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ABR / 2005

HOMOLOGAO E VALIDAO DE PROJETOS DE VLVULAS INDUSTRIAIS


Padronizao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter prescritivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no descrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normas Tcnicas

SC - 17
Tubulao

Apresentao
As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho GT (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma norma tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser re-analisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As normas tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as normas tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de normas tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

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SUMRIO ITEM
1 2 3 4 5 6 7 8 9 OBJETIVO DOCUMENTOS COMPLEMENTARES SIGLAS E SMBOLOS DEFINIES CONDIES GERAIS DOCUMENTAO DE PROJETO MEMRIAS DE CLCULO VALIDAO DE PROJETO ATRAVS DE TESTE DE PROTTIPO PROCEDIMENTOS E CRITRIOS DE ACEITAO PARA VALIDAO DE PROJETO ATRAVS DE TESTES DE PROTTIPO TABELA 2 TABELA 3 ANEXO A ANEXO B ANEXO C PROCEDIMENTO E CRITRIOS DE ACEITAO PARA OBTENO ASSINATURA DE TORQUE DE ACIONAMENTO EM VALVULAS. DA

DESCRIO

PAGINA
3 3 4 5 5 6 7 8 9 15 16 20 25 27

PROCEDIMENTO E CRITRIOS DE ACEITAO PARA A REALIZAO DE TESTES CICLICOS EM VALVULAS ( TEMPERATURA AMBIENTE). PROCEDIMENTO E CRITRIOS DE ACEITAO PARA A REALIZAO DE TESTES CICLICOS EM VALVULAS (EM TEMPERATURAS EXTREMAS)

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1 OBJETIVO:

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1.1 Esta norma estabelece os requisitos de qualificao tcnica, homologao e validao de projetos de vlvulas industriais tipo Gaveta, Esfera, Globo, Reteno, e Borboleta, nas classes de presso utilizadas nas instalaes de Explorao, Produo, Refino e Transporte, para os servios e materiais previstos nas normas PETROBRAS N-76, N2668 e na Especificao Tcnica de Materiais de Tubulao da rea de Explorao e Produo da PETROBRAS (ET-200). 1.2 As Vlvulas com caractersticas especiais de funcionamento, tais como Vlvulas Macho de sede retrtil duplo bloqueio e dreno incorporado (Twin seal , True seal ou similares), Vlvulas Esfera com selagem e condies de torque especiais, Vlvulas Borboleta do tipo Tri-Excentrica (triple offset) ou Vlvulas em geral do tipo Low Emission no esto cobertos por esta norma. Estas devem ser homologadas e validadas segundo suas caractersticas especiais de funcionamento, ficando a critrio da PETROBRAS aplicar parcial ou totalmente esta norma onde for pertinente. 1.3 Esta Norma se aplica s vlvulas adquiridas para os projetos iniciados a partir da data de sua edio e tambm as vlvulas adquiridas quando da sua manuteno ou reforma das instalaes e equipamentos j existentes. 1.4 Vlvulas Esfera do tipo testada a fogo (fire-safe) devero atender aos requisitos de homologao desta norma alem daqueles constantes na N2247. 1.5 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES:
2.1 Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a presente Norma. PETROBRAS N-75 PETROBRAS N-76 PETROBRAS N-1693 PETROBRAS N-1931 PETROBRAS N-2109 PETROBRAS N-2232 PETROBRAS N-2247 PETROBRAS N-2668 ISO 10434 (API 600) ISO 10497 ISO 14313 (API 6D) ISO 15761 (API 602) ISO 17292 (Substitui a BS 5351) - Metal Ball Valves for Petroleum, Petrochemical and Allied Industry; - Abreviaturas para os Projetos Industriais; - Materiais de Tubulao para instalaes de Refino e Transporte; - Critrios para Padronizao de Material de Tubulao; - Material de Tubulao para Instrumentao; - Controle Dimensional Qualificao de Pessoal; - Vlvulas Gaveta Requisitos Suplementares - Vlvulas Esfera Requisitos Suplementares - Vlvulas Industriais para instalaes de Refino e Transporte - Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries; - Testing of Valves - Fire-Test Requirements; - Petroleum and Natural Gs Industries Pipeline Transportation Systems Pipeline Valves; - Steel Gate, Globe and Check Valves for Sizes DN 100 and Smaller, for the Petroleum and Natural Gas Industries;

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ISO 5208 API STD 594 API STD 598 API STD 599 API STD 609 ASME B16.5 ASME B16.20 ASME B16.21 ASME B16.34 BSI BS 1868 BSI BS 1873 BSI BS 5159 BSI BS 5351

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- Industrial Valves - Pressure Testing for Valves; - Check Valves: Wafer, Wafer-Lug, and Double Flanged Type; - Valve Inspection and Testing; - Metal Plug Valves - Flanged and Welding Ends Fourth; - Butterfly Valves: Double Flanged, Lug - and Wafer Type; - Pipe Flanges and Flanged Fittings; - Metallic Gaskets for Pipe Flanges Ring-Joint, Spiral-Wounds and Jacketed; - Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges; - Valves Flanged, Threaded and Welding End; - Steel Check Valves (Flanged and Butt- Welding Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; - Steel Globe and Globe Stop and Check Valves (Flanged and Butt Welding Ends) for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries; - Cast Iron and Carbon Steel Ball Valves for General Purposes; - Steel Ball Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries;

BS EN 12266 Parts I & II (Substitui a BS 6755 Part I) - Industrial Valves Testing of Valves; CEN EN 13789 - Industrial Valves Cast Iron Globe Valves MSS SP-70 - Cast Iron Gate Valves, Flanged and Threaded Ends; MSS SP-71 - Gray Iron Swing Check Valves, Flanged and Threaded Ends; MSS SP-91 - Guidelines for Manual Operation of Valves; MSS SP-80 - Bronze Gate, Globe, Angle and Check Valves; MSS SP-88 - Diaphragm Type Valves; ET-200 - Especificao Tcnica de Materiais de Tubulao da rea de Explorao e Produo da PETROBRAS

3 SIGLAS E SMBOLOS:
3.1 Alm das abreviaturas apresentadas na norma PETROBRAS N-75, so usadas as seguintes: TNO TMO TRO TMA TRAC TRAS TRAQ TRFQ TRFC TRFS AP BP PMT Torque Normal de Operao; Torque Mximo de Operao; Torque Real de Operao; Torque Mximo Admissvel; Torque real de abertura com diferencial de presso; Torque real de abertura sem diferencial de presso; Torque real de abertura na quebra de movimento; Torque real de fechamento na quebra de movimento; Torque real do fechamento com diferencial de presso; Torque real de fechamento sem diferencial de presso; Alta presso; Baixa presso; Presso mxima de trabalho.

