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PROCESSO ARCO SUBMERSO

Miguel Luiz Ribeiro Ferreira

CARACTRISTICAS GERAIS
Arco Eltrico no visvel Processo desenvolvido para a soldagem de materiais ferrosos Cordes de solda de qualidade excelente Alta Produtividade Soldagem automtica (principal) e semi automtica Soldagem na Posio Plana Pouca Fumaa

Esquema Soldagem Arco Submerso

EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
Fonte de Corrente Contnua (Voltagem Constante) ou Alternada Cabos de Solda e Grampo Terra Cabeote Alimentador Porta Fluxo Dispositivo para Movimentao da Fonte de Calor (Carrinho ou Fixo-Rotativo para Tubos)

Equipamento Soldagem Arco Submerso

Equipamento Arco Submerso

CORRENTE DE SOLDAGEM
Corrente Contnua Polaridade Direta CCMelhor Estabilidade do Arco, Altas Taxas de Deposio, Baixa Penetrao Corrente Contnua Polaridade Inversa - CC+ Maior Penetrao (mais usada) Corrente Alternada CA Penetrao intermediria entre CC- e CC-, Reduo do Sopro Magntico

VARIVEIS DE SOLDAGEM
VOLTAGEM AMPERAGEM VELOCIDADE DE ALIMENTAO DO ARAME STICK OUT distncia do bico de contato ao incio do arco ( h PenetraoDeposio ) VELOCIDADE DE SOLDAGEM

VARIANTES DO PROCESSO
Fita

Twin arc Tanden arc

ARAMES
ARAME SLIDO ARAME TUBULAR FITA

FUNES DO FLUXO
PROTEO DA POA DE FUSO (formao de escria e gases) IONIZAO DO ARCO COMPOSIO QUMICA DO METAL DE SOLDA

PRINCIPAIS TIPOS DE FLUXOS


Quanto ao Mtodo de Fabricao: Fluxos Aglomerados Fluxos Fundidos

CM Engenheiro de Campo Construo e Montagem

Fluxos Fundidos

Etapas de Fabricao: Pesagem das matriasprimas. Fuso a 1100 - 1300C. Vazo em jato de gua. Moagem Classificao granulomtrica. Vantagens: Embalagem. Homogeneidade qumica excelente. A poa de solda no evolui gases. Os finos podem ser removidos. No so higroscpicos. Limitaes:

No se pode adicionar elementos de liga. Custo de fabricao elevado.

CM Engenheiro de Campo Construo e Montagem

Fluxos Aglomerados

Etapas de Fabricao: Pesagem das Matrias-Primas. Mistura a Seco. Aglomerao com Silicato de Sdio. Secagem a 150C Sinterizao a 600 - 800C. Resfriamento temperatura ambiente. Classificao granulomtrica. Embalagem.

Vantagens: Permite o uso de desoxidantes e adio de elementos de liga. Camada de fluxo mais espessa na zona de solda. A escria destaca-se facilmente. Baixo custo de fabricao. Limitaes: Os finos no devem ser totalmente removidos So higroscpicos. A poa de solda pode evoluir gases.

CM Engenheiro de Campo Construo e Montagem

CONSUMVEIS SISTEMA DE CLASSIFICAO


Indica composio qumica do eletrodo Indica a menor temperatura na qual a resistncia ao impacto do metal depositado maior ou igual a 27 J, em condies especificadas (Z, 0, 2, 4, 5, 6 e 8) Indica a condio do cp utilizado: A - como soldado e P - tratado termicamente Indica o limite mnimo de resistncia a trao em 10 ksi, do metal depositado pelo par fluxo-arame, em condies especificadas

FXXX - EXXX

Indica fluxo

Indica eletrodo

PROPRIEDADES MECNICAS DO METAL DEPOSITADO AWS 5.17 Classe Limite de Limite de Alongamento Requisitos em de Escoamento Dgito 51mm Resistncia Impacto AWS 0,2% (%) psi (MPa) psi (MPa) (C) F sem F6XZZ requisitos F6XOO 0 (-18) 22 60.000 a 80.000 48.000 F6X22 -20 (-29) (415 a 550) (330) F6X44 -40 (-40) F6X55 -50 (-46) F6X66 -60 (-51)

Composio Qumica de Arames para Soldagem de Aos Carbono (% em peso) Classe AWS Carbono Mangans Silcio Enxofre Fsforo Cobre EL8 0,10 0,25 - 0,60 0,07 EL8K 0,10 0,25 - 0,60 O, 10 0,25 EL 12 0,05 - 0,15 0,25 - 0,60 0,07 EM 12 EM 12K EM 13K EM 15K EH 14 0,06 - 0,15 0,05 - 0,15 0,07 - 0,19 0,10 - 0,20 0,80 - 1,25 0,80 - 1,25 0,90 - 1,40 0,80 - 1,25 0,10 0,10 - 0,35 0,35 - 0,75 0,10 - 0,35 0,035 0,035 0,035

0,10 - 0,20 1,70 - 2,20 0,10 OBS: nmeros individuais indicam valores mximos

SISTEMA DE CLASSIFICAO EXEMPLO

F7A6 - EM12K
7 : 70.000 psi de resistncia a trao A : como soldado 6 : 27 joules a -60oF EM12K : arame