funo do fator de atrito de Darcy. A rugosidade relativa necessria para se obter o fator de frico pode ser difcil de avaliar aps certo tempo de uso da tubulao e por isso, foram feitas tabelas para se determinar o valor de e/D para um determinado dimetro de tubo e tipo de material de construo do tubo, para tubos novos e para tubos com alguns anos de uso. A perda de carga friccional para um determinado comprimento L de tubulao, com dimetro interno D, pode ser obtida , usando ff ou fD, da relao:

Na pgina seguinte, temos a ilustrao do grfico de Moody, e abaixo, segue uma tabela dos valores da rugosidade e, para determinados tipos de materiais. Tipo Tubo estirado Lato, chumbo, vidro Ao comercial ou Ao carbono ou Ferro Usinado Ferro fundido (recoberto com asfalto) Ferro galvanizado Tubos de aduelas de madeira Ferro fundido (no revestido) Concreto Ao rebitado e(mm) 0,0015 0,0076 0,0457 0,1219 0,1524 0,1829 a 0,914 0,2591 0,305 a 3,05 0,914 a 9,14

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B) Perda de carga nos acessrios A perda de carga calculada anteriormente apenas parte da perda de carga total que deve ser considerada em linhas de fluxo de tubulaes e outros circuitos. Outras perdas de carga ocorrem devido passagem do fluido por vlvulas, joelhos, curvas e outros acessrios e que envolvem uma mudana na direo do fluxo ou no tamanho da passagem de fluxo. Estas perdas de carga em acessrios so funo da geometria do acessrio, do nmero de Re e da rugosidade. Para uma primeira aproximao, a perda de carga pode ser calculada, nestes casos, por:

Onde K uma constante que depende do tipo do acessrio. Outro mtodo equivalente de determinao da perda de carga em acessrios pode ser atravs do comprimento equivalente.

Onde Le o comprimento equivalente da tubulao que produz uma perda de carga similar no acessrio em particular. A equao anterior similar a do calculo da perda de carga e significa que a perda de carga total pode ser obtida pela adio de comprimentos equivalentes dos acessrios ao comprimento real da tubulao A comparao das duas equaes anteriores nos mostra que o valor de K pode ser determinado por : k=(4ff Le)/D O coeficiente de frico para um acessrio depende somente da rugosidade do acessrio, apesar de aparecer o fator de frico na relao da determinao de K. Valores de K e de Le/D so dados na tabela abaixo:

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Acessrio Vlvula globo, aberta Vlvula de ngulo, aberta Vlvula gaveta, aberta Vlvula gaveta aberta Vlvula gaveta aberta Vlvula gaveta aberta Joelho padro 90 Joelho raio curto 90 Joelho raio longo 90 Joelho padro 45 T,com sada lateral T, com sada reta Curva 180 Ampliao Gradual Cotovelo de 90, raio longo Cotovelo de 45 Curva de 90(R/D=1) Curva de 45 Entrada normal Entrada de borda Juno Reduo Registro de globo aberto Sada de canalizao T, sada bilateral Vlvula de p e crivo Vlvula de reteno Registro de gaveta aberto

K 7,5 3,8 0,15 0,85 4,4 20 0,7 0,9 0,4 0,35 1,5 0,4 1,6 0,4 0,9 0,2 0,5 100 1,00 1,8 0,2

Le/D 350 170 7 40 200 900 32 41 20 15 67 20 75 12 22 16 21 15 17 35 30 6 350 32 65 250 100 -

Tambm podemos encontrar o comprimento equivalente (Le ou Leq) em um grfico tipo baco, que fornece os comprimentos equivalentes para perdas por atrito em diversos acessrios, para diferentes dimetros.

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C) Dimetro Equivalente ou Dimetro Hidrulico As equaes anteriores valem para fluxo de fluidos em tubulaes de rea transversal circular. Estas equaes podem ser usadas para determinar a perda de carga em outras configuraes no circulares, utilizando o dimetro equivalente, ou o raio hidrulico, calculados de acordo com: Deq=4(rea transversal ao fluxo / permetro molhado) Ou ainda: Deq = (4A)/P A razo da rea transversal de fluxo pelo permetro molhado chamado de Raio hidrulico. Pode-se verificar facilmente que Deq=Di para um conduto de rea transversal circular. Para outras configuraes como a rea anular (forma de anel) entre dois tubos concntricos, o dimetro equivalente ser: Deq= D0 + Di Neste caso: A = /4(D02 Di2) e P= (D0 + Di)