4 DEFINIES:
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4.1 Entende-se por Homologao de Projeto de Vlvulas como sendo a confirmao de que a vlvula ou famlia de vlvulas, objeto da anlise, tiveram o seu projeto analisado e aceito por parte da PETROBRAS ou de uma entidade certificadora reconhecida pela PETROBRAS e que a vlvula ou famlia de vlvulas tiveram o projeto validado atravs da realizao de testes em prottipos confirmando a adequao da vlvula, em termos de resistncia mecnica e confiabilidade dentro dos critrios dos testes efetuados, atendendo integralmente aos critrios de homologao estabelecidos nesta Norma.

5 CONDIES GERAIS:
5.1 Os requisitos de homologao e validao de projetos devero ser integralmente atendidos pelos fabricantes de vlvulas industriais como pr-requisito para o fornecimento de vlvulas para as instalaes da PETROBRAS. 5.2 As vlvulas a serem homologadas devem atender os padres construtivos das normas indicadas na Tabela 1, para cada tipo de material do corpo e extremidade.

TABELA 1: Padres construtivos das vlvulas industriais


Tipo de Vlvula Gaveta Globo Reteno Bronze Rosca MSS SP-80 MSS SP-80 MSS SP-80 Material do Corpo / Extremidades da vlvula Ferro Fundido Ao Fundido Solda de Flange Wafer Flange Topo ISO 10434 ISO 10434 MSS SP-80 (API 600) (API 600) EN 13789 BS 1873 BS 1873 MSS SP-71 API 594 BS 1868 BS 1868 Ao Forjado Encaixe de solda ISO 15761 (API 602) ISO 15761 ISO 15761 Uso BS 5159 Geral Testada a fogo
ISO 17292(BS 5351), ISO 10497

Esfera

API 6D

Borboleta

API 609

5.3 As vlvulas a terem os seus projetos submetidos homologao devem atender aos servios, materiais e padres especificados nas normas PETROBRAS N-76, N-2668 e a Especificao Tcnica de Materiais de Tubulao para Instalaes de Explorao e Produo da PETROBRAS (ET-200). 5.4 Ser permitida a extenso da homologao do projeto de um servio definido nas normas de padronizao acima, para servios menos crticos, desde que as demais caractersticas da vlvula sejam mantidas (tipo, caracterstica construtiva, norma construtiva e materiais). 5.5 Evolues tecnolgicas (de projeto ou de especificao de materiais) propostas pelos fabricantes devem ser analisadas em separado pela PETROBRAS e caso aprovadas, sero incorporadas s suas normas de padronizao. 5.6 A Homologao do projeto de vlvulas possui como etapas a Aprovao do Projeto de Fabricao, a Aprovao das Memrias de Clculo e Aprovao da vlvula nos Testes de Prottipo. 5.7 Exceto se indicado em contrrio as exigncias de Documentao de Projeto, Memrias 5

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de Clculo e Testes de Prottipo aplicam-se a todos os tipos de vlvulas. 5.8 O Fabricante dever definir como premissas de projeto os seguintes aspectos: 5.8.1 A confiabilidade definida para a vida til projetada, com base no nmero de ciclos esperados em operao real e no nmero mximo de ciclos que um prottipo poder ser submetido; 5.8.2 O nmero mximo de ciclos a partir do qual ser constatado o primeiro vazamento pela vedao da haste, para os projetos de vlvulas que utilizem vedao por engaxetamento;

5.8.3 Para as vlvulas que utilizem vedao por engaxetamento a periodicidade de reaperto da vedao da haste, observando que as taxas de vazamento (lquido e gs) atravs da vedao da haste, aps o reaperto, dever ser S.V.V. (sem vazamento visvel). 5.8.4 Critrios de aceitao para vedao (de processo e para o ambiente externo), em funo dos requisitos normativos (a serem explicitados pelo fabricante); 5.8.5 Critrios de aceitao de desempenho, em funo dos requisitos normativos (a serem explicitados pelo fabricante); Observaes: 1. Considerar como falha, na validao do projeto, qualquer no conformidade de desempenho do prottipo em relao aos requisitos estabelecidos neste documento. 2. A caixa de reduo parte integrante do projeto da vlvula e deve ter suas caractersticas identificadas e controladas conforme esta norma. 3. Para aplicaes especficas, em determinadas Unidades de Negcio, estas podero solicitar premissas complementares de projeto que atendam a critrios de aceitao para vedao e de desempenho. Neste caso, devero ser estabelecidos procedimentos de homologao e validao de projeto, especficos, com foco nessas necessidades.

6 DOCUMENTAO DE PROJETO:

6.1 Apresentar os desenhos dimensionais de conjunto, em corte, com lista de todos os


componentes e especificaes dos materiais; 6.2 Apresentar lista de desenhos de fabricao de todos os componentes com respectivas revises e procedimentos de montagem, incluindo tabela de torques de aperto dos parafusos. 6

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Observao: A fim de preservar a propriedade intelectual do fabricante, os documentos citados na lista acima, no sero anexados documentao de projeto, porm devem estar disponveis em fbrica para eventuais avaliaes por parte da PETROBRAS ou de seu preposto.

