Acero inoxidable El acero inoxidable fue inventado por el metalurgista ingls Harry Brearley en 1912.

Los aceros inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de 12% de Cromo. Este porcentaje de cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas evitando as la corrosin del hierro (Los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgenos son oro y platino no se oxidan fcilmente y por eso se les llama metales nobles) Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes: Los principales son el nquel y molibdeno que aumenta la resistencia a la corrosin y otras caractersticas. La resistencia a la corrosin es natural se forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas crigenicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc. El principal componente (elemento que forma la aleacin) es el hierro, al que se aade una pequea cantidad de carbono del 2%. El acero inoxidable fue inventado en los principios del siglo XX, cuando se descubri que una pequea cantidad de cromo (el mnimo para conseguir propiedades inoxidables es del 12%) aadido al acero comn le daba, un aspecto brillante y lo haca altamente resistente a la suciedad y a la oxidacin. Y por eso se le denomino resistente a la corrosin, lo que hace que los aceros inoxidables sean un acero muy verstil. El acero inoxidable es un material slido y no un revestimiento especial aplicado al acero comn para darle caractersticas "inoxidables", diversos elementos como el hierro, nquel, molibdeno, carbono y un 12% de cromo que lo hace xido de cromo superficial que protege al acero de la corrosin o formacin de xidos de hierro. Aceros comunes, e incluso otros metales, son a menudo cubiertos o baados con metales blancos como el cromo, nquel o zinc para proteger sus superficies o darles otras caractersticas superficiales. Mientras que estos baos tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la capa puede ser daada o deteriorarse de algn modo, lo que anulara su efecto protector. La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y depender en la manera que est fabricado y en su acabado superficial.

Usos De Los Aceros Inoxidables Su resistencia a la corrosin es lo que da al acero inoxidable su nombre. Sin embargo, justo despus de su descubrimiento se apreci que el material tena otras muchas valiosas propiedades que lo hacen idneo para una amplia gama de usos diversos. Las posibles aplicaciones del acero inoxidable son casi ilimitadas, hecho que puede comprobarse con tan solo unos ejemplos:

En el hogar: cubertera y menaje, fregaderos, sartenes y bateras de cocina, hornos y barbacoas, equipamiento de jardn y mobiliario. En la ciudad: paradas de autobs, cabinas telefnicas y resto de mobiliario urbano, fachadas de edificios, ascensores y escaleras, vagones de metro e infraestructuras de las estaciones. En la industria: equipamiento para la fabricacin de productos alimentarios y farmacuticos, plantas para el tratamiento de aguas potables y residuales, plantas qumicas y electroqumicas, componentes automotrices y aeronutica, depsitos de combustible y productos qumicos. Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa. Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina. En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas as como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica, proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a largo plazo.

Aceros inoxidables comerciales Aleaciones de acero inoxidable comerciales ms comunes:

Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13% de Cr y un 0,15% de C. Se utiliza en la fabricacin de: elementos de mquinas, labes de turbinas, vlvulas, etc. Tiene una resistencia mecnica de 80 kg/mm y una dureza de 175-205 HB. Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene de 0,20% de C, 16% de Cr y 2% de Ni; resistencia mecnica de 95 kg/mm y una dureza de 275-300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construccin de labes de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillera, etc.

Acero inoxidable al cromo nquel 18-8: tiene un 0,18% de C, un 18% de Cr y un 8% de Ni Tiene una resistencia mecnica de 60 kg/mm y una dureza de 175200Hb, Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste bien el calor hasta 400 C Acero inoxidable al Cr- Mn: tiene un 0,14% de C, un 11% de Cr y un 18% de Mn. Alcanza una resistencia mecnica de 65 kg/mm y una dureza de 175-200HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es amagntico. Se utiliza en colectores de escape.

