Laboratorio No.

3 Compresin Mayra Alejandra Romero Sebastin Pascagaza

Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, Colombia.

I.

RESUMEN En este laboratorio se pudo demostrar prcticamente como es la deformacin de un elemento (un tubo de un dimetro externo de 88,95 mm, dimetro interno de 79,45 mm). Este elemento fue sometido a compresin por una maquina universal. Igualmente tenamos la facilidad de medir la deformacin del elemento, con un deformmetro dispuesto en el laboratorio, y del cual tomamos la informacin requerida para desarrollar este laboratorio. Al final de este laboratorio pudimos comprobar la deformacin del elemento (horizontal y vertical); y hubo un problema con la deformacin de 45

gracias a que, segn se averiguo, la mquina universal estaba mal calibrada.

II.

OBJETIVOS

Objetivos Generales: Encontrar la relacin directa entre los datos conseguidos prcticamente, y los dichos tericamente. Objetivos Especficos: Comprender como es la deformacin del elemento analizado, frente a la informacin obtenida en el laboratorio. Tener un poco ms de experiencia para el anlisis de estructuras en la vida real.

comprensin axial. III. INTRODUCCION Con este laboratorio se pudo observar como es verdica la informacin terica de cmo un material sometido a tensin se deforma, y la grfica de su esfuerzo contra la deformacin si se da. Pudimos ver cmo, entre a ms tensin era sometida la barra de acero, est misma iba disminuyendo su dimetro inicial, y alargando su longitud, hasta llegar a un punto en el que la carga es tan alta que la barra se rompe. Entonces la frmula de la deformacin unitaria est dada por: =/L (1) Se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de referencia.

= P/A (2) Donde, P Fuerza axial y A rea de la seccin transversal. El esfuerzo utiliza unidades de fuerza sobre unidades de rea, en el sistema internacional (SI) la fuerza es en Newton (N) y el rea en metros cuadrados (m2), el esfuerzo se expresa por N/m2 o pascal (Pa). Esta unidad es pequea por lo que se emplean mltiplos como l es el kilopascal (kPa), megapascal (MPa) o gigapascal (GPa). En el sistema americano, la fuerza es en libras y el rea en pulgadas cuadradas, as el esfuerzo queda en libras sobre pulgadas cuadradas (psi). Esfuerzo de compresin: Es aquel que tiene a aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Viene dado por la siguiente frmula: = (3) La ley de Hooke expresa que la deformacin que experimenta un elemento sometido a carga externa

IV.

BASE TEORICA

Un material est sometido a un esfuerzo de compresin cuando las fuerzas que actan sobre l tienden a comprimirlo. Son necesarias dos fuerzas opuestas que actan hacia el interior del cuerpo, en la misma direccin y sentidos contrarios. Los pilares de una estructura estn sometidos a compresin. Normalmente en un cuerpo rgido

actan varios tipos de fuerzas, en este caso nos centramos en las fuerzas internas. La deformacin se refiere a los cambios de dimensiones de un miembro estructural cuando este se encuentra sometido a cargas axiales. Deformacin unitaria (): Se puede definir como la relacin existente entre la deformacin total y la longitud inicial del elemento. La cual permitir determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o

es proporcional a sta. En el ao 1678 por Robert Hooke enuncia la ley de que el esfuerzo es proporcional a la deformacin. Pero fue Thomas Young, en el ao 1807, quien introdujo la expresin matemtica con una constante de proporcionalidad que se llama Mdulo de Young:

VII.

RESULTADO Y ANALISIS DE RESULTADOS :

Los datos tomados en el laboratorio (carga, deformacin) se encuentran en la tabla 1.

Tabla 1.

= E (4)

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Carga (toneladas) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 5,53 5,51 5,55 5,58

Deformacin ( 2 6,1 11 15 20 25 29,5 34,5 39 44 49 70 80 90 100

VI.

Resultados y anlisis Los datos dados por la maquina universal deben ser convertidos al sistema internacional , y las unidades de la carga luego deben ser convertidas a Newton esto se hace multiplicando la cantidad dad en kilogramos por la gravedad (9,8 tabla 2

Tubo de pared delgada:

Conversin carga de toneladas a kilogramos : Dato 1 Tabla de datos Dimetro Externo Dimetro Interno rea Transversal Espesor 0,08895 m 0,07945 m 0,05026 0,0095 m 0,5 ton * Conversin a Newton : 500 Kg * = 4900 N

Conversin de deformacin de mm a m :

A= Dato 1
2x

= 0,00002 m

A = 1,246 x

Hallamos esfuerzo Tabla 2 Esfuerzo = Carga (N) 4905 9810 14715 19620 24525 29430 34335 39240 44145 49050 53955 54249,3 54053,1 54445,5 54739,8 C max = 7660 kg C rot = 5800 kg Deformacin (m) 0,00002 0,000061 0,00011 0,00015 0,0002 0,00025 0,000295 0,000345 0,00039 0,00044 0,00049 0,0007 0,0008 0,0009 0,001 = 39297516,81 Pa

