CERAMIC FIBER (FIBRA DE CERAMICA) INSTALLATION PROCEDURES (PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION) I - GENERAL CERAMIC FIBER STANDARDS (ESTANDARES GRALES.

DE
LA FIBRA DE CERAMICA)

1.1 Estos procedimientos, junto con los planos de diseo y especificaciones de trabajo describen los requisitos para la instalacin de fibra cermica de revestimiento. En caso de existir discrepancias entre los documentos antes sealados, entonces se seguirn los lineamientos de los planos de diseo. 1.2 Todos los productos de fibra cermica que se utilizarn en estas instalaciones se mantendrn limpias, secas,sin daos y de alta calidad. 1.3 Todos los procedimientos de anclaje utilizados para la instalacin de la fibra estn determinadas por las condiciones de funcionamiento del horno (caldera, calentador, etc.). Para todos los tipos de esprrago, todas las capas posteriores( de apoyo) estn instalados en la misma manera. Para la construccin de mltiples capas cada capa posterior esta unida, pero es independiente del esparrago.
1.4.1 Junta trasera- La cubierta es simplemente unido a las juntas usando esparragos 9 x 12 para paredes y 9 x 9 para techos con 24 de ancho de cubierta. Ver esquemas detallados #1 y #2. 1.4.2 Junta de presin (compresin)- la junta de compresin es simplemente lo mismo que la junta trasera, excepto que los bordes de unin de la cobertura adyacente estn bajo una ligera presin. Utilizar esparragos de 8 x 12 para este tipo de juntas. Ver esquemas detallados #3 y # 4. 1.4.3 Junta sobrepuesta- La junta sobrepuesta usar la aplicacin de la junta trasera para el apoyo, con una construccin sobrepuesta de la capa de cara caliente. La cara caliente

ser sobrepuesta por 4 (2 en cada lado del esparrago). Todas las juntas de apoyo son escalonadas con espacios de 6. Este diseo de construccin requerir esparragos de 10 x 12 para paredes y 10 x 9 para techos. Aunque la junta trasera es usada para el apoyo, los anclajes son diseados para la cara de capa caliente o construccin sin tener en cuenta cualquiera de las capas intermedias. Durante esta construccin, se debe tener precaucion para asegurar que la junta sigue el flujo del gas combustible. Se utilizara una coberura de 24 para estos procedimientos. Ver esquemas detallados #5 y #6.
1.4.4 Adems de estos tres diseos basicos, hay una aplicacion de alta temperatura que require ser instalada en una unidad que opera a 2300-grados ms servicio. Esto es llamado patrn Quadrated (cuadrado). Las capas de apoyo son instaladas con sus longitudes completas y son posicionadas de tal forma que las juntas en una capa estn escalonadas un minimo de 6con respecto a otras juntas en capas inferiores y superiores. La capa de cara caliente es instalada en 24 cuadradas lo cual ayudar a reducir encogimiento (contraccin). 1.5 Para asegurar la calidad de las instalaciones, slo se utiliza personal capacitado.

1.1
Los materials de fibra de ceramica deben de ser mantenidos y almacenados en un ambiente seco. El material no deber almacenarce en el piso, para asegurarlo de cualquier particula humeda.

3.1 Todas la superficies de acero debern estar forradas para mantenerlas libres de suciedad, arena y otros materiales perjudiciales. Las superficies donde los esparragos sern soldados debern limpiarse con arena granulada a presin.

3.2 Los esparragos debern ser checados para evitar extravos y fracturas. Si alguno es detectado con una falla deber ser reparado antes de empezar la instalacin de la cubierta. Si mastique o vapores de alquitran estuvieron cubriendo las areas donde el esparrago fue reparado, entonces cualquier area quemada tendrn que ser retocadas con la cobertura original requerida con brocha(cepillo). Ver seccin de soldadura de esparragos 6.0. 3.3 Los esparragos debern ser checados para asegurar la apropiada disposicin dictada por el diseo de la unin de la cobertura establecido. 3.4 El material especificado para la elaboracin del trabajo ser tranferido del area de almacenamiento a el area donde el trabajo se lleva acabo. Todo el material se mantendr fuera de contacto con el piso. 4.1 La fabricacion y distribucion de los materials de fibra de ceramica de las llevara acabo: A.P. Green Inswool, Carborundum Fiberfrax, Premier Cerwool or Thermal Ceramics Kaowool S.

