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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JULIO DE MESQUITA FILHO FACULDADE DE CINCIAS AGRONMICAS CAMPUS DE BOTUCATU

COMPARAO DOS SISTEMAS DE REMUNERAO NAS COLHEITAS MECANIZADAS E MANUAL EM UMA USINA DE ACAR E LCOOL DA REGIO DE BARIRI SP

FRANCISCO GIGLIOTI

Tese apresentada Faculdade de Cincias Agronmicas da Unesp Cmpus de Botucatu, para obteno do ttulo de Doutor em Agronomia (Energia na Agricultura)

BOTUCATU-SP Novembro 2007

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA JULIO DE MESQUITA FILHO FACULDADE DE CINCIAS AGRONMICAS CAMPUS DE BOTUCATU

COMPARAO DOS SISTEMAS DE REMUNERAO NAS COLHEITAS MECANIZADAS E MANUAL EM UMA USINA DE ACAR E LCOOL DA REGIO DE BARIRI SP

FRANCISCO GIGLIOTI

Orientador: Prof. Dr. Angelo Cataneo

Tese apresentada Faculdade de Cincias Agronmicas da Unesp Cmpus de Botucatu, para obteno do ttulo de Doutor em Agronomia (Energia na Agricultura)

BOTUCATU-SP Novembro 2007

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA SEO TCNICA DE AQUISIO E TRATAMENTO DA INFORMAO SERVIO TCNICO DE BIBLIOTECA E DOCUMENTAO UNESP FCA - LAGEADO - BOTUCATU (SP)

Giglioti, Francisco, 1946G459c Comparao dos sistemas de remunerao nas colheitas mecanizadas e manual em uma usina de acar e lcool da regio de Bariri- SP / Francisco Giglioti. - Botucatu: [s.n.], 2007. x, 125 f. : il., tabs. Tese (Doutorado) Universidade Estadual Paulista, Faculdade de Cincias Agronmicas, Botucatu, 2007 Orientador: Angelo Cataneo Inclui bibliografia 1. Agricultura Mecanizao. 2. Agricultura - Energia. 3. Administrao de recursos humanos. 4. Auto Realizao. I. Cataneo, Angelo. II. Universidade Estadual Paulista Jlio de Mesquita Filho (Campus de Botucatu). Faculdade de Cincias Agronmicas. III. Ttulo.

III

DEDICATRIA

Aos meus pais, Jos (in memria) e Guiomar, que com muita humildade, sacrifcio e sabedoria souberam educar-me dignamente doando-me energias para a vida!

A meu Deus, que iluminando o meu caminho, sempre me d as foras necessrias para a vida! A Esse eterno e todo poderoso, que energiza minha mente e me conforta nos momentos mais difceis de minha existncia... de pblico vergo-me e peo sua proteo!

A Vocs dedico toda a minha existncia.

IV

AGRADECIMENTOS Ao meu Deus que me ilumina, me d f, sabedoria e coragem para enfrentar e vencer desafios prprios das nossas vidas!

Ao Professor Doutor Angelo Cataneo, pela proficincia em sua misso de orientador deste trabalho e principalmente pelo alto grau de profissionalismo demonstrado, irradiando confiana e contaminando com seu saber aqueles que o cercam, meus agradecimentos!

A todos os professores e funcionrios do Curso de Ps-Graduao em Agronomia, rea de Concentrao em Energia na Agricultura, em especial ao Coordenador Professor Doutor Zacarias Xavier de Barros, pelo apoio dado a mim nesta grandiosa empreitada!

Aos dirigentes e funcionrios da Usina Della Coletta, em especial ao Gerente de Recursos Humanos, Jos Domingos Della Coletta, aos Tcnicos de Segurana do Trabalho, Jos Silvio Rodrigues Godoy e Ronaldo Gomes de Azevedo e aos funcionrios do Setor de Custos, Claudemir Pavo e Antonio Csar Cassiolla, pelo acompanhamento no levantamento de dados e disponibilizao das informaes necessrias, minha gratido!

minha filha Franciani Bellrio Giglioti, agradeo pela ajuda nas tradues e pela montagem do abstract. Obrigado!

minha esposa sempre presente, pelo seu amor, por suas renncias e cumplicidade! gratido!

s minhas queridas filhas e genros o meu carinho!

Ao meu neto Lucas, pela alegria que me proporciona com sua exuberante existncia!

Aos que de uma forma ou de outra deram-me foras para alcanar meus objetivos de vida!

Toda a minha eterna gratido.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS......................................................................................................... LISTA DE TABELAS........................................................................................................ RESUMO............................................................................................................................ SUMMARY......................................................................................................................... 1. INTRODUO.............................................................................................................. 2. REVISO BIBLIOGRFICA....................................................................................... 2.1. Comentrios sobre a mecanizao e a indstria sucroalcooleira............................ 2.1.1. Lei 11.241, de 19 de setembro de 2002...................................................... 2.1.2. Corte mecanizado da cana-de-acar......................................................... 2.2. Administrao de salrios, sistemas de remunerao e as habilidades individuais.. 3. MATERIAL E MTODOS............................................................................................ 3.1. Caracterizao da empresa escolhida..................................................................... 3.1.1. Estrutura Organizacional da Destilaria Della Colleta................................ 3.1.2. Processos praticados na Destilaria Della Coletta....................................... 3.2. Tipo de pesquisa...................................................................................................... 3.3. Levantamento de dados........................................................................................... 4. RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................................... 4.1. Custos do corte manual e mecanizado.................................................................... 4.2. Custos de transporte................................................................................................ 4.3. Treinamento do pessoal.......................................................................................... 4.4. Sistemas de Remunerao....................................................................................... 4.5. Meio ambiente......................................................................................................... 4.6. Mercado de recursos humanos................................................................................ 4.7. Alguns resultados da pesquisa................................................................................ 4.8. Estrutura Organizacional da Usina Della Coletta................................................... 5. CONCLUSES.............................................................................................................. 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...........................................................................

VII X 01 03 05 11 11 14 15 17 21 21 23 24 24 25 29 30 32 35 37 38 39 40 41 43 44

VI

APNDICES...................................................................................................................... APNDICE 1 Legislao referente mecanizao agrcola........................................... APNDICE 2 Processos praticados na Destilaria Della Coletta..................................... APNDICE 3 Estrutura organizacional da Destilaria Della Coletta............................... APNDICE 4 Planilhas de custo da Destilaria Della Coletta......................................... APNDICE 5 Composio dos custos relativos ao preparo do solo e plantio................ APNDICE 6 Questionrio destinado ao levantamento de informaes na Usina Della Coletta..................................................................................

49 49 62 103 111 113

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VII

LISTA DE FIGURAS

Figuras

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Figura 1. Preparo do solo para plantio................................................................................. 62 Figura 2. Caixa de vinhaa.................................................................................................. 62 Figura 3. Tanque depsito de vinhaa................................................................................. 63 Figura 4. Canais de vinhaa................................................................................................. 63 Figura 5. Mangueiras para suco da vinhaa para irrigao.............................................. 64 Figura 6. Suco da vinhaa no canal................................................................................. 64 Figura 7. Irrigao do solo com vinhaa ............................................................................ 65 Figura 8. Plantio da cana..................................................................................................... 66 Figura 9. Plantio da cana vista geral................................................................................. 66 Figura 10. Cobertura das mudas de cana pelo trator........................................................... 67 Figura 11. Corte manual de cana sem queimar................................................................... 68 Figura 12. Jatos de gua do caminho tanque para molhar e preservar reas vizinhas....... 69 Figura 13. Fogo sendo ateado cana pelo queimador......................................................... 70 Figura 14. Esquema representativo da queima de cana....................................................... 71 Figura 15. Canavial em chamas, devidamente dominado................................................... 71 Figura 16. Colheitadeira de cana-de-acar em atividade................................................... 72 Figura 17. Colheitadeira em operao utilizando-se do transbordo para depositar a cana picada................................................................................................................. 73 Figura 18. Transbordo descarregando cana picada numa carreta para transporte............... 73 Figura 19. Caminho oficina dando manuteno colheitadeira........................................ 74 Figura 20. Cortador de pontas............................................................................................. 75 Figura 21. Divisores de linhas............................................................................................. 75 Figura 22. Rolo batedor....................................................................................................... 76 Figura 23. Elevador............................................................................................................. 76 Figura 24. Cesto elevador ................................................................................................... 77 Figura 25. Extrator primrio................................................................................................ 77 Figura 26. Rolo frontal........................................................................................................ 78

VIII

Figura 27. Cortador de base................................................................................................. 78 Figura 28. Rolos alimentadores........................................................................................... 79 Figura 29. Extrator secundrio............................................................................................ 79 Figura 30. Reboque com duas carretas engatadas............................................................... 80 Figura 31. Movimentao de caminhes e carretas com cana............................................ 81 Figura 32. Pesagem de veculo na entrada da fbrica......................................................... 82 Figura 33. Pesagem da cana-de-acar 1 pesagem......................................................... 83 Figura 34. Pesagem da cana de acar 2 pesagem.......................................................... 83 Figura 35. Nova balana para pesagem do comboio todo................................................... 84 Figura 36. Coleta de amostras de cana para anlise do teor de sacarose............................. 85 Figura 37. Amostra colhida para anlise............................................................................. 85 Figura 38. Amostra de cana picada..................................................................................... 86 Figura 39. Amostra sendo homogeneizada para anlise..................................................... 86 Figura 40. Sacarmetro........................................................................................................ 87 Figura 41. Comboio com cana colhida manualmente, pronta para descarga...................... 87 Figura 42. Comboio com cana colhida de forma mecanizada, pronta para descarga......... 88

Figura 43. Cana colhida manualmente, sendo basculada.................................................... 89 Figura 44. Cana colhida mecanicamente, sendo basculada................................................. 89 Figura 45. Cana sendo espalhada por esteiras na mesa alimentadora................................. 90 Figura 46. Cana sendo lavada no interior da mesa alimentadora........................................ 90 Figura 47. Cana lavada sendo jogada na caixa coletora, para ser conduzida moagem.... 91 Figura 48. Setor de moendas............................................................................................... 92 Figura 49. Vista do setor de moendas................................................................................. 92 Figura 50. Painel da Central de Monitorao...................................................................... 93 Figura 51. Esteira conduzindo bagao para a caldeira........................................................ 94 Figura 52. Vista parcial do depsito de bagao................................................................... 94 Figura 53. Vista da caldeira................................................................................................. 95 Figura 54. Sala do gerador de energia eltrica.................................................................... 95 Figura 55. Tanque depsito de resduos.............................................................................. 96 Figura 56. Vista do decantador de caldo............................................................................. 97 Figura 57. Vista dos tanques 1 e 2, aps sada do decantador de caldo.............................. 97

