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1 UNIVERSIDADE SO FRANCISCO PS-GRADUAO STRICTO SENSU EM ENGENHARIA E CINCIA DOS MATERIAIS

DESENVOLVIMENTO DE LIGAS DE FERRO FUNDIDO CINZENTO PARA A FABRICAO DE CILINDROS SECADORES UTILIZADOS EM MQUINAS DE PRODUO DE PAPEL

Autor: Amandio da Cruz Pires Orientadora: Profa. Dra. Neide Aparecida Mariano Co-Orientador: Prof. Dr. Marcelo Falco de Oliveira

Itatiba-SP 2006

UNIVERSIDADE SO FRANCISCO PS-GRADUAO STRICTO SENSU EM ENGENHARIA E CINCIA DOS MATERIAIS

DESENVOLVIMENTO DE LIGAS DE FERRO FUNDIDO CINZENTO PARA A FABRICAO DE CILINDROS SECADORES UTILIZADOS EM MQUINAS DE PRODUO DE PAPEL

Amandio da Cruz Pires

Dissertao de mestrado apresentada Banca Examinadora do Programa de Ps-Graduao Stricto Sensu em Engenharia e Cincia dos Materiais da Universidade So Francisco como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em a Engenharia orientao e Cincia dos Dra. Materiais, sob da Profa.

Neide A. Mariano

Itatiba-SP 2006

621.75 P743d

Pires, Amandio da Cruz. Desenvolvimento de ligas de ferro fundido cinzento para a fabricao de cilindros secadores utilizados em mquinas de produo de papel / Amandio da Cruz Pires -Itatiba, 2006. 101 p. Dissertao (mestrado) Programa de Ps- Graduao Stricto Sensu em Engenharia e Cincia dos Materiais da Universidade So Francisco. Orientao de: Neide Aparecida Mariano. 1. Ferro fundido cinzento. 2. Condutividade trmica. 3. Mquina de produo de papel. I. Mariano, Neide Aparecida. II. Ttulo.

Ficha catalogrfica elaborada pelas Bibliotecrias do Setor de Processamento Tcnico da Universidade So Francisco.

DEDICATRIA

Dedico este trabalho a minha me Conceio, aos meus filhos Camila e Bruno na inteno de motiv-los para o futuro e a minha esposa Aldina pela dedicao, apoio e amor por todos esses anos que estamos juntos.

VITAE
Engenheiro Metalurgista pela Faculdade de Engenharia Industrial de So Bernardo do Campo SP (1979)

AGRADECIMENTOS

Professora Dra. Neide Aparecida Mariano e ao Professor Dr. Marcelo Falco de Oliveira pela pacincia e apoio durante a orientao deste trabalho. A VOITH PAPER Mquinas e Equipamentos Ltda por incentivar e disponibilizar recursos para que este trabalho fosse realizado. Aos colegas do departamento de Fundio da Voith Paper pelas contribuies dadas a esse trabalho. Aos engenheiros Robson e Brujas do departamento de Engenharia de Cilindros e Rolos da Voith Paper pelas contribuies e discusses realizadas durante este trabalho.

Publicaes Geradas Durante o Desenvolvimento desta Dissertao

1- Pires, A. C.; Mariano, Oliveira, F. M.; Mariano, N. A. Ligas de Ferro Fundido Cinzento para Aplicao na Indstria de Papel. In: III ENCONTRO DE PS-GRADUAO STRICTO SENSU, USF, 19 de maio, 2004, Itatiba, SP, v.1, p. 35.

Resumo
Pires, A.C. Desenvolvimento de Ligas de Ferro Fundido Cinzento para a Fabricao de Cilindros Secadores Utilizados em Mquinas de Produo de Papel. Itatiba, 2006, 101 p. Dissertao do Programa de Ps-Graduao em Engenharia e Cincia dos Materiais, Universidade So Francisco. As indstrias de produo de papel so caracterizadas pela produo em alta escala atravs de grandes plantas, exigindo cada vez mais o desenvolvimento de mquinas de produo de papel com maior velocidade e capazes de produzir folhas de grande largura. As mquinas de produo papel tm em mdia 40 a 70 cilindros cinzentos cinzento comparar secadores, geralmente Dessa com das de ligas de ferros fundidos foram a convencionais. no com forma, o neste trabalho de

desenvolvidas, selecionadas e estudadas ligas de ferro fundido convencional, a aplicao objetivo verificar viabilidade da utilizao em cilindros secadores de grande porte e ligas convencionais. Foram fabricados cilindros secadores em ferro fundido cinzento com 10 metros de comprimento, dimetro de 1,8 metros e peso de 20 toneladas para as ligas atualmente usadas (ENGJL250, ENGJL300, SA278CL35, SA278CL40, SA278CL45) e para as duas ligas propostas (ENGJL350 e SA278CL50). Os resultados demonstram que as duas ligas propostas so viveis sob os aspectos de resistncia mecnica, condutividade trmica e de construo mecnica, se tornando uma soluo para o uso em mquinas de produo de papel de alta velocidade e grandes comprimentos de cilindros secadores a um menor custo de produo de papel. Palavras-chave: ferro fundido cinzento; mquinas de produo de papel; condutividade trmica.

Abstract
Pires, A C. Development of Gray Cast Iron Alloys for Dryer Cylinders Fabrication used in Paper Machines Production. Itatiba, 2006, 101 p. Dissertao do Programa de Ps-Graduao em Engenharia e Cincia dos Materiais, Universidade So Francisco. The paper production industries are characterized by high scale production through large plants, requiring more and more the development of paper production machines with bigger velocity and capable of producing wide sheets. The paper production machines present in average 40 to 70 dryer cylinders, generally of the conventional gray cast iron alloys. In this way, the nonconventional gray cast iron alloys were developed, selected and studied to verify the viability of using them in large dryer cylinders and compare with the conventional alloys application. The dryer cylinders in gray cast iron were produced with 10 meters of length, 1.8 meters of diameter and weighed 20 ton for the alloys used currently (ENGJL250, ENGJL300, SA278CL35, SA278CL40, SA278CL45) and for the two proposed alloys (ENGJL350 and SA278CL50). The results demonstrate that the two proposed alloys are feasible under mechanical resistance aspects, thermal conductivity and mechanical construction, becoming a solution to be used in high velocity paper production machines and great lengths of dryer cylinders with a lower production paper cost.

Key words: Grey Cast Iron; Paper Machine; Thermal Conductivity.

10

Sumrio

Lista de Figuras..........................................................................

Lista de Tabelas.......................................................................... iii Lista de Abreviaturas, Siglas e Smbolos....................................... v 1. Introduo.............................................................................. 1 2. Reviso Bibliogrfica............................................................... 3 2.1 Mquina de Produo de Papel............................................... 3 2.2 Parte mida da Mquina de Produo de Papel....................... 3 2.3 Parte Seca da Mquina de Produo de Papel......................... 5 2.3.1 Ciclos de secagem.............................................................. 6 2.3.2 Vapor para secagem de papel.............................................. 7 2.3.3 Cilindros secadores............................................................. 9 2.4 Seo de Acabamento............................................................12 2.5 Ferro Fundido........................................................................14 2.5.1 Propriedades, Microestruturas e Processamento....................14 2.5.2 Carbono Equivalente........................................................... 19 2.5.3 As Principais Famlias de Ferros Fundidos............................ 20 2.5.3.1 Ferro Fundido Cinzento.................................................... 20 2.5.3.2 Ferro Fundido Nodular...................................................... 21 2.5.3.3 Ferro Fundido Malevel.................................................... 22 2.5.3.4 Ferro Fundido Branco....................................................... 22 2.5.4 Microconstituinte do Ferro Fundido Cinzento......................... 23 2.5.4.1 Grafita.............................................................................23 2.5.4.2 Perlita............................................................................. 23 2.5.4.3 Ferrita............................................................................. 24 2.5.4.4 Cementita e Steadita........................................................ 24 2.5.5 Influncia dos Principais Elementos Qumicos....................... 24 2.5.5.1 Carbono.......................................................................... 25 2.5.5.2 Silcio..............................................................................25 2.5.5.3 Mangans........................................................................ 25 2.5.5.4 Enxofre........................................................................... 25

11 2.5.5.5 Fsforo............................................................................26 2.5.6 Inoculao......................................................................... 26 2.5.7 Influncia dos Elementos de Liga......................................... 27 2.5.7.1 Cobre.............................................................................. 28 2.5.7.2 Cromo............................................................................. 28 2.5.7.3 Nquel............................................................................. 29 2.5.7.4 Molibdnio....................................................................... 29 2.5.8 Gases no Ferro Fundido Cinzento........................................ 30 2.5.8.1 Nitrognio........................................................................30 2.5.8.2 Hidrognio....................................................................... 30 2.5.8.3 Oxignio.......................................................................... 31 2.5.9 Principais Propriedades dos Ferros Fundidos........................ 31 2.5.9.1 Resistncia Trao........................................................ 31 2.5.9.2 Dureza............................................................................ 33 2.5.9.3 Relao entre Dureza e Resistncia Trao.....................34 2.5.9.4 Usinabilidade................................................................... 37 2.5.9.5 Condutividade Trmica..................................................... 40 2.6 Processos de Fundio.......................................................... 42 2.6.1 Fuso............................................................................... 43 2.6.2 Moldagem...........................................................................46 2.6.3 Resina Fenlica de Cura a Frio............................................ 48 2.6.4 Tratamentos Trmicos Utilizados..........................................49 2.6.4.1 Recozimento de Alvio de Tenses.................................... 49 2.6.4.2 Recozimento de Amaciamento........................................... 50 2.6.4.3 Tmpera e Revenimento................................................... 50 3. Materiais e Mtodos.................................................................51 3.1 Preparao do Metal.............................................................. 51 3.1.1 Carregamento do Forno....................................................... 52 3.1.2 Matrias Primas Utilizadas...................................................53 3.1.3 Inoculao..........................................................................55 3.1.4 Vazamento......................................................................... 56 3.2 Processo de Moldagem de Cilindros Secadores........................57

12 3.3 Determinao das Propriedades Mecnicas............................. 60 3.3.1 Ensaio de Trao................................................................ 60 3.3.2 Medidas de Dureza............................................................. 62 3.4 Caracterizao Microestrutural............................................... 63 3.4.1 Preparao das Amostras.................................................... 63 3.4.2 Microscopia tica............................................................... 63 3.5 Condutividade Trmica........................................................... 63 3.6 Clculo de Espessura do Cilindro Secador............................... 64 4 Resultados e Discusses.......................................................... 66 4.1 Caracterizao do Material do Cilindro Secador....................... 66 4.1.1 Composio Qumica...........................................................66 4.1.2 Propriedades Mecnicas......................................................68 4.1.3 Anlise da Microestrutura.................................................... 70 4.1.4 Condutividade Trmica........................................................ 76 4.2 Espessuras de Parede dos Cilindros Secadores....................... 78 5. Concluses............................................................................. 85 6. Sugestes para Trabalhos Futuros............................................ 86 7. Referncias Bibliogrficas........................................................ 87 Anexo A......................................................................................92

Lista de Figuras

Figura 2.1 Esquema de secagem da folha de papel........................ 6 Figuras 2.2 Perfil trmico e de evaporao durante a secagem num cilindro secador........................................................................... 7 Figura 2.3 Cilindro secador.......................................................... 10 Figura 2.4 Rolo duo estabilizador................................................. 12 Figura 2.5 Desenho esquemtico de uma mquina de produo de papel..........................................................................................13 Figura 2.6 Diagrama de equilbrio Fe-C......................................... 16 Figura 2.7 Cortes do diagrama ternrio F-C-Si com 0, 2 e 4% de Si...............................................................................................18 Figura 2.8 Dureza em relao a resistncia trao...................... 37 Figura 2.9 Desenho esquemtico da formao de cavacos para ferros Fundidos........................................................................... 39 Figura 2.10 Influncia da perlita em ferro fundido de grafita compacta usinado....................................................................... 40 Figura 2.11 Fornos eltricos.........................................................45 Figura 3.1 Desenho esquemtico do sistema de moldagem de cilindros secadores......................................................................59 Figura 3.2 Corpos de prova utilizados no ensaio de trao............. 61 Figura 3.3 Cilindro secador indicando as posies de retirada dos corpos de prova.......................................................................... 62 Figura 4.1 Micrografias da liga ENGJL250..................................... 71 Figura 4.2 Micrografias da liga ENGJL300..................................... 72 Figura 4.3 Micrografias da liga ENGJL350..................................... 72 Figura 4.4 Micrografias da liga SA278CL35................................... 72 Figura 4.5 Micrografias da liga SA278CL40................................... 73 Figura 4.6 Micrografias da liga SA278CL45................................... 73 Figura 4.7 Micrografias da liga SA278CL50................................... 73 Figura 4.8 Micrografias do ferro fundido cinzento mostrando carbonetos................................................................. 74

ii Figura 4.9 Micrografias do ferro fundido cinzento mostrando ferrita......................................................................................... 75 Figura 4.10 Micrografias do ferro fundido cinzento mostrando steadita...................................................................................... 75 Figura 4.11 Resultados da condutividade trmica em funo da temperatura................................................................................ 78 Figura 4.12 Variao da presso de teste com a variao da velocidade perifrica para trs ligas fundidas................................ 84

iii

Lista de Tabelas

Tabela 2.1 Teor de umidade do papel........................................... 5 Tabela 2.2 Composio qumica dos ferros fundidos comerciais no ligados................................................................................. 20 Tabela 2.3 Condutividade trmica dos principais componentes estruturais do ferro fundido.......................................................... 41 Tabela 2.4 Valores da condutividade trmica de ferro fundido cinzento..................................................................................... 42 Tabela 3.1 Caracterstica do forno induo............................... 52 Tabela 3.2 Panelas de vazamento e transferncia..........................52 Tabela 3.3 Carga do forno............................................................53 Tabela 3.4 Matrias primas utilizadas e a composio qumica....... 54 Tabela 3.5 Anlise qumica planejada........................................... 55 Tabela 3.6 Especificao do inoculante utilizado........................... 56 Tabela 3.7 Propriedades mecnicas especificadas......................... 57 Tabela 4.1 Anlise qumica obtida para cada liga...........................67 Tabela 4.2 Composio qumica para a liga SA278CL50 contendo Mo.......................................................................................... ...67 Tabela 4.3 Valores de resistncia trao das ligas...................... 68 Tabela 4.4 Valores de dureza das ligas........................................ 69 Tabela 4.5 Valores de resistncia e dureza da liga com adio de Mo........................................................................................... ..70 Tabela 4.6 Condutividade Trmica Medida.................................... 76 Tabela 4.7 Espessura de parede da camisa do cilindro secador calculado para a liga SA278CL45............................................. ....81 Tabela 4.8 Espessura de parede, peso e custo de fabricao....... ..82 Tabela 4.9 Resultados obtidos por simulao, empregando as condies utilizadas na produo de papel para embalagem........... 83 Tabela A.1 Especificao do material do cilindro secador............... 93 Tabela A.2 Tenses permissveis para o dimensionamento da espessura de parede de camisas sem falhas................................. 93

iv Tabela A.3 Espessura de paredes do ENGLJ350............................97 Tabela A.4 Espessura de paredes do ENGLJ300............................97 Tabela A.5 Espessura de paredes do ENGLJ250............................97 Tabela A.6 Espessura de paredes do SA278CL35.......................... 98 Tabela A.7 Espessura de paredes do SA278CL40......................... 99 Tabela A.8 Espessura de paredes do SA278CL45........................ 100 Tabela A.9 Espessura de paredes do SA278CL50........................ 101

Lista de Abreviaturas, Siglas e Smbolos


= Austenita = Ferrita = Tenso de liga do cilindro secador V= Variao volumtrica A= Distncia entre centro dos mancais do cilindro secador ABNT = Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASME = American Society of Mechanical Engineers ASTM = American Society for Testing and Materials ce= Calor especfico CE= Carbono equivalente CT= Condutividade trmica d= Densidade da liga da camisa do cilindro secador D= Dimetro interno do cilindro secador DT= Difusividade trmica e= Espessura da parede da camisa do cilindro secador EN = Euronorma F= Tenso de tela da mquina de produo de papel Fe 3 C= Carboneto de ferro g= Acelerao da gravidade GJL= Ferro fundido cinzento HB= Dureza Brinell L= Comprimento da camisa do cilindro secador LT= Temperatura de inicio de solidificao p= Presso de teste do cilindro secador PNB= Resina fenlica de cura a frio RH= Fator de dureza relativa R m = Limite de resistncia trao Sc= Grau de saturao ST= Temperatura de fim de solidificao v= Velocidade

1. Introduo

Atualmente no mundo globalizado, os negcios obrigam as indstrias a se dirigirem produo em grande escala e a negociar os produtos como commodites. As estratgias dessas indstrias, no importando seu ramo de atividade, so de produzir em larga escala, sempre atravs de grandes plantas de produo. No caso da indstria de produo de papel, essa caracterstica observada na quantidade de produo diria, atravs das caractersticas da mquina de produo de papel, como velocidade, largura da folha e tipo de papel produzido. Hoje possvel encontrar mquinas de produo de papis brancos ou imprimir, embalagens ou Kraft e jornais, com velocidade acima de 2200m/min e com largura de folha de at 10 metros. Na seo de secagem da mquina de produo de papel encontram-se os cilindros secadores, em numero entre 50 e 70 cilindros. Esses cilindros so vasos de presso que trabalham aquecidos por vapor saturado atingindo 120C em sua superfcie externa e so pressurizados at 1MPa de presso. Esses cilindros so fabricados em ferro fundido cinzento e pode pesar 20 toneladas como pea acabada. A importncia da secagem por cilindros secadores aquecidos por vapor explicada pelos custos envolvidos na produo de papel. Os custos de remoo de gua na mquina de produo de papel so distribudos da seguinte forma: na formao da folha: US$0,14/t de fibra, nas prensas: US$1,90/t de fibra e na secagem: US$22,00/t de fibra [1]. Na seo de secagem da mquina de produo de papel, o teor de umidade do papel no incio em torno de 60% e no final da

2 secagem por volta de 2% e a temperatura mdia em torno de 80C. O objetivo deste trabalho foi desenvolver e selecionar ligas de ferro fundido cinzento e testar em cilindros secadores as propriedades mecnicas adequadas e ao mesmo tempo satisfazer as propriedades trmicas, para substituir os ferros fundidos convencionais na produo dos cilindros secadores de grande porte. Pois, em funo do aumento da velocidade e da largura da mquina de produo de papel, o ferro fundido convencional no adequado em termos de propriedades mecnicas. Atualmente so usadas as ligas ENGJL250, ENGJL300 conforme a norma EN [2] e SA278CL35, SA278CL40, SA278CL45 conforme a norma ASTM [3], para a fabricao dos cilindros secadores. Neste trabalho foram desenvolvidas duas ligas, a ENGJL350 [2] e SA278CL50 [3]. Os cilindros secadores foram fabricados pelo processo de fundio em areia, as propriedades mecnicas foram medidas por ensaio de trao segundo norma EN [4] e ASTM [3] e o ensaio de propriedade trmica, por difusividade trmica segundo norma ASTM [5]. As microestruturas foram avaliadas por microscopia tica com as amostras preparadas de acordo com a norma ASTM [6].