4.2 La fabricacion y distribucion de los esparragos de fibra de ceramica las llevara acabo: Han-lok Inc. or Refractory Anchors Inc. 4.3 Todos los materiales suministrados deben ser segn especificaciones y diseo.

(esparragos de fibra de ceramica)

5.1 Determinar cual esparrago debe ser utilizado por diseo.

5.2 Para las paredes con inicio de esquina cuadrada empezando desde una esquina. El grosor del revestimiento deber tomarse en cuenta para designar donde empezara el primer esparrago. Empiece este proceso en la esquina, mida atraves de las dos juntas horizontales y la junta vertical. Esta distancia empezara con 3 mas el grosor del revestimiento. Siga este procedimiento para cada esquina. Haciendo esto se localizara el borde del anclaje en una posicin donde estos no sern cubiertos por el recubrimiento en la pared y el techo adyacente. Una vez que el permetro es establecidoentonces proceda con el diseo designado. Ver esquema detallado #8. 5.3 Para paneles o paredes planas se empieza en el borde? Mida 3 desde el borde. Haga esto en todos los bordes. Despues de que los bordes son marcados entonces proceda con el diseo designado. 5.4 Para asegurar una segura instalacion se necesitaran aadir esparragos adicionales alrededor de los quemadores, puertas de acceso, puertas de explosin, clips de tubera de soporte, protuberancias, etc. El apropiado procedimiento a seguir es aadir una fila de esparragos a 3del borde de apertura, clip, etc. Instale una a la esquina luego proceda a la siguiente esquina dejando un espacio de 6 para el esparrago. Recuerde que es mejor tener esparragos de mas que que no tener suficientes.

5.5 En todas la instalaciones la distancia de fibras sueltas de los esparragos a el borde de la cubierta no debe ser mayor de 3. Este material suelto es frecuentemente llamado colas. Si alguno mas es extendido mas alla del esparrago entonces la velocidad romper la unidad hasta

que se suelte de los esprragos mientras se encuentra en servicio.

6.1 La localizacion de los esparragos es importante. Los esparragos debern de ser instalados con un margen de error de +/- de la localizacin designada. 6.2 Los esparragos deberan ser instalados por soldadura de arco o por soldadura automatic de esparragos. La forma preferida es la soldadura automtica, la razn es que la soldadura de arco es mas lenta y que el potencial para una soldadura defectuosa es mayor con un esparrago pistola. Ver esquema detallado #9 de soldadura adecuada hecha con el proceso de esparrago pistola. 6.3 Cuando la istalacion de esparragos es hecha por soldadura de arco, entonces el proceso de soldadura utilizado, para dicha soldadura deber ser un procedimiento aprobado y expedido para e ltrabajo designado. 6.4 Cuando la instalacion de los esparragos es hecha por soldadura automatic, entonces antes de encender la maquina debera ser ajustada y provada con varios esparragos en un plato de prueba. Una vez que la temp. Y el tiempo han sido establecidos apropiadamente,entonces se puede soldar un esparrago correctamente, despus pruebe estos doblndolos en un angulo de 45 grados de ambos lados de su lnea central axial. Si los esparragos y soldaduras son satisfactorias, entonces empiece con los trabajos de instalacin. Durante el proceso de instalacin de soldadura automatica, frecuentemente pruebe esparragos por el mtodo de doblado. Un minimo del 5% debern ser probados aleatoriamente.. 6.5 Mientras este probando los esparragos, ya sea por soldadura de arco o automatica, si en cualquier momento uno falla, entonces debera ser reinstalado. Si en un area dos o mas esparragos fallan de manera consecutiva entonces todos los esparragos sern probados en ambas filas direccionales haste que un no. Consecutivo de seis o mas sean encontrados en buenas condiciones.

