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Workshop Setup Rpido

Introduo Durante a implementao da mentalidade enxuta nas indstrias uma das necessidades que surgiram aps a elaborao dos Mapas futuros, foi a reduo dos setups nos equipamentos. Quando falvamos da importncia da realizao de setups mais freqentes, a principal barreira era a de que isto geraria um desgaste desnecessrio por parte do equipamento e dos operadores. Esperamos que atravs deste material possamos mostrar a importncia do setup dentro de um sistema enxuto, e que as pessoas tenham sua viso ampliada de forma que possam mudar seu paradigma a respeito do setup. O setup ao longo dos anos vem sendo considerado um mal necessrio, e as empresas vem se adaptando a ele como sendo impossvel de ser reduzido ou eliminado, Shigeo Shingo foi o criador da metodologia que ser apresentada aqui, a qual parte do princpio de que possvel reduzir drasticamente os tempos de setup. Uma frase marcante que Shingo disse a respeito do tempo de setup foi no importa o quo necessrio um mal possa parecer, um mal sempre um mal (Shingo,Shigeo Sistema de Troca Rpida de Ferramenta, Bookman), a mensagem por trs desta frase a de que no devemos nos conformar com algo que esta causando transtorno dentro da produo, devemos desafiar as dificuldades e supera-las. Percebemos ao longo do tempo que esta tcnica se aplica a qualquer tipo de produo ou equipamento, cabe a ns como lean thinkers, testar esta tcnica na nossa realidade. O desafio esta lanado, esperamos ter em breve casos de sucesso que possamos usar como exemplo em nossas prximas publicaes. Histria da Troca rpida de Ferramentas (Fonte: Shingo, Shigeo Troca rpida de ferramentas) A Metodologia de Troca rpida de ferramentas teve seu nascimento na primavera de 1950, quando Shigeo Shingo realizou um estudo de melhoria na planta Mazda da Toyo Kogyo em Hiroshima (que fabricava veculos de 3 rodas), onde o desafio era eliminar o gargalo causados pelas prensas de estampagem de 350,750 e 800 toneladas. Durante a anlise de uma troca de ferramenta da mquina de 800 Toneladas, ele percebeu que a troca ocorria de forma desordenada, onde os operadores retiravam a ferramenta anterior e corriam por toda parte, ao perguntar ao operador o que estava acontecendo ele respondeu que estava faltando um parafuso para fazer a montagem da nova ferramenta e todos estavam procurando o mesmo, aps mais de uma hora um operador voltou com o parafuso. Novamente perguntou ao operador se tinha achado o parafuso, a resposta foi que ele no tinha achado e que pegara um parafuso de outra ferramenta e tinha retrabalhado o mesmo para que fosse utilizado. Com este acontecimento ficou claro para Shingo que as atividades de setup se dividiam em duas Setup Interno (montagem ou remoo de matrizes, s podem ser realizadas com a mquina parada) e Setup Externo (Transporte de matrizes, podem ser realizadas com o equipamento em funcionamento). Para resolver o problema a soluo foi a criao de um procedimento geral para a realizao do setup, com esta ao foi possvel aumentar a eficincia do equipamento em 50%.

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A segunda experincia ocorreu no vero de 1957, quando Shingo foi convidado para realizar um trabalho de melhoria no estaleiro da Mitsubishi Heavy Industries em Hiroshima, onde o problema era o setup da plaina utilizada para usinar a base dos motores diesel, pois a mesma estava com problema de eficincia, ao examinar a situao Shingo sugeriu que se utilizasse uma mesa auxiliar para a realizao das etapas preparatrias do setup, esta soluo resultou em uma reduo de 40% do tempo de setup. Naquele momento Shingo no tinha percebido a importncia da transformao de atividades internas em externas, o que teria antecipado a evoluo da ferramenta em 10 anos. A Terceira experincia ocorreu em 1969, quando Shingo Visitou a fbrica de carrocerias da planta principal da Toyota Motor Company, cujo desafio era o de melhorar o tempo de setup de uma prensa de 1000 toneladas que era de 4 horas para no mnimo 2 horas (tempo de troca do concorrente). Aps um estudo e separao das atividades internas e externas, o resultado apareceu em 6 meses com a reduo do tempo de setup para 90 minutos, Shigeo e o gerente da rea ficaram contentes com o resultado. Um ms depois Shigeo visitou a fbrica e encontrou o gerente da rea preocupado, pois o mesmo recebera um novo desafio, reduzir o tempo de setup para 3 minutos, na hora Shingo ficou preocupado, mas logo surgiu uma idia por que no converter uma atividade interna em externa? , nascia assim um novo conceito, aps 3 meses de trabalho duro a meta de 3 minutos foi atingida. Assim nasceu a Metodologia de Troca Rpida de ferramentas, vale ressaltar que este mtodo foi baseado em uma teoria agregada com anos de experimentao prtica. Entendendo a necessidade A Viso Tradicional a cerca da melhoria de setup pode ser resumida em trs tpicos: 1. A habilidade na Troca de ferramentas s pode ser adquirida com a prtica e longa experincia. 2. A produo em grandes lotes minimiza os efeitos do tempo de setup e reduz a horas-homens necessrias. 3. Deve-se estabelecer lotes econmicos e as quantidades em estoque devem ser reguladas de acordo com estes. Estes pressupostos tiveram sua origem na produo em massa, numa poca onde a demanda era de alto volume e de baixa variedade, e o que ocorreu ao longo do tempo que se acreditou que a produo devesse sempre trabalhar com esta premissa grandes volumes = a grandes lotes de produo. Com este parmetro os Sistemas de produo tinham como meta obter o equilbrio entre o custo do setup e o custo do lote, da surgiu o lote econmico que permite um equilbrio limitado entre os custos, figura 1. Esta estratgia de Gesto da Produo, atravs do lote econmico, fez com que a Engenharia Industrial no se preocupasse com a causa raiz do problema, o tempo de setup em si, sendo que o paradigma principal dizia que mudanas drsticas no tempo de setup eram impossveis. Para que possamos entender a importncia do tempo de setup devemos ter claro em nossa mente a diferena entre demanda (mercado) e oferta (produo), muitas vezes temos uma demanda com grande diversificao e baixo volume, para atender a esta demanda podemos ter uma estratgia de agrupar os

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pedidos para termos grandes lotes de produo, o que resolve o problema de setup, mas aumenta os estoques. Por outro lado quando a demanda exige pouca variedade e grande volume, a produo pode atender utilizando-se de pequenos lotes repetidamente, minimizando-se os estoques, porm com um grande nmero de setups necessrio. Com isto podemos concluir que a caractersticas da demanda podem ser separada da oferta, e com isto a estratgia da produo deve ser definida com base na demanda, mas no que dizer que deva ser igual a mesma. No devemos ter a falsa noo de que, porque grande volume bom, grandes lotes tambm o so.

Custo Efeito do Setup

Custos de Armazenage m

Lote Econmico
Figura 1 Lote econmico (fonte Shingo, Shigeo)

Tamanho de Lote

Com este esclarecimento em mente, devemos encarar o tempo de setup como sendo um desafio a ser superado para que possamos atingir uma eficincia de produo melhor, com condies de atender a demanda de maneira eficaz atravs de pequenos lotes. Quando conseguimos trabalhar com pequenos lotes temos como principal vantagem a capacidade e agilidade de atender a mudanas no pedido do cliente, e tambm a mudanas de prioridade no trabalho. As vantagens de se trabalhar com pequenos lotes: Aumento da taxa de giro de capital Reduo do estoque que permitem o uso eficiente do espao da planta A produtividade cresce medida que as operaes de manuseio de estoque so eliminadas. Bens no so perdidos devido a deteriorao

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A capacidade de mesclar a produo de vrios tipos de bens proporciona maiores redues de estoque Aumento da flexibilidade de produo Aumento das taxas de utilizao de mquinas e de capacidade produtiva