IX

Figura 58. Vista da torre de aproveitamento de resduos.................................................... 98 Figura 59. Fase de ensacamento do acar......................................................................... 99 Figura 60. Fase final fabricao de levedura....................................................................... 100 Figura 61. Pesagem e ensacamento de levedura................................................................. 101 Figura 62. Dornas de fermentao do lcool....................................................................... 102 Figura 63. Vista das dornas de fermentao do lcool........................................................ 102 Figura 64. Organograma Geral............................................................................................ 103 Figura 65. Organograma da Gerncia Industrial................................................................. 104 Figura 66. Organograma da Gerncia Agrcola.................................................................. 105 Figura 67. Organograma da Gerncia Moto-Mecanizada................................................... 106 Figura 68. Organograma da Gerncia de Suprimentos....................................................... 107 Figura 69. Organograma da Gerncia de Recursos Humanos............................................. 108 Figura 70. Organograma da Gerncia Administrativo-Financeira...................................... 109 Figura 71. Organograma do Departamento Posto de Abastecimento e Lubrificao de Veculos............................................................................................................. 110

LISTA DE TABELAS

Tabelas Tabela 2. Progressividade para eliminao da queima da palha da cana para rea no

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Tabela 1. Progressividade para eliminao da queima da palha da cana............................ 14

mecanizvel......................................................................................................... 14 Tabela 3. Custos de produo safra maro a dezembro/2005.......................................... 29 Tabela 4. Comparao de custos das colheitas manual e mecanizada................................ 30 Tabela 5. Comparao de custos para transporte da cana-de-acar.................................. 32 Tabela 6. Relao de custos por item para o preparo do solo............................................. 33 Tabela 7. Tabela de custos por itens plantio..................................................................... 34 Tabela 8. Totalizao de custos........................................................................................... 34 Tabela 9. Investimentos feitos pela Usina Della Coletta em 2005, com treinamento......... 36 Tabela 10. Custo da mo-de-obra e encargos do ano de 2005............................................ 42

RESUMO O surgimento de novas tecnologias proporcionando a fabricao de modernas mquinas tornou-se um fator importante de atualizao dos vrios processos em todos os setores da produo, sejam urbanos ou rurais. No diferente quando se trata da indstria canavieira que, de modo geral, instalada em territrio rural, mas absorve como as empresas tradicionais, as vantagens e desvantagens pela evoluo de seus processos produtivos e buscam a todo custo, melhores ndices de produtividade, agregando fora para os seus produtos e melhorando sua competitividade em relao aos concorrentes nos mercados nacional e internacional. Nesta ligao entre o domnio do conhecimento das novas tecnologias existentes no mercado, surge a relao inseparvel existente entre o homem e a mquina. As inovaes tecnolgicas introduzidas no mundo empresarial tm que ser assimiladas, dominadas e disseminadas. Na indstria canavieira ocorrem constantes introdues de novas tecnologias, no s no setor fabril, mas tambm na lavoura, influenciando as tcnicas de preparo do solo, plantio, irrigao, adubao, tratos culturais, colheita e transporte. Neste trabalho pretende-se explorar a mecanizao agrcola como ponto fundamental da evoluo do processo de colheita da cana-de-acar no setor rural de uma pequena usina, ressaltando o comportamento do homem como tcnico que tem que ser treinado para executar as novas atividades. Por outro lado, o homem gerente deve proporcionar o desenvolvimento pessoal e profissional de seus tcnicos, oferecendo-lhes o necessrio treinamento, acompanhado de compensaes remuneratrias e benefcios, em contrapartida pelas habilidades conseguidas com sua nova condio de especialista. As

estratgias adotadas pelos rgos de Administrao de Recursos Humanos, visando garantir bom uso das mquinas e equipamentos da lavoura, atravs do treinamento e pleno conhecimento das tecnologias, completam-se com a implantao de sistemas de remunerao convincentes e eletivos, contemplando aqueles que detm o conhecimento e agregam novas habilidades no seu dia-a-dia. A colheitadeira de cana-de-acar ser focada de maneira especial como inovao nessa pequena indstria. Ela traz vantagens na produo por substituir grande nmero de trabalhadores manuais at ento existentes. Entretanto, o risco de reduo do emprego na regio traz preocupaes. Este trabalho que se configura num estudo de caso, foi alicerado em dados fornecidos e em levantamentos efetuados na linha de produo de uma destilaria de pequeno porte, a Della Colleta, localizada na cidade de Bariri SP. Os levantamentos de dados e informaes cobrem as vrias etapas do processo, desde o preparo do solo at a estocagem dos produtos fabricados, destacando os principais pontos positivos alcanados no ano de 2005, cuja safra compreendeu os meses de maro a dezembro. Foram utilizados dados e informaes fornecidas pelas reas de controle da empresa, principalmente a de custos, com o objetivo de comparar os trabalhos manual e mecanizado. Constatou-se que nessa destilaria o corte mecanizado da cana-de-acar apresenta um custo de 27% menor daquele registrado no corte manual. Alguns pontos positivos foram destacados na empresa em questo no que diz respeito adoo de remuneraes diferenciadas para aqueles que foram treinados a utilizar mquinas agrcolas, principalmente as colheitadeiras de cana-de-acar. No se deixou de levar em conta a reduo da queima da lavoura pelo uso de legislao especfica para a proteo ambiental. PALAVRAS-CHAVE: Mecanizao Agrcola, Sistemas de Remunerao, Administrao de Recursos Humanos, Energia na Agricultura.

THE MECHANIZATION AND THE ADOPTION OF MANY REMUNERATION SYSTEMS IN A SUGAR AND ALCOHOL FACTORY IN THE REGION OF BARIRI-SP. Botucatu, 2007. 125p. Thesis (Doctorate in Agronomy/ Energy in the Agriculture) - Faculdade de Cincias Agronmicas, Universidade Estadual Paulista. Author: FRANCISCO GIGLIOTI Adviser: ANGELO CATANEO

SUMMARY

The appearance of the new technologies proporcionating the fabrication of modern machines became an important factor of actualization of many processes of all the sectors of production, been urban or rural. Its not different when its about sugar-cane plantation industry that, in general way, is installed on rural territory, but absorve as traditional business, the vantages and disadvantages by evolution of its productive processes and reach for all cost, the best productivity index, aggregating power for its products and making better its competition related to the rivalry on the national and international markets. In that union between the dominate of the new technologies knowledge that exist in the market, appears the inseparable relation that there is between the man and the machine. The technology innovations introduced in the empresarial world has to be assimilated, dominated and disseminated. In the sugar-cane plantation industry happens constantly introductions of new technologies, not only manufacturers sector , but also in the farming, influenciating the technique of treatment of the ground, planting, irrigation, fertilization,

cultural treatments on harvest and transport. This thesis pretend to explore the agriculture mechanization as a fundamental point of the evolution of the process of sugar-cane harvest on rural sector of a small business, emphasizing the behavior of man as a technique hat has to be trained to execute the new activities. By the other side, the manage man should proportionate the personal and professional desenvolvment of its techniques, offering them the necessary training, in the company of remuneration compensations and benefits, by the other side by habilities conquisted by the new condition of the specialist. The strategies adopted by the Administration of Human Resources, purposing to guarantee the good use of the machines and equipment of the farming, through the training and entire knowledge of technologies, complete itself with the implantation of systems of remuneration convincent and elective, contemplating those that has the knowledge and aggregate new habilities on its day by day. The harvest machine of sugar-cane will be focated in a special way as an innovation in this small business. It brings vantages in the production because it substitutes a big number of manual workers until then existed. By then, the risk of reduction of job in the region brings worries. This work is configurated in a study of case, was alicerced by raisings done in informations given and in raisings done in the line of production of a distillery of small size, the Della Colleta, localized in Bariris city SP. The raisings of datas and informations cover the many stages of the process, since the prepare of the ground until the products stock fabricated, showing up the principal positive points reached in the year 2005, witch harvest comprehended the months from march to december. Were used facts and information given by the control areas of the factory, specially the costs one, with the objective of stand out the manual and mechanized work. Was verified that in this distillery the mechanized cut of the sugar-cane presents a cost of 27% lower than the registrated by the manual cut. Some positive points were shown in that business in question related to adoption of different remunerations for those that were trained to use agriculture machines, specially the harvest machines of sugar-cane. It did not stop worrying about the reduction of the burning of the farming by use of the specific legislation for the ambiental protection.

KEY-WORDS: Agriculture Mechanization, Remuneration Systems, Administration of Human Resources, Energy in the Agriculture.

1. INTRODUO O conhecimento das interaes existentes entre o homem e as mquinas fundamental para que a humanidade possa definir quais so de fato, os benefcios ou desvantagens obtidas em funo da escolha desta ou daquela alternativa utilizada em seus meios de produo. Na medida em que se concebem novas mquinas e equipamentos, na maioria das vezes frutos de pesquisas, elas so colocadas disposio da coletividade para execuo do trabalho e esta relao precisa ser conhecida e compreendida pelo seu beneficirio maior, o homem que a utiliza. Os fatores de produo, conhecidos simplesmente como recursos, so colocados disposio da comunidade para produo de bens e servios. So fundamentais para a fortificao das relaes entre o capital e o trabalho, levando as empresas ao sucesso quando bem administrados. So oferecidos na forma de Recursos Materiais, Financeiros, Humanos, Mercadolgicos e Administrativos. Neste caso, interessam ser focados os Recursos Materiais, pelas mquinas e equipamentos agregados mecanizao agrcola e os Recursos Humanos, pela cesso da mo-de-obra para realizao dos trabalhos, bem como sua remunerao. Um dos desafios da gesto empresarial a definio das estratgias dos rgos de Recursos Humanos, para a gesto do Sistema de Administrao, envolvendo todo o macro-sistema de Administrao voltado para as pessoas. Neste momento o Sistema de Recompensas e Remunerao, deve envolver tanto o ponto de vista da empresa, como o ponto

de vista das pessoas que nela trabalham, assimilando, aceitando e transformando seus comportamentos ao longo do tempo. Nas atividades desenvolvidas na cultura da cana-de-acar, surge a grande questo da mecanizao em constante acelerao, o que leva a se pensar numa possvel alterao do entusiasmo pelo trabalho e consequentemente na produtividade alcanada por esse importante complexo produtivo. A relao produo por horas trabalhadas ser sempre o parmetro perseguido para comparaes entre os resultados obtidos pelos trabalhos manuais e mecanizados. Aqui, reala a grande responsabilidade da Administrao de Recursos Humanos, no que tange a aspectos humanos do trabalho empresarial. A questo dos salrios se constitui num tema que merece reflexo sempre renovada e sempre aliada produtividade das empresas envolvidas. Sabe-se que as empresas brasileiras, de modo geral, utilizam-se de sistemas de remunerao tradicionais e evidenciam que o Brasil vem de uma longa tradio hierarquizante. As organizaes brasileiras so herdeiras de uma ordem social escravocrata, habituadas a conviver numa sociedade em que a distncia entre ricos e pobres muito grande. As empresas refletem essa condio. Nas reas agrcolas as mquinas esto se disseminando com grande rapidez, levando os agricultores menos informados aquisio desenfreada desses equipamentos, muitas vezes sem o devido conhecimento sobre os reais benefcios que lhes so creditados pelo seu uso. H um empirismo acentuado sobre o conhecimento e a clareza dos pontos positivos conquistados pelo seu uso, que poderia ser evitado ou minimizado com a implantao de programas no interior das organizaes, que incluam o uso de ferramentas adequadas de administrao, como por exemplo o planejamento estratgico. Enquanto isso a sociedade assiste passiva a uma transformao que pode no estar elegendo a melhor forma para a conduo do assunto. Alm disso, vive-se constantemente sob o risco de maior distanciamento com relao s mais evoludas naes do mundo, pois no se tem a tradio de cuidar devidamente das questes de gesto como fazem pases mais desenvolvidos, atravs do uso adequado das ferramentas bsicas da administrao, que so planejamento, organizao, direo e controle. Essa condio cultural e conjuntural desfavorvel ressalta a necessidade de