2. Reviso Bibliogrfica

2.1 Mquina de Produo de Papel

Data de pelo menos 3000 a.C. os espcimes mais antigos de papiro, preparado base de tiras de caule de uma planta da famlia das ciperceas, comum beira do Nilo, no Egito. Sabe-se ainda de acordo com o Instituto do Papiro do Cairo, que o uso do papiro continuou at o sculo IX da era crist [7]. A maioria dos historiadores credita a Tsai Lum (105 d.C.) a primazia de ter feito papel usando fibras vegetais [7]. Em 1799 Louis Nicolas Robert, na Frana inventou a primeira mquina de produo de papel, caracterizada por produzir a folha de papel de forma continua. As primeiras mquinas fabricadas em escala industrial foram financiadas por Henry e Seeley Foudrinier, usando a patente de Robert comprada por Legir Didot, originando o nome usado at hoje de mquina Foudrinier ou mesa plana [8]. Simultaneamente na Inglaterra e nos Estados Unidos foram desenvolvidas as mquinas para a produo contnua da folha de papel com formao em formas redondas. Apesar das primeiras mquinas terem surgido no incio do sculo XIX em locais e por processos de formao diferentes, estes processos so utilizados at hoje. Somente em 1821 surgem os cilindros secadores, aquecidos por vapor, primeiramente fabricados em ao e depois em ferro fundido cinzento, processo mantido at os dias de hoje [8]. 2.2 Parte mida da Mquina de Produo de Papel

parte

mida

da

mquina

de

produo

de

papel

constituda basicamente por: seo de formao, caixa de entrada,

4 mesa plana (ou mquina Foudrinier), duoformer e prensa. Existem dois tipos de seo de formao, mesa plana (ou Foudrinier) e forma redonda, e nesta seo que ocorre a formao da folha de papel. Caixa de entrada o equipamento que tem a funo de fornecer fluxo de massa celulsica constante e uniforme em toda a largura da tela de formao da folha e atravs da regulagem dos lbios controlada a gramatura e a velocidade da folha. Saindo da caixa de entrada em forma de jato, a massa com consistncia de 0,3% at aproximadamente 3% de fibras depositada sobre a tela formadora, sinttica ou metlica (bronze), que retm as fibras e permite a drenagem da gua. O processo de desaguamento ocorre por gravidade nas caixas foils e nos rolos desaguadores, e por suco nas caixas de suco. O sistema duoformer visa eliminar o problema de desaguamento unilateral, que ocorre na tela de formao da mesa plana. Atravs do duoformer o desaguamento ocorre do centro para as faces da folha simetricamente, promovendo a melhor formao da folha. A funo das prensas a remoo de gua da estrutura capilar pela compresso da folha. O custo da secagem trmica maior que a secagem mecnica, por isso, a grande importncia da eficincia das prensas para minimizar o custo do papel acabado. Basicamente a prensa formada por dois rolos cilndricos, um de borracha ou ebonite e outro de material mais duro como granito ou. As mquinas de papel geralmente possuem de duas a trs prensas. As prensas trabalham com um feltro que serve de apoio e conduo da folha e para absorver parte da gua do papel ao passar pelo nip de prensagem. A Tabela 2.1 mostra as porcentagens do teor de umidade do papel na entrada e na sada da prensa para alguns tipos papel [9].

Tabela 2.1: Teor de umidade do papel (em %) [9].


T ipo de Pap e l An tes da p re ns agem Aps p re ns agem

Jornal Embalagem Branco

82 a 88 78 a 85 78 a 82

58 a 65 60 a 65 58 a 65

2.3 Parte Seca da Mquina de Produo de Papel

Inicialmente a secagem do papel era feita por transferncia de calor por irradiao do sol e o vapor dgua liberado da folha era removido pela ao do ar. Posteriormente com a necessidade de aumento da produo, o processo evoluiu para os primeiros cilindros secadores por volta de 1821 [8]. O modo convencional de secagem a passagem da folha de papel sobre cilindros aquecidos a vapor. A folha mantida em contato ntimo com a superfcie dos cilindros, por meio de feltros secadores. Os cilindros secadores, geralmente feitos de ferro fundido, esto dispostos em duas fileiras superpostas ou em linha. A maneira de colocao e o nmero de cilindros so determinados pela gramatura da folha, umidade a ser removida, velocidade da mquina e presso do vapor nas vrias sees [7]. A parte de secagem de uma mquina convencional de produo de papel consiste em usar de 40 a 70 cilindros secadores, agrupados em duas a cinco sees superiores e duas a cinco sees inferiores, cada seo possui um feltro secador prprio. Esta separao possibilita controlar melhor o grau de encolhimento, reduzir o enrugamento e a ruptura da folha. A capacidade do grupo motriz para acionar o sistema e as caractersticas do feltro so parmetros que permitem estabelecer

6 o nmero de sees necessrias. O aquecimento do cilindro se d atravs da injeo de vapor de gua em seu interior [8]. A Figura 2.1 mostra o esquema de secagem da folha contato com o cilindro secador [8]. Na seo de secagem alm de retirar a gua, a folha deve ser transportada sem nenhum dano e as temperaturas dos cilindros, as tenses dos feltros e as alturas dos vos entre os cilindros devem ser reguladas a fim de proporcionarem a qualidade do produto final [8]. em

Figura 2.1: Esquema de secagem da folha de papel [8]. 2.3.1 Ciclos de Secagem O processo de secagem da folha num cilindro dentro de uma bateria de secagem pode ser dividido em quatro ciclos [7]. I A folha de papel entra em contato com o feltro secador. Aps juntar-se com o feltro a temperatura da folha aumenta acima da temperatura do feltro e aumenta a evaporao. II - A folha e o feltro se movem em conjunto. A temperatura do feltro aumenta devido ao calor liberado do cilindro para a folha e desta para o feltro. A evaporao aumenta, porm, se o feltro

7 estiver mais frio que a folha, a evaporao poder diminuir. III - O feltro separa-se do cilindro e move-se livre para o outro cilindro. A temperatura do feltro diminui e a evaporao aumenta significativamente devido superfcie livre da folha. IV - A folha separa-se do cilindro e move-se livremente para o prximo cilindro. A evaporao atinge seu ponto mais alto, em virtude das duas superfcies da folha estar livre e logo depois diminui rapidamente devido queda da temperatura. A Figura 2.2 mostra a relao entre a temperatura do papel e a evaporao especifica da gua na folha de papel dividida nas quatro regies no entorno do cilindro secador [7].

Figura 2.2: Perfil trmico e de evaporao durante a secagem num cilindro secador [7]. 2.3.2 Vapor para Secagem de Papel A presso do vapor para a secagem da folha de papel depende da gramatura, do nmero de cilindros secadores, da velocidade da mquina e da eficincia do sistema de ventilao, o nvel da presso pode variar entre 0,1 a 1MPa [10]. Quando se aumenta a velocidade da mquina, h geralmente duas operaes para incrementar a capacidade da parte de secagem: aumentar a rea de secagem, isto , o nmero de

8 cilindros secadores, ou elevar a presso do vapor. Devido aos custos de cada uma destas alternativas, prefere-se modificar a caracterstica do vapor [10]. A vantagem de aliar o uso de vapor presso mais elevada consiste na menor rea de secagem e menor quantidade necessria de vapor. Alm da presso, a eficincia do vapor depende de trs caractersticas: grau de superaquecimento, os nveis de gases no-condensveis e de substncias contaminantes. A deposio de ferrugem e de outras incrustaes em tubulaes e nos cilindros secadores tambm diminui a taxa de transmisso de calor e consequentemente, a condutividade trmica das paredes. A condutividade trmica do ferro fundido 85 vezes maior que a da gua. Portanto, de grande importncia para a eficincia dos cilindros secadores que os condensados sejam retirados rapidamente e continuamente. A distribuio da gua dentro do cilindro secador depende da velocidade de rotao. Em velocidades abaixo de 150m/min e em cilindros de 1,5m de dimetro, a gua condensada forma uma poa na parte inferior do equipamento. Em velocidades entre 150m/min e 300m/min, a poa de gua tende a subir nas paredes internas do cilindro, produzindo turbulncias irregulares. Isto causa secagem no uniforme e flutuaes na rotao dos secadores, que podem produzir variaes na velocidade da mquina e at ruptura da folha. Em velocidade acima de 300m/min, a fora centrfuga projeta a gua contra a superfcie interna do cilindro, onde se distribui quase uniformemente. Nestas condies, a secagem mais uniforme, a velocidade de rotao do cilindro secador mais estvel e o sistema motriz no sofre flutuaes. A camada de gua entre o vapor e a superfcie do cilindro reduz a transmisso de calor, obrigando a elevar a presso do vapor para obter igual eficincia

9 de secagem. Em mquinas de alta velocidade, este regime adotado como norma de funcionamento, no qual se procura manter a espessura da camada condensada de gua inferior a 0,8mm [8]. 2.3.3 Cilindros Secadores Os cilindros secadores geralmente so de ferro fundido cinzento e os eixos de ferro fundido nodular, com dimetros externos da camisa de 1500mm e 1800mm. A determinao da espessura da parede dos cilindros comum para todos os tipos de papel respeitando os dados de mxima presso de vapor aplicada, velocidade da mquina, largura da folha e tenso da tela (feltro). necessrio conhecer a condutividade trmica do material para atender a especificao mnima de projeto [8]. Para fornecer o calor necessrio para secagem, o vapor condensado dentro do cilindro secador em ferro fundido. O calor proveniente do vapor condensado passa de dentro do cilindro para a folha de papel, que envolvendo o cilindro parcialmente, gira para facilitar a passagem da tela, para que nenhum movimento relativo ocorra entre a folha e o cilindro secador. A Figura 2.3 mostra um corte parcial de um cilindro secador com as mximas dimenses conhecidas [10]. A maioria dos cilindros secadores para sees de secagem de 1,20m a 1,80m de dimetro. Um grande nmero de mquinas modernas, onde as taxas de produo so altas, tm sido equipadas com cilindros secadores de 1,80m de dimetro. As maiores mquinas de produo de papel tm cilindros secadores de aproximadamente 10m de comprimento. Um cilindro secador de 1,80m de dimetro com uma espessura de parede de 30mm e 10m de comprimento pesa aproximadamente 20t [10].

10 At 13,8m At 13,0m At 12,0m

1,8m

Figura 2.3: Cilindro secador [10]. Os cilindros secadores para mquina de produo de papel geralmente so feitos de ferro fundido cinzento. comum e necessrio realizar usinagem interna da pea bruta para garantir deve estar livre de paredes uniformes e a superfcie exterior

imperfeies que marcariam o papel. Usualmente feita retificao fina no dimetro externo do cilindro secador. O dimetro deve ser exatamente como especificado para evitar que o cilindro seja puxado inadequadamente quando a mquina de produo de papel estiver em operao. Em mquinas de maior largura, comum a prtica de perfurao em ambas as pontas de eixo, para permitir a sada do vapor de um ponto e remoo de condensao de outro. Porm, a maioria das mquinas antigas apresenta a sada de vapor e remoo de condensao atravs do acionamento final da ponta de

11 eixo [8]. tradicional o uso do ferro fundido cinzento como um material para cilindros secadores em decorrncia do seu baixo custo e sua facilidade de adquirir um bom acabamento, para resistir corroso interna e externa e manter a forma geomtrica exata depois do tratamento trmico de alivio de tenso. As caractersticas tambm so de resistncia mecnica importantes, e dureza porque superficial, dispositivos consideraes

raspadores (rgua de raspagem) so usados em muitos cilindros secadores com a finalidade de destacar a folha de papel para evitar o risco de enrolamentos [10]. Os rolos duo estabilizadores so os responsveis pelas novas velocidades das mquinas de produo de papel, por permitir a aderncia da folha de papel junto ao cilindro secador e o feltro. Em adio a esse efeito, os rolos melhoram a drenagem do vapor gerado pelo contato da folha de papel com o cilindro secador por meio de vcuo introduzido no interior do rolo duo estabilizador, que constitudo de chapa de ao ao carbono ou ferro fundido cinzento nas mquinas mais modernas e totalmente perfurado em sua superfcie [9]. O dimetro desses rolos pode atingir at 1450mm de dimetro e seu comprimento segue as dimenses da mquina de produo de papel, podendo hoje ser de at 10m. A Figura 2.4 mostra o esquema de funcionamento do rolo duo estabilizador [10].

12

Figura 2.4: Rolo duo estabilizador [10]. 2.4 Seo de Acabamento

A operao da calandragem visa alisar a folha de papel pela compactao de micros elevaes da superfcie da folha, a diminuio da rugosidade conseguida por compresso, frico ou pela combinao dos dois mecanismos [7]. Como ltimo componente da mquina de produo de papel, a enroladeira tem a funo de enrolar o papel em bobinas, para posteriormente seguirem para as sees de acabamento final (cortadeiras e rebobinadeiras). A Figura 2.5 mostra um desenho esquemtico de uma mquina de produo de papel [10].

13

Figura 2.5: Desenho esquemtico de uma mquina de produo de papel [10].

14 2.5 FERRO FUNDIDO

Um dos processos de fabricao mais antigo o processo de fundio. Utilizado pela civilizao desde 4.000 a.C. a 3.000 a.C. iniciando-se com o processo de fundio de cobre, seguindo com o bronze e posteriormente com o ferro, por causa do seu elevado ponto de fuso [11]. Em 1450 que se iniciou a obteno intermediria do ferro gusa, pois nessa poca j se conseguiam maiores temperaturas nos processos utilizados. Em 1640, foi desenvolvido o primeiro alto-forno para produo de ferro gusa, nessa poca, a indstria siderrgica passou a ocupar um papel importante nas atividades comerciais e na economia dos pases ocidentais, entretanto o consumo de carvo vegetal para a produo de ferro, provocou uma devastao florestal de repercusso danosa [11]. Somente em 1710, perodo da Revoluo Industrial, que as atividades siderrgicas ganharam grande importncia na GrBretanha, o uso industrial do coque (derivado do carvo mineral) como substituto do carvo vegetal na reduo do minrio de ferro, provocou um novo e importante impulso na siderurgia [11]. 2.5.1 Propriedades, Microestruturas e Processamento Os ferros fundidos so materiais que oferecem grandes vantagens ao processamento por fundio como, alis, a sua designao sugere, esta caracterstica vem da sua composio qumica, prxima da euttica, que lhe garante boa fundibilidade [12]. O ferro fundido uma liga de ferro-carbono-silicio, de teores de carbono acima de 2% em peso de modo a resultar carbono parcialmente livre, na forma de veios ou lamelas de grafita [12]. Nos ferros fundidos cinzentos, o cobre, o cromo, e o silcio so eficazes na melhoria das propriedades mecnicas e resistncia

15 corroso [13]. O diagrama de equilbrio Fe-C apresentado na Figura 2.6 admite duas opes para a solidificao de um ferro fundido: na forma metastvel, indicada pela linha cheia no diagrama (com o carbono combinado na forma de carboneto de ferro Fe 3 C) ou na estvel, indicada pela linha tracejada no diagrama (com o carbono livre na forma de grafita). So vrios os fatores que podem levar um ferro fundido a solidificar segundo uma ou outra forma, os mais importantes so a composio qumica e a velocidade de resfriamento. Altos teores em carbono e silcio e velocidade de resfriamento lenta favorecem a solidificao segundo a forma estvel, isto , a formao de um euttico graftico, originando ferros fundidos cinzentos [12]. E baixos teores em carbono e silcio e velocidade de resfriamento rpida favorecem a solidificao segundo a forma metastvel, com formao de cementita, originando ferros fundidos brancos [12]. Uma mesma composio qumica pode originar um ferro fundido branco ou cinzento conforme a velocidade de resfriamento a que pea submetida e esta definida pela espessura da pea e pela natureza do molde em que a pea vazada.