4.4.4 Fator de Frico para fluxo na entrada de um conduto circular O desenvolvimento feito para a avaliao do fator de frico em tubulaes, considerou que as condies de fluxo no mudavam ao longo da tubulao. Em alguns casos isto no acontece e, em determinados lugares, a altura da camada limite cresce da mesma forma descrita para uma superfcie plana. Quando o valor de x ( distancia da entrada da tubulao e...) for tal que a camada limite preencher toda a rea de fluxo, o fluxo dito ser completamente desenvolvido. A distncia a jusante da entrada da tubulao onde o fluxo completamente desenvolvido e chamada de comprimento de entrada e simbolizado por Le. O comprimento de entrada para um fluxo completamente desenvolvido, em regime laminar, foi descrito por Langhaar, de acordo com a expresso: Leq/D=0,0575Re Onde D representa o dimetro interno da tubulao e Re o Numero de Reynolds. No h uma relao estabelecida para prever o comprimento de entrada para fluxos em regime turbulento. Deissler e outros mostraram que h uma relao do valor do comprimento de entrada com o formato (design) da entrada do fluido na tubulao. Ele concluiu que o fluxo passa a ser completamente desenvolvido depois de uma certa distncia da entrada da tubulao, ou seja.
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Le= 50 D A figura abaixo nos mostra a influencia da camada limite em condutos fechados (tubulaes) no comportamento do perfil de velocidade. Depois de um comprimento de entrada, o perfil de velocidade torna-se completamente desenvolvido e a forma dele e do tipo parablica.

4.5 Exerccios Resolvidos 1) Ar a 65C com viscosidade cinemtica de 1,86x10-5 m/s escoa ao longo de uma placa plana lisa a 12m/s. Para escoamento laminar qual a distncia a partir da borda de ataque onde a espessura da camada limite de 0,5cm? Resoluo: Em superfcie aberta Re<300x105 para fluxo laminar. Analisando os dados do problema e utilizando a soluo de Blasius =0,5cm (espessura)=0,5x10-2m ar =1,86x10-5m/s v=12m/s L=x=?

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2) Um tubo de Pitot, localizado no trem de pouso de uma aeronave a 10cm da sua borda de ataque, deve ser usado para monitorar a velocidade area que varia de 9 at 36 m/s. O trem de pouso aproximadamente plano e o gradiente de presso pode ser desprezado. A presso do ar de 4C, a presso de 63 cm Hg e a viscosidade do fludo de 1,8x10-5N-s/m. A que distncia do trem de pouso deve ser localizado o tubo de Pitot para que esteja fora da camada limite. Resoluo:

O tubo de Pitot deve ser localizado fora da camada limite para indicar a velocidade real do fluido. Como a massa especfica do ar varia com a temperatura, calcula-se pelos dados fornecidos no enunciado do problema.

Calcula-se a espessura utilizando o menor numero de Re, pois queremos a mxima espessura da camada limite.

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O tubo de Pitot deve estar localizado pouco acima do valor encontrado como segurana. 3) Avaliar a fora de arrasto devido ao atrito superficial em um cilindro de 60cm de dimetro e 90cm de comprimento, localizado axialmente em um tnel de vento, quando a velocidade do ar de 4,5m/s. Dados: =1,86x10-5m/s e =1,06 kg/m.

Resoluo:

4) Qual a perda de presso, expressa em Pascal, em 18m de um tubo liso de 1cm de dimetro por onde escoa benzeno a 30C com uma velocidade mdia de 0,1m/s? Dados: =6,5x10-7m/s e d=0,8. Resoluo:

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5) Ar a 20C e 1 atm escoa paralelamente a uma placa plana com velocidade de 3,5m/s. Comparar a espessura da camada limite e o coeficiente de atrito superficial local para x=1m usando a soluo exata de Blasius e o mtodo de Von Krmn, supondo perfil cbico de velocidade. Dados da Tabela 2 Propriedades de lquidos no estado saturado -5 =1,5x10 m/s.

Pela soluo de Blasius:

Pela soluo de Von Krmn:

6) Qual a perda de carga em 30m de um duto retangular de 1,2cm por 2,5cm quando gua a 50C escoa no seu interior com velocidade de 0,06m/s. Considere que a gua molha totalmente as paredes do duto. Considere: =5,57x10-7m/s.

7) gua est a uma temperatura de 20C e tem uma vazo de 5L/s. Uma tubulao de ao carbono comercial com 3 de dimetro interno, liga o reservatrio inferior at a bomba e outra tubulao com 2 de dimetro interno, liga a bomba ao reservatrio superior. Determine a potencia da bomba centrifuga em Hp considerando as perdas de carga no trajeto e uma eficincia do conjunto moto-bomba de 80%.
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Resoluo: Primeiro temos que definir o volume de controle e suas superfcies de controle.