ser revisto o estilo gerencial reinante em parte das empresas brasileiras. O estilo gerencial retrata a forma como seus negcios so conduzidos. A modernizao das relaes de trabalho fato recente no pas, exigindo constantes atualizaes dos gerentes atravs da participao em ciclos de treinamentos. Os instrumentos que esto ao alcance dos lderes das empresas, oferecem condies para desenvolver, implantar e manter qualquer sistema em funcionamento no interior das organizaes, inclusive os de remunerao que forem eleitos. Estes lderes podero usar suas competncias, inclusive escolhendo e implantando adequadamente a sistemtica que melhor se apresentar para a empresa. Porm, nem todos esto preparados para enxergar essas novas possibilidades; h que se considerar tanto fatores culturais arraigados no meio organizacional como o fato de muitos desconhecerem as diferentes teorias com a profundidade necessria para a tomada de deciso e a necessria implementao. Estas inquietaes foram se traduzindo em questionamentos constantes, por parte dos envolvidos nesses procedimentos, como: Qual a relao existente entre a produtividade da empresa e o sistema de remunerao praticado? Robbins (2006) ao explanar sobre remunerao por habilidades, afirma que
Esses planos esto se expandindo e costumam levar melhoria do desempenho e da satisfao dos trabalhadores. [...] soluo de problemas de qualidade e produtividade e coisas do gnero. Isso pode melhorar a produtividade do funcionrio, seu comprometimento com os objetivos, sua motivao e sua satisfao com o trabalho.

Quais so os sistemas de remunerao e de produo praticados pelas empresas de cana-de-acar e por que eles so utilizados? A empresa pesquisada pratica o Sistema de Remunerao por Habilidades e por Competncias? Em caso positivo, quais so os resultados que esto sendo alcanados pelo uso desta poltica salarial? At que ponto, o fator energia na cultura de cana-de-acar afetado pela implantao de um sistema de remunerao adequado? Com o enriquecimento dos conhecimentos sobre o assunto e com mais propriedade, podem ser sugeridas alteraes e at mesmo defendida a possibilidade de mudanas nos sistemas de remunerao ora utilizados pela empresa colaborando com a modernidade necessria e mantendo sua produtividade em alta. Como exemplo desta linha de pensamento pode-se inferir que o diferencial da remunerao por habilidades e por

competncias, est na mudana profunda provocada pela passagem do trabalho de fazer e movimentar coisas, para o trabalho de aplicao do conhecimento. Ento, o Sistema de Remunerao por Habilidades e por Competncias, pode vir a ser utilizado com sucesso, no apenas por empresas de vanguarda, mas tambm pelas demais. Isto proporcionaria a todas, atravs do uso de novas metodologias de trabalho, a possibilidade de auferir vantagens do ponto de vista do aproveitamento intelectual do homem enquanto empregado e parceiro no interior dessas organizaes, como ocorre na empresa estudada. A remunerao por habilidades e por competncias tem o duplo papel de exigir mudanas no modelo de gesto e no estilo gerencial, ao mesmo tempo em que funciona como catalisador dessas mesmas mudanas. Essa alternativa, como elemento de um projeto de mudana organizacional, provavelmente estar reduzindo a distncia entre lderes e liderados, descentralizando as decises, aumentando a autonomia dos quadros operacionais e melhorando a prontido para mudanas. Os resultados podem ser medidos pela eficincia, eficcia, agilidade e flexibilidade. E isto um bem comum que pode ser adotado pelo sistema empresarial. Enquanto predominava o trabalho manual, as empresas sentiam-se plenamente satisfeitas com a existncia de sistemas de remunerao focados em planos individuais, que visam remunerao de cada pessoa. Entretanto, nos ltimos tempos, a evoluo tecnolgica vem reduzindo a importncia das habilidades manuais e elevando o significado das habilidades intelectuais, o que, no seu aspecto utilitrio de consecuo de resultados, so traduzidas nas competncias desejadas. A utilizao dos sistemas tradicionais deve ocorrer nas reas onde novas habilidades dos trabalhadores so menos exigidas, enquanto que o sistema de remunerao por habilidades deve ser dirigido para aqueles setores da empresa, em que os tcnicos recebem constantemente novas informaes, incorporando-as aos seus conhecimentos anteriores. O nvel de mecanizao alcanado na colheita da cana pela empresa em questo, atravs da implantao das colheitadeiras, deve ter suas vantagens e viabilidades discutidas, tendo como foco a produtividade conseguida, principal virtude da implantao do sistema de remunerao por habilidades. Trabalhadores, empresrios e comunidade devem ser os beneficirios de atitudes definidoras do bom senso, do uso correto e na medida certa dos bens

de produo representados pelas mquinas e equipamentos introduzidos nas reas de produo. Particularizando ainda mais o campo de estudo desta mecanizao, tem-se como foco principal a lavoura de cana-de-acar destinada ao fornecimento de matriaprima para as usinas de acar e lcool. O assunto foi examinado no raio de ao da Destilaria Della Coletta, situada no municpio de Bariri, Estado de So Paulo, que industrializa lcool anidro, lcool hidratado, acar e levedura. Entre as mquinas utilizadas na rea agrcola para o cultivo, podem ser citadas as colheitadeiras, transbordos, carregadeiras, tratores, carretas, caminhes, moto bombas e bobinas. Nesse rol destacam-se as colheitadeiras de cana-de-acar, pela sua importncia no processo de colheita mecanizada, substituindo gradativamente a mo-de-obra manual e a prtica da queima da palha da cana. A Usina Della Coletta possui duas colheitadeiras, que trabalharam em regime ininterrupto, durante todo o perodo de safra de 2005, tendo, cada uma delas, capacidade para colheita de 828,72 t/dia. Os outros veculos e equipamentos citados so de vrios modelos e tamanhos, sendo alocados nas vrias frentes de trabalho obedecendo a programaes prvias e remanejamentos constantes. Para que a usina funcione durante as vinte e quatro horas do dia, imperioso que haja um planejamento constante para se conhecer a demanda diria da indstria, pois todas as fases dos vrios processos existentes para fabricao dos produtos so interdependentes. A fim de atender capacidade de moagem diria da indstria, importante que a rea agrcola responda fornecendo a tonelagem de cana necessria, definida ao final de cada dia. Com essas informaes, a rea agrcola planeja para o prximo dia, os lotes de cana que sero colhidos manual e mecanicamente, assim como quantos hectares sero queimados durante a noite para serem colhidos no dia seguinte. Assim, o ciclo produtivo se completa com o fornecimento da matria-prima necessria a ser consumida pela usina no prximo perodo. A melhor relao entre a convivncia do homem com a mquina aquela em que possvel tirar proveitos da tecnologia de maneira inteligente e lucrativa. Inteligente, porque oferece ao homem empregado boas condies de trabalho, com possibilidades de melhor remunerao de acordo com suas novas habilidades adquiridas, na

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medida em que se introduzem mquinas na agricultura e se oferecem treinamentos para assimilao de conhecimentos, satisfazendo neste plano, tanto empregados quanto empregador. Lucrativa, porque tambm proporciona empresa maiores lucros, em conseqncia do aumento da produtividade, advinda das melhorias nas condies de trabalho e das tecnologias incorporadas atravs das mquinas e equipamentos adquiridos. De forma idntica, procura-se o caminho racional entre o desenvolvimento tecnolgico e a proteo ambiental, pois se tratam de mquinas modernas como as colheitadeiras de cana, sendo introduzidas no campo de forma gradativa, substituindo a mo-de-obra do cortador de cana tradicional. Discute-se neste trabalho as formas mais viveis para sua utilizao, sem grandes constrangimentos e prejuzos para o mercado de recursos humanos e a sociedade organizada. O governo do estado de So Paulo preocupou-se com este aspecto, editando leis de proteo ambiental estabelecendo de forma gradual a diminuio da queima da palha da cana-de-acar e a conseqente introduo da mecanizao. Atravs de um cronograma ficam garantidas relativamente, a proteo do meio ambiente e a migrao da mo-de-obra estritamente manual, para a especializao do trabalho com o uso de mquinas s vezes sofisticadas. A colheita manual da cana-de-acar, ainda praticada em larga escala na destilaria em questo, proporciona a ocorrncia de alguns problemas, principalmente aqueles ligados baixa produtividade. Hipoteticamente h problemas de produtividade para a empresa e falta satisfao de empregados, pelo no uso de sistemas adequados de remunerao em algumas atividades fundamentais. O presente trabalho tem por objetivo demonstrar as vantagens obtidas em produtividade, na destilaria estudada, pela substituio do corte manual pela colheita mecnica, aliada intensificao do uso do sistema de remunerao por habilidades para seus operadores.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA.

2.1. Comentrios sobre a mecanizao e a indstria sucroalcooleira. Muito tem sido feito para se conseguir uma convivncia pacfica e produtiva entre os bens de produo e o capital. O empresrio que detm o poder sobre o capital, fator determinante dos ciclos de produo, quando bem empregado, consegue gerar crescimento da economia local e regional, atravs de investimentos voltados para seus ramos de atividades, aumentando a produo. Quanto maiores os valores investidos, mais significativos sero os resultados alcanados numa economia. Este esforo permanente quando se fala de um regime capitalista. poca da Revoluo Industrial, sculo XVIII, principalmente na Inglaterra onde surgiram as primeiras mquinas, grandes conflitos aconteceram e desde ento esta equao tem sido questionada. E se no bastasse, durante todo o sculo XIX, quando esse fenmeno alastrou-se pelos Estados Unidos da Amrica, a implantao das mquinas, principalmente os teares, trouxe grande progresso ao setor substituindo de maneira substancial, a mo-de-obra artesanal, que reinava at ento nas atividades fabris. Nos anos de 1857- 1858, entre suas notas sobre as formas que precederam a produo capitalista, Marx (1964) j afirmava que
Um dos pressupostos do trabalho assalariado e uma das condies histricas do capital o trabalho livre e a troca de trabalho livre por dinheiro, com o objetivo de reproduzir o dinheiro e valoriz-lo; de o trabalho ser consumido pelo dinheiro no como valor de uso para o desfrute, mas como valor de uso para o dinheiro.

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Era o comeo de uma relao, que a cada dia exigia maior nmero de mquinas atuando em prol da humanidade para garantir fartura na produo. Entenda-se que era necessrio acelerar e aumentar a produo de muitos bens e servios, pois a demanda estava sempre crescendo. A forma artesanal j no era suficiente para suprir uma sociedade exigente dos bens que ela necessitava para seu prprio consumo. medida que outros pases do mundo todo sentiam essas necessidades, foram fazendo suas prprias revolues industriais e se adequando a novos patamares exigidos pelos altos ndices de consumo, sedimentando prticas utilizadas nas linhas de produo das fbricas daquelas pocas. Em sua obra intitulada O Capital, Marx (1982), sua poca, assim j se expressava diante do sistema capitalista:
Como o capital prope-se no satisfazer as necessidades, mas produzir lucro, e como ele no pode atingir este fim seno por mtodos que dispem a massa dos produtos segundo a escala da produo, e no inversamente, no pode deixar de surgir uma discordncia entre as dimenses restritas do consumo no sistema capitalista e uma produo que tende sempre a ultrapassar seus prprios limites.