6.6 La instalacion de esparragos debe hacerse por personal capacitado.

(instalacion de la fibra de ceramica)

8.1 La instalacion empezara revisando los planos de diseo de aislamiento. El tamao del material de fibra de cermica y el grosor ser determinado. Ademas la existencia de una barrera de vapor ser determinada junto con la determinacin del tamao del esparrago, aleacin y tipo adecuado. 8.2 El material de apoyo sera instalado impalando la cubierta sobre los esparragos. Para paredes ser instalado en lnea verticales. Todas la juntas debern ser hechas con el cuidado de asegurar el correcto empalme de cada pieza. 8.3Conforme cada capa de Apollo es instalada se deber prestar atencin a la posicin de las juntas en cada capa para escalonarlas a un minimo de 6 de las juntas en las capas inferiores y superiores. 8.4 si se desea instalar material en secciones de techo o por arriba de la cabeza, entonces el uso de bandas de goma son empleada para retener el material. Las bandas de goma son instaladas en un promedio atraves de cada 4 esparragos. Esto se ajustara dependiendo de la instalacin. 8.5 Alrededor de los bordes que requieran un rollo, la primera capa es sostenida atrs 6. Entonces una pieza cortada de longitud completa cara caliente ser unida corriendo la longitud del borde. Despues de que la cara

caliente es instalada, entonces el rollo es el rollo es colocado sobre todo de vuelta hacia arriba y sobre la

parte superior de la cara caliente, despus inmovilizado al primer esparrago con fibra de cermica.
8.6 Si una barrera de vapor de aluminio o acero inoxidable es requerida entonces ver seccin 8.0 8.7 Despues de que todos los apoyos son instalados, entonces la cara caliente ser aadida. Cada fila ser uniforme y derecha de manera perpendicular a la fila de esparragos. 8.8 Despues de que se complete la cara caliente todos los bordes seran checados nuevamente, para asegurarse que no existan colas mayors que 3. 8.9 Si son requeridos parches de fibra de ceramic, estos deberan de ser instalados de manera perpendicular al flujo del gas combustible. Deberan de er firmemente envueltos alrededor de fibra de cermica, para que ningn metal sea expuesto. 8.10 Si la cubierta require un revestimiento de rigidizador (un material inorgnico liquido aplicado al

exterior de la cara caliente con el fin de fortalecer y dar a la cubierta mayor resistencia a la abrasin) entonces deber ser cepillada a una proporcin de 50 pies cuadrados por galon. Para asegurar la apropiada cobertura, un colorante es aadido para enfatizar las areas donde el rigidizador es aplicado.
8.11Despues de que el trabajo ha sido completado, todo el material de residuo sera recogido y descargado en contenedores identificados para su disposicin apropiada.

(reparaciones)
9.1 Las reas que muestran casos de incumplimiento en este procedimiento debido a un

error en la instalacin, adicin o eliminacin de los diseos originales o daos de construccin deber ser retirado y reemplazado por este procedimiento.
9.2 Cualquier reparacion hecha necesitara cubrir por lo menos ocho esparragos como minimo. Todas las areas reparadas sern reemplazadas por el diseo original por planos y su procedimiento.

(inspeccin)
10.1 La inspeccion del trabajo en progreso sera mantenido durante complete instalacion de cada pieza individual mientras es aislada. 10.2 Los inspectores de calidad Jer-Co inspeccionaran cada trabajo usando este procedimiento como gua paso a paso del proceso de instalacin. 10.3.1 En la limpieza con arena presurizada antes de la istalacion de mastique o alquitran epoxico. En este momento la soldadura de esparragos y la seccin limpiada conarena ser checada. Si ningn mastique o alquitran epoxico es requerido entonces el primer punto de presencia ser despuesde la soldadura de esparragos antes de la instalacin de la cubierta. 10.3.2 En la terminacin de mastique o alquitran epoxico. El area total de grosor de pelcula seca ser

marcada por los dibujos y especificaciones de los clientes, con los resultados registrados dentro del reporte de trabajo.