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Para a suco:

Acessrios:

Para Recalque:

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Acessrios:

Exerccios Propostos 1) 4,7x10-4m3/s de gua a 20C escoam no interior de um tubo de cobre liso de 2,5cm de dimetro e 60m de comprimento. Determine: a) o coeficiente de atrito. b) a perda de carga. (Resposta: a)0,0245; b)2,71x104 Pa) 2) Qual a fora total de arrasto exercida por um vento, a 13m/s soprando normalmente, a uma placa de sinalizao tendo o formato de um disco de 1,5m de
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dimetro, montada num poste de 15cm de dimetro e 3m de altura? A temperatura do ar de 26C e a viscosidade cinemtica de 1,57x10-5m/s. (Resposta: Aproximadamente 252N) 3) Qual a perda de carga num tubo de ferro galvanizado de 15cm de dimetro interno, a 600m de comprimento, que conduz gua a 40C numa velocidade de 0,17m/s? (Resposta: 1,44x103Pa) 4) gua a 59F flui atravs de uma seo de uma tubulao de 6 de dimetro interno com uma velocidade mdia de 4ft/s. A tubulao tem 120ft de comprimento e h um aumento de elevao de 2ft na sada da gua. Qual a potencia da bomba para manter este fluxo nestas condies? (Resposta: Aproximadamente 0,306HP) 5) leo com viscosidade cinemtica de 0,08x10-3ft/s e uma massa especifica de 57lbm/ft flui atravs de um tubo horizontal de 0,24 de dimetro a uma taxa de 10gal/h. Determine a queda de presso em 50ft de comprimento, fornecendo o valor em psi. (Resposta: Aproximadamente 4,63Psi) 6) Qual a perda de carga em psi, Pa, m.c.a de um condutor cilndrico de um tubo de ferro galvanizado com 15cm de dimetro interno e 600m de comprimento que conduz a gua a 40C com uma velocidade de 0,17m/s. (Resposta:1,437x10Pa;0,208 psi; 0,146mc.a) 7) Determine a vazo da gua em L/s que passa em uma vlvula gaveta que colocada em uma tubulao com 20cm de dimetro interno. Sabe-se que a presso antes da vlvula de 236kPa e que a vlvula descarrega gua a presso atmosfrica. Calcule para: a) Vlvula gaveta aberta; b) Vlvula gaveta aberta; (Resposta: a) 559,29L/s ; b) 245,82L/s) 8) Uma rede de tubulao, com 10560ft de comprimento, construda em ferro fundido, deve transportar gua a uma vazo de 4,64ft/s. A tubulao de sada tem um nvel 175ft mais elevado que a entrada. Um engenheiro precisa decidir qual o dimetro da tubulao a ser utilizada na construo desta rede de modo a otimizar os custos da obra. Os dados comerciais do tubo escolhido, ferro fundido, so: - Cano de 10 de dimetro, ferro fundido U$ 7,60/ft; - Cano de 14 de dimetro, de ferro fundido - U$ 11,20/ft; Adote a rugosidade do ferro fundido como 0,00085ft.
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Os custos da energia eltrica consumida no bombeamento, so estimados em U$ 0,024/KWh para os 20 anos de vida til da rede. Sabendo-se que a bomba tem uma eficincia de 80% e que a temperatura media da gua de 50F, determine: Qual a tubulao (dimetro) que ele deve utilizar para que os custos totais do projeto (de bombeamento e instalao da rede) sejam os menores? (Resposta: bitola de 14) 9) Um fluido com densidade 50% maior que a da gua, escoa por uma tubulao, com 8 de dimetro, movido por uma bomba. A tubulao de recalque tem um dimetro de 4 e uma presso de 200kPa. A vazo de 0,2m/s e a presso na tubulao de suco de -0,2m.c.a. Se o nvel de sada da tubulao est em um nvel 2,5m abaixo do nvel da entrada , qual deve ser a potncia da bomba em HP e em Watts, para manter este escoamento? Despreze as perdas por atrito, considere uma potencia real da bomba de 85% e uma vlvula globo totalmente aberta no recalque. (Resposta: 945064W; 1266,84HP) 10) Determine a perda de carga entre dois pontos, distantes 600m, dentro de uma tubulao de ferro fundido em que a vazo (gua) de 2,3m/s e a bomba tem 2HP. O desnvel da sada de 4m acima da entrada, o dimetro da tubulao de e a diferena de presso entre os pontos equivale a 20cmHg. Expresse os resultados em m.c.a e em psi. (Resposta:2,717m.c.a; 3,8632psi)

11) Determine a diferena de nvel entre as superfcies lquidas de dois tanques abertos presso atmosfrica, unidos por uma tubulao de ferro galvanizado DN10Sch40, com 1050m de cumprimento. A tubulao sai pela base do tanque superior e entra pela base do tanque inferior. A vazo de gua a 30C e de 75L/s. Na tubulao esto instalados 2 cotovelos padro, duas vlvulas ou registros tipo gaveta, uma aberta e outra aberta e um bordo de entrada (usar baco). (Resposta:11,05m)