Essa Revoluo Industrial chega ao Brasil, definitivamente, em meados do sculo XX. Aps a queda da bolsa de valores, em 1929, tudo mudou. Houve um grande abalo na economia brasileira, ainda muito insipiente, que at ento girava em torno da fora da agricultura, notadamente atravs das suas fazendas de caf. Constatou-se que na grande maioria das fbricas implantadas ocorreu a especializao do trabalho, visando produo em massa. Este fenmeno foi o grande marco na industrializao. As grandes tecelagens surgiram dominando um cenrio industrial sem precedentes. A corrida do homem do campo para as cidades ocorreu como nunca antes havia acontecido. Houve um violento surto de industrializao o que levou muitas regies e cidades a um crescimento inusitado. Seus costumes foram alterados e assistiu-se a grandes mudanas no seio de uma sociedade, que at ento era iminentemente agrcola. Surgiu ento o marco mais importante dessa transformao que foi a introduo da indstria automobilstica no Brasil, em meados do sculo, pelo ento presidente da repblica Juscelino Kubstichek de Oliveira. Grandes transformaes ocorreram no pas. O homem foi chamado em massa para ocupar-se de trabalhos nas indstrias. Novos paradigmas na esfera da economia foram criados; houve grande corrida para ocupao das vagas abertas com essas indstrias,

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verdadeiras mquinas de gerao de trabalho. A relao do capital e trabalho fortaleceu-se e a economia teve grande avano. Muitos abandonaram o campo, onde at ento empregavam sua mo-de-obra e trilhavam suas vidas de agricultores. Novos mundos surgiram e com horizontes muito diferentes. Sobre a diviso do trabalho e o desenvolvimento dos pases, Smith (1980) assim se expressa: importante notar que a diviso do trabalho muito mais acentuada nos pases desenvolvidos que naqueles de menor opulncia como o caso presente. Houve a formao de cadeias produtivas principalmente nos segmentos de autopeas, acessrios e montadoras de veculos. Como sabido, as cadeias produtivas compem-se de uma srie de empresas independentes, mas que se associam e sintonizam-se com foco na sua produo. Assim, uma produz para ser fornecedora da outra. So produtos semi-acabados, componentes ou acessrios, matria-prima, tecnologias, servios ou at mesmo o fornecimento de mo-de-obra especializada em determinados segmentos. Formou-se um grande conglomerado, uma verdadeira cadeia operativa, onde o trabalho se dava no interior de uma organizao, porm acabava refletindo nos resultados das outras. Umas fornecedoras de matria prima, outras de produtos semi-acabados e outras recebendo, como clientes, esses produtos gerados por essa grande rede. A regio do ABC, em So Paulo, por exemplo, transformou-se com a vinda de grandes indstrias e o nascimento de outras. Nas empresas sucroalcooleiras no tem sido diferente. Grandes capitais so investidos com o intuito de conseguir resultados auspiciosos no setor. Chegou-se num momento em que o governo, sentindo a necessidade de manter sob controle o mpeto da mecanizao agrcola, semelhante quele ocorrido na indstria do passado, que se implantado de forma desordenada e colocado em prtica de imediato, geraria graves transtornos sociedade, pelo aumento em grande escala do desemprego no campo, acompanhado de altos ndices de poluio da atmosfera, estabeleceu junto com os rgos de base e demais interessados, regras que permitissem dar esse passo sem tantos riscos que eram evidentes. Moraes (2007) comenta que A taxa anual de mecanizao aumenta pelo menos por trs razes: econmica, legal e social. O uso de mquinas otimiza a produo e substitui o pagamento de mo-de-obra.

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2.1.1. Lei 11.241, de 19 de setembro de 2002. Surge no estado de So Paulo a lei 11.241, de 19 de setembro de 2002, editada para disciplinar a mecanizao da colheita de cana e tambm para a proteo ambiental, sendo prevista a diminuio gradativa da queima da palha da cana atravs de cronograma definido em seu texto. Embora tenham sido estabelecidos longos prazos para a sua implantao e de forma gradual, conforme se l na Tabela 1, desde j h a necessidade de conhecimentos amplos sobre essa forte relao entre homem, mquina e meio ambiente. Tabela 1. Progressividade para eliminao da queima da palha da cana no estado de So Paulo.
ANO 1 ano (2002) 5 ano (2006) 10 ano (2011) 15 ano (2016) 20 ano (2021) REA MECANIZVEL ONDE NO SE PODE EFETUAR A QUEIMA DA CANA 20% da rea cortada 30% da rea cortada 50% da rea cortada 80% da rea cortada 100% da rea cortada PERCENTAGEM DE ELIMINAO 20% da queima eliminada 30% da queima eliminada 50% da queima eliminada 80% da queima eliminada Eliminao total da queima

Fonte: Lei 11.241, de 19 de setembro de 2002. O cronograma definido para reas mecanizveis, onde doravante no se pode efetuar a queima, previu a implantao gradual desses procedimentos a partir do ano de 2002, prolongando-se at o ano de 2021 de forma progressiva. Comeou no ano de 2002 com a eliminao de 20% da queima, sendo previsto atingir os 100% apenas no ano de 2021, ficando as etapas definidas em tabela, no prprio texto legal. Tabela 2. Progressividade para eliminao da queima da palha da cana para rea no mecanizvel no estado de So Paulo.
ANO REA NO MECANIZVEL, COM PERCENTAGEM DE ELIMINAO DECLIVIDADE SUPERIOR A 12% E/OU DA QUEIMA MENOR DE 150 ha. (cento e cinqenta hectares) 10% da rea cortada 20% da rea cortada 30% da rea cortada 50% da rea cortada 100% da rea cortada ONDE NO SE PODE EFETUAR A QUEIMA

10 ano (2011) 15 ano (2016) 20 ano (2021) 25 ano (2026) 30 ano (2031)

10% da queima eliminada 20% da queima eliminada 30% da queima eliminada 50% da queima eliminada 100% da queima eliminada

Fonte: Lei 11.241 de 19 de setembro de 2002.

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J nas reas no mecanizveis, onde essa tecnologia no pode ser implantada por problemas de declividade do terreno, o cronograma prev a implantao entre os anos de 2011 a 2031, tambm de forma gradual. A Tabela 2 retrata o contexto definido pelos rgos governamentais competentes. Para os efeitos da lei, so consideradas: reas mecanizveis: as plantaes em terrenos acima de 150 ha. (cento e cinqenta hectares), com declividade igual ou inferior a 12% (doze por cento), em solos com estruturas que permitam a adoo de tcnicas de mecanizao da atividade de corte de cana; reas no mecanizveis: as plantaes em terrenos com declividade superior a 12% (doze por cento), em demais reas com estrutura de solo que inviabilizem a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana.

2.1.2. Corte mecanizado da cana-de-acar. Conforme relatado por Fernandes & Irvine (1986), foi introduzido no estado de So Paulo, no incio da dcada de 1970, o sistema de corte mecanizado por colheitadeiras. Ao mesmo tempo era possibilitada a execuo de operaes combinadas e desta forma integrando vrias etapas do processo, cortam, picam, limpam e carregam a canade-acar. Nesta poca, procurava-se tecnificar a cultura canavieira e suprir a esperada carncia de mo-de-obra, devido grande expanso da lavoura para atender ao Programa Nacional do lcool - PROLCOOL, criado em 14/11/1975. Aps uma fase de crescimento relativamente acelerado, a utilizao das colhedoras entrou em declnio. Diversos motivos levaram ao quase abandono das colhedoras, principalmente, pela maior oferta de mo-de-obra para o corte manual. Vieira (2002) afirma que
a mecanizao na colheita da cana-de-acar pode ser considerada um caminho sem volta. Este sistema dever ter cada vez mais participao na cultura canavieira, em grande parte para atender exigncias da Lei n 11.241 de 19 de setembro de 2002, que regulamenta os procedimentos da queimada da palhada da cana.

E complementa afirmando que isto exige que haja uma significativa

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reduo da rea queimada a cada cinco anos e, portanto, a sada natural dever ser o corte mecanizado em cana sem queima prvia. Considerando a utilizao das colhedoras no processo de corte em cana sem queima prvia, surge um problema social que o destino dos cortadores. E ainda mais que na cultura da cana, ainda que em processo inicial e experimental, j esto sendo utilizadas as plantadoras de cana na renovao de reas. Sobre o tema Moraes (2007) diz que A produo cresce e o nmero de trabalhadores rurais recua. [...] Com o fim das queimadas em So Paulo, cerca de 180 mil cortadores devero perder o emprego. Os resultados de um estudo scio-econmico realizado na regio da alta paulista, estado de So Paulo, onde foram analisados vrios parmetros ligados cultura da cana-de-acar nas safras 2003/2004 e 2004/2005 como quantificao econmica, consumo energtico, questes ambiental e social, so citados por Nocchi (2007) da seguinte forma:
verificou-se ainda que o sistema de colheita mecanizada apresenta os melhores resultados econmicos ou at mesmo em termos de consumo energtico, se considerarmos em clculos futuros um nmero maior de safras.

Em continuidade ao seu raciocnio, Nocchi (2007) expe as concluses a que chegou sobre os problemas das queimadas, que agem negativamente em relao ao ambiente fechando suas observaes da seguinte maneira:
... as emisses provenientes das queimadas de canaviais na regio sudeste do Brasil, rea de maior concentrao de cultivo de cana-de-acar, e mais especificamente no oeste do estado de So Paulo, regio da Alta Paulista, so fortemente negativos ao ambiente e s populaes.

As preocupaes so vrias. Vo desde a substituio do corte de cana manualmente, que conta com o concurso da mo-de-obra contratada nas localidades onde esto instaladas as usinas, pela mecanizao, que se utiliza de mquinas para execuo das atividades necessrias realizao do ciclo produtivo; da necessidade de se prevenir grandes bolses de desempregos, em funo dessa evoluo necessria e inevitvel, protegendo o homem na sociedade; a viabilidade econmica, ao definir qual a tcnica a ser utilizada e a preocupao com o meio ambiente.

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2.2. Administrao de salrios, sistemas de remunerao e as habilidades individuais. Ao administrar salrios, as empresas utilizam atravs de suas vrias gerncias, dentre elas a de Recursos Humanos, uma arma fundamental e importante que o uso das competncias de seus lderes, para colocar em prtica polticas de resultados. Essas gerncias, com seus papis importantes na empresa, devem considerar o valor que tm as diretrizes voltadas para o gerenciamento humano. A administrao de salrios, segundo Zimpeck (1992, p. 216), um instrumento de liderana e, como tal, deve ser manipulado por chefes e supervisores, no sentido de contribuir eficazmente para a consecuo de seus objetivos fundamentais. Entre esses objetivos esto a produtividade e a satisfao dos seus empregados. certo que o sistema de remunerao escolhido pela empresa um instrumento de liderana pertinente s polticas salariais e que confere competncias aos seus lderes, capacitando-os para a gesto dos negcios. Parry (1996, p. 48), define competncia como:
um agrupamento de conhecimentos, habilidades e atitudes correlacionados, que afeta parte considervel da atividade de algum, que se relaciona com o desempenho, que pode ser medido segundo padres preestabelecidos, e que pode ser melhorado por meio de treinamento e desenvolvimento.