16

- - - - - Estvel

Metaestvel

Figura 2.6: Diagrama de equilbrio Fe-C [14].

A velocidade de solidificao pode ainda ser controlada pela natureza do material do molde: paredes com elevada condutividade trmica (por exemplo, coquilhas metlicas) extraem rapidamente o calor, acelerando a velocidade de solidificao do metal lquido, paredes em areia (material refratrio) impem velocidade de solidificao lenta. A capacidade de extrao de calor pelo molde de areia pode ser aumentada com a colocao coquilhas (massas metlicas que aceleram a conduo do calor da pea para o exterior). O potencial grafitizante de um banho lquido pode ainda ser manipulado atravs da tcnica da inoculao [15]. A grafita existente num ferro fundido cinzento pode

17 apresentar vrias formas, cada forma pode assumir diferentes tamanhos, uma dada forma da grafita com um dado tamanho pode ainda distribuir-se de diferentes modos na matriz metlica. A forma, tamanho e distribuio da grafita num ferro fundido contribuem significativamente para as caractersticas finais do material, sendo por esta razo objeto de classificao em normas internacionais [16]. Os principais tipos comerciais de ferros fundidos so: cinzento, nodular, malevel e branco. Existem outros tipos que so casos particulares destes, como por exemplo, os ferros fundidos mesclados (com parte do carbono de solidificao na forma combinada e outra parte na forma de grafita) e os de grafita compacta (intermediria entre a grafita nodular e a lamelar) [16]. Dentro de cada um destes tipos existem vrias possibilidades para a natureza da matriz metlica, que pode ser ferrita, perlita, ferrita-perlita, bainita, martensita e austenita. Cada matriz originar propriedades diferentes e classes de material diferentes, definidas em especificaes internacionais. Os ferros fundidos so ligas complexas de Fe-C-Si-Mn e as transformaes sofridas por estas ligas podem ser mais bem compreendidas atravs do diagrama ternrio Fe-C-Si, em cortes, mostrado na Figura 2.7 [14]. O silcio tem um importante papel no diagrama de fases do Fe-C-Si, para que seja possvel relacionar composio qumica, as propriedades, a microestrutura e o processamento trmico de cada um dos principais tipos de ferro fundidos, bem como os objetivos dos diferentes tratamentos trmicos a que normalmente estes materiais so submetidos. O silcio um elemento grafitizante e quanto mais elevado o teor, maior ser a tendncia das ligas apresentarem o carbono na forma de grafita livre, o silcio inibe progressivamente a possibilidade de formao de carbonetos durante a solidificao.

18

Figura 2.7: Cortes do diagrama ternrio Fe-C-Si com 0, 2 e 4%de Si [14].

19 A presena do silcio implica ainda alteraes nas

temperaturas de transformao dos ferros fundidos, como pode ser observado atravs da Figura 2.7, onde teores crescente de silcio diminuem o teor em carbono do ponto euttico e do ponto eutetide [14]. O silcio endurece a ferrita por soluo slida, dando origens a resistncias mecnicas superiores s que foram indicadas para os aos. A elevao do teor em silcio provoca uma degradao da resistncia ao choque, particularmente a baixas temperaturas de utilizao [14]. 2.5.2 Carbono Equivalente Nos ferros fundidos comerciais, devido presena de outros elementos, pode ocorrer alterao sensvel das linhas e dos pontos do diagrama de equilbrio Fe-C. Quanto aos efeitos dos elementos de liga sobre a composio euttica comum ser expressar-se em termos de carbono equivalente (CE) e grau de saturao (Sc). So conceitos equivalentes, sendo o primeiro mais usado na literatura inglesa e o segundo na alem. Ambos, CE e Sc indicam quo prximos est uma dada anlise da composio euttica. Esses conceitos so de importncia tecnolgica, pois quando se deseja um ferro fundido de boas propriedades mecnicas importante ter as composies hipoeutticas, ou seja, carbono equivalente menor do que 4,3 ou grau de saturao menor do que 1. H elementos que elevam o carbono equivalente e o grau de saturao e outros que diminuem. Em geral, os primeiros atuam mais como grafitizantes, e os demais como antigrafitizantes (estabilizadores de carbonetos) [14]. No caso de ferros fundidos convencionais, os elementos que mais afetam o ponto euttico so silcio e fsforo, conforme mostra a eq. (2.1)

20

CE = %C +

%Si %P + 3 3

(2.1)

No caso de ferros fundidos de baixa liga comum adotar frmulas mais detalhadas para clculo de CE e Sc, como mostra as eqs. (2.2) e (2.3) respectivamente [14]. CE = %C + 0,31%Si + 0,33%P + 0,40%S 0,03%Mn 0,06%Cr + 0,05%Ni + 0,1%Sn - 0,01%Mo + 0,08%Cu. (2.2)

Sc= %C/ (4,26-0,31%Si 0,33%P 0,40%S + 0,03%Mn + 0,06% Cr 0,1%Sn- 0,05%Ni) (2.3)

2.5.3 As principais Famlias de Ferros Fundidos

A Tabela 2.2 mostra as composies qumicas dos principais tipos de ferros fundidos no ligados utilizados na prtica industrial. Tabela 2.2: Composio qumica (em %peso) dos ferros fundidos comerciais no ligados [11]
Elemento Cinzento Nodular Malevel Branco

C Si Mn S P

2,5 4,0 1,0 3,5 0,25 - 1,0 0,02 - 0,25 0,05 - 1,0

3,0 4,0 1,8 3,0 0,1 - 1,0 < 0,02 < 0,1

2,0 2,6 1,1 1,6 0,2 - 1,0 < 0,18 < 0,18

1,8 3,6 0,5 1,9 0,25 - 0,80 0,06 - 0,20 0,06 - 0,18

2.5.3.1 Ferro Fundido Cinzento

O ferro fundido cinzento de grafita lamelar possui elevada fluidez no estado lquido, capaz de produzir peas finas e de

21 formas complexas quando se solidifica, a grafita formada provoca uma expanso que contraria a contrao metlica inerente solidificao, originando peas com excelentes rendimentos de metal, muitas vezes dispensando o uso de alimentadores. A literatura [14] tem mostrado que as mudanas de volume associadas solidificao de um ferro fundido cinzento podem ser dadas pela eq. (2.4) V (%) = 2 (%Cgraftico - 2,80) O ferro fundido cinzento apresenta uma (2.4) excelente

usinabilidade e boa resistncia ao desgaste por atrito (dada presena da grafita, que atua como lubrificante), da a sua aplicao em pistes, tambores e sapatas de freio, blocos de motores de combusto interna e discos de embreagem. A resistncia ao choque trmico elevada, o que permite aplicaes em cadinhos, queimadores, grelhas de fornos e lingoteiras. E apresenta ainda, alta capacidade de amortecimento de vibraes, podendo ser aplicada em bases de mquinas ferramentas [15].
2.5.3.2 Ferro Fundido Nodular

elevada

resistncia

corroso

permitindo

aplicaes em condutores de gua e na indstria qumica em geral

O ferro fundido nodular de grafita esferoidal obtido por tratamento do banho lquido com uma pequena adio de magnsio (inferior a 0,05% em peso, contendo em geral tambm crio e terras raras) que reagir com o oxignio e enxofre presentes no ferro lquido, O ferro evitando fundido a interferncia nodular destes elementos na formao da grafita nodular durante a reao euttica. apresenta caractersticas tecnolgicas semelhantes s do ferro cinzento, com propriedades

22 mecnicas muito superiores, a forma da grafita atenua o efeito de entalhe provocado pelas lamelas do ferro fundido cinzento, permitindo resistncias deformao plstica muito mais elevada. Este material substitui o ferro fundido cinzento e o ao em inmeras aplicaes. As sapatas e tambores de freio, carcaas de diferenciais, rodas dentadas ou engrenagens, vlvulas, lingoteiras so exemplos tpicos de aplicaes do ferro fundido nodular [15].
2.5.3.3 Ferro Fundido Malevel

O ferro fundido malevel obtido por tratamento trmico de grafitizao de um ferro fundido branco, o qual vai possibilitar a formao de grafita de forma nodular irregular, prxima do ferro fundido nodular. A sua elaborao exige uma composio que imponha uma solidificao segundo a verso metastvel do diagrama Fe-C, em conseqncia o rendimento do metal vazado muito inferior ao obtido para o ferro fundido cinzento e neste caso no h formao de grafita durante a solidificao. Este tipo de ferro fundido pode competir com o ferro fundido nodular em todas as aplicaes de peas com paredes finas, as aplicaes mais comuns se encontram nas indstrias automobilsticas, de transporte, de energia e nos acessrios de canalizao de vrios fluidos (conexes) [15].
2.5.3 . 4 Ferro Fundido Branco

O ferro fundido branco tem como principal utilizao a produo de ferro fundido malevel. A composio normalmente hipoeuttica e a microestrutura composta por ledeburita transformada (dado que a austenita do euttico origina perlita no resfriamento) e perlita (proveniente da austenita proeuttica). A alta dureza possibilita aplicaes em que se exija uma elevada resistncia ao desgaste, geralmente em peas que no sofrem esforos de choque, pois o ferro fundido branco muito

23 frgil [15].
2.5.4 Microconstituintes do Ferro Fundido Cinzento

Durante

solidificao

dos

ferros

fundidos

cinzentos

formam-se grafita e austenita. A austenita pode sofrer, no estado slido, novas transformaes de fase que tendem a se decompor em perlita e ou, ferrita em temperaturas prximas a 750C. Numa primeira aproximao pode-se dizer que a solidificao de um ferro fundido cinzento ocorre segundo o diagrama estvel, embora no necessariamente em condies de equilbrio, com a formao de grafita e austenita e que as transformaes no estado slido tendem a ocorrer segundo o diagrama metaestvel, com a formao de perlita e ferrita. Os microconstituintes usuais de um ferro fundido cinzento comum so: grafita, perlita e ferrita [14].
2.5.4.1 Grafita

A grafita ocupa um volume de 10% a 17%, dependendo da anlise qumica e da velocidade de resfriamento. No ferro fundido cinzento a grafita forma-se quase que exclusivamente durante a solidificao. A grafita num ferro fundido pode variar no s em quantidade Roseta, IIIcomo em morfologia como: forma V(I-Lamelar, Compacta, IIVIVermicular, IV-Semi-Compacta,

Esferoidal), tamanho (1 a 8) e distribuio (A, B, C, D, e E). A morfologia da grafita classificada segundo as normas tcnicas EN ISO 945 [17].
2.5.4.2 Perlita

Perlita o microconstituinte mais comum dos ferros fundidos cinzentos, sendo formado por lamelas alternadas de ferrita e cementita e atua no sentido de aumentar a resistncia mecnica e a dureza. A formao de perlita favorecida pela presena de grafita tipo A (lamelas finas e uniformes, distribudas ao acaso) e

24 elevadas velocidades de resfriamento no intervalo de temperatura entre 900-650C [16].


2.5.4.3 Ferrita

Ferrita uma soluo slida de ferro alfa e carbono e ocorre nos ferros fundidos quando o resfriamento mais lento na faixa de temperatura entre 850-550C e com a presena de grafita fina, tipo D.. A estrutura totalmente ferrtica (com grafita tipo A) pode ser obtida por tratamento trmico de recozimento, quando se deseja, ferros fundidos cinzentos com alguma ductilidade e mxima usinabilidade [16].
2.5.4.4 Cementita Livre e Steadita

A cementita livre pode ocorrer durante a solidificao, devido altas velocidades de resfriamento, ou pela presena de elementos estabilizadores de carbonetos. A steadita (euttico fosforoso) pode aparecer em ligas comerciais, devido a presena de fsforo. um euttico de baixo ponto de fuso (950-1050C) que tende a ocorrer em regies que se solidificam por ltimo (regies intercelulares). Tanto a cementita livre como a steadita tendem a aumentar a dureza e a fragilidade do material, dessa forma deve-se mant-las abaixo de 5% na microestrutura, para no prejudicar a aplicao tecnolgica [16].
2.5.5 Influncia dos Principais Elementos Qumicos

A a

composio de

qumica

controla de

em uma

grande pea

parte no

as

propriedades, principalmente porque nem sempre fcil controlar velocidade resfriamento molde, principalmente peas de grande porte. Entretanto, no convm especificar um dado ferro fundido pela composio qumica para

25 obter um conjunto de propriedades, pois as variveis de processo podem afetar de modo decisivo as propriedades finais [14]. Todos os elementos qumicos normalmente presentes num ferro fundido cinzento exercem influncia tanto na microestrutura como nas propriedades.
2.5.5.1 Carbono

O carbono o elemento mais importante em ferro fundido cinzento e responsvel pelas propriedades mecnicas e de fundio. Com exceo do carbono na forma de perlita na matriz, o carbono est presente como grafita em forma de veios. O carbono combinado em ferros fundidos cinzentos perlticos, em geral, varia de 0,5% a 0,8% e o carbono graftico de 2,0% a 3,0% [18].
2.5.5.2 Silcio

O silcio atua como

grafitizante tanto na solidificao como

nas transformaes no estado slido, favorecendo a formao de grafita e reduzindo o coquilhamento e as transformaes da ferrita no estado slido. O silcio fica em soluo slida na ferrita e juntamente com o carbono, pode afetar a fundibilidade da liga [18].
2.5.5.3 Mangans

O mangans um elemento perlitizante e o seu

principal

papel a neutralizao do enxofre, pois, quando este se encontra em teores elevados, d origem precipitao de sulfeto de ferro (por insuficincia de Mn), podendo ocorrer o fenmeno designado por tmpera invertida. Tal fato devido segregao do enxofre para as zonas mais espessas das peas, que devido ao seu efeito antigrafitizante ocorre o aparecimento de uma estrutura branca [13].

26
2.5.5.4 Enxofre

O enxofre em presena de ferro ter tendncia a formar sulfeto de ferro, que precipitar no estgio final da solidificao, fragilizando a estrutura devido sua distribuio. No entanto, a presena de mangans permite o aparecimento de sulfetos complexos de ferro e mangans que precipitaro numa fase inicial da solidificao e estaro distribudos aleatoriamente ao longo da matriz, no influenciando significativamente as propriedades mecnicas. O enxofre tambm tem um papel significante na nucleao da grafita nos ferros fundidos cinzentos [13].
2.5.5.5 Fsforo

O fsforo encontrado em todos os ferros fundidos e raramente adicionado intencionalmente, geralmente proveniente da sucata e dos lingotes de gusa. Dependendo do teor de fsforo, este pode aumentar a fluidez do ferro, porem no deve exceder 0,15%P, quando se pretende obter ferros de elevada resistncia. A maioria dos ferros fundidos produzida com 0,02%P a 0,10%P, para evitar um aumento da dureza e a fragilidade do material, steadita. devido Dessa a formao devido do microconstituinte efeitos que chamado na forma aos ocorrer

solidificao do ferro fundido, usual englobar o teor deste elemento na expresso do carbono equivalente [13].
2.5.6 Inoculao

A inoculao um procedimento comum na atual prtica metalrgica de elaborao de ferros fundidos cinzentos, quaisquer que sejam os seus tipos de grafita, modo de elaborao ou processo de fundio [15]. Existem diversos modos de inoculao, com modificao no tipo de liga, granulometria, forma, momento e teor de adio.