7 MEMRIAS DE CLCULO: 7.1 O Fabricante dever disponibilizar memria de clculo da vlvula ou do conjunto vlvulaatuador (quando for aplicvel), comprovando o atendimento norma ASME B 16.34 e respectivas normas construtivas, incluindo anlise das tenses e deformaes resultantes, por modelos de elementos finitos. Essa memria de calculo deve abranger tambm, o clculo dos componentes crticos, incluindo parafusos de unio, juntas e vedaes, assim como o clculo das presses das sedes sobre o obturador;

7.2 O Fabricante dever demonstrar a validao do seu modelo de anlise por elementos
finitos, confirmando a convergncia da malha de clculo e considerando os carregamentos internos e externos previstos; 7.3 O Fabricante dever disponibilizar estudo completo de folgas e tolerncias, abrangendo condies de carregamento interno e externo e influncia da temperatura; 7.4 O Fabricante dever disponibilizar estudo completo com critrio de seleo dos materiais resilientes das sedes, em funo das classes de presso e de temperatura da vlvula, apresentando relatrio com os critrios que influenciaram na definio da seleo dos materiais; 7.5 Para Vlvulas Esfera, o Fabricante dever apresentar definio da tolerncia de esfericidade e o grau de acabamento superficial da esfera e rea de vedao da haste, indicando a rugosidade em -inch RMS ou -m RA. No caso de serem com vedao Metal x Metal, apresentar tambm o diferencial de dureza entre sedes e esfera; 7.6 Para as demais vlvulas, o Fabricante dever apresentar o grau de acabamento das sedes, obturadores e rea de vedao das hastes em -inch RMS ou -m RA, bem como durezas e diferenciais de dureza onde aplicveis; 7.7 Apresentar torques requeridos no acionador da vlvula, contendo os torques: nominais de operao (TNO), mximo de operao (TMO) e mximo admissvel (TMA), levando-se em conta as classes de presso e de temperatura da vlvula. Para vlvulas acionadas manualmente os torques devem atender a MSS SP-91; 7.8 Quando aplicvel, o projeto deve considerar estudo de mecnica dos fluidos que inclua perdas de carga, coeficiente de vazo, cavitao, rudo, vibrao e oscilao de componentes internos (principalmente para as vlvulas do tipo Gaveta, Globo e Borboleta e Reteno); 7.9 Por necessidade de aplicao especfica, em determinada Unidade de Negcio, esta poder solicitar testes complementares utilizando-se monitorao de tenses e ou 7

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deformaes por strain gage ou outro processo previamente aprovado pela PETROBRAS; 7.10 A fim de preservar a propriedade intelectual do Fabricante, os documentos citados nos itens 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 no sero anexados documentao de projeto, porm devem estar disponveis em fbrica para eventuais avaliaes por parte da PETROBRAS ou de seu preposto; 7.11 No caso de Vlvulas Esfera, o Fabricante dever verificar a capacidade de aliviar a sobre-presso retida na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos em norma; 7.12 O Fabricante dever demonstrar os torques de acionamento. Quando o acionamento for manual, o torque nominal de operao (TNO), definido pelo Fabricante, deve ser menor ou igual a 360N x 2 vezes a dimenso face a face (em metros) ou um metro (o que for menor).

8 VALIDAO DE PROJETO ATRAVS DE TESTE DE PROTTIPO: 8.1 O prottipo deve ser fabricado de acordo com a documentao de projeto definida no
item 6, sem apresentar qualquer desvio de fabricao com relao ao projeto; 8.2 O prottipo da vlvula a ser testado deve estar sem pintura; 8.3 Disponibilizar os relatrios de ensaios mecnicos e de anlises qumicas realizados por laboratrio credenciado, a partir de corpos de prova confeccionados com materiais pertencentes mesma corrida dos componentes do prottipo; 8.4 Disponibilizar os relatrios das inspees dimensionais de todos os componentes da vlvula e de sua Montagem, realizadas por Inspetor dimensional qualificado pela PETROBRAS. No caso de utilizao de Inspetor dimensional no qualificado, o mesmo dever atender aos requisitos de treinamento, escolaridade e experincia profissional constantes na norma PETROBRAS N-2109, modalidade mecnica, nvel II . Este profissional dever ser previamente aceito pela PETROBRAS; 8.5 O procedimento dos testes de validao do projeto dever confirmar experimentalmente todas as premissas e requisitos de projeto. Este procedimento tem de incluir testes de vedao, de desempenho, de temperatura e testes de desgaste para avaliar a vida til projetada; 8.6 Obter atravs dos registros dos testes funcionais, a assinatura operacional do prottipo, tanto hidrulica como de torque, onde aplicvel. Esses registros sero utilizados como referncia para futuros fornecimentos de vlvulas anlogas, confirmando a repetibilidade do seu processo de fabricao; 8.7 Para os dimetros cujo projeto foi aceito por extenso, uma vlvula retirada do seu processo fabril, em conformidade com o projeto, deve ser utilizada para a obteno das assinaturas de referncia; 8.8 Abrangncia dos testes de prottipo: 8.8.1 Projeto com caractersticas construtivas idnticas; 8

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8.8.2 Validade somente para a mesma Classe de Presso; 8.8.3 Extenso da validade do teste para um dimetro acima e um dimetro abaixo daquele testado, de acordo com a tabela definida na norma construtiva; Obs: No caso dos testes cclicos e de temperatura dever sempre ser adotada a maior ciclagem prevista na tabela 2, considerando a vlvula testada e suas extenses; 8.8.4 Se um dimetro previsto na norma construtiva estiver adjacente a dois dimetros validados pelos testes de prottipos, a princpio este dimetro tambm ser aceito. Obs: Por necessidade de aplicao especfica, em determinada Unidade de Negcio, esta poder solicitar, em funo da demanda considerada em seus processos licitatrios, teste de validao complementar, para qualquer dos dimetros e Classes de presso aceitos por extenso, conforme itens 8.8.3 e 8.8.4. 8.9 Devero ser realizados testes de performance das vlvulas atravs da realizao de ciclos de abertura e fechamento no prottipo da vlvula na quantidade de ciclos apresentados na Tabela 2. 8.9.1 Os valores dos ciclos apresentados so valores mnimos, podendo o fabricante efetuar um nmero maior de ciclos para comprovar uma maior confiabilidade da sua vlvula. 8.9.2 Os ciclos de abertura e fechamento devem ser monitorados por sensores de torque, garantido que os valores fiquem dentro dos valores estabelecidos por esta norma. 8.9.3 A cada intervalo de ciclos definidos na Tabela 2 devero ser efetuados testes de vedao das sedes conforme estabelecidos nas normas de testes correspondentes aos padres construtivos da vlvula. 8.10 O teste cclico para Vlvulas de Reteno deve ser feito em bancada fluxodinmica que permita aberturas parciais e totais, alm de permitir criar fluxo reverso para possibilitar o teste de fechamento brusco (Slam Test). O fabricante dever submeter a metodologia do teste para aprovao pela PETROBRAS.