Isto quer dizer que as organizaes devem estar em condies de oferecer a base para a transformao comportamental e acompanhar adequadamente os ocupantes de seus postos de trabalho, cuidando para que a produtividade esteja sempre em alta, evitando a perda da satisfao para o trabalho. Neste aspecto importante que essas organizaes preocupem-se e criem condies ideais focadas na formao de seu pessoal, produzindo as estratgias empresariais para a formao das competncias necessrias ao bom desenvolvimento profissional dos ocupantes dos vrios cargos nas organizaes. Sobre o assunto, Fleury & Fleury (2000), comentam que:
a dcada de 90, com seus desafios de crescente competitividade e globalizao das atividades, levou ao alinhamento definitivo das polticas de gesto de recursos humanos s estratgias empresariais, incorporando prtica organizacional o conceito de competncia, como base do modelo para se gerenciarem pessoas.

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Passa ento a fazer parte do conjunto de estratgias da empresa, a definio das polticas de Administrao de Recursos Humanos, incluindo nelas, as diretrizes dos sistemas de remunerao mais adequados, sendo constantemente atualizadas pelos seus gestores. Referindo-se aos sistemas de remunerao utilizados pelas empresas Wood Jr. & Picareli Filho (1996) assim se expressam: Os sistemas tradicionais de remunerao tendem a tratar diferentes de forma homognea. No consideram convenientemente peculiaridades de empresas, reas, funes ou nveis hierrquicos. A aparente racionalidade destes sistemas esconde uma viso reducionista da realidade organizacional, de forma que as empresas envolvidas perdem no que diz respeito ao crescimento das pessoas e do seu prprio desenvolvimento. Giglioti (2001), ao fazer aluso e comparaes entre os vrios sistemas de remunerao, com foco no crescimento das pessoas diz que:
as habilidades que os indivduos tm, so fatores positivos a serem considerados num sistema de remunerao. Se a remunerao se der apenas pelo cargo que o empregado ocupa numa organizao, esta ser fria e injusta, pois ao mesmo tempo que no leva em considerao possveis diferenas entre os vrios ocupantes de um mesmo cargo, rotula-os, cargos e indivduos, de iguais e remunera-os tambm de forma igual.

Ao realizar a ligao entre as habilidades individuais e os sistemas de remunerao nota-se que no faz sentido tratar as pessoas como meros ocupantes de posies ou de cargos. importante trat-las como pessoas possuidoras de habilidades especficas e remuner-las adequadamente por essas habilidades. Entretanto, mesmo conhecendo as possveis vantagens pela escolha correta da forma remuneratria, sabe-se que a maioria das empresas, mesmo as grandes, no praticam os sistemas de remunerao mais avanados. Ainda o prprio Giglioti (2001) afirma que aps resultados obtidos em pesquisa, no municpio de Bauru (SP) constatou-se que:
no h empresas praticando o Sistema de Remunerao por Habilidades e por Competncias, tido como incentivador do crescimento humano e do desenvolvimento organizacional.(...)H empresas em processo de mudana de sistemtica de remunerao, voltando-se mais para a valorizao do potencial humano; outras esto implantando algumas modificaes no sentido de dar nfase s qualidades e potencialidades dos seus empregados e

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h aquelas que j esto prximas do uso dessa modalidade de remunerao, pois j tentam entender melhor as habilidades, inclusive tabulando-as para maior clareza.

Sobre os principais problemas sociais ligados colheita da cana-deacar, que aumentam com o crescimento dos ndices de mecanizao agrcola passando pela utilizao da mo-de-obra no setor e ainda sobre a emisso de gases pela sua queima, assim se expressa Nocchi (2007):
Entendemos como fator decisivo para minimizao desses efeitos, a acelerao da utilizao de processos de mecanizao na etapa de colheita de cana-de-acar, no nos esquecendo, porm de medidas capazes de atenuar os problemas sociais advindos de um intenso aumento de desemprego no setor. Aliado a esse fato, a produo do etanol de cana-deacar, ao substituir outros tipos de combustveis fsseis, trar redues significativas quanto emisso de gases e a conseqente minimizao do efeito estufa.

Veiga Filho et al. (1994) analisaram os impactos no emprego pela substituio de mo-de-obra pelo corte mecanizado da cana-de-acar no estado de So Paulo, apontando os principais condicionantes para o processo de substituio: alteraes nas relaes de emprego, transformaes no processo agrcola, influncia sobre a qualidade tecnolgica e investimentos e custos. Tambm apontaram sobre a necessidade da sociedade enfrentar a questo de forma organizada e responsvel. Rpoli & Villa Nova (1992) relatam vantagens agronmicas da no queima da palha da cana-de-acar, mostradas em pesquisas, como a diminuio ou eliminao do uso de herbicidas, o aumento e manuteno do grau de umidade do solo, o eficiente mecanismo de controle de eroso, o aumento da quantidade de matria orgnica no solo, as menores perdas de sacarose e a diminuio dos problemas de tratamento de gua de lavagem. Mostram tambm dvidas em relao s desvantagens da colheita da cana crua, como o esforo fsico dos trabalhadores braais, o aumento dos riscos de acidentes ocupacionais e a reduo no desempenho operacional que implica no aumento do custo por tonelada cortada. Scopinho et al. (1999) afirmam que a mecanizao do corte da canade-acar tem sido justificada como medida de proteo ao meio ambiente e tambm aos trabalhadores. Com base em dados obtidos em entrevistas e observaes diretas, afirmam que o uso de colhedeiras mecnicas contribui para diminuir as cargas laborais do tipo fsico,

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qumico e mecnico, porm, acentua a presena de problemas psquicos e fisiolgicos. Quanto ao perfil de adoecimento dos operadores de colhedeiras, concluem ser semelhante quele do cortador manual de cana-de-acar, sobressaindo os quadros de doenas psicossomticas, relacionadas organizao do trabalho em turnos e intensificao do seu ritmo atravs do uso das mquinas. Apontam ainda indcios de ocorrncia de mudanas significativas no formato dos acidentes de trabalho, havendo diminuio da freqncia e aumento da gravidade.

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3. MATERIAL E MTODOS

3.1. Caracterizao da empresa escolhida. A empresa escolhida para realizao deste trabalho foi a Destilaria Della Coletta, situada no municpio de Bariri SP. O municpio est localizado na regio central do Estado de So Paulo, latitude 220428 S, longitude 484425 W e uma altitude de 477 metros do nvel do mar. Possui uma rea territorial de 441,7 km. A distncia da cidade at a capital paulista de 330 km. Bariri possui uma populao de aproximadamente 30 mil pessoas. O Censo realizado em 2000 apontava para 28.224 habitantes. Na Usina de Bariri, denominada lvaro de Souza Lima, est a primeira eclusa construda na Amrica Latina e integra o sistema hidrovirio de navegao Tiet/Paran. O municpio concentra 43,39% da populao em idade

economicamente ativa, ou seja, entre 20 e 49 anos. Alm disso, ao observar que a faixa de 10 a 39 anos, v-se que a populao composta principalmente de jovens (48,04% da populao). A taxa de analfabetismo da populao acima de 15 anos de aproximadamente 10%, porcentagem superior taxa de analfabetismo do estado de So Paulo, que em 1999 era de 6%. A taxa de mortalidade infantil de 12,63 mortes para cada mil nascimentos, menor que a mdia dos Estados Unidos (15 para cada mil), conforme site da cidade. Associam-se taxa de mortalidade duas causas principais: rendimentos da famlia e as condies higinicas e sanitrias locais. Em Bariri, 100% da populao atendida por rede de gua e esgoto. A

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cidade possui um alto grau de urbanizao: 94% da populao residem em reas urbanizadas. O ndice de Desenvolvimento Humano (IDH), que analisa a expectativa de vida, o nvel educacional e a renda per capita, um excelente parmetro para se comprovar a qualidade de vida de determinada regio. Em Bariri, este ndice de 0,781, enquanto que o ndice mdio do estado de So Paulo de 0,8501, o terceiro melhor do pas. Segundo a Organizao das Naes Unidas, ONU, quanto menor for o ndice, melhor ser a qualidade de vida de sua populao. H aproximadamente 620 estabelecimentos comerciais registrados e apenas 4971 trabalhadores formais no municpio, divididos em indstria (34%), servios (23%), comrcio (14%) e outros. A atividade turstica viria a ser fonte geradora de novos postos de trabalho pelo potencial do municpio em vista da presena do Rio Tiet e a Barragem de Bariri. Banhado pelos Rios Tiet e Jacar Pepira, o municpio apresenta uma topografia levemente ondulada e clima subtropical. O ndice pluviomtrico de 1400 a 1600 mm/ano. Suas principais atividades econmicas so a agropecuria, a indstria e o comrcio. A Destilaria Della Colleta uma empresa de iniciativa privada familiar. As Gerncias, em nvel de diretoria, so ocupadas por elementos da famlia, sendo que todos tm formao especfica para desempenhar suas funes. Tem em seu quadro aproximadamente 850 empregados, sendo que a cana-de-acar necessria, matria-prima indispensvel aos seus processos de fabricao, fornecida de duas maneiras: a primeira, atravs de produo prpria das equipes de trabalho pertencentes ao quadro de empregados da empresa, oriunda dos canaviais de sua propriedade; a outra, pelo fornecimento da matriaprima pelas empresas terceirizadas, cuja produo provm de canaviais tambm de terceiros. A Destilaria Della Coletta produz acar, lcool anidro e levedura. Outros subprodutos so extrados e comercializados como parte do processo, complementando a atividade industrial e colaborando para a melhoria constante da produtividade desejada pela empresa. No ano de 2005 foram utilizados no processo industrial da usina, cerca de 980.000 (novecentos e oitenta mil) toneladas de cana-de-acar, para a obteno dos seus vrios produtos. No mesmo ano, a usina possua 9.039 hectares de terras prprias cultivadas. Desses, 2.501,06 ha tiveram colheita mecnica; 4.100,63 ha foram colhidos manualmente; 1.180,00 ha estavam ocupados com plantio e 1.257,31 ha com cana bisada, aquela que foi plantada no ano anterior e s colhida na prxima safra.

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O que permitiu pesquisar esta empresa foi a disposio de seus dirigentes em disponibilizar informaes necessrias ao estudo, contrariamente disposio de outras usinas da regio, que quando consultadas, no aceitaram a proposta de serem pesquisadas, colocando vrios empecilhos e pretextos, evitando a exposio de informaes.