5 PROJETO DE BOMBAS CENTRIFUGAS Este exemplo de projeto-dimensionamento aplica os contedos vistos ao longo da disciplina. O reservatrio superior alimentado com gua a 25C, com uma vazo de 18 m3/h. Sabendo que o nvel dos tanques so mantidos constantes com um LC-Level Controller, solicita-se:
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-Especificar o dimetro nominal comercial das tubulaes de recalque e suco para ao comercial tipo IPS, usando o mtodo da velocidade econmica de Remi e Telles; -Calcular as perdas de carga por dois mtodos: a equao universal e a de Hazen Williams; -Calcular a altura manomtrica total em m.c.a; -Calcular a potncia da bomba centrifuga em Hp, pelo mtodo tradicional, utilizando a equao do balano de energia; -Selecionar a melhor bomba utilizando o catlogo dos fabricantes e as curvas caractersticas das bombas (usar CD da Indstria Schneider); -Comparar os resultados da escolha das bombas pelos dois mtodos. Nota: usar C=100 (dado do fabricante), 60 Hz e 3500 rpm para bombas do tipo monoestgio. OBS: ver desenho em anexo.

Resoluo: a) dimetro da tubulao de recalque Q = 18 m3 x 1h = 0.005 m3/s


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3600s

V = (1,5 + 3,0) / 2 = 2,25 m/s Velocidade econmica por Remi e Telles - (Tabela 1 Valores de velocidades econmica (Remi, Telles) ) - gua / Descarga da bomba( 1,5 a 3,0 m/s ) Q = V.A 0,005 m3 = 2,25m.( .D2) s s 4 D = 0,0531m x 1in = 2,09in 0,0254m Especificando: - Material: ao comercial - Schedule: 40Sch - Dimetro interno mais prximo de 2,09in (40sch) encontrado na tabela de propriedades de tubulaes de ao : Dimetro interno: 2,067in = 0,0525m Dimetro nominal: 2in Calculando a nova velocidade: VR = Q A VR = 0,005m3/s = 2,31m/s ( .(0,0525m)2 ) 4 A velocidade 2,31m/s ser a velocidade adotada na tubulao de recalque, uma vez que est entre 1,5 e 3,0m/s. Dimetro de Suco:

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Especifica-se uma bitola comercial acima do dimetro de recalque conforme mtodo da velocidade econmica. Dimetro nominal de suco: 2,5in = 0,0635m Dimetro interno de suco: 2,469 = 0,0627m Q = Vs. ( .D2 ) 4 3 0,005 m = Vs . ( .(0,0627m)2 ) s 4 Vs = 1,62m/s A velocidade encontrada est dentro da faixa estabelecida por Remi (1 a 2,5m/s) e por Telles (1,0 a 1,5) para tubos de suco - Tabela 1. b) Perda de carga total por Hazen-Willians e pela Frmula Universal Frmula Universal hL = fD . L .V2
D 2

Suco (Dinterno : 2,469in = 0,0627m = 62,7mm; L = 6,6m; Q = 0,005m3/s ) Q = Vs. ( .D2 ) 4 0,005 m3 = Vs . ( 3,14.(0,0627m)2 ) s 4 Vs = 1,62m/s Re = D.V = 0,0627m . 1,62m/s = 110526 ou 1,1x105 0,919x10-6m2/s = encontrado na Tabela 2 (em anexo) Propriedades de lquidos no estado saturado com a temperatura de 25oC. Foi efetuada uma interpolao entre os valores de temperatura 20oC e 40 oC.

Tabela 7 (em anexo) Comprimento equivalente expresso em nmero e dimetro e valores de K( em anexo).
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Acessrios Entrada de borda: L = 35 L = 35 D 0,0627 Curva de 90o: L = 21 L = 21 D 0,0627 L = 2,1945 m L = 1,3167m L = 0,3762m

Reduo gradual: L = 6 L =6 D 0, 0627 Leq = Ltubulao + Lacessrios Leq = 6,6m + (2,1945+1,3167+0,3762)m Leq = 10,4874m

e = encontrado na Tabela 3 (em anexo) Rugosidade de Materiais e = 0,0457mm = 0,00073 D 62,7mm fD = 0,0209 valor encontrado a partir dos resultados de Reynolds e rugosidade relativa de Moody (grafico em anexo). hL = fD . L .V2 D 2 hL = 0,0209 . 10,487m . (1,62m/s)2 0,0627m 2 2 2 hL = 4,458m /s que dividindo por 9,81m/s2 = 0,467m.c.a Recalque (Dinterno = 2,067in=0,0525m=52,5mm; L = 26,7m; Q = 0,005m3/s) Q = VR. ( .D2 ) 4 0,005 m3 = VR . ( 3,14.(0,0525m)2 ) s 4 VR = 2,31m/s Re = D.V = 0,0525m . 2,31m/s = 131964 ou 1,31x105 0,919x10-6m2/s e = 0,0457mm = 0,00087 D 52,5mm fD = 0,021 valor encontrado a partir dos resultados de Reynolds e rugosidade relativa de Moody.
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Curva de 90o : L = 21 D

