Você está na página 1de 86

ITABIRA-MG

SISTEMA DE ESGOTOS SANITRIOS




ESTAO DE TRATAMENTO






MANUAL DE PROCESSO



DEZEMBRO/2006







Av. Prudente de Morais, 621 salas 206/414/501/502
Belo Horizonte - MG CEP 30.380 000 Fone/Fax: 3344-8367
E-mail: oemengenharia@alol.com.br


2
SUMRIO
1 APRESENTAO ............................................................................................................................................. 4
2 DESCRIO GERAL DA ESTAO DE TRATAMENTO ......................................................................... 5
2.1 LOCALIZAO ............................................................................................................................................... 5
2.1.1 Preliminares .......................................................................................................................................... 5
2.1.2 Populaes e vazes contribuintes ETE ............................................................................................. 5
2.2 CONCEPO E FLUXOGRAMA DA ESTAO .................................................................................................... 6
2.2.1 Preliminares .......................................................................................................................................... 6
2.2.2 Fluxograma geral .................................................................................................................................. 7
3 DESCRIO DAS UNIDADES ....................................................................................................................... 9
3.1 UNIDADES COMPONENTES DA ETE DESCRIO GERAL .............................................................................. 9
3.2 DESCRIO DO PROCESSO DE TRATAMENTO ................................................................................................ 12
3.3 UNIDADES DE GRADEAMENTO ..................................................................................................................... 14
3.3.1 Grade Grossa ...................................................................................................................................... 14
3.3.2 Grade fina mecanizada ....................................................................................................................... 14
3.3.3 Grade fina de limpeza manual ............................................................................................................ 14
3.3.4 Volume de material gradeado ............................................................................................................. 15
3.4 ELEVATRIA EE-01 BAIXO RECALQUE ..................................................................................................... 15
3.4.1 Poo de suco .................................................................................................................................... 15
3.4.2 Conjuntos elevatrios .......................................................................................................................... 15
3.4.3 Linha de recalque ................................................................................................................................ 16
3.5 DESARENADOR ............................................................................................................................................ 16
3.6 MEDIDOR PARSHALL ................................................................................................................................... 17
3.7 CANAL DE LIGAO DESARENADOR PARSHALL POO SUCO DA EE-02 ............................................. 18
3.8 ELEVATRIA EE-02 ALTO RECALQUE ..................................................................................................... 18
3.9 TRATAMENTO BIOLGICO: REATOR UASB + FILTRO BIOLGICO PERCOLADOR ......................................... 20
3.9.1 Reatores UASB .................................................................................................................................... 20
3.9.2 Filtros Biolgicos Percoladores Decantadores Secundrios ........................................................... 25
3.10 ELEVATRIA DE RETORNO DE LODO ............................................................................................................ 28
3.10.1 Poo de suco .................................................................................................................................... 28
3.10.2 Conjuntos elevatrios .......................................................................................................................... 28
3.10.3 Linha de recalque ................................................................................................................................ 29
3.11 CAIXAS DIVISORAS DE VAZO...................................................................................................................... 29
3.11.1 Caixa divisora de vazo CDV1 ........................................................................................................... 29
3.11.2 Caixa divisora de vazo CDV2 ........................................................................................................... 29
3.11.3 Caixa divisora de vazo CDV3 ........................................................................................................... 30
3.11.4 Distribuidor tipo DST1........................................................................................................................ 31
3.11.5 Distribuidores tipo DST2 e DST3 ....................................................................................................... 31
3.12 SISTEMA DE DESIDRATAO ........................................................................................................................ 32
3.13 INSTALAES ELTRICAS ............................................................................................................................ 34
3.13.1 Sistema Geral ...................................................................................................................................... 34
3.13.2 Sistema de Automatizao das Elevatrias EE-01 e EE-02 ................................................................ 36
4 PARTIDA DOS REATORES UASB .............................................................................................................. 40
4.1 PRELIMINARES ............................................................................................................................................. 40
4.2 CONSIDERAES E CRITRIOS PARA A PARTIDA ........................................................................................... 41
4.2.1 Volume de inculo para a partida do processo ................................................................................... 41
4.2.2 Carga hidrulica volumtrica ............................................................................................................. 41
4.2.3 Produo de biogs ............................................................................................................................. 41
4.2.4 Fatores ambientais .............................................................................................................................. 42
4.2.5 Aclimatizao e seleo da biomassa ................................................................................................. 42
4.3 PROCEDIMENTOS QUE ANTECEDEM A PARTIDA DE UM REATOR .................................................................... 43
4.3.1 Caracterizao do lodo de inculo ..................................................................................................... 43
4.3.2 Caracterizao do esgoto bruto .......................................................................................................... 43
4.4 PROCEDIMENTOS DURANTE A PARTIDA DOS REATORES ANAERBIOS .......................................................... 43


3
4.4.1 Partida com lodo de inoculo ............................................................................................................... 43
5 PARTIDA DO FILTRO BIOLGICO PERCOLADOR FBP ................................................................... 45
6 OPERAO EM REGIME ESTACIONRIO .............................................................................................. 45
6.1 TRATAMENTO PRELIMINAR .......................................................................................................................... 46
6.1.1 Unidades de gradeamento ................................................................................................................... 46
6.1.2 Desarenador ........................................................................................................................................ 49
6.2 REATORES UASB ........................................................................................................................................ 52
6.2.1 Sistema de distribuio de vazes ....................................................................................................... 52
6.2.2 Remoo da escuma formada no reator anaerbio ............................................................................ 63
6.2.3 Coleta e queima de gs ....................................................................................................................... 65
6.3 FILTRO BIOLGICO PERCOLADOR SEGUIDO DE DECANTADORES SECUNDRIOS ............................................ 65
6.3.1 Sistema de distribuio de vazes ....................................................................................................... 65
6.3.2 Esquema operacional .......................................................................................................................... 68
6.3.3 Critrio de descarga de lodo dos decantadores .................................................................................. 69
6.4 OPERAO DA UNIDADE DE DESIDRATAO ................................................................................................ 71
6.4.1 Alimentao do filtro-prensa .............................................................................................................. 71
6.4.2 Adio de polieletrlito ou polmero ................................................................................................... 72
6.4.3 Retorno do efluente lquido ................................................................................................................. 72
7 DESTINO DOS RESDUOS SLIDOS ........................................................................................................ 73
8 CORREO DE PROBLEMAS OPERACIONAIS .................................................................................... 74
8.1 VAZO E CARACTERSTICAS DO AFLUENTE .................................................................................................. 74
8.2 GRADEAMENTO ........................................................................................................................................... 74
8.3 DESARENADOR ............................................................................................................................................ 75
8.4 REATOR UASB ............................................................................................................................................ 75
8.5 UNIDADE DE DESIDRATAO ....................................................................................................................... 78
8.6 FILTRO BIOLGICO PERCOLADOR E DECANTADOR SECUNDRIO .................................................................. 79
9 PROGRAMA DE MONITORAMENTO DA ETE.......................................................................................... 81
10 CONTROLE DE QUALIDADE DO CORPO RECEPTOR ..................................................................... 83
11 MANUTENO, CONSERVAO E SEGURANA. ........................................................................... 84
12 ANEXOS PLANILHAS DE CONTROLE/MONITORAMENTO ................. ERRO! INDICADOR NO
DEFINIDO.


4

1 APRESENTAO

Este manual contempla os principais procedimentos operacionais relacionados estao de
tratamento de esgotos da cidade de Itabira, tendo sido desenvolvido para possibilitar uma
visualizao completa e o entendimento do funcionamento de todas as unidades que compem a
ETE.
Contempla uma descrio detalhada das unidades que integram a estao de tratamento e aborda
os principais procedimentos necessrios rotina de operao, correo de problemas
operacionais e ao programa de monitoramento, para cada etapa do tratamento e para o corpo
receptor.


5
2 DESCRIO GERAL DA ESTAO DE TRATAMENTO
2.1 Localizao
A rea de atendimento da ETE de Itabira abrange as duas grandes sub-bacias de esgotamento da
malha urbana que so a sub-bacia do crrego gua Santa (Penha) e sub-bacia do ribeiro do
Peixe, estando inserido nesta ltima o DI Distrito Industrial de Itabira. As duas sub-bacias
conjuntas, consideradas as reas de provvel expanso, perfazem 2.685 hectares (2,69 km
2
).

A estao de tratamento localiza-se logo aps a confluncia dos corpos dgua das duas bacias
de contribuio crrego gua Santa e Rio de Peixe, em terreno localizado defronte o
Laboratrio Laboreaux da CVRD, sendo circundada pelo prprio rio de Peixe e pela rodovia que
liga Itabira a Nova Era.
2.1.1 Preliminares

A estao de tratamento de esgotos da cidade de Itabira foi dimensionada para atendimento de
uma populao de 122.610 habitantes, a ser atingida em 2029, com uma primeira etapa de
implantaes dimensionada para a populao de 60.000 habitantes.
Alm da contribuio referente aos esgotos domsticos, foi considerada a contribuio industrial
proveniente do Distrito Industrial de Itabira, cujo equivalente populacional foi estimado em
17.053 habitantes no ano 2029 e em 11.368 hab para o alcance de primeira etapa.
O alcance da primeira etapa da ETE previsto para o ano 2014.
2.1.2 Populaes e vazes contribuintes ETE

As populaes e vazes contribuintes ETE so apresentadas na Tabela 2.1.






6
Tabela 2.1 - Vazes e Cargas orgnicas



Ano
Pop. Atendida
(hab)
Vazes mdias
(L/s)
Vazo
Industrial
(L/s)
Vazes totais
(L/s)

Cargas Orgnicas
(kg DBO /d)
Residente
urbana
Equiv.
industrial
domstica infiltrao

Mn. Md. Mx.

2007
1 Etapa
60.000 11.368 100,56 42,96 20,00 115,74 168,52 252,96 3.854
2029
Fim de
plano
122.610 17.053 215,70 67,12 30,00 204,97 312,82 485,38 7.542



2.2 Concepo e fluxograma da estao
2.2.1 Preliminares
O tratamento dos esgotos sanitrios da cidade de Itabira dever cumprir os objetivos principais
de remoo dos slidos em suspenso e estabilizao da matria orgnica (DBO5), atravs de um
sistema de tratamento em nvel secundrio.
A concepo da Estao de Tratamento de Esgotos - ETE previu a construo de unidades e
instalao de equipamentos para tratamento e conteno das cargas poluentes presentes nas fases
lquida, slida e gasosa. A Figura 2.1 apresenta o fluxograma de processo da estao de
tratamento.

Figura 2.1 - Fluxograma do processo de tratamento








7
2.2.2 Fluxograma geral

A Figura 2.2 apresenta o fluxograma geral da estao, com indicao de possveis flexibilidades
operacionais para o efluente lquido.



Figura 2.2 - Fluxograma geral




A implantao de um sistema de tratamento anaerbio/aerbio certamente possibilitar uma
melhoria na qualidade das guas do rio de Peixe e, conseqentemente, de todas as variveis
scio-econmicas e ambientais associadas ao uso e aproveitamento de seus recursos hdricos.
Desarenador
Medidor Parshall
Gradeamento
Slidos grosseiros
Aterro
controlado
Areia
Lodo
excedente e
escuma
Tratamento preliminar
Reator UASB
Tratamento biolgico secundrio
Filtros Biolgicos
Corpo receptor
Decantadores
secundrios
R
e
t
o
r
n
o

d
e

e
s
c
u
m
a

e

l
o
d
o

b
i
o
l

g
i
c
o

Unidades de
desidratao
Tratamento biolgico primrio
B
y
-
p
a
s
s

B
y
-
p
a
s
s

1113
Elevatria 01
B
y
-
p
a
s
s

Elevatria 02


8
Primeiramente, os esgotos sanitrios afluentes ETE-Itabira so submetidos ao tratamento em
nvel preliminar, o qual consiste na etapa de sedimentao discreta (desarenador) e medio de
vazo (medidor Parshall).
Aps o tratamento preliminar, os esgotos so encaminhados para o sistema de tratamento
biolgico, constitudo de reatores UASB seguido de filtros biolgicos percoladores e
decantadores secundrios.
Finalmente, no que diz respeito disposio final dos resduos slidos produzidos na estao, foi
previsto o encaminhamento para o aterro sanitrio da ITAURB


9

3 DESCRIO DAS UNIDADES
3.1 Unidades componentes da ETE Descrio Geral

Gradeamento e primeiro recalque: ao final do interceptor, j na rea do tratamento, o esgoto
bruto lanado em um canal dotado de uma grade grossa, de limpeza manual, e, na
seqncia, uma grade fina mecanizada tipo cremalheira. J gradeado, o esgoto lanado no
poo de suco da primeira elevatria (elevatria do baixo recalque) que promove o
alteamento para cota acima da mxima enchente do corpo receptor;

Desarenao e segunda elevatria:
desarenao mecanizada atravs de duas caixas quadradas (tipo detritor), com campo de
raspagem circular, onde a areia sedimentada lanada num poo lateral. Deste poo um
parafuso helicoidal eleva a areia at o seu lanamento num container;
medio de vazo atravs de calha Parshall dotada de medidor ultra-snico.
segunda elevatria (elevatria do alto recalque) que encaminha o esgoto gradeado e
desarenado para a CDV1, junto aos reatores anaerbios;

Caixa divisora de vazo CDV1: a CDV1 recebe o esgoto recalcado pela segunda elevatria
e promove a partio da vazo afluente para 8 (oito) reatores de manta de lodo, sendo 4
(quatro) em primeira etapa e outros 4 (quatro) em segunda etapa;

Reatores anaerbios de Manta de Lodo (UASB): para o primeiro estgio do tratamento dos
esgotos foram previstos 8 (oito) reatores de manta de lodo, cada qual com duas cmaras
contguas. Dos 8 reatores, 4 sero implantados em primeira etapa e outros 4 em segunda
etapa;

Caixa divisora de vazo CDV2: a caixa divisora de vazo CDV2 recebe o efluente lquido
de todos os reatores e promove a partio eqitativa para 4 (quatro) filtros biolgicos
percoladores, 2 (dois) em primeira etapa e outros 2 (dois) em segunda etapa;



10
Filtros biolgicos percoladores: o ps-tratamento do efluente dos reatores anaerbios ser
feito atravs de quatro filtros biolgicos, circulares, alimentados por distribuidores rotativos
(torniquetes) acionados por carga hidrosttica;

Caixa divisora de vazo CDV3: esta caixa divisora de vazo recebe o efluente de todos os
quatro filtros biolgicos e promove a partio eqitativa para 4 (quatro) decantadores finais
(secundrios), sendo duas unidades em primeira etapa e outras duas em segunda etapa;

Decantadores finais: a separao fase lquida e fase slida (gerada no filtro biolgico) ser
feita atravs de 4 (quatro) decantadores finais (secundrios), circulares, dotados de ponte
raspadora mecanizada com removedor de escumas;

Elevatria de retorno de lodo: o lodo sedimentado nos decantadores finais encaminhado
para uma nica elevatria que promove o retorno para o incio do processo do tratamento,
reatores de manta de lodo, para adensamento e digesto anaerbia e,

Sistema de desidratao mecnica do lodo excedente atravs de prensa desaguadora (filtro-
prensa).

Na seqncia apresentado um layout do tratamento proposto.


11
LEGENDA:

1 - GRADEAMENTO E ELEVATRIA DO BAIXO RECALQUE
2 - DESARENADORES MECANIZADOS
3 - ELEVATRIA DO ALTO RECALQUE
4 REATORES ANAERBIOS DE MANTA DE LODO UASB
5 FILTROS BIOLGICOS PERCOLADORES
6 DECANTADORES SECUNDRIOS
7 CENTRO DE TREINAMENTO DE PESSOAL
8 LABORATRIO / ADMINISTRAO
9 GARAGEM / OFICINA
10 CENTRO DE DESIDRATAO MECNICA



1
2 SISTEMA DE ESGOTOS SANITRIOS


ESTAO DE TRATAMENTO DE ESGOTOS DE ITABIRA


LAY-OUT GERAL
2
1
3
4
5
6
7
8
9
10
0


12
3.2 Descrio do processo de tratamento

A descrio geral do processo de tratamento baseada no fluxograma pgina seguinte.