3.1.1. Estrutura Organizacional da Destilaria Della Coletta. Atravs de entrevistas, contatos e observaes nos locais de trabalho, foram levantados dados e atualizados os organogramas de todas as Unidades Organizacionais da empresa. Ficou claro que a empresa departamentalizou-se com o objetivo principal de promover a delegao de autoridade, detendo o pleno controle de tudo o que faz, atravs da famlia mantenedora do negcio. Desta forma, observa-se em toda a sua estrutura a presena dos Diretores e Gerentes membros da famlia, o que faz com que o controle das principais decises continue sendo de sua competncia. Foi evidenciado tambm, que os elementos ocupantes dos cargos de relevante importncia e de confiana, como Diretor, Gerentes das reas Industrial, Agrcola, Moto-Mecanizada, Suprimentos, Recursos Humanos, Administrativo-Financeiro e Chefe do Departamento Posto de Abastecimento e Lubrificao de Veculos pertencem famlia e tm formao compatvel com o cargo ocupado, ou seja, cada um tem formao de nvel superior na rea especfica e uma grande maioria cursou especializao ou ps-graduao na especialidade. Pelas constataes vistas nos organogramas pode-se afirmar que, embora a empresa tenha controle da famlia, est profissionalizada suficientemente para suplantar os desafios emocionais que normalmente norteiam os destinos das empresas familiares. Em sua estrutura organizacional foram identificadas as gerncias, todas subordinadas Diretoria Geral da empresa. Os organogramas correspondentes, conforme visualizados na Figura 64 e seguintes, foram relacionados da seguinte maneira: Organograma Geral e das Gerncias Industrial, Agrcola, Moto-Mecanizada, Suprimentos, Recursos Humanos, Administrativo-Financeira e do Departamento Posto de Abastecimento e Lubrificao de Veculos. Pode-se afirmar que se trata de uma estrutura organizacional bem

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montada, com boa qualidade e que abrange objetivamente todas as reas da empresa proporcionando bom controle sobre suas funes.

3.1.2. Processos praticados na Destilaria Della Coletta.

Para conhecimento da empresa Destilaria Della Coletta e domnio dos processos de produo, desde o preparo do solo at a obteno dos produtos finais, foram levantadas todas as informaes necessrias. Como resultado obteve-se um rol de informaes, ficando claros os processos utilizados na empresa.

3.2. Tipo de pesquisa. Este trabalho caracteriza-se, por ter sido elaborado sobre as atividades praticadas numa nica empresa, como um tpico estudo de caso. Segundo Gil (2002), o estudo de caso apresenta algumas vantagens ... pelo estudo profundo e exaustivo de um ou poucos objetos, de maneira a permitir seu conhecimento amplo e detalhado, tarefa praticamente impossvel mediante os outros tipos de delineamentos considerados. O levantamento de dados para sua elaborao tornou-se evidente, consubstanciando pesquisas na empresa para a composio do quadro de informaes. De acordo com Gil (1996, p. 45):
Estas pesquisas tm como objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema, com vistas a torn-lo mais explcito ou a construir hipteses. Pode-se dizer que estas pesquisas tm como objetivo principal o aprimoramento de idias ou a descoberta de intuies. Seu planejamento , portanto, bastante flexvel, de modo que possibilite a considerao dos mais variados aspectos relativos ao fato estudado. Na maioria dos casos, essas pesquisas envolvem: a) levantamento bibliogrfico; b) entrevistas com pessoas que tiveram experincias prticas com o problema pesquisado; e c) anlise de exemplos que estimulem a compreenso.

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3.3. Levantamento de dados. O questionrio utilizado foi preparado visando obteno de respostas objetivas s questes formuladas, medida que as entrevistas fossem sendo realizadas. Para esse preenchimento, as perguntas foram formuladas s pessoas diretamente envolvidas no assunto. Sempre que surgissem dvidas ou necessidades de maiores esclarecimentos sobre as questes, estas iam sendo sanadas no prprio local e com respostas diretas, para que os questionados tivessem plenas condies de entendimento sobre as perguntas. As entrevistas foram feitas, de modo geral, com os gerentes das reas envolvidas e sempre que necessrio contavam com a ajuda de seus auxiliares para a informao dos dados. As entrevistas foram agendadas com antecedncia e dirigidas a todas s gerncias da empresa, que so a Industrial, Agrcola, Moto-Mecanizada, Suprimentos, Recursos Humanos e Administrativo-Financeira, alm da chefia do Departamento Posto de Abastecimento e Lavagem de Veculos e a Diretoria. A busca dos dados de campo, informaes de operadores e administradores, planilhas comparativas de custos de produo e salrios, foram importantes, pois por meio da anlise dos dados coletados, chegou-se a uma melhor compreenso do tema em estudo, permitindo emitir diagnsticos confiveis. Nesta fase obteve-se o apoio da Gerncia de Recursos Humanos onde foram pesquisadas as informaes estruturais e funcionais, garantindo uniformidade e padronizao dos dados colhidos. Houve participao efetiva e apoio da rea de Segurana do Trabalho da Indstria por ocasio das visitas feitas rea industrial, quando foram coletadas informaes necessrias, com o acompanhamento do Tcnico de Segurana da indstria. Foram coletadas informaes desde a entrada da cana-de-acar na usina at o final dos processos de produo de lcool, acar e levedura. Na lavoura, a coleta de informaes tambm teve o acompanhamento do Tcnico de Segurana da rea, desde a fase de preparo do solo at a entrega da cana-deacar indstria. Envolveu tambm os procedimentos de ambientao dos empregados da lavoura, entregas de ferramentas e EPIs (Equipamentos de Proteo Individual), alm de pequenas palestras de orientao na rea agrcola. Os dados de custos foram fornecidos pela rea de Controle de Custos da Destilaria Della Coletta, de forma bruta e definitiva, com base em planilhas implantadas e

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utilizadas na empresa desde 1993. Essas planilhas foram desenvolvidas, conforme informado, pela Centurione Assessoria, que as implantou por ocasio de parceria entre as organizaes. De acordo com as informaes passadas pelos responsveis da empresa, constantes das Tabelas 6 e 7, relativas ao preparo do solo e plantio, os custos de cada item tm sua composio especfica, conforme inseridos no Apndice 5. Os itens tm caractersticas prprias em sua composio, apropriando custos pela aquisio de insumos, manuteno, mo-de-obra prpria e terceirizada, oficina, servios especializados, hora por uso de mquinas, combustvel, lubrificao, encargos sociais, depreciao e transportes, alm da participao em metas e resultados. Questionrio: Um pr-exame das respostas s questes levantadas nos questionrios foi feito em conjunto com a Gerncia de Recursos Humanos, evitando m interpretao dos dados. Em todas as reas foi utilizada a tcnica da observao pessoal, que segundo Cury (1995)
o nico mtodo de comparao das informaes obtidas na reviso da literatura, questionrios e entrevistas com a realidade dos fatos. Idias e impresses erroneamente colhidas pelo analista organizacional podem ser corrigidas pela observao pessoal dos fatos sob anlise.

Foram acompanhadas de entrevistas, e contatos informais com as devidas anotaes e esclarecimentos. Essa tcnica consiste em observar a realizao das atividades nas prprias reas de trabalho. Para sua consumao foram agendadas as visitas s vrias frentes de trabalho e o entrevistador visitou esses locais. A tcnica da observao pessoal foi utilizada sempre que se sentiu necessidade de atestar em determinadas reas da empresa, o uso ou no de metodologias e tcnicas de trabalho, nveis de mecanizao ou sistemas de remunerao implantados. Sobre essa tcnica Arajo (2001) assim se expressa:
A observao pessoal subsidia o estudo organizacional. [...] um meio de comparar as informaes de entrevistas e questionrios com a realidade. Aplicando-se a entrevista, fica facilitado o uso da observao, pois, durante seu desenrolar, cabe ao entrevistador verificar o que ocorre na rea sob o alcance de seu olhar.

Fotografias: todas as reas detentoras de atividades fim da empresa, envolvendo a lavoura e a fbrica, foram fotografadas com intuito de levantar informaes e

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entender as funes e atividades realizadas, conhecer os produtos finais e seus respectivos processos de fabricao. Participao em eventos: o autor participou de eventos realizados pela empresa, com o intuito de conhecer e tornar claras as sistemticas de realizaes nas diversas reas da organizao. Desta forma podem ser citados os seguintes: Work Shop - reunies para definio do planejamento estratgico do perodo maro a novembro/2005, com a participao de todos os Gerentes e demais supervisores da empresa. Ginstica laboral na rea agrcola as sesses so realizadas pela manh, ao chegarem ao local de trabalho, por profissionais de Educao Fsica e coordenadas pelo Tcnico de Segurana, envolvendo os trabalhadores da lavoura, cortadores e plantadores de cana. Ginstica laboral em reas de escritrio e na fbrica tambm so realizadas sesses nos moldes citados, envolvendo os empregados das reas de apoio, como escritrios, oficinas, almoxarifado e na indstria. Treinamento para implantao do programa de qualidade total, baseado no 5S, com os seguintes significados: Sensos de Utilizao, Organizao, Limpeza, Higiene e Autodisciplina. Este treinamento voltado para a conscientizao dos empregados e visa atingir a otimizao do trabalho por meio da melhoria contnua da qualidade nos locais de trabalho. Visando melhorar a satisfao, a motivao e a produtividade dos trabalhadores, a empresa mantm programa de qualidade total intitulado SOL plus, que significa Segurana, Ordem e Limpeza. So realizadas reunies e em paralelo so acompanhados os ndices de produtividade de todos os setores da empresa, principalmente da indstria. Reunies de ambientao de novos contratados. Houve a participao nessas reunies, onde se percebeu a iniciativa da empresa em fornecer informaes aos novos contratados, principalmente no incio da safra, sobre as principais necessidades da organizao e as expectativas com relao ao comportamento e desempenho do colaborador. Entrega de ferramentas de trabalho, Equipamentos de Proteo Individual (EPIs) e pequenos treinamentos. Os novos empregados, ao serem admitidos, eram convocados a participar de pequenas reunies, juntamente com seus supervisores e normalmente nos prprios locais de trabalho, ocasio em que eram entregues ferramentas,

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utenslios e Equipamentos de Proteo Individual, pelo tcnico de Segurana, acompanhados de esclarecimentos sobre seu uso e conservao. Visitas semanais lavoura, observando os procedimentos voltados ao trato do solo, plantio de cana, adubagem, queima da cana, colheita manual de cana queimada, colheita manual de cana sem queimar, colheita mecanizada de cana, transbordo da cana cortada pela colheitadeira e transporte da cana at a fbrica. Visitas semanais fbrica observando os processos de fabricao de acar, lcool, levedura e resduos, no perodo de maro a dezembro de 2005, ocasio em que ficaram evidenciadas as principais fases do processo de produo. Cabe salientar que as vrias etapas identificadas na lavoura e na indstria foram registradas de forma resumida, com o intuito de entendimento de todo o processo percorrido para obteno dos produtos, incluindo a lavoura da cana-de-acar.