27 Esta prtica foi aplicada e desenvolvida com a fabricao de fundidos para a indstria de guerra. Na dcada de 20 iniciaram-se estudos cientficos com a utilizao de diversos tipos de materiais, principalmente com o ferro silcio, da classe 75% de silcio [13]. A inoculao consiste na adio de uma pequena quantidade de um produto ativo ao metal lquido, normalmente base de grafite ou um ferro silcio, que ao se dissolver promove a formao de germes heterogneos, necessrios precipitao da grafita [13]. Devido ao modo de solidificao do ferro fundido, a grafita tem dificuldade em germinar, em especial quando a velocidade de resfriamento alta, tpica de sees de espessura fina [13]. Os efeitos provocados pela inoculao so: aumento da densidade espessura de de gros parede eutticos, da evitando mais a precipitao melhoria de na carbonetos primrios e diminuindo a sensibilidade variao da seo fina; usinabilidade; e promove formao da grafita tipo A no ferro fundido cinzento lamelar e melhora a forma esferoidal da grafita no ferro fundido nodular [16].
2.5.7 Influncia dos Elementos de Liga

Ferros fundidos cinzentos de alta resistncia e sem a adio de elementos de liga, podem ser obtidos por um controle rigoroso da composio e da tcnica de processamento. So ligas de baixo carbono equivalente e consequentemente tendem a ter menor fluidez, maior contrao na solidificao, maior tendncia formao de carbonetos e a formao de ferrita associada grafita de super-resfriamento [14]. Adies de elementos de liga facilitam a obteno de ferros fundidos cinzentos de alta qualidade, pois alm de permitirem a obteno de altas resistncias com carbono equivalente mais

28 elevado, favorecem a reprodutibilidade e tornam as estruturas e as propriedades menos sensveis variao da espessura. Como conseqncia a adio de elementos de liga no deve ser considerada necessariamente como um aumento do fator custo, pode ser at menor aumentando assim a relao custo - benefcio [18]. A ao dos elementos de liga pode ser interpretada pelos efeitos microestruturais e as influncias nas propriedades. Nestes materiais com a adio dos elementos de liga, em geral, visa-se aumentar as resistncias trao e ao desgaste, alm da tenacidade, sem prejudicar a usinabilidade e a tendncia ao coquilhamento. Como esses fatores tendem a ser antagnicos, h necessidade de um balanceamento correto dos elementos qumicos [16].
2.5.7.1 Cobre

O cobre tem uma ao grafitizante, diminuindo a tendncia formao de regies coquilhadas. O seu efeito grafitizante em relao ao silcio de 1 para 4, assim quando se deseja aproveitar melhor o efeito da adio isolada de cobre na resistncia mecnica, recomenda-se a reduo no teor de silcio de 0,25% para cada 1% de cobre adicionado. um perlitizante mais eficiente que o nquel, principalmente para eliminar traos de ferrita. Os teores usuais esto entre 0,5%Cu a 2%Cu , em peas espessas podem usar at 3%Cu. O aumento da resistncia e da dureza principalmente devido sua ao na reao perltica. Tem efeito favorvel na usinabilidade e tende a melhorar a resistncia corroso, principalmente em meios contendo enxofre [19].
2.5.7.2 Cromo

O cromo pode estar presente em quantidades inferiores a 0,10%Cr como residual vindo da matria-prima (sucata). Quando

29 se deseja aumentar a resistncia trao e a dureza pode-se adicionar teores de 0,15%Cr a 1,0%Cr. At teores da ordem de 0,30%Cr podem ser adicionados isoladamente, acima dessa faixa recomenda-se adicionar tambm um elemento grafitizante para evitar a formao de carbonetos, em particular, em sees finas e peas com cantos vivos. Em ferros fundidos cinzentos de baixa liga, o teor de cromo recomendado aquele capaz de produzir uma estrutura completamente perltica, sem a formao de carbonetos livres nos contornos das clulas eutticas ou sob a forma de ledeburita. Alm de aumentar a resistncia trao e a dureza o cromo pode ser empregado para aumentar a resistncia oxidao. Nessas aplicaes os teores devem ser acima de 1,5%Cr [14].
2.5.7.3 Nquel

um elemento grafitizante mdio semelhante ao cobre, diminuindo a tendncia de formao de carbonetos na solidificao. Na reao eutetide atua como perlitizante e como conseqncia tende a aumentar a dureza e a resistncia trao. Em ferros fundidos cinzentos de baixa liga os teores adicionados esto entre 0,25%Ni a 3,0%Ni; a faixa mais comum entre 0,5%Ni a 1,5%Ni, sendo usado principalmente para contrabalanar o efeito estabilizador do cromo, do molibdnio e do vandio [16].
2.5.7.4 Molibdnio

um elemento particularmente efetivo para aumentar a resistncia trao, a dureza e o mdulo de elasticidade. adicionado em teores entre 0,20%Mo a 0,80%Mo, os melhores efeitos so obtidos quando o teor de fsforo for abaixo de 0,10%P, pois o molibdnio, assim como o cromo, tende a formar um euttico complexo com o fsforo, que reduz o efeito desse elemento de liga. O molibdnio possui menor tendncia formar

30 carbonetos que o cromo, vandio e o tungstnio, refina a perlita e favorece a obteno de estrutura baintica. Em teores baixos, quando usado isoladamente favorece a obteno de ferrita na matriz e aumenta significativamente a temperabilidade. O molibdnio extensamente usado para aumentar as propriedades em temperaturas elevadas [16].
2.5.8 Gases no Ferro Fundido Cinzento

Nos ltimos anos, tem havido preocupao no estudo dos efeitos dos gases hidrognio, oxignio e nitrognio nos ferros fundidos. Uma das razes dessa preocupao em conseqncia da tendncia de substituio dos equipamentos de fuso, isto , passagem de fornos tipo cubil para fornos eltricos de fuso e a variao nos tipos de cargas metlicas. Algumas diferenas de propriedades mecnicas do produto tm sido atribudas aos teores de gases dissolvidos [14].
2.5.8.1 Nitrognio

O nitrognio tem efeito perlitizante e atua favoravelmente na morfologia da grafita diminuindo o efeito de entalhe. Aumenta a resistncia mecnica e favorece a sanidade das peas por reduzir o nmero de clulas eutticas. Normalmente os ferros fundidos contm 0,001%N a 0,008%N, teores acima de 0,010%N prejudiciais do nitrognio [14].
2.5.8.2 Hidrognio

podem

produzir porosidade (gases). O titnio neutralizaria os efeitos

Os teores de hidrognio usualmente variam entre 50-300 ppm e facilmente absorvido da umidade (atmosfera, refratrios, moldes, etc). Em teores baixos pode ter efeito benfico favorecendo a formao de grafita tipo A e matriz perltica, mas em geral tende a ser considerado como prejudicial. Pode atuar como

31 estabilizador de carbonetos e provocar o coquilhamento inverso (particularmente quando o enxofre for alto) e degenerar a grafita. A degenerao da grafita ocorre principalmente quando existe chumbo, selnio ou telrio e hidrognio juntos. Em altos teores produz "pin-holes". Os seus efeitos no so neutralizados por outras adies, necessrio evitar a sua absoro [14].
2.5.8.3 Oxignio

Os teores de oxignio geralmente esto entre 0,0005% a 0,01%. Os efeitos sobre a estrutura do ferro fundido cinzento dependem da forma em que se encontra o oxignio (xido de silcio, xido de ferro, etc), mas a sua atuao ainda no est completamente esclarecida. Em geral, o ferro fundido oxidado (alto teor de oxignio) apresenta baixa fluidez e uma tendncia a apresentar defeitos tais como: rechupe, gases e elevada tendncia ao coquilhamento. A desoxidao com clcio ou alumnio, tende a neutralizar os efeitos do oxignio. Os teores de alumnio recomendados para ser adicionado como desoxidante, na panela de vazamento, da ordem de 0,005% a 0,02% [14].
2.5.9 Principais Propriedades dos Ferros Fundidos Cinzentos

As

propriedades

mais

comuns

especificadas

na

comercializao de ferros fundidos cinzentos so: a resistncia trao e a dureza, embora no sejam necessariamente essas propriedades que determinam o comportamento em servio. Entretanto, as demais propriedades, de certo modo, podem ser relacionadas com essas duas. A principal justificativa ao uso dessas duas propriedades para especificar o produto que elas so relativamente fceis de serem determinadas. Em casos especficos outros ensaios podem ser necessrios, principalmente ensaios dinmicos (se as aplicaes envolverem esse tipo de solicitao) [12].

32
2.5.9.1 Resistncia Trao

Em projeto procura-se dimensionar as solicitaes de modo a evitar tenses maiores que o limite de escoamento. Em ferros fundidos cinzentos, como o limite de escoamento tem valor prximo ao limite de resistncia, o que de certo modo permite usar o material sob elevadas tenses, o dimensionamento baseia-se, em geral, no limite de resistncia. O limite de escoamento, que comparvel ao de ao fundido de baixo carbono, no caso de ferro fundido cinzento normalmente no determinado nos ensaios mecnicos [20]. O alongamento uma medida de ductilidade obtida no ensaio trao e em geral menor que 1% para os ferros fundidos cinzentos e no determinado, o que no significa que seja sempre desprezvel [20]. Nos ferros fundidos cinzentos o limite de resistncia trao Rm varia de 100MPa a 400MPa, essa propriedade depende principalmente da composio qumica, da microestrutura, das velocidades de solidificao e de resfriamento. A velocidade de solidificao tem um efeito direto na morfologia da grafita e nas dimenses das clulas eutticas. A velocidade de resfriamento aps a solidificao um dos fatores determinantes da estrutura da matriz metlica [16]. Os ferros fundidos com CE acima de 4,3% so hipereutticos e geralmente contm e grafita boa grosseira e de apresentam baixa de so resistncia mecnica, mas tendem a apresentar alta resistncia a choques vibraes. trmicos Ferros capacidade com CE amortecimento que 4,3% fundidos menor

hipoeutticos e podem ser de alta resistncia, pois a quantidade e tamanho dos veios da grafita decrescem com a diminuio do CE [14]. comum tentar determinar relaes entre limite de resistncia, composio qumica e espessuras. Essas relaes so

33 apenas indicativas, mas servem como orientao geral, pois nem sempre possvel ter fcil acesso a laboratrios de ensaios mecnicos. Procuram-se deduzir, baseado em anlise estatstica, expresses resfriamento. Uma das primeiras relaes foi apresentada por Jungbluth e Heller para corpo de prova de dimetro de 30mm estabeleceram a eq. (2.5) [14]. R m (MPa) = 1005 - 809 Sc. (2.5) quantitativas que permitam estimar a provvel resistncia, a priori, em funo da composio e velocidade de

Tem-se procurado estabelecer o efeito individual de cada elemento num ferro fundido cinzento comum (sem elemento de liga). Uma das expresses mais recentes para corpos de prova de 30mm de dimetro mostrado pela eq. (2.6) [14]. R m (MPa) = [81,21 - 15,86%C - 4,81%Si + 5,19%Mn + 2,81%S + 80,95 (%Mn 0,65) (%S - 0,095) 2,52]x9,806 Estima-se o limite de resistncia provvel (2.6) (limite de

resistncia normal) a partir do intervalo lquidus-solidus de solidificao obtida por anlise trmica segundo a eq. (2.7). R m (MPa) = 164 + 1,85 (LT - ST) (2.7)

onde: LT a temperatura de incio de solidificao e ST a temperatura de fim de solidificao em C [14].


2.5.9.2 Dureza

Apesar das especificaes dos ferros fundidos cinzentos utilizarem resistncia trao como principal propriedade

34 mecnica, comum o uso do ensaio de dureza como uma indicao aproximada da resistncia trao, e de outras propriedades, como por exemplo, da usinabilidade. A dureza tende a ser um ensaio menos significativo que o ensaio de trao e este mede melhor o efeito combinado da matriz, da morfologia e da quantidade de grafita. A relao entre limite de resistncia trao e dureza Brinell em ferros fundidos cinzentos tende a apresentar maior disperso do que em ao. A relao (resistncia / dureza) tende a ser maior em ferros fundidos ligados [14]. No caso de ferros fundidos cinzentos deve-se ter cuidados no ensaio de dureza. O ensaio mais recomendado o ensaio Brinell com carga de 3000kg e esfera de 10mm de dimetro. Quando a espessura da seo for muito pequena ou por outras razes podem-se usar cargas e esferas menores (carga de 750kg e esfera de 5mm), mas nesses casos a dureza indicada pode ser ligeiramente diferente (em geral, menor) [21]. Semelhante ao que se apresentou para resistncia trao, diversos autores tem se baseado em anlises estatsticas, para estabelecer relaes entre dureza Brinell e composio qumica. As expresses mais usadas para corpos de prova de 30mm de dimetro so as eqs. (2.8) e (2.9) [14]. HB = 530 344 Sc. (2.8)

Considerando o efeito individual de cada elemento qumico, a expresso usada a eq. (2.9). HB = 444,89 - 73,00 %C - 12,64 %Si + 23,85 %Mn + 187,19 %S + 65,53 [(%Mn - 0,65)(%P - 0,34)] 12,32. (2.9)

35
2.5.9.3 Relao entre Resistncia Trao e Dureza

Sabe-se que a razo de se fazer ensaios mecnicos garantir a qualidade do produto. As normas especificam os corpos de prova padres e as tcnicas para realiz-los. H crticas de que os ensaios realizados em corpos de prova no representariam as propriedades da pea em princpio a crtica vlida, no s no caso de ferros fundidos cinzentos, mas para todos os metais ou ligas fundidas. No caso de ferros fundidos cinzentos comuns a tcnica de obteno do corpo de prova simples, e as condies de solidificao dos corpos de prova podem ser consideradas semelhantes das peas. No caso de ferros fundidos cinzentos as experincias tm mostrado que, de um modo geral, se o corpo de prova tem o mesmo histrico trmico que a seo da pea em anlise, a dureza e a resistncia trao sero similares [14]. Tm-se tentado relacionar resistncia trao e dureza em corpos de prova e em peas, ou seja, conhecendo-se a dureza de uma seo pode-se estimar a sua resistncia trao, conforme mostra a eq. (2.10). HB = 100 + 0, 43R m onde: R m resistncia trao em MPa. Dureza e resistncia trao assim como mdulo de (2.10)

elasticidade de uma determinada classe de ferro fundido com grafita lamelar, so comparveis entre si em relaes prximas. A relao emprica entre a dureza e resistncia trao dada pela eq. (2.11) [2]. HB = RH x (A +B x R m ) (2.11)

36 onde: R m = resistncia trao em MPa, A e B so constantes (A=100 e B=0,44) e o fator RH denominado dureza relativa e normalmente varia de (0,8 a 1,2). Devido alterao da dureza relativa difcil definir uma regra com limites definitivos, tanto para a resistncia trao como tambm para a dureza. O fator RH influenciado substancialmente pela matria prima, pelo processo de fuso e pelo sistema de trabalho metalrgico. Dentro de uma e mesma fundio estas influncias podem ser mantidas constantes, por isso o fabricante pode indicar tanto a dureza como tambm a correspondente resistncia trao. A Figura 2.8 permite estimar resistncia trao da pea em funo da dureza Brinell. Outra forma de avaliar o limite de resistncia de uma pea, conhecendo-se a dureza Brinell e a composio, dada pela eq. (2.12) [14]. R m (MPa) = K + 0,13 HB - 6,50%C - 2,55 Si - 3,20%P (2.12)

A constante K ser 262MPa se a dureza for determinada no meio da seo e o valor ser mdias perltica. Convm salientar que essas expresses so estimativas e os valores precisos teriam que ser obtidos da prpria pea em estudo [14]. e grandes, desde que igual a 228MPa se medido na a matriz apresente estrutura superfcie. Esta expresso ser vlida para peas pequenas,

37

a) Dureza Brinell b) Resistncia trao R m em MPa c) Dureza relativa, RH Figura 2.8: Dureza em relao Resistncia Trao [2]
2.5.9.4 Usinabilidade

Em

muitas

aplicaes

usinabilidade

pode

ser

mais

importante que a resistncia trao. Os ferros fundidos cinzentos apresentam relativamente boa usinabilidade, devido principalmente grafita, que alm de atuar como autolubrificante, atua como fragilizante de cavaco. A usinabilidade depende principalmente da composio qumica e da estrutura da liga. O ferro fundido de baixa resistncia tem melhor usinabilidade que o de alta resistncia, por essa razo comum especificar-se baixa dureza

38 para melhorar a usinabilidade. Entretanto, ferros fundidos hipereutticos no apresentam bom acabamento na usinagem devido ao excesso de grafita. Um dos cuidados crticos, quanto usinabilidade, a presena de carbonetos livres que podem ocorrer principalmente em peas finas. Isso pode ser evitado principalmente por controle da composio qumica e inoculao de compostos grafitizantes. A inoculao uma tcnica freqente para melhorar a usinabilidade, convm ainda lembrar que em peas fundidas importante uma boa limpeza superficial, pois a areia extremamente abrasiva [16]. De acordo com Dawson [22], os principais fatores que influenciam na usinabilidade dos ferros fundidos so:
-Efeito da forma da grafita

A formao do cavaco para o ferro fundido diretamente afetada pela presena de grafita, que tem baixa resistncia mecnica e gera descontinuidade e concentrao de tenso na matriz, ajudando a remoo de metal no processo de usinagem. A Figura 2.9 mostra o mecanismo de formao do cavaco no ferro fundido cinzento. A Figura 2.9a, mostra que no incio a ferramenta de corte comprime a superfcie da pea criando uma fratura no metal que se propaga de acordo com o ngulo de corte. Na Figura 2.9b observado o movimento do corte que a ferramenta processa, o material fragmentado completamente destacado. A Figura 2.9c mostra que no ferro fundido o material destacado, fazendo que haja uma perda de contato entre a ferramenta de corte e a pea em usinagem at a formao de um novo cavaco. A Figura 2.9d mostra que a remoo acentuada de material provoca uma alta rugosidade na pea usinada [22].

39

Figura 2.9: Desenho esquemtico da formao de cavacos para ferros fundidos [23].
-Influncia da perlita na matriz

As

propriedades

mecnicas

dos

ferros

fundidos

so

diretamente proporcionais relao perlita versus ferrita, contudo no significa que uma alta porcentagem de perlita leve a um alto consumo de ferramenta de corte. De acordo com Dawson [22], testes realizados mostram que a vida da ferramenta de corte depende da porcentagem de perlita na matriz e da velocidade de corte, conforme mostra a Figura 2.10. Para materiais com porcentagem de perlita entre 75% a 97,5% a uma velocidade de corte de 150m/min, verifica-se uma vida da ferramenta de corte boa aceitvel, mas o mesmo no acontece quando a velocidade de corte passa para 250m/mim. E prximo a 100% de perlita na matriz, nota-se que a vida da ferramenta de corte baixa para ambas as velocidades de corte.

40

Figura 2.10: Influncia da perlita em ferro fundido de grafita compacta e usinado [22].
-Efeito de incluses.

Incluses como MnS, normalmente melhoram a usinabilidade dos ferros fundidos, agindo como lubrificantes. A aderncia do MnS na superfcie da ferramenta de corte cria um filme que lubrifica e protege contra a oxidao e difuso, especialmente a altas velocidades de corte [23]. Estudos realizados [23] mostram que a usinabilidade do ferro fundido cinzento a mais alta comparada a outros ferros fundidos como o nodular e o de grafita compacta entre outros.
2.5.9.5 Condutividade Trmica do Ferro Fundido Cinzento

A condutividade trmica depende da composio qumica e da microestrutura do ferro fundido cinzento. Em geral, varia de 40Wm - 1 K - 1 a 59Wm - 1 K - 1 . A condutividade trmica aumenta com a quantidade de grafita e de ferrita, prem diminui com a quantidade de perlita e de cementita, varia com a presena de elementos de liga e diminui com o aumento da temperatura. A Tabela 2.3 mostra a propriedade de condutividade trmica dos microconstituintes presentes no ferro fundido [24].