O esgoto afluente ETE, passar inicialmente por um canal dotado de uma grade grossa (A1) e
na seqncia de uma grade fina mecanizada (A2). Em seguida recalcado, pela primeira
elevatria (A), para os desarenadores plano mecanizados, tipo quadrado (detritor) com campo de
raspagem circular (B), onde a areia sedimentada lanada num poo lateral. Deste poo um
parafuso helicoidal eleva a areia at o seu lanamento num container (caamba brooks). Do
desarenador o afluente passa por uma calha Parshall (C), dotada de medidor ultra-snico e
encaminhado para a segunda elevatria (D) para a caixa divisora de vazo CDV1 (E). Nesta
caixa o esgoto distribudo igualmente para 8 (oito) reatores de manta de lodo de fluxo
ascendente (F). O efluente lquido dos reatores reunido na caixa divisora de vazo CDV2 (G)
que promove a diviso eqitativa para 4 (quatro) filtros biolgicos aerbios percoladores com
leito filtrante (H). O efluente dos filtros biolgicos encaminhado para uma caixa divisora de
vazo CDV3 (I) que divide igualmente a vazo para 4 (quatro) decantadores finais (J), dotados
de ponte raspadora mecanizada. A parte lquida vertida e encaminhada para o corpo receptor,
rio de Peixe (K). O lodo anaerbio removido dos decantadores finais encaminhado para uma
elevatria (L) que promove o retorno do lodo para a segunda elevatria (D) e, portanto, para os
reatores de manta de lodo onde sofre adensamento e estabilizao anaerbia.

O lodo excedente gerado pelo processo anaerbio, juntamente com o lodo aerbio estabilizado
no reator de manta de lodo, encaminhado para a central de desidratao mecnica (M) onde
ter seu volume reduzido pelo desge. Aps a desidratao o lodo transportado para o aterro
sanitrio da ITAURB (N).

O by-pass (O) geral da ETE ser situado junto primeira elevatria que ter controle
operacional e supervisrio junto ao prdio da administrao da ETE.

A seguir apresenta-se uma descrio detalhada de cada unidade integrante da ETE - Itabira,
abordando a sua finalidade e os princpios de funcionamento.


13


14
3.3 Unidades de gradeamento
O esgoto afluente Estao de Tratamento ser alteado atravs de dois recalques seqenciais.
Uma primeira unidade de recalque elevar os esgotos at a cota de segurana das mximas
enchentes do rio do Peixe, outra completar o alteamento at cota compatvel com a distribuio
para os reatores anaerbios, primeira unidade do tratamento.

O sistema de gradeamento ser composto por dois canais paralelos, um dotado de uma grade fina
de limpeza manual e outro de uma grade grossa e outra fina mecanizada, na seqncia. O esgoto
afluente, antes de adentrar o canal da grade, passa por uma cmara de recepo dotada de
comporta e extravasor.

As principais caractersticas do sistema de gradeamento so:

3.3.1 Grade Grossa

espaamento livre entre barras .......................................................... E = 5 cm
barras chatas ...................................................................................... 3/8 x 1
inclinao com a horizontal ............................................................... 60
A grade grossa ser rastelada manualmente e os detritos acondicionados em uma caamba,
sendo, da, encaminhados para a disposio final.

3.3.2 Grade fina mecanizada

espaamento livre entre barras .......................................................... E = 1,5 cm
barras chatas ...................................................................................... 3/8 x 1
inclinao com a horizontal ............................................................... 80

A grade tipo Cremalheira tem sua limpeza mecanizada, lanando os resduos em uma caamba.
3.3.3 Grade fina de limpeza manual

espaamento livre entre barras .......................................................... E = 1,5 cm
barras chatas ...................................................................................... 3/8 x 1


15
inclinao com a horizontal ............................................................... 60

A grade fina ser rastelada manualmente e os detritos acondicionados em uma caamba, sendo,
da, encaminhados para a disposio final.
3.3.4 Volume de material gradeado

O volume dirio de material a ser gradeado no sistema de grade grossa seguida de grade fina
mecanizada foi avaliado em:

V
ano inicial
= 14.560 m
3
/d x 0,040 L/m
3
= 582 L/d
V
ano final
= 27.027 m
3
/d x 0,040 L/m
3
= 1.081 L/d

3.4 Elevatria EE-01 Baixo Recalque

A elevatria EE-01 recebe o esgoto afluente do final do emissrio de esgoto bruto, aps passar
pelo sistema de gradeamento, e eleva para a plataforma de assentamento dos desarenadores
mecanizados, acima da cota de mxima enchente.

Suas caractersticas so:

3.4.1 Poo de suco

cota do fundo .................................................................................... 651,00 m
cota da laje superior .............................................................................. 656.30 m
altura total .......................................................................................... 5.30 m
altura til ............................................................................................ 1,25 m
volume til .......................................................................................... 23,00 m
3

volume efetivo .................................................................................... 24,00 m
3

forma - retangular
largura ................................................................................................ 8,00 m
comprimento ....................................................................................... 2,70 m

3.4.2 Conjuntos elevatrios



16
n de conjuntos (inclusive reserva/rodzio) .............................................. 04
tipo ..................................................................................................... re-autoescorvante
modelo ........................................................................................... GRESCO X-T 10
rotao de trabalho ................................................................. varivel 950 rpm a 1000 rpm
potncia instalada .................................................................................. (3 x 50) = 120 HP

Os conjuntos sero dotados de variador de velocidade por inversor de freqncia e, a prior,
operaro entre 950 e 1.000 rotaes por minuto (eixo da bomba). O esquema de automatizao
da unidade apresentado no sub-item 3.13.2.

3.4.3 Linha de recalque

dimetro ....................................................................................... DN = 500
extenso ..................................................................................... 20 m
material ......................................................................................... PRFV

3.5 Desarenador
O sistema desarenador tem a funo de remover partculas de areia, uma vez que tais partculas
podem ocasionar abraso e obstruo nas tubulaes. Alm disso, esses materiais no so
passveis de tratamento biolgico devido sua natureza inerte ou pouco biodegradvel.
O desarenador da ETE de Itabira ser do tipo detritor (seo quadrada). Neste tipo de
desarenador a areia separada por gravidade. O tanque possui seo quadrada, dotado de
mecanismo de raspagem da areia com acionamento central atravs de motor redutor e campo de
ao circular. A areia sedimentada raspada e lanada num poo lateral onde um parafuso far o
transporte ascendente da areia at seu lanamento em container caamba brooks. Sero
implantados dois desarenadores, sendo um para reserva/ rodzio.

As principais caractersticas do desarenador so:
nmero de unidades ............................................................................................ 02
tipo ...................................................................................................................... detritor
seo ................................................................................................................... quadrada
campo de ao .................................................................................................... circular
acionamento ....................................................................................................... central


17
remoo de areia .............................................................................. parafuso helicoidal

A Figura 3.1 apresenta desenho esquemtico do desarenador, identificando o funcionamento de
equipamentos de remoo de slidos.

Figura 3.1 desenho esquemtico do desarenador mecnico

Os esgotos domsticos, j livres de uma frao significativa dos slidos mais grosseiros, vertem
sobre os canais a jusante, seguindo para o medidor Parshall.
Quantidade de areia removida

Estimando-se em 30 litros de areia para cada 1.000 m
3
de esgoto afluente, os volumes dirios de
areia a serem removidos sero:

para a primeira etapa, vazo mdia de 14.560 m
3
/d .......................... 439 L/d
para o ano inicial da 2 etapa, vazo media de 24.174 m
3
/d .............. 725 L/d
para o ano final da 2 etapa, vazo mdia de 27.028 m
3
/d ................ 811 L/d

Para os dez primeiros anos de operao da 1 etapa, prevalecendo o incio operacional da 2 etapa
no ano 11, esperado um volume total de areia removida de 1.602 m
3
.

3.6 Medidor Parshall

defletores
(entrada do
afluente)
raspador
mecnico
bomba
parafuso moto redutor
caamba


18
Logo aps o desarenador, foi previsto um medidor de vazo tipo calha Parshall de 2(61cm). A
medio da vazo afluente ser feita atravs da leitura da lmina, na seo convergente, atravs
de medidor ultra-snico.
3.7 Canal de ligao Desarenador Parshall Poo Suco da EE-02

A ligao dos vertedores das caixas desarenadoras mecanizadas ao medidor Parshall ser feita
por um canal retangular com as seguintes caractersticas:

largura do canal ............................................................................. 1,20 m
extenso at a calha Parshall ......................................................... 34,00 m
declividade do fundo .................................................................... 0,0050 m/m
cota do incio do canal ................................................................... 659,41 m
cota do final (incio do medidor Parshall) ..................................... 659,24 m
cota da seo convergente do medidor Parshall ............................. 659,18 m

A ligao entre a sada do medidor Parshall e o poo de suco da elevatria apresenta as
seguintes caractersticas:
dimetro da canalizao ...................................................................... 800 mm
extenso ............................................................................................... 12,40 m
cota do incio ....................................................................................... 658,60 m
cota do final ........................................................................................ 658,40 m
declividade de fundo ........................................................................... 0,0161 m/m

3.8 Elevatria EE-02 Alto Recalque

A estao elevatria EE-02 recebe o efluente dos desarenadores mecanizados e promove o
alteamento dos esgotos para a Caixa Divisora de Vazo CDV1. Na busca de um funcionamento
equilibrado com a elevatria EE-01, buscou-se equipar a EE-02 com o mesmo nmero de
conjuntos de recalque e adotados os mesmos volumes teis da EE-01, por faixas operacionais.
3.8.1.1 Poo de suco



19
cota do fundo .................................................................................... 655,70 m
cota da laje superior .............................................................................. 659,80 m
altura total .......................................................................................... 4,10 m
altura til ............................................................................................ 1,25 m
volume til .......................................................................................... 23,00 m
3

volume efetivo .................................................................................... 24,00 m
3

forma - retangular
largura ................................................................................................ 8,00 m
comprimento ....................................................................................... 2,70 m

3.8.1.2 Conjuntos elevatrios

n de conjuntos (inclusive reserva/rodzio) .............................................. 04
tipo ..................................................................................................... re-autoescorvante
modelo ........................................................................................... GRESCO X-T 10
rotao de trabalho ............................................................. varivel 1.075 rpm a 1.130 rpm
potncia instalada .................................................................................. (3 x 50) = 150 HP

Os conjuntos de recalque da elevatria do Alto Recalque tambm sero equipados com
variador de velocidade por inversor de freqncia. O ajuste da rotao permitir o equilbrio da
vazo de recalque em conformidade com a performance da elevatria do Baixo Recalque.

O esquema de automatizao da unidade apresentado no sub-item 3.13.2.

3.8.1.3 Linha de recalque

dimetro ....................................................................................... DN = 500
extenso ..................................................................................... 60 m
material ......................................................................................... PRFV



20
3.9 Tratamento biolgico: Reator UASB + Filtro Biolgico Percolador
Aps o tratamento preliminar os esgotos afluentes ETE - Itabira seguem para a etapa de
tratamento biolgico composto por reatores UASB - Upflow Anaerobic Sludge Blanket
Reactors seguidos de trs filtros biolgicos percoladores.


3.9.1 Reatores UASB

Para atendimento da vazo afluente de final de plano foram previstas 8 unidades de reatores,
cada qual com duas cmaras conjugadas. Em primeira etapa funcionaro apenas 4 unidades, que
operaro em paralelo, dispondo das principais caractersticas geomtricas em cada cmara de
reator:

forma ............................................................................................. retangular
comprimento de cada cmara ......................................................... 21,70 m
largura de cada cmara ................................................................... 6,20 m
altura til ........................................................................................ 4,50 m
altura total ...................................................................................... 5,00 m
volume til ..................................................................................... 605,43 m
3

volume total final de plano(8 reatores 16 cmaras) .................... 9.686,9 m
3

volume total 1 etapa (4 reatores 8 cmaras) ............................... 4.843,4 m
3


A representao esquemtica da dinmica de tratamento dos esgotos no interior de um reator
UASB mostrada na Figura 3.2. Ao ingressarem no reator UASB, os slidos biodegradveis em
suspenso ou dissolvidos na massa lquida passam a servir de substrato orgnico para a
comunidade de microrganismos anaerbios e/ou facultativos presentes. Os processos de
bioestabilizao da matria orgnica passvel de decomposio ocorrem majoritariamente nas
zonas mais profundas dos reatores correspondentes s cmaras de digesto.


21
As cmaras de digesto so delimitadas superiormente por dispositivos de reteno de biomassa
(manta de lodo em suspenso) e recolhimento do biogs produzido, denominados separadores
trifsicos ou coifas.
Os slidos eventualmente arrastados por correntes de fluxo ascendente de maior intensidade,
desprendendo-se da manta de lodo em suspenso, podero atingir as partes superiores do reator
situadas entre as coifas, correspondentes aos compartimentos de decantao. Nestas regies,
devido maior rea superficial disponvel para o escoamento do fluido, desenvolve-se baixa taxa
de aplicao superficial, o que propicia a sedimentao e retorno dos slidos suspensos para a
zona de reao.


Figura 3.2 - Representao esquemtica da dinmica de tratamento dos esgotos no interior de um
reator UASB
Por sua vez, as bolhas de gases produzidos durante o processo bioqumico de digesto anaerbia
da matria orgnica, notadamente metano e dixido de carbono, em sua trajetria ascendente e
retilnea, so recolhidas diretamente nas aberturas inferiores das coifas ou desviadas para estas
por meio de vigas-anteparo.
Os esgotos tratados no reator UASB so recolhidos na superfcie livre da massa lquida, vertendo
em calhas dispostas longitudinalmente s coifas (separadores trifsicos). As calhas de coleta
conduzem o efluente tratado at canais de concreto, situados na face externa das paredes do
reator, de onde seguem para o canal do efluente.
Manta de
lodo
afluente
biogs
slidos
efluente
Separador
trifsico
Decantadores
Calha do efluente
final


22
Os sistemas anaerbios tm dificuldades em produzir um efluente que atenda aos padres
estabelecidos pela legislao ambiental. Tal aspecto ganha relevncia na medida em que os
rgos ambientais estaduais tm intensificado a sua fiscalizao e atuado efetivamente no
licenciamento ambiental de novos empreendimentos no setor de saneamento. A Tabela 3.1
apresenta faixas de eficincias usualmente esperadas para a remoo de alguns poluentes no
tratamento em reatores UASB e a Tabela 3.2 apresenta um resumo das principais caractersticas
e dimenses resultantes do dimensionamento do reator UASB.



Tabela 3.1 - Eficincias esperadas de remoo dos principais parmetros de monitoramento em
reatores UASB
Parmetro DBO DQO SST N P Coliformes
Eficincia esperada (%) 60 a 80 65 70 10 a 25 10 a 20 60 a 90
Fonte: Adaptado de von Sperling (1996)

Tabela 3.2 - Resumo das principais caractersticas e dimenses resultantes do dimensionamento
do reator UASB
Dimenses / Caractersticas Valor
Nmero reatores

8
Nmero de cmaras 16
Largura de cada cmara 6,20 m
Comprimento de cada cmara 21,70 m
rea de cada cmara 134,54 m
2

Altura total do reator 5,00 m
Altura til do reator 4,50 m
Volume til de cada cmara do reator 605,43 m
3

Cada reator UASB projetado apresenta 7 compartimentos de decantao, sendo 6 inteiros e 2
metades.