9 PROCEDIMENTOS E CRITRIOS DE ACEITAO PARA VALIDAO DE PROJETO ATRAVS DE TESTES DE PROTTIPO:


9.1 Procedimento de Verificao da Memria de Clculo: As etapas abaixo devero ser executadas antes do incio dos testes de prottipo. 9.1.1 Verificao das Tenses Tem por objetivo verificar se as tenses aplicadas no material do corpo esto abaixo do seu limite admissvel e as deformaes resultantes dos esforos esto de acordo com as tolerncias dimensionais previstas em projeto.

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9.1.1.1 As verificaes acima se aplicam ao Conjunto da Vlvula, incluindo Unies do Corpo. 9.1.1.2 - Critrios de aceitao : Devero ser atendidos os critrios constantes na ASME B16.34 e Norma ou Cdigo de Projeto adotado pelo Fabricante.
9.1.1.3 -Tolerncias Dimensionais de Projeto devero ser tambm atendidas.

9.1.1.4 - Devero tambm ser atendidos os itens 7.1 e 7.3 desta norma. 9.1.2 Capacidade de Alvio Interno da Vlvula Tem por objetivo, comprovar a capacidade de aliviar sobre-presso na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos em norma e de acordo com o princpio construtivo de cada vlvula. 9.1.2.1 - As verificaes acima se aplicam ao Sistema de Vedao utilizado. 9.1.2.2 Critrio de Aceitao: Conforme Norma construtiva aplicvel,. sendo que a capacidade de alvio da sobre-presso de cavidade deve ser comprovada para qualquer presso de trabalho das extremidades, dentro da Classe da Vlvula. 9.1.3 Torques de Acionamento: Tem por objetivo, verificar se os torques de acionamento esto de acordo com os previstos em norma e com as necessidades operacionais da PETROBRAS. 9.1.3.1 Critrio de Aceitao: 9.1.3.1.1 Vlvulas de Acionamento Manual: O torque nominal de operao (TNO), definido pelo fabricante, deve ser menor ou igual que 360N x 2 vezes a dimenso face a face (em metros) ou 1 metro (o que for menor) e a consistncia dos demais torques. 9.1.3.1.2 Critrios de Aceitao Geral O Torque Real de Operao (TRO) dever ser menor que 90% do Torque Nominal de Operao(TNO); O torque mximo de operao (TMO) dever ser de no mnimo 2 vezes o TNO; O Torque Mximo Admissvel (TMA) dever no mnimo ser de 20% acima do TMO.

9.2

Procedimento de Testes para Validao de Prottipo 9.2.1 Anlise dos Procedimento de Teste

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9.2.1.1 Tem por objetivo verificar a coerncia entre o procedimento e os testes a serem efetuados. 9.2.1.2 - Esta anlise utilizar como parmetros as normas construtivas, normas de testes e esta especificao. 9.2.2 Anlise dos Procedimentos de Montagem da Vlvula. 9.2.2.1 - Esta anlise tem por objetivo certificar-se que o procedimento utilizado para a montagem do prottipo, seja o mesmo utilizado na linha de produo. 9.2.2.2 - Critrio de Anlise: Documentos de engenharia citados no item 6.2 desta norma. 9.2.3 Anlise do Data-Book 9.2.3.1 - Esta anlise tem por objetivo certificar que o prottipo da vlvula foi fabricado e montado rigorosamente conforme projeto, baseado nas premissas constantes nos itens 8.3 e 8.4 desta norma. 9.2.4 Os itens 9.2.1, 9.2.2 e 9.2.3 devero ser cumpridos antes do inicio dos testes de prottipo. Integridade Fsica do Corpo 9.2.5.1 - Esta verificao tem por objetivo detectar a existncia de no conformidades no corpo, tais como vazamentos. 9.2.5.2 - Os testes acima devero ser executados, somente aps a anlise dos relatrios de fabricao conforme preconizado nos itens 8.1 a 8.4 desta norma. 9.2.5.3 - Procedimento : - De acordo com as respectivas normas de fabricao e de testes, acrescido das seguintes recomendaes: 1) Tamponar as extremidades da vlvula com flanges cegos fixados com todos os parafusos, no se admitindo o uso de qualquer outro dispositivo de teste para a fixao da vlvula. 2) Manter o corpo pressurizado com a presso definida na norma de teste. O tempo de teste dever ser no mnimo o tempo indicado pela norma multiplicado por 3 ou 15 minutos, o que for maior. 9.2.5.4 - Critrio de Aceitao: A vlvula no dever apresentar vazamento em nenhuma das operaes acima. 9.2.6Testes de Vedao: 9.2.6.1 - Este teste tem por objetivo: 11

9.2.5

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a) Detectar possveis vazamentos, de passagem, assim como atravs dos demais elementos de vedao; b) Detectar vazamentos nas sedes em baixas, mdias e altas presses. c) Verificar se carregamentos quase estticos alteram o resultado dos testes; d) Verificar a estabilidade e repetibilidade da estanqueidade ao longo de diferentes carregamentos; e) Identificar e quantificar as taxas de vazamento, de forma diferenciada, para lquido e para gs, para baixa, mdia e alta presso. 9.2.6.2 - Procedimento: De acordo com as respectivas normas de fabricao e de testes, acrescido das seguintes recomendaes: 1) 2) Observao do vazamento, direta (atravs da remoo do flange /bujo) ou remota; Pressurizar a vlvula fechada, com gua potvel, aplicando de forma controlada, gradativa e crescente a partir da presso zero, at a presso de teste, segundo a sua norma de fabricao. A gua potvel pode ter inibidor de corroso- no lubrificante e no emulsionante, quando requerido pelo servio no qual a vlvula est sendo homologada. 3) Realizar testes de vedao a Baixa, Mdia e Alta Presses, conforme definido abaixo: Sedes com Vedao Resiliente (100% ou com Inserto): Baixa presso = de 60 a 100 psi; Alta presso = 110% da PMT Media Presso = Raiz Quadrada da Baixa presso x Alta presso ((Bp x Ap)); Sedes com Vedao Metal-Metal: Baixa Presso = 60 a 100 psi; Alta Presso = 110% da PMT; Media Presso = 50% da PMT;