Tipos De Aceros Inoxidables Existen muchos tipos de acero inoxidable y no todos son adecuados para aplicaciones estructurales, particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de soldadura. Hay cinco grupos bsicos de acero inoxidable clasificados de acuerdo con su estructura metalrgica: austenticos, ferrticos, martensticos, dplex y de precipitacin endurecimiento (endurecimiento por precipitacin). Aceros Inoxidables Ferrticos Este tipo de aleaciones tienen contenidos de Cr entre 12 y 29% y muy bajos contenidos de Ni (<2%) Reciben su nombre debido a que su microestructura est constituida completamente por ferrita. Este tipo de aceros inoxidables son los ms econmicos debido a su bajo contenido de Ni. Sin embargo, las ventajas econmicas que se derivan de ello no se pueden aprovechar del todo en estas aleaciones debido principalmente a los problemas tecnolgicos asociados a la elevada tendencia a precipitacin de fases secundaria (dificultad de elaborar productos de gran espesor y problemas de soldabilidad). Sin embargo, debido a su buena resistencia a la corrosin bajo tensin (CBT), a la corrosin por picaduras y por resquicios, en medios conteniendo cloruros, pueden ser seleccionados en determinadas aplicaciones, como alternativa a los aceros inoxidables austenticos. Los aceros inoxidables ferrticos son magnticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosin y oxidacin a temperaturas elevadas. El acero inoxidable tipo AISI 430 es el ms representativo de este grupo, tiene aproximadamente 17% Cr y es considerado como una aleacin multiprposito para aplicaciones en las cuales las exigencias de resistencia a la corrosin, especialmente en las uniones soldadas, no sean importantes. El acero inoxidable del tipo AISI 444 (18% Cr 2% Mo) posee una mejor resistencia a la corrosin por picaduras y por resquicios, equivalente al acero inoxidable austentico del tipo AISI 316. En los ltimos aos se han desarrollado aceros inoxidables ferrticos diseados especialmente para su empleo en la fabricacin de tubos de condensadores para agua de mar. Aleaciones para esta aplicacin suelen tener contenidos de Cr> 26% y Mo > 3% y se les denomina aceros inoxidables super-ferrticos.

Aceros Inoxidables Austenticos Este es el grupo ms popular de la familia de aceros inoxidables. Son aleaciones no magnticas endurecibles por conformado en fro (en cuyo caso es posible que se vuelvan ligeramente magnticas) pero no por tratamiento trmico. Su microestructura est constituida fundamentalmente por granos de austenita. La presencia de Ni en estos aceros permite estabilizar la fase austentica, pues de otro modo la adicin nica de Cr producira una microestructura ferrtica a temperatura ambiente. Los aceros inoxidables austenticos tienen una excelente resistencia a la corrosin, muy buena conformalidad y en trminos generales son fcilmente soldables (mejor que los ferrticos). El acero inoxidable del tipo AISI 304 (19% Cr - 10% Ni) es el ms representativo de este grupo de aleaciones. Posee una buena resistencia a la corrosin atmosfrica y se lo emplea en forma significativa en la industria qumica, alimentaria y mdica. Cuando las condiciones de servicio exigen una mayor resistencia a la corrosin por picaduras se emplea el acero inoxidable del tipo AISI 316 ( (17% Cr - 12% Ni - 2% Mo) que es empleado mayormente en procesos industriales como la elaboracin del papel y en la industria alimentaria. El proceso AOD permiti obtener aceros inoxidables con contenidos de S inferiores incluso a 0,001%. Esto permiti reducir los problemas de fragilidad en caliente y se dio inicio al desarrollo de aceros inoxidables cada vez ms aleados. De esta manera, vieron la luz nuevos tipos de aleaciones ms resistentes como el grado AISI 317 (18% Cr - 13% Ni - 3,5% Mo) y los aceros inoxidables "sper -austenticos" con adiciones mayores de Mo y N. En este ltimo grupo destacan las aleaciones del tipo 20% Cr - 18% Ni - 6% Mo - 0,2% N (Avesta TM 654 SMO) y la aleacin producida comercialmente en 1992, del tipo 24% Cr - 22% Ni-7.3% Mo - 3% Mn - 0,5% N (Avesta TM 654 SMO), considerada como uno de los aceros inoxidables austenticos comerciales de mayor aleacin fabricado hasta la fecha, capaz de competir en resistencia a la corrosin con la mayora de las sper-aleaciones de base Nquel. Los Aceros Inoxidables Martensticos Son aleaciones que tienen una estructura austentica a elevadas temperaturas y que puede ser transformada a martensita despus de un tratamiento trmico de temple, elevando su dureza y resistencia al desgaste. El contenido de carbono de estas aleaciones vara en un amplio rango (entre 0.15% y 1% C), mientras que el contenido de Cr suele oscilar entre el 12% y 18%. Los aceros inoxidables de bajo contenido de carbono (0.15% C) estn asociados a un menor contenido de Cr en el acero, debido a que ste tiende a estabilizar la ferrita a elevadas temperaturas, lo que impide al acero sufrir la transformacin martenstica despus del temple. Todos los aceros inoxidables martensticos pueden ser templados y revenidos y la dureza alcanzada depender del contenido de carbono de la aleacin. En aceros de bajo carbono la dureza mxima es de 45 HRC y en los aceros de alto contenido de carbono la dureza puede alcanzar valores prximos a 60 HRC. Al igual que los aceros al carbono, estas aleaciones son susceptibles a la fragilidad de revenido cuando son tratados trmicamente

