PROCESSO ARCO SUBMERSO

Miguel Luiz Ribeiro Ferreira

CARACTÉRISTICAS GERAIS • Arco Elétrico não é visível • Processo desenvolvido para a soldagem de materiais ferrosos • Cordões de solda de qualidade excelente • Alta Produtividade • Soldagem automática (principal) e semi automática • Soldagem na Posição Plana • Pouca Fumaça .

Esquema Soldagem Arco Submerso .

EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM • Fonte de Corrente Contínua (Voltagem Constante) ou Alternada • Cabos de Solda e Grampo Terra • Cabeçote Alimentador • Porta Fluxo • Dispositivo para Movimentação da Fonte de Calor (Carrinho ou Fixo-Rotativo para Tubos) .

Equipamento Soldagem Arco Submerso .

Equipamento Arco Submerso .

e CC-. Baixa Penetração Corrente Contínua Polaridade Inversa . Redução do Sopro Magnético . Altas Taxas de Deposição.CORRENTE DE SOLDAGEM Corrente Contínua Polaridade Direta – CCMelhor Estabilidade do Arco.CC+ Maior Penetração (mais usada) Corrente Alternada – CA Penetração intermediária entre CC.

VARIÁVEIS DE SOLDAGEM • • • • VOLTAGEM AMPERAGEM VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DO ARAME “STICK OUT” distância do bico de contato ao início do arco ( h PenetraçãoDeposição ) • VELOCIDADE DE SOLDAGEM .

VARIANTES DO PROCESSO Fita Twin arc Tanden arc .

ARAMES • ARAME SÓLIDO • ARAME TUBULAR • FITA .

FUNÇÕES DO FLUXO • PROTEÇÃO DA POÇA DE FUSÃO (formação de escória e gases) • IONIZAÇÃO DO ARCO • COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO METAL DE SOLDA .

PRINCIPAIS TIPOS DE FLUXOS Quanto ao Método de Fabricação: Fluxos Aglomerados Fluxos Fundidos CM – Engenheiro de Campo – Construção e Montagem .

• Custo de fabricação elevado. • Vazão em jato de água.1300ºC. Vantagens: • Embalagem. • Não são higroscópicos. Limitações: • Não se pode adicionar elementos de liga. • A poça de solda não evolui gases. • Os finos podem ser removidos. • Fusão a 1100 . CM – Engenheiro de Campo – Construção e Montagem . • Moagem • Classificação granulométrica. • Homogeneidade química excelente.Fluxos Fundidos Etapas de Fabricação: • Pesagem das matériasprimas.

800ºC. • Classificação granulométrica. • A poça de solda pode evoluir gases. CM – Engenheiro de Campo – Construção e Montagem . • A escória destaca-se facilmente. • Camada de fluxo mais espessa na zona de solda. • Secagem a 150ºC • Sinterização a 600 . • Aglomeração com Silicato de Sódio. Vantagens: • Permite o uso de desoxidantes e adição de elementos de liga. • Resfriamento à temperatura ambiente.Fluxos Aglomerados Etapas de Fabricação: • Pesagem das Matérias-Primas. • Mistura a Seco. • Baixo custo de fabricação. • Embalagem. Limitações: • Os finos não devem ser totalmente removidos • São higroscópicos.

2. em condições especificadas (Z. do metal depositado pelo par fluxo-arame. 0.CONSUMÍVEIS – SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO Indica composição química do eletrodo Indica a menor temperatura na qual a resistência ao impacto do metal depositado é maior ou igual a 27 J. em condições especificadas FXXX . 5.tratado termicamente Indica o limite mínimo de resistência a tração em 10 ksi. 4.EXXX Indica fluxo Indica eletrodo .como soldado e P . 6 e 8) Indica a condição do cp utilizado: A .

000 a 80.2% (%) psi (MPa) psi (MPa) (°C) °F sem F6XZZ requisitos F6XOO 0 (-18) 22 60.PROPRIEDADES MECÂNICAS DO METAL DEPOSITADO – AWS 5.000 F6X22 -20 (-29) (415 a 550) (330) F6X44 -40 (-40) F6X55 -50 (-46) F6X66 -60 (-51) .000 48.17 Classe Limite de Limite de Alongamento Requisitos em de Escoamento Dígito 51mm Resistência Impacto AWS 0.

80 .0.10 0.60 0.25 .15 0.20 0.10 .25 .10 .035 0.15 0.35 .20 1.035 0.0.80 .0.10 .Composição Química de Arames para Soldagem de Aços Carbono (% em peso) Classe AWS Carbono Manganês Silício Enxofre Fósforo Cobre EL8 0.40 0.1.10 0.19 0.05 .1.0.0.25 0.0.05 .70 .60 0.07 EM 12 EM 12K EM 13K EM 15K EH 14 0.15 0.0.06 .90 .25 0. 10 0.60 O.0.25 EL 12 0.25 0.2.10 .035 0.35 0.1.0.80 .75 0.20 0.0.07 .07 EL8K 0.0.10 0.10 OBS: números individuais indicam valores máximos .1.25 .0.35 0.

SISTEMA DE CLASSIFICAÇÃO EXEMPLO F7A6 .000 psi de resistência a tração A : como soldado 6 : ≥ 27 joules a -60oF EM12K : arame .EM12K 7 : ≥ 70.

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