4) O tempo de teste dever ser no mnimo o tempo indicado pela norma


multiplicado por 3 ou 15 minutos, o que for maior; 5) 6) 7) Para cada novo patamar de presso, a vlvula deve despressurizada e acionada imediatamente, com presso zero. Os testes de vedao devem ser executados nas duas sedes; O fabricante tem que demonstrar que o mtodo de identificao de vazamentos capaz de quantificar tal vazamento, de acordo com a resoluo requerida para o critrio de aceitao adotado para cada caso. 12 ser

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8) 9)

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Os testes acima devero ser repetidos com o uso de gs Nitrognio. Os testes com gs em baixa presso podero ser realizados com ar comprimido seco, isento de leo e filtrado.

9.2.6.3 - Critrio de Aceitao: A vlvula no dever apresentar vazamento acima do estabelecido na Tabela 3. 9.2.7- Avaliao da Desempenho de Torque de Acionamento (Assinatura): Dever ser executado em paralelo comprovao da eficincia das vedaes, conforme descrito em 9.2.6. A Metodologia a ser seguida est descrita no ANEXO A. 9.2.8 - Testes Cclicos Temperatura Ambiente: Devero ser realizados de forma Intercalada aos testes de performance de torque e dos testes de vedao. A Metodologia a ser seguida est descrita no ANEXO B.

9.2.9 - Teste de Temperaturas extremas: Dever ser executado aps o teste cclico na Temperatura Ambiente. A Metodologia a ser seguida est descrita no ANEXO C. 9.2.10 - Desmontagem e Inspeo: Aps a concluso de todos os testes acima, a vlvula dever ser totalmente desmontada somente na presena do responsvel pela homologao, realizando-se: a) Documentao fotogrfica completa da desmontagem, com fotos de conjunto e de detalhes. Todas as reas de vedao e seus elementos de vedao devem ser 100% fotografados. Verificao metrolgica final (dimensional, rugosidade, etc) dos principais componentes, incluindo todas as regies de vedao e/ou sujeitas a desgaste.

b)

9.2.10.1 Critrios de Aceitao. A vlvula no dever apresentar sinais de comportamento anormal ou indesejado nos seus componentes internos. 9.2.10.1.2 - So exemplos de falhas de projeto inaceitveis:

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Marcas de engripamento (Galling) entre superfcies metlicas. Dano por extruso de vedaes. Descompresso Explosiva de vedaes. Desplacamento de revestimentos metlicos (Carbeto de tungstnio, Nquel Qumico, Cromo Duro, Stellite, Inconel, etc.) Perda da rugosidade original atravs de corroso no Obturador, nas Sedes ou nos alojamentos de vedaes. Trincas, cisalhamentos, rupturas, empenamentos, tores e outras deformaes plsticas no previstas no projeto.

9.2.10.1.3 - Exemplos de desgastes ou deterioraes aceitveis: Desgaste ou eliminao do revestimento anti-atrito (ex. PTFE) em roscas. Desgaste uniforme nas superfcies de transmisso de potncia (roscas), sem impedir a funcionalidade. Desgaste uniforme dinmicas. Desgaste uniforme obturador. das das vedaes sedes e/ou

9.2.11 - Capacidade de alvio interno da vlvula: Quando aplicvel, dever ser verificada a capacidade de alivio de sobre-presso na cavidade do corpo, dentro dos valores previstos em norma e de acordo com o princpio construtivo de cada vlvula. 9.2.11.1 Critrio de Aceitao:

Conforme norma construtiva aplicvel. A capacidade de alvio da sobre-presso de cavidade deve ser comprovada para qualquer presso de trabalho das extremidades, dentro da Classe da Vlvula. 9.2.12 Testes Adicionais para Vlvulas Gaveta, Globo, Reteno e Borboleta:

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Alm dos testes descritos em 9.2.1 a 9.2.10, para estes tipos de vlvulas devero ser realizados os testes especficos para determinao do coeficiente de vazo, vibrao e nvel de rudo para toda a gama de vazo e presso.

TABELA 2 Ciclagem para Vlvulas Esfera, Gaveta, Globo, Borboleta e Reteno e Diafragma
Estimativa de uso para 20 anos Dimetro nominal (DN) Nmero de Ciclos Nmero Confiabilidade de (em 10 anos ciclos de vida til) Ciclagem Teste de Vedao Desempenho (Assinatura) (No aplicvel para Vlvula de Reteno) Realizar em cada parada da ciclagem 6 assinaturas em baixa presso e 6 em alta presso. No incio e no final da ciclagem, colher 6 assinaturas tambm em mdia presso Nmero de ciclos aplicados com TMO (No aplicvel para Vlvula de Reteno) 50

Mnimo

Mximo

a 1

500

5000

5000

95%

2 a 6

100

200

2000

98% Ver tabela 3

50

8 a 12

50

100

1000

98%

30

14 a 24 > 24

50 50

100 100

500 500

95% 95%

20 10

Obs: 1 - Ciclos onde ocorrero os testes de vedao e de assinatura so : 0, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000 e 5000. 2 - As assinaturas realizadas em alta presso podero ser deduzidas do nmero de ciclos previstos. 3 O levantamento da assinatura para Vlvulas de Reteno no aplicvel.