despus

del

temple

en

el

rango

de

450

540C.

Dentro de este grupo el acero inoxidable ms representativo es el tipo AISI 410 (12% Cr 0,15% C - 1,0% Mn) que junto al acero AISI 431 puede ser empleado en la fabricacin de pernos, ejes de bombas, vlvulas, alabes de turbinas a gas y vapor. Aceros inoxidables martensticos de alto contenido de carbono (>0,2% C) son empleados como acero para cuchillera (tipos AISI 420 y AISI 440A). La resistencia a la corrosin de este tipo de aceros inoxidables est asociado a su contenido de Cr y a su microestructura. Las aleaciones de mayor contenido de C exhiben una menor resistencia a la corrosin en condicin de temple y revenido, debido a la mayor susceptibilidad a la precipitacin de carburos de cromo que presentan estos materiales. En trminos generales se pueden decir que los aceros inoxidables martensticos presentan una menor resistencia a la corrosin que las dems familias de aceros inoxidable, pero tienen una resistencia mecnica elevada. Algunas aleaciones pueden ser tratadas trmicamente para alcanzar valores de resistencia superiores a 1400 Mpa (2000,000 psi). Aceros Inoxidables Dplex Estos aceros inoxidables, prcticamente desconocidos en nuestro medio, no son precisamente nuevas aleaciones, pues fueron producidas por primera vez hace ya ms de 60 aos. Sin embargo, los primeros aceros inoxidables dplex presentaron una serie de inconvenientes, como una elevada susceptibilidad a la precipitacin de fases secundarias (como la fase sigma), baja tenacidad, baja resistencia a la corrosin y poca soldabilidad. El empleo del N como elemento de aleacin revolucion el desarrollo de estas aleaciones y permiti la aparicin de la segunda generacin de aceros inoxidables dplex en la dcada de los 80, del cual es ms representativo es sin lugar a dudas el acero inoxidable del tipo 22% Cr-5% Ni. Estas aleaciones son muy resistentes a la CBT y a la corrosin por picaduras inducida por cloruros. Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dplex estn constituidos microestructuralmente por dos fases: ferrita y austenita. Estos materiales tienen la ventaja adicional de tener una elevada resistencia mecnica alcanzando valores de limite elstico entre 700-900 Mpa (el doble de lmite elstico que los aceros inoxidables austenticos) lo que puede representar en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Un ejemplo de ello es la aplicacin de estos materiales en la fabricacin de tanques de almacenamiento para buques de carga, donde el acero inoxidable dplex 2205 ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austentico 317 LN y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura. Otro campo de aplicacin importante es la industria alimentaria donde los aceros inoxidables dplex del tipo 2304 y 2205 pueden reemplazar ventajosamente a los aceros inoxidables del tipo 304L y 316L, reduciendo el riesgo de CBT y de contaminacin del proceso productivo. El desarrollo de los aceros inoxidables dplex ha dado origen a nuevas aleaciones ms resistentes como mayores contenidos de Cr, Mo y N. Esta nueva generacin corresponde a los aceros inoxidables super-dplex (25% Cr - 7% Ni - 4%Mo - 0.25% N) cuya

resistencia a la corrosin por picadura suele ser equivalente a la de los aceros inoxidables super-austenticos. Aceros Inoxidables Endurecidos Por Precipitacin Son aceros inoxidables del Cr - Ni que contienen adicionalmente otros elementos de aleacin como el Cu y Al que favorecen la precipitacin de fases secundarias y elevan significativamente la dureza y resistencia mecnica del material cuando es sometido a un tratamiento trmico de envejecimiento. Estos materiales ofrecen una alternativa para obtener una buena resistencia mecnica por medio de un tratamiento trmico a menor temperatura que puede ser aplicado incluso despus de la fabricacin de la pieza o elemento mecnico. Las propiedades mecnicas (resistencia y dureza) que se pueden alcanzar con estas aleaciones son superiores inclusive a las obtenidas por los aceros inoxidables martensticos (aprox. 1480 Mpa). Asimismo, debido a que el contenido de Cr es mayor que en estos ltimos la resistencia a la corrosin resulta tambin ser superior. Los aceros inoxidables endurecibles por precipitacin pueden ser del tipo martenstico, semiaustenticos y austenticos. Composicin Del Acero. Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc. Elementos De La Aleacin Del Acero. Aluminio - Al: EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros. Azufre - S: El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en las soldaduras. Carbono - C: El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin ms efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero. Boro - B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro.

 Cobalto - Co: El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Cromo - Cr: El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la profundidad del endurecimiento. As mismo, aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc. Fsforo - P: Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad. Manganeso - Mn: El Manganeso es uno de los elementos fundamentales e indispensables, est presente en casi todas las aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Molibdeno - Mo: El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin. Nitrgeno - N: El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formacin de austenita. Nquel - Ni: Es el principal formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin. Plomo - Pb: El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran manera su maquinabilidad. Titanio - Ti: Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras. Tungsteno - W: El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a alta temperatura. Vanadio - V: El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto la capacidad de endurecimiento

Resistencia A La Corrosin De Los Aceros Inoxidables

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles caractersticas de Inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin. Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidable en toda su masa. Por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la corrosin. En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar y desprenderse. EI acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y se forma xido de hierro pulverulento en su superficie. Si no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente. El empleo de acero inoxidable estar bajo la dependencia de las caractersticas oxidantes del ambiente. Si imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles. Sin embargo, en la misma familia de los aceros inoxidables la resistencia a la corrosin vara considerablemente de un tipo al otro. En el grupo al cromo nquel, los tipos 1.4310 y 1.4319 (AISI 301 y 302) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4401 (AISI 310 y 316). En el grupo ms sencillo al cromo (sin nquel), los tipos 1.4006 (AISI 405 y 410) son menos resistentes a la corrosin que los tipos 1.4016 (AISI 430 y 442). La utilizacin de los aceros al cromo (serie AISI 400) para fines industriales se debe principalmente a las condiciones de resistencia a la oxidacin. Un acero con un 12% de cromo desarrollar una pelcula de xido superficial al cabo de varias semanas de exposicin a una atmsfera industrial. La pelcula, una vez formada, acta como barrera contra la corrosin ms pronunciada, pero si se ha de tener en cuenta la apariencia del metal, los tipos 1.4006 (AISI 410 y 405) pueden resultar objetables. El tipo 1.4016 (AISI 430), con el 17% de cromo, necesita varios meses hasta que se forma la pelcula superficial de xido, mientras que el tipo AISI 442, con ms del 20 % de cromo, se vuelve pasivo en la atmsfera sin que se desarrolle una pelcula de xido visible. Otro procedimiento para evitar que en condiciones semejantes se forme xido, consiste en aadir ms del 7 % de nquel a una aleacin con el 17 % o ms de cromo, como son los tipos 1.4310, 1.4319, 1.4301 (AISI 301, 302 y 304). En atmsferas que contengan aire salino o humos procedentes de fbricas de productos qumicos, la adicin de molibdeno aumenta la resistencia a la corrosin, como es el caso con el tipo 1.4401 (AISI 316). Los fabricantes de acero han adoptado el procedimiento de "recocido brillante" para mejorar la resistencia a la corrosin del tipo 1.4016 (AISI 430). Este procedimiento evita que el cromo emigre de la superficie. Tambin ha sido desarrollado el tipo AISI 434, con el 17% de cromo y el 1 % de molibdeno para obtener una mayor resistencia alas sales corrosivas. En general, dentro de los aceros inoxidables los tipos 1.4319 y 1.4310 (ASISI 302 y

301), por ser aleaciones de acero al cromo nquel, poseen mayor resistencia a la corrosin que los tipos 1.4016 (AISI 430 y 434) que no contienen nquel. Corrosin: Causas y Remedios Son cinco los riesgos que amenazan el xito del uso de los aceros inoxidables. Estos son: la corrosin intergranular, la corrosin bimetlica o galvnica, la corrosin por contacto, la corrosin por picaduras y la corrosin bajo tensin. Muchos problemas pueden ser evitados teniendo en cuenta los riesgos involucrados y adoptando las medidas apropiadas para eliminarlos. Corrosin intergranular Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir una retcula de carburos en los aceros con ms del 0,03 por ciento de carbono, o sin adicin de titanio o de columbio. El metal que contenga tal retcula es susceptible de corrosin intergranular que puede resultar problemtica en condiciones muy corrosivas y reducir la duracin til en muchos servicios relativamente ligeros. Los procedimientos normales de soldadura introducen en el metal la susceptibilidad a la precipitacin de los carburos. Que el acero sea susceptible de corrosin intergranular no significa necesariamente que vaya a ser atacado por ella. El resultado en servicio puede ser satisfactorio. Pero la posibilidad de corrosin intergranular deber ser tenida en cuenta siempre que no quede excluida segn la experiencia previa. La precipitacin de carburos puede ser eliminada por uno de los tres procedimientos indicados a continuacin: - Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de soldadura, el acero deber ser calentado hasta una temperatura lo suficientemente alta para disolver los carburos, lo que es generalmente entre 1036 C y 1150 C, para enfriarlo luego con la rapidez suficiente para evitar que se vuelva a precipitar el carburo y utilizando para ello un chorro de aire o agua. Un tratamiento trmico localizado en la zona inmediatamente adyacente a la soldadura no da resultados satisfactorios. Para un recocido efectivo, toda la pieza deber ser calentada y apropiadamente enfriada con rapidez. - Utilizando acero que contenga menos de 0,03 % de carbono. - Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el columbio se combinan con el carbono y evitan las precipitaciones perjudiciales. Los aceros estabilizados son necesarios para todo servicio que implique prolongadas exposiciones a las temperaturas entre 426 C y 871 C. El peligro inherente a la precipitacin de carburo de cromo ha llegado a ser tan bien conocido y tan fcilmente evitado, que ocurren pocos fallos debidos a esta causa. Corrosin galvnica Cuando dos metales diferentes estn en contacto elctrico y a su vez conectados por medio de un electrolito (por ejemplo un lquido conductor como el agua de mar o agua