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4. RESULTADOS E DISCUSSO Entre as informaes colhidas no Setor de Controle de Custos, destacam-se as da Tabela 3, relativas colheita realizada no ano de 2005 e o respectivo transporte da cana-de-acar. Tabela 3. Custos de produo, safra maro a dezembro/2005.
Itens Corte Manual prprio Corte Manual terceiro Corte Mecnico Transporte de cana inteira Transporte de cana picada Transporte de cana de terceiro Custo por tonelada cana soca Custo por tonelada cana planta Custo Mdio (Preparo, Plantio,Colheita) Custo por tonelada (em R$) 6,92 8,14 5,04 3,51 2,42 3,90 25,00 35,00 30,08

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta

Observa-se que o custo para o corte mecnico da cana, por tonelada, menor que o custo do corte manual, tanto prprio como o terceirizado. Fazendo-se algumas comparaes entre os custos apresentados consegue-se visualizar informaes importantes, que serviro de parmetros a serem analisados posteriormente, ou seja:

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4.1. Custos do corte manual e mecanizado. Na Tabela 4 apresentada uma comparao de custos das colheitas manual e mecanizada. Constatou-se que o custo do corte manual de lavoura e mo-de-obra prprios de R$ 6,92 (seis reais e noventa e dois centavos) por tonelada de cana colhida. Na formao deste valor foram agregados todos os insumos pertinentes, bem como outros componentes, a exemplo da mo-de-obra voltados para este trabalho. Tabela 4. Comparao de custos das colheitas manual e mecanizada.
Item Corte manual Prprio Corte manual Terceiro Custo/tonelada R$ 6,92 8,14 Item Corte mecanizado Corte Mecanizado Custo/tonelada R$ 5,04 5,04 Relao custos corte mecanizado x corte manual 5,04/6,92 = 72,83% 5,04/8,14 = 61,92%

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta Em paralelo foi verificado que o corte manual de lavoura e mo-deobra de terceiros foi de R$ 8,14 (oito reais e quatorze centavos) por tonelada de cana colhida. Tambm para a formao deste valor foram considerados todos os componentes referentes ao item em questo. Nesse tipo de empresa, onde o fator remunerao tido como um formador de custos, em qualquer que seja o setor observado e principalmente nas reas afins, posto que a mo-de-obra incide fortemente, tero que ser estudadas as vrias parcelas de remunerao que naturalmente esto embutidas nos custos dos produtos fabricados ou servios executados. Ao mesmo tempo tero que ser levantados os custos de cada um dos principais fatores da mecanizao agrcola e automao da produo, tais como mquinas, equipamentos e ferramentas utilizados no preparo do solo, plantio, tratos culturais, colheita, transporte e processos fabris.

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Tudo isso leva a empresa a conseguir sempre melhores ndices de melhoria na qualidade de seus produtos e por conseqncia, maiores margens de lucros ao fabric-los e comercializ-los. O corte mecnico, executado atravs de colheitadeiras da usina e com a utilizao de mo-de-obra prpria, apresenta custo de R$ 5,04 (cinco reais e quatro centavos) por tonelada de cana-de-acar colhida, cabendo aqui a primeira anlise comparativa entre as formas de colheita. A primeira comparao feita foi entre o custo para colheita mecanizada e o custo para colheita com mo-de-obra prpria e manual. Nota-se que a colheita da cana com colheitadeiras feita com 27% inferior ao custo verificado para colheita manual. bastante representativo o diferencial conseguido nos nveis de custos, entre os dois processos de colheita. Se comparados os custos da colheita manual feita por terceiros, a vantagem notada com o uso de processo mecanizado ainda maior. O corte manual com mode-obra de terceiros registra o valor de R$ 8,14 (oito reais e quatorze centavos) por tonelada colhida. Se comparado ao custo da tonelada colhida de forma mecanizada, chega-se a um percentual de 32% inferior, o que indica que a colheita mecanizada feita com um custo 32,08% menor que o corte manual por terceiros. Para ambos os casos constata-se que o investimento feito para a aquisio das colheitadeiras traz um retorno significativo, melhorando a produtividade e lucratividade da empresa. Analisando os dados da Tabela 3 pode-se afirmar que o corte da cana por mquina melhor, do ponto de vista econmico, pois custa R$ 1,88 a menos por tonelada. Deve-se levar em conta a limitao dada pela declividade do terreno (12%), ou propriedades menores de 150 hectares. Identifica-se tambm que o corte manual com pessoal prprio custa R$ 1,22 menos que o corte manual com pessoal terceirizado, pelas melhores condies oferecidas pela empresa aos seus empregados. Destaca-se o fato de que neste item so consideradas as pessoas envolvidas no corte mecnico da cana-de-acar, devidamente treinadas, tendo em seus currculos a agregao de valores referentes aquisio de habilidades para manuseio e operacionalizao das mquinas e equipamentos envolvidos neste processo.

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O corte manual da cana-de-acar, conforme anteriormente descrito, trata do cortador de cana sem a necessidade dessas habilidades. Fica claro ento, que ao executar o corte mecanizado da cana-de-acar, os envolvidos que so os operadores das colheitadeiras, de outras mquinas e os mecnicos que as acompanham, possuem habilidades diferenciadas e que geram o uso de sistemas de remunerao tambm diferenciados, que so os Sistemas de Remunerao por Habilidades e por Competncias ou Sistemas de Remunerao Variveis.

4.2. Custos de transporte. Examinando os dados registrados para o transporte da cana-de-acar colhida, nota-se menor custo por tonelada de cana quando se utiliza das colheitadeiras para o corte (Tabela 5).

Tabela 5. Comparao de custos para transporte da cana-de-acar ano 2005.


Item Transporte prprio cana inteira Transporte cana inteira terceiros Custo por t (R$) 3,51 3,90 Item Transporte cana Picada Transporte cana Picada Custo por t (R$) 2,42 2,42 Relao transporte cana picada x cana inteira

68,95% 62,05%

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta. O transporte da cana inteira e de produo prpria registra um custo de R$ 3,51 (trs reais e cinqenta e um centavos) por tonelada e a mesma cana inteira, quando oriunda de terceiros, registra um custo mdio por tonelada que chega a R$ 3,90 (trs reais e noventa centavos). Ao estabelecer uma anlise sobre os custos de transporte da cana picada e a cana inteira, identifica-se uma vantagem de se transportar cana picada. Considerando que o custo da tonelada de cana picada, colhida atravs do uso de colheitadeiras, registra um custo de R$ 2,42 (dois reais e quarenta e dois centavos), facilmente pode-se

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concluir que mais vantajoso o transporte desse tipo de cana se comparado ao custo do transporte da cana inteira. Pode-se afirmar que o custo de transportar cana picada de 31% inferior do custo de transporte da cana inteira e de produo prpria. Ainda maior ser essa vantagem, se comparado com o custo de transporte da cana inteira de produo de terceiros, representando 38% inferior. Com relao aos custos destinados ao preparo do solo foram registrados e utilizados como informaes, por fazerem parte da formao de custos de produo. Entretanto, no sero objeto de comparaes, pois no foram examinados do ponto de vista da sua realizao, ou seja, mecanizados ou manuais, conforme Tabela 6. Tabela 6. Relao de custos por item para o preparo do solo (em R$) - 247,51 ha., ano 2005.
Ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Itens Servio topogrfico Anlise do solo Limpeza/destoca Conservao de estradas Gradeao (1 e 2) Grade niveladora (3) Construo de nveis Subsolagem Aplicao de corretivo Calcreo e gesso Aplicao de herbicida Herbicida Aplicao de inseticida Inseticida TOTAL Valor das operaes 982,94 148,85 8.613,99 16.789,52 24.458,72 3.851,66 45.501,88 37.700,41 9.216,78 46.192,09 6.035,07 14.233,73 1.703,39 18.218,13 233.647,16 Custo por ha. 3,97 0,60 34,80 67,83 98,82 15,56 183,84 152,32 37,24 186,63 24,38 57,51 6,88 73,61 943,99

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta

No perodo e rea considerados, foram consumidos R$ 233.647,16 (duzentos e trinta e trs mil, seiscentos e quarenta e sete reais e dezesseis centavos) para aplicao dos insumos e pagamento de mo-de-obra necessrios, em rea de 247,51 hectares de terra. O custo final por hectare preparado para o cultivo da cana-de-acar foi de R$ 943,99 (novecentos e quarenta e trs reais e noventa e nove centavos).

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Numa

anlise

primria

surgem

os

trs

principais

custos

representativos, que so: os insumos com aquisio de calcrio e gesso: R$ 186,63, a construo de nveis: R$ 183,84 seguido pelo item subsolagem que R$ 152,32. Tambm so apresentados, na Tabela 7, os componentes de formao dos custos do plantio da cana-de-acar para a mesma rea e ano. Destacam-se os trs principais componentes dos custos para o plantio da cana-de-acar, que so: a distribuio de mudas, seguido por aquisio de sementes e mudas e finalmente a aquisio do adubo para uso na lavoura. Tabela 7. Tabela de custos por operao necessria ao plantio - (247,51 ha) ano 2005.
Ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 Itens Sulcao/adubao Adubo Aplicao de torta Cobrio/aplicao inseticida Inseticida Distribuio de mudas(corte, distribuio, medidor, nibus) Sementes e mudas Conservao de carreador TOTAL Valor das operaes 14.113,56 82.796,85 29.093,50 6.230,85 73.100,55 141.694,23 108.644,80 2.350,01 458.024,35 Custo por h. 57,02 334,52 117,54 25,17 295,34 572,48 438,95 9,49 1.850,53

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta

Foram consumidos R$ 458.024,35 (quatrocentos e cinqenta e oito mil, vinte e quatro reais e trinta e cinco centavos) no perodo e rea considerados. O custo por hectare plantado foi de R$ 1.850,53 (um mil, oitocentos e cinqenta reais e cinqenta e trs centavos). Na Tabela 8 apresenta-se a totalizao dos custos de preparo do solo e plantio da cana-de-acar para o ano e rea considerados. Tabela 8. Totalizao de custos (preparo + plantio) ano 2005.
Ordem 1 2 Itens Preparo Plantio Total Valor das operaes 233.647,16 458.024,35 691.671,51 Custo por ha. 943,99 1.850,53 2.794,52

Fonte: Setor de Custos da empresa.

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A totalizao dos custos para preparo do solo e plantio da cana-deacar representou o valor de R$ 691.671,51 (seiscentos e noventa e um mil, seiscentos e setenta e um reais e cinqenta e um centavos) e o custo por hectare para preparo da terra e plantio foi de R$ 2.794,52 (dois mil, setecentos e noventa e quatro reais e cinqenta e dois centavos). Quanto metodologia adotada para formao dos custos, ressalta-se que foi desenvolvida pela Centurione Assessoria, que a implantou em 1993, padronizando os mtodos e procedimentos apropriados. Observe-se que, por informao da empresa, na formao dos custos, em todos os itens, so considerados os componentes: mquinas, implementos, manuteno, peas, combustvel, lubrificantes, depreciao, mo-de-obra do operador, encargos sociais previstos na legislao e PMR (participao em metas e resultados). Outras informaes importantes para composio dos resultados necessrios a este trabalho foram obtidas atravs das respostas s 55 questes contidas no questionrio. As respostas s perguntas efetuadas esto nele inseridas como forma documental dessas informaes e por se constituir em instrumento que mostra a forma de pensar da direo e demais colaboradores eleitos para responder as questes. Participaram os gerentes de todas as reas, colaboradores das reas de apoio, da indstria, supervisores de turmas da rea agrcola, mecnicos, tcnicos agrcolas, psiclogo, agente de treinamento e tcnicos de segurana. Ressalta-se que os cortadores de cana no responderam este questionrio e nem participaram de entrevistas. Apenas tiveram a observao pessoal do entrevistador em seus locais de trabalho.