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TABELA 3 VAZAMENTOS PERMITIDOS


Tipos de Sedes e Vlvulas
Resiliente ou Metlico com inserto Resiliente

Dimetro Nominal (D)

Fludo de Teste

Nmero de Ciclos (N)

Metal x Metal Esfera, Gaveta, Globo, Borboleta


S.V.V. (segundoAPI598) 30 cm3/h (*1) 60 cm3/h 90 cm3/h 120 cm3/h S.V.V. (segundo API598) 15 cm3/h (*1) 30 cm3/h 45 cm3/h 60 cm3/h 90 cm3/h (*3) 180 cm3/h 270 cm3/h 360 cm3/h 450 cm3/h 15 cm3/h (*3) 30 cm3/h 45 cm3/h 60 cm3/h 75 cm3/h

Reteno
42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598)

Esfera, Borboleta, Reteno.


S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 8 cm3/h (*2) S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 4 cm3/h S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 23 cm3/h (*2) S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 4 cm3/h (*2)

0 < n 50 50 < n 100

Gs (N2)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000 0 < n 50 50 < n 100

D 2

Lquido (gua)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000 0 < n 50 50 < n 100

Gs (N2)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000 0 < n 50 50 < n 100

2 D 6

Lquido (gua)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000

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TABELA 3 VAZAMENTOS PERMITIDOS (Continuao)


Tipos de Sedes e Vlvulas
Resiliente ou Metlico com inserto Resiliente

Dimetro Nominal (D)

Fludo de Teste

Nmero de Ciclos (N)

Metal x Metal Esfera, Gaveta, Globo, Borboleta.


150 cm3/h (*3) 300 cm3/h 450 cm3/h 600 cm3/h 750 cm3/h 75 cm3/h . 150 cm3/h . 225 cm3/h . 300 cm3/h . 375 cm3/h 15 cm3/in/h (*3) 30 cm3/in/h 45 cm3/in/h 60 cm3/in/h 75 cm3/in/h 7,5 cm3/in/h (*3) 15,0 cm3/in/h . 22,5 cm3/in/h . 30,0 cm3/in/h . 37,5 cm3/in/h

Reteno
42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 42000cm3/h/in (segundoAPI598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598) 180cm3/h/in (segundo API598)

Esfera, Borboleta, Reteno.


S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 38 cm3/h (*2) S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 18 cm3/h (*2) S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 4 cm3/in/h (*2) S.V.V. S.V.V. S.V.V. S.V.V. 2 cm3/in/h (*2)

0 < n 50 50 < n 100

Gs (N2)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000 0 < n 50 50 < n 100

8 D 12

Lquido (gua)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000 0 < n 50 50 < n 100

Gs (N2)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000

D 14

0 < n 50 50 < n 100

Lquido (gua)

100 < n 200 200 < n 500 500 < n 5000

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Notas:

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(*1) O critrio de aceitao para vlvulas at 2 foi obtido com a proporcionalidade da taxa de vazamento para faixa de dimetro nominal de 2 1/2 a 6, da tabela 5 da API 598. Este valor foi usado como referncia da taxa de vazamento inicial. Para a definio dos demais valores, nos ciclos subseqentes, foi utilizado um mltiplo desse valor inicial. (*2) Essa taxa de vazamento equivalente a da taxa atribuda taxa inicial atribuda para as vlvulas tipo metal-metal. (*3) Este valor foi usado como referncia da taxa de vazamento inicial, conforme a tabela 5 da API 598. Para a definio dos demais valores, nos ciclos subseqentes, foi utilizado um mltiplo desse valor inicial. (*4) Desconsiderar os valores de vazamento com ciclagem para as vlvulas de reteno, pois a ciclagem no aplicvel. Os valores de vazamento a serem considerados so apenas os de ciclagem zero. Obs: a) Os valores do nmero de ciclos n da tabela 2, assim como o previsto na tabela 3, so opcionais e fica a critrio do fabricante a escolha do limite de ciclos para as suas vlvulas a serem testadas, considerando no mnimo o estabelecido na tabela 2 e critrio de aceitao de vazamento como o mnimo estabelecido na tabela3. b) Os valores da tabela acima so os da tabela 5 da API 598, transformados como segue: 16 gotas == 1 ml a 20 C (conforme API 598) A bolha ser considerada como tendo o mesmo deslocamento volumtrico de uma gota;ou seja: 16 bolhas = 1 ml nas CNTP (Valor Assumido). c) Os valores dos vazamentos so fixos at 12 (expressos em ml/h, cm 3/h, etc), a partir de 14 os valores so expressos em funo do dimetro (ml/in/h, etc.).

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ANEXO A PROCEDIMENTO E CRITRIOS DE ACEITAO PARA OBTENO DA ASSINATURA DE TORQUE DE ACIONAMENTO EM VALVULAS. 1. Definio:
Entende-se como assinatura da vlvula a sua curva caracterstica do torque requerido na haste da vlvula (sempre medido para dimensionamento do acionador) e quando for o caso tambm na caixa de reduo, medidas ao longo do tempo e ao longo do curso de abertura e fechamento da vlvula, mantidas as condies controladas de presso na vlvula.

2. Procedimento:
2.1 Objetivo: Avaliar a Performance de Acionamento, verificando se os torques de acionamento esto de acordo com os previstos em normas e nas especificaes de projeto, realizando testes funcionais em baixa, mdia e altas presses. 2.2 Mtodo de Obteno: 2.2.1 - Aquisio de Dados: Deve ser preparado um sistema de registro contnuo das seguintes variveis ao longo dos acionamentos: a) Presses da vlvula: Montante, Jusante, Corpo e demais prticos de monitorao de presso. b) Torque de Acionamento. c) Deslocamento angular. A monitorao de torque deve ser preferencialmente realizada por clula de carga de torque. A monitorao da posio angular pode utilizar um encoder, potencimetro ou outro sensor eletrnico similar. A monitorao de presso das linhas de teste deve utilizar transmissores de presso com preciso melhor que 0,6% do fundo de escala, o qual deve atingir 150% PMT da vlvula. Se a preciso for melhor que 0,3%, toda a faixa de presses de teste (alta e baixa presses) pode ser monitorada com o mesmo transmissor. Embora a Petrobras deseje ter os dados de qualificao preferencialmente registrados por um sistema digital de aquisio de dados, ser definido um perodo de transio para que as empresas possam se adequar s novas exigncias.