Distribuio da vazo afluente


23
O esgoto afluente a cada reator UASB chega no distribuidor DST-1. Da repartido para
distribuidores DST-2 e DST-3 que promovem a partio eqitativa para a zona profunda de
digesto, sendo todo o fluxo por gravidade.
A distribuio adequada e eqitativa do afluente aspecto relevante na operao de reatores
UASB, sendo essencial para garantir um melhor regime de mistura e a diminuio da ocorrncia
de zonas mortas no leito de lodo.
Separadores trifsicos
A Tabela 3.3 apresenta as principais caractersticas e dimenses dos separadores trifsicos
(coifas) do reator UASB.



Tabela 3.3 - Resumo das principais caractersticas e dimenses dos separadores trifsicos
(coifas) do reator UASB.
Dimenses / Caractersticas Valor
Nmero de separadores trifsicos por clula 7
Inclinao das paredes das coifas 54
o

Largura na parte superior das coifas 0,50 m
Largura na parte inferior das coifas 2,40 m
Largura das aberturas simples (junto s paredes do reator) 0,35 m
Largura das aberturas duplas (entre coifas) 0,70 m


Compartimentos de decantao
Os compartimentos de decantao constituem a ltima etapa do tratamento em reatores UASB
(ver Figura 3.2). So dispositivos essenciais ao bom funcionamento do reator, uma vez que
devem propiciar o retorno do lodo ao compartimento de digesto, de forma a garantir uma
elevada idade do lodo no sistema e o baixo teor de slidos no efluente final. A Tabela 3.4 mostra
as principais caractersticas e dimenses dos compartimentos de decantao.
Tabela 3.4 - Resumo das principais caractersticas e dimenses dos compartimentos de
decantao do reator UASB


24
Dimenses / Caractersticas Valor
Largura til de cada decantador (entre coifas) 2,60 m
Profundidades da seo retangular do decantador (parede reta) 0,50 m
Profundidade da seo triangular do decantador (parede inclinada) 1,30 m
Profundidade total do decantador 1,80 m
Inclinao das paredes dos decantadores 54
o

Volume total de decantao, por cmara 149,73 m
3


Sistema de biogs
At recentemente, os processos anaerbios eram associados a gases mal cheirosos, sendo que
isso se tornou o principal impeditivo para uma maior utilizao desses processos para o
tratamento de efluentes lquidos. Com o maior nmero de estudos e pesquisas desenvolvidos na
rea, notadamente a partir da dcada de setenta, adveio um maior conhecimento da
microbiologia e bioqumica do processo anaerbio e conseqentemente das medidas a serem
adotadas para o controle destes gases.
No que diz respeito formao de gases mal cheirosos, geralmente associados reduo de
compostos de enxofre a sulfeto de hidrognio (H
2
S), devem ser tomadas medidas para se evitar
que estes gases escapem para a atmosfera, notadamente quando da existncia de habitaes
prximas rea de tratamento. Como o gs sulfdrico pode escapar do reator tanto por via
lquida (dissolvido no efluente) como por via gasosa (coletor de gases), diferentes medidas
devem ser tomadas.
A liberao do biogs de forma descontrolada na atmosfera ruim, no apenas pela possibilidade
de ocorrncia de maus odores junto vizinhana, mas principalmente pelos riscos inerentes ao
gs metano, que combustvel. Dessa forma, o biogs produzido no reator deve ser coletado,
medido e posteriormente utilizado ou queimado.
O sistema de retirada do biogs, a partir da interface lquido-gs no interior do reator,
composto de:
- tubulao de coleta;
- manmetro;
- vlvula corta chama e alivio de vcuo;


25
- tanque de presso e sedimentao;
- condensador e purga;
- medidor de vazo;
- queimador.
No interior do reator UASB, os gases so encaminhados para zona de acmulo e coleta do
separador trifsico (zona de acumulao de gases).
Recolhimento e transporte dos efluentes dos reatores anaerbios
Na ETE-Itabira, o efluente final do reator anaerbio seguir para o ps-tratamento aerbio,
atravs de filtros biolgicos percoladores.
3.9.2 Filtros Biolgicos Percoladores Decantadores Secundrios

Aps os reatores UASB os esgotos efluentes seguem para a etapa do tratamento secundrio
composto por filtros biolgicos percoladores seguidos de decantadores secundrios.
Foram previstos 4 (quatro) filtros biolgicos aerbios percoladores (arejamento natural), com as
seguintes caractersticas:

nmero de unidades de 1 etapa .............................................................. 02 un
nmero de unidades em 2 etapa ............................................................. 04 un
formato .................................................................................................... circular
dimetro de cada unidade ....................................................................... 22,50 m
altura do meio suporte ............................................................................ 2,50 m
rea superficial de cada filtro .................................................................. 397,61 m
2

volume de cada filtro ............................................................................... 994,03 m
3


Para a remoo do lodo gerado nos filtros biolgicos foram previstos 4 (quatro) decantadores
secundrios, com as seguintes caractersticas:

nmero de unidades em 1 etapa ........................................................... 02
nmero de unidades em 2 etapa ........................................................... 04


26
formato .................................................................................................. circular
dimetro ................................................................................................ 20 m
profundidade til junto parede lateral ................................................ 3,00 m
inclinao do fundo ............................................................................... 1:10 (V/H)

Um filtro biolgico percolador consiste, basicamente, de um tanque preenchido com material de
alta permeabilidade. Nesta estao foi utilizada brita no calcria n4, sobre a qual os esgotos so
aplicados sob forma de gotas ou jatos. Aps a aplicao, os esgotos percolam em direo aos
drenos de fundo. Esta percolao permite o crescimento bacteriano na superfcie da pedra, na
forma de uma pelcula fixa denominada biofilme. O esgoto passa sobre o biofilme, promovendo
o contato entre os microrganismos e o material orgnico. A Figura 3.3 apresenta um desenho
esquemtico do funcionamento do filtro biolgico percolador.
Os filtros biolgicos so sistemas aerbios, pois o ar circula nos espaos vazios entre as pedras,
fornecendo o oxignio para a respirao dos microrganismos. A ventilao natural. A
distribuio feita atravs de distribuidores rotativos, movidos pela prpria carga hidrosttica
dos esgotos, ou motorizados. O lquido escoa rapidamente pelo meio suporte, No entanto, a
matria orgnica absorvida pelo biofilme, ficando retida um tempo suficiente para a sua
estabilizao.
medida que a biomassa cresce na superfcie das pedras, o espao vazio tende a diminuir,
fazendo com que a velocidade de escoamento nos poros aumente. Ao atingir um determinado
valor, esta velocidade causa uma tenso de cisalhamento, que desaloja parte do material aderido.
Esta uma forma natural de controle da populao microbiana no meio. O lodo desalojado deve
ser removido nos decantadores secundrios, de forma a diminuir o nvel de slidos em suspenso
no efluente final.
A Tabela 3.5 apresenta a composio de esgotos brutos, de efluentes de reatores UASB e de
efluentes de filtros biolgicos percoladores em comparao com a qualidade exigida para o
efluente. A Tabela 3.6 apresenta o resumo das principais caractersticas e dimenses dos filtros
biolgicos percoladores e a Tabela 3.7 apresenta o resumo das principais caractersticas e
dimenses dos decantadores secundrios.
Tabela 3.5 -Composio tpica de esgotos brutos, efluentes de reatores UASB e efluentes de
filtros biolgicos percoladores e qualidade exigida para o efluente final


27
Parmetro
Esgoto
bruto
Efluente do
reator UASB
Efluente do
filtro biolgico
percolador
Qualidade
exigida
DQO (mg/L) 500 a 800 150 a 200 s 120 < 90
DBO
5
(mg/L) 200 a 350 50 a 100 s 30 < 60
SST (mg/L) 300 a 400 60 a 120 s 30 < 60
Fonte: Adaptado de Cavalcanti et al. (2001); Alem Sobrinho & Jordo (2001); DN 10 COPAM (1986) e
CONAMA (1986).



Figura 3.3 - Representao esquemtica de um filtro biolgico percolador




Tabela 3.6 - Resumo das principais caractersticas e dimenses dos filtros biolgicos
percoladores
Dimenses / Caractersticas Valor
Nmero de unidades 04
Formato circular
Dimetro de cada unidade 22,50 m
Altura do meio filtrante 2,50 m
rea superficial de cada filtro 397,61 m
Volume de cada filtro 994,02 m
TAS 18 m/mxdia
COV 0,73 KgDBO/m




Tabela 3.7 - Resumo das principais caractersticas dos decantadores secundrios
Dimenses / Caractersticas Valor
Nmero de unidades em final de plano 04
Formato Circular
Dimetro de cada unidade 20,0 m
Distribuidor
rotativo
Meio suporte
afluente


28
Profundidade til junto parede lateral 3,00 m
Inclinao do fundo 1:10(V/H)



3.10 Elevatria de retorno de lodo

O lodo de fundo dos decantadores secundrios, descarregado de maneira intermitente, ser
encaminhado para uma nica elevatria Elevatria de Retorno de Lodo ERL , donde ser
recalcado para a rede de esgotamento dos reatores, tendo como destino o poo de suco da
elevatria EE-02 e, portanto, retornando aos reatores.

A vazo afluente ao poo de suco da elevatria ser de 2.400 L/h (0,67 L/s). Para o
dimensionamento do recalque foi arbitrada a vazo de 5,00 L/s (18.000 L/h) e linha de recalque
de 75 mm, para os quais se tem uma velocidade prxima de 1,10 m/s.

As principais caractersticas da ERL so:



3.10.1 Poo de suco

cota do fundo .................................................................................... 657,25 m
cota da laje superior .............................................................................. 659,70 m
altura total .......................................................................................... 2,45 m
altura til ............................................................................................ 0,95 m
volume til .......................................................................................... 2,00 m
3

forma - retangular
largura ................................................................................................ 2,10 m
comprimento ....................................................................................... 1,20 m

3.10.2 Conjuntos elevatrios

n de conjuntos (inclusive reserva/rodzio) .............................................. 02
tipo .................................................................... helicoidal de cavidades progressivas
modelo ................................................................................... HF 70 da Weatherford


29
rotao de trabalho ................................................................... 250 rpm
potncia instalada .................................................................................. 5 CV

3.10.3 Linha de recalque

dimetro ....................................................................................... 75 mm
extenso ..................................................................................... 115 m
material ......................................................................................... PRFV

3.11 Caixas divisoras de vazo

3.11.1 Caixa divisora de vazo CDV1

A caixa divisora de vazo CDV1 destina-se a eqipartir a vazo total efluente da elevatria
EE-02 para os oito reatores anaerbios (quatro na primeira etapa das obras). dotada de uma
cmara de admisso nica e de oito cmaras conjugadas, separadas por vertedores de soleira
plana e comportas de superfcie. Cada cmara encaminha parte da vazo afluente para os reatores
(em nmero de oito em final de plano).

As principais caractersticas da CDV1 so:
largura til interna da cmara de admisso ................................... 1,70 m
comprimento da cmara de admisso ................................................ 1,70 m
nmero de vertedores de soleira plana .............................................. 08 un
largura da soleira de cada vertedor .................................................... 0,60 m
cota de fundo da caixa de admisso ................................................... 670,150 m
cota da soleira dos vertedores ............................................................ 670,800 m

3.11.2 Caixa divisora de vazo CDV2

A caixa divisora de vazo CDV2 destina-se a receber o efluente lquido tratado dos reatores
anaerbios e repartir a vazo para os quatro filtros biolgicos percoladores (eventualmente trs).
dotada de uma cmara de admisso nica e de quatro cmaras conjugadas a 90 , separadas por
vertedores de soleira plana, sem comporta de fechamento. Cada cmara encaminha uma quarta
parte da vazo afluente (vinda dos reatores) para cada um dos quatro filtros biolgicos


30
percoladores. A retirada de operao de qualquer dos filtros biolgicos feita atravs de vlvula
na linha individual de ligao de cada filtro caixa de entrada dos decantadores secundrios
(CDV3), logo junto sada da caixa CDV2.

A caixa CDV2 fechada na sua parte superior e conta com sistema de exausto e tubulao para
encaminhamento dos gases desprendidos (sulfetos) at uma unidade de neutralizao.

As principais caractersticas da CDV2 so:

largura til interna da cmara de admisso ......................................... 1,30 m
comprimento da cmara de admisso ................................................. 1,30 m
nmero de vertedores de soleira plana ............................................... 04 un
largura da soleira de cada vertedor .................................................... 0,80 m
cota de fundo da caixa de admisso ................................................... 665,700 m
cota da soleira dos vertedores ............................................................ 666,750 m






3.11.3 Caixa divisora de vazo CDV3

A caixa divisora de vazo CDV3 apresenta operao semelhante da caixa CDV2. Recebe o
efluente dos filtros biolgicos atravs de uma cmara nica de admisso e promove a partio
para quatro decantadores secundrios (dois em primeira etapa). Difere da CDV2 por ser aberta
na superfcie e controle de fechamento/abertura atravs de comportas de superfcie em
vertedores de soleira plana.

As principais caractersticas da CDV3 so:

largura til interna da cmara de admisso ......................................... 0,80 m
comprimento da cmara de admisso ................................................. 1,80 m
nmero de vertedores de soleira plana ............................................... 03 un
largura da soleira de cada vertedor .................................................... 0,80 m
cota de fundo da caixa de admisso ................................................... 788,300 m


31
cota da soleira dos vertedores ............................................................ 790,500 m

3.11.4 Distribuidor tipo DST1

Os distribuidores DST1, em nmero de oito unidades, um para cada reator composto por duas
cmaras, destina-se, juntamente com os distribuidores DST2 e DST3 repartir a vazo para 112
difusores locados no fundo dos reatores (56 para cada cmara).

As principais caractersticas dos distribuidores DST1 so:

formato em planta .............................................................................. circular
nmero de vertedores de soleira plana ................................................. 16 un
largura de soleira dos vertedores
12 unidades .................................................................................. 0,30 m
4 unidades .................................................................................... 0,15 m
cota de fundo da cmara de admisso ................................................ 668,90 m
cota das soleiras vertentes ................................................................. 669,70 m
cota de fundo do compartimento de sada para DST2 e/ou DST3 ...... 669,32 m
cota do topo da caixa DST1 .............................................................. 670,15 m

3.11.5 Distribuidores tipo DST2 e DST3

Para a distribuio da vazo afluente a cada reator, foram previstos 56 pontos com rea de
influncia da ordem de 2,00 m
2
para cada ponto. A distribuio ser feita por dois tipos de
distribuidores: tipo DST2, com 8 difusores, e tipo DST3, com 4 difusores. Cada reator contar
com 12 distribuidores tipo DST2 e 4 distribuidores tipo DST3, totalizando os 112 pontos
previstos (56 em cada cmara de reator).

O esquema a seguir ilustra o sistema adotado de repartio da vazo para cada reator.








32
















Construtivamente so semelhantes e apresentam as seguintes caractersticas:

dimetro da cmara de admisso ........................................................... 0,40 m
dimetro da cmara de repartio (externo) .......................................... 0,80 m
cota de fundo da cmara de admisso ................................................... 669,020 m
cota de fundo da cmara de repartio ................................................. 669,200 m
cota da geratriz inferior dos vertedores triangulares ............................. 669,350 m

3.12 Sistema de desidratao
A reduo do teor de umidade do lodo gerado no sistema de tratamento ser feita atravs de
equipamento mecanizado de desge.

Enquanto o material gradeado (slidos grosseiros) e as partculas de areia removidos no
tratamento preliminar so encaminhados diretamente para as clulas de aterramento, o lodo
biolgico excedente dos reatores UASB seguir para a central de desidratao, objetivando-se a
reduo de volume.
DST3
DST3 DST3 DST2 DST2 DST2 DST2 DST2 DST2
VEM DA CDV1
DST2 DST2 DST2 DST2 DST2 DST2 DST3


33
O biofilme desgarrado do meio suporte do filtro biolgico ir sedimentar no decantador
secundrio e ser retornado para os reatores UASB, sendo ento estabilizado e encaminhado para
a desidratao junto com o lodo anaerbio.
Para a desidratao mecnica do lodo biolgico excedente foi previsto o emprego de prensa
desaguadora (filtro prensa) da ANDRITZ (NETZSCH).

