Raul Lopes et al

QUICK CHANGEOVER
Aplicao prtica do mtodo SMED
Raul Lopesi, Carlos Netoii, e Joo Paulo Pintoiii

Nos mercados actuais a diversificao dos produtos cada vez maior oferecendo maiores possibilidades de escolha aos clientes. Mas um maior nmero de produtos disponveis tem como consequncia a reduo do tamanho das encomendas por produto. Por outro lado, o ciclo de vida dos produtos tambm reduziu como consequncia da necessidade de fazer evoluir os produtos mais rapidamente face aos movimentos de mercado e s necessidades dos clientes. Tudo isto com o constrangimento de as entregas terem que ser rpidas e totalmente satisfeitas. Neste paradigma as tcnicas de mudana rpida de ferramenta (quick changeover) surgem como uma revoluo industrial. Com este artigo, os autores pretendem abordar estas tcnicas atravs de um caso prtico de aplicao numa linha de montagem.

Palavras-chave: Mtodo SMED, setup interno e externo, linhas de montagem.

1. INTRODUO A mudana de produtos, ferramentas ou ajustes feitos no decorrer do processo normalmente designada por setup ou changeover. Durante o setup, o processo no produz valor, apenas aumenta o custo e o tempo. Deste modo, o setup entendido como desperdcio e como tal deve ser eliminado. Quando o custo ou tempo de setup de mquina elevado, os lotes produzidos tambm so grandes, e o investimento, resultante em stock elevado. Deste modo, reduzir o setup reduzir custos e ganhar a possibilidade de produzir em menores quantidades. As tcnicas de mudana rpida de ferramenta, vulgarmente designadas por quick changeover, tm vindo a ser desenvolvidas e aplicadas na generalidade das organizaes industriais para dar resposta s presses do mercado (reduo de quantidades de fabrico, de stocks, tempos e custos entre outras, etc.). Dentro destas, a mais popular a tcnica SMED (single minute exchange of die; mudana de moldes em menos de 10 minutos). O SMED foi desenvolvido por Shigeo Shingo, nos anos 1960s, a partir de um desafio lanado pela Toyota para reduzir o tempo de mudana de uma ferramenta numa prensa de 1000Ton que inicialmente necessitava de quatro horas de mudana de ferramenta sendo posteriormente reduzida a 1,5 horas, no entanto, insatisfeita, a Toyota pretendia alcanar os trs minutos! (Shingo, 1985). A dimenso do desafio levou Shingo a desenvolver prticas de mudana rpida de ferramentas focado na reduo de tempos e na simplificao de processos. Numa poca em que imperava o conceito de lote econmico, no era difcil apresentar argumentos

para a reduo da quantidade e tempos de setup, ver figura 1.

Setup rpido

Reduzir o tamanho dos Lotes

Reduzir stocks

Aumento nmero de setups

Aumentar a produtividade Reduo dos desperdcios

Aumento Flexibilidade

Reduzir tempos Melhorar Qualidade

Figura 1. Motivaes para a reduo do tempo de setup.

A possibilidade de fazer setups rpidos, para alm do ganho econmico resultante do aumento do tempo til de produo e reduo de custos de mode-obra resultantes das longas mudanas, permite algo que extremamente importante: aumentar a frequncia dos setups. Este factor permite reduzir o tamanho dos lotes. Por exemplo, uma mudana de ferramentas de quatro horas obriga a manter o equipamento a trabalhar durante vrios dias para tornar a operao rentvel. Mas com trs minutos de setup bastam escassas horas. Para uma hora de trabalho trs minutos de mudana ferramenta representam 5% do tempo em setup. Se quiser ter a mesma relao de 5% com um setup de quatro horas necessrio trabalhar 80 horas. Independentemente de toda a produo ser necessria ou no. Uma consequncia imediata da reduo do tamanho dos lotes a reduo dos stocks e do respectivo stock

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intermdio (WIP ou work in process). Alm disso, o sistema de operaes consegue responder muito mais rapidamente procura e nas quantidades pedidas pelo mercado, diminuindo o tempo (lead time) e refora a flexibilidade do sistema. As melhorias de qualidade e a reduo das perdas resultam na reduo ou inexistncia de stocks e desde logo menor risco de obsolncia dos produtos resultantes de mudanas de mercado, de deteriorao dos produtos, ou da propagao de erros de fabrico sobre produo de grandes sries. A necessidade de reduzir o tempo de produo implica que se produza bem desde a primeira pea, e dai a necessidade de eliminar os ajustes e afinaes que resultam no incio de srie, nas metodologias tradicionais, em scrap at que o equipamento esteja afinado. A produtividade aumenta como consequncia de todos os factores anteriores e pela maior disponibilidade do equipamento. possvel identificar vrios exemplos em que a melhoria da disponibilidade da mquina evitou a aquisio de novos equipamentos evitando investimentos de dezenas de milhar de euros. 2. O MTODO SMED O mtodo SMED recorre a seis tarefas elementares para a reduo do tempo de setup: 1. Identificar e separar as actividades de setup internas1 e externas envolvidas no processo de mudana e ajuste de ferramenta, ver a figura 2; Converter as actividades de setup internas em externas sempre que possvel, de modo a minimizar o tempo de mudana; Eliminar a necessidade de ajustes atravs da uniformizao de processos, ferramentas e procedimentos; Melhorar as operaes manuais atravs da formao e treino. Procurando envolver as pessoas, tirando partido das suas ideias e sugestes (ie, incentivando e premiando a criatividade e a participao) possvel alcanar ganhos significativos sem avultados investimentos; Melhorar (atravs de alteraes reconfigurao) o equipamento; ou

O objectivo principal reduzir o tempo de setup para um tempo inferior a 10 minutos (single digit).

S etup Externo

S etup Interno

S etup Externo

Ultima Pea Conforme

Mudana de Ferramenta T empo de Setup

Primeira Pea Conforme

Figura 2. Componentes do tempo de setup.

A figura 3 que se segue apresenta as trs principais etapas do mtodo SMED. A explicao de cada uma destas etapas feita a seguir.

Preliminar
Setup Interno e Externo n o diferenc iad o

1
Separa r o Setup interno d o Setup Externo 1. Chec klists 2. Chec k d e fun es 3. Melhoria T ransporte de p e as e ferra menta s

2
Converter o Setup Interno no Setup Externo 1.Prepa rar o Setup antec ipad am ente 2. S tanda rdizar Funes 3. Utilizar Jigs interm dios.

3
Optim izar todos os aspec tos d as opera es de S etup

2.

Ext Ext Int Ext Int Ext

Ext

Ext Ext

1. Op tim izar a stoc kagem e transporte d e p e as e ferramentas

3.

Int

Int

Int

1: 2. 3. 4.

Opera es pa ralelas Fixa es Func iona is Eliminar a justamentos Mec aniza o

Figura 3. Principais etapas do mtodo SMED.

4.

5. 6.

E1: Separar setup interno do externo Existem actividades facilmente identificveis que podem ser executadas antes da mquina parar ou depois da mquina iniciar o ciclo de fabrico. Atravs da aplicao de uma check list, a qual deve conter a listagem de todos os elementos necessrios para efectuar o setup, onde deve constar: 1. 2. Ferramentas, especificaes e operadores necessrios; Parmetros de operao do equipamento. Exemplos: temperatura, presso, e velocidade de alimentao; Dimenses e cotas necessrias para fazer a instalao das ferramentas ou moldes.

Criar um grfico de melhorias para acompanhar os resultados e felicitar a equipa de trabalho.

Actividades externas referem-se s actividades que podem ser realizadas enquanto a mquina est em funcionamento. As actividades internas referem-se s actividades que s podem ser realizadas quando a mquina est parada.

3.

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As check lists vo servir de base para garantir que todos os elementos necessrios esto reunidos, que todas as operaes de setup externo so executadas. Verificao de funes Corresponde verificao dos moldes ou peas que vo ser utilizados durante o setup relativamente s funes que executam, de forma a despistar eventuais defeitos ou problemas; Melhorar o transporte de peas ou ferramentas Moldes, calibres, ferramentas, instrumentos de medida devem ser, previamente, colocados junto da mquina durante as operaes de setup externo e no quando o equipamento est parado. Estes elementos e procedimentos devem obviamente constar sempre da check list. Alguns exemplos: a) Setup externo: 1. Transportes dos itens necessrios para o setup para junto da mquina antes de terminado o lote anterior, moldes, ferramentas, matrias-primas, calibres, etc; Limpeza, desengorduramento, afinamento, reparao de ferramentas e moldes; Verificao/reparao ferramentas e moldes; do estado das

Uso de jigs e fixadores intermdios Os jigs so elementos que permitem adaptar os moldes ou ferramentas s mquinas. possvel montar o molde num jig igual antes da paragem da mquina. Quando a mquina pra para fazer a substituio de um conjunto por outro o processo muito mais rpido e simples.

E3: Optimizar todos os aspectos das operaes de setup nesta etapa, procura-se desenvolver as seguintes actividades: Optimizar a armazenagem e o transporte de peas e ferramentas reduzindo o setup externo. Organizar o transporte das ferramentas e moldes para a mquina e no sentido inverso at ao ponto de armazenagem. Fazer o stock das ferramentas e moldes de forma organizada para que seja fcil identificar o posicionamento, fcil de recolher e colocar de novo nas estantes ou locais de arrumao. Reduzir o setup interno: 1. Efectuar o mximo de operaes em paralelo usando, por exemplo, dois operadores. Ter instrues de trabalho para coordenar o trabalho dos operadores que executam as tarefas em paralelo; 2. Fixaes funcionais para facilitar o aperto das ferramentas e moldes, evitar ao mximo os parafusos e em alternativa usar enroscamentos de uma volta; 3. Eliminar os ajustamentos resultantes da incorporao de batentes, copiadores, diferenas de alturas entre ferramentas e moldes, centragem, etc. Usando escalas numeradas sobre as mquinas, batentes amovveis, centradores e calos espaadores, etc. 4. Optar pela mecanizao e/ou automatizao de algumas operaes. Esta opo deve ser considerada quando todas as tcnicas anteriores j foram usadas e os resultados no so satisfatrios. Isto representa alguns investimentos elevados, no entanto os ganhos so na ordem dos minutos depois de aplicadas todas a tcnicas anteriores. A aplicao sistemtica destas trs fases, sempre apoiada em processos de simplificao e de uniformizao de procedimentos de trabalho, resulta na reduo significativa dos tempos de setup. A figura 4 que se segue uma demonstrao disto mesmo.

2. 3. 4.

Verificao da mquina relativamente s funes necessrias para o novo molde ou ferramenta; Arrumao de moldes e ferramentas do lote anterior depois de se iniciar com sucesso a produo do lote actual.

5.

b) Setup interno: 1. 2. Fixao dos moldes/ferramentas mquina; Programao dos parmetros de operao da mquina;

E2: Converter o setup interno em externo Isto pode ser alcanado do seguinte modo: Preparar as condies e operao antecipadamente, procurando que o mximo de condies de funcionamento do molde/ferramenta estejam preparadas antecipadamente (ex. verificando condies de temperatura, presso, posicionamento de peas, ou fazendo o pr-aquecimento de moldes); Uniformizar as operaes de setup atravs de estudos de engenharia, da formao e treino dos executantes. Por exemplo, utilizar o mesmo sistema de fixao para todos os moldes e ferramentas.

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S etup Interno

S etup Externo

S etup Externo

Ultima Pea Conforme

Mudana de Ferramenta T empo de Setup

Primeira Pea Conforme

por aparafusadora foi possvel definir um valor uniforme para todos os equipamentos. Actualmente, as aparafusadoras so preparadas antes ou seja como setup externo. Indicao de todas as referncias dos componentes da mquina e respectivas quantidades utilizadas em cada operao bem como as suas localizaes em stock; Medio dos tempos de operao atravs do mtodo da cronometragem cumulativa. Desta forma foi possvel determinar os tempos padro por operao; Atravs da aplicao do conceito de takt time2 foi possvel fazer o balanceamento da linha de montagem e o consequente clculo do nmero mnimo de postos de trabalho para a produo desejada por turno; Atribuio das operaes a cada posto de trabalho de forma lgica e sequencial com a carga equilibrada por posto; Organizao de cada posto de trabalho, registando por fotografia e legendagem da mesma a localizao fixa de todos os componentes da mesa (incluindo peas, ferramentas e acessrios), ver a figura 5. Aplicao dos princpios bsicos de organizao e arrumao: cada coisa no seu lugar e sempre no mesmo lugar;
Ficha de Posto de Trabalho - Ibimaster 200 Euro - 271025
Mesa 1
10 11 12 13 1 2 3 4 14 5 6 15 7 8 9 A B C D E F

Figura 4. Resultado final da aplicao do mtodo SMED.

3. APLICAO PRTICA DA TCNICA O mtodo SMED , por norma, aplicado em mudanas rpidas de ferramentas e/ou moldes. No presente caso prtico, o mtodo ser aplicado na reduo de tempo de mudana de modelo numa linha de montagem com 10 postos de trabalho na empresa IBICO Portuguesa .
Identificao da Empresa: IBICO Portuguesa Importao e Exportao Lda. Grupo multinacional americano ACCO. Unidade produtiva: Arcos de Valdevez Produto comercializado: Sistemas de encadernao.

Objectivo proceder mudana de modelo na linha de montagem em menos de 10 minutos (min). Valor actual do tempo de setup aprox. 3 horas. Este valor relativo ao tempo que decorre entre a ltima mquina embalada do modelo em curso e a 1 mquina embalada do modelo que entra em linha a seguir.
Procedimento utilizado:

Esquema de montagem:

C1

B 9 C

Definio de objectivos, meios necessrios e da equipa de trabalho; Caracterizao da linha de montagem e dos produtos (modelos) que por ela so montados; Definio da ficha tcnica de cada posto de trabalho;
1

3 6 A

8 1

Estao

Op. 10

Min. Descrio 0,23 Verificar o chassi Colocar chassi no molde para abrir furos 0,98 Colocar charneiras Aparaf usar charneiras

Ref# 2540048

Qtd 1

Loc 090505

Em b

Pos 1

Ferram enta (A) Molde de abrir furos no chassi

20

2530729 9904600 2530810 9965600

2 6 2 2 1 1 1 2

100204 04 18 04 100304 ASS ASS 101204

2 3 4 5 6 7 8 9

(B) Brao articulado (B) Aparafusadora pm ex 125 comprida (tq:5.5) (C1) Prensa bosch 012011 + (C2) Molde de cravar pinos

30

0,64 Colocar rack drive no molde e cravar pinos

40

0,37 Pr- montar eixo Colocar rack esquerdo cpl Colocar rack direito cpl Colocar bucha

2542029 Cpl Cpl 2531210

Martelo mdio

2,22 SEGURANA :
PR OT ECO DOS OLHOS PROT EC O DAS VIAS RESPIRATRIAS PR OT ECO DA C AB EA PROT EC O DO S OUVIDOS PROTE C O DAS MOS PROT ECO DOS PS

PONTOS PARTICULARES :

Levantamento e registo de todas as operaes realizadas na montagem dos diferentes modelos; Levantamento e registo de todos os moldes e ferramentas utilizadas na montagem. o Um dos problemas que se verificou na linha foi que, durante a mudana os operadores perdiam muito tempo a afinar o binrio (torque) de aperto das aparafusadoras pneumticas em cada posto para o aperto de cada parafuso; Esta situao foi resolvida com um aparelho de medio do torque. Atravs de uma amostra de 10 leituras
2

Elem entos da operao a ter em conta: Realizar operaes de Setup externo com o tapete em funcionamento, ou seja a produzir o modelo (lote) anterior. Ter local de trabalho sempre limpo e arrumar ferramentas no local correcto. Manuteno do posto O abastecimento do posto feito pelo stock e chefe de equipa. Obs: Substituda Doc. n 271025.1-06 Executou Data: 060303 Rbrica Aprovou Data: 060303 Rbrica

Figura 5. Exemplo de uma ficha tcnica do posto de trabalho.

Separao e registo de todas as operaes internas de setup (sem estar a produzir e com o tapete parado) e externas (operaes que devem ser feitas a montar o modelo anterior);

Tempo de ciclo varivel em funo da procura. Este tempo aumenta com a reduo da procura e vice-versa.

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Criao de uma folha de verificao rpida (check list) para a preparao da mudana e de um documento com instrues por posto de trabalho, tal como as indicadas a seguir.
IBIMASTER 200 Preparao de mudana

SETUP EXTERNO - Certificar que o chefe de equipa da mquina anterior deixa peas suficientes para acabar a encomenda antes da mudana. - Certificar que o chefe de equipa limpa as mesas antes de preparar a mudana. - Imprimir o procedimento actualizado da mquina e colocar por mesa. - Imprimir o procedimento actualizado do corte - Imprimir o procedimento actualizado do control da mquina - Imprimir o procedimento actualizado da embalagem - Usar o catalago da mquina durante a mudana "EXTERNA" e "INTERNA" - Informar o stock sobre a mudana - Verificar quantidades e destinos da encomenda.

1turno

2turno

abastece com peas, ferramentas e moldes do novo modelo e retira tudo do antigo, o chefe de equipa j se encontra no segundo posto para executar e explicar as operaes a executar pelo operador nesse posto com as pr-montagens j efectuadas na primeira estao de trabalho; o operador do primeiro posto j est a fazer as operaes do novo modelo e repete-se o ciclo assim sucessivamente at ao ltimo posto de trabalho. Com a devida separao das operaes de setup, o chefe de turno e o chefe de equipa preparam a mudana para o modelo que vai entrar a seguir realizando as operaes externas descritas no procedimento. Efectuando todos os testes e afinaes necessrios com a produo de peas e ajuste de moldes e ferramentas. Desta forma no h tempo desperdiado pelos colaboradores que ocupam cada posto de trabalho ao longo da linha de montagem e as mudanas de modelos ocorrem com grande naturalidade. Para alm das actividades descritas, foram ainda desenvolvidas outras no sentido de facilitar as operaes de setup e a reduo de tempos. Destas destacam-se as seguintes: Implementao dos conceitos de controlo visual; Uniformizao dos procedimentos de setup; Organizao do local de trabalho atravs da aplicao das prticas 5S; Uniformizao de ferramentas e portaferramentas; Adopo de sistemas de fixao e aperto standard e de rpida/fcil aplicao; Definio de pontos de localizao ou de referncia nos equipamentos; Definio de guias de orientao.

SETUP INTERNO - Mudar o tapete para a velocidade do modelo mais lento. - Mudar o tapete da mesa 1 at mesa final, s depois se lida com os pequenos problemas que apareem. - Caso aparea algum problema que impea o tapete de funcionar resolver imediatamente.

MESA 1
SETUP EXTERNO Molde de abrir furos Brao articulado Aparafusadora pm ex 125 comprida (tq:5.5) Prensa bosch 012011 + molde de cravar pinos Fazer 2 Peas

PEAS 2540048 2530729 9904600 2530810 9965600 SETUP INTERNO Limpar Mesa Colocar Peas e ferramentas 2542029 2531210

Figura 6. Check list e instrues de trabalho.

Sincronizao entre os vrios postos de trabalho. Ou seja, quando o primeiro posto acaba de efectuar as suas operaes, o chefe de turno abastece esse posto com as peas, ferramentas e moldes j afinadas para o novo modelo e retira tudo do modelo anterior (as peas e ferramentas so colocadas em paletes ou carrinhos para serem arrumados no local definido). O chefe de equipa explica e apoia a execuo da nova operao respeitante ao novo modelo ao operador que est no primeiro posto. Enquanto o chefe de turno j se desloca para o segundo posto de trabalho e

4. CONCLUSO Este projecto teve uma durao de oito semanas, envolveu uma equipa de seis pessoas (provenientes dos departamentos de produo, engenharia e armazns). O projecto est incerido numa estratgia de implementao da filosofia de gesto lean thinking, que a empresa iniciou a algum tempo, sem necessitar de recorrer ao apoio consultivo externo. Alm do tempo dispendido, este projecto no envolveu investimentos significativos podendo

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afirmar-se que negligenciveis.

os

custos

do

mesmo

so

PINTO, JPO, 2006. Gesto de Operaes. Edies Ldel. PORTER M. 1985. Competitive advantage. The Free Press, New York. PORTER M. 1998. Competitive strategy techniques for analysing industries and competitors. The Free Press, New York. Productivity Press, 2002. Pull production for the shop floor. SHINGO S. 1985. A revolution in manufacturing: the SMED system. Productivity Press. SHINGO S. 1991. Study of Toyota Production System from Indstrial Engineering Viewpoint. Tokyo, Japan Management Association. SUZUKI M. 1999. Tools for elimination of muda. TRW Automotive.

Os ganhos do projecto traduzem-se numa significativa reduo de tempo. Assim, os tempos de mudana de modelo passaram de trs horas para 56 min, que aps algumas afinaes passaram para 20 min e actualmente rondam os 6 a 7 min. No total, conseguiu-se uma reduo de 97% do tempo inicial de setup. Esta reduo, permitiu empresa alcanar os seguintes objectivos: Reduo de tempos no produtivos; Reduo de stocks intermdios, o que permite trabalhar com lotes mais pequenos (ie maior flexibilidade); Reduo de custos operacionais; Melhoria da qualidade e menos erros cometidos nos setups; Simples e rpidos setpus requerem pessoas menos qualificadas para a sua realizao; Uniformizao de procedimentos; Aumento da capacidade produtiva sem aumento de custo; Reduo da variedade nos processos.

Engenheiro de Processo na multinacional IBICO Portuguesa, Raul.Lopes@acco.com. ii Engenheiro, Director Geral da SETRIC Portugal PPAAD Lda., carlosnunesneto@sapo.pt iii Professor Universitrio, jpintus@gmail.com.

Falta apenas referir que o sucesso deste projecto se deveu ao trabalho em equipa, onde todos foram envolvidos e se comprometeram com o projecto. So exemplos como estes que permitem empresas, industriais ou de servios, ganharem foras para responder crescente competitividade dos mercados, aumentar o desempenho dos seus sistemas e contriburem para o bem comum. De facto, as grandes conquistas s se alcanam com o contributo de todos.

REFERNCIAS E BIBLIOGRAFIA
CHASE RB, JACOBS FR e AQUILANO NJ, 2006. Operations management for competitive advantage with global cases. McGraw Hill International Edition. KITANO, 1997. Toyota production system one-byone confirmation. Lean Manufacturing Conference, University of Kentucky. LOPES R e NETO C, 2006. Reduo dos tempos de setup. Primeiro Lean Event, Universidade Lusada de VNF (06 de Maio). OHNO T, 1988. The Toyota production system: beyond large scale-production. Productivity Press.

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