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Captulo IV

CONSUMVEIS

Centro Tecnolgico Parceiros - Registro Conselho Estadual de Educao n 1412 Ernesto Alves, 1703 Caxias do Sul - RS. www.parceiroscursos.com.br 54 32256683

INTRODUO De acordo com a definio j estudada no Mdulo 2 Terminologia de Soldagem, consumveis so todos os materiais empregados na deposio ou proteo da solda, tais como eletrodos revestidos, varetas, arames slidos e tubulares, fluxos, gases e anis consumveis. A seleo dos consumveis depende do processo de soldagem que, por sua vez, escolhido em funo de vrios fatores, entre os quais: a) metal de base; b) geometria e tipo de junta; c) espessura da pea e ser soldada; d) posio de soldagem; e) tipo de fonte de energia; f) produtividade; g) habilidade do soldador, etc. TIPOS DE CONSUMVEIS Utilizados em Soldagem a Gs (processo de soldagem que utiliza energia termoqumica): a) Gases Combustveis Acetileno, Propano; b) Gases Comburentes Oxignio, Ar atmosfrico; c) Varetas; d) Fluxos (Fundentes). Utilizados em Soldagem a Arco Eltrico (processo de soldagem que utiliza energia eltrica) Arco Eltrico entre eletrodo refratrio (no consumvel) e pea Soldagem TIG (GTAW): a) Gs (Argnio, Hlio) b) Vareta (GTAW Manual) e arame (GTAW Mecanizado) Arco eltrico entre eletrodo consumvel e pea Soldagem Manual com Eletrodo Revestido (SMAW): a) Eletrodo Revestido. Arco eltrico entre eletrodo consumvel nu e pea Soldagem a Arco Submerso (SAW): a) Eletrodos (nus e compostos); b) Fluxo. Soldagem com Proteo Gasosa (MIG) a) Eletrodo nu; b) Gases (Argnio e/ou Hlio); Soldagem (MAG) a) Eletrodo nu; b) Gases (C02 ou mistura de CO2, Argnio e Hlio). Soldagem com Arame Tubular (FCAW) com Proteo Gasosa a) Eletrodo Tubular; b) Gases (C02 ou mistura de CO2, Argnio e Hlio). Soldagem com Arame Tubular (FCAW) sem Proteo Gasosa a) Eletrodo Tubular Autoprotegido. GASES DE PROTEO Na seleo de gases de proteo adequados para a soldagem de determinados materiais, os seguintes fatores devem ser considerados: composio qumica, espessura do material de base, posio de soldagem e tipo de corrente. Quanto aceitao dos gases de proteo, o que se exige dos mesmos que atendam a critrios de pureza previamente estabelecidos no procedimento de soldagem. Os gases de proteo para soldagem so de dois tipos: Inertes e Reativos.
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Gases inertes Os gases inertes so aqueles que no reagem com o metal lquido da poa de fuso. Os gases inertes mais utilizados na soldagem so o Argnio e o Hlio. Argnio O Argnio (Ar) um gs monatmico pesado, com peso atmico igual a 40. Possui elevado poder ionizante que favorece a abertura e estabilidade do arco. Esse gs obtido da atmosfera pela liquefao do ar e purificado at o estgio de 99,995% (grau solda). O argnio muito utilizado na soldagem de material de fina e mdia espessura e em ligas de alumnio, cobre, titnio e zircnio. Em metais ferrosos, o argnio, no estado puro, deve ser evitado, devido, principalmente, baixa fluidez da poa de fuso. Procura-se, ento, adicionar um gs ativo como, por exemplo, o oxignio e/ou CO2 (dixido de carbono) para superar essa dificuldade. O Argnio, misturado em pequenas quantidades de oxignio, melhora a estabilidade do arco e a fluidez dando, como resultado final, um bom cordo de solda. As misturas de Ar + O2 mais utilizadas foram desenvolvidas em funo de testes em diferentes tipos de materiais, estando, hoje, definidas conforme indicado na Tabela 4.1. Tabela 4.1 Composies da Mistura Ar +O2 usuais em funo dos Metais de Base % de O2 na mistura Tipo de metal de Base 1 a 2% Aos de Baixa Liga Aos Inoxidveis 3 a 5% Aos Carbono O argnio misturado ao CO2 proporciona maior estabilidade do arco, sendo muito utilizado na soldagem (MAG) de ao carbono. O CO2 misturado ao argnio em percentagens variveis de 8 a 25% melhorando sensivelmente as propriedades mecnicas da junta soldada. A mistura 75% de Ar + 25% CO2 empregada no processo arame tubular, pois proporciona excepcional estabilidade do arco e acelera a solidificao da poa de fuso. Hlio O Hlio (He) um gs monoatmico muito leve, tendo peso atmico igual a 4. Possui uma condutibilidade trmica elevada e exige uma tenso no arco mais alta do que o argnio, favorecendo, portanto, maiores velocidades de soldagem. Esse gs obtido a partir do ar atmosfrico e purificado at alcanar 99,99% de pureza. Tem como vantagem o maior rendimento, porm, seu uso limitado a soldagens que utilizem corrente contnuas. Devido ao seu maior custo em relao ao argnio, o gs hlio mais empregado na soldagem MIG, onde h interesse em soldar alumnio e cobre com grandes espessuras e soldagens com altas correntes. Gases Reativos Os gases reativos so aqueles que reagem com o metal lquido da poa de fuso, podendo alterar as propriedades mecnicas do metal depositado. Os gases reativos podem ser de dois tipos: os ativos e os redutores. Gs ativo O gs ativo mais empregado na soldagem o CO2, que alm de poder ser utilizado sozinho para a proteo da poa de fuso, pode tambm ser utilizado com o argnio na soldagem dos aos carbono e baixa liga. O oxignio tambm um gs ativo, mas nunca utilizado sozinho. Este geralmente combinado com o argnio (mistura binria) ou com o argnio mais CO2 (mistura trplice). O CO2 se dissocia no interior do arco, sob forma de CO (monxido de carbono) e oxignio atmico, produzindo uma proteo oxidante. Devido a esta atmosfera altamente oxidante, o metal lquido tende a se oxidar, gerando FeO. Como o carbono do ao mais vido pelo oxignio que o Fe, tem-se a seguinte reao: C + FeO Fe + CO (1)

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Como a solidificao do metal lquido ocorre em uma velocidade muito elevada, isto faz com que o CO fique retido no interior do cordo de solda sob a forma de poro. Com o objetivo de eliminar ao mximo a formao dessa descontinuidade, faz-se necessrio a adio de elementos desoxidantes na composio qumica do consumvel de soldagem, tais como: Mn e Si, que reagem com o FeO atravs das seguintes reaes: Si + 2FeO 2Fe + SiO2 (2) Mn + FeO Fe + MnO (3) Desta forma, a quantidade de CO produzido na reao (1) ser muito menor, quando da presena dos elementos Mn e Si. Elementos como Al, Ti e Zr tambm podem ser introduzidos na composio do consumvel na funo de desoxidantes. A maior desvantagem do uso do CO2 a tendncia em produzir um arco violento, podendo gerar, desta forma, uma grande quantidade de respingos. Gs redutor O Hidrognio (H2) pode ser adicionado ao Ar ou He, para aumentar a temperatura do arco e produzir uma atmosfera levemente redutora. comum na Europa a utilizao de adies de at 15% H2, mas o risco desta quantidade produzir poros no metal de solda muito grande. A explicao para o aumento da temperatura do arco, quando da utilizao do H2, a seguinte: o hidrognio (em sua forma molecular), ao passar pelo arco eltrico a elevadas temperaturas, se dissocia tornando-se hidrognio atmico; no momento em que estes atingem as regies mais frias do arco, os tomos hidrognio reagem entre si, formando novamente o hidrognio molecular (H2), reao essa que acompanhada de uma grande liberao de energia. Deve ser notado que o uso de hidrognio pode causar trinca nos aos carbono e aos-liga; como tambm pode causar porosidade no metal de solda de aos ferrticos, alumnio, cobre e nas soldas multifaces de nquel e aos inoxidveis austenticos. Comparao entre Argnio e CO2, quando utilizados isoladamente A Tabela 4.2 apresenta a influncia dos gases Argnio e CO 2 nas variveis de soldagem, como tambm em algumas caractersticas do cordo de solda. Tabela 4.2 Influncia dos gases Argnio e CO2 nas variveis de soldagem e caractersticas do cordo de solda TIPO DE GS VARIVEIS E CARACTERSTICAS ARGNIO CO2 1 - Comprimento de arco maior menor 2 - Potencial de ionizao maior menor 3 - Perdas de temperatura do arco por radiao maiores menores 4 - Temperatura da poa de fuso menor maior 5 - Penetrao menor maior 6 - Seo transversal do arco eltrico menor maior 7 - Largura do cordo menor maior 8 - Altura do cordo maior menor 9 - Volume de gotas menor maior 10 - Frequncia de gotas por segundo maior menor 11 - Acabamento melhor pior 12 - Estabilidade do arco maior menor 13 - Dureza do cordo maior menor 14 - Temperatura do metal lquido menor maior Nota: As misturas utilizando argnio e CO2 tm influncia intermediria.