El esfuerzo se deja en Megapascales Conversin : 39297516,81 Pa * = 39,3659711 Mpa

Deformacin Unitaria Dato 1 Longitud de ensayo : 0,25m

=
Deformacin unitaria : Unidades adimensionales A esta deformacin unitaria le hallo el porcentaje 8x =8x

a. Clculos de datos para grafica de Esfuerzo VS Deformacin unitaria tabla 3. Esfuerzo Dato 1 Esfuerzo = 1. Hallamos rea seccin transversal Promedio del dimetro : 0,0126 m Radio = prom dimetro / 2 = 6,3x A= Tabla 3. Esfuerzo ( Mpa 39,3659711 78,7319422 118,097913 157,463884 196,829856 236,195827 275,561798 Def. Unitaria (adimensional ) 0,008 0,0244 0,044 0,06 0,08 0,1 0,118

314,927769 354,29374 393,659711 433,025682 435,38764 433,813002 436,962279 439,324238

0,138 0,156 0,176 0,196 0,28 0,32 0,36 0,4

Grafica 2. Representacin grafica para hallar el modulo de Young

b. Construccin de grfico Esfuerzo axial vs. Deformacin unitaria ( vs. ). Figura 1. varilla tipo : Corrugada figura 1. Tomamos dos puntos de la recta Punto 1 = (0, 156, 354,29374) Punto 2 = (0,06,157,463884)

E=

E= Mdulo E de elasticidad o de Young E = 2050,311Mpa El modulo de Young esta relacionado con los cambios de longitud entre la variacin del esfuerzo aplicado y la variacin de la deformacin unitaria :

Esfuerzo en el lmite de proporcionalidad El lmite de proporcionalidad se conoce como el mximo esfuerzo del material , en este punto la varilla entra en plasticidad ( comienza a deformarse plsticamente ), esto se puede observar cuando la relacin del esfuerzo con relacin a deformacin unitaria deja de ser lineal , en nuestro caso el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad se mira en el valor de del esfuerzo ( de la grfica desde este punto ( ) la funcin comienza a ser constante.

E=

433,025682 Mpa X= 8 x Figura 3. punto mximo del material es el Esfuerzo en el lmite de proporcionalidad (Punto de color verde) Mpa

Figura 4 . Esfuerzo en el lmite elstico convencional al 0.2% de deformacin

Esfuerzo en el lmite elstico convencional al 0.2% de deformacin El punto de esfuerzo (y), (punto en el que se corta la recta horizontal con la paralela) que representa el esfuerzo que es aproximadamente es 433, 45Mpa, este punto representa el esfuerzo elstico convencional al 0,2 % de deformacin. = 433, 45Mpa Mdulo de Resiliencia elstica El modulo de resiliencia elstica hace referencia al rea bajo la curva situada bajo la recta que va desde el punto inicial de esfuerzo hasta el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad que se forma en la grafica de esfuerzo vs deformacin (recta MA ).

Para hallar el Esfuerzo en el lmite elstico convencional al 0.2 % de deformacin se debe trazar una lnea paralela a la curva dada en la grafica desde el punto x, que se hallara a continuacin: Hallamos el valor de x ( deformacin unitaria donde es 0,2 % )

100 % ------- 0,4 0,2 % -------- x

Para hallar la resilencia hiperelastica se debe hallar el rea bajo la curva situada bajo la recta que va desde desde el punto inicial de esfuerzo hasta el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad esta representa el 100% del esfuerzo, para hallar el esfuerzo mayor en 20 % al lmite de proporcionalidad realizamos los siguientes clculos: Datos rea bajo la curva hallada en el punto 4 (Modulo de resiliencia Elstica) = 39,365

El procedimiento para hallar el rea se har geomtricamente ya que el rea que se necesita hallar es la de una figura conocida (triangulo).

100 % ------- 39,365 120 % -------- x

rea de un triangulo MRH = 47,238 % de elongacin de rotura en 20 cm = Longitudes tomadas con el calibrador: Datos: Base = 0,2 Altura = 433,025682- 39,3659711 Altura = 393,6597109
Longitud inicial para alargamiento ( Longitud final para alargamiento (

0,2 m = 20cm 0,235m = 23,5 cm

rea = MR= 39,365 % de elongacin de rotura en 20 cm = Resiliencia hiperelstica para esfuerzo mayor en 20% al del lmite de proporcionalidad % de elongacin de rotura en 20 = 17,5 %

 % de reduccin de rea:

rea inicial : rea final :

126,27 cm 84,13 cm

VIII.

CONCLUSIONES

IX.

BIBLIOGRAFIA

Beer, F. P. y Johnston, E. R. Mecnica de Materiales. McGraw-Hill. (1993) Schaum, William A. Nash, Resistencia de Materiales. McGraw-Hill. (1985)