4.3. Treinamento do pessoal. Chama a ateno o efeito positivo que se constata com o uso de pessoas devidamente orientadas para operar as mquinas, no s as colheitadeiras, mas tambm as demais. Com a agregao dos conhecimentos necessrios adquiridos por esses tcnicos, o que identifica as habilidades necessrias para manuseio dos equipamentos,

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proporcionada a possibilidade de um desenvolvimento pessoal bastante intenso a esses colaboradores. Saem de um mundo, onde os conhecimentos eram reduzidos praticamente ao uso do faco e caminham em direo sua formao tcnica, da maneira mais ampla possvel. Esse mundo de novos conhecimentos, atravs dos treinamentos recebidos, d-lhes a oportunidade de conhecer a mquina, sua operacionalizao e outras noes tcnicas como, por exemplo, leituras de projetos e contatos com painis. Neste processo de treinamentos e reciclagens, estes colaboradores recebem informaes importantes, que determinam inevitavelmente um crescimento pessoal, onde novas capacitaes lhes so oferecidas. Ocorre ento a agregao de novas habilidades aos conhecimentos do homem, at ento adquiridos atravs dos tempos. Esses treinamentos ocorrem com empregados da empresa toda atendendo s prioridades listadas pelas vrias gerncias. A Tabela 9 apresenta o total de investimentos com treinamento feitos pela empresa no ano de 2005, nas reas industrial e agrcola.

Tabela 9. Investimentos feitos pela Usina Della Coletta no ano de 2005, com treinamento.
rea envolvida Industrial agrcola Total Total de pessoas envolvidas nos treinamentos Valor do investimento R$ 23.639,86 12.160,14 35.800,00 110

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta

Os operadores de colheitadeiras recebem treinamentos para a operao, que so realizados pela empresa fornecedora das mquinas. Eles so executados no prprio campo que o habitual local de trabalho. Na usina Della Coletta ocorrem tambm os treinamentos que orientam os operadores sobre a segurana necessria para a realizao do trabalho e so executados em salas de treinamento da prpria empresa. As habilidades requeridas de um operador de colheitadeira, de modo geral, so: alguns conhecimentos de informtica; conhecimentos gerais sobre a empresa; saber operar diversos tipos de mquinas agrcolas, como trator e p carregadeira, alm de possuir conhecimentos bsicos sobre a cana-de-acar, dentre outras. Alm dessas habilidades especficas, para que a empresa possa selecionar os candidatos a operador de colheitadeira,

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leva-se em considerao o tempo de servio que os mesmos tm na organizao, o que lhes garante certo grau de experincia. Estas habilidades, embora no exijam dos candidatos grandes esforos para possu-las, uma vez incorporadas aos seus currculos, so fatores preponderantes na escolha para a ocupao dos cargos vagos.

4.4. Sistemas de Remunerao. Os reflexos pela obteno das habilidades especficas, pelas pessoas envolvidas no trabalho, juntamente com o desempenho conseguido pelo avano tecnolgico das mquinas e equipamentos, trazem a certeza de que so precisos tratamentos diferenciados por parte da empresa para melhorar a produtividade nos processos de trabalho. Surgem ento as possibilidades de remuneraes diferenciadas, como ocorre nos sistemas de remunerao variveis e por habilidades e competncias. Na Usina so praticados os sistemas de remunerao tradicionais, principalmente nas atividades mais simples, como as de corte de cana manual que ainda no receberam grandes influncias da tecnologia. O rol de atividades que no demandam habilidades especiais pode ser grande e atingir muitos setores da empresa, principalmente na rea agrcola, a mais tradicional. Nas atividades desenvolvidas para a preparao do solo so exigidas algumas habilidades especficas dos empregados, da necessitar-se tambm, da utilizao da remunerao por habilidades, o que muito natural. Em atividades onde predomina o uso da tcnica, utiliza-se a remunerao por habilidades como no preparo do solo, trabalho com colheitadeiras e no interior da usina. Desta forma afirma-se que na Usina Della Coletta so praticados tanto os sistemas de remunerao tradicionais como os por habilidades.

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4.5. Meio ambiente. Analisando as influncias negativas do homem no meio ambiente, Cataneo (2007) afirma que o aumento de CO2 e outros gases na atmosfera aumentam o efeito estufa natural, resultando em aumento da temperatura mdia da superfcie terrestre, no aparecimento de fenmenos climticos importantes, no esgotamento de oznio e na desertificao. Essa afirmao vem reforar a necessidade de cuidar do meio ambiente. Embora o volume das atividades que levam poluio da atmosfera, praticadas pela Usina Della Coletta, tenha um peso pequeno em relao ao macro-ambiente onde est situada essa unidade de produo e a mesma afirmao no se pode fazer com relao a outras usinas da regio, porque no foram pesquisadas neste trabalho. Entende-se que seria uma contribuio coletividade local e por conseqncia, humanidade, a diminuio ou eliminao da queima da cana. Os dados levantados comprovam que o meio ambiente beneficiado com o uso da mecanizao. Com o advento da lei estadual n. 11.241/2002 e suas imposies, esto sendo diminudas, mesmo que em longo prazo e gradativamente, as queimadas e conseqentemente as agresses ao meio ambiente. Como respostas s perguntas do questionrio referentes ao assunto, observou-se um panorama tenso com relao ao meio ambiente. Embora as afirmativas no sejam contundentes, pode-se observar que h uma expectativa para a soluo definitiva do problema e que a Usina tenta colaborar ainda mais, diminuindo progressivamente a queima da palhada da cana-de-acar. Algumas respostas oferecidas podem ser assim relacionadas: - Alguns problemas considerveis trazidos pela queima a poluio do ar e tambm o incmodo causado pela fuligem; - As reclamaes sobre poluio do ar e rios so raras. Nessa safra apenas uma reclamao foi feita empresa em relao ao incmodo causado pela fuligem na cidade; - No h reclamaes ou denncias sobre a destruio da flora e fauna, em funo da queima, uso de fertilizantes e outros produtos qumicos. As reas destinadas a colheitas so preparadas de forma que todas as leis ambientais sejam cumpridas;

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- A queima da palha de cana realizada constantemente em todo o perodo de safra e geralmente nos horrios noturnos; - Os queimadores e todos os demais elementos da equipe conhecem as tcnicas, para que possa ser executada a queima sem que ocorram acidentes de trabalho ou perda do controle do fogo. O acidente mais comum ocorre quando o fogo pula de um talho para o outro podendo fugir ao alcance da equipe de queima; - Um levantamento contendo todas as reas destinadas colheita de cana queimada ou crua realizado em todo o incio de safra, ocasio em que so cadastradas junto CETESB. De forma a cumprir os trmites legais, no decorrer da safra so informadas ao rgo competente as reas onde sero efetuadas queimadas. A diminuio da queima da palhada da cana-de-acar, agora com a interferncia do governo, atravs de leis e decretos, garante ao meio ambiente uma progressividade menor do ritmo verificado da poluio causada pelo homem natureza. Os questionamentos, embora inicialmente fossem voltados para outros focos, como sistemas de remunerao, esto intimamente vinculados proteo ambiental, motivo destas colocaes.

4.6. Mercado de recursos humanos. Demonstrou-se que com a introduo de uma mquina colheitadeira, substitui-se na Usina Della Coletta, 103,59 homens no corte de cana. Admite-se que alguns tcnicos tm vantagem com isso, pois se transformam em empregados com maior grau de conhecimentos ao receberem orientaes e treinamentos especficos para a nova funo. Porm, h grande quantidade de trabalhadores que perdem seus postos de trabalho em funo dessa mecanizao. Como h um grande contingente de cortadores de cana na eminncia de perderem seus postos de trabalho nos prximos anos, com certeza aproxima-se uma faze difcil para a categoria, o que demandaria um trabalho localizado unindo foras da regio, a fim de conter esse problema social. Equipe de pesquisadores do Instituto de Economia Agrcola IPEA (2007) estima que a introduo de mquinas na colheita de cana-de-acar desemprega cerca de 2.700 pessoas por safra para cada um por

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cento de rea mecanizada. As reas de Recursos Humanos das empresas juntamente com os rgos pblicos ligados ao setor tm fortes motivos para pensarem no assunto e estabelecerem polticas que minimizem esta precria situao. Em poca de plena safra, em mdia, trabalham no corte de cana 700 homens, para fornecer matria-prima para uso na Usina Della Coletta, que ser transformada nos produtos acabados que so, o lcool, o acar e a levedura. medida que aumenta o nmero de colheitadeiras, diminui proporcionalmente o emprego da mo-de-obra necessria para esse corte. Considerando-se que a necessidade de contratao de cortadores de cana permanea em 700 homens por safra e que a usina adquira uma colheitadeira por ano, em aproximadamente sete anos no teramos mais emprego para o corte de cana de forma manual. Uma projeo a ser pensada pelos setores responsveis da empresa e comunidade: cada colheitadeira substitui 103,59 homens. Cada cortador ganha em mdia R$ 647,00 por ms. H 3 turnos de trabalho, de 8 horas cada. O salrio de um operador de mquina colheitadeira era em 2005, R$ 1.600,00. Logo 103,59 x R$ 647,00 = R$ 67.022,73; mais a manuteno da mquina R$ 8.500,00/ ms; mais mo-de-obra 3 operadores R$ 4.800,00/ms. Tem-se o custo/ms de R$ 80.322,73. O investimento necessrio para aquisio de uma colheitadeira de R$ 700.000,00 que dividindo-se por R$ 80.322,73 leva ao resultado final de 8,71 meses. Pode-se afirmar ento que uma mquina colheitadeira se paga em 9 meses de operao. Se a safra desta usina vai de maro a dezembro (10 meses), em menos de uma safra d-se o retorno total de seu investimento.

4.7. Alguns resultados da pesquisa. No questionrio h questes puramente informativas, cujas respostas serviram para formao do conhecimento das sistemticas utilizadas pela Usina Della Coletta. Porm, h outras questes que demandam reflexes e melhores anlises de seus contedos, para se chegar s mais importantes concluses pelos seus resultados esclarecedores. Desta forma, pode-se ter um espelho das questes respondidas durante as entrevistas sintetizando seus resultados com as afirmativas seguintes.

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Como principal vantagem pelo uso da mecanizao na lavoura observa-se que especificamente na lavoura de cana-de-acar, a mquina mais significativa e a que ser levada em considerao e com maior ateno, a colheitadeira. As mquinas so citadas pela eficincia que demonstram ao executar as operaes de plantio, cultivo e colheita, gerando lucro diferenciado. As prprias respostas dos entrevistados, mesmo sem anlises de tabelas e planilhas de custos, levam a concluses otimistas sobre a eficincia nos trabalhos e a lucros adicionais. A implantao da mecanizao agrcola traz alguns reflexos negativos para o mercado de recursos humanos local, pois com o atendimento s leis ambientais que controlam principalmente a queima da palha da cana, torna mais escasso o oferecimento de trabalho manual. O uso das mquinas colheitadeiras vai avanando ano aps ano, com o cumprimento da lei 11.241 de 19/09/2002. Esta norma estabelece o avano gradual do uso de colheitadeiras, substituindo a prtica da queima da palha da cana e consequentemente incorporando o trabalho de muitos trabalhadores no emprego da mo-de-obra para o corte. Entretanto, a Gerncia de Recursos Humanos da usina afirma que baseada em informaes de rgos municipais, como a prpria Prefeitura e dados estatsticos, no h excedente de mo-de-obra no municpