Prof.

Nilson Ribeiro

Cap. III GESTO DE ESTOQUE Nos anos 80 muitas empresas tiveram problemas estratgicos srios por acharem que deveriam, a todo o custo, BAIXAR A ZERO seus estoques, seduzidas por uma leitura equivocada das mensagens subliminarmente passadas pela superioridade incontestvel dos sistemas de gesto japoneses daquela poca. Na verdade, a mensagem era quase esta. Hoje entende-se que devemos buscar incessantemente no ter um grama a mais de estoques do que a quantidade estritamente necessria estrategicamente.

1. FUNO DOS ESTOQUES

ESTOQUES DE MATRIAS-PRIMAS: para regular diferentes taxas de suprimento (pelo fornecedor) e de demanda (pelo processo de transformao). ESTOQUES DE MATERIAL SEMI-ACABADO: para regular diferentes taxas de produo entre dois equipamentos subseqentes. ESTOQUE DE PRODUTOS ACABADOS: para regular diferenas entre as taxas de produo e de demanda do mercado.

2. RAZES PARA A MANUTENO DE ESTOQUES

FALTA DE COORDENAO ENTRE FASES DO PROCESSO DE PRODUO: permitir uma produo constante; garantir a independncia entre etapas produtivas; auxiliar o nivelamento das atividades de produo. FORNECER UM MEIO DE OBTER E MANUSEAR MATERIAIS EM LOTES ECONMICOS E DE GANHAR DESCONTOS POR QUANTIDADE. INCERTEZAS: fornecer um meio de proteo contra as incertezas de entrega e preos futuros, tais como greves, aumentos de preos e inflao. DISPONIBILIDADE NO CANAL DE DISTRIBUIO: atender aos clientes com demandas variveis (imediatas ou sazonais). ESPECULAO: para obter vantagens de preo

O QUE OS SISTEMAS DE ADMINISTRAO DA PRODUO RESOLVEM POR SI S O QUE DEVE SER RESOLVIDO POR FORA OU NO PODE SER RESOLVIDO

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3. MODELO BSICO DE GESTO DE ESTOQUES GESTO DE ESTOQUE = COORDENAR CONSUMO E SUPRIMENTO DEFINIR:

O MOMENTO DO RESSUPRIMENTO e A QUANTIDADE A SER RESSUPRIDA

Modelo genrico de curva de nvel de estoques

Taxa de demanda (d)

Quando comprar (suprir)? Quanto comprar (suprir)?

Materiais de demanda dependente Matrias-primas, componentes e submontagens que so utilizados na produo de itens finais. DEPENDEM DA DECISO DE PRODUO DO PRODUTO FINAL. A DEMANDA DE ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE DETERMINADA PELO PROJETO E AS QUANTIDADES DE PRODUO SO CALCULADAS PELO MRP. Materiais de demanda independente Consiste nos produtos acabados, peas sobressalentes e outros itens CUJA DEMANDA PROVM DO MERCADO. Em geral, nos projetos, os consumveis e materiais de supermercado, so administrados como itens de demanda independente, por terem um consumo proximamente constante.

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3.1 GESTO DE ESTOQUE DE ITENS DE DEMANDA INDEPENDENTE As formas tradicionais de determinao dos momentos e quantidades de ressuprimento tratavam todos os itens de forma similar, como se a demanda deles todos se dessem de forma independente, uns dos outros. Os sistemas olhavam individualmente os diversos itens acompanhando o estoque medida que a demanda os consumia e, ento, com base em alguma lgica predefinida, determinavam o momento e a quantidade de ressuprimento.

MODELO DE PONTO DE REPOSIO E LOTE ECONMICO

FUNCIONAMENTO:

Sempre que o item retirado do estoque, verifica-se a quantidade restante;

Se a quantidade restante for menor que uma quantidade predeterminada (chamada PONTO DE REPOSIO) compramos ou produzimos determinada quantidade (chamada LOTE DE RESSUPRIMENTO) O tempo de fornecimento RESSUPRIMENTO ou produo chamado de TEMPO DE

Para este tipo de modelo necessrio a definio dos seus PARMETROS:

PONTO DE REPOSIO TAMANHO DO LOTE DE RESSUPRIMENTO Modelo de ponto de reposio e lote econmico

Lote de ressuprimento

Ponto de ressuprimento Tempo de ressuprimento (lead time)

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Modelagem para determinao dos parmetros do sistema de ponto de reposio (modelagem simplificadora, assumindo uma DEMANDA CONSTANTE = D)
Nvel de estoques Demanda D constante

Lote L PR

LT
Lead time

Tempo

Para determinar os parmetros do modelo, adota-se uma abordagem de custo. Os custos envolvidos so:

Cf = custo fixo de fazer um pedido de ressuprimento. considerado fixo, pois no

varia com a quantidade.

Ce = custo unitrio anual de estocagem. o custo anual de armazenagem de uma

unidade do item. Inclui todos os custos incorridos para manter o item em estoque.

CLCULO DOS CUSTOS TOTAIS ENVOLVIDOS NO GERENCIAMENTO DO SISTEMA DE ESTOQUE:

Custos de armazenagem = CA calculado multiplicando-se o estoque mdio (tamanho do lote dividido por dois) mantido pelo sistema pelo custo unitrio anual de estocagem:

CA = Ce x L / 2

Custos de pedido = CP calculado multiplicando-se os custos fixos de um pedido pelo nmero de pedidos feitos ao longo do ano (dado pela demanda anual DA dividida pelo tamanho do lote L)

CP = Cf x DA / L

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EXEMPLO:

Custo de preparao (ou de pedido) Custo unitrio anual de estocagem Demanda anual

Cf = R$ 20,00 Ce = R$ 2,00 DA = 8.000 unidades

Custos envolvidos com a gesto de estoques

Cf = R$ 20,00; Ce = R$ 2,00; DA = 8.000

L
Tamanho de lote

CA = Ce x L/2
Custo de carregar estoque

CP = Cf x DA/L
Custo anual de fazer pedidos

CT = CA + CP
Custo total

100 200 300 400 500 600 700 800 Custo

100 200 300 400 500 600 700 800

1.600 800 533 400 320 267 229 200

1.700 1.000 833 800 820 867 929 1.000

Custo total

Custo de armazenagem Custo com pedidos

Tamanho do lote para mnimo custo do sistema (lote econmico)

Tamanho do lote

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Para essa modelagem simplificadora, os custos mnimos ocorrem quando os custos de armazenagem se igualam aos custos de preparao ou pedido.

CA = CP Ce x LE / 2 = Cf x DA / LE
ou seja: LOTE ECONMICO = LE =

2 x DA x Cf / Ce

Para calcularmos o ponto de ressuprimento ou reposio (PR), basta multiplicarmos a taxa de demanda por unidade de tempo (D) pelo tempo de ressuprimento (LT), na mesma unidade de tempo da demanda, acrescentando-se o estoque de segurana (Eseg):

PR = D x LT + Eseg
DEFINIO DO ESTOQUE DE SEGURANA
Nvel de estoque s LT Demanda assumida constante

PR

Variao 2 Variao 1

Tempo
Nvel de estoque de segurana para variao 1 Nvel de estoque de segurana para variao 2

O estoque de segurana necessrio para prevenir eventuais variaes para maior na demanda. Mtodos de quantificao do estoque de segurana:

Abordagem probabilstica Abordagem de nvel de servio Abordagem alternativa (numrica)

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CLCULO DO LOTE ECONMICO QUANDO O RESSUPRIMENTO NO SE D DE FORMA INSTANTNEA As vezes o ressuprimento, depois de disparado e depois de transcorrido o lead time, no se d de forma instantnea, mas gradual. Por ex. ordem de produo interna. Sistema de gesto de estoque com reposio gradual
Perodo durante o qual ocorre a reposio Nvel de estoques

LT PR Demanda assumida constante

Tempo

Neste caso, a reposio se d numa taxa anual conhecida (PA), como ocorre com a taxa anual de demanda (DA). O clculo do lote econmico de produo para o caso de reposio gradual fica:

2 x DA x Cf LE* =
Onde: LE* = DA = PA = Cf = Ce = Lote econmico de reposio gradual Taxa anual de demanda Taxa anualizada de reposio (produo) Custo fixo de preparao Custo unitrio anual de armazenagem.

Ce x

1-

DA PA

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MODELO DE REVISO PERIDICA

de operao mais simples.

Periodicamente verifica-se o nvel de estoque e determina-se a quantidade a ser ressuprida para atingir um nvel de estoque predeterminado.

Definio de parmetros do sistema de reviso peridica:

Q = M (E + QP)
Onde: Q= M= E= QP = Mas, Quantidade a pedir Estoque mximo Estoque presente Quantidade pendente (j pedida) eventual

M = D x (P + LT) + ES
Onde: M= D= P= Nvel mximo de estoques (atingido logo que um recebimento feito) Taxa de demanda Perodo de reviso

LT = Tempo de ressuprimento (lead time) ES = estoque de segurana Ento:

Q = D x (P + LT) + ES (E + QP)

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MODELO DE PONTO DE REPOSIO E LOTE ECONMICO X MODELO DE REVISO PERIDICA SISTEMA DE PONTO DE REPOSIO E LOTE ECONMICO Embora com algum apelo analtico e uso disseminado, o modelo exige alguns pressupostos para que seja minimamente aderente realidade.

Constncia da demanda: as vezes plausvel, mas nem sempre. Se a demanda no for constante, o estoque mdio no metade do tamanho do lote. Custos unitrios de armazenagem e de fazer um pedido: nem sempre linear.

Esses pequenos erros quando multiplicados por milhares de itens pode levar a desempenhos perigosamente pobres para o sistema de gesto de estoques.

MODELO DE REVISO PERIDICA

um sistema mais fcil e mais barato (j que no exige verificao do saldo a cada movimentao)

No assume que a demanda seja constante Riscos maiores, j que as revises se do a intervalos fixos. Sistema menos capaz de responder rapidamente a aumentos repentinos de demanda.

Sistema associado a uso de estoques de segurana mais altos, fixando-se um nvel alto de estoque mximo, para minimizar riscos. Mais utilizado para gerenciar itens de menor valor e menor custo de armazenagem Seu menor custo de operao favorece seu uso em itens de menor valor.

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CURVA ABC
A Curva ABC ou Curva de Pareto um mtodo de classificao (diferenciao) dos itens de estoque segundo o seu valor total anual de uso, ou segundo sua maior ou menor abrangncia. Consiste em separarmos os itens por classes de acordo com sua importncia relativa. ROTINA: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Determinar para cada item, a quantidade total utilizada por ano (realizada no ano anterior ou projetada) USO ANUAL. Determinar o custo unitrio mdio de cada item CUSTO MDIO. Calcular o CUSTO ANUAL TOTAL DE USO = USO ANUAL x CUSTO MDIO. Ordenar os itens por valor decrescente de custo anual total de uso. Calcular os valores acumulados de valor total de uso para toda a lista. Calcular o percentual do custo anual total de uso de cada item em relao ao custo anual total dos itens Calcular o percentual acumulado do custo anual total de uso de cada item em relao ao custo anual total dos itens Plotar num grfico os valores calculados no item 7 Definir as trs regies (A, B e C) conforme a inclinao da curva resultante.

Exemplo
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 USO ANUAL 117 27 210 50 12 29 48 34 28 8 CUSTO MDIO 49 210 5 20 86 2 1 1 1 3 CUSTO ANUAL 5.733 5.670 1.050 1.000 1.032 58 48 34 28 24 CUSTO ANUAL ACUM 5.733 11.403 12.453 13.453 14.485 14.543 14.591 14.625 14.653 14.677 % USO ANUAL 39,06 38,63 7,15 6,81 7,03 0,40 0,33 0,23 0,19 0,16 % USO ACUM. 39,06 77,69 84,85 91,66 98,69 99,09 99,41 99,65 99,84 100,00

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% USO ACUM. 100,00 80,00 60,00 % USO ACUM. 40,00 20,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

C
Muitos itens menos importantes

Poucos Itens de itens importncia importantes mdia

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GESTO DE ESTOQUE DE MATERIAIS DE DEMANDA INDEPENDENTE X GESTO DE ESTOQUE DE MATERIAIS DE DEMANDA DEPENDENTE

ITENS DE DEMANDA INDEPENDENTE so aqueles cuja demanda no depende de outro item. Ex. tpico: PRODUTO FINAL. Produto final tem sua demanda dependente de aspectos de mercado.

ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE tm sua demanda dependente da demanda de algum outro item. A demanda de um COMPONENTE de um produto final dependente diretamente da demanda do produto final ou da DECISO DE PRODUO do produto final.

PAI

PR1

FILHO

t1

LT1 t2

PR2

NETO

LT2

PR2

LT3

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A DIFERENA BSICA entre os dois itens que: A demanda de ITENS DE DEMANDA INDEPENDENTE tem que ser prevista, com base nas caractersticas do mercado consumidor. A demanda de ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE no precisa ser prevista, pois, sendo dependente de outro item, pode ser calculada, com base na demanda deste.

3.2. GESTO DE ESTOQUE DE ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE MATERIAIS DE DEMANDA DEPENDENTE Matrias-primas, componentes e submontagens que so utilizados na produo de itens finais. DEPENDEM DA DECISO DE PRODUO DO PRODUTO FINAL.

A demanda de itens de demanda dependente determinada pelo projeto As quantidades de produo so calculadas pelo MRP.

MRP (Material Resources Planning) Planejamento das Necessidades de Material

CONCEITO DE CLCULO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS O conceito simples e conhecido h muito tempo. S tornou-se usualmente utilizado a partir dos anos 70 depois da evoluo e popularizao da informtica.

O conceito baseia-se na idia que, se conhecemos todos os componentes de determinado produto e os tempos de obteno (compra ou produo) de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades de disponibilidade do produto em questo, calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidas, de cada um dos componentes para que no haja falta nem sobra de nenhum deles, no suprimento das necessidades dadas pela produo do referido produto.

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ESTRUTURA DO PRODUTO (BOM Bill of Materials) NVEL 0

CANETA BIC

ITEM DE DEMANDA INDEPENDENTE

CORPO

CARGA

TAMPA

NVEL 1

10 g

2g

0,5 g

PLASTICO D

PLSTICO M

CORANTE

ITENS DE DEMANDA DEPENDENTE

5g

TINTA

PONTEIRA

TUBINHO
5g

NVEL 2

PLASTICO M

NVEL 3

Nota: Quando no citada a quantidade a unidade. LISTA DE MATERIAIS INDENTADA (Indented Bill of Materials) Nvel 0. .1 .. 2 .1 .. 2 .. 2 .. 2 ... 3 .1 .. 2 .. 2 Item CANETA BIC CORPO PLTICO D CARGA TINTA PONTEIRA TUBINHO PLSTICO M TAMPA PLSTICO M CORANTE 2g 0,5 g 5g 5g 10 g

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A estrutura de produto responde 2 questes fundamentais que os sistemas de planejamento da produo buscam responder: O QUE e QUANTO. A questo seguinte QUANDO devemos efetuar a ao gerencial de comprar ou produzir.

DEVEMOS COMPRAR/PRODUZIR O MAIS CEDO POSSVEL? NO, para no carregar os estoques alm do estritamente necessrio. Ento no devemos comprar/produzir nem um dia antes do estritamente necessrio. DEVEMOS COMPRAR/PRODUZIR O MAIS TARDE POSSVEL!

ESSA A LGICA DO MRP: programar atividades para o momento mais tarde possvel para minimizar os estoques. Ento, alm da estrutura do produto, com as quantidades dos itens filhos, necessrio levantar informaes sobre tempos de obteno dos diversos itens sejam eles comprados ou produzidos. Por exemplo, para produzir 1.000 canetas:

Nvel 0. .1 .. 2 .1 .. 2 .. 2 .. 2 ... 3 .1 .. 2 .. 2

Item CANETA BIC CORPO PLTICO D CARGA TINTA PONTEIRA TUBINHO PLSTICO M TAMPA PLSTICO M CORANTE 2g 0,5 g 5g 5g 10 g

Quantidade 1000 1000 10 kg 1000 5 kg 1000 1000 5 kg 1000 2 kg 0,5 kg

Comprado ou Produzido P P C P C C P C P C C

Tempo de Obteno 1 semana 2 semanas 1 semana 1 semana 1 semana 2 semanas 2 semanas 1 semana 2 semanas 1 semana 1 semana

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Supondo que tenhamos que entregar o pedido de 1000 canetas na semana 6, temos:
CANETA CORPO PLTICO D LT = 1 TINTA LT = 1 PONTEIRA LT = 2 TUBINHO PLTICO M LT = 1 PLTICO M LT = 1 CORANTE LT = 1 LT = 2 TAMPA LT = 2 LT = 2 CARGA LT = 1 LT = 1

Tempo 3 4 5 6 semana

OP Canetas 1000 OP Carga 1000 OP Corpo 1000 OC Tinta 5 kg OP Tampa 1000 OC Plstico D 10 kg OC Ponteira 1000 OP Tubinho 1000 OC Plstico M 2 kg OC Corante 0,5 kg OC Plstico M 5 kg

Prof. Nilson Ribeiro

SEQNCIA DE AES GERENCIAIS SEMANA 0 SEMANA 1

Nenhuma Liberar Ordem de Compra de 5 kg de Plstico M (*) Liberar Ordem de Compra de 10 kg de Plstico D Liberar Ordem de Compra de 1000 Ponteiras Liberar Ordem de Produo de 1000 Tubinhos Liberar Ordem de Compra de 2 kg de Plstico M (*) Liberar Ordem de Compra de 0,5 kg de Corante Liberar Ordem de Produo de 1000 Corpos Liberar Ordem de Compra de 5 kg de Tinta Liberar Ordem de Produo de 1000 Tampas Liberar Ordem de Produo de 1000 Cargas Liberar Ordem de Produo de 1000 Canetas Entregar as 1000 Canetas

SEMANA 2

SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5 SEMANA 6

(*) Obs.: Sempre que um mesmo material aparecer mais de uma vez na estrutura do produto deve-se considerar o somatrio de suas quantidades no cdigo de nvel mais baixo da estrutura (low level code). Nota-se que o MRP tem uma lgica que parte da viso de futuro de necessidade de produtos acabados e depois vem explodindo as necessidades de componentes nvel a nvel, para trs no tempo. Por isso a lgica do MRP chamada de lgica de programao para trs (em ingls: backward scheduling). IMPORTNCIA DAS PREVISES DE VENDAS PARA O BOM FUNCIONAMENTO DO MRP No mundo competitivo atual, os prazos de entrega so, por fora da concorrncia, cada vez menores. Um gerente de produo no pode ficar esperando o recebimento de um pedido firme para iniciar o processo de compras/produo. imprescindvel trabalhar com base na melhor viso de futuro que se tenha. Ou seja, com base nas previses de vendas. Da, considerar-se que ter bons sistemas de previso de vendas quase um pressuposto para o bom funcionamento de sistemas MRP.

Prof. Nilson Ribeiro

CLCULO OU EXPLOSO DE NECESSIDADES LQUIDAS DE MATERIAIS No exemplo apresentado, considerou-se como inexistente qualquer estoque do produto final (caneta) bem como dos produtos semi-acabados ou matrias-primas. Observemos, agora, como o MRP faria os clculos de necessidades de colocao de ordens de compra e produo, considerando uma eventual ocorrncia de estoques de determinados itens. Com base na mesma necessidade de disponibilidade de produtos acabados (1.000 canetas na semana 6), os clculos agora obedecem a uma dinmica levemente diferente. Suponhamos que, por deciso gerencial, nossa empresa no mantenha nenhum estoque de produtos acabados, ou seja, canetas prontas. Isso significa que, para disponibilizarmos 1.000 canetas na semana 6, teremos que efetivamente iniciar a montagem das 1.000 canetas na semana 5. Neste caso, a necessidade bruta (necessidade de disponibilidade) igual necessidade lquida (necessidade de obteno via compra ou produo). Para que as 1.000 canetas possam comear a ser montadas na semana 5, necessrio que haja disponibilidade (necessidade bruta) de quantidades suficientes de todos os componentes diretos (filhos) da caneta: 1.000 corpos, 1.000 cargas e 1.000 tampas. A questo agora : na semana 5 qual o estoque que projetamos ter de cada um desses componentes (suponhamos que estamos na semana 0)? Sem nos preocupar, por enquanto, em como teramos essa informao, vamos supor que tenhamos em estoque na semana 9: 200 corpos, nenhuma carga e 1500 tampas. Com base nessa dotar a informao, podemos calcular a necessidade lquida de obteno efetiva dos itens filhos da caneta, como mostra a tabela a seguir. Itens Filhos da Caneta (Nvel 1) CORPO CARGA TAMPA Necessidade (bruta) de disponibilidade para a semana 5 1000 1000 1000 Estoque projetado disponvel na semana 5 200 0 1500 Necessidade Lquida de Obteno Efetiva 800 1000 0

Com a repetio deste raciocnio sequencialmente para trs no tempo, chegamos a um panorama geral das necessidades de liberao de ordens de compra e produo. Esta a lgica fundamental do sistema MRP.

Prof. Nilson Ribeiro

MECNICA DO MRP REGISTRO BSICO DO MRP

O registro bsico do MRP organizado na forma de uma matriz (linhas e colunas), como exemplificado a seguir. Cada item tem um e um nico registro bsico no MRP. Tudo o que se refere a este item, em termos de movimentaes logsticas e planejamento, consta de seu registro bsico. Corpo da Caneta Perodos Necessidades brutas 1 2
1000 200 800 0 1000 1000 1000 800 500 200 0 800 500 500

4
800

5
1000

Recebimentos programados Lote = 1 800 (mnimo) Estoque projetado LT = 2 Recebimento de ordens planejadas ES = 0 Liberao de ordens planejadas

As colunas do registro bsico representam os perodos de planejamento. No MRP, o horizonte do planejamento dividido em um nmero finito de perodos, representados nas colunas do registro. importante notar que o MRP no trata o tempo como uma varivel contnua, mas como uma varivel discreta. Mas, na prtica, com os sistemas hoje disponveis, possvel fazer com que esses perodos (conhecidos como time buckets) sejam correspondentes a um dia, fazendo com que a varivel seja quase contnua. Uma conveno importante que, no registro bsico, o momento presente sempre o incio do perodo 1. O perodo 1 o prximo perodo de planejamento, o perodo 2 o seguinte, e assim por diante, at o fim do horizonte do planejamento. Os perodos do registro bsico, portanto, representam perodos futuros. medida que o tempo passa (por exemplo, quando o perodo considerado como perodo 1 no planejamento passado passa), o registro elimina esse perodo e faz com que o perodo 1 do prximo planejamento seja o perodo considerado 2 no planejamento passado. Para manter o horizonte de planejamento futuro de durao constante, a cada perodo eliminado pelo passar do tempo, um perodo includo ao final do horizonte anterior, que no planejamento anterior no era considerado. Dessa forma, d-se no registro bsico do MRP, o processo de rolagem do planejamento.

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As linhas do registro bsico representam:

Necessidades brutas: necessidade de disponibilidade do item em cada perodo, ou seja, as sadas esperadas do item do estoque.

Recebimentos programados: chegadas do item disponibilizado ao estoque no incio do perodo correspondente, para o qual as aes que solicitam esse recebimento j foram tomadas. Estoque disponvel projetado: quantidade do item em questo que, esperamos, estejam disponveis em estoque ao final do perodo, feito o balano entre a quantidade do item ao final do perodo anterior, mais as entradas em estoque esperadas no perodo, menos as sadas de estoque esperadas no perodo.
Recebimento de ordens planejadas: quantidade do item que devero estar disponveis no incio do perodo correspondente, considerando as aes planejadas.

Liberao de ordens planejadas: as quantidades do item informadas nesta linha referem-se s liberaes ou aberturas de ordens planejadas, no incio do perodo, a serem recebidas conforme consta na linha de recebimento de ordens planejadas. A diferena de perodo entre essas linhas referem-se ao tempo de obteno (lead time). Pode haver uma diferena de quantidade entre as linhas recebimento de ordens planejadas e liberao de ordens planejadas devido a quebra de produo ou de rejeito sistmico que o processo de obteno do item carregue. Por ex., num processo de transformao que sistematicamente estrague 2% das peas, quando o sistema informado disso, gerar a linha de liberao de ordens planejadas com 2% a mais de peas do que a quantidade estritamente necessria.

Parmetros fundamentais do MRP:

Lead times Estoques de segurana Polticas e tamanhos de lote:

O registro exemplificado anteriormente mostra o clculo estrito do MRP. Apenas as quantidades estritamente necessrias so planejadas para chegarem no ltimo momento possvel, de forma a minimizar os estoques. Nem sempre assim, s vezes h restries nos processos logsticos que devem ser respeitadas e consideradas pelo clculo do MRP. Lotes fixos (ou mltiplos): muitas vezes, em particular para itens adquiridos de um fornecedor, a obteno (compra) deve ocorrer em lotes fixos, por ex., caixas com 1000 unidades. Assim sendo, as linhas recebimentos programados, recebimento de ordens planejadas e liberao de ordens planejadas sero sempre mltiplos desse lote fixo.

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Alm dos lotes mltiplos, a maioria dos sistemas MRP comerciais permite definir (parametrizar ou customizar): Poltica de lotes mnimos: indica a quantidade mnima de abertura de uma ordem, permitindo qualquer quantidade deste nvel para cima. Poltica de lotes mximos: indica uma quantidade de lote mxima a ser aberta. Usada nos casos em que h restrio fsica de volume no processo, no sendo permitida produo de quantidades acima do mximo definido. Poltica de perodos fixos: o sistema calcula todas as necessidades ao longo de perodos futuros, de durao definida, perodo a perodo, e concentra no incio desses perodos os recebimentos planejados do total das necessidades calculadas. Usada para situaes em que desejamos ter liberaes de ordens peridicas com periodicidade predefinida.

Gerao de necessidades nos itens filhos

Itens filhos com mais de um item pai

Cdigo de nvel mais baixo (low level code) no MRP Para maior eficincia do algoritmo de clculo do MRP, fcil perceber que um registro bsico s deveria ser calculado quando todos os seus itens pais j estiverem sido calculados. Dessa forma todas as linhas de necessidade de abertura de ordens planejadas dos itens pais estaro ento calculadas e, com base nelas, a linha completa de necessidades brutas do item filho estar definida quando este for calculado. Ocorre que, s vezes, um mesmo item aparece em nveis diferentes de uma mesma (ou de diferentes) estruturas de produto de uma organizao. O LLC um nmero atribudo a todos os itens que corresponde ao nmero mais baixo em que o item aparece em qualquer estrutura de produto da organizao. Os LLC so definidos, periodicamente, atravs de uma rotina de clculo rodada pelo administrador do sistema. A partir dos LLC, o sistema calcula os registros dos itens, dos nveis mais altos para os mais baixos, da seguinte forma: Clculo dos itens que esto no nvel 0 calcula no todos os itens, mais apenas aqueles que esto no nvel 0 e tm LLC 0;

Prof. Nilson Ribeiro

Quando todos os itens que esto no nvel 0 e tm LLC 0 forem calculados, o sistema muda de nvel para o seguinte: nvel 1; Clculo dos itens que esto no nvel 1 calcula no todos os itens, mais apenas aqueles que esto no nvel 1 e tm LLC 1; Quando todos os itens que esto no nvel 1 e tm LLC 1 forem calculados, o sistema muda de nvel para o seguinte: nvel 2; Clculo dos itens que esto no nvel 2 ... (e assim por diante at que o ltimo item do ltimo nvel ser calculado). Desta forma, um item s ser calculado quando estiver em sua ocorrncia de nvel mais baixo e, portanto, quando todos os seus itens pais j estiverem sido calculados.

A importncia da preciso dos dados de estoque

A importncia da acurcia das estruturas de produtos

Gesto por excees: Nos sistemas MRP, a gesto se d por meio de informaes trocadas entre o planejador e sistema. O planejador informa ao sistema as ocorrncias da realidade (apontamento), da viso de futuro, de parametrizao e de controle. O sistema, aps os processamentos, disponibiliza informaes ao planejador de forma a permitir a tomada de decises sobre o que, quanto, quando e com que recursos produzir e comprar. Entretanto, em situaes fabris reais, a quantidade de informaes reportadas ao sistema enorme. Isto implica que o sistema vai checar grande quantidade de ocorrncias, confrontando-as com aquelas esperadas (ou planejadas). Em muitos casos h coincidncia entre o planejado e o ocorrido. Sobre esses o planejador no necessita ser informado. sobre as ocorrncias em desacordo com o planejado que o planejador ter que concentrar sua ateno, no sentido de observar e analisar as conseqncias da diferena identificada entre o planejado e o realizado e, possivelmente, tomar aes gerenciais para minimizar os efeitos da diferena. Os sistemas MRP comerciais operam esta lgica com base em disponibilizar informao ao tomador de deciso (ou planejador) de forma seletiva. H sistemas que permitem, inclusive, a parametrizao deste processo atravs de filtros.

Prof. Nilson Ribeiro

Referncia Bibliogrfica: Corra, H. L.; Gianesi, I. G. N.; Caon, M. Planejamento, Programao e Controle da Produo Editora Atlas, 2001 (Captulos 2 e 3).