Para abrigo da desidratao mecanizada, foi construda uma instalao dotada de dois
pavimentos. No pavimento superior est assentado o equipamento de desge e no inferior o
armazenamento, preparo e dosagem do polieletrlito, alm da caamba de recolhimento e/ou
caminho tipo bscula.

A produo total de lodo a ser descartada para desidratao ser de:

Para incio de plano, tem-se:

12 , 409 . 1
total
=
lodo
P kg SST/d

Para final de plano, tem-se:

55 , 757 . 2
total
=
lodo
P kg SST/d

O volume de lodo produzido foi estimado admitindo-se a concentrao de 1.020 kg/m
3
e um teor
de matria slida de 4 %. Assim, tem-se:


( )
( )
53 34
04 0 020 1
12 409 1
3
,
, m / kg .
d / kgSST , .
V =

= m
3
/d (para incio de plano)


( )
( )
59 67
04 0 020 1
55 757 2
3
,
, m / kg .
d / kgSST , .
V =

= m
3
/d (para final de plano)



34
3.13 Instalaes Eltricas
3.13.1 Sistema Geral

Toda a ETE alimentada por uma subestao com trs transformadores, a saber:

Trafo 1 - 300 Kva, com primrio em 13,8 kV - tringulo, e secundrio em 440/254 V;
Trafo 2 - 75 kVA, com secundrios em 220/127 V;
Trafo 3 112,5 kVA, com secundrios em 220/127 V.

Os transformadores 1 e 2 esto instalados em subestao abrigada e o terceiro em subestao ao
tempo. H uma rede primria no interior da ETE para alimentar a subestao ao tempo de
112,5 kVA. Cada transformador alimenta um quadro de distribuio geral de baixa tenso sendo
que o Trafo 1 (300 kVA) alimenta o QGB de 440V, o Trafo 2 (75 kVA) alimenta o QGBT de
220V e o Trafo 3 (112,5 kVA o QDG do Laboratrio, em 220 V.

Os motores das elevatrias de esgoto so acionados por inversores de frequncia permitindo o
controle de vazo de recalque. A EE-01 constituda por quatro motores de 50 CV e a EE-02
por quatro motores de 50 CV, todos alimentados em 440V. As motobombas so de eixo
horizontal e no ficam imersas no esgoto. Os motores de cada elevatria so controlados por
micro CLP, que tem a funo de efetuar rodzio das motobombas e enviar sinais de status ao
supervisrio central, instalado na sala do operador. Tambm os inversores de frequncia tm
seus status transmitidos ao supervisrio.

A instrumentao de cho de fbrica utilizada resume-se a quatro medidores/transmissores de
nvel posicionados nos poos de suco das elevatrias de esgoto e nos tanques pulmo de lodo,
a um medidor/transmissor de vazo instalado na calha Parshall prximo EE-02. Esta
instrumentao, aliada quela j embarcada nos soft-starters ou nos inversores de frequncia dos
motores das elevatrias, permite o completo monitoramento de toda a ETE por meio de
supervisrio.

A transmisso das informaes entre a ETE e a central de superviso na ETA Par feita por
sistema de radiotelemetria. O software de superviso o IFIX da GE .



35
Os medidores de nvel instalados nos poos de suco so do tipo nvel contnuo, digital e
ultrassnico, sendo o sensor instalado no topo do poo de suco e o conversor de sinal em
painel no interior da elevatria. So do tipo simples canal, com cabea sensora tropicalizada
(com compensao de temperatura), permitindo a programao local de vrios nveis, atravs de
IHM por teclado de membrana localizado na face do transmissor, habilitando ou no os
conjuntos moto-bombas e a sinalizao. O medidor de nvel liga e desliga os motores
escalonadamente. O alarme de nvel crtico soar sempre que o nvel ultrapassar a cota de
segurana. Este parmetro de alarme deve ser ajustado em comum acordo com a operao do
SAAE na poca da instalao do equipamento de medio de nvel. Aps o desligamento do
conjunto o CLP selecionar as prximas moto-bombas que iro trabalhar.

Na calha Parshall est instalado um medidor de vazo ultrassnico, com o conversor de sinal
instalado em painel dentro da Elevatria da EE-02. O medidor tem a funo de totalizar as
leituras de vazo do sistema, armazen-las e transferi-las para o CLP. Este por sua vez, efetua
vrias operaes, tais como a indicao da rotao das bombas, identificao e alarme de
defeitos, acionamento das bombas face aos nveis de esgoto do poo, etc.

A iluminao da rea externa da ETE feita atravs de luminrias fechadas, para uma lmpada
vapor metlico de 150W 220V, instalada em poste com altura livre de 7 metros para facilitar a
manuteno, sendo a mesma alimentada diretamente pelo QDC 1 localizado no laboratrio, e o
comando das lmpadas feito atravs de rel fotoeltrico.

A rede de dutos que atende esta rea composta por dutos em PEAD (polietileno expandido de
alta densidade), em valas com um, dois, quatro ou seis dutos de dimetro 4. Em toda a
instalao foram deixados dutos reservas para futuras ampliaes. Nos trechos de travessia de
pista, as valas onde correm os dutos est envelopada com concreto, para proteo dos cabos
contra compresso excessiva.

A iluminao do laboratrio, composta por luminrias fluorescentes de 32W ou 16W, para a
parte interna, sendo ainda dotada de pontos para chuveiro, tomadas bifsicas e tomadas
especficas para destilador e outros equipamentos.

Para aterramento dos sistemas eletrnicos sensveis foi adotado o critrio da Malha de Terra de
Referncia. O objetivo bsico da malha de terra de referncia o de anular o inconveniente


36
grave de todos os outros tipos de malhas, no que concerne incapacidade das mesmas de
equalizar as barras de terra dos diversos equipamentos eletrnicos para altas freqncias,
permitindo ento a entrada de rudos indesejveis nestes mesmos equipamentos.

A malha adotada nesta ETE foi construda com cabos de seo circular, com o espaamento de
30cm e com condutores de bitola 16 mm . A funo bsica desta malha a equalizao de
potenciais e no conduo de correntes de curto-circuitos, sendo a mesma instalada sob os
equipamentos. Nesta ETE foi prevista a instalao de uma MTR na sala do operador, conforme
projeto especfico de aterramento.

Previu-se ainda sistemas de proteo contra descargas atmosfricas tipo gaiola de Faraday
sem captores, para o laboratrio e sala de operao. O condutor de captao de cobre nu de
seo nominal de 35 mm e contorna todo o permetro da cobertura das edificaes, descendo at
as caixas de conexo e inspeo, sendo ligado ao condutor de aterramento, este de cobre nu de
seo nominal 50 mm. Hastes de terra, dimetro de 19 mm x 2400 mm de comprimento,
constituem a malha de terra de cada edificao, sendo essas responsveis pelo escoamento das
descargas eltricas.

3.13.2 Sistema de Automatizao das Elevatrias EE-01 e EE-02

O automatismo dos conjuntos moto-bombas das elevatrias EE-01 e EE-02 est previsto atravs
de CLP Controlador Lgico Programvel.

a) Estao Elevatria EE-01

A elevatria EE-01 recebe o esgoto afluente do final do emissrio de esgoto bruto, aps passar
pelo sistema de gradeamento, e eleva para a plataforma de assentamento dos desarenadores
mecanizados, acima da cota de mxima enchente. Os conjuntos moto-bomba so dotados de
inversores de freqncia.

Prev-se o seguinte esquema de automatismo:

Vazo afluente menor que a capacidade de recalque de 1 conjunto (Q
a
< 155 L/s). Atingido o
nvel de ligamento de B1, o conjunto parte com 950 rpm. Como a vazo afluente menor


37
que a capacidade de recalque de apenas 1 conjunto, o nvel no poo de suco ser rebaixado
at a posio de desligamento total da elevatria (nenhum conjunto operando). O reinicio
ser dado quanto atingido novamente o nvel de acionamento do primeiro conjunto, havendo,
entretanto, a permuta com um dos outros trs que estavam parados. Nesta situao
operacional existem 4 conjuntos (includa a unidade reserva) que se revezaro quanto dos
ligamentos;

Vazo afluente menor que a vazo de dois conjuntos em paralelo e maior que a vazo de um
nico conjunto (155 L/s < Q
a
< 305 L/s). Para esta situao no haver o desligamento do
conjunto de nvel inferior. A intermitncia ser estabelecida entre o segundo conjunto.
Quando atingido o nvel de ligamento do segundo conjunto este tambm partira com 950
rpm. Haver o rebaixamento do nvel no poo de suco at o ponto de desligamento deste
segundo conjunto, permanecendo o primeiro em operao. A permuta, portanto, ser
efetuada entre trs conjuntos. O nvel no poo de suco estar oscilando entre os pontos de
ligamento e desligamento do segundo conjunto;

Vazo afluente maior que a capacidade de recalque de dois conjuntos (Q
a
> 305 L/s). O nvel
subir at o ponto de ligamento do terceiro conjunto. Atingido este nvel haver o ligamento
do terceiro conjunto e o aumento de rotao dos trs conjuntos em operao para 1.000 rpm
(eixo da bomba). O nvel no poo de suco ser rebaixado at o ponto de desligamento do
terceiro conjunto. Ocorrendo o desligamento do terceiro conjunto haver a reduo da
rotao dos outros dois, restabelecendo-se em 950 rpm. Para esta situao a permuta somente
ocorrer com o terceiro conjunto, havendo duas unidades para revezamento.

Na seqncia mostrado o esquema de acionamento dos conjuntos, de conformidade com os
nveis no poo de suco.










38









Poo de suco da EE-01
Esquema de Acionamento dos Conjuntos


b) Estao Elevatria EE-02

A estao elevatria EE-02 recebe o efluente dos desarenadores mecanizados e promove o
alteamento dos esgotos para a Caixa Divisora de Vazo CDV1. O funcionamento desta unidade
est vinculado e equilibrado com o da elevatria EE-01, dispondo esta elevatria do mesmo
nmero de conjuntos de recalque e dos mesmos volumes teis da EE-01, por faixas operacionais.

Os conjuntos de recalque da elevatria EE-02 - Alto Recalque tambm sero equipados com
variador de velocidade por inversor de freqncia. O ajuste da rotao permitir o equilbrio da
vazo de recalque em conformidade com a performance da elevatria do Baixo Recalque.
Assim, so esperados os mesmos tempos de ciclo apresentados para a elevatria EE-01, somente
que defasados de um tempo de retardo, ocasionado pela passagem do fluxo pelos
desarenadores.

Para a elevatria EE-02 foi previsto o mesmo esquema de automatismo do apresentado para a
elevatria EE-01, conforme ilustrao na seqncia.





V3
V2
V1
LIGA B3 Aumenta rotao dos trs conjuntos para 1.000 rpm
LIGA B2 com 950 rpm
LIGA B1 com 950 rpm
DESLIGA B3 Reduz rotao dos outros dois conjuntos para 950 rpm
DESLIGA B2
DESLIGA B1


39











Poo de suco da EE-02
Esquema de Acionamento dos Conjuntos




























LIGA B3 Aumenta rotao dos trs conjuntos para 1.130 rpm
LIGA B2 com 1075 rpm
LIGA B1 com 1075 rpm
DESLIGA B3 Reduz rotao dos outros dois conjuntos para 1075 rpm
DESLIGA B2
DESLIGA B1


40

4 PARTIDA DOS REATORES UASB
4.1 Preliminares
O sucesso da aplicao dos processos anaerbios de alta taxa est condicionado ao atendimento a
uma srie de requisitos, os quais relacionam principalmente concentrao e atividade da
biomassa presente e, tambm, ao regime de mistura e padro de fluxo do reator. Isso se todos os
fatores ambientais (temperatura, pH, alcalinidade, etc.) estiverem em uma faixa adequada.
Os objetivos mais comuns a serem alcanados na operao dos processos anaerbios de alta taxa
so: i) o controle do tempo de reteno de slidos, independentemente do tempo de deteno
hidrulica; ii) a preveno de acumulao de slidos suspensos inertes no reator e, iii) o
desenvolvimento de condies favorveis para o transporte de massa. Esses objetivos so, via de
regra, alcanados a partir do projeto e da construo dos reatores, bem elaborados e de
procedimentos adequados durante a partida e operao do sistema.
A partida de reatores anaerbios pode ser definida como o perodo transiente inicial, marcado
por instabilidades operacionais. Basicamente, a partida pode ser conseguida de trs formas
distintas:
- Utilizando-se lodo de inculo adaptado ao esgoto a ser tratado: a partida do sistema
procede-se de forma rpida e satisfatria, no havendo a necessidade de aclimatao do lodo;
- Utilizando-se lodo de inculo no adaptado ao esgoto a ser tratado: nesse caso, a partida do
sistema passa por um perodo de aclimatao, incluindo uma fase de seleo microbiana;
- Sem a utilizao do lodo de inculo: essa considerada a forma mais desfavorvel de
proceder partida do sistema, uma vez que haver a necessidade de se inocular o reator com os
prprios microrganismos contidos no esgoto afluente. Como a concentrao de
microrganismos no esgoto muito pequena, o tempo demandado para a reteno e seleo de
uma elevada massa microbiana pode ser bastante prolongado (da ordem de 4 a 6 meses).




41
4.2 Consideraes e critrios para a partida
4.2.1 Volume de inculo para a partida do processo

O volume de inculo (lodo de semeadura) para a partida do sistema usualmente determinado
em funo da carga biolgica inicial aplicada ao sistema de tratamento. A carga biolgica
(kgDQO/kgSV.d) o parmetro que caracteriza a carga orgnica aplicada ao sistema, em relao
quantidade de biomassa presente no reator.
Os valores de carga biolgica a serem aplicados durante a partida dependem essencialmente do
tipo de inculo empregado e da aclimatizao deste ao esgoto a ser tratado. Quando possvel,
recomenda-se que a carga biolgica para a partida seja determinada atravs de testes de atividade
metanognica especfica do lodo (AME). Na impossibilidade de realizao de tais testes, so
utilizadas cargas biolgicas durante a partida do processo na faixa de 0,10 a 0,50
kgDQO/kgSV.d, relacionadas a atividades metanognicas especficas entre 0,10 e 0,50
kgDQOCH4/kgSV.d. Estas cargas iniciais devero ser aumentadas, gradativamente, em funo
da eficincia do sistema e da melhoria da atividade da biomassa.
4.2.2 Carga hidrulica volumtrica

A carga hidrulica volumtrica equivale quantidade (volume) de esgotos aplicados diariamente
ao reator, por unidade de volume do mesmo. A carga hidrulica produz pelo menos trs
diferentes efeitos sobre a biomassa do reator durante a partida do sistema:
- a carga hidrulica retira toda a biomassa com caractersticas de sedimentao precria,
criando, dessa maneira, espao para a nova biomassa que est crescendo;
- com a retirada de parte da nova biomassa, que no possui boas propriedades de sedimentao,
verifica-se uma seleo sobre a biomassa ativa;
- a carga hidrulica tem grande influncia sobre as caractersticas de mistura do reator,
principalmente durante a partida do sistema.
4.2.3 Produo de biogs
Nos reatores de manta de lodo a produo de biogs muito importante para a boa mistura do
leito de lodo. Entretanto, taxas muito elevadas de produo de gs podem afetar negativamente a
partida do processo, porque o lodo pode se expandir excessivamente em direo parte superior
do reator, sendo perdido juntamente com o efluente.


42
4.2.4 Fatores ambientais

Para uma partida tima do sistema, desejvel que os fatores ambientais sejam favorveis, de
acordo com as seguintes diretrizes principais:
- quando possvel, a temperatura no interior dos reatores deve ser prxima faixa tima de
crescimento dos microrganismos anaerbios (30 a 35C). No caso do tratamento de esgotos
domsticos, tais temperaturas no so factveis de serem atingidas, fazendo com que a partida
do sistema no se d em condies timas de temperatura;
- o pH deve ser mantido sempre acima de 6,2 e preferencialmente na faixa de 6,8 a 7,2;
- todos os fatores de crescimento (N, P, S e micronutrientes) devem estar presentes em
quantidades suficientes;
- os compostos txicos devem estar ausentes em concentraes inibidoras. Caso contrrio, deve
ser propiciado um tempo suficiente para a aclimatizao das bactrias.
4.2.5 Aclimatizao e seleo da biomassa

A primeira partida de um reator anaerbio um processo relativamente delicado. No caso dos
reatores de manta de lodo, a remoo suficiente e contnua da frao mais leve do lodo
essencial, de forma a propiciar a seleo do lodo mais pesado para crescimento e agregao. As
principais diretrizes para a aclimatizao e seleo da biomassa em reatores de manta de lodo
tratando esgotos domsticos so as seguintes:
- no retornar ao reator o lodo disperso perdido juntamente com o efluente;
- aumentar a carga orgnica progressivamente, sempre que a remoo de DBO e de DQO
atingirem pelo menos 60%;
- manter as concentraes de cido actico abaixo de 200 a 300 mg/L;
- quando necessrio, prover a alcalinidade ao sistema, de forma a manter o pH prximo a 7.


43
4.3 Procedimentos que antecedem a partida de um reator
4.3.1 Caracterizao do lodo de inculo

Uma vez definida a utilizao de lodo de inculo para a partida do reator, devem ser realizadas
anlises para a sua caracterizao qualitativa e quantitativa, incluindo os seguintes parmetros:
- pH;
- alcalinidade bicarbonato;
- cidos graxos volteis;
- slidos totais (ST);
- slidos volteis totais (SV); e
- atividade metanognica especfica (AME).
Alm dos parmetros referidos acima, deve-se proceder uma caracterizao visual e olfativa do
lodo.
4.3.2 Caracterizao do esgoto bruto

A fim de estabelecer a rotina de partida do reator anaerbio, deve-se proceder uma campanha de
caracterizao qualitativa e quantitativa do esgoto bruto afluente ao sistema de tratamento
atravs de anlises laboratoriais dos parmetros citados no item anterior.
4.4 Procedimentos durante a partida dos reatores anaerbios
4.4.1 Partida com lodo de inoculo

A inoculao do reator pode-se dar tanto com o reator cheio ou vazio, embora seja prefervel a
inoculao com o reator vazio, a fim de diminuir as perdas de lodo durante o processo de sua
transferncia.



44
4.4.1.1 Esquema operacional

Podem ser adotados os seguintes procedimentos:

- transferir o lodo de inculo para o reator, cuidando para que o mesmo seja descarregado no
fundo do reator. Evitar turbulncias e contato excessivo com o ar;
- deixar o lodo em repouso por um perodo aproximado de 12 a 24 horas, possibilitando a sua
adaptao gradual temperatura ambiente.
4.4.1.2 Alimentao do reator com esgotos

A forma de alimentao do reator com esgotos depender essencialmente da quantidade de lodo
de inculo utilizada. Quando for utilizada uma quantidade suficiente de lodo, a alimentao do
reator com esgotos pode ser integral (vazo total de projeto), procedendo-se, entretanto, o
monitoramento intensivo dos parmetros pH, alcalinidade e cidos graxos volteis.
Caso seja utilizada uma quantidade de lodo de inculo inferior ao desejvel, torna-se prudente
proceder uma alimentao gradual do reator, aumentando-se a vazo progressivamente, de
acordo com a resposta do sistema e aclimatao da biomassa.


45

5 PARTIDA DO FILTRO BIOLGICO PERCOLADOR FBP
Para um bom funcionamento do FBP deve ser dispensada uma particular ateno escolha do
material de enchimento e ao preenchimento do filtro, uma vez que problemas de entupimento e
colmatao do meio suporte tm sido reportados com freqncia.
Neste projeto, foi especificado como material de enchimento a brita n4 - no calcria.
necessrio garantir, na aquisio do material, que a sua granulometria esteja rigirosamente dentro
da especificao correta, evitando-se receber pedras com granulometria menor, o que pode
acarretar entupimentos e a colmatao do filtro. O meio suporte deve ser muito bem selecionado,
tendo um cuidado especial quanto a granulometria e a homogeneidade.
Aps a verificao da estrutura fsica do FBP e de sua estanqueidade, este poder ser alimentado
com o efluente do reator UASB de forma gradativa, estabelecendo-se porcentagens da carga total
a ser aplicada. Inicia-se com 10% da carga orgnica, aumentando de 10 em 10% de acordo com a
resposta do sistema.


6 OPERAO EM REGIME ESTACIONRIO

Um aspecto importante relativo ao controle operacional do sistema de tratamento que este pode
levar uma otimizao das condies operacionais da estao de tratamento, visando a reduo
dos custos e o atendimento aos padres de lanamento estabelecidos pela legislao ambiental.
Nesse sentido, alguns aspectos operacionais podem ser destacados:
- definio das melhores prticas e rotinas de operao e limpeza das unidades de gradeamento
e desarenao, buscando otimizar a eficincia dessas unidades de tratamento preliminar. Com
isso, poder-se- maximizar a retirada de materiais grosseiros e de areia presentes no esgoto
afluente, evitando que estes sejam introduzidos no reator anaerbio. Estes materiais so
altamente prejudiciais ao funcionamento do reator biolgico, podendo ocasionar no apenas a
obstruo das tubulaes de distribuio dos esgotos, como tambm a sua acumulao no
interior do reator, que ocasiona a diminuio do seu volume til e, conseqentemente, uma
queda da eficincia do sistema;


46
- identificao de pontos com ocorrncia de maus odores, visando possibilitar maior segurana
e conforto ambiental aos operadores e s pessoas que vivem nas imediaes da estao de
tratamento. Nesse sentido, o acompanhamento efetivo das unidades potencialmente mais
sujeitas emanao de gases ftidos (tratamento preliminar, reatores anaerbios e
equipamentos de desidratao de lodo) possibilitar maior conhecimento dos pontos
problemticos, facilitando a tomada de providncias e a implementao de adaptaes que
possibilitem o controle dos odores;
- determinao da melhor rotina de descarte e de desaguamento do lodo excedente. Assim, a
otimizao do descarte e do desaguamento do lodo implicar diretamente na reduo do
volume de lodo seco a ser transportado at o local de disposio final. Ainda, uma freqncia
de descarte adequada refletir diretamente em uma menor perda de slidos no efluente final,
implicando em uma melhor qualidade do efluente em termos de slidos suspensos e de DQO
e DBO particulada.
6.1 Tratamento preliminar

O bom funcionamento do tratamento biolgico depende fundamentalmente da correta operao
das unidades que compem o pr-tratamento e das caractersticas dos esgotos a serem tratados.
Para assegurar uma efetiva remoo dos slidos grosseiros e da areia presente, deve-se
estabelecer uma rotina operacional que possibilite a limpeza das grades e caixas de areia com
uma freqncia adequada.
6.1.1 Unidades de gradeamento

A operao das unidades de gradeamento localizadas anteriormente elevatria EE-01 Baixo
Recalque dever seguir os itens do esquema operacional.
6.1.1.1 Grades manuais

A remoo manual dos slidos retidos ser efetuada atravs de rastelos sendo os slidos lanados
em caambas locais. Os slidos acumulados na caamba devero ser transportados para o local
de aterramento, no caso o aterro municipal da ITAURB.


47
A verificao da necessidade de remoo visual e a diferena de nvel constitu indicador do
momento em que se deve iniciar a retirada dos slidos.
Embora esses indicadores de necessidade de limpeza da grade grosseira possam acontecer com
menor freqncia, deve-se proceder remoo de todo o material retido pelo menos uma vez por
dia.
Os slidos removidos podero ser temporariamente despejados na caamba disposta junto ao
canal da grade, para posterior encaminhamento ao local de aterramento.
6.1.1.2 Esquema operacional

Quanto ao funcionamento da unidade, ao operador competem as seguintes atividades:
- limpeza manual da grade grossa atravs de rastelos;
- transferir o material retirado para uma caamba;
- providenciar o transporte do material da caamba para o caminho que far o
encaminhamento final ao aterro da ITAURB, juntamente com os resduos da grade
mecanizada;
- observao visual para avaliar se a freqncia de limpeza est adequada;
- processar a limpeza com jatos dgua nas paredes laterais dos canais, sempre que houver
material aderido;
- manter o ambiente externo sempre limpo.

Na ocorrncia de qualquer anormalidade de funcionamento, o operador dever comunicar-se
com o responsvel pela equipe de manuteno.
6.1.1.3 Grade mecanizada


A remoo dos slidos retidos na grade tipo Cremalheira ser efetuada mecanicamente atravs
de rastelos, acionados por sistema eltrico, que penetram nas barras arrastando os detritos, em
movimento ascendente. Quando o rastelo passa por um determinado ponto em seu movimento
ascendente, uma lmina raspadora descarrega os detritos em uma correia transportadora,
localizada na parte traseira da estrutura. Da, os slidos so continuamente transportados para a
caamba estacionria, posicionada lateralmente ao canal das grades.


48
A grade dotada de sistema de acionamento, brao diametral com lminas de raspagem fixadas
em sua extremidade e mecanismo de auto-limpeza.
A programao do acionamento dos rastelos ser feita atravs de temporizadores que acionam o
conjunto. Os ajustes e os comandos sero programados em funo da vazo afluente e da
quantidade de slidos retidos. O sistema mecanizado de limpeza ser operado de forma
intermitente, durante as 24 horas do dia, dependendo da quantidade de detritos a serem
removidos pela grade.
6.1.1.4 Esquema operacional


Ao operador competem as seguintes atividades:
- vistoriar o funcionamento do brao raspador, sua correta parada aps o rastelamento e o
mecanismo de auto-limpeza;
- verificar o correto posicionamento da caamba, estacionada para receber os detritos;
- inspecionar o correto espaamento e paralelismo das barras;
- detectar rudos estranhos nos mecanismos mveis, como motores, redutores e mancais de
rolamento;
- verificar se as partes mveis encontram-se devidamente lubrificadas;
- verificar diariamente se o rastelo automtico das grades finas est funcionando;
- verificar se a capacidade da caamba est prestes a ser atingida. Caso positivo, providenciar o
transporte dos resduos, a ser feito por caminho, para o local de disposio final aterro da
ITAURB;
- limpar com jatos dgua a rea externa da caamba, aps o seu esvaziamento, mantendo o
ambiente o mais limpo possvel.
Caso a grade mecanizada no esteja funcionando, deve-se proceder da seguinte maneira:
- em caso de manuteno da grade mecanizada deve-se fechar a comporta do canal principal e
abrir a comporta do canal de by-pass;
- proceder ao esvaziamento do canal da grade com defeito;


49
- efetuar a limpeza e lavagem de todo o canal e da grade retirados de operao. Por fim,
comunicar o defeito equipe responsvel pela manuteno;
- processar a limpeza com jatos dgua nas paredes laterais dos canais, sempre que houver
acmulo de material aderido;
- quando for reparado o defeito, deve-se abrir novamente a comporta da grade mecanizada para
permitir o fluxo de esgoto no canal;
- caso ocorra necessidade de manuteno na correia transportadora, devero ser
provisoriamente utilizados carrinhos manuais a serem posicionados sob a descarga dos
slidos, sendo aps conduzidos at a caamba.
Na ocorrncia de qualquer anormalidade de funcionamento, o operador dever desligar o
equipamento com defeito e comunicar-se com o responsvel pela equipe de manuteno.
6.1.2 Desarenador

O desarenador possui um raspador de fundo, que acionado por um motor eltrico, desenvolver
um movimento circular levando o material sedimentado para um poo de acumulao a partir do
qual a areia recolhida e transportada at uma caamba, por meio de uma bomba tipo parafuso
(transportador de areia).
A areia acumulada na caamba dever ser transportada, por caminho prprio, at o local de
aterramento (aterro da ITAURB), sendo, aps aterrados, recobertos com uma camada de material
inerte.
Os desarenadores 1 e 2 trabalharo em paralelo, permitindo, assim, uma maior flexibilidade
operacional por ocasio de paralisao para manuteno. As comportas instaladas na entrada dos
desarenadores permitiro direcionar o fluxo lquido afluente cada unidade.


50

Figura 6.1- Desenho esquemtico do tratamento preliminar


51
O by-pass de toda a estao de tratamento ser feito no poo de visita que antecede a entrada do
tratamento preliminar. Tambm as estaes elevatrias sero dotadas de extravasores prprios,
em casos de pane eltrica.
6.1.2.1 Esquema operacional

Os desarenadores possuem comportas na entrada de cada unidade, facilitando a operao e
manuteno do sistema. Ao operador compete:
- selecionar o equipamento a operar atravs do painel de operao;
- vistoriar o funcionamento do brao raspador, sua correta parada aps a operao;
- verificar o correto posicionamento da caamba, estacionada para receber os detritos;
- detectar rudos estranhos nos mecanismos mveis, como motores, redutores e mancais de
rolamento;
- verificar se as partes mveis se encontram devidamente lubrificadas;
- verificar diariamente se o brao raspador est funcionando;
- verificar diariamente o funcionamento da bomba parafuso (transportador de areia);
- verificar se a capacidade da caamba est prestes a ser atingida. Caso positivo, providenciar o
transporte atravs de caminho para o local de disposio final aterro da ITAURB;
- limpar com jatos dgua a rea externa da caamba, aps o seu esvaziamento, mantendo o
ambiente o mais limpo possvel.
Caso algum brao raspador no esteja funcionando, por exemplo do desarenador 1, deve-se
proceder da seguinte maneira:
- fechar a comporta CDM-1 do desarenador com defeito;
- proceder ao esvaziamento do canal do desarenador com defeito;
- efetuar a limpeza e lavagem de todo o canal e do desarenador retirado de operao. Por fim,
comunicar o defeito equipe responsvel pela manuteno;
- processar a limpeza com jatos dgua nas paredes laterais dos canais, sempre que houver
acmulo de material aderido;
- quando for reparado o defeito, deve-se abrir novamente a comporta para permitir o fluxo de
esgoto no canal do desarenador .


52
Na ocorrncia de qualquer anormalidade de funcionamento, o operador dever desligar o
equipamento com defeito e comunicar-se com o responsvel pela equipe de manuteno.
6.2 Reatores UASB
6.2.1 Sistema de distribuio de vazes

A Figura 6.2 apresenta uma planta geral da estao de tratamento e na Figura 6.3 um esquema do
sistema de distribuio de vazes no tratamento biolgico. O sistema de distribuio de vazo no
reator anaerbio constitudo de 3 tipos de caixas distribuidoras (DST-1 a DST-3).


53

Figura 6.2 - Planta geral da estao de tratamento de esgotos


54



Figura 6.3 - Planta geral do sistema de distribuio de vazes nos reatores UASB



6.2.1.1 Esquema operacional

Aps o tratamento preliminar, o esgoto bruto encaminhado para a caixa de distribuio de
vazo 1 CDV-1, onde a vazo repartida entre os 8 reatores. Assim, o efluente direcionado
para o distribuidor DST-1 de cada reator. As Figuras 6.4 e 6.5 apresentam os desenhos
esquemticos das caixas de distribuio de vazes CDV-1 e DST-1, respectivamente.
DST3
DST3 DST3 DST2 DST2 DST2 DST2 DST2 DST2
VEM DA CDV1
DST2 DST2 DST2 DST2 DST2 DST2 DST3
DST1


55

Figura 6.4 - Desenho esquemtico da caixa de distribuio de vazo CDV-1


56
Em caso de necessidade de paralisao de um dos reatores, por exemplo o reator UASB 1, a
comporta/vertedor CRU-1 dever ser iada at o nvel mximo, fazendo assim a paralisao
deste reator.

Figura 6.5 - Desenho esquemtico da caixa de distribuio de vazo DST-1
A caixa de distribuio de vazo 1 (DST-1) recebe toda vazo afluente e distribui novamente a
dois outros tipos de caixas de distribuio, a DST-2 e a DST-3. A Figura 6.6 apresenta um
desenho esquemtico da caixa de distribuio DST-2 e a Figura 6.7 mostra a caixa de
distribuio DST-3.

Figura 6.6 - Desenho esquemtico da caixa de distribuio de vazo DST-2

Vem da DST-1
Entradas no
reator UASB
Vai para DST-2
Vem da CDV-1
Vai para DST-2
Vai para DST-2
Vai para DST-2
Vai para DST-3
Vai para DST-3


57

Figura 6.7 - Desenho esquemtico da caixa de distribuio de vazo DST-3
As caixas DST-2 e DST-3 possuem vertedores triangulares distribuindo o esgoto por 112
tubulaes que alcanam o fundo de cada reator anaerbio, sendo 56 pontos em cada cmara.
Ao operador compete:
- a limpeza periodica dos vertedores, com auxilio de escovo, mantendo-os limpos e sem
quaisquer vestgios de crostas de lodo;
- verificar diariamente o fluxo de esgoto nas caixas de distribuio de vazo, atentando para o
nvel de esgoto em cada ponto de distribuio. Se algum desses pontos estiver com esgoto
acima do nvel do vertedor, h indicativo de entupimento da tubulao correspondente;
- em caso de entupimento em alguma tubulao, o operador dever desentupir com auxilio de
varetas;
- as guias das comportas devero estar sempre livres para permitir a fcil operao das mesmas;
- as hastes das comportas devero estar sempre lubrificadas com graxa, evitando o
aparecimento de ferrugem que travaria o acionamento da comportas;
- verificar diariamente possveis obstrues das tubulaes de toda a estao.
Em caso de by-pass de toda a estao de tratamento, esse ser feito na caixa de acesso ao
tratamento preliminar, com desvio do fluxo diretamente para o rio de Peixe ou atravs dos
extravasores de cada elevatria, quando as bombas forem desligadas. No foi previsto by-pass
apenas dos reatores UASB, pois os filtros biolgicos percoladores no conseguiriam tratar o
esgoto bruto sem passar por um tratamento primrio, tendo o risco de colmatao do meio
suporte, alm de no ser permitido por Norma.
Vem da DST-1
Entradas no
reator UASB


58
Descarte de lodo excedente dos reatores anaerbios

No reator anaerbio, a acumulao de slidos biolgicos se d aps alguns meses de operao
contnua. A taxa de acumulao de slidos depende essencialmente do tipo de efluente em
tratamento, sendo maior quando o esgoto afluente apresenta elevada concentrao de slidos
suspensos, especialmente slidos no biodegradveis. A acumulao de slidos deve-se ainda
presena de carbonato de clcio ou de outros precipitados minerais, alm da produo de
biomassa. Quando predomina a acumulao de slidos no devidos ao crescimento bacteriano,
esta pode ser reduzida no tratamento preliminar. J a acumulao de biomassa depende
essencialmente da composio qumica do esgoto, sendo maior para aqueles com elevadas
concentraes de carboidratos.
No caso do tratamento de efluentes solveis, a produo de lodo excedente muito baixa e
geralmente poucos problemas so encontrados no manuseio, armazenamento e disposio final
do lodo. Em decorrncia da baixa produo e das elevadas concentraes do lodo no reator, os
volumes descartados tambm so muito pequenos, principalmente se comparados com os
processos aerbios.
O descarte do lodo excedente dever ser feito periodicamente, caso contrrio seu acmulo no
interior do reator poder provocar a perda excessiva de slidos para o compartimento de
decantao e, posteriormente, juntamente com o efluente lquido. Com isso, ocorrer a
deteriorao da qualidade do efluente do reator UASB devido presena de matria orgnica
particulada.
6.2.1.2 Produo de lodo excedente


Para se avaliar a quantidade de lodo excedente produzida em reatores de manta de lodo tratando
esgotos domsticos, tem sido usual a adoo da taxa de 0,10 a 0,20 kgSST/kgDQOaplicada ao
sistema. Nos casos de partidas de reatores, sem inoculao, o descarte do lodo excedente no
dever ser necessrio durante os primeiros meses de operao do reator.
Produo de lodo biolgico
Reatores UASB

A produo esperada de lodo nos reatores pode ser estimada a partir da expresso:


59

aplicada lodo
DQO Y P =
kg SST/d onde Y = 0,15 kg/kg DQOaplicada

para incio de plano, tem-se:

58 , 040 . 1 8 , 1 854 . 3 15 , 0 P
lodo
= = kg SST/d

para final de plano, tem-se:

34 , 036 . 2 8 , 1 542 . 7 15 , 0 P
lodo
= = kg SST/d

Tratamento secundrio

A produo esperada de lodo no tratamento secundrio, filtros biolgicos, pode ser estimada a
partir da expresso:


reduzida lodo
DBO Y P = kg SST/d onde Y = 0,75 kg/kg DBO
reduzida

A DBO reduzida nos filtros biolgicos foi admitida como sendo de 50% da DBO afluente
(efluente dos reatores).

para incio de plano, tem-se:
( ) 58 , 433 50 , 0 70 , 0 1 854 . 3 75 , 0 P
lodo
= = kg SST/d

para final de plano, tem-se:

( ) 48 , 848 50 , 0 70 , 0 1 542 . 7 75 , 0 P
lodo
= = kg SST/d

O lodo aerbio produzido nos filtros biolgicos percoladores ser retornado para os reatores
anaerbios, onde sofrer estabilizao e posteriormente ser descartado para desidratao. Para a
quantificao do volume desta parcela foram admitidos:

percentual de slidos volteis no lodo aerbio ................................................... 75 %
percentual de reduo dos slidos volteis nos reatores ..................................... 20%



60
Assim, a reduo do lodo aerbio, produzido nos filtros biolgicos percoladores, ser
equivalente a 15% (0,75 x 0,20).

Portanto, a produo total de lodo a ser descartada para desidratao ser de:

para incio de plano, tem-se:

( ) 12 , 409 . 1 58 , 040 . 1 15 , 0 1 58 , 433 P
total lodo
= + = kg SST/d

para final de plano, tem-se:

( ) 55 , 757 . 2 34 , 036 . 2 15 , 0 1 48 , 848 P
total lodo
= + = kg SST/d

O volume de lodo produzido (a descartar) foi estimado admitindo-se a concentrao de 1.020
kg/m
3
e teores de matria slida de 2%, 3% e 4%. Assim, tem-se:

Teor de matria slida de 2%


( )
( )
07 , 69
02 , 0 m / kg 020 . 1
d / kgSST 12 , 409 . 1
V
3
=

=
3
/d para incio de plano


( )
( )
17 , 135
02 , 0 m / kg 020 . 1
d / kgSST 55 , 757 . 2
V
3
=

= m
3
/d para final de plano

Teor de matria slida de 3%


( )
( )
05 , 46
03 , 0 m / kg 020 . 1
d / kgSST 12 , 409 . 1
V
3
=

=
3
/d para incio de plano


( )
( )
12 , 90
03 , 0 m / kg 020 . 1
d / kgSST 55 , 757 . 2
V
3
=

= m
3
/d para final de plano

Teor de matria slida de 4%


( )
( )
54 , 34
04 , 0 m / kg 020 . 1
d / kgSST 12 , 409 . 1
V
3
=

=
3
/d para incio de plano


61


( )
( )
59 , 67
04 , 0 m / kg 020 . 1
d / kgSST 55 , 757 . 2
V
3
=

= m
3
/d para final de plano

6.2.1.3 Descarga de lodo de excesso


Um aspecto operacional importante em sistemas com lodo em suspenso, como nos reatores
UASB, a descarga de lodo de excesso. Neste caso, necessrio que a massa de lodo se
mantenha entre um mnimo (ditado pela necessidade de se ter capacidade de tratamento
suficiente no sistema para digerir a carga orgnica do afluente) e um mximo (dependente da
capacidade de reteno de lodo do sistema). Procura-se minimizar a descarga de lodo junto com
o efluente, uma vez que tal descarga aumenta a concentrao de DQO, DBO e slidos em
suspenso do efluente final.
Foram previstas tubulaes de descarte de lodo localizadas junto ao fundo e a 1,35 metros do
fundo do reator, o que possibilitar a escolha do lodo a ser descartado.
Uma alternativa interessante fazer o descarte do lodo de alturas diferentes do reator, por
exemplo, do fundo (leito de lodo) e meia altura do compartimento de digesto (manta de lodo).
Com isso, podem ser alcanados benefcios maiores que o descarte de uma altura nica.
Adicionalmente, e dependendo da qualidade do tratamento preliminar que antecede o reator, o
lodo de fundo pode acumular slidos inertes, como areia, que devem ser descartados
periodicamente do reator. Com isso, o descarte de lodo de fundo do reator, em pequenas
quantidades e de uma forma bem gerenciada, pode trazer importantes benefcios para o sistema
de tratamento.
A remoo do lodo ser feita por presso hidrosttica, aproveitando-se a carga hidrulica em
relao ao nvel da caixa de descarga do lodo. A operao de descarte se dar abrindo os
registros localizados na lateral do reator, o que possibilitar o escoamento do lodo at os tanques
de acumulao TPL.
A freqncia de descarte pode ser baseada na taxa de produo de slidos, a massa mxima
admitida no sistema sem deteriorar a qualidade do efluente final e a massa mnima para manter
um bom funcionamento do reator.


62
Para se estabelecer a freqncia e a magnitude de descarga pode-se seguir a seguinte rotina
(Chernicharo, van Haandel e Cavalcanti, 1999):
- operando-se o reator sob condies normais de vazo e carga e sem dar descargas de lodo de
excesso, determina-se, para o reator cheio de lodo, a massa de lodo no reator e a produo
diria de lodo;
- determina-se a atividade metanognica especfica (AME) do lodo;
- a partir do valor da AME, determina-se a massa mnima de lodo para manter um bom
desempenho do reator;
- calcula-se a diferena entre a massa mxima de lodo que pode ser retida no sistema e a massa
mnima de lodo necessria para um bom desempenho do reator;
- aps uma descarga igual ou menor que a descarga mxima, determina-se novamente a
descarga de lodo juntamente com o efluente;
- a freqncia das descargas pode ser determinada como a razo entre a massa de lodo a ser
descarregada e a taxa de acumulao de lodo no sistema.
Cada cmara do reator possui 7 pontos de descarte de lodo superior e 7 pontos para descarte de
lodo inferior. Cada ponto possui um registro de manobra. O reator ter, portanto, 14 registros
superiores (LS-1 a LS-14) e 14 registros inferiores (LI-1 a LI-14).
6.2.1.4 Esquema operacional

- O operador deve ficar atento perda de slidos no efluente final, sendo este um indicativo de
excesso de biomassa, devendo proceder ao descarte;
- O descarte deve ser feito o mais homogneo possvel, buscando-se retirar a mesma quantidade
de cada registro ao longo de cada cmara;
- Como o processo de desidratao adotado o mecnico, o ideal que o descarte seja efetuado
diariamente para no superdimensionar o filtro-prensa;
- Recomenda-se a retirada de lodo de 2 cmaras por dia (um reator), sendo o volume a ser
descartado igual ao volume total de lodo produzido diariamente citado no item anterior;
- Uma boa opo para o descarte seria a retirada de 50% do lodo de fundo e 50% do lodo a
meia altura, para o que se espera um teor mdio de 3% de slidos. Em incio de plano seriam


63
descarregados 46 m
3
de lodo e em final de plano 90 m3. Os dois tanques de acmulo de lodo
TPL, juntos, apresentam volume de 105m
3
, sem o descarte de sobrenadante;
- Deve ser feito primeiro o descarte da linha superior e depois da linha inferior.
- Opcionalmente e a critrio da operao podero ser dispensadas as operaes de retirada e
desidratao de lodo nos finais de semana e/ou feriados. Para tanto, durante os dias da semana
dever ser retirada uma quantidade ligeiramente maior e com maior teor de slidos, o que
poder ser obtido com a retirada de 60 a 70% do fundo e de 30 a 40% meia altura.
6.2.2 Remoo da escuma formada no reator anaerbio

Na face superior do efluente lquido concentram-se a escuma, sobrenadantes e gorduras. Uma
vez que a quantidade deste material em demasia pode formar uma placa espessa dificultando a
liberao dos gases e diminuindo a eficincia do reator, tais materiais devem ser removidos.
Os problemas operacionais advindos da no remoo (ou remoo inadequada) de gordura
podem ser de elevada magnitude, uma vez que estes materiais podem propiciar a acumulao
excessiva de escuma no interior dos coletores de gases, dificultando tanto a liberao dos gases
quanto exigindo dispositivos especiais para a sua remoo peridica.
6.2.2.1 Esquema operacional

O sistema de tratamento de esgotos constitudo por 4 reatores UASB em 1 Epata e 8 em 2
Etapa, sendo cada reator formado por 2 cmaras. Dentro dessas cmaras existem 7 coifas para a
separao de lquido, slido e gs. Para a coleta da escuma foi adotado um sistema de calhas
coletoras dentro de cada coifa que interligada a uma tubulao nica. Assim, cada reator possui
2 registros de escuma que sero denominados de acordo com o nmero do reator, por exemplo, o
reator UASB1 ter os registros ESC1-1 da cmara 1 e ESC1-2 da cmara 2 (ver Figura 6.8).
Por exemplo, para retirar a escuma da cmara 1 do reator 1, primeiramente despressurizada a
clula atravs de by-pass na linha de gs e na seqncia abre-se apenas o registro ESC1-1. Com
o registro aberto o NA no interior da coifa sobe vertendo a escuma na calha coletora (ver Figura
6.9).


64

Figura 6.8 - Desenho esquemtico dos registros de retirada de escuma dos reatores
UASB 1 e 2

A Figura 6.9 apresenta o esquema operacional para retirada da escuma.

Figura 6.9 - Desenho esquemtico da retirada de escuma


Toda a escuma descartada ser direcionada para o sistema de desidratao mecanizado composto
por um filtro-prensa, onde ser retirada grande parte da umidade para destinao final em aterro
controlado aterro da Itaurb.


Calha coletora
de escuma
Efluente final
Inspeo
Tubulao de
escuma
UASB 1
cmara 1 cmara 2
UASB 2
cmara 1 cmara 2
ESC-1.1
ESC-1.2
ESC-2.1 ESC-2.2


65
6.2.3 Coleta e queima de gs

O gs resultante do processo de digesto anaerbia da matria orgnica contida no esgoto ser
encaminhado aos coletores de gases, localizados na parte superior do reator e da at o
queimador de biogs.
Sendo inflamvel, o biogs requer cuidados de segurana no entorno da rea do reator, no se
permitindo fumar ou desenvolver qualquer atividade que empregue chama (solda, aquecimento
de refeio etc.). No acesso ao reator dever estar fixada uma placa alertando sobre o perigo do
biogs.
6.2.3.1 Esquema operacional

O biogs produzido passa por vlvula corta-chamas e alvio de vcuo, encaminhado a um
tanque de presso e sedimentao (TPS) que define o NA dentro da coifa, passa por um
condensador e purga, um medidor de vazo e por fim o queimador de gs.
Ao operador compete:
- vistoriar a linha de coleta de biogs, corrigindo possveis vazamentos;
- vistoriar o funcionamento do medidor de biogs;
- verificar NA no tanque de presso, que define o NA dentro dos reatores UASB;
- verificar funcionamento dos manmetros e vlvula corta-chama e alvio de vcuo;
- abrir o registro de purga para retirada de gua da linha de biogs;
- efetuar medidas dirias de vazes do biogs.


6.3 Filtro biolgico percolador seguido de decantadores secundrios

6.3.1 Sistema de distribuio de vazes

O efluente do reator UASB chega na caixa CDV2 que reparte a vazo entre os 3 filtros
biolgicos. O sistema de distribuio de vazo no filtro biolgico feito atravs de braos
rotativos motorizados. A Figura 6.10 apresenta um desenho esquemtico da caixa CDV2 e a
Figura 6.11 apresenta um desenho tpico do filtro biolgico.




66


Figura 6.10 - Desenho esquemtico do filtro biolgico percolador


Aps a passagem do efluente dos reatores anaerbios pelos filtros biolgicos percoladores, estes
so encaminhados para os decantadores secundrios, onde o lodo desgarrado do meio suporte
removido, reduzindo os slidos em suspenso no efluente final. A Figura 6.12 apresenta um
desenho esquemtico da caixa CDV3 e a Figura 6.13 apresenta um desenho tpico do decantador
secundrio.


Distribuidor
rotativo
Lage
perfurada
Meio suporte Brita
no calcria n4
Vem da CDV-2
afluente
Extravasor
Cx. descarga
Vai para CDV-3


67

Figura 6.11 - Desenho esquemtico da CDV3


68

Figura 6.12 - Desenho esquemtico do decantador secundrio

6.3.2 Esquema operacional

Para by-pass de um dos filtros biolgicos percoladores, o operador dever fechar o registro
anterior a comporta correspondente ao filtro a desativar.
Antecedendo a cada filtro h uma caixa de descarga que tem a finalidade de dar descarga na
linha e desativar um dos filtros ou todos eles, enviando o efluente para o corpo receptor.
Antes da chegada na caixa CDV3, existe um by-pass dos decantadores secundrios para
direcionar o efluente diretamente para o corpo receptor.
Ao operador compete:
- nos vertedouros no devero existir crostas de lodo. Periodicamente, com auxilio de escovo,
estes vertedouros devero ser limpos;
- as guias das comportas devero estar sempre livres para permitir a fcil operao das
mesmas;
- as hastes das comportas devero estar sempre lubrificadas com graxa, evitando o
aparecimento de ferrugem que travaria o acionamento da comportas;
- diariamente dever ser verificado o escoamento em todas as tubulaes e se necessrio efetuar
desentupimento;
- vistoriar a superfcie do meio suporte, verificando possveis empoamentos;
- vistoriar o funcionamento do distribuidor de vazo no FBP;
- vistoriar o funcionamento do raspador mecanizado de lodo do decantador secundrio;
- vistoriar o funcionamento do raspador mecanizado de escuma do decantador secundrio;
Vem da CDV-3
Efluente final
Raspador mecanizado de lodo
Raspador mecanizado
de escuma


69
- vistoriar o funcionamento da bomba de retorno de lodo aerbio para os reatores UASB;
- verificar se toda a escuma raspada esta caindo no coletor de escuma na parte superior do
decantador secundrio;
- detectar rudos estranhos nos mecanismos mveis, como motores, redutores e mancais de
rolamento
6.3.3 Critrio de descarga de lodo dos decantadores

A reduzida vazo de lodo sedimentada nos decantadores secundrios no permite ajustar um
dimetro e uma velocidade compatveis com o trabalho contnuo (descarga contnua).

Para a tubulao de descarga de lodo sedimentado foi previsto o dimetro de 100 mm e uma
velocidade de trabalho de aproximados 1,00 m/s.

As descargas sero intermitentes com durao de 5 minutos e descanso de 235 minutos, isto , a
cada 4 horas haver uma descarga de cada decantador, totalizando 6 descargas dirias para cada
unidade. Ao todo (4 decantadores) sero 24 descargas em final de plano.

As descargas entre decantadores sero defasadas de tal maneira que a cada intervalo de 55
minutos haja a ocorrncia de uma descarga com durao de 5 minutos, total de 1 hora. O volume
descarregado de cada descarga ser de aproximados 2.400 litros, o que acarreta uma vazo de
aproximados 8 L/s e velocidade na tubulao de retirada no entorno de 1,00 m/s.

Na seqncia apresenta-se a rotina de descarga de fundo dos decantadores secundrios, para um
perodo dirio (24 horas).


70
Rotina de Descarga de Lodo
Decantador n 01











- Rotina de Descarga de Lodo
Decantador n 02














- Rotina de Descarga de Lodo
Decantador n 03












- Rotina de Descarga de Lodo
Decantador n 04













0-5 min
235 min
240-245
min
480-485 720-725 960-965 1200-1205 1440=0
235 min 235 min 235 min 235 min 235 min
TEMPO (minutos a partir da zero hora)
1 desc.
5 desc. 9 desc. 13 desc. 17 desc. 21 desc. 1 desc.
60-65
min
235 min
300-305
min
540-545 780-785 1020-1025 1260-1265
235 min 235 min 235 min 235 min 235 min
TEMPO (minutos a partir da zero hora)
2 desc. 6 desc. 10 desc. 14 desc. 18 desc. 22 desc.
120-125
min
235 min
360-365 600-615 840-845 1080-1085 1320-1325
235 min 235 min 235 min 235 min
TEMPO (minutos a partir da zero hora)
3 desc. 7 desc. 11 desc. 15 desc. 19 desc. 23 desc.
180-185 min
235 min
420-425 660-665 900-915 1140-1145 1380-1385
235 min 235 min 235 min 235 min
TEMPO (minutos a partir da zero hora)
4 desc. 8 desc. 12 desc. 16 desc. 20 desc. 24 desc.


71
6.4 Operao da unidade de desidratao
A desidratao mecnica do lodo digerido nos reatores UASB ser efetuada prensa desaguadora
(filtro prensa). O lodo digerido alimenta a central de desidratao por gravidade por meio de uma
linha de ferro fundido com dimetro de 150 mm.
Para abrigo da desidratao mecanizada foi implantada uma instalao tpica dotada de dois
pavimentos. No pavimento superior ficar assentado o equipamento de desge e no inferior o
armazenamento, preparo e dosagem do polieletrlito, alm da caamba de recolhimento e/ou
caminho tipo bscula.

O filtro-prensa funcionar no incio de plano com operao diria de aproximadas 9 horas e no
final de plano o tempo de funcionamento chegar a 16 horas.

Para que a desidratao seja mais eficiente ser necessria adio de polieletrlitos. Est
prevista a adio em linha de uma soluo de polieletrlito variando de 0,2 a 0,5%. Devero ser
atingidas concentraes do lodo desidratado (torta) de pelo menos 25%.
O lodo desidratado ir, por meio de uma rosca transportadora at a caamba localizada no ptio
de lodo.
As fases operacionais da desidratao mecnica de lodo podem ser assim resumidas:
- alimentao do filtro-prensa;
- adio de polieletrlito ou polmero;
- filtragem/prensagem;
- retorno do efluente lquido;
- descarga de lodo desidratado.
6.4.1 Alimentao do filtro-prensa
6.4.1.1 Esquema operacional

O lodo e escuma acumulados nos reatores UASB sero direcionados at o poo de suco de
lodo. Considerando um descarte de 2 cmaras por dia, a vazo mdia do lodo afluente ser de
46,05m/d em incio de plano e 90,12m/d, com concentrao mdia de 3%. O volume a ser


72
descartado dever ser retirado ao longo das cmaras, 50% nos registros superiores e 50% nos
inferiores, sendo assim dividido pelo nmero de registros, fazendo o descarte o mais homogneo
possvel.
Para efetuar o descarte, sero necessrios 2 operadores que devero dispor de um sistema de
rdio. Para o descarte foi prevista uma vlvula motorizada na entrada do poo de suco de lodo
que acionada quando o volume a ser descartado em cada registro for alcanado. Nesse
momento, que a vlvula foi acionada, ser enviada, via rdio, uma ordem de um operador para o
outro operador, localizado prximo dos reatores, para que este feche o registro e abra o seguinte.
6.4.2 Adio de polieletrlito ou polmero
6.4.2.1 Esquema operacional

Ser adicionado na tubulao de recalque do lodo, antes de sua chegada ao filtro-prensa uma
soluo de polieletrlito atravs dos dosadores. O consumo estimado de polieletrlito de 4 kg
por tonelada de slido seco afluente a cada centrfuga. As caractersticas e a qualidade da torta
desidratada que definir o melhor ponto de aplicao do polmero.
6.4.3 Retorno do efluente lquido

O filtrado do filtro-prensa segue por gravidade em tubulao de PVC, com dimetro de 150mm
at a EE-2 que recalca para os reatores anaerbios.










73
A Figura 6.14 mostra o fluxograma operacional do sistema de desidratao.










7 DESTINO DOS RESDUOS SLIDOS

O resduos produzidos nesta estao de tratamento de esgotos sero encaminhados para
destinao final no aterro controlado da ITAURB.


Figura 7.14 Fluxograma operacional do sistema de desidratao
5
4
3
2 7
6
8
10
0
9
E
D
C
B
A
F
5
3
2
1
4
10
8
7
6
9
E
C
B
A
D
F
Reator UASB
Emulso de polmero
Lodo digerido
Bomba de soluo de polmero
Poo de lodo
Filtro-prensa
Descarga do lodo desidratado
Caamba de lodo desidratado Processador de polmero
Bomba de emulso de polmero
Tambor de emulso de polmero
Bomba de lodo de alimentao
da centr[ifuga
Efluente lquido do filtro-prensa
Torta de lodo desidratado
Mistura de lodo + polmero
Soluo de polmero
1


74
8 CORREO DE PROBLEMAS OPERACIONAIS
8.1 Vazo e caractersticas do afluente
Os principais problemas operacionais relacionados com a vazo do afluente estao e suas
caractersticas so apresentados na Tabela 8.1.

Tabela 8.1 -Correo de problemas operacionais relacionados com a vazo afluente ETE
Problema Causa Provvel Verificar Soluo
Vazo sempre menor que
esperada
Populao ou contribuio
per capita menor que
projetada
Dispositivo de medio de
vazo
Se possvel, aumentar populao
beneficiada
Vazo repentinamente
menor que esperada
Entupimento na rede de
esgoto
Extravasamento na rea de
contribuio
Desentupir
Vazo sempre maior que
esperada
Populao ou contribuio
per capita maior que
projetada
Dispositivo de medio de
vazo
Verificar possibilidade de aumentar
capacidade de tratamento
Picos repentinos irregulares Ligao da rede de guas
pluviais
Coincidncia com chuvas Desfazer ligao clandestina
Vazo as vezes maior que
esperada
Infiltrao grande de gua
subterrnea
Coincidncia com chuvas Descobrir pontos de infiltrao
pH maior ou menor que
normal
Despejo industrial Existncia de fontes
clandestinas
Localizar e atuar sobre as fontes no
sentido de corrigir o problema
Temperatura menor ou
maior que a normal
Despejo industrial Existncia de fontes
clandestinas
Localizar e atuar sobre as fontes no
sentido de corrigir o problema
Slidos sedimentveis
maiores que normal
Despejo clandestino de lixo
domstico ou industrial na
rede
Natureza dos slidos
sedimentveis
Localizar e atuar sobre as fontes no
sentido de corrigir o problema
Fonte: Adaptado de Chernicharo, van Haandel e Cavalcanti (1999)

8.2 Gradeamento
Os principais problemas relacionados com o gradeamento, suas causas provveis e a correo
dos problemas so apresentados na Tabela 8.2.
Tabela 8.2 - Correo de problemas operacionais no gradeamento
Problema Causa provvel Verificar Soluo
Diminuio repentina da
massa de slidos grosseiros
retidos
Falha de reteno na grade Condio da grade Consertar a grade
Represamento dos esgotos a
montante das grades
Intervalo longo entre limpezas Intervalo de limpeza
Aumentar a freqncia de
limpeza
Odor ou insetos na caamba Intervalo longo entre limpezas Intervalo de limpeza
Aumentar a freqncia de
limpeza
Aparecimento de insetos
Material gradeado cado na rea
externa
Limpeza do local Limpar local
Aumento repentino da massa
de slidos grosseiros retidos
Descarga clandestina de resduos
slidos
Existncia de fontes
clandestinas
Localizar e atuar sobre as fontes
no sentido de corrigir o
problema
Corroso de metal e concreto
nas unidades de pr
tratamento
Ventilao insuficiente Ventilao Melhorar ventilao
Fonte: Adaptado de Chernicharo, van Haandel e Cavalcanti (1999)


75
8.3 Desarenador
Os principais problemas relacionados com o desarenador, suas causas provveis e a correo dos
problemas so apresentados na Tabela 8.3.
Tabela 8.3 - Correo de problemas operacionais no desarenador.
Problema Causa provvel Verificar Soluo
Aumento repentino da massa de
areia retida
Descarga de guas pluviais
na rede
Vazo de esgoto
Desfazer ligao de guas
pluviais
Diminuio repentina da massa
de areia retida
Arraste de areia na caixa
Velocidade da gua
(corante)
Reduzir a velocidade
Odor de ovo podre na caixa de
areia
Sedimentao de material
orgnico
Velocidade da gua
(corante)
Aumentar a velocidade da
gua
Odor de ovo podre na caixa de
areia
Baixa freqncia de
remoo de areia
Freqncia de remoo de
areia
Aumentar a freqncia de
remoo da areia
Areia retida cinza tem odor e
contm graxa
Sedimentao de material
orgnico
Velocidade da gua
(corante)
Aumentar a velocidade da
gua
Corroso de metal e concreto nas
unidades de pr tratamento
Ventilao insuficiente Ventilao Melhorar ventilao
Maus odores na rea do
desarenador
Material cado no cho Limpeza do local Fazer lavagem dos pisos
Fonte: Adaptado de Chernicharo, van Haandel e Cavalcanti (1999)

8.4 Reator UASB
Os principais problemas relacionados com o tratamento biolgico em reatores UASB e suas
causas provveis e a correo dos problemas so apresentados nas Tabelas 8.4 a 8.6.
Tabela 8.4 - Problemas operacionais e suas correes Desempenho do reator UASB
Problema Causas provveis Soluo
Odor
desagradvel
Sobrecarga de esgoto com conseqente
diminuio do tempo de deteno
Elevadas concentraes de compostos de
enxofre no esgoto afluente
Elevadas concentraes de cidos volteis
no reator, alcalinidade reduzida e queda
do pH
Presena de substncias txicas no esgoto.
Verificar a possibilidade de reduzir as concentraes de
sulfetos no sistema
Adicionar cal hidratada, afim de elevar a alcalinidade do reator
e manter o pH prximo a 7,0 (6,8 a 7,4)
Localizar e eliminar as fontes de substncias txicas
Aparecimento de
insetos
Sujeira nas paredes e dispositivos externos
do reator
Limpar as partes afetadas com jato dgua
Distribuio desigual
do afluente
Estrutura de distribuio desnivelada Nivelar
Ponto de distribuio
no recebe esgoto
Entupimento Desbloquear
Coleta do efluente
no uniforme
Estrutura de coleta desnivelado
Camada superficial obstrui ponto de coleta
Nivelar
Remover obstruo
Teor elevado de
slidos sedimentveis
no efluente
Carga hidrulica excessiva

Excesso de slidos no reator
Vazo

Massa de lodo
Produo de lodo
maior que normal
Sobrecarga do lodo
Slidos grosseiros e/ou inorgnicos
entrando no reator
Diminuir carga aplicada
Restabelecer funcionamento das unidades de pr tratamento


76
Produo de lodo
menor que normal
Vazo pequena
Reteno de lodo deficiente
Desentupir rede de esgoto
Consertar separador
Alta frao de slidos
inorgnicos
Falha no desarenador
Baixa velocidade ascensional no reator
Diminuir a velocidade no desarenador

Flutuao de grnulos
no efluente lquido
Excesso de lodo ou escuma no
removidos periodicamente
Sobrecarga de esgotos com conseqente
diminuio do tempo de deteno
Reinicializao da operao do sistema
aps longos perodos de paralisao
Diminuir o perodo entre remoes de escuma e lodo
Reiniciar o sistema com a aplicao de menores cargas
volumtricas
Efluente lquido
contendo elevado teor
de slidos suspensos
Sobrecarga de esgoto com conseqente
diminuio do tempo de deteno
Elevadas concentraes de slidos
suspensos no afluente
Excesso de slidos no reator
Descarregar o lodo em excesso