41 Tabela 2.3: Condutividade trmica dos principais componentes estruturais do ferro fundido [24]. Condutividade Trmica Ferro (Wm - 1 K - 1 ) Componente estrutural 0-100C 500C 1000C Grafita 293-419 84-126 42-63 Ferrita 71-80 42 29 Perlita 50 44 Cementita 7 A condutividade trmica de elementos metlicos

relacionada com sua condutividade eltrica. O comportamento da condutividade trmica em elementos metlicos pode ser previsto pela lei de Wieldmann-Franz-Lorenz [24]. Os componentes da liga tambm representam um papel importante na condutividade eltrica porque o resultado e do caminho livre sobre o qual os eltrons so acelerados depende de imperfeies como impurezas, tomos intersticiais outros defeitos [24]. As adies de liga podem ter o efeito de reduzir a condutividade trmica. Donaldson e Sohnchen citado em [16], mostram que, o silcio aumenta a condutividade trmica, porque forma uma soluo slida com ferro e o alumnio tambm se comporta da mesma maneira que o silcio. O mangans, nquel e fsforo diminuem a condutividade trmica, enquanto o molibdnio aumenta [16]. A condutividade trmica do ferro fundido cinzento diminuiu com o aumento da temperatura, e para uma extensa faixa de composio qumica o seu valor em torno de 1,5 Wm - 1 K - 1 a 1,9 Wm - 1 K - 1 , entre 100C e 450C [24]. A condutividade trmica do ferro fundido cinzento varia linearmente com a temperatura na faixa de 100C a 700C [25]. A Tabela 2.4 mostra valores de condutividade trmica de ferro fundido cinzento [24]. A morfologia da grafita importante para os resultados da

42 condutividade trmica, e que a grafita do tipo A, a que resulta no maior ndice de condutividade e quanto maior o tamanho da grafita tambm maior o ndice de condutividade [18]. O carbono equivalente do ferro fundido tambm influencia no ndice de condutividade [14]. Tabela 2.4: Valores da condutividade trmica de ferro fundido cinzento [24]
Pesquisadores

trmica,

sendo

que

quanto

maior

carbono

equivalente maior o ndice para qualquer tipo de ferro fundido

Walton

Donaldson

Angus

Composio qumica ( % em peso) C Si outros Total 3,93 1,40 --2,92 1,75 ----1,50 3,20 0,99 Cu 1,59 3,18 1,98 Cu 1,49 3,18 3,10Cu 1,44 3,16 2,31 0,54Cr+0,77Mo 3,12 0,58 Mo 2,20 2,56 3,98 1,32 2,75 6,49 0,16Cr+0,31Mo 2,80 2,50

Condutividade trmica (Wm - 1 K - 1 ) 55,4(100 o C) 36,3(100 o C) 50,6(100 o C) 44,4 46,0 46,0 49,8 49,4 57,0(100 o C) 37,0(100 o C) 42,0(100 o C) 46,7(425C) --45,2(400 o C) 41,0 38,9 41,0 45,6 45,2 42,0(400 o C) 34,0(430C) 30,0(430C)

2.6. Processos de Fundio

A base de todos os processos de fundio consiste em alimentar de metal lquido a cavidade de um molde com o formato requerido, seguindo um resfriamento a fim de produzir um objeto slido resultante de solidificao. Os vrios processos diferem, principalmente na maneira de formar o molde. Em alguns casos, como da moldagem em areia, confecciona-se um molde para cada pea a ser fundida e aps a solidificao ele rompido para remover o fundido, ou seja, para desmold-Io. Em outros casos, como por exemplo, na fundio sob presso, usa-se um molde permanente varias vezes para uma sucesso de fundies,

43 removendo-se o fundido aps cada fundio sem danificar o molde. Em ambos os casos, entretanto, so necessria proviso de metal lquido que preencha todas as partes do sistema e permanea no local at que a solidificao termine [26]. As etapas bsicas e a terminologia podem ser ilustradas considerando a fundio de um objeto simples num molde de areia. Primeiro necessrio um modelo do objeto a ser fundido, pode ser manufaturado com madeira, metal ou outros materiais. O molde feito por empacotamento de areia em torno do modelo, toda a estrutura deve estar contida numa caixa de moldagem. Se o fundido possuir regies ocas, so feitos modelos separados denominados machos , que so colocados no interior da cavidade deixada pelo modelo do fundido. O espao entre a cavidade e o macho ser preenchido pelo metal lquido, que solidifica, formando a pea fundida. A proviso de metal feita pela alimentao do metal lquido por meio de um sistema de canais de alimentao existentes no molde. Terminada a solidificao, a pea fundida removida do molde por um processo conhecido como desmoldagem, em seguida os machos so extrados por impacto e os alimentadores so cortados. A areia restante removida por jateamento e a pea fundida est pronta para as operaes de acabamento superficial, denominadas rebarbao [27].
2.6.1 Fuso

Os equipamentos de fuso e de elaborao de metal lquido com as caractersticas requeridas so muito importantes na cadeia de obteno de produtos de fundio, so dispositivos cuja misso a de fornecer o metal fundido, de qualidade adequada nas quantidades necessrias temperatura conveniente e ao mais baixo custo [26].

44 No caso da produo de ferro fundido cinzento utiliza-se na indstria de grande escala o chamado forno de cubil e os fornos de induo [11]. Um forno bastante usado para a produo de ferro fundido cinzento de grafita lamelar o forno de induo. Este tipo de forno vai existir cada vez mais nas fundies mais modernas de todo o mundo em funo dos fornos cubil tenderem a desaparecer devido a questes ambientais [27]. Os fornos de induo esto includos no grupo de fornos eltricos e se classificam em: De resistncia eltrica:
-

Aquecimento direto; Aquecimento indireto. Arco direto; Arco indireto. Baixa freqncia; Mdia freqncia; Alta freqncia.

De arco eltrico:
-

De induo eltrica
-

Os fornos eltricos de induo so fornos usados para a fuso e refino de vrias ligas metlicas e garantem uma grande segurana de operao e tambm um bom controle tcnico das ligas que so elaboradas. O rendimento destes fornos bom embora tenha que iniciar com uma carga metlica parcialmente lquida obtida em outros fornos auxiliares, no caso de fornos a canal [27]. Subdividem-se em:

45 Fornos de induo de baixa freqncia (freqncia da rede eltrica, 50/60Hz)


-

Fornos de induo de mdia freqncia (freqncias de at 500Hz) Fornos de induo de alta freqncia (freqncia acima de 500Hz)

Para o seu funcionamento usa-se uma bobina primria, refrigerada por circulao de um fluido, normalmente gua tratada, a qual funciona como o primrio de um transformador, gerando correntes induzidas no secundrio que o metal ou liga metlica a ser fundida conforme esquema mostrado na Figura 2.11[27].

(a)

(b)

Figura 2.11: Fornos tpicos de fundio: a) Forno eltrico de induo b) Forno de induo a canal [27]. Existem fornos de induo a canal, em que o aquecimento do metal em fuso feito por induo apenas no interior de canais acoplados base do forno, como mostra a Figura 2.11b [27]. Comparando os fornos de induo de baixa e de alta freqncia pode-se dizer que:
-

A agitao maior, quanto mais baixa for a freqncia; A agitao do banho pode destruir a camada protetora de escria e promover a incluso de xidos.

46 Na fase de arranque as correntes de alta freqncia desenvolvem mais calor que as de baixa freqncia.
-

Os refratrios duram menos tempo nos fornos de baixa freqncia, devido agitao do banho metlico.

As cargas mais utilizadas nos fornos de induo incluem sucata de ao, sucata de ferro fundido, retornos, ferro-silcio e carbono, como a moinha de coque. No entanto a carga est sempre relacionada diretamente com o produto que se deseja obter no final [27].
2.6.2 Moldagem

A moldagem mais usada na produo de peas em ferro fundido cinzento a moldagem em areia verde principalmente devido ao seu baixo custo. Os processos de fundio envolvem o vazamento de ligas metlicas em moldes resistentes a temperaturas acima das temperaturas de fuso dos metais. Devido ao fato dos moldes metlicos, no resistirem ao tempo, ao desgaste erosivo e fadiga trmica, a maioria das peas so vazadas em moldagens de areia verde obtidas por compactao de uma mistura de areia com aglomerantes, aditivos e certa percentagem de umidade [28]. As principais caractersticas requeridas da moldagem so: resistncia mecnica, permeabilidade, insensibilidade umidade, refratariedade, compressibilidade e colapsibilidade.
Resistncia mecnica

Quanto resistncia mecnica, dois aspectos devem ser considerados: - resistncia antes do fechamento do molde; - resistncia aps o fechamento do molde. Antes do fechamento do molde, o macho e o molde devem

47 resistir ao esforo de extrao do modelo e da caixa e tambm aos esforos de manipulao e transporte at seu posicionamento para o vazamento. Aps o fechamento do molde, o macho e o molde devem resistir a seu prprio peso e aos esforos estticos e dinmicos exercidos pelo metal lquido quando do enchimento da cavidade [27].
Permeabilidade

Permeabilidade de um macho a propriedade de permitir a passagem de gases. Quando o molde vazado, o contato da moldagem, com o metal lquido provoca liberao de gases, que pode causar defeitos (bolhas) nas peas. Sendo permevel, o macho facilita a sada dos gases pelas marcaes, evitando que os mesmos passem pelo metal. A permeabilidade uma qualidade indispensvel aos machos, sobretudo aos internos [27].
Insensibilidade umidade

Antes ou depois de posicionados nos moldes, os machos podem absorver umidade da atmosfera ou da prpria areia do molde. O aumento do teor em gua pode reduzir a coeso dos gros de areia do macho e do molde, causando sua desagregao e aumentar a quantidade de gases desprendidos quando do vazamento nos moldes [27].
Refratariedade

Refratariedade de um molde a propriedade que traduz a sua resistncia a temperaturas elevadas. Esta uma qualidade importante, temperatura pois do durante metal um tempo seja varivel, por segundo sua o localizao o macho e o molde sofrem os efeitos da elevada lquido, radiao durante enchimento, seja por contato direto [27].

48
Compressibilidade

Devido ao fenmeno de contrao das ligas no estado slido, as dimenses das peas de fundio diminuem durante o seu resfriamento. Em conseqncia disso os machos internos sofrem esforos de compresso, se os machos forem resistentes e no cederem, as peas pode trincar ou romper. Assim, os machos devem ser compressveis, ou seja, devem ceder aos esforos de compresso que ocorrem devido contrao do metal no estado slido [27].
Colapsibilidade

Uma moldagem tem boa colapsibilidade quando ele perde a resistncia mecnica aps a solidificao da pea. Exige-se esta caracterstica dos machos para que, quando da limpeza das peas, a desmoldagem seja fcil favorecendo a remoo da areia dos machos internos [27]. Quanto aos materiais de moldagem, podem ser usados nos processos de fabricao de machos e moldes para a produo de ferro fundido cinzento. Estes processos incluem areia verde, casca, caixa quente, dixido de carbono e cura a frio. O tipo de macho e molde no tem que estar necessariamente relacionado com o material da moldagem. A seleo do material do macho e molde depende do seu tamanho, complexidade, tolerncia dimensional e custo [28].
2.6.3 Resina Fenlica de Cura a Frio

O PNB ( "Phenol No-Bake" cura a frio fenlica) um ligante constitudo por um catalisador cido e uma resina do tipo fenlica reativa, possui elevada ser resistncia utilizada para ao calor e uma o tipo boa de consistncia, pode fazer todo

moldagem para vazamentos de metal. Pode ser usado para todos os tamanhos de peas [28].

49 A quantidade de resina fenlica normalmente cerca de 0,4% a 2,0% em peso total da areia. Os nveis de catalisador so geralmente entre 20% a 50% em peso do total do ligante. Como em todos os sistemas auto-secantes, a temperatura um fator importante, uma vez que o componente catalisador necessita de temperatura para iniciar e manter a reao qumica da cura [28]. A funo do cido catalisador dos PNB de neutralizar os contaminadores alcalinos na areia. Depois se inicia e mantm a cura de condensao e a reao das ligaes qumicas. A reao de condensao da PNB produz gua que tende a reduzir a velocidade da cura, isto faz com que a unio (macho/molde) da areia cure de fora para dentro e a areia exposta ao ar cure primeiro que a de dentro [27]. Os cidos catalisadores mais comuns so em ordem de aumento de reatividade: 85% fosfrico, tolueno sulfnico, xileno sulfnico, e benzeno sulfnico. Todos os tipos de cidos catalisadores so transportados em gua, e os do tipo sulfnicos costumam conter tambm percentagens de lcool [28].
2.6.4 Tratamentos Trmicos

Os principais tratamentos trmicos a que os ferros fundidos cinzentos podem ser submetidos so: o recozimento de alvio de tenso, o recozimento de amaciamento, [29].
2.6.4.1 Recozimento de Alvio de Tenso

tmpera e revenimento

No estado bruto de vazamento, os ferros fundidos esto sujeitos a tenses residuais em virtude da velocidade de resfriamento e das sees das peas serem diferentes, se o resfriamento ocorrer integralmente na moldagem em areia, estas tenses podero ser de pequena intensidade, mas no geralmente o procedimento utilizado, as tenses residuais reduzem

50 a resistncia das peas e provocam distores que podem induzir trincas nas peas [20].
2.6.4.2 Recozimento de Amaciamento

Podem-se amaciamento temperaturas recozimento

distinguir ferros alta mximas

trs fundidos

tipos

de o

recozimento em funo ciclo

de das dos

dos de

cinzentos, durante (com

atingidas

trmico:

temperatura

grafitizao

carbonetos), de mdia temperatura (com dissoluo da perlita no campo austentico e posterior transformao em ferrita) e de baixa temperatura (com decomposio da perlita no campo ferrtico) [20].
2.6.4.3 Tmpera e Revenimento

A execuo de uma tmpera sobre peas de ferro fundido implica numa austenitizao a uma temperatura 50 C a 100C superior a Ac1; esta temperatura pode ser determinada atravs da relao emprica dada pela eq. (2.13)[20]. Ac1 (C) = 730 +28,0. (%Si) 25,0. (%Mn) (2.13)

Ac1 indica a temperatura de incio da austenitizao, isto , a entrada no campo++grafita do diagrama de equilbrio da liga. Para a execuo de uma tmpera, a microestrutura do ferro fundido deve estar isenta de ferrita (aproximadamente 50C acima de Ac1). A elevao da temperatura de austenitizao do ferro no campo +grafita enriquece progressivamente a que significa o aumento do risco de fundido

austenita em carbono, o

distoro e trinca das peas, bem como aumento da frao de austenita residual aps tmpera [20].

51

3. Materiais e Mtodos

O presente trabalho foi desenvolvido na empresa Voith Paper no Brasil, seguindo o processo referida de fabricao de cilindros e secadores utilizados em mquina de produo de papel, sendo estes produzidos pela empresa.Os equipamentos procedimentos utilizados esto descritos a seguir.
3.1 Preparao do Metal

O processo de fabricao das ligas de ferro fundido cinzento, estudadas constituiu inicialmente em carregar o forno utilizando como carga: o ferro gusa, a sucata de ao, carburante e retorno. medida que a carga se funde, o carregamento deve ser completado at atingir o peso final para o vazamento, pr-definido em projeto, durante essa etapa retira-se uma amostra do material para anlise qumica e em funo desses resultados realizam-se as correes de composio necessrias. Aps o acerto da composio qumica desejada, pode ser feito o tratamento de inoculao quando necessrio e a operao de vazamento no molde. Deve-se ter cuidado com o superaquecimento do banho por um perodo prolongado, devido ao seu efeito na reduo do grau de nucleao do ferro fundido [18]. A fuso das ligas de ferro fundido cinzento foi realizada em fornos eltricos de induo de baixa freqncia, cujas caractersticas esto apresentadas na Tabela 3.1.

52 Tabela 3.1: Caractersticas do forno eltrico de induo utilizado.


Fabricante Capacidade (tonelada) 13 Potncia (KW) 3000 Freqncia (Hz) 60

Demag

Foram utilizadas duas panelas para vazamento do metal liquido do cilindro secador e uma para a transferncia do metal, descritas na Tabela 3.2. Tabela 3.2: Panelas de vazamento e transferncia.
Panela N Fabricante Peso ( tonelada ) Funo Capacidade ( tonelada )

15 13 14

Voith Sessenbrenner Gazzola

10,8 17 6,8

Vazamento Vazamento
Transferncia

25 36 15

3.1.1 Carregamento do Forno

A carga do forno usada para a fabricao do ferro fundido para produo dos cilindros secadores utilizados em maquinas de produo de papel, est indicada na Tabela 3.3. Caso no haja quantidade suficiente de retornos (canais e massalotes) pode-se completar a carga com ferro gusa desde que a quantidade no ultrapasse 15% da carga. Para tanto a quantidade de sucata de ao e carburante devem ser recalculadas de forma a obter uma composio qumica mais prxima da desejada. O carregamento do forno pode ser feito partindo-se de uma carga lquida, proveniente de sobra ou transferncia de metal de outro forno, desde que seja conhecida a sua composio qumica.