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NOES SOBRE ESPECIFICAES DA AMERICAN WELDING SOCIETY AWS Os metais de adio so agrupados em funo da composio qumica do metal depositado ou do consumvel e do processo de soldagem. A especificao indica os requisitos para os consumveis de acordo com seu emprego. Para se enquadrarem numa especificao AWS, os consumveis devem atender a requisitos especficos, tais como: a) Propriedades mecnicas do metal depositado; b) Composio qumica do metal depositado; c) Sanidade do metal depositado, verificada por meio de exame radiogrfico. Com exceo dos gases, todos os consumveis comumente usados esto cobertos pela especificao AWS. Esta no prev todos os tipos de metais de adio disponveis, pois alguns tm formulao recente e outros tm suas caractersticas mantidas como segredo dos fabricantes. A Tabela 4.3 fornece exemplos de algumas especificaes AWS. O cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers) utiliza-se da especificao AWS empregando a abreviatura SF (do ingls, Specification) antes do cdigo de especificao AWS. Tabela 4.3 - Exemplo de Especificaes ASME/AWS

DESIGNAO AWS A5.1 A5.2 A5.4 A5.5 A5.9 A5.12 A5.17 A5.18 A5.20 A5.22

GRUPO DE VARETAS, ELETRODOS E FLUXOS PARA SOLDAGEM DE METAIS Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Varetas de Aos ao Carbono e Baixa-Liga para Soldagem Oxi-Gs (OFW) Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos de Ao Baixa-Liga para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido (SMAW) Eletrodos Nus e Varetas de Ao Inoxidvel para Soldagem Eletrodos de Tungstnio e Suas Ligas para Soldagem e Corte a Arco Eletrodos de Ao ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso (SAW) Metais de Adio de Aos ao Carbono para Soldagem a Arco com Gs de Proteo (GMAW e GTAW) Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) Eletrodos de Ao Inoxidvel para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW) e Varetas com Ncleo Fluxado de Aos Inoxidveis (Tubulares) para Soldagem TIG (GTAW) Eletrodos de Ao Baixa-Liga e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso (SAW) Eletrodos de Ao ao Carbono e Baixa-Liga e Fluxos para Soldagem Eletroescria (ESW) Eletrodos de Ao ao Carbono e Baixa-Liga para Soldagem Eletro-Gs e TIG (EGW e GTAW) Eletrodos e Varetas de Ao Baixa-Liga para Soldagem a Arco com Gs de Proteo (GMAW) 5

A5.23 A5.25 A5.26 A5.28

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A5.29

Eletrodos de Ao Baixa-Liga para Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW)

Diferena entre Especificao e Classificao A especificao AWS estabelece as condies de testes para os consumveis a serem realizados pelo fabricante, a fim de verificar se a solda produzida apresenta as propriedades mecnicas mnimas exigidas. Desta forma, a especificao, alm de classificar os consumveis, determina que os mesmos atendam a requisitos de: a) Fabricao; b) Critrios de aceitao; c) Composio qumica do metal depositado; d) Propriedades mecnicas do metal depositado; e) Exame radiogrfico do metal depositado; f) Embalagem; g) Identificao; h) Garantia, etc. Por outro lado, a classificao AWS refere-se a um consumvel e a respeito do mesmo, fornece em valores aproximados, algumas de suas propriedades mecnicas (limite de resistncia, impacto), como tambm sua composio qumica e particularidades relativas ao revestimento, ou seja, fornecendo ao consumvel uma designao lgica, que permita identific-lo mais facilmente e suas caractersticas principais. Portanto, a diferena entre especificao e classificao : A especificao AWS determina de maneira exata as caractersticas de um consumvel e d garantias sobre suas propriedades. Enquanto que: A classificao AWS apresenta uma maneira lgica de designar um consumvel. Exemplo 1: Dentre todos os consumveis listados na especificao AWS A5.1-91 podemos encontrar as classificaes AWS E 6010, AWS E 6013, AWS E 7016, AWS E 7018, etc. Portanto: AWS A5.1-91 Especificao para Eletrodos de Aos ao Carbono para a Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestido. E 6010 E 6013 E 7016 E 7018 E 7048 Observao: As classificaes representam subconjuntos do conjunto especificao. Exemplo 2: O eletrodo AWS E7018 produz um limite de resistncia do metal de solda de aproximadamente 70.000 psi, pode ser utilizado em todas as posies de soldagem e seu revestimento de baixo hidrognio. Entretanto, quando nos referimos ao eletrodo E7018 no significa que ele esteja de acordo com alguma especificao. Para ele pertencer a uma determinada especificao AWS, ele dever atender a todas as exigncias estipuladas por esta. Uma delas, por exemplo, seria conter na
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embalagem a seguinte notao: Eletrodo de Especificao AWS A5. 1-91 E7018. Atendendo todas as exigncias da norma este poder ser certificado, ou seja, receber certificado de qualificao, conforme exigncias da especificao AWS. FAMILIARIZAO COM AS CLASSIFICAES AWS DE CONSUMVEIS Nas especificaes AWS, os consumveis so designados por um conjunto de algarismos e letras com um dos seguintes prefixos:

E R B F ER

Eletrodo para soldagem a arco eltrico Vareta para soldagem a gs Metal de adio para brasagem Fluxo para arco submerso Indica a possibilidade de aplicao como eletrodo nu (arame) ou vareta

A seguir, sero dados exemplos de critrios e sistemas de classificao dos consumveis que foram listados na tabela 4.3. Classificao dos Eletrodos de Aos ao Carbono e Baixa Liga para Soldagem Manual a Arco com Eletrodo Revestidos de Acordo com as Especificaes AWS A5. 1-91 e A5.5-96, respectivamente Este item ir analisar simultaneamente as especificaes em questo, visto que a anlise dos sistemas de classificao de ambas muito parecida. Sempre quando uma especificao se divergir da outra em um determinado ponto, o leitor ser chamado ateno para o fato. Generalidades Antes de iniciar a anlise das duas especificaes propriamente, sero apresentadas algumas informaes tcnicas inerentes ao assunto em questo. Breve descrio sobre a fabricao de eletrodos revestidos importante observar que o eletrodo revestido composto de duas partes: uma metlica (alma) e outra na forma de massa (revestimento). A alma comum aos diferentes tipos de eletrodos e so aplicados a todos os materiais, tanto para os aos carbono ou baixa-liga, como para os inoxidveis sintticos. Trata-se de um ao de baixo carbono do tipo efervescente. No revestimento, esto contidos os elementos para a estabilizao do arco, desoxidante, formadores de escria que podem aumentar a resistncia mecnica e/ou dutilidade do metal de solda. A expanso dos gases contidos no ao efervescente da alma, mais outros elementos que integram o revestimento do eletrodo, favorecem a transferncia do metal durante a sua fuso, sobretudo na posio sobre-cabea e vertical. Para a fabricao dos eletrodos, primeiro misturam-se os diferentes elementos que compem o revestimento. A seguir, de acordo com tipo de eletrodo que se deseja elaborar, se agrega o aglomerante, que pode ser silicato de sdio (Na) ou de potssio (K). Constituda a massa a mesma remetida para as prensas de extruso, onde o revestimento prensado em torno da alma metlica, obtendo-se o eletrodo. Aps esta etapa, procede-se a secagem a temperaturas que variam de acordo com o tipo de revestimento. Funes do Revestimento O revestimento deve cumprir, fundamentalmente, trs funes, a saber: a) Funo eltrica: abertura e estabilidade do arco eltrico, tanto em corrente contnua como em alternada. Para esse fim utiliza-se silicato de sdio (Na) e potssio (K). b) Funo fsica: formao de fumos mais densos que o ar para proteger tanto o metal em transferncia durante a soldagem como o banho de metal fundido, da contaminao pelo hidrognio (H2), nitrognio (N2) e oxignio (O2) encontrados no ar atmosfrico. Os fumos contribuem tambm na transferncia metlica nas posies de soldagem desfavorecida pelo
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efeito da gravidade. A escria que cobre o metal fundido, recentemente depositado, d sustento aos cordes de solda depositados tanto na posio vertical como na sobre-cabea. c) Funo metalrgica: refinar a estrutura do metal depositado retirando as impurezas em forma de escrias, provenientes do metal de base e do prprio metal de adio, assim como os xidos originados durante a operao de soldagem. Prover de elementos de liga o metal de solda, com o objetivo de manter a composio qumica desejada. Tipos de revestimento Em funo da constituio qumica do revestimento, podem-se distinguir os seguintes tipos de eletrodos revestidos: a) Revestimento cido: este revestimento constitudo, principalmente, por xido de ferro (Fe2O3) mais elementos escorificantes base de slica (SiO2), na forma de caulim, feldspato e quartzo. Pode ter p de ferro no revestimento, com o que aumenta o rendimento. de fcil manuseio, principalmente nas posies plana e filete horizontal. O depsito com este eletrodo tem boas propriedades mecnicas, sempre que utilizado em aos de boa qualidade, do contrrio so suscetveis a formar trincas. b) Revestimento celulsico: este tipo de revestimento constitudo de matrias orgnicas, sobretudo a celulose (C6H10O5). Visto que o volume de escria lquida pequeno, produz uma escria slida fina, como tambm possibilita o uso deste eletrodo na posio vertical descendente. A remoo desta escria relativamente fcil. Vantagens deste tipo de revestimento: produz um cordo de solda com uma grande penetrao e confere ao eletrodo boa facilidade de uso. Devido s caractersticas apresentadas, o eletrodo com revestimento celulsico o preferido na soldagem de oleodutos e gasodutos. Desvantagem: introduz grande quantidade de hidrognio no metal de solda e que, por isso, no indicado na soldagem de juntas de grande responsabilidade. c) Revestimento rutlico: o constituinte mais importante na composio deste revestimento o dixido de titnio (TiO2), conhecido como rutilo. Duas das principais caractersticas deste material so: facilitar a abertura do arco eltrico, como tambm manter o arco estvel durante a transferncia metlica. Este tipo de revestimento indicado na unio de componentes que apresentam problemas de montagem, ou seja, fornece boas condies em unir componentes que tenham grandes aberturas de raiz. A penetrao do arco relativamente baixa, o que pode acarretar em falta de penetrao nas soldas em ngulo. Produz cordes de solda com tima aparncia, sendo por isso indicado para passes de acabamento. O mesmo de fcil manuseio, podendo ser utilizado em todas as posies. A sua escria no apresenta resistncia ao destacamento, principalmente, os eletrodos da classificao AWS E7014, cuja escria pode ser auto destacvel. d) Revestimento bsico: os principais componentes deste tipo de revestimento so: carbonato de clcio (c) e fluorita (CaF 2), os quais representam, aproximadamente, 80% do peso do revestimento. Fazem parte tambm da composio do revestimento, elementos desoxidantes e dessulfurizantes, sob a forma de ferros-liga (Fe-Mn, Fe-Si), que tm a funo de diminuir drasticamente o teor de impurezas do metal de solda. Outra caracterstica deste revestimento a produo de cordes de solda com baixssimo teor de hidrognio. Dada s caractersticas anteriormente mencionadas, os cordes de solda obtidos com este revestimento apresentam excelentes propriedades mecnicas (tenacidade), tornandoo o mais indicado na soldagem de aos de alta resistncia e de gros finos. Por serem altamente higroscpicos, ou seja, absorverem com facilidade a umidade do ambiente, estes eletrodos devem ser conservados em ambientes com baixa umidade relativa do ar e devem sofrer um processo de secagem antes de serem utilizados. A soldagem pode ser executada em qualquer posio e o tipo de corrente preferencial para este revestimento a corrente contnua polaridade inversa (eletrodo ligado ao plo positivo). Por apresentarem forma de transferncia metlica globular, requerem mo-de-obra bem treinada e qualificada. Critrios de Classificao Os eletrodos cobertos pela especificao AWS A5. 1 so classificados tendo como base o seguinte: a) Tipo corrente; b) Tipo de revestimento;
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c) Posio de soldagem; d) Propriedades mecnicas do metal depositado na condio como soldado ou envelhecido. Os eletrodos que se enquadram na especificao AWS A5. 5 so classificados tendo como base o seguinte: a) Tipo corrente; b) Tipo de revestimento; c) Posio de soldagem; d) Composio qumica do metal depositado; e) Propriedades mecnicas do metal depositado na condio como soldado ou como tratado termicamente ps-soldagem. Sistemas de Classificao A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma:

Onde: Dgito 1: a letra E designa um eletrodo. Dgito 2: Estes dgitos, em um nmero de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao mnima de metal de solda em ksi (1 ksi = 1.000 psi). Alguns exemplos podem ser vistos na Tabela 4.4. 1 psi = 1 libra-fora por polegada quadrada (ou lb/pol2) Tabela 4.4 Exemplos de representao do 2 dgito na codificao para classificao AWS

ELETROD O REVESTID O E 60 XX E 70 XX E 80 XX E 90 XX E 100 XX E 110 XX E 120 XX

LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO (Mnimo) PSI 60.000 70.000 80.000 90.000 100.000 110.000 120.000 MPa 414 482 550 620 690 760 830

Nota: Toda a preparao da chapa de teste, envolvendo desde a escolha do metal de base, do tipo e dimenses do cobre-junta at as condies de soldagem (intensidade de corrente, geometria do chanfro, posio de soldagem, dimetro do eletrodo, etc) so padronizados, cujas informaes se encontram na especificao em questo.
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Dgito 3: designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado com resultados satisfatrios. Ver tabela 4.5. Tabela 4.5 Significado do 3 dgito na codificao para classificao AWS

ELETRODO REVESTIDO E XX1X E XX2X E XX3X E XX4X

POSIO DE SOLDAGEM Todas as posies Horizontal (apenas solda em ngulo) e plana Plana Vertical descendente, plana, horizontal e sobrecabea

Dgito 4: este dgito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). A combinao dos dgitos 3 e 4 designam: a) O tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser usado; b) O tipo de revestimento. Para saber sobre o significado deste 4 dgito ver Tabela 4.6.

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Tabela 4.6 Significado da combinao do 3 e 4dgito na codificao de especificaes AWS 5.1-91


18M CC+ CC/ CA CC/ CA CC-/ CA CC/ CA CC/ CA CC+/CA CC+/CA 19 20 22 24 27 28 48

15

16

18

CC+

CC+/CA

CC+/CA

Mdio com poucos salpicos/ Globular

Mdio com poucos salpicos/ Globular

Mdio com Suave muito Mdio com poucos pouco Suave sem Suave sem Suave sem Suave sem Suave sem Mdio sem pou-cos salpisalpicos/ salpicos/ salpicos/ Spray salpicos/ Spray salpicos/ Spray salpicos/ Spray salpicos/ Spray salpicos/ Globular cos/ Glo-bular Globular Globular

Mdia

Mdia

Mdia

Mdia

Alta

Alta

Alta

Mdia

Alta

Mdia a

Mdia

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cido com silicato de K

Bsico com silicato de Na

Bsico com Bsico com silicato de K e silicato de K 25 a 40% de p de ferro

Rutilo-cido Bsico com com silicato de p de ferro K

Rutlico com cido com Bsico com Bsico com silicato cido com silicato de K e silicato de K e silicato de K e de K e 50% de p silicato de K 50% de p de 50% de p de 25 a 40% de de ferro ferro ferro p de ferro

Baixo 2ml/ Baixo 2ml/ 100g Baixo 2ml/ 100g Baixo 2ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Baixo 2ml/ 100g

00g Baixo 2ml/ 100g

11

Dgitos trs e quatro Tipo de Corrente CC+/ CC+/CA CC-/ CA CC/ CA CC/ CA

10

11

12

13

14

Tipo de arco / Transferncia

Forte com salpicos/ Spray

Forte com Mdio com Suave sem Suave sem salpicos/ poucos salpicos/ Spray salpicos/ Spray Spray salpicos/ Spray

Penetrao

Alta

Alta

Baixa

Baixa

Baixa

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Celulsico Celulsico Tipo de com silicato com silicato revestimento de Na de K Rutilico com silicato de Na Rutlico com Rutilico com silicato de K e silicato de K 25 a 40% de p de ferro

Teor de hidrognio Alto 20ml/ 100g Alto 20ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g Mdio 15ml/ 100g

100g

12

Principais Caractersticas dos Diversos Tipos de Eletrodos E6010 O revestimento deste eletrodo constitudo de um alto teor de celulose. Outros materiais usados geralmente na composio deste revestimento so TiO2, desoxidantes metlicos (FeMn), vrios tipos de silicatos de magnsio e alumnio e, como aglutinante, silicato de sdio. Eletrodo fabricado para ser utilizado com corrente contnua polaridade inversa (eletrodo ligado ao plo positivo). Produz muitos respingos quando utilizado com altas intensidades de corrente. Eletrodo caracterizado por produzir uma transferncia metlica do tipo spray, um arco bem penetrante e uma escria fina e de fcil remoo. Eletrodo recomendado para todas as posies, particularmente em tcnicas de passes mltiplos, tanto na vertical como sobre cabea. Eletrodo aplicado na unio do ao carbono, principalmente na soldagem de oleodutos e gasodutos; apresenta vantagens na soldagem de aos galvanizados e em aos de baixaliga. E6011 esse eletrodo apresenta uma ao no arco e tipo de escria similar ao E6010. A composio de seu revestimento muito prxima a do E6010, mudando apenas no tipo de aglutinante (silicato de potssio) e a introduo de pequenas quantidades de compostos de clcio. Pode ser utilizado tanto com corrente alternada como com corrente contnua polaridade inversa. Com esta ltima, obtm-se uma penetrao do cordo inferior comparado com o E6010. E6012 eletrodo com revestimento do tipo rutlico, cujo componente principal o dixido de titnio (TiO2), tambm conhecido pelo nome de "rutilo. Este eletrodo produz um arco eltrico estvel, apesar de pouco penetrante, e uma escria densa. Pode ser empregado com corrente alternada e para que tambm possa ser usado com corrente contnua polaridade direta (eletrodo ligado ao plo negativo), acrescentada em sua composio uma pequena quantidade de compostos de clcio. Este eletrodo produz um cordo de solda com tima aparncia, capaz de sobrepor grandes aberturas de raiz em condies ruins de montagem e suporta altas intensidades de corrente. Pode ser utilizado em todas as posies de soldagem; na posio vertical, o mesmo est apto a ser usado tanto na progresso ascendente quanto na descendente. E6013 eletrodo com revestimento rutlico, sendo um dos mais utilizados na indstria. Outros componentes fazem parte do revestimento, a saber: celulose, ferro mangans, silicato de potssio (como aglutinante) e outros silicatos; os compostos de potssio permitem que o eletrodo seja operado com corrente alternada com baixa intensidade de corrente e baixa tenso de arco aberto. Este eletrodo tambm pode ser operado com corrente contnua com polaridade direta (CC-) e polaridade inversa (CC+). Comparando este eletrodo com o E6012, tm-se: sua escria mais fcil de ser removida; produz um arco mais estvel e um cordo de solda quase isento de incluses de escria e de xidos; no suporta altas intensidades de correntes, quando utilizado nas posies plana e horizontal. O E-6013 foi desenvolvido especialmente para ser utilizado em chapas finas. E7014/E7024 eletrodos com revestimento rutlico, similar aos E6012/ E6013, porm, com adio de p de ferro no revestimento, para obteno de maiores taxas de deposio. A percentagem de p de ferro no E-6014 pode variar entre 25 e 40% do peso do revestimento, enquanto no E7024 esta percentagem pode chegar a 50%. Devido presena do p de ferro, permitido o uso de altas intensidades de corrente. O E7014 pode ser empregado em todas as posies, enquanto que o E7024 indicado na fabricao de soldas em ngulo nas posies plana e horizontal. Uma caracterstica do E7024 o perfil das soldas em ngulo, que tende a ser plano ou ligeiramente convexo, sendo a escria de fcil remoo e, em alguns casos, autodestacvel. ideal para a soldagem por gravidade. Os eletrodos designados E7024-1 tm as mesmas caractersticas do uso do que os E7024. Eles so utilizados em situaes que exijam maior dutilidade e uma menor temperatura de transio que normalmente produzida pelo E7024. E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028, E7048; estes eletrodos fazem parte da famlia dos eletrodos bsicos, tambm conhecidos como eletrodos de baixo hidrognio. So conhecidos dessa forma, tendo em vista seus revestimentos serem constitudos por materiais inorgnicos, que
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contm uma quantidade muito pequena de umidade, que por sua vez, produzem metais de solda de baixo teor de hidrognio. Para manter os eletrodos bsicos com um teor de umidade mnimo em seus revestimentos, os mesmos devem ser armazenados e manuseados com muito cuidado. Eletrodos que foram expostos umidade, podem absorver uma quantidade considervel de umidade, perdendo desta forma suas caractersticas de baixo hidrognio. Aps a realizao de uma ressecagem, conforme estabelecida pelo fabricante do eletrodo ou por uma norma tcnica aplicvel, eles podem exibir novamente sua condies de baixo hidrognio. Outros materiais que fazem parte do revestimento bsico: fluorita (CaF 2), carbonato de clcio (CaCO3) e slica (SiO2). E6019 este eletrodo possui um novo tipo de revestimento base de TiO 2 e Fe2O3, mais conhecido pelo nome de ilmenita. Suas caractersticas podem se definidas como intermedirias entre um eletrodo E6013 (rutlico) e um E6020 (cido), apropriado para soldar em passes mltiplos tanto em corrente alternada como contnua, com polaridade direta ou inversa. Pode ser usado em todas as posies exceto na vertical descendente. E6020/27 eletrodos de revestimento cido de fcil operacionalidade tanto em corrente alternada como contnua e, nesta ltima, preferencialmente com polaridade direta. So usados nas posies plana e filete horizontal. O E6027 se diferencia do E6020 pelo contedo de p de ferro no revestimento, podendo ter este 50% do peso do revestimento, o que lhe confere caractersticas de alto rendimento gravimtrico. E6022 eletrodo similar ao E6020 recomendado para soldas em passes simples com alta velocidade de deposio em juntas de topo ou sobrepostas nas posies plana, horizontal e filete em chapa fina. A Tabela 4.7 mostra a composio qumica do metal depositado enquanto a Tabela 4.8 indica o significado dos sufixos com relao s propriedades mecnicas dos eletrodos especificados na norma AWS A 5.1-91. Tabela 4.7 - Requisitos de composio qumica para o metal depositado dos eletrodos da especificao AWS A5. 1-91.

Nota: Os valores individuais representam os valores mximos especificados.

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Tabela 4.8 Requisitos de propriedades mecnicas do metal depositado para os eletrodos de especificaes AWS 5.1-91(a), (b).

Ensaio de Trao Classificao AWS

Ensaio de Impacto

Limite de Escoamento MPa Ksi

Resistncia Alongamento Valor Mdio Valor Individual Trao (50,8 mm) Mnimo Mnimo MPa
414 414 414 414 414 414 414 414 482 482 482 482 482 482 482 482 482 482 482 482

Ksi
60 60 60 60 60 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70

(%)
22 22 17 17 22 22 NE 22 17d 22 22 22 17 22 22 22 24 22 22 17

(J)
27 27 NE NE 27 NE NE 27 NE 27 27 27 NE 27 27 27 67 27 27 27

(0C)
-290 -290 NE NE -180 NE NE -290 NE -290 -290 -290 NE -290 -180 -290 -290 -460 -460 -180

(J)
20 20 NE NE 20 NE NE 20 NE 20 20 20 NE 20 20 20 54 20 20 20

(0C)
-290 -290 NE NE -180 NE NE -290 NE -290 -290 -290 NE -290 -180 -290 -290 -460 -460 -180

E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-7018M E-7016-1 E-7018-1 E-7024-1

331 48 331 48 331 48 331 48 331 48 331 48 NE NE 331 48 399 58 399 58 399 58 399 58 399 58 399 58 399 58 399 58 365-496 53-72 399 58 399 58 399 58

NOTA:

NE No especificado; a - condio como soldado; b - valores individuais so mnimos; d - metal de solda produzido pelo E7020-1 deve apresentar um alongamento de 22% (mnimo); E - eletrodos com dimetro igual a 2,4mm devem apresentar um limite de escoamento de no mximo 531 Mpa (77ksi).

Dgito 5: este sufixo s utilizado na especificao AWS 5.5-96 (Eletrodos Revestidos para a Soldagem a Arco de Aos Baixa Liga), e se compe de letras e algarismos que indicam a composio qumica do metal depositado. A Tabela 4.9 mostra o significado do dgito 5 para alguns eletrodos revestidos enquadrados na especificao AWS A5. 5.

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Tabela 4.9 Composio qumica do metal depositado, definida pelo dgito 5, para consumveis de especificao AWS 5.5-96.

NOTAS: (A) A fim de atender s exigncias de liga do grupo de sufixo G, o metal de solda depositado precisa ter o teor mnimo de apenas um dos elementos listados. Os requisitos adicionais de composio qumica podem ser estabelecidos por acordo, entre o comprador e o fornecedor ou fabricante; (B) As ligas do grupo de sufixo M so previstas para atender aos requisitos das classificaes cobertas pelas especificaes militares norte-americanas; (C) O eletrodo E-7018-W deve conter entre 0,30 a 0,60% de Cu.
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Classificao de Varetas de Aos ao Carbono e Baixa Liga para Soldagem a Oxi-gs (Especificao AWS A5. 2-92). As varetas para a soldagem so classificadas tendo como base a resistncia trao do metal depositado. A classificao de uma vareta genrica tem a seguinte forma:

onde: Dgito 1 A letra R designa uma vareta para soldagens a gs; Dgito 2 Estes dgitos indicam, aproximadamente, o limite de resistncia trao mnima do metal e solda, em ksi (1ksi = 1000 psi). A Tabela 4.10 mostra alguns exemplos de classificao, enquanto a Tabela 4.11 indica a composio qumica da vareta de acordo com a norma AWS A 5.2-92. Tabela 4.10 Requisitos de limite de resistncia mnima para varetas de especificao AWS A 5.2-92

VARETA R 45 R 60 R 65 R 100 R XXX-G

LIMITE DE RESISTNCIA MNIMO (psi) (MPa) no especificado no especificado 60.000 414 65.000 480 100.000 690 XXX -X-

ALONGAMENTO MNIMO (%) no especificado 20 16 14 no especificado

NOTAS: 1 - A vareta R 45, sendo de baixa resistncia, utilizada na soldagem de peas, sem responsabilidade (sem requisitos de qualidade), podendo tambm ser utilizada na unio de ferro forjado; 2 - A vareta R 60 possui uma composio de baixa liga e comumente utilizada na soldagem de tubos de ao-carbono e outras estruturas que exigem maiores requisitos de tenacidade; 3 - A vareta R 65 utilizada na soldagem a gs de aos carbono e de baixa liga, cujo metal depositado apresenta os maiores valores de resistncia; 4 - A vareta R 100 uma vareta que destina-se soldagem de aos de baixa liga e alta resistncia. Possui baixo teor de impurezas; 5 - A vareta de R XXX G no possui requisitos de composio qumica. Sua definio pode ser estabelecida em acordo entre o comprador e o fornecedor ou fabricante. O valor da resistncia trao (XXX) ser atribudo ao produto de acordo com o resultado do ensaio de trao do metal depositado do lote fabricado.

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Tabela 4.11 Requisitos de composio qumica das varetas de especificao AWS A 5.2-92

4.3.3 Classificao dos Eletrodos de Ao Inoxidvel para a soldagem Manual a Arco com Eletrodo

revestido Especificaes AWS A5. 4-92 4.3.3.1 Critrio de Classificao Os eletrodos revestidos so classificados tendo como base a composio qumica de metal de solda no diludo (metal depositado) tipo de corrente e posio de soldagem. 4.3.3.2 Sistema de Classificao A classificao de um eletrodo genrico tem a seguinte forma:

Onde: Dgito 1 A letra E designa um eletrodo; Dgito 2 Estes dgitos, que se referem composio qumica do metal depositado, podem ser compostos de trs ou mais algarismos ou letras, e indicam uma composio especfica (ver Tabela 4.12). Para os aos inoxidveis, os dgitos iniciais referem-se composio qumica definida de acordo com a classificao (designao) AISI (American Iron and Steel Institute). Exemplos: E-308 metal depositado com composio mdia ou nominal de 19,5% de cromo (Cr) e 10,0% de nquel (Ni) para a soldagem dos aos de composio similar tais como os aos 301, 302, 304 e 305 da classificao AISI. E-309L eletrodo cuja composio nominal do metal depositado 23,5% Cr e 13,0% Ni, mas que tem restries com respeito ao contedo de carbono, no podendo exceder 0,04%. Por isso a denominao 309 vai acompanhada da letra L que a inicial de Low, do ingls baixo, significando baixo teor de carbono.
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E-310H o metal depositado por este eletrodo similar ao do E-310, com composio nominal de 26,5% Cr e 21 % Ni. Neste eletrodo o teor de carbono alto. Por isso a denominao 310 vai acompanhada da letra "H" que a inicial de High, do ingls alto, significando alto teor de carbono em peso. Neste caso o teor de carbono deve estar entre 0,35% a 0,45%. E-347 o depsito realizado por este eletrodo, em princpio similar ao E-308, mas com o objetivo de diminuir a possibilidade de precipitao de carboneto de cromo e o aparecimento de corroso intergranular, tem incorporado na sua composio qumica um elemento estabilizante. Neste caso o elemento qumico estabilizante o nibio, em uma proporo de 8 vezes a percentagem do carbono. Tabela 4.12 Composio qumica do metal depositado, percentual em peso, alguns consumveis enquadrados na especificao AWS A5. 4-92

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Dgito 3 Este dgito refere-se s posies em que o eletrodo pode ser empregado com resultados satisfatrios. E-XXX-1X o nmero 1 (um) indica que o eletrodo pode ser usado em todas as posies, porm na prtica, os eletrodos apresentam desempenho satisfatrio para soldagem em todas as posies apenas para os dimetros at 4 mm. Para dimetros superiores a 4 mm o desempenho s satisfatrio nas posies horizontal (apenas para solda em ngulo) e plana. Isto realmente acontece com a grande maioria dos eletrodos revestidos. E-XXX-2X o nmero 2 (dois) indica que o desempenho do eletrodo s satisfatrio na posio horizontal (apenas para solda em ngulo) e plana. Dgito 4 Este dgito refere-se ao tipo de corrente em que o eletrodo deve ser utilizado, e em combinao com o anterior indica os tipos e/ou caractersticas do revestimento. E-XXX-15 este eletrodo deve ser utilizado em corrente contnua polaridade inversa (CC+). Os elementos qumicos da composio destes eletrodos esto totalmente incorporados na alma e o revestimento est constitudo por elementos calcrios, similar ao E-7015 da especificao AWS A5. 1-91. E-XXX-16 este eletrodo pode ser utilizado em corrente alternada (CA) ou em corrente contnua com polaridade inversa (CC+). Iguais ao anterior estes eletrodos tm elementos qumicos totalmente integrados alma e o revestimento est constitudo por dixido de titnio (TiO 2) e silicato de potssio (K), similar ao E-6013 da especificao AWS A5. 1-91. E-XXX-17 o revestimento destes eletrodos uma modificao do E-XXX-16, onde parte do dixido de titnio substitudo por slica (SiO2), similar ao E-6019 da especificao AWS A5. 1-91. Operam com corrente alternada (CA) e contnua com polaridade inversa (CC+) e, embora sejam recomendados para uso em todas as posies, os eletrodos de dimetros maiores de 4,8mm no so recomendados para as posies vertical e sobre-cabea. E-XXX-25 as caractersticas operacionais e o tipo de revestimento deste eletrodo so similares designao 15, s que a alma est constituda por um arame de ao doce e os elementos de liga se encontram no revestimento. Estes eletrodos so recomendados para soldar somente nas posies plana e horizontal. E-XXX-26 tanto o tipo de revestimento como as caractersticas operativas destes eletrodos so similares s dos eletrodos com sufixo 16, s que a alma est constituda por um ao doce e os elementos de liga esto no revestimento. Estes eletrodos so recomendados para soldar nas posies plana e horizontal. NOTA: Os eletrodos E-XXX-25 e E-XXX-26, por no terem todos os elementos qumicos que faro parte do metal de solda totalmente integrados alma, tambm so denominados de eletrodos sintticos. Classificao dos Eletrodos Nus (Arames) e Vareta de Ao Inoxidvel para Soldagem (Especificao AWS A5. 9-93). Estas especificaes apresentam as exigncias para classificao dos seguintes consumveis de ao inoxidvel: eletrodo nu (arame), vareta, fita e metal cored (tipo de arame tubular que possui ncleo metlico). Os consumveis do tipo arame, vareta e fita enquadrados nesta especificao so classificados tendo como base a composio qumica do prprio consumvel. Para o consumvel metal cored, este classificado tendo como base a composio qumica do metal depositado. A classificao de um eletrodo/vareta genrica tem a seguinte forma:

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Onde: Dgito 1 A letra E designa um eletrodo; Dgito 2 A letra R designa uma vareta; Dgito 1 + 2 As letras ER, que so utilizadas sempre juntas, referem-se ao consumvel na forma de um eletrodo nu ou uma vareta, aplicvel em processos de soldagem TIG, MIG, MAG e Arco Submerso. Quando o consumvel a ser utilizado for do tipo metal cored, a letra R dever ser substituda pela letra C: EC. Dgito 3 Estes dgitos, normalmente em nmero de 3, referem-se composio qumica do metal de adio definido de acordo com a classificao (designao) AISI. Podem ser seguidos de letras que indicam uma composio especfica. A adio de um smbolo aps a classificao indica que a composio qumica deste elemento foi alterada em relao composio qumica geral. A Tabela 4.13 apresenta a composio qumica dos prprios consumveis, caso estes sejam do tipo slido (arame, fita e vareta), como tambm a composio qumica do metal depositado, para o caso do metal cored. Tabela 4.13 Composio Qumica do Metal de Adio (para arames e fitas) ou Metal de Adio (para arames, varetas e fitas) ou do Metal Depositado (para metal cored), percentual em peso, de alguns consumveis enquadrados na Especificao AWS A5. 9-93

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Exemplos: ER308 Composio qumica conforme Tabela 4.13. ER308L Mesma composio qumica do ER308, mas com menor teor de carbono. ER308LMo Mesma composio qumica do ER308L, mas com teor de molibdnio de 2 a 3%. NOTAS: O aumento do teor de silcio (Si) favorece a utilizao do metal depositado nos processos de soldagem a arco com atmosfera gasosa. Se a diluio pelo metal de base produzir um teor bsico de ferrita, ou um metal depositado totalmente austentico, a suscetibilidade do cordo de solda s trincas ser superior apresentada por metais de adio com menor teor de Si. Com o uso de metais de adio de baixo carbono possvel melhorar a resistncia corroso intergranular, provocada pela precipitao de carbonetos, sem o emprego de
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estabilizadores como o nibio e o titnio. Contudo esta liga de baixo carbono no to resistente em temperaturas elevadas, como as ligas estabilizadas com nibio. Classificao dos Eletrodos de Ao Carbono e Fluxos para Soldagem a Arco Submerso (Especificao AWS A5. 17-89) Os arames e fluxos cobertos por esta especificao so classificados tendo como base: a) Propriedades mecnicas do metal depositado, usando o fluxo em combinao com qualquer um dos eletrodos classificados nesta especificao. b) Condio do tratamento trmico na qual as propriedades mecnicas so obtidas. c) Composio qumica do eletrodo para o caso de arames slidos ou do metal depositado para os eletrodos compostos. A classificao de uma combinao genrica de um fluxo com um arame tem a seguinte forma:

Onde: Dgito 1 A letra F designa um fluxo; Dgito 2 Este dgito refere-se ao limite de resistncia trao mnima do metal depositado (em 10.000 psi). Exemplos: F 6X EXXX Faixa do limite de resistncia trao entre 60.000 e 80.000 psi (415 e 550 Mpa). F 7X EXXX Faixa do limite de resistncia trao entre 70.000 e 95.000 psi (480 e 650 Mpa). Dgito 3 Designa a condio de tratamento trmico na qual os testes foram conduzidos: A - como soldado ("As welded") P - "tratado termicamente aps a soldagem" ("Postweld heat treated") O tempo e a temperatura deste tratamento trmico esto contemplados no corpo da especificao A5. 17. Dgito 4 Este dgito refere-se menor temperatura em que se efetuou o ensaio de impacto (ensaio Charpy com entalhe em V), obtendo-se valores de no mnimo 27J para o metal depositado. FXXZ EXXX A letra Z refere-se a ensaio de impacto no requerido; FXX0 EXXX O nmero 0 (zero) refere-se temperatura mnima de -18C para o ensaio; FXX2 EXXX O nmero 2 refere-se temperatura mnima de -29C para o ensaio; FXX4 EXXX O nmero 4 refere-se temperatura mnima de -40C para o ensaio; FXX5 EXXX O nmero 5 refere-se temperatura mnima de -46C para o ensaio; FXX6 EXXX O nmero 6 refere-se temperatura mnima de -51C para o ensaio; FXX8 EXXX O nmero 8 refere-se temperatura mnima de -62C para o ensaio. Dgito 5 A letra E designa um eletrodo, e as letras EC indicam eletrodo composto; Dgito 6 As letras L, M e H que podem aparecer neste campo, referem-se a:
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L Eletrodo de baixo teor de mangans (mx. 0,60%); M Eletrodo de mdio teor de mangans (mx. 1,40%); H Eletrodo de alto teor de mangans (mx. 2,20%). Dgito 7 Estes dgitos (em nmero de dois a quatro) referem-se composio qumica do eletrodo conforme Tabela 4.14; Dgito 8 A letra K indica que o eletrodo foi fabricado com ao acalmado ao silcio. Eletrodos A especificao prev 12 tipos de eletrodos agrupados em 3 classes como mostrado na Tabela 4.14. Tabela 4.14 Composio qumica dos eletrodos para soldagem a arco submerso de classificao AWS A5. 17-89.

NOTAS: a) Os valores individuais expressam as percentagens mximas; b) Devem ser feitas anlises para se determinar o teor dos elementos cujos valores esto especificados na tabela. Se no decorrer da anlise for detectada a presena de outros elementos, estes devem ser registrados, no sendo permitido que o somatrio de seus teores seja superior a 0,50%. c) O limite para o cobre inclui qualquer tipo de revestimento de cobre que pode ser aplicado ao eletrodo; d) Eletrodo composto trata-se de arames tubulares para aplicao em soldagem a arco submerso. Fluxos Os fluxos so compostos basicamente de aluminato-rutilo, aluminato-bsico ou fluoreto bsico. So homogeneizados e granulometricamente controlados. As misturas variam segundo formulao de cada fabricante. As funes bsicas dos fluxos so: proteger a poa de fuso do contato com a
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atmosfera pela cobertura do metal depositado e influenciar no acabamento do cordo de solda e em suas propriedades mecnicas. A especificao AWS diferencia 4 (quatro) tipos de fluxos, de acordo com o seu processo de fabricao. So eles: a) fundidos (fused fluxes); b) aglutinados (bonded fluxes); c) aglomerados (agglomerated fluxes); d) misturados mecanicamente (mechanically mixed fluxes). Desses, os mais utilizados so os fluxos aglomerados e, os menos empregados, os misturados. Como j visto, h uma flexibilidade no critrio de classificao dos fluxos, pois essa classificao depende de condies especficas de testes, resultante da avaliao do desempenho do fluxo, em combinao com um determinado tipo de arame. Alguns dos fatores de avaliao de desempenho so: a) Controle da composio qumica do metal depositado; b) Controle da tenacidade ao entalhe do metal depositado; c) Capacidade de conduzir altas correntes e com isto soldar juntas de grande espessura em apenas um s passe; d) Capacidade de soldar pequenas espessuras a altas velocidades. Classificao dos Metais de Adio de Aos ao Carbono para a Soldagem por Arco com Gs de Proteo Especificao AWS 5.18-93 Os metais de adio desta especificao, arame slido e varetas, so classificados com base na composio qumica dos mesmos e, conforme as propriedades mecnicas do metal depositado. A classificao genrica de um arame para soldagem a arco com gs de proteo de aos ao carbono tem a seguinte forma:

Onde: Dgito 1 As letras ER, quando utilizadas juntas, referem-se ao consumvel na forma de eletrodo, vareta ou arame, aplicvel em processos de soldagem MAG, MIG, TIG e Plasma; Dgito 2 Estes dgitos indicam o limite de resistncia trao do metal depositado, em Ksi (1 KSI = 1000 psi). Exemplo: ER 70 S - X = 72.000 Lbs/pol2 = 500 MPa. Dgito 3 A letra S designa vareta ou arame slido; Dgito 4 Este sufixo indica a composio qumica. A Tabela 4.15 mostra a composio qumica e as Tabelas 4.16a e 4.16b as propriedades mecnicas, do metal depositado para consumveis da especificao AWS A5. 18-93.

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Tabela 4.15 - Composio qumica de consumveis, arame slido e vareta, relativos especificao AWS A5. 18-93.

Tabela 4.16a - Propriedades mecnicas de metal depositado, para consumveis de especificao AWS A5. 18-93.

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Tabela 4.16b - Propriedades mecnicas de metal depositado, para consumveis de especificao AWS A5. 18-93.

Classificao dos Eletrodos de Ao ao Carbono para Soldagem a Arco com Arame Tubular Especificao AWS A5. 20-95 Os eletrodos tubulares para soldagem a arco de ao-carbono esto classificados com base os seguintes fatores: a) Propriedades mecnicas do metal soldado, na condio de como depositado; b) Posio de soldagem; c) Uso ou no de proteo gasosa externa; d) A adequabilidade para aplicaes de um nico passe ou passes mltiplos; e) Tipo de corrente. A classificao genrica de um eletrodo tubular para soldagem de aos carbono tem a seguinte forma:

Onde: Dgito 1 A letra E designa um eletrodo; Dgito 2 Este dgito indica o limite de resistncia trao mnima do metal depositado em 10.000 psi. (1 KSI = 1000 psi) nas condies de como soldado, ver Tabela 4.17; Dgito 3 Este dgito indica a posio de soldagem para o qual o eletrodo recomendado: 0 Posio plana e horizontal 1 Todas as posies; Dgito 4 Indica um eletrodo tubular com ncleo fluxado; Dgito 5 Indica a utilizao e a caracterstica de desempenho, ver Tabela 4.18.

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Tabela 4.17 Exemplo do significado de 1 e 2 dgito, para consumveis de especificao AWS A5. 2095
CLASSIFICAO AWS E 6XT-X E 7XT-X LIMITE DE RESISTNCIA TRAO MNIMA psi 62.000 72.000 MPa 428 497

Tabela 4.18 Significado do 5 dgito na especificao AWS A5. 20-95

CLASSIFICAO AWS

TCNICA, PROTEO E POLARIDADE Tcnica Operativa Proteo Externa CO2 CO2 NO NO CO2 NO NO NO NO NO * (A) * (A) Corrente e Polaridade CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CC+ CCCCCCCC* (A) * (A)

E XX T-1 E XX T-2 E XX T-3 E XX T-4 E XX T-5 E XX T-6 E XX T-7 E XX T-8 E XX T-10 E XX T-11 E XX T-G E XX T-GS

Passes Mltiplos Passe Simples Passe Simples Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passe Simples Passes Mltiplos Passes Mltiplos Passe Simples

NOTA: Os requisitos de proteo gasosa, corrente e polaridade podem ser estabelecidos, em acordo entre o comprador e o fornecedor ou fabricante. Classificao dos Eletrodos de Ao Inoxidvel para a Soldagem a Arco com Arame Tubular e Varetas com Ncleo Fluxado de Ao Inoxidvel para Soldagem TIG Especificao AWS A5. 22-95 Os eletrodos tubulares, arame tubular e varetas de ncleo fluxado, para soldagem de aos resistentes corroso, ao cromo e ao cromo-nquel, esto classificados com base nos seguintes fatores: a) Composio qumica do metal depositado; b) Meio de proteo empregado durante a soldagem; c) Posio de soldagem; d) Tipo de corrente utilizada. A classificao genrica de um eletrodo tubular para soldagem de ao cromo e ao como-nquel tem a seguinte forma:

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Onde: Dgito 1 A letra E designa um eletrodo; Dgito 2 Estes dgitos, normalmente em nmero de trs a cinco, referem-se classificao de acordo com a composio qumica do metal depositado, definida de acordo com a especificao (designao) AISI, conforme a tabela 4.18A; Dgito 3 Indica se tratar de um eletrodo tubular com ncleo fluxado; Dgito 4 Refere-se posio de soldagem: 1 Todas as posies; 0 Posio plana e horizontal. Dgito 5 Indica o meio de proteo, a corrente e polaridade empregadas durante a soldagem e o processo de soldagem conforme tabela 4.18A. Tabela 4.18A Significado do 5 dgito para consumveis de especificao AWS A5. 22-95.

ELETRODO EXXXTX-1 EXXXTX-3 EXXXTX-4 EXXXTX-5 EXXXTX-G EXXXT1-G

GS DE PROTEO CO2 Sem gs de proteo 75 a 80% Argnio+CO2 Argnio No especificada No especificada

CORRENTE ELTRICA CC+ CC+ CC+ CCNo especificada No especificada

PROCESSO DE SOLDAGEM FCAW FCAW FCAW GTAW FCAW GTAW

Classificao dos Eletrodos de Ao Baixa Liga para Soldagem a Arco com Arame Tubular Especificao AWS A5. 29-80 Os eletrodos tubulares para a soldagem a arco de aos liga esto classificados com base nos seguintes fatores: a) propriedades mecnicas do metal depositado; b) Posio de soldagem; c) Uso de gs para proteo externa; d) Tipo de corrente; e) Composio qumica do metal de solda depositado. A classificao genrica de um eletrodo tubular para soldagem de aos baixa liga tem a seguinte forma:

Onde: Dgito 1 A letra E designa o eletrodo;


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Dgito 2 Este dgito, em nmero de um ou dois, se refere faixa de valores de resistncia trao do metal depositado em 10 KSI (1 KSI = 1000 psi) nas condies soldadas, ver Tabela 4.19; Dgito 3 Este dgito indica a posio de soldagem para o qual o eletrodo recomendado: 0 Posio plana e horizontal 1 Todas as posies Dgito 4 Indica se tratar de um eletrodo tubular com ncleo fluxado; Dgito 5 Indica a utilizao e o desempenho do consumvel, ver Tabela 4.20. Dgito 6 Este dgito designa a composio qumica do metal depositado. Nota: As composies qumicas especficas nem sempre so identificadas na especificao com as propriedades mecnicas especficas. A especificao exige que o fornecedor inclua as propriedades mecnicas para um eletrodo particular, na classificao desse eletrodo. Assim, por exemplo, uma designao de um eletrodo como E80T5-Ni3, EXXT5, no uma classificao completa. Tabela 4.19 Significado do 2 dgito para consumveis de especificao AWS A5. 29-80.
Classificao AWS FAIXA DA RESISTNCIA TRAO Lb/pol2 E 6XTX-X E 7XTX-X E 8XTX-X E 9XTX-X E 10XTX-X E 11XTX-X E 12XTX-X E XXXTX-X 60.000 a 80.000 70.000 a 90.000 80.000 a 100.000 90.000 a 110.000 100.000 a 120.000 110.000 a 130.000 120.000 a 140.000 Ver nota abaixo Mpa 410 a 550 490 a 620 550 a 690 620 a 760 690 a 830 760 a 900 830 a 970 Ver nota abaixo

Nota: Os requisitos de resistncia trao deste eletrodo sero estabelecidos em acordo entre o comprador e o fornecedor ou fabricante. Tabela 4.20 Significado do 5 dgito por consumveis de especificao AWS A5. 29-86 Classificao AWS E XXT1-X E XXT4-X E XXT5-X E XXT8-X E XXTX-G Tcnica Operativa Passes mltiplos Passes mltiplos Passes mltiplos Passes mltiplos Passes mltiplos Proteo Externa CO2 No CO2 No No especificado Corrente e Polaridade CC+ CC+ CC+ CC+ No especificado

4.4 AGRUPAMENTO DOS MATERIAIS DE ADIO (ELETRODOS, ARAMES, FLUXOS, ETC). O cdigo ASME*1 Seo II Parte C utiliza o mesmo sistema de especificao e classificaes da AWS*2. *1 American Society of Mechanical Engineers (Sociedade Americana de Engenheiros Mecnicos); *2 American Welding Society (Sociedade Americana de Soldagem). Veja no exemplo abaixo as semelhanas e diferenas dos sistemas do ASME Seo II Parte C e da AWS:
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ASME Especificao Classificao SFA-5.1 E7018

AWS A 5.1 E7018

Utilizando as especificaes AWS, o cdigo ASME agrupa os metais de adio e os designa com um nmero denominado "F-number". Esta designao ordena os metais de adio em funo da dificuldade que oferecem aos soldadores e operadores de soldagem, quanto execuo de soldas isentas de defeitos (ver tabela 4.21). Esse agrupamento visa reduzir, sempre que possvel, a quantidade das qualificaes de desempenho, o que no significa que os metais de adio, ainda que pertencendo a um mesmo grupo, possam substituir indiscriminadamente os metais usados nos testes de qualificao. Tabela 4.21 - F-number de eletrodos, arames, etc, para a qualificao de soldadores e operadores.

* Neste F-number se agrupam todos os outros materiais, tais como arames slidos e tubulares para soldagem com proteo gasosa ou no, processos MAG, MIG e FCAW; varetas para soldagem TIG; arames e fluxos para soldagem a arco submerso; arames para solda oxigs, etc. INSPEO VISUAL E DIMENSIONAL DOS CONSUMVEIS Por ocasio do recebimento e utilizao, os consumveis devero ser examinados de acordo com os seguintes aspectos: EMBALAGEM Os eletrodos revestidos so embalados de forma a garantir certo grau de estanqueidade. Dessa maneira, procura-se adequar a embalagem de maneira que garanta um mnimo de segurana. As duas formas mais utilizadas de embalagens so as latas em folhas-de-flandres e os cartuchos. a) Latas Devem ser providas de costura longitudinal e tampos providos de emborrachamento na parede interna ao longo das bordas de fechamento a fim de auxiliar na vedao aps o fechamento. b) Cartuchos Devem ser de plstico, de polietileno de alta densidade com fita seladora adesiva ou em caixa de papelo. IDENTIFICAO DA EMBALAGEM
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Por exigncia normativa, as embalagens devem conter as seguintes informaes (Figura 4.1): a) Nome do fabricante; b) Especificao AWS correspondente; c) Dimetro do eletrodo; e) Nmero do lote ou da corrida.

O
A S M E S F A 5 E. 1 7 - 90 .1 11 A W S A 5

K
8

4 8 0 4

IN

U S T R IA B R A S IL E IR A M A N T E N H A E M

G L U G

C A

2 9 . 7 9 9 R S E C O

Figura 4.1 Identificao tpica de eletrodo em tampa de embalagem em folha-de-flandres Controle no Recebimento O controle no recebimento, pelo usurio, compreende: a) verificao do estado da embalagem; b) identificao da embalagem; c) identificao da classificao do eletrodo; d) verificao dos dados do certificado e confronto com a especificao correspondente, quando solicitado na compra; e) exame visual e dimensional dos consumveis, por amostragem; f) verificao do peso lquido. Vejamos cada um deles: Exame Visual a inspeo, vista desarmada, do eletrodo, procurando identificar a eventual existncia de oxidao na ponta de pega e ponta de arco, descontinuidades e defeitos na poro revestida e excentricidade aparente do revestimento. O exame visual realizado por meio de planos de amostragem simples e a escolha dos eletrodos para a formao do lote de amostra deve ser feita de forma aleatria. As incidncias mais comuns nos eletrodos revestidos podem ser ilustradas e classificadas da seguinte maneira (Figura 4.2):
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Oxidao da alma

Reduo localizada

Danos na ponta de arco

Falta de aderncia

Destacamento com exposio da alma

Falta de compacidade do revestimento (porosidade)

Trincas transversais

Trincas longitudinais

Envelhecimento (cristalizao de silicato)

Ausncia de conicidade na ponta de arco Figura 4.2 Principais tipos de defeitos nos eletrodos revestidos

IDENTIFICAO As especificaes da AWS obrigam a que todos os eletrodos revestidos sejam identificados individualmente, definindo claramente a sua classificao. Assim sendo, muitos fabricantes identificam a classificao do eletrodo por ser um quesito obrigatrio, porm, acrescentam tambm a marca comercial do eletrodo. Exemplo: ESAB Eletrodo E 6010 (classificao AWS)
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OK 22.45 P (marca comercial da ESAB) A identificao da classificao do eletrodo, por exigncia normativa, aplicada por meio de tinta na poro revestida do eletrodo, prximo ponta de pega, at 65 mm da extremidade. Ver Figura 4.3.

Figura 4.3 Dimenso padro para posicionamento da identificao da classificao de eletrodos revestidos TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO Eletrodos O transporte interno, no sendo a granel, deve ser conduzido sobre pallets (estrados de madeira) atravs de empilhadeiras, evita assim danos e choques s embalagens. Cartuchos plsticos devem ser armazenados no sentido horizontal e as latas guardadas na posio vertical, com as pontas de pega voltadas para baixo, a fim de preservar as pontas de arco que a regio mais sensvel (Figura 4.4).

Figura 4.4 Formas de estocagem das embalagens sobre o estrado Sobre cada estrado de madeira do tipo padro possvel colocar at uma tonelada de eletrodos embalados, o que corresponde a at sete camadas. Por medida de segurana, recomendado posicionar quatro cantoneiras de tbua nos cantos do estrado (Figura 4.5).

Figura 4.5 Diagrama de posicionamento das embalagens sobre estrado


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No local do armazenamento dos estrados, dever ser adotado um sistema que garanta rotatividade, evitando manuteno prolongada das embalagens no estoque a fim de minimizar o efeito do envelhecimento. Adota-se ento a tcnica FIFO (first in-first out, ou seja, o primeiro que entra o primeiro que sai) com os eletrodos mais antigos saindo em primeiro lugar do estoque para uso. O armazenamento adequado requer condies controladas de temperatura e umidade face no estanqueidade total das embalagens. A estocagem das embalagens pode ser feita em um compartimento fechado do almoxarifado desde que a temperatura mnima do local no seja inferior a 20 graus Celsius e a umidade relativa do ar seja de no mximo 50%. Essas condies so atendidas, quase sempre, em ambientes fechados, no requerendo maiores cuidados. Entretanto, face s diversidades de caractersticas geogrficas de nosso pas, existem lugares em que o ar poder conter maior quantidade de gua nas temperaturas mais altas do que nas baixas. Nestes casos, a umidade atmosfrica poder ser mantida pelo uso de um desumidificador. Em regies de baixa temperatura no inverno, como a regio Sul, recomenda-se o uso de aquecedor e ventilador para o aquecimento e homogeneizao da temperatura. Nessas condies climticas imperativo que a temperatura do armazenamento situe-se, pelo menos, a 10C acima da temperatura ambiente. Em decorrncia da higroscopicidade dos principais constituintes do revestimento de todos os eletrodos revestidos, todos os eletrodos devem ser armazenados, quando ainda em suas embalagens originais sem uso, nas condies prescritas acima, seja qual for o tipo de revestimento dos mesmos. O local de estocagem dos eletrodos em suas embalagens originais ter que ser preparado a fim de permitir a manuteno das propriedades originais do produto. MANUSEIO, ARMAZENAMENTO, SECAGEM E MANUTENO DA SECAGEM Resumindo, no que se refira ao manuseio e armazenamento de eletrodos, secagem e manuteno da secagem, devem ser observados os seguintes aspectos: a) Para efeito de aplicao dos requisitos de secagem, as embalagens so consideradas como no estanque; b) Os eletrodos, varetas e fluxos em estoque devem ser armazenados em estufa; c) A ordem de retirada de embalagens do estoque deve evitar a utilizao preferencial dos materiais recm-chegados e conseqente armazenagem prolongada de alguns lotes; d) Os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras. Na estufa de secagem em camada no superior a 50 mm e na estufa de manuteno em camada no superior a 150 mm; e) A secagem e manuteno da secagem de fluxos podem ocorrer em dois tipos diferentes de estufas; 1) Estufa com bandeja onde a camada de fluxo na bandeja no deve ser superior a 50 mm; 2) Estufa sem bandeja que deve dispor de dispositivo misturador do fluxo. f) A temperatura e o tempo mnimo de secagem e de manuteno das condies de secagem devem estar de acordo com as recomendaes do fabricante. Para os eletrodos de baixo hidrognio, de especificao AWS A5. 1 e classificao E7018, recomenda-se uma secagem a 350 durante 1 hora; devem ainda ser mantidos em estufa de manuteno da secagem em temperatura no inferior a 150C; g) Quando houver dvidas quanto ao tratamento a ser dado aos consumveis, deve ser sempre consultado o fabricante sobre o manuseio, armazenamento, secagem e manuteno da secagem;
h) Devem ser elaborados formulrios especficos para controle de secagem dos consumveis.

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EQUIPAMENTO PARA ARMAZENAMENTO, SECAGEM E MANUTENO DA SECAGEM Pode-se dizer que cada tipo de consumvel merece um tratamento especfico de manuseio e o que dimensiona este tratamento o grau de higroscopicidade (tendncia de absorver umidade) do revestimento do consumvel. Para executar este servio preciso dispor de equipamentos adequados e em perfeito funcionamento para abranger todas as fases de tratamento. TIPOS DE ESTUFAS Os tipos de estufas a serem empregadas no tratamento de consumveis so as seguintes: Estufa para Armazenamento (Estocagem) Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado que deve conter aquecedores eltricos e ventiladores para circulao do ar quente entre as embalagens (Figura 4.6). Deve manter a temperatura pelo menos 10C acima da temperatura ambiente, porm nunca inferior a 20C, e deve tambm estar dotada de estrados ou prateleiras para estocar as embalagens.

Figura 4.6 Equipagem tpica de um compartimento de armazenamento Estufa para secagem utilizada para a secagem de eletrodos revestidos e fluxos de baixo hidrognio. Deve dispor de aquecimento controlado por meio de resistncia eltrica e renovao do ar, por meio de conveco controlada atravs de, por exemplo, vlvula tipo borboleta (Figura 4.7). Deve estar dotada de, pelo menos, dois instrumentos controladores de temperatura como o termostato e o termmetro, assim como de prateleiras furadas ou em forma de grade. Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa de secagem deve manter a temperatura at 400C.

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Figura 4.7 Estufa para Secagem/Armazenamento

Estufa para Manuteno da Secagem A estufa de manuteno da secagem, normalmente de menor porte que a anterior, deve atender aos mesmos requisitos de funcionamento que a estufa de secagem, exceto quanto temperatura, que deve atingir at 200C (Figura 4.8). As estufas de construo cilndrica, usadas na manuteno da secagem, tm como caracterstica facilitar a circulao do ar e uniformizar a distribuio do calor, evitando que a umidade se concentre em cantos mal ventilados, como nas estufas de formato retangular ou quadrado.

4.8 Estufa para manuteno da secagem


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Nota: Neste tipo de estufa, o termostato fica situado na sua face traseira. OBSERVAES: 1 - As prateleiras devem sempre permitir a livre circulao de ar. Para tanto, devem ser furadas ou em forma de grade. 2 - Devem existir, no mnimo, duas estufas, sendo uma para secagem e outra para manuteno da secagem ou, ainda, cada estufa atendendo alternadamente s duas condies.

4.7.1.4

Estufa Porttil de Manuteno da Secagem (Cochicho) Como as demais, deve tambm dispor de aquecimento por meio de resistncias eltricas e ter condies de acompanhar cada soldador individualmente. Para eletrodos revestidos de baixo hidrognio, a estufa porttil deve manter a temperatura entre 80 e 150C (Figura 4.9). O estado de conservao das estufas portteis deve ser constantemente verificado, assim como o estado de conexo eltrica com a rede de energia.

Figura 4.9 Estufa porttil de manuteno de secagem

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