dulce impura), fluye una corriente desde el metal andico al catdico o metal ms noble a travs del electrolito. Como resultado, el metal menos noble se corroe. Este tipo de corrosin es especialmente relevante cuando se plantean uniones de acero inoxidable con acero al carbono o aceros de baja aleacin. Es importante seleccionar los materiales de soldadura de modo que sean al menos tan nobles como el material base. En ambientes corrosivos en los que pudiera estar presente el agua, tales como ambientes industriales pesados, atmsferas marinas, y donde pudiera existir inmersin en agua salobre o marina, deben evitarse las uniones de aceros inoxidables austenticos mediante tornillos martensticos y ferrticos La corrosin galvnica no debiera ser un problema en aceros inoxidables, aunque a veces su prevencin pueda requerir precauciones que a primera vista resultan sorprendentes. Para evitar la corrosin galvnica, en principio, debe impedirse el flujo de corriente: - Aislando los metales diferentes, por ejemplo rompiendo la conexin metlica. - Evitando la formacin de puentes electrolticos, por ejemplo rompiendo la conexin electroltica con pinturas u otros recubrimientos. Cuando se persigue conseguir la proteccin de esta manera, y no es posible recubrir ambos metales, es preferible recubrir el ms noble (por ejemplo el acero inoxidable en el caso de unin acero inoxidable/acero al carbono) Debe prestarse una especial atencin al empleo de pinturas u otros recubrimientos sobre acero al carbono. Si existen pequeos poros o agujeros en el recubrimiento, la pequea rea de acero al carbono desnuda proporcionar relaciones de rea ctodo/nodo muy grandes, dando lugar a un severo ataque por picaduras del acero al carbono. Por supuesto, el ataque ser probablemente mucho ms intenso en condiciones de inmersin. Por esta razn es preferible pintar el acero inoxidable. Los aceros inoxidables generalmente forman el ctodo en un enlace bimetlico y por ello no sufren corrosin. El contacto entre aceros inoxidables austenticos y zinc o aluminio puede dar lugar a una corrosin adicional de los ltimos dos metales. Es poco probable que el efecto de dicha corrosin sea significativo desde un punto de vista estructural; no obstante, el polvo blanco/gris resultante es absolutamente antiesttico. La corrosin se atribuye frecuentemente a la accin galvnica cuando su verdadera causa se debe efectivamente a unas condiciones anormales de operacin. As por ejemplo, el uso de cido clorhdrico para sustituir un material de limpieza normal, puede destruir la pelcula pasiva del acero inoxidable. En tal caso se puede formar una celda galvnica.

Corrosin por picaduras Como el nombre indica, la corrosin por picaduras toma la forma de pequeos hoyos localizados. Esto ocurre como resultado de la rotura local de la capa pasivante,

normalmente por iones cloruro, aunque otros haluros y otros aniones pueden tener un efecto similar. Durante el desarrollo de una picadura, los productos corrosivos pueden crear una solucin muy corrosiva, que a menudo conduce a procesos de corrosin de alta velocidad. Sin embargo, en la mayora de aplicaciones estructurales, las picaduras suelen ser slo superficiales y la reduccin de seccin es despreciable. Dado que el in cloruro es, con diferencia, el causante ms comn del ataque por picaduras, los ambientes costeros y marinos son bastante agresivos. La probabilidad de que un cierto entorno provoque ataque por picaduras depende, adems del contenido de cloruros, de factores tales como la temperatura, la acidez o la alcalinidad y el contenido de gases oxidantes. La resistencia al ataque por picaduras de un acero inoxidable depende de su composicin qumica. El cromo, el molibdeno y el nitrgeno mejoran la resistencia al ataque por picaduras. Una medida aproximada de la resistencia al ataque por picaduras viene dada por el ndice de Picaduras o Equivalente a la resistencia al ataque por picaduras (Pitting Resistance Equivalent, PRE) definido como: PRE = % peso Cr + 3,3(% peso Mo) + 30(% peso N) para grados austenticos PRE = % peso Cr + 3,3(% peso Mo) + 16(% peso N) para grados dplex El molibdeno contenido en los tipos 1.4401 y 1.4438 (AISI 316 y 317) aumenta la resistencia al picado. Estas aleaciones quedan sometidas a los desperfectos debidos a la corrosin por fatiga; as que, los recipientes debern quedar tan exentos de tensiones como sea posible. Grietas, fisuras y bolsas de estancamiento debern ser eliminadas ya que son las superficies limpias y en buen estado las que mejor resisten al picado, cualquiera que sea la calidad del acero inoxidable.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

FRANCISCO DE MIRANDA REA DE TECNOLOGA COMPLEJO ACADMICO EL SABINO PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA CIENCIAS DE LOS MATERIALES DEPARTAMENTO DE MECANICA Y TECNOLOGIA DE LA PRODUCCION

Profesor: Bachiller: Michael Pia C.I: 20.640.118

Enrique Garca Jos Lpez C.I: 19879087 Seccin: 37A

Punto Fijo, Marzo Del 2012