Baixa eficincia de
remoo do material
orgnico
Carga hidrulica excessiva
Distribuio deficiente do efluente

Diminuir a carga hidrulica
Identificar falhas na distribuio e consertar
Queda na eficincia
do reator
Sobrecarga de esgoto com conseqente
diminuio do tempo de deteno
Elevadas concentraes de cidos volteis
no reator, alcalinidade reduzida e queda
do pH
Perda excessiva de slidos do sistema,
com reduo do leito e do manto de lodo
Presena de substncias txicas no esgoto
Queda brusca da temperatura do esgoto
Adicionar cal hidratada, afim de elevar a alcalinidade do reator
e manter o pH prximo a 7,0 (6,8 a 7,4)
Localizar e eliminar as fontes de substncias txicas
Eventualmente, tirar o reator de operao at que ocorra a
reduo dos cidos volteis
Bolhas de gs que
aparecem
constantemente na
superfcie livre do
reator
M separao gs-lquido Verificar a formao de crosta




Tabela 8.5 - Problemas operacionais e suas correes Caractersticas do lodo no reator
Problema Causas Provveis Preveno e Recuperao
AME menor que a
esperada
Entrada de slidos inertes
Sobrecarga hidrulica
Toxidade
Reduzir fonte ou rever o pr-tratamento
Reduzir a carga hidrulica
Identificar fonte de toxidade e atuar
Lodo com baixa
estabilidade
Sobrecarga do lodo Reduzir carga especfica
Lodo com baixa
sedimentabilidade
Flocos dispersos devido carga orgnica
excessiva
Presena de material txico
Reduzir carga
Identificar fonte de toxidade e atuar
ndice volumtrico
elevado
Material orgnico biodegradvel
Baixa carga hidrulica
Reduzir carga orgnica
Aumentar arraste temporariamente
Aumento da frao
inorgnica no lodo
Entrada de silte e areia
Velocidade ascensional baixa
Reduzir velocidade na caixa de areia
Aumentar carga hidrulica
Aumento da
produo de lodo
Floculao sem metabolismo Reduzir carga orgnica especfica












77

Tabela 8.6 - Correo de problemas operacionais no sistema de coleta e queima de biogs
Problema Causa provvel Verificar Soluo
Queda da produo de biogs
Vazamentos nas tubulaes de
coleta de gases
Tubulaes de coleta de gases
Corrigir vazamentos
Entupimento nas tubulaes
de coleta de gases
Tubulaes de coleta de gases Desentupir as tubulaes de
gases
Diminuio da vazo
Vazo do efluente Desobstruir tubulaes ou
unidades montante
Carga orgnica excessiva Teste de AME e estabilidade Diminuir carga orgnica
Defeitos nos medidores de
gases
Verificar medidores
Reparar os medidores de gs
Elevadas concentraes de
cidos volteis no reator,
alcalinidade reduzida e queda
do pH

Adicionar cal hidratada, a fim
de elevar o pH prximo a 7,0
(6,8 a 7,4)
Presena de substncias
txicas no esgoto
Teste de AME Localizar e eliminar as fontes
de substncias txicas
Aumento na produo de gs e
queda do teor de metano
Carga volumtrica de SSV
aumentada, aumento da acidez
voltil
Checar a presena de cargas
txicas, pH e alcalinidade do
lquido
Checar alimentao do reator
kgSSV/ m
3
.dia
Efetuar testes de acidez voltil
e alcalinidade total
Parar a alimentao do reator
UASB
Falha na medio de produo
de biogs
Falha no medidor
Entupimentos na linha de gs
Checar funcionamento do
medidor
Checar ocorrncia de
entupimentos na linha de gs
Manmetro mostra presso do
gs acima do normal
Obstruo ou gua na linha de
gs
Vlvula de alvio fechada
Abrir a vlvula at chegar na
presso usual

Manmetro mostra presso do
gs abaixo do normal
vcuo dentro do reator
Parar com a retirada de
escuma e fechar todas as
sadas de gs at que a presso
volte ao normal






























78
8.5 Unidade de desidratao
Os principais problemas relacionados com a unidade de desidratao e suas causas provveis e a
correo dos problemas so apresentados nas Tabelas 8.7 e 8.8
A Tabela 8.7 apresenta problemas e solues na operao de centrfugas.

Tabela 8.7 - Correo de problemas operacionais nas unidades de desidratao
Problema Conseqncia Preveno e recuperao
Tubulaes rgidas
conectadas para a
alimentao
Trincas e vazamentos nos tubos
e conexes
Troca por tubulaes flexveis
Tubulao de descarga
de lodo de excesso
entupida
Acumulao de slidos e areia Limpeza das tubulaes aps uso
Presena de areia no
lodo
Desgaste excessivo do
equipamento
Melhorar operao do desarenador
Painis eltricos de
controle no mesmo
recinto
Corroso de deteriorao dos
controles
Instalar painis eltricos em outro recinto
Bolo de lodo com baixo
teor de slidos
< 30 %
Dosagem incorreta do
polieletrlito
Lodo mal digerido
- Cilindro e parafuso
desregulados
Fazer testes no laboratrio
Anlise completa de lodo digerido
Exigir presena de tcnico especializado
Elevado teor de slidos
no lquido drenado
Dosagem incorreta do
polieletrlito
Lodo mal digerido
Fazer testes no laboratrio
Anlise completa de lodo digerido
Exigir presena de tcnico especializado

A Tabela 8.8 apresenta problemas e solues no sistema de preparao de polmero.

Tabela 8.8 - Correo de problemas operacionais no sistema de preparao de polmero
Problema Causa provvel Soluo
Bolo de lodo com baixo teor de
slidos
< 25%
Dosagem incorreta do polieletrlito
Lodo mal digerido
Cilindro e parafusos desrregulados
Fazer testes no laboratrio
Analise completa do lodo digerido

Elevado teor de slidos no liquido
drenado
As mesmas anteriores Os mesmos anteriores
Barulho anormal na centrifugao Possvel desgaste nos rolamentos Exigir presena de tcnico
especializado











79
8.6 Filtro biolgico percolador e decantador secundrio
Os principais problemas relacionados com o tratamento secundrio nos filtro biolgicos
percoladores seguidos de decantadores secundrios e suas causas provveis e a correo dos
problemas so apresentados na Tabela 8.9.

Tabela 8.9 - Correo de problemas operacionais no tratamento secundrio
Problema Causa Preveno e recuperao
Formao de poas na
superfcie do meio
suporte
Volume de vazios entre as
pedras est totalmente
tomado por crescimento de
camada biolgica, sendo as
provveis causas: - material
selecionado para o meio
suporte de dimenses
pequenas ou de formas
irregulares
- remover a camada biolgica do meio suporte na
rea afetada;
- aplicar jatos de gua (com alta presso) na regio
empoada;
- paralizar o distribuidor rotativo em cima da rea
afetada, de modo que a alta carga hidrulica
aplicada promova o arraste da causa do
empoamento;
- Clorar o afluente ao filtro biolgico (5mg/L)
durante algumas horas. A fim de economizar a
quantidade de cloro, usa-se clorar durante os
perodos de vazo mnima. O cloro eficiente
para o controle de fungos para dosagens de
1mg/L;
- Retirar a unidade afetada de operao durante o
perodo de um (1) dia ou mais, suficiente para
ressecar a camada biolgica;
- Substituir o meio filtrante por outro meio mais
adequado. Em alguns casos esta soluo
economicamente justificvel.
Proliferao em demasia
de moscas
A presena de moscas est
intimamente ligada a
operao de filtros
biolgicos.
- Aplicao de carga hidrulica continuamente. As
cargas intermitentes favorecem a proliferao de
moscas;
- Remover a camada biolgica do meio filtrante;
- Inundar o meio suporte durante, no mnimo,
24horas. O intervalo entre cada inundao
estabelecido pelas observaes da proliferao
peridica de moscas;
- Por meio de jatos de gua lavar rigorosamente as
paredes internas do FBP, preferidas pelas moscas;
- Aplicar cloro no afluente do filtro (0,5 a 1mg/L)
durante algumas horas em perodos estabelecidos
pelo ciclo de vida das moscas;
- Aplicar DDT ou outro inseticida. A dosagem de
5% de DDT em querosene aplicada na superfcie
do filtro e nas paredes, elimina moscas adultas. Se
aplicada em intervalo de 4 a 6 semanas, poder
obter-se um controle eficiente. O DDT no afeta o
funcionamento do filtro.








80


Tabela 8.10 - Correo de problemas operacionais no tratamento secundrio (continuao)
Odor desagradvel Decomposio anaerbia do
esgoto, lodo ou da camada
biolgica.
- Manter em condies aerbias todas as unidades
da estao, principalmente o decantador primrio
e o esgoto afluente;
- Reduzir a acumulao de lodo da camada
biolgica;
- Clorar o afluente ao filtro durante pequenos
perodos;
- Adotar um dos processos de recirculao;
- Controlar a admisso de alguns despejos
industriais (laticnios, alimentcios, etc.), os quais
promovem a acumulao de slidos no meio
suporte provocando empoamento e,
consequentemente, odores desagradveis





























81



9 PROGRAMA DE MONITORAMENTO DA ETE

A Figura 9.1 indica todos os pontos onde sero feitas as amostragens para se efetuar o controle
operacional da ETE e verificar a eficincia do sistema. Estes pontos esto relacionados a seguir:
1 - Esgoto bruto
2 Lodo do reator UASB
3 Efluente dor reator UASB/ Afluente do Filtro Biolgico Percolador
4 Efluente do Filtro Biolgico Percolador/ Afluente do Decantador Secundrio
5 Lodo do decantador Secundrio
6- Efluente final

Figura 9.1 - Pontos de monitoramento

A Tabela 9.1 apresenta os pontos de monitoramento com suas respectivas freqncias de
amostragem. No entanto, em incio de plano o monitoramento ser apenas nos pontos 1 a 6.







82
Tabela 9.1 - Anlises e freqncia de amostragem
Anlises Unidade
Pontos de monitoramento
1 2 3 4 5 6
Vazo mdia L/s D - - - - -
Temperatura C D - D - - D
DBO mg/L S - S - - S
DQO mg/L S - S - - S
pH D D D - D D
OD mg/L D - - D - D
Slidos sedimentveis mL/L D - D D - D
Slidos suspensos totais mg/L S - S S - S
Slidos suspensos fixos mg/L Q - Q Q - Q
Slidos suspensos volteis mg/L Q - Q Q - Q
Nitrognio Amoniacal mg/L M - M - - M
Nitrognio Orgnico mg/L M - M - - M
Fsforo total mg/L M - M - - M
Alcalinidade total mg/L S - S - - S
Detergentes mg/L Q - Q - - Q
leos e graxas mg/L Q - Q - - Q
Coliformes totais NMP/100mL M - M - - M
Slidos totais mg/L - Q - - Q -
Slidos Fixos mg/L - Q - - Q -
Slidos Volteis mg/L - Q - - Q -
D = Diria Q = Quinzenal
S = Semanal M =Mensal


Apresentam-se, em anexo, os modelos de planilhas para o monitoramento da estao
(Tabelas 1 a 5).















83
10 CONTROLE DE QUALIDADE DO CORPO RECEPTOR

A anlise do impacto ambiental causado nas guas do Rio de Peixe pelo lanamento dos esgotos
tratados ser efetuada mensalmente por amostras simples. Sero analisados os seguintes
parmetros:
- pH;
- Temperatura;
- Oxignio dissolvido;
- DBO;
- DQO;
- Substncias tensoativas que reagem com azul de metileno;
- Slidos suspensos totais;
- Slidos sedimentveis;
- leos e graxas;
- Coliformes totais e fecais



























84
11 MANUTENO, CONSERVAO E SEGURANA.
Adicionalmente aos aspectos citados anteriormente, o controle operacional constitui-se em
importante instrumento para a identificao de prticas e rotinas que possam promover a
melhoria da sade e da segurana dos trabalhadores.
Os riscos sade sempre foram motivo de preocupao nas estaes de tratamento de esgotos,
uma vez que tanto a incapacitao como as doenas ocupacionais resultam no sofrimento e na
perda de recursos humanos. Ainda, ambas causam um efeito negativo na eficincia do sistema de
tratamento, na moral dos empregados, nas relaes pblicas e nos custos (WEF, 1996). Um bom
programa de sade e segurana dos trabalhadores deve incorporar trs elementos principais
(USEPA, 1988; WEF, 1992):
Poltica definida de sade e de segurana: incorpora os fundamentos de todo o programa de
sade e segurana, fornecendo aos trabalhadores a mensagem-chave do programa e deixando
claro que o mesmo tem o apoio das instncias superiores. O apoio deve ter visibilidade, ou seja,
as gerncias devem apoiar o programa com aes e tambm com recursos financeiros.
Comisso de sade e de segurana do trabalho: deve ser composta por representantes da
gerncia, dos supervisores e dos trabalhadores. Algumas tarefas especficas que a comisso pode
desempenhar so: i) conduzir o programa de sade e de segurana; ii) realizar inspees
sistemticas; iii) sugerir e fornecer treinamento; iv) conduzir investigaes de acidentes; v)
manter os registros das ocorrncias; e vi) elaborar um manual de sade e de segurana.
Treinamento de sade e de segurana: os supervisores da estao de tratamento devem, antes de
tudo, ter suas prprias atitudes e interesse na sade e na segurana, possibilitando, dessa forma,
adquirir o completo conhecimento e entendimento das diversas formas de preveno de
acidentes e doenas ocupacionais. Todos os novos empregados devem cumprir um programa de
sade e de segurana, assim como todos os empregados devem receber treinamento sempre que
um novo equipamento ou processo for adicionado estao de tratamento.
Um programa mnimo deve ser mantido de maneira a manter o local da ETE em ordem e
prevenir problemas. Merecem destaque:


85
- a cerca em torno das unidades da estao de tratamento dever ser percorrida diariamente
pelo operador, para verificar se no existe nenhum mouro enfraquecido ou arame
arrebentado, que permita a entrada de animais;
- Os moures devero ser pintados pelo menos uma vez ao ano;
- As valas de proteo contra guas pluviais devero ser limpas periodicamente;
- Devero ser fixados avisos, indicando ser o local um sistema de tratamento de esgotos;
- As tubulaes de entrada e sada de todas as unidades da estao de tratamento devero ser
limpas periodicamente;
- As caixas de entrada e de sada do reator devero ser limpas periodicamente para evitar
obstrues;
- Os pontos de inspeo devero ser observados diariamente e havendo detritos, estes devero
ser retirados, de forma a evitar obstrues.
Para seu prprio controle o operador dever observar os seguintes cuidados:
- Uso obrigatrio de equipamento de segurana (macaco, luvas, botas, capacete);
- As roupas de trabalho devero ficar na estao. Nunca entrar no automvel com essas roupas
ou mesmo em sua prpria casa. Caso no exista lavanderia no local, a roupa dever ser
levada para casa em um saco plstico e lavada em separado das roupas de uso familiar;
- Na operao junto a painis eltricos, ter a certeza de que suas mos, roupas ou sapatos no
estejam midos. Sempre usar luvas apropriadas nos momentos de manuteno eltrica;
- No fazer brincadeiras com colegas na parte superior do reator, pois uma queda do mesmo
poder vir a ser fatal;
- No fumar nas proximidades do reator UASB e do sistema de coleta e queima de biogs;
- Observar hbitos de higiene como lavar as mos antes de comer qualquer alimento e trocar as
roupas de trabalho para ir para casa. Manter sempre as unhas limpas e cortadas, pois unhas
grandes e sujas so veculos de transmisso de doenas;
- Lavar as ferramentas aps us-las;
- Caso ocorra algum corte ou arranho, limpar imediatamente o local com gua e aplicar
soluo de iodo a 2% ou mercrio cromo;


86
- Fazer o reforo de vacinas (ttano, tifo, hepatite e varola) de acordo como a orientao
mdica e nas ocasies certas;
- Ter sempre um estojo de primeiros socorros em local visvel repondo periodicamente os
materiais utilizados.