L = 21 0,0525

L = 1,1025mx2= 2,205m L = 40 0,0525 L = 2,1m

Registro gaveta fechado: L = 40 D

Vlvula de Segurana aberta: 14,9ft = 4,54m (baco) Leq = Ltubulao + Lacessrios Leq = 26,7m + (2,205+2,1+4,54)m Leq = 35,545m hL = fD . L .V2 D 2 hL = 0,021 . 35,545m . (2,31m/s)2 0,0525m 2 hL = 37,934m2/s2 que dividindo por 9,81m/s2 = 3,867m.c.a Hazen Willians lw = hL= L . 10,643 . Q1,85 C1,85 D4,87 Suco (Dinterno = 0,0627m; Leq = 10,4874m; Q = 0,005m3/s) lw= L . 10,643 . Q1,85 C1,85 D4,87 lw = 10,4874 . 10,643 . (0,005)1,85 1001,85 (0,0627)4,87 lw = 0,887m que multiplicando por 9,81m/s2 = 8,701m2/s2 Recalque (Dinterno=0,0525m ; Leq= 31,383m; Q=0,005m3/s) lw= L . 10,643 . Q1,85 C1,85 D4,87 lw = 35,545 . 10,643 . (0,005)1,85 1001,85 (0,0525)4,87 lw = 7,14m que multiplicando por 9,81m/s2 = 70,05m2/s2

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c) Altura manomtrica total em m.c.a H = g. (y2 y1) + hperda de carga + P2 P1 Patm = 10,2067m.c.a altitude de 100m - Tabela 4 (em anexo) Presso atmosfrica em funo da altitude. Temperatura: 25 oC massa especfica = 997kg/m3 - Tabela 5 (em anexo) Alguns valores de Presso de Vapor e Densidade da gua Obs: Para achar a Patm , foi feita uma interpolao entre 0 e 300m de altitude. Patm = 10,2067m.c.a ou 99994,07Pa Pman1 = 5 m.c.a Pman2 = 2,0 m.c.a Pman1 + Patm = 5 m.c.a + 10,2067 m.c.a = 15,2067 m.c.a ou 148978,59Pa Pman2 + Patm = 2,0 m.c.a + 10,2067 m.ca = 12,2067 m.c.a ou 119587,88Pa H = g. (y2 y1) + hperda de carga + P2 P1 2 H = 9,81m/s (19,8)m + (37,934+4,58)m2/s2 + (119587,88 148978,59)Pa 997Kg/m3 H = 207,15m2/s2 transformando para m.c.a basta dividir por 9,81m/s2. H 21,12m.c.a este valor relativo a perda de carga calculada pela frmula universal. Agora calculamos a altura manomtrica utilizando a perda de carga calculada pela frmula de Hazen Willians. H = g. (y2 y1) + h2 + P2 P1 H = 9,81m/s2(19,8)m + (70,05+8,701)m2/s2 + (119587,88 148978,59)Pa 997Kg/m3 H = 243,51m2/s2 transformando para m.c.a basta dividir por 9,81m/s2. H= 24,82m.c.a

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d) Calcular a potncia da bomba centrifuga em HP, pelo mtodo tradicional, utilizando a equao do balano de energia. Potncia segundo perda de carga pela frmula universal;

|Pot| = (g. (y2 y1) + hrecalque + hsucco + (P2 P1)/ ). .Q |Pot| = (9,81m/s2.(19,8m) + (37,934+4,58)m/s2 + (119587,88 148978,59)Pa/997Kg/m3). 0,005m3/s.997Kg/m3 |Pot|= 1032,52Watts/746 = 1,38HP acrescentando 50% (Observao 1) para bombas de at 2HP temos = 2,076HP = 2,10cv

Potncia segundo perda de carga de Hazen Willians

|Pot| = (g. (y2 y1) + hrecalque + hsucco + (P2 P1)/ ). .Q |Pot| = (9,81m/s2.(19,8m) + (70,05+8,701)m/s2 + (119587,88 148978,59)Pa/997Kg/m3).0,005m3/s.997Kg/m3 |Pot|= 1213,89Watts/746 = 1,62HP acrescentando 50% para bombas de at 2HP temos 2,44HP2,47cv e) Selecionar a melhor bomba utilizando o catlogo dos fabricantes e as curvas caractersticas das mesmas (usar CD da Indstria Schneider). Como se percebe no clculo das potncias, utilizando os dois mtodos de perda de carga (forma universal e Hazen Willians), os dois valores de perda de carga so bem diferentes mas, pelo mtodo de Hazen Willians a potencia e um pouco maior. Quando vamos procurar a bomba percebemos que se levarmos em considerao a altura manometria calculada usando a perda de carga de Hazen Willians temos que utilizar uma bomba com uma potncia maior devido a altura manomtrica, pois se utilizamos uma bomba de 3cv a altura manomtrica apresentada no grfico inferior aquela calculada, mas se utilizarmos uma bomba de 4cv a altura manomtrica apresentada no grfico bem maior do que aquela calculada. Vejamos a seguir os grficos:

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As caracterstica da primeira bomba (com altura manomtrica calculada utilizando as perdas de carga da formula universal): Fabricante: Indstrias Schneider; Tipo: centrifuga monoestgio; Modelo: BC-21 R 1/2; Rendimento: 57,05% NPSHr: 2,87 Potncia: 3 cv Rotao: 3500 rpm Aplicaes: * Irrigao * Cabines de pintura * Sistemas de refrigerao * Fontes e cascatas * Abastecimento predial * Sistemas de preveno e combate contra incndio * Indstrias

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As caractersticas da segunda bomba (altura manomtrica calculada utilizando as perdas de carga segundo Hazen Willians): Fabricante: Indstrias Schneider; Tipo: centrifugas monoestgio; Modelo: BC-21 R 1/2; Rendimento: 54,68% NPSHr: 2,87 Potncia:4 cv Rotao: 3500 rpm Aplicaes: * Irrigao * Cabines de pintura * Sistemas de refrigerao * Fontes e cascatas * Abastecimento predial * Sistemas de preveno e combate contra incndio * Indstrias

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Como podemos perceber, foram encontradas duas bombas, a primeira (mtodo universal) nos oferece um rendimento maior e uma potncia requerida menor, ou seja, a potencia bem prxima do valor calculado, tornando-se mais atraente economicamente. A segunda nos oferece uma potncia maior porm, um rendimento pouco atrativo, mas, como se percebe, se formos pelo mtodo de Hazen-Willians teremos que utilizar uma bomba deste perfil, pois no foi encontrado no catlogo da Industria Schneider outra bomba com um rendimento maior do que este. Para o mtodo universal foi selecionado esta bomba BC- 21 R 1 com potncia de 3cv, pois foi a bomba com o maior rendimento disponvel encontrada.

e) Calculo se haver ou no cavitao Cavitao segundo perda de carga da forma universal NPSHa = P1 Z1 hLs Pv P1 = 15,2067 m.c.a Z1 = -4m (o nvel do tanque 1 esta acima da bomba) lw = 0,452m Pv = 0,0322Kg/cm2 (T=25C , Tabela 5 Alguns valores de Presso de Vapor e Densidade da gua. = 997Kg/m3 0,0322 Kg/cm2.(100cm)2/1m2 = 322kg/m2 = (322kg/m2)/(997kg/m3)= 0,3229m NPSHa = 15,2067 m.c.a + 4m 0,452 m 0,3229 m NPSHa = 18,4318 m Se no houver problemas mecnicos e de m instalao, a bomba no cavitar, uma vez que o NPSHa (18,4318 m) bem maior que o NPSHr (2,87m). Cavitao segundo perda de carga de Hazen Willians NPSHa = P1 Z1 hLs Pv P1 = 15,2067 m.c.a Z1 = -4m (o nvel do tanque 1 esta acima da bomba) lw = 0,887m
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Pv = 0,0322Kg/cm2 Tabela 5 Alguns valores de Presso de Vapor e Densidade da gua. = 997Kg/m3 0,0322 Kg/cm2.(100cm)2/1m2 = 322kg/m2 = (322kg/m2)/(997kg/m3)= 0,3229m NPSHa = 15,2067 m.c.a + 4m 0,887 m 0,3229 m NPSHa = 17,9968 m Se no houver problemas mecnicos e de m instalao, a bomba no cavitar, uma vez que o NPSHa (17,9968 m) bem maior que o NPSHr (2,87m).

Tabelas em anexo

Tabela 1 Valores de velocidade econmica (Remi, Telles) Fluido/Aplicao Velocidade Econmica gua/suco de bomba 1,0 a 2,5 (1,0 a 1,5 segundo Telles) gua/descarga de bomba 1,5 a 3,0 gua/ Redes de cidade 1,0 a 2,0 gua/Redes em instalaes 2,0 a 3,0 Industriais gua/Alimentao de caldeira 2,5 a 3,0 (4 a 8, segundo Telles) Vapor/at 2kg/cm saturado 20 a 40 Vapor/ 2 a 10Kgf/cm 40 a 80 Vapor/ mais de 10kgf/cm 80 a 200 Ar comprimido/longas distncias 5a7 Ar comprimido/ dentro da fabrica 10 Ar comprimido/ linhas flexveis 15 a 20 Fluido frigorifico/ condensador ao At 0,61 receptor
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Fluido frig./receptor a vlvula de exp Fluido frig/ Linha de suco Fluido frig/ linha de descarga Ar condicionado HC lq/ linha de suco HC liq/outras linhas HC gasoso

0,5 a 1,25 5,0 a 10,0 5,0 a 25 5,0 a 10,0 1a2 1,5 a 2,5 25,0 a 30,0

Tabela 2 Propriedades de lquidos no estado saturado T, C cp, k , W/m- x, m/s , m/s , Kg/m KJ/Kg-k K
gua (H2O)

Pr

B, 1/k

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

1002,28 1000,51 994,59 985,46 974,08 960,63 945,25 928,27 909,69 889,02 866,76 842,41 815,66 785,87 752,55

4,215 4,179 4,176 4,181 4,194 4,213 4,247 4,28 4,339 4,414 4,502 4,606 4,753 4,954 5,205

1,788 x10-6 1,006 0,658 0,478 0,364 0,294 0,247 0,214 0,19 0,173 0,16 0,15 0,143 0,137 0,135

0,552 0,597 0,628 0,65 0,668 0,68 0,685 0,683 0,68 0,675 0,664 0,652 0,635 0,611 0,579

1,308x10- 13,6
7

0,18x10-3 66

1,43 1,512 1,554 1,636 1,68 1,708 1,724 1,729 1,724 1,706 1,68 1,639 1,577 1,481

7,02 4,34 3,02 2,22 1,74 1,446 1,241 1,099 1,004 0,937 0,891 0,871 0,874 0,910

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300 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30

714,26 703,69 691,68 679,34 666,69 653,55 640,1 626,16 611,75 596,37 580,99 564,33 1156,34 1117,77 1076,76 1032,39 983,38 926,99 860,03 772,57 597,81

5,724 4,463 4,467 4,476 4,509 4,564 4,635 4,714 4,798 4,890 4,999 5,116 1,84 1,88 1,97 2,05 2,18 2,47 3,14 5,0 36,4

0,135 0,435x 10-6 0,406 0,387 0,381 0,378 0,373 0,368 0,359 0,349 0,340 0,330 0,119x 10-6 0,118 0,117 0,115 0,113 0,108 0,101 0,091 0,080

0,54 0,547 0,547 0,549 0,547 0,543 0,54 0,531 0,521 0,507 0,493 0,476 0,0855 0,1011 0,1116 0,1151 0,1099 0,1045 0,0971 0,0872 0,0703

1,324 1,742x 10-7 1,775 1,801 1,819 1,825 1,819 1,801 1,775 1,742 1,701 1,654 0,4021x 10-7 0,4810 0,5272 0,5445 0,5133 0,4578 0,3608 0,2219 0,0279

1,010 2,6 2,28 2,15 2,09 2,07 2,05 2,04 2,02 2,01 2,00 1,99 2,96 2,46 2,22 2,12 2,20 2,38 2,80 4,10 28,7
-

Amnia, NH3

2,45x10-3 14,00x 10-3

Dixido de Carbono CO2

Tabela 3 Rugosidade de Materiais Tipo Tubo estirado Lato, chumbo, vidro Ao comercial ou Ao carbono ou Ferro Usinado Ferro fundido (recoberto com asfalto) Ferro galvanizado Tubos de aduelas de madeira Ferro fundido (no revestido) Concreto Ao rebitado

e(mm) 0,0015 0,0076 0,0457 0,1219 0,1524 0,1829 a 0,914 0,2591 0,305 a 3,05 0,914 a 9,14
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Tabela 4 Presso atmosfrica em funo da altitude Altitude (m) Presso m.c.a 0 10,33 300 9,96 600 9,59 900 9,22 1200 8,88 1500 8,54 1800 8,20 2100 7,89 2400 7,58 2700 7,31 3000 7,03

Tabela 5 Alguns valores de Presso de Vapor e Densidade da gua Temperatura (C) Presso de Vapor Densidade (g/cm) mmHg (Kg/cm) 15 12,7 0,0174 0,999 20 17,4 0,0238 0,998 25 23,6 0,0322 0,997 30 31,5 0,0429 0,996 35 41,8 0,0572 0,994 40 54,9 0,0750 0,992 45 71,4 0,0974 0,990 50 92,0 0,1255 0,988 55 117,5 0,1602 0,986 60 148,8 0,2028 0,983 65 186,9 0,2547 0,981 70 233,1 0,3175 0,978 75 288,5 0,3929 0,975 80 354,6 0,4828 0,972 85 433,0 0,5894 0,969 90 525,4 0,7149 0,965 95 633,7 0,8620 0,962 100 760,0 1,033 0,958 105 906,0 1,2320 0,955 110 1070,0 1,4609 0,951 115 1269,0 1,7260 0,947 120 1491,0 2,027 0,943

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Tabela 6 Dimenses dos tubos de ao (IPS) Tamanho DE, in Escala DI, in rea de rea por ft, do tubo N escoamento linear, ft/ft nominal, por tubo, in Externa Interna IPS, in 1/8 3/8 1 11/4 11/2 0,405 0,540 0,675 0,840 1,05 1,32 1,66 1,90 40* 80# 40* 80# 40* 80# 40* 80# 40* 80# 40* 80# 40* 80# 40* 80# 0,269 0,215 0,364 0,302 0,493 0,423 0,622 0,546 0,824 0,742 1,049 0,957 1,380 1,278 1,610 1,500 0,058 0,036 0,104 0,072 0,192 0,141 0,304 0,235 0,534 0,432 0,864 0,718 1,50 1,28 2,04 1,76 0,106 0,141 0,177 0,22 0,275 0,344 0,435 0,498 0,070 0,056 0,095 0,079 0,129 0,111 0,163 0,143 0,216 0,194 0,274 0,250 0,362 0,335 0,422 0,393

Peso por ft linear, lb de ao 0,25 0,32 0,43 0,54 0,57 0,74 0,85 1,09 1,13 1,48 1,68 2,17 2,28 3,00 2,72 3,64
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2 21/2 3 4

2,38 2,88 3,50 4,50

40* 80# 40* 80# 40* 80# 40* 80#

2,067 1,939 2,469 2,323 3,068 2,9 4,026 3,826

3,35 2,95 4,79 4,23 7,38 6,61 12,7 11,5

0,622 0,753 0,917 1,178

0,542 0,508 0,647 0,609 0,804 0,760 1,055 1,002

3,66 5,03 5,80 7,67 7,58 10,3 10,8 15,00

6 8 10

6,625 8,625 10,75

40* 80# 40* 80# 40* 60

6,065 5,761 7,981 7,625 10,02 9,75

28,9 26,1 50,0 45,7 78,8 74,6 115 138 183 291 291 355 425

1,734 2,258 2,814 3,338 3,665 4,189 5,236 5,236 5,747 6,283

1,590 1,510 2,090 2,000 2,62 2,55 3,17 3,47 4,00 5,05 5,05 5,56 6,09

19,0 28,6 28,6 43,4 40,5 54,8 43,8 54,6 62,6 78,6 78,6 84,0 94,7

12 12,75 30 12,09 14 14,0 30 13,25 16 16,0 30 15,25 18 18,0 ~20 19,25 20 20,0 20 19,25 22 22,0 ~20 21,25 24 24,0 20 23,25 * (Conhecido como padro) # (Conhecido como extrapesado) ~(Aproximadamente)

Observao 1: Os motores eltricos nacionais so geralmente fabricados com as seguintes potncias em HP: , 1/3, , 1, 11/4, 11/2, 2, 3, 5, 6, 71/2, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40,45, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 200 e 250. O motor adotado deve ser o de potncia disponvel no mercado, logo acima do valor calculado acrescido de um dos seguintes valores: 50% para as bombas de at 2HP, 30% para as bombas 2 a 5HP,
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20% para as bombas de 5 a 10HP, 15% para as bombas de 10 a 20HP e 10% para as bombas de 20HP.

Tabela 7 Comprimento equivalente expressos em nmero e dimetro e valores de K. Acessrio K Le/D Vlvula globo, aberta 7,5 350 Vlvula de ngulo, aberta 3,8 170 Vlvula gaveta, aberta 0,15 7 Vlvula gaveta aberta 0,85 40 Vlvula gaveta aberta 4,4 200 Vlvula gaveta aberta 20 900 Joelho padro 90 0,7 32 Joelho raio curto 90 0,9 41 Joelho raio longo 90 0,4 20 Joelho padro 45 0,35 15 T,com sada lateral 1,5 67 T, com sada reta 0,4 20 Curva 180 1,6 75 Ampliao Gradual 12 Cotovelo de 90, raio longo 22 Cotovelo de 45 0,4 16 Curva de 90(R/D=1) 0,9 21 Curva de 45 0,2 15 Entrada normal 0,5 17 Entrada de borda 35 Juno 30 Reduo 6 Registro de globo aberto 100 350 Sada de canalizao 1,00 32 T, sada bilateral 1,8 65 Vlvula de p e crivo 250 Vlvula de reteno 100 Registro de gaveta aberto 0,2 -

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baco Comprimentos equivalentes para perdas por atrito.

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Tabela 8 - Coeficiente de arrasto. Configurao


Cilindro circular, eixo perpendicular ao escoamento.

L/D
1 5 20

ReD = V D/
10 >5x105
5

CD
0,63 0,74 0,90 1,20 0,35 0,33

Cilindro circular, eixo paralelo ao escoamento .

0 1 2 4 7

>103

1,12 0,91 0,85 0,87 0,99 0,6 0,46 0,32 0,29 0,20

Cilindro elptico

4X104 105 2,5X104 a 105 2,5x104 2x105

Aeroflio (1:3)# Placa retangular ao escoamento. L=comprimento D=largura Cilindro quadrado 1 5 20

4x10 >10
3

0,07 1,16 1,20 1,50 1,90 2,0 1,6

3,5x104 104 a 105

Cilindro triangular

>104

>105

2,0 1,72 2,20 1,39 1,80 1,0

Casca hemisfrica

>103 103 a 105

1,33 0,4

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Disco circular, normal ao escoamento

>10

1,12

Discos compostos

0 1 2 3

>103

1,12 0,93 1,04 1,54

*Razo entre o eixo maior e o menor. #Razo entre a corda e a envergadura para ngulo de ataque zero.

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