53 Aps o carregamento do forno retirada uma primeira amostra do metal lquido a uma temperatura acima de 1400C at 1450C., para anlise da composio qumica do metal a ser vazado. O metal do forno transferido para uma panela para limpeza da escria formada no banho e os materiais de correo calculados so adicionados no forno antes de retornar o metal da panela. Tabela 3.3: Carga do forno.
Material da carga Quantidade (% em peso)

Chapas de ao Moinha de coque Cavaco, ferro Gusa, retorno.

20 1,5 78,5

3.1.2 Matria Prima Utilizada

A Tabela 3.4 mostra as matrias primas utilizadas e suas respectivas composies qumicas. Para a fabricao do ferro fundido cinzento, deve-se obter, aps o carregamento do forno e correes, a anlise qumica na panela de vazamento. Dessa forma, este trabalho teve como principal objetivo produzir, testar e comparar os cilindros secadores de ligas de ferro fundido cinzentos comerciais com as duas novas ligas propostas. A anlise qumica das ligas foi realizada pela Voith Paper no Brasil. Os elementos Cr, Ni, Mo, Si, Mn, Cu e P foram determinados por espectrometria de emisso tica, utilizando um equipamento da marca ARL, modelo Termo ARL MA. Os elementos C e S foram determinados utilizando um analisador de gases da marca Leco, modelo TC 136.

54 Tabela 3.4: Matrias-primas utilizadas e a composio qumica.


Material C Chapa-ao 0,15 Retornos 3,30 Fe-Gusa 4,25 FeSi 0,1 FeMnAC 7,5 FeCrAC 7,5 FeP FeS FeMo Composio qumica (%em peso) Si 0,15 1,75 1,1 0,75 Mn 0,9 0,75 0,12 P S Cr Ni 0,020 0,015 0,065 0,045 0,22 0,15 0,07 0,01 0,030 Cu Mo

0,2

0,75 3,0 0,72 0,3 0,030 17,3 0,38 38 53 0,5 60 100 1,5 1,5 63 100

Nquel Coque Petrleo Grafita SiC Cobre

45 85 75 27

A Tabela 3.5 mostra as composies qumicas planejadas das ligas dos ferros fundidos cinzentos utilizados neste trabalho. As ligas de ferro fundido ENGJL350 [2] e o SA278CL50 [3] so as propostas nesse trabalho, pois at hoje essas ligas nunca foram usadas para a fabricao de cilindros secadores utilizados em mquinas de produo de papel, porque essas ligas seriam mais adequadas para mquinas de grande porte.

55 Tabela 3.5: Composio qumica planejada das ligas dos ferros fundidos cinzentos.
Liga
C 3,30 a 3,37 3,18 a 3,28 3,18 a 3,25 3,35 a 3,45 3,25 a 3,40 3,25 a 3,40 3,15 a 3,30

Composio qumica no forno (% em peso)


Si 1,45 a 1,50 1,60 a 1,70 1,65 a 1,75 1,50 a 1,65 1,45 a 1,55 1,60 a 1,70 1,60 a 1,70 Mn 0,75 a 0,85 0,75 a 0,85 0,75 a 0,85 0,75 a 0,85 0,75 a 0,85 0,75 a 0,85 0,75 a 0,85 P 0,065 a 0,12 0,065 a 0,12 0,065 a 0,12 0,065 a 0,12 0,065 a 0,12 0,065 a 0,12 0,065 a 0,12 S 0,050 a 0,10 0,050 a 0,10 0,050 a 0,10 0,050 a 0,10 0,050 a 0,10 0,050 a 0,10 0,050 a 0,10 Cr 0,18 a 0,30 0,30 a 0,35 0,30 a 0,40 0,15 a 0,40 0,30 a 0,35 0,40 a 0,45 0,40 a 0,45 Cu Ni Mo

ENGJL250

ENGJL300 * ENGJL350 SA278CL35 SA278CL40 SA278CL45 * SA278CL50

0,65 a 0,85 0,85 a 1,00

0,15 a 0,20

0,18 a 0,22

0,50 a 0,70 0,80 a 1,00

0,15 a 0,25 0,15 a 0,20

0,15 a 0,20

* ligas de ferro fundido cinzento propostas

3.1.3 Inoculao

Depois de efetuada a correo da composio qumica de acordo com as faixas de valores previstos para cada elemento, o metal foi transferido para a panela de vazamento. O metal foi aquecido e atingindo a temperatura de 1450C foi transferido para a panela. A panela de vazamento no precisa ser previamente aquecida, entretanto deve estar livre de incrustaes de metal e ou escria nas bordas e na bica. A quantidade de inoculante utilizada foi 0,20% em peso do vazamento do cilindro secador e as especificaes esto apresentadas na Tabela 3.6. A inoculao normalmente feita colocando-se o material a ser adicionado no fluxo de metal lquido ao bascular o forno.

56 No caso de cilindros secadores com peso de vazamento acima de 20 toneladas, a quantidade total de inoculante dividida, sendo que uma parte colocada no fluxo de metal e outra parte na panela de transferncia de metal do forno para a panela de vazamento. O tempo de fading do inoculante foi em torno de 15 a 20 minutos. Tabela 3.6: Especificao do inoculante utilizado.
Material Fornecedor Gran. (mm) Composio qumica (% em peso) Si Ca Al Sr 76,64 0,03 0,12 1,19

Ultrasilicon

Inonibrs

3-8

3.1.4 Vazamento

Aps a transferncia do metal para a panela de vazamento, a escria formada foi removida. Uma amostra final retirada e a temperatura do metal na panela no deve estar abaixo de1370C. No caso de cilindros secadores com peso de vazamento acima de 25 toneladas, a remoo da escria bem como a retirada da amostra final deve ser feita no local de vazamento com temperatura de vazamento em torno de 1340C10C. A Tabela 3.7 mostra as propriedades mecnicas: limite de resistncia (R m ) e dureza desejada, das ligas em estudo, especificados segundo norma [2, 3].

57

Tabela 3.7: Propriedades Mecnicas Especificadas. [2, 3]


Liga R m (MPa) Dureza (HB)

ENGLJ250 ENGLJ300 ENGLJ350* SA278CL35 SA278CL40 SA278CL45 SA278CL50*

190 225 260 193 221 248 276

195 25 195 25 195 25 195 25 205 15 205 15 205 15

* lig as de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas


3.2. Processo de Moldagem de Cilindros Secadores

O processo de moldagem do cilindro secador foi realizado segundo especificaes tcnicas internas da empresa de fundio Voith e as normas EN [2] e ASTM [3]. A moldagem do cilindro secador dividida em duas etapas: preparao do poo e a moldagem. A Figura 3.1 mostra um desenho esquemtico do sistema de moldagem de cilindros secadores, utilizado neste trabalho. Os moldes dos cilindros so feitos em camisas de ao ASTM 1020 calandradas com um dimetro pr-determinado, de forma que possa fundir cilindros de dimetro de 1800mm e 1500mm e comprimento at 12m. As feito o camisas recebem de primeiramente tijolos de um revestimento fundido de placas refratrias de espessura mdia de 35mm, em seguida assentamento ferro cinzento (ENGJL150) [2], com o objetivo de resfriar mais rapidamente a parede da pea fundida, dimenses 60x100x85mm, juntamente com argamassa refratria, utilizando um misturador de argamassa

58 da marca Putsmaester, modelo P240, com capacidade de projetar 5 t/h. O molde (poo) aquecido para secagem atravs de um aquecedor de 1500 KW da marca Pyro modelo 1500 que gera e sopra ar quente por uma tubulao at a parte inferior do poo por aproximadamente 12 horas a uma temperatura mdia de 200C. A cada referncia, se faz necessrio ajustar a altura do molde fazendo uma base de concreto com a altura desejada. feito o controle dimensional e pintura do molde com tinta contendo grafite a base de gua, e secado por aproximadamente 10 horas 200C. Uma das caractersticas desta moldagem permitir o vazamento de vrias peas consecutivas, bastando que se faam reparos e nova pintura. Para a elaborao do macho foi utilizado um misturador contnuo de areia da marca Turbomix, modelo AH 18 com capacidade de preparar at 20t/h de areia de cura a frio. Este macho aps pintura com tinta refratria base de zirconita diluda em lcool ser utilizado gerando o dimetro interno do cilindro secador. A montagem se d com a centragem do macho, colocao da tampa de vazamento igualmente e no os respectivos do canais refratrios sistema distribudos dimetro molde pelo

denominado CHUVEIRO (fundido pela parte de cima da pea). Porem, neste caso o metal desce junto parede do molde para evitar a lavagem do macho. Por fim foi fixado todo o conjunto de moldagem para evitar que o macho se movimente devido ao empuxo do metal lquido.

59

Dimetro 1800mm Comprimento at 12000mm


Alimen tador

Corpo de p r o va

Corpo de p r o va

P do c il in dro

Chapa do Poo (estrutura) Placa refratria (isolante) Tijolo de Ferro (resfriador) Massa de Carbureto (refratrio) Sobre-Metal (para usinagem) Pea Acabada

Figura 3.1 : Desenho esquemtico do sistema de moldagem de cilindros secadores

60

vazamento

ocorre

com

temperatura

do

metal

em

1340C10C com um tempo de vazamento de 70 segundos, com peso de vazamento variando de 10 toneladas at 30 toneladas. A desmoldagem foi feita aps 72 horas, onde a velocidade de resfriamento dentro do molde deve ser menor que 30C/h, j promovendo o tratamento trmico de alvio de tenses. A areia do macho deve sair junto com a pea deixando o molde (poo) totalmente vazio, depois foi feita a retirada do macho, fazendo que a areia caia diretamente no desmoldador vibratrio shakeout.
3.3 Determinao das Propriedades Mecnicas

3.3.1 Ensaio de Trao

A resistncia trao foi determinada atravs do parmetro limite de resistncia (R m ), segundo a norma DIN EN 10 002-1:1990 [4] para ensaio de trao em materiais metlicos a temperatura ambiente, a partir de corpos de prova (cp) do tipo A, conforme EN 1561 [2], os corpos de prova foram retirados dos cilindros secadores no estado bruto (antes da usinagem). Do mesmo modo, cilindros secadores fabricados para atender a norma ASME[30], os ensaios foram realizados conforme ASTM SA 278M:2004 [3]. Para as classes das ligas ENGJL 300 e ENGJL 350 de acordo com a AD MERKBLAT [31], so exigidos ensaios de trao nas duas extremidades do cilindro secador. O equipamento utilizado foi uma mquina de ensaio universal para ensaios de trao, uma da marca de WolpertAmsler, de 1000KN modelo calibrada SM2350, usando clula carga

conforme a norma: ABNT NBR NM ISO 7500-1[32]. A velocidade de aumento de tenso foi de 8 a 10Nmm - 2 .s - 1 , e

61 temperatura norma. A Figura 3.2 mostra esquematicamente o corpo de prova utilizado no ensaio de trao. 20 a 22C, atendendo a determinao da referida

d=20mm0,1mm; d1=26,5mm; d2=M30mm;Ls=36mm;Lp=45mm.

(a)

D=31,7mm0,6mm; F=36,5mm; C=M47mm;B=36mm;A=57mm ;E=8mm, G=32mm

(b) Figura 3.2: Corpo de prova utilizado no ensaio de trao. (a) especificao da EN [2]. (b) especificao da norma ASTM [3]. A Figura 3.3 mostra as posies na qual foram retirados os trs corpos de prova fundidos em apenso num cilindro secador,

62 para a realizao dos ensaios de trao, condutividade trmica e caracterizao microestrutural.

Posio de retirada do cp

Posio de retirada do cp

Posio de retirada do cp

Figura 3.3: Cilindro secador indicando as posies de retirada dos corpos de prova

3.3.2 Medidas de Dureza

A dureza Brinell foi determinada segundo as normas ABNT NBR NM 187-2[33] e ISO 6506-2[34]. Os resultados foram obtidos a partir de 3 impresses sobre a superfcie dos lados superior e inferior de cada cilindro secador analisado, com a devida preparao da superfcie. O equipamento utilizado foi um durmetro da marca Ernest, modelo Hammer, calibrado atravs de blocos de referncia conforme a norma DIN EN ISO 6506-2 [34], atravs de bloco de referncia MPA calibrado conforme DIN EN ISO 6506.

63
3.4 Caracterizao Microestrutural

A caracterizao microestrutural foi realizada em um ou dois corpos de prova retirados dos cilindros secadores, conforme requerido pela norma [31]. E foi utilizado um microscpio tico com sistema de anlise de imagem acoplado.
3.4.1 Preparao das Amostras

As amostras foram preparadas de acordo com a norma ASTM E3-95[6]. Inicialmente as amostras foram cortadas com disco abrasivo sob refrigerao, utilizando uma cortadeira do tipo cutoff, em seguida as amostras foram lixadas em politriz com lixa de granulometria variando de 180 a 1200 mesh. Posteriormente, as amostras foram polidas com alumina de 1 m e 0,3 m e lavadas com lcool isoproplico em banho ultrasnico e secadas em jato de ar quente. O ataque qumico foi realizado com cido ntrico diludo em lcool 2,5% (Nital), para observao da matriz metlica. O ataque consistiu na imerso da amostra no reagente, cujo tempo mdio de ataque foi de 30 segundos e temperatura em torno de 22C.
3.4.2 Microscpia tica

O equipamento utilizado foi microscpio tico da marca Leitz, modelo Ortoplan, acoplado a uma cmera de vdeo. A caracterizao da morfologia da grafita (forma, tipo e tamanho) foi segundo a norma DIN EN ISO 945:1994[17].
3.5 Condutividade Trmica

A condutividade trmica foi calculada a partir dos resultados obtidos nos ensaios de difusividade trmica, atravs da eq (3.1). Os ensaios de difusividade trmica foram realizados no

64 laboratrio, LABMAT, da Marinha do Brasil, ARAMAR, utilizando um difusivmetro, modelo Quadruflash 1200. Os corpos de prova eram cilndricos com dimetro de 25mm, espessura de 3mm e com as duas superfcies lixadas. Os corpos de prova foram confeccionados a partir dos corpos de prova usados nos ensaios de trao, porm fora da rea a que foi submetido aos esforos durante os ensaios. As temperaturas de ensaio foram 100C, 150C e 200C. Os ensaios foram realizados a 100C por esta ser a usada para os clculos de projeto, a temperatura de 200C a mxima que um cilindro secador trabalha e 150C foi uma temperatura adicional para observar se a condutividade trmica tenderia a um comportamento linear com o aumento da temperatura. A converso da difusividade trmica em condutividade

trmica foi realizada usando a eq. (3.1) [25]. CT= DT x d x ce onde: CT= condutividade trmica, Wm - 1 K - 1 ; DT= difusividade trmica, m 2 /s; d = densidade do material, kg/m 3 [25]; ce= calor especfico do ferro fundido, Jkg - 1 K - 1 [25].
3.6 Clculo de Espessura do Cilindro Secador

(3.1)

Este trabalho vem propor outras classes de ligas com melhores relaes de peso, presso, tamanho e velocidade, mantendo o ferro fundido cinzento como material a ser usado e para isso foi necessrio determinar a espessura mnima de parede do cilindro secador. Sendo o cilindro secador um vaso de presso, necessrio

65 calcular a espessura mnima, tendo como pr-condio os valores tericos de propriedades mecnicas, fsicas e trmicas das ligas utilizadas. Os clculos utilizados na determinao da espessura da parede obedeceram aos critrios descritos no Anexo A.

66

4. Resultados e Discusses

4.1 Caracterizao das Ligas dos Cilindros Secadores.

Todas as caracterizaes das ligas usadas neste trabalho foram realizadas em amostras retiradas de trs diferentes cilindros secadores da mesma classe de material, para verificar a reprodutibilidade dos resultados, demonstrando que as condies empregadas no processo usual de fabricao garantem as mesmas caractersticas para os cilindros secadores produzidos.
4.1.1 Composio Qumica

A Tabela 4.1 apresenta as composies qumicas das ligas dos ferros fundidos cinzentos estudados e observa-se que os resultados obtidos esto alinhados com as composies qumicas planejadas e descritos na Tabela 3.5. Apesar de a composio qumica planejada prever a adio de molibdnio para as ligas ENGJL350 e SA278CL50, este no foi adicionado, observado a presena de traos desse elemento, proveniente da sucata empregada, contudo os resultados mecnicos mostram-se satisfatrios em relao aos valores de resistncia mecnica obtidos. A Tabela 4.2 mostra as composies qumicas obtidas em trs cilindros secadores da liga SA278CL50, nos quais o teor de molibdnio obtido est de acordo com o proposto para a composio qumica planejada, descrito na Tabela 3.5. Uma caracterstica importante que, na fundio da Voith, usa-se uma grande porcentagem de materiais reciclados (cavacos) da prpria usinagem, em funo da elevada qualidade, sem riscos de contaminao por materiais deletrios, levando a uma diminuio nos custos.

67 O carbono equivalente (CE), calculado atravs da equao(9) indica que todas as ligas estudadas so hipoeutticas e com microestruturas predominantemente previstas segundo o diagrama de equilbrio binrio Fe-C. Tabela 4.1: Analise qumica obtida para cada liga.
Liga
C 3,34 3,32 3,34 3,23 3,23 3,20 3,20 3,20 3,22 3,39 3,41 3,41 3,30 3,35 3,30 3,35 3,33 3,29 3,19 3,25 3,25

Composio qumica (% em peso)


Si 1,47 1,49 1,46 1,69 1,69 1,62 1,74 1,74 1,69 1,60 1,63 1,52 1,48 1,54 1,50 1,65 1,65 1,65 1,62 1,60 1,62 Mn 0,79 0,80 0,76 0,80 0,81 0,79 0,78 0,78 0,77 0,79 0,78 0,78 0,81 0,79 0,80 0,77 0,81 0,79 0,82 0,80 0,81 P S 0,066 0,050 0,069 0,051 0,066 0,049 0,070 0,072 0,069 0,067 0,070 0,070 0,066 0,073 0,066 0,073 0,069 0,069 0,064 0,046 0,071 0,058 0,071 0,058 0,069 0,053 0,067 0,057 0,062 0,062 0,065 0,052 0,067 0,055 0,067 0,051 0,066 0,056 0,074 0,050 0,073 0,052 Cr 0,28 0,30 0,27 0,30 0,30 0,33 0,33 0,33 0,33 0,40 0,40 0,29 0,30 0,32 0,30 0,42 0,38 0,36 0,39 0,36 0,38 Cu 0,23 0,24 0,28 0,78 0,78 0,84 0,81 0,81 0,84 0,46 0,25 0,42 0,45 0,27 0,52 0,67 0,64 0,65 0,81 0,81 0,85 Ni 0,15 0,10 0,14 0,13 0,13 0,15 0,26 0,26 0,16 0,09 0,17 0,13 0,20 0,11 0,12 0,21 0,20 0,21 0,12 0,18 0,12 Mo 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,05 0,05 0,03 0,02 0,03 0,02 0,05 0,02 0,03 0,05 0,06 0,04 0,02 0,02 0,02

ENGJL250

ENGJL300

*
ENGJL350 SA278CL35

SA278CL40

SA278CL45

*
SA278CL50

* lig as de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas Tabela 4.2 : Composio qumica para a liga SA278CL50 contendo Mo.
Liga Composio qumica (% em peso)
C 3,22 3,25 3,24 Si 1,61 1,63 1,63 Mn 0,84 0,79 0,81 P S 0,064 0,062 0,066 0,058 0,066 0,050 Cr 0,40 0,40 0,37 Cu 0,86 1,00 0,88 Ni 0,22 0,32 0,24 Mo 0,19 0,20 0,16

*
SA278CL50

* lig as de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas

68
4.1.2 Propriedades Mecnicas

As

propriedades

mecnicas

determinadas

esto

apresentadas nas Tabelas 4.3 e 4.4 e mostram que os resultados de resistncia trao e dureza so valores tpicos usados na fabricao de cilindros secadores, observa-se tambm que todos os valores obtidos de propriedades mecnicas esto acima dos valores especificados por normas [2, 3] e de projeto para dureza.

Tabela 4.3: Valores de limite de resistncia das ligas.


Liga **R m [2, 3] (MPa) **R m (MPa) 234 232 235 263 260 237 296 268 267 233 227 229 237 239 244 257 263 268 285 279 279

ENGJL250 ENGJL300 ENGJL350 * SA278CL35 SA278CL40 SA278CL45 SA278CL50 *

190 225 260 193 221 248 276

* l ig as de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas ; * *R m = li mite de res is t nci a

Os resultados obtidos e apresentados so referentes aos corpos de prova (cps) especificados pela EN [2], ou especificados pela ASTM [3].

69 Os resultados dos ensaios para os materiais referenciados na EN [2], quando provenientes de corpos de prova em apenso, devem atingir no mnimo 75% da resistncia especificada para a sua classe. Os valores de dureza no so normalizados, contudo so valores exigidos no projeto, porque estes cilindros secadores trabalho sendo raspados por rguas metlicas, de menor dureza, destacando a folha de papel do cilindro secador. A relao resistncia em funo da dureza fica tambm em acordo com o demonstrado na Figura 2.8. Tabela 4.4: Valores de dureza das ligas.
Liga Dureza de projeto (HB) Dureza medida (HB) 1942 1983 1913 2032 2094 1982 1963 2042 2012 1952 1903 1983 1943 1984 2003 1992 2013 2054 2062 2023 2083

ENGJL250 ENGJL300 ENGJL350 * SA278CL35 SA278CL40 SA278CL45 SA278CL50 *

19525 19525 19525 19525 20515 20515 20515

* l ig as de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas

A Tabela 4.5 mostra os resultados da resistncia trao e dureza para os corpos de prova com adio de Mo na composio da liga, onde os resultados observados no diferem de modo significativo

70 das ligas sem a adio de Mo para a liga SA278CL50,

demonstrando que possvel obter uma economia na fabricao do cilindro secador.


Tabela 4.5: Valores de limite de resistncia e dureza da liga com adio de molibdnio.

Liga

SA278CL50 *

Dureza (HB) 2082 2053 2013

**R m (MPa) 292 288 279

* l ig a de f er r o f un di do c inze n to p r o pos ta ; **R m = limite de res is tnc ia.

4.1.3 Anlise Microestrutural

Todas as ligas, dos ferros fundidos cinzentos, estudadas apresentaram uma microestrutura com matriz perltica e grafita predominantemente do tipo A, os microconstituintes presentes so tpicos de ligas empregadas na fabricao de cilindros secadores. Tanto as propriedades mecnicas como a grafitizao so decorrentes de um processo de fundio onde a velocidade de resfriamento garante a formao de grafita do tipo A. Uma inoculao eficaz tambm garante a formao de grafita do tipo A, enquanto que uma inoculao ineficiente levaria a uma reduo da grafita do tipo A e maior formao de grafita do tipo D e E, reduzindo tanto as propriedades mecnicas como a condutividade trmica. Quando a velocidade de resfriamento alta normal o aparecimento de grafita do tipo D, esses veios de grafita so menores e vm sempre associados ao aparecimento de ferrita livre no contorno da grafita, reduzindo a resistncia trao e a dureza. A grafita do tipo E tem distribuio orientada e pode provocar um aumento na resistncia trao, porm levando a uma reduo na condutividade trmica, devido ao tamanho e distribuio da

71 grafita. Dessa obtida. As micrografias mostradas nas Figuras 4.1 a 4.10 indicam estruturas tpicas e representativas dos materiais analisados. As imagens foram observadas atravs de um sistema de anlise de imagens. As micrografias apresentadas nas Figuras 4.1a e 4.1b mostram as microestruturas tpicas para a liga ENGJL250, as Figuras 4.2a e 4.2b, para a liga ENGJL300, as Figuras 4.3a e 4.3b para a liga ENGJL350, as Figuras 4.4a e 4.4b para a liga SA278CL35, as Figuras 4.5a e 4.5b para a liga SA278CL40, as Figuras 4.6a e 4.6b para a liga SA278CL45 e as Figuras 4.7 a e 4.7b para a liga SA278CL50. forma, pode-se observar que as propriedades mecnicas determinadas esto de acordo com a microestrutura

(a)

(b)

Figura 4.1: Micrografia a liga ENGJL250. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

72

(a)

(b)

Figura 4.2: Micrografia da liga ENGJL300. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

(a)

(b)

Figura 4.3: Micrografia a liga ENGJL350. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

(a)

(b)

Figura 4.4: Micrografia a liga SA278CL35. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

73

(a)

(b)

Figura 4.5: Micrografia a liga SA278CL40. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

(a)

(b)

Figura 4.6: Micrografia a liga SA278CL45. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

(a)

(b)

Figura 4.7: Micrografia a liga SA278CL50. (a) sem ataque qumico. (b) com ataque qumico, Nital 2,5%.

74 No foram encontradas fases decorrentes de super

resfriamento (grafita tipos D e E) na superfcie, pois os corpos de prova foram todos usinados a partir dos corpos de prova dos ensaios de trao, fora da regio que sofreu esforo durante o ensaio. Foi observado, atravs das micrografias apresentadas sem ataque qumico que a forma da grafita predominante foi forma I, distribuio da grafita tipo A em quantidade maior que 95%, com vestgios dos tipos B, C D e E em teores menor que 5% na somatria. O tamanho da grafita observado variou de 3-5, para todas as classes dos materiais estudados. Nas micrografias apresentadas com ataque qumico, observou-se uma matriz totalmente perltica, para todas as classes dos materiais estudados. As Figuras 4.8, 4.9 e 4.10 mostram fases tpicas que ocorrem para essas classes de materiais como: carbonetos, ferrita livre e steadita. E observou-se que essas fases no afetaram as propriedades mecnicas e trmicas dos materiais, por estarem em teores mximos de at 1%.

Carboneto Ferrita Carboneto Grafita Perlita Perlita

(a)

(b)

Figura 4.8: Micrografia tpica de um ferro fundido cinzento das classes estudadas. (a) Presena de carbonetos. Ataque qumico Nital 2,5%. (b) Presena de carbonetos. Ataque qumico: Nital 2%, seguido com 2ml de cido hidrocloridrico a 35%, 0,5 ml de cido selnico e 100ml de lcool a 95% [35].

75

Perlita

Grafita Perlita

Grafita Ferrita Ferrita Carboneto

(a)

(b)

Figura 4.9: Micrografia tpica de um ferro fundido cinzento das classes estudadas. (a) Presena de ferrita livre. Ataque qumico Nital 2,5%, (b) Presena de ferrita livre. Ataque qumico: picral 4%, seguido com 3g de metabisulfito de potssio e 10g de tiosulfato de sdio andrico diludo em 100ml de gua destilada [35].

Sulfeto de Mangans

Steadita Perlita Ferrita Steadita

Grafita

Perlita

Grafita

(a)

(b)

Figura 4.10: Micrografia tpica de um ferro fundido cinzento das classes estudadas. (a) Presena de steadita. Ataque qumico Nital 2,5%. (b) Presena de steadita. Ataque qumico: Nital 2%, seguido com 1g de molibidato de sdio em 100ml de gua destilada (pH 2,5-3) com o uso de cido ntrico [35].

4.1.4 Condutividade Trmica

As condutividades trmicas medidas esto apresentadas na Tabela 4.6 e os resultados obtidos foram maiores que os valores

76 de literatura apresentados na Tabela 2.4, os quais variaram de 3657Wm - 1 K - 1 , a temperatura de 100C e com composies qumicas variadas, sem levar em conta as propriedades mecnicas dessas ligas [24], enquanto que para os materiais estudos obtiveram-se valores na faixa de 50-59Wm - 1 K - 1 , para a mesma temperatura. Tabela 4. 6: Condutividade trmica calculada.
Liga Condutividade trmica (Wm - 1 K - 1 ) 100C 150C 200C

52,77 ENGLJ250 50,46 50,45 55,08 ENGLJ300 57,79 52,75 51,94 ENGLJ350* 48,04 51,16 55,08 SA278CL35 53,16 47,38 58,96 SA278CL40 59,73 59,34 49,60 SA278CL45 55,58 54,29 57,41 SA278CL50* 55,85 52,33
* l ig as de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas

48,92 48,15 45,84 53,53 54,69 47,32 45,69 45,30 43,35 52,39 48,92 46,61 55,85 55,47 50,03 48,43 54,68 50,38 52,33 51,16 50,38

48,15 46,61 43,53 51,59 52,36 45,38 42,57 41,01 42,18 48,15 46,61 45,84 52,36 50,81 50,80 48,43 49,60 49,21 47,26 49,21 49,21

77 A condutividade trmica requerida em projeto, conforme Anexo A [36] de 43Wm - 1 K - 1 (mnimo), independente da classe do material, assim pode-se observar que os resultados obtidos de 5059Wm - 1 K - 1 esto acima do requerido. Baseados nos dados de Rukadikar [24], mostrado na Tabela 2.3, onde a 100C a condutividade trmica da grafita de 293 a 419Wm - 1 K - 1 , a ferrita de 71 a 80Wm - 1 K - 1 , a perlita 50Wm - 1 K - 1 e a cementita 7Wm - 1 K - 1 , pode-se concluir que o efeito da grafitizao o mais relevante para a condutividade trmica, pois a quantidade de grafita livre, caracterstica dos ferros fundidos cinzentos oito vezes a mais que na perlita. Portanto, quanto maior a quantidade da grafita, maior o seu tamanho e melhor sua forma (tipo A), maior ser a condutividade trmica. Esse resistncia efeito como pode ser observado que nas ligas de de elevada SA278CL50, apesar apresentarem

elementos de liga perlitizante, apresentam alta condutividade trmica, demonstrando que a grafitizao caracterstica mais relevante cinzentos. Foi observado que a condutividade trmica varia tendendo a uma relao linear com o aumento da temperatura, conforme mostrado na Figura 4.11, esses resultados tambm foram citados por Angus. [25] Outros fatores que tambm contriburam para a obteno dos altos valores da condutividade trmica foram: parmetros empregados no processo de fundio para peas de grande porte, moldagem usando materiais refratrios, areia de slica no macho, massa de moldagem de carbeto de silcio no molde e o tempo de resfriamento de no mximo 30C por hora dentro do molde, no provocando caractersticas microestruturais decorrentes de super resfriamento. para a condutividade trmica nos ferros fundidos

78

75

Condutividade Trmica (WK m )

70 65 60 55 50 45 40 100 120 140 160


o

ENGJL250 ENGJL300 ENGJL350 SA278CL35 SA278CL40 SA278CL45 SA278CL50 de projeto

-1

-1

180

200

220

Temperatura ( C)

Figura 4.11: Resultados da condutividade trmica em funo da temperatura. Em conseqncia das condutividades trmicas obtidas para as ligas estudadas, pode-se garantir que ser consumida uma quantidade menor de energia para uma mesma produo de papel, com o mesmo teor de umidade, gerando uma economia em todo o processo de produo de papel.

4.2 Espessuras da Camisa do Cilindro Secador

A partir das equaes apresentadas no Anexo A, foram calculadas as espessuras de parede da camisa do cilindro secador para cada classe de liga, relacionando velocidade perifrica da camisa com comprimento da camisa e presso de teste da mquina em projeto. As Tabelas A.3 a A.9 demonstram a variao da espessura de parede em funo desses parmetros. Os valores calculados demonstram que para as mquinas de

79 produo de papel com presses de teste inferiores a 0,6MPa e

comprimento da camisa menores que 6m e velocidades perifrica permissvel da camisa abaixo de 1200m/min, as classes de ligas ENGJL250, ENGJL300, SA278CL40 e SA278CL45, so adequadas, no havendo necessidade de empregar outras ligas de maior custo. As caractersticas acima descritas so apresentadas por aproximadamente 80% dos equipamentos existentes no Brasil. No entanto, para mquinas de produo de papel maiores, ou seja, com caractersticas de produo superiores, a construo pode ser viabilizada empregando as ligas propostas, a ENGJL350 e a SA278CL50 e ainda com uma espessura de parede menor quando comparada com as demais ligas. Dessa forma, a camisa dos cilindros secadores tendo uma espessura menor, promover uma reduo de peso dos cilindros secadores assim como das demais sees de secagem, reduo do tamanho dos mancais e rolamentos e estruturas metlicas de suporte. Foi realizado um exemplo prtico dos clculos da espessura de parede da camisa de um cilindro secador, segundo os critrios apresentados. E foi considerada uma situao em termos de comprimento do cilindro secador a ser produzido num futuro prximo. Os resultados finais calculados esto apresentados na Tabela 4.7. Foi utilizada como referncia uma mquina de produo de papel composta de 40 cilindros secadores e proposta a liga SA278CL45 como o material da camisa do cilindro, apresentando as seguintes caractersticas: D i = 1754mm L = 12000mm A = 13000mm p = 1MPa C 3 = C 5 = 2,5mm e C 4 = C 6 = 9,3mm

80 F= 4,5MPa d = 7200kg/m 3 g = 9,8m/s 2 v = 1800m/min 1 =31MPa , 2 =31MPa , 3 =11,25MPa para a liga SA278CL45 [3]. Critrio A: dados L 800 empricos de fabricao da Voith Paper,

conforme eq. (A.1). e 1 = 24 16 + e 1 = 31,0mm Critrio B: baseado na ASTM [3] segundo as eqs. (A.2) a (A.4).
+p H = 1 1 1 p

(A.1)

(A.2)

e2 = C3 +

1 Di H1 1 2

(A.3)

e 2 = 31,2mm

e3 = C4 +

2 Di H1 1 5

(A.4)

e 3 = 33,2mm Critrio C: definio interna Voith segundo as eqs. (A.5) a (A.8). q = d v2 (A.5)

3( 2 + p q) + q + 32 ( 2 + p q)2 + 12pq H2 = 6( 2 p q) + q
e4 = C5 + 1 Di 2 2 Di 5

(A.6) (A.7)

( (

H2 1

) )

e 4 = 38,9mm
e5 = C6 + H2 1

(A.8)

81 e 5 = 38,4mm Critrio D: em funo da tenso de tela conforme eq. (A.9).


3F 3F e 6 = 2mm + + 16 3 16 3 e 6 = 19,3mm 3FDi + 8 3
2

(A.9)

Critrio E: baseado na deflexo da viga, segundo a eq. (A.10).