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Durante o perodo de transio, a monitorao / controle destas variveis ser aceitvel com: Atuao / Giro: O acionamento manual direto aceitvel, desde que seja feito suavemente, sem trancos ou choques, ao longo de todo o acionamento (abertura e fechamento) Torque: torqumetro manual tipo digital ou tipo de arraste, ambos com memria para mximo; a cada registro de torque, o ponteiro / memria dever ser zerado de novo. Curso angular: Medido por sensor eletrnico e registrado em carta / registrador grfico. Presses: Medidas por transmissores de presso e documentados por registrador grfico. O Registrador grfico dever ser capaz de registrar simultaneamente pelo menos 5 canais (torque, ngulo, montante, jusante e corpo). Largura de papel de pelo menos 100 mm.

Terminado o perodo de transio, a monitorao destas variveis dever ser feita por: Sistema digital aquisio de dados em computador, com capacidade de aquisitar todas as variveis simultaneamente a pelo menos 5 Hertz, com preciso melhor que 0,1% e resoluo melhor que 10 bits para cada canal. Giro: gerado por motor eltrico / hidrulico, giro reversvel, com controle varivel de velocidade e limitao de torque. Torque: Monitorado por clula de carga, com indicador digital e compatvel com o sistema de aquisio de dados. Curso angular: Monitorado por sensor eletrnico e indicador digital bidirecional, compatveis com o sistema de aquisio de dados. Presses: Medidas por transmissores de presso e compatveis com o sistema de aquisio de dados. Registro dos dados em meio digital (CD-ROM, etc), a uma taxa de aquisio de pelo menos 5 amostras por segundo, para todos os canais simultaneamente. Arquivos devem ser compatveis com o padro ASCII e ou exportados para o Excel gerar grficos dos testes.

2.2.2 - Seqncia de Operaes: 2.2.2.1 - Fechar a vlvula aplicando 100% TNO. 2.2.2.2 - Pressurizar e manter o montante da vlvula com 100% PMT, 2 % com gua.

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2.2.2.3 Abertura da Vlvula:

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Devero ser registrados os torques mximos e as posies angulares correspondentes aos seguintes eventos: Incio de giro de abertura da haste.

Abertura quase iminente da vlvula, ainda com diferencial de

presso. Ainda no h comunicao entre montante e jusante. (Crack Open Com P). comunicao entre montante e jusante. (Crack Open Sem P).

Abertura da vlvula, j sem diferencial de presso. o incio de

2.2.2.3.1- Iniciar a abertura da vlvula, girando sua haste de forma lenta e gradual, sem golpes ou trancos, registrando o Torque Real de Abertura na Quebra (break torque) de movimento (TRAQ). Anotar separadamente este valor. 2.2.2.3.2- Registrar o valor mximo do Torque Real da Abertura Com diferencial de presso (TRAC). Anotar separadamente este valor. 2.2.2.3.3- -Registrar o valor mximo do Torque Real da Abertura Sem diferencial de presso (TRAS). Certificar que a vlvula se mantenha pressurizada, conforme descrito em 2.2.2.2. Anotar separadamente este valor. 2.2.2.3.4- Aplicar no fim de curso de abertura o torque de 100% TNO por pelo menos 5 segundos. 2.2.2.3.5- Gerar e manter um pequeno vazamento na linha de jusante da vlvula, atravs de vlvula agulha especfica, de modo que se possa detectar o fechamento da vlvula pela observao da queda de presso na linha de jusante. A pressurizao do montante deve ser capaz de compensar este pequeno vazamento 2.2.2.4 Fechamento da Vlvula: Devero ser registrados os torques mximos e as posies angulares correspondentes aos seguintes eventos: Incio de giro de fechamento da haste.

Fechamento quase iminente da vlvula, ainda sem diferencial de


presso. Ainda existe a comunicao entre montante e jusante. (Pinch Off Sem P). comunicao entre montante e jusante. (Pinch Off Com P).

Fechamento da vlvula, j com diferencial de presso. o fim da

2.2.2.4.1 - Iniciar o fechamento da vlvula, girando sua haste de forma lenta e gradual, sem golpes ou trancos, registrando o Torque Real de

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Fechamento na Quebra (break torque) de movimento (TRFQ). Anotar separadamente este valor. 2.2.2.4.2 - Registrar o valor mximo do Torque Real do Fechamento Sem diferencial de presso (TRFS). Certificar que a vlvula se mantenha pressurizada, conforme descrito em 2.2.2.2. Anotar separadamente este valor. 2.2.2.4.3 - O fim da comunicao observado quando a presso de jusante e de montante no so mais iguais. Esta desigualdade devida ao fechamento da vlvula com sua jusante sob vazamento (gerado pela vlvula agulha). Neste instante, a jusante deve ser total e rapidamente despressurizado. Quando a presso na jusante for menor que 5% PMT (monitorao contnua), registrar o valor mximo do Torque Real do Fechamento Com diferencial de presso (TRFC). Anotar separadamente este valor. 2.2.2.4.4 - Aplicar no fim de curso de fechamento o torque de 100% TNO por, no mnimo, 5 segundos. 2.2.2.5 - Repetir o teste de acionamento (abertura e fechamento) itens 2.2.2.2 a 2.2.2.4 at totalizar 6 ensaios com 100% PMT. Estas sero as assinaturas da vlvula sob alta presso (AP) diferencial. 2.2.2.6 - Alterar a presso de teste da vlvula para 5% PMT. 2.2.2.6.1 -Repetir o teste de acionamento (abertura e fechamento) itens 2.2.2.2 a 2.2.2.4 at totalizar 6 ensaios com 5% PMT. Estas sero as assinaturas da vlvula sob baixa presso (BP) diferencial. 2.2.2.7 - Apresentar as assinaturas da vlvula, tanto em AP como em BP, em meio digital e/ou na forma grfica (Excel ou registrador grfico). 2.2.2.8 - Avaliar a evoluo dos valores de torque (TRAQ; TRAC; TRAS; TRFQ; TRFS; TRFC) ao longo dos testes de qualificao e/ou quando forem executados os testes de sobrecarga de torque (TMO e TMA). 2.2.2.9 - O Torque Real de Operao (TRO) para cada acionamento o maior dos valores de torque encontrados durante a assinatura. 2.2.3 Testes de Sobrecarga de Torque: Durante o teste de ciclagem a vlvula dever ser submetida ao TNO a cada fim de curso. A vlvula tambm deve ser submetida a testes intermedirios de vedao e testes de sobrecarga de torque, sob torque mximo de operao (TMO). O nmero de ciclos sob TMO deve ser, no mnimo, de 50 acionamentos, podendo ser de at 5 ciclos de sobrecarga consecutivos, com durao de pelo menos 10 segundos cada. Ao fim dos testes, a vlvula tambm dever demonstrar que capaz de suportar o Torque mximo admissvel (TMA), sem danos vlvula.