Trabalhando-se com pequenos lotes podemos ainda nos aproximar do fluxo contnuo de produo, um dos conceitos da Manufatura Enxuta, pois a nossa habilidade de troca entre modelos influncia diretamente a capacidade de criao de fluxo contnuo. Como reflexo vale citar um trecho do artigo da revista Management, publicada pela Japan Management Association, em junho de 1976, escrito por Taiichi Ohno, ex-Vice Presidente da Toyota. ...Era comum que, aps perder meio dia com setup, a mquina fosse utilizada por apenas 10 minutos. Agora, algum pode estar pensando que, como um setup demorava meio dia, a produo deveria durar, pelo menos, o mesmo tempo. Isto, contudo, nos deixaria com grande quantidade de produtos acabados que nunca conseguiramos vender. Estamos na busca de meios para reduzir o setup para alguns segundos. Obviamente mais fcil falar do que fazer...... Mtodo do Setup Rpido O mtodo de Setup rpido (Troca Rpida de Ferramentas) criada pelo Shigeo Shingo esta dividida em 5 partes: 1) Estabelecer metas desafiadoras; 2) Separar as atividades de setup interno das atividades de setup externo; 3) Converter setup interno em setup externo; 4) Reduzir as atividades de setup interno; 5) Reduzir todas as atividades restantes; O primeiro passo para a aplicao da metodologia o envolvimento de todos (engenheiros, tcnicos e operadores), pois uma interveno para melhoria de setup isolada no traz um resultado satisfatrio, por este motivo que esta metodologia tambm promove o trabalho em equipe. 1) Estabelecer metas desafiadoras; Estabelecer uma meta um fator crucial para o sucesso da implementao do setup rpido, a prpria metodologia nasceu de um desafio que foi colocado como meta para Shingo, meta que a principio pareceu impossvel de ser atingida. Portanto caso voc coloque uma meta muito fcil de ser atingida provavelmente voc no ter aproveitado todo o potencial do time de trabalho. Uma meta inicial razovel a de atingir SMED (Single Minute Exchange of Die), no qual o tempo de preparao de mquinas deve ser completado em, no mximo, nove minutos e 59 segundos. Ao se estabelecer uma meta a mesma precisa ter uma data alvo para ser alcanada. Seja corajoso e coloque uma meta desafiadora, e no esquea que o mais importante o reconhecimento do time pelos esforos realizados.

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2) Separar as atividades de setup interno das atividades de setup externo; Antes de realizarmos esta tarefa precisamos entender o que um setup interno e um setup externo: Setup Interno So atividades que podem ser executadas apenas quando a mquina estiver parada. Ex.: Montagem ou remoo de matrizes, ajustes, etc. Setup Externo So atividades que podem ser executadas enquanto a mquina estiver em operao Ex.: Transporte de matrizes, preparao de moldes, localizao de ferramentas, etc. Uma vez entendido o que significa cada tipo de setup, devemos agora observar e registrar as atividades que so realizadas durante um setup, no local que ela esta ocorrendo (Gemba), para isso pode se usar papel e cronometro para tal (figura 2), em alguns casos o uso de filmagem da troca ajuda no registro das atividades, e o mesmo pode ser utilizado para que todos do time possam ter a mesma informao. Aps identificadas as atividades realizadas durante o setup o time deve separar as atividades de setup interno das atividades de setup externo (figura 3), usando como referncia a definio colocada anteriormente.

Folha de Observao do Tempo de Setup


Passo Descrio da Atividade Tempos lidos Tempo Fim Incio Observaes 1 Pegar ferramentas do armrio 2 Soltar placa de arraste 3 Pegar Paqumetro no armrio 4 Regular posio da luneta 5 Fixar apoio para placa de arraste 6 Fixar nova placa de arraste 7 Pegar dispositivos de fixao 8 Ajustar posio do dispositivo de fixao 9 Prender dispositivo de fixao 10 Pegar Calibre de boca 11 Regular limites mecnicos 12 Regular limites eltricos TOTAL

Ajuste c/ chave soquete 3/4"

Figura 2 Planilha exemplo de coleta de dados da atividade de setup

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Folha de Observao do Tempo de Setup


Passo Descrio da Atividade Tempos lidos Tempo Fim Incio Observaes Externa Interna Externa Interna Interna Interna Externa Interna Interna Externa Interna Interna 1 Pegar ferramentas do armrio 2 Soltar placa de arraste 3 Pegar Paqumetro no armrio 4 Regular posio da luneta 5 Fixar apoio para placa de arraste 6 Fixar nova placa de arraste 7 Pegar dispositivos de fixao 8 Ajustar posio do dispositivo de fixao 9 Prender dispositivo de fixao 10 Pegar Calibre de boca 11 Regular limites mecnicos 12 Regular limites eltricos TOTAL

Figura 3 Exemplo de separao das atividades de setup interno e externo 3) Converter setup interno em setup externo: Uma vez que entendemos e separamos todas as atividades de setup, agora iremos iniciar a converso das atividades de interna para externas, importante entender que o objetivo principal deixarmos o equipamento parado o menor tempo possvel. Existem vrias formas de se converter setup interno em setup externo, iremos citar alguns deles: Preparar as condies de operao antes do setup Neste caso o que devemos fazer realizar operaes de pr aquecimento de moldes, montagem de subconjuntos e preparao de ferramentas antes de pararmos a mquina para o setup. Padronizar funes necessrias Aqui o importante analisarmos as funes necessrias (Centragem, fixao, extrao, aperto e alimentao) do ponto de vista de setup e padroniz-las, veja exemplo na figura 4:

Figura 4 Exemplo de padronizao de altura numa matriz de prensa (Fonte: Shigeo Shingo, Sistema de troca rpida de ferramenta)

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Usar dispositivos intermedirios Em alguns casos o setup para ser realizado necessita de ajustes ou uma preparao da matriz para que a mesma encaixe na posio correta, nestes casos recomenda-se que tenhamos uma mesa, ou suporte intermedirio para que possamos montar e ajustar a matriz na altura/posio adequada. 4) Reduzir as atividades de setup interno: Reduzir as atividades de setup interno nada mais do que o time prover alternativas para redues do tempo de setup interno, isto pode ser feito atravs da realizao de atividades em paralelo ou se eliminando ajustes. Realizao de atividades em paralelo - Vale ressaltar que quando dizemos realizar atividades em paralelo, significa utilizar o tempo de um outro operador para auxiliar na preparao, normalmente um outro operador que tenha um pequeno tempo disponvel. Nas atividades em paralelo temos que ter um mtodo de trabalho sincronizado, caso contrrio o esforo ser perdido, pois os 2 operadores tem que realizar suas operaes de forma que o tempo de parada de mquina seja menor, este um caso onde 1 + 1 no igual a dois, muito mais, pois em alguns casos o tempo de reduo significativo (figura 5).

Mesa de Ferramentas

Armrio

Armrio

Mquina

Mquina

Mesa de Ferramentas

Mesa de Ferramentas

Fonte: Kiyoshi Suzaki - The new Manufacturing Challenge

Figura 5 Exemplo de operao realizada em paralelo Eliminar os ajustes Para que possamos eliminar os ajustes temos que analisar cada caso e descobrir qual o mtodo adequado para que possamos ter um ganho significativo, estes mtodos so os seguintes:

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Mtodo da arruela em U

Mtodo dos furos em formato de pra

Mtodo da rosca fendida

Mtodo de Grampeamento

Mtodo de ranhura em U

Mtodo de travamento

Figura 6 Exemplos de mtodos de reduo de ajustes (Fonte: Shigeo Shingo, Sistema de troca rpida de ferramenta)

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5) Reduzir todas as atividades restantes; As atividades externas de setup so muitas vezes desprezadas pelos preparadores e podem causar longos perodos de tempo de setup, uma ferramenta muito til para auxiliar o processo de setup a utilizao de um checklist preparatrio, que possibilite a preparao antecipada de itens que afetem o setup externo. O checklist deve ser especfico e no genrico, ou seja, no deve conter frases do tipo: Preparar as ferramentas, mas sim algo como: Separar a chave alen ; Separar o leo lubrificante M1, etc. Para elaborao do mesmo devemos analisar um processo de troca e coletar informaes com os operadores e preparadores. Alm do Checklist podemos utilizar outros mtodos de otimizao: Melhorar o sistema de armazenagem de ferramentas - Muitas vezes as ferramentas a serem utilizadas durante um setup esto localizadas em um local longe do ponto de uso, dificultando sua localizao e uso. Uma maneira de se otimizar este processo termos as ferramentas o mais prximo possvel da posio de trabalho. Este tipo de estratgia no necessita de grandes investimentos, ao contrrio de que algumas pessoas poderiam pensar que quando falamos isto estamos querendo dizer que temos que comprar mais ferramentas, no. O que estamos dizendo que temos que encontrar um meio de assegurar que as ferramentas estejam prximas do local uso na hora certa, podemos resolver este problema com a utilizao de um carrinho de ferramentas. Implementar sistema de identificao Visual O Sistema de identificao visual auxilia na localizao de matrizes e ferramentas, possibilitando uma reduo no tempo de localizao dos mesmos. Esta identificao pode ser feita de vrias formas, como exemplo procure imaginar o tempo que um preparador leva para localizar uma pea dentro de uma maleta de ferramentas tradicional, agora e se as ferramentas tivessem um local marcado para ficar dentro da maleta, mesa ou quadro de ferramentas. A localizao seria muito mais rpida, e no caso da ausncia de ferramentas seriam logo percebidas. A utilizao de cdigos de cores na identificao de matrizes associadas ao produto podem auxiliar na localizao dos mesmos quando da preparao do setup . Existem outras tcnicas que podem ser utilizadas para a melhoria deste processo de setup externo tais como 5S, Kanban para o setup, etc.. Os Resultados Os resultados que podem ser atingidos com a aplicao da metodologia de Setup rpido so inmeros, sendo que entre eles podemos citar: Tempo de setup reduzido Este resultado obtido diretamente, disponibilizando a mquina e o homem para serem mais produtivos.

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Aumento nas taxas de utilizao de mquina e capacidade produtiva Com um menor tempo de setup a taxa de utilizao da mquina aumenta, pois ela fica mais tempo disponvel para a produo. Eliminao de erros de setup Com a implementao de checklist o treinamento para os operadores fica mais simples, eliminando-se os ajustes a troca se torna menos suscetvel a erros. Qualidade melhorada A eliminao de ajustes faz com que tenhamos menos rodadas de teste fazendo com que o refugo seja consequentemente menor. Maior segurana Com a implementao de tcnicas simples de troca o risco de acidentes diminui. Menores despesas As despesas com o setup diminuem significativamente em funo do menor tempo necessrio para realiz-los. Menor exigncia de qualificao Com a simplificao do processo no h mais necessidade de mo de obra especializada, qualquer operador pode realizar a operao de setup, criando assim um ambiente de cooperao entre as pessoas. Permite a Produo em pequenos lotes Com o setup reduzido podemos trabalhar com lotes menores de forma a atender mais rapidamente as variaes na demanda. Aumento da Flexibilidade de produo A flexibilidade aumenta em funo dos pequenos lotes, e tambm na menor dependncia de uma equipe especializada. Promove o Trabalho em Time Com a aplicao das atividades em paralelo, o sincronismo da equipe que estiver realizando a troca passa a ser fundamental, sendo ento necessrio Trabalho em time. Algumas empresas no Brasil j esto aplicando a metodologia de setup Rpido veja alguns exemplos: Empresa Alcan Mau Invensys Bosch ZF ZF Tipo de mquina Laminadora Injetora Prensa Frezadora Shaving Tempo de setup antes 140 min. 95 min. 138 min 79 min 202 min Tempo de setup depois 69 min. 14 min. 97 min 63 min 112 min % Reduo Atingida 50 % 85 % 30 % 21 % 45 %

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Bibliografia Marchiori, Nilton. Pequeno Dicionrio de Termos da Empresa Globalizada. So Paulo, Editora AlfaOmega, So Paulo 2000 Moden, Yasuhiro. Toyota Production System : an integrated approach to just-in-time . USA, Engineering & Management Press, 1997. Shingo, Shigeo. Sistema de Troca Rpida de Ferramenta. Porto Alegre, Bookman, 2000. Suzaki, Kiyoshi. The new Manufacturing Challenge Techniques for continuous improvement. New York, The Free Press, 1987.

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