Di 2F + 109 gd (Di + e ) 58 7 2Di 3gd ( A L ) 10 x 1 gdA 2 x 3 109
9

e7 = 2mm +

(A.10)

e 7 = 30,2mm

Tabela 4.7: Espessura de parede da camisa do cilindro secador calculado para a liga SA278CL45.
Critrio Espessura de parede (mm)

e1 e2 e3 e4 e5 e6 e7

31,0 31,2 33,2 38,9 38,4 19,3 30,2

partir

dos

resultados

apresentados

na

Tabela

4.7

espessura final da camisa do cilindro secador adotada para uso de fabricao ser de 39mm. Para efeito de comparao foram utilizadas as ligas

82 SA278CL40, SA278CL45 e SA278CL50 e calculadas as espessuras de parede (segundo os mesmos critrios), o peso e o custo de fabricao para de um cilindro secador fundido bruto e a Tabela 4.8 apresenta os valores obtidos. Os valores apresentados na Tabela 4.8 mostram que cilindros secadores produzidos com a liga SA278CL50, que uma das ligas proposta neste trabalho apresentaram a menor espessura de parede e conseqentemente o menor peso por cilindro secador e o menor custo. Tabela 4.8: Espessura de parede, peso e custo de fabricao para o cilindro secador fundido bruto com as ligas SA278CL40, SA278CL45 e SA278CL50.
Liga Espessura de parede (mm) Peso unitrio (kg) Custo de fabricao* (US$)

SA278CL40 SA278CL45 SA278CL50

45 39 35

26860 23950 22020

56406.00 50715.00 46962.00

*Considerando US$ 2.10 o quilo do ferro fundido usado na produo do cilindro [37].

Para uma mquina de produo de papel com 40 cilindros secadores, comparando os custos na fundio dos mesmos, sem contar os custos de usinagem, montagem e outros, observa-se que gera uma reduo de US$ 377760.00 quando comparado com a liga SA278CL40, e de US$ 150120.00 quando comparado com a liga SA278CL45, que a liga de maior resistncia mecnica usada atualmente na produo de cilindros secadores. Para efeito comparativo, tambm foi usado um software BATRO2 [38] de propriedade a Voith Paper, e foi simulado a performance de uma mquina de produo de papel com 40 cilindros secadores, com as propriedades obtidas nos ensaios

83 realizados paras as ligas em acordo com ASTM [3], e foi verificado um aumento na velocidade da mquina de produo de papel. A Tabela 4.9 mostra os resultados obtidos da velocidade perifrica do cilindro secador a partir da simulao de produo de papel para embalagem. Tabela 4.9 Resultados obtidos por simulao, empregando as condies utilizadas na produo de papel para embalagem.
LIGA Gramatura (g/m2) Comprimento da camisa(m) Presso mdia de teste (MPa) Teor de umidade na entrada (%) Teor de umidade na sada (%) Espessura de parede da camisa (mm) Condutividade trmica (Wm-1K-1) Velocidade perifrica (m/min)* Percentual de ganho (%)
*Resultado fornecido com a simulao

para as ligas

SA278CL40, SA278CL45 e SA278CL50, considerando condies

SA 278 CL 40
75 12 0,85 49 5 45 59,34 1800

SA 278 CL 45
75 12 0,85 49 5 39 53,16 1810 0,56

SA 278 CL 50
75 12 0,85 49 5 35 55,2 1845 2,50

Tabela

4.9

demonstra

que

apesar

da

diminuio

da

condutividade trmica (valores obtidos experimentalmente) para as ligas de maior resistncia, ocorreu uma diminuio da espessura da parede da camisa (calculada segundo os critrios descritos no Anexo A), dessa forma o resultado da simulao mostrou um aumento da velocidade perifrica do cilindro secador. Assim, a somatria desses valores, resultou em um ganho de produo promovido pelo aumento da velocidade perifrica do cilindro secador e um ganho decorrente da possibilidade de usar um cilindro secador de menor peso com as ligas de maior resistncia.

84 A Figura 4.12 mostra a relao da presso de teste em funo da velocidade perifrica para as ligas SA278CL40 e SA278CL45 usualmente empregadas e a liga SA278CL50 (uma das ligas propostas neste trabalho) para uma espessura de parede de 35mm e mantendo as caractersticas de comprimento da camisa, tenso de tela e dimetro da mquina de produo de papel usada nos clculos anteriores.

Figura 4.12: Variao da presso de teste em funo da variao da velocidade perifrica dos cilindros secadores para as ligas SA278CL40, SA278CL45 e SA278CL50. Normalmente no se usa uma liga de maior resistncia sem alguma economia, pois essas ligas so de maior custo de fabricao, pela adio dos elementos de liga, maior custo de usinagem, maior risco no processo de fundio e outros. Atravs dos resultados apresentados nas Tabelas A.3 a A.9, foi possvel observar que em determinadas condies de projeto, a uma mesma velocidade perifrica, presso de teste e comprimento do cilindro secador, o uso de uma liga de maior resistncia pode levar a uma espessura de parede menor, resultando numa reduo no peso dos cilindros secadores.

85

5. Concluses

Diante dos resultados obtidos e das anlises e discusses apresentadas concluiu-se que: As condies utilizadas na fabricao dos cilindros secadores como: sistema de moldagem, composio qumica e velocidade de resfriamento, foram adequadas para a obteno das microestruturas desejadas, assim como das propriedades mecnicas (resistncia trao e dureza) e fsica (condutividade trmica), especificadas por normas de fabricao. A no adio de molibdnio na liga SA278CL50 no afetou a resistncia trao e dureza, gerando uma economia na produo do cilindro secador em torno de 7% em relao ao mesmo cilindro secador com a adio de molibdnio. As duas ligas propostas, sob o SA278CL50 de e ENGJL350 se mostraram viveis aspecto resistncia mecnica,

condutividade trmica e de construo mecnica do equipamento e se tornando uma soluo para o uso em mquinas de produo de papel, de alta velocidade e com grandes comprimentos de cilindros secadores. As ligas propostas geraro uma reduo de custo na produo de papel. Os valores de condutividade trmica obtidos, em conjunto com as espessuras das paredes calculadas dos cilindros secadores, a partir de ligas de maior resistncia mecnica, geraro um aumento na produo de papel em at 2,5%.

86

6. Sugestes para Trabalhos Futuros

Redimensionar uma seo de secagem da mquina de papel com o uso de materiais de alta condutividade trmica, diminuindo o nmero de cilindros secadores. Estudar a possibilidade de uso do ferro fundido de grafita compacta para a aplicao em cilindros secadores da mquina de produo de papel. Verificar a possibilidade de fundir os cilindros secadores de mquina de produo de papel por centrifugao.

87

7. Referncias Bibliogrficas

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90

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92

Anexo A

A.1 Diretrizes de Projeto para Cilindros Secadores do Grupo Voith Paper

A espessura da camisa do cilindro secador foi calculada a partir das eqs (A.1) a (A.11), obtidas das diretrizes internas do grupo Voith Paper [36]. 1- Definio: roteiro criado para determinao da espessura da camisa do cilindro secador para uma mquina de produo de papel. 2- Cargas bsicas das camisas: Semi-estticas e Dinmica As cargas semi-estticas so as presses sobre a superfcie interna (presso do vapor de aquecimento). As cargas dinmicas so consideradas como o prprio peso da camisa, a trao da tela, a fora devida massa do condensado e a trao da folha de papel exercida quando os cilindros secadores esto em operao. 3- Restries Impostas: A condutividade trmica deve ser maior que a mnima usada para projeto. O meio de aquecimento deve ser o vapor de gua e a sobre presso (p) permissvel do vapor de aquecimento. O critrio para a determinao da espessura da parede (e), segundo definio interna da empresa, deve-se considerar: 0,25MPa p 1,20MPa O material da camisa do cilindro secador deve ser o ferro fundido cinzento, conforme especificado na Tabela A.1.

93 Tabela A.1: Especificao do material da camisa do cilindro secador.


Classe das ligas

sobre presso (p)

250 0 ,6

ENGJL 300 350* 1 ,2 1 ,2

35 1 ,1

SA278CL 40 45 1,1 1,1

50* 1,1

* L igas de fe rro fu nd ido c inz en to p rop os tas .

4-

Velocidade perifrica de construo v 2500m/min. Trao da tela:F 5 kN/m. Distncias entre centros dos rolamentos: A 1 3m. Condutividade trmica: CT43Wm - 1 k - 1 (100C). A Tabela A.2 mostra as tenses

Tenses

permissveis:

permissveis usadas para determinar a espessura da camisa do cilindro secador (e). Os valores de 1 , 2
e

3 so usados com fator

de segurana de dez para os clculos da espessura da camisa de cilindro secador se utilizado a norma ASME [30] e fator sete se utilizado a norma EN [31]. Tabela A.2: Tenses permissveis para o dimensionamento da espessura da camisa sem falhas.
Classe das ligas 1 Regulamentos oficiais (MPa) Esttica 2 Definio interna (MPa) Semi-esttica 81 5 1mm/e(brut o) 3 Definio interna (MPa) Dinmica

ENGJL250 ENGJL300 ENGJL350

* * *

25,00 30,00 35,00 24,10 27,60 31,00 34,50 10,00

9,00 10,00 11,00 9 10,00 11,25 12,50 4,00

100 5 1mm/e(brut o) 118 5 1mm/e(brut o)

SA278CL35 SA278CL40 SA278CL45 SA278CL50 ** Ferro cinzento

24,10 27,60 31,00 34,50 14,00

* Recoz id o ; * *se m cer tific ado de ins pe o . 3 0mm<e ( br uto)< 8 0mm; N a F und i o Vo ith: e( bru to) = e i +( 20-3 0)mm

94
A. 2 Clculo de Espessura da Camisa do Cilindro Secador

Um dos objetivos deste trabalho foi propor ligas de ferro fundido cinzento no convencionais na produo de cilindros secadores de grande porte e que apresentassem boas relaes de peso, presso, tamanho e velocidade. E para isso necessrio calcular a espessura mnima de parede da camisa dos cilindros secadores As equaes empregadas so baseadas em dados empricos e nos clculos de vasos de presso, segundo as normas ASME [30] e EN [31], reavaliadas e utilizadas como diretrizes de projeto para cilindros secadores na empresa VOITH PAPER. Os clculos utilizados na determinao da espessura da camisa do cilindro secador obedeceram aos critrios descritos abaixo: Critrio A: baseado em dados empricos de fabricao da Voith Paper, conforme eq. (A.1). e 1 = 24 16 + onde: L = comprimento da camisa do cilindro secador, mm; e 1 = espessura de parede da camisa do cilindro secador, mm. Critrio B: baseado na EN [2] e ASTM [3] segundo as eqs. (A.2) a; (A.4).
+p H = 1 1 1 p

L 800

(A.1)

(A.2)

e2 = C3 + e3 = C4 +

1 Di H1 1 2

(A.3) (A.4)

2 Di H1 1 5

95 onde: Di = dimetro interno da camisa do cilindro secador, mm; e 2 e e 3 = espessura de parede da camisa do cilindro secador, mm; 1 = tenso normalizada da liga utilizada, MPa; p = presso de teste do cilindro secador, MPa C 3 =C 5 =2,5 mm e C 4 =C 6 =9,3 mm (so constantes de sobre espessuras). Critrio C: segundo definio interna Voith, leva em conta a sobre presso do vapor de aquecimento e a velocidade perifrica do cilindro secador, estando fora da rea de influncia da extremidade do cilindro secador, segundo as eqs. (A.5) a (A.8). q = d v2 onde: d= densidade da liga da camisa. (7200kg/m 3 ) v= velocidade perifrica permissvel da camisa, (m/min). 3( 2 + p q) + q + 32 ( 2 + p q)2 + 12pq H2 = 6( 2 p q) + q
e4 = C5 + e5 = C6 + 1 Di 2 2 Di 5

(A.5)

(A.6) (A.7) (A.8)

( (

H2 1

) )

H2 1

onde: 2 = tenso interna semi-esttica da liga do cilindro, MPa; Di = dimetro interno do cilindro secador, mm; p = presso de teste do cilindro secador, MPa; e 4 e e 5 = espessura de parede da camisa do cilindro secador, mm. Critrio D: em funo da tenso de tela conforme eq. (A.9).

96

3F 3F + e 6 = 2mm + 16 3 16 3 onde:

3FDi + 8 3

(A.9)

F= tenso de tela na mquina de produo de papel (F5kN/m); 3 = tenso interna dinmica da liga do cilindro, MPa; Di = dimetro interno do cilindro secador, mm. Critrio E: leva em conta a deflexo da viga, segundo a eq. (A.10).

e7 = 2mm +

Di 2F + 109 gd (Di + e ) 58 7 2Di 3gd ( A L ) 10 x 1 gdA 2 x 3 109


9

(A.10)

A= L+1000mm onde:

(A.11)

A= distncia entre centro dos mancais do cilindro secador, mm; L = comprimento da camisa do cilindro secador, mm; F= tenso de tela da mquina de produo de papel (F 5kN/m); Di = dimetro interno do cilindro secador, mm; g = acelerao da gravidade, (9,8m/s 2 ); d= densidade da liga da camisa do cilindro secador (7200kg/m 3 ). O clculo da espessura de parede da camisa do cilindro secador +0mm. Sempre ser adotado como espessura de parede da camisa do cilindro (e), o maior valor obtido, segundo os critrios de e 1 at e 7 . A espessura mnima deve ser tolerada com afastamento de +2mm e as tolerncias de forma e posio devem ser observadas separadamente. foi baseado no dimetro interno nominal, Di, a temperatura ambiente e com tolerncia de fabricao de 4mm

97 Tabela A.3: Espessura de parede calculada para liga ENGJL350.


Comprimento (mm) 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,6 24 24 24 24 24 25 26 27 28 30 0,65 24 24 24 24 24 25 26 27 28 30 Presso de teste (MPa) 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 25 27 28 29 30 25 27 28 29 30 25 27 28 29 30 25 27 28 29 30 25 27 28 29 30 25 27 28 29 30 26 27 28 29 30 27 28 28 29 30 28 29 29 29 30 30 30 30 30 30 0,95 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 1,0 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

Tabela A.4: Espessura de parede calculada para liga ENGJL300.


Comprimento (mm) 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,6 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 0,65 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 Presso de teste (MPa) 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 26 28 29 30 31 26 28 29 30 31 26 28 29 30 31 26 28 29 30 31 26 28 29 30 31 26 28 29 30 31 28 28 29 30 31 29 29 29 30 31 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 0,95 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 1,0 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34

Tabela A.5: Espessura de parede calculada para liga ENGJL250.


Comprimento (mm) 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,3 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 Presso de teste (MPa) 0,35 0,4 0,45 0,5 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 26 26 26 26 28 28 28 28 29 29 29 29 30 30 30 30 31 31 31 31 0,55 25 25 25 26 26 26 28 29 30 31

98 Tabela A.6: Espessura de parede calculada para liga SA278CL35.


V(m/min) p L 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,4 26 26 26 26 27 28 30 31 32 33 26 26 26 26 27 28 30 31 32 33 26 26 26 26 27 28 30 31 32 33 26 26 26 26 27 28 30 31 33 33 26 26 26 26 26 29 30 31 33 33 28 28 28 28 28 30 30 31 33 33 0,5 26 26 26 26 27 28 30 31 32 33 26 26 26 26 27 28 30 31 32 33 26 26 26 26 27 28 30 31 32 33 28 28 28 28 28 29 30 32 33 33 28 28 28 28 28 30 31 32 33 33 32 32 32 32 32 32 32 34 34 34 0,6 28 28 28 28 28 28 30 31 32 33 28 28 28 28 28 28 30 31 32 33 28 28 28 28 28 28 30 31 32 33 30 30 30 30 30 31 31 32 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 35 35 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 0,7 31 31 31 31 31 31 31 31 32 33 31 31 31 31 31 31 31 31 32 33 32 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 35 35 35 35 35 35 35 35 37 37 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 0,8 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 0,9 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 1,00 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 56 56 56 56 56 56 56 56 56 56

p= presso de teste em (MPa); L= comprimento em (mm); V= velocidade em (m/min)

2200

1800

1400

1200

1000

800

99 Tabela A.7: Espessura de parede calculada para liga SA278CL40.


V(m/min) p L 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,4 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 26 26 26 26 26 26 28 29 30 31 0,5 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 0,6 26 26 26 26 26 26 28 29 30 31 26 26 26 26 26 26 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 28 28 28 28 28 28 28 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 0,7 29 29 29 29 29 29 29 29 30 31 29 29 29 29 29 29 29 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 0,8 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 0,9 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48 1,00 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 38 38 38 38 38 38 38 38 38 38 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 53 53 53 53 53 53 53 53 53 53

p= presso de teste em (MPa); L= comprimento em (mm); V= velocidade em (m/min)

2200

1800

1400

1200

1000

800

100 Tabela A.8: Espessura de parede calculada para liga SA278CL45.


V(m/min) p L 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,4 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 0,5 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 26 26 26 26 26 26 28 29 30 31 0,6 24 24 24 24 24 24 24 24 24 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 0,7 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 28 28 28 28 28 28 28 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 0,8 29 29 29 29 29 29 29 29 30 31 29 29 29 29 29 29 29 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 0,9 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41 1,00 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45

p= presso de teste em (MPa); L= comprimento em (mm); V= velocidade em (m/min)

2200

1800

1400

1200

1000

800

101 Tabela A.9: Espessura de parede calculada para liga SA278CL50.


V(m/min) p L 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 0,4 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 0,5 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 0,6 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 24 24 24 24 25 26 28 29 30 31 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 0,7 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 25 25 25 25 25 26 28 29 30 31 26 26 26 26 26 26 28 29 30 31 26 26 26 26 26 26 28 29 30 31 28 28 28 28 28 28 28 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 0,8 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 27 27 27 27 27 27 28 29 30 31 28 28 28 28 28 28 28 29 30 31 28 28 28 28 28 28 28 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 0,9 29 29 29 29 29 29 29 29 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 30 30 30 30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 1,00 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 33 33 33 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39 39 39 39

p= presso de teste em (MPa); L= comprimento em (mm); V= velocidade em (m/min)

2200

1800

1400

1200

1000

800