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2.2.4 Critrios de Aceitao:

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2.2.4.1- Para vlvulas que podero receber atuadores remotamente operados (hidrulico, eltrico, pneumtico, etc) o maior valor de TRO deve ser menor que 90% do TNO. 2.2.4.2 Para vlvulas que s se destinam a aplicaes no crticas e com atuao direta pela haste da vlvula ou por caixa de reduo com volante, o maior valor de TRO deve ser menor que 100% do TNO. 2.2.4.3 As vlvulas submetidas aos testes de sobrecarga de torque no podero apresentar indcios de danos ou queda de performance. Esta verificao poder ser constatada atravs da realizao de testes de assinatura imediatamente antes e aps os testes de sobrecarga. Os torques TRAQ, TRAC, TRAS, TRFQ, TRFS, TRFC da vlvula devero ser estatisticamente iguais.

3. Curva Tpica de Assinatura. A Figura 1 apresenta uma curva tpica de Assinatura de abertura e fechamento de vlvulas indicando os pontos notveis (TRAQ, TRAC, TRAS, TNO, TRFC, TRFS, TRFQ, Crack-open e Pinch-Off)

Figura 1 - Curva Tpica de Assinatura de Vlvulas


100 Abertura
TNO TRAC TRAQ TRAS Pinch Off

Torque

TRFQ Crack Open TNO TRFS

TRFC

Fechamento -100 Curso

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REV. 0 ANEXO B

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PROCEDIMENTO E CRITRIOS DE ACEITAO PARA A REALIZAO DE TESTES CICLICOS EM VALVULAS ( TEMPERATURA AMBIENTE).
1 Definio:

Teste similar ao teste de assinatura descrito no ANEXO A, mas permitindo uma maior velocidade de acionamento / ciclagem, desde que preservadas as principais caractersticas do teste:

a) Presso de Montante controlada e mantida em 100% 2% PMT.


b) Pequeno vazamento no Jusante da vlvula. c) Iniciar novo ciclo somente se a presso no Jusante da vlvula for menor que 5% PMT. d) Aplicar 100% TNO a cada fim de curso, por no mnimo 5 segundos.

e) Registro dos ciclos por sistema digital de aquisio de dados (ou


por registrador grfico durante a transio), com taxa de pelo menos 2 Hertz.

2 Procedimento:
2.1 Objetivo : Verificar se a premissa de projeto apresentada pelo fabricante compatvel com a vida til projetada, com base no nmero de ciclos esperados em operao real e no nmero mximo de ciclos que um prottipo poder ser ciclado. 2.2 - Mtodo de Execuo: Os testes cclicos devero ser executados com a vlvula submetida a uma presso diferencial de 100% da PMT. 2.2.1 Aquisio de Dados:

Dever ser adotado o procedimento descrito no item 2.2.1 do Anexo B, exceto onde alterado no item 1 deste Procedimento. 2.2.2 Testes Cclicos:

2.2.2.1 - Realizar o teste cclico conforme este procedimento, aplicando o numero de ciclos constante na Tabela 2, em funo do dimetro nominal e tipo da vlvula. 25

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2.2.2.2 - Nos ciclos destacados na Tabela 2, executar testes intermedirios de vedao, de performance (assinatura) e de sobrecarga (TMO), conforme descrito nas sees especficas deste documento. 2.2.3 Critrio de Aceitao Aplicar os valores indicados nas Tabelas 2 e 3 para determinao do critrio de aceitao em funo do dimetro nominal, do tipo de vlvula e da ciclagem.

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REV. 0 ANEXO C

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PROCEDIMENTO E CRITRIOS DE ACEITAO PARA A REALIZAO DE TESTES CICLICOS EM VALVULAS (EM TEMPERATURAS EXTREMAS) 1 Definio:
Teste similar ao teste cclico na temperatura ambiente, desde que preservadas as principais caractersticas do teste:

a) Presso de Montante controlada e mantida em 100% 2% PMT.


b) Pequeno vazamento na Jusante da vlvula. c) Iniciar novo ciclo somente se a presso na Jusante da vlvula for menor que 5% PMT. d) Aplicar 100% TNO a cada fim de curso, por no mnimo 5 segundos. e) Registro dos ciclos por sistema digital de aquisio de dados (ou por registrador grfico durante a transio), com taxa de pelo menos 2 Hertz. f) Fluido de Teste pode ser nitrognio ou gua com etileno-glicol.

Procedimento:
3.1 Objetivo: Verificar a funcionalidade da vlvula nos extremos de temperatura para a Classe especificada.

3.2 -Mtodo de Execuo:


3.2.1 - Realizar a ciclagem conforme tabela 2 na Temperatura Mxima (Tmax) da classe do projeto. Realizar todos os testes de vedao e de performance na Tmax.

3.2.2

3.2.3 Executar pelo menos 5 acionamentos sob TMO com a


vlvula na Tmax; repetir os testes de assinatura para atestar que no houve variao de desempenho.

3.2.4 -Realizar a ciclagem conforme tabela 2 na Temperatura Mnima (Tmin) da


classe do projeto.

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3.2.5

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- Realizar todos os testes de vedao e de performance na Tmin.

3.2.6 - Executar pelo menos 5 acionamentos sob TMO com a vlvula na Tmin;
repetir os testes de assinatura para atestar que no houve variao de desempenho. 3.2.7 Critrio de Aceitao: Aplicar os valores indicados nas Tabelas 2 e 3 para determinao do critrio de aceitao em funo do dimetro nominal, do tipo de vlvula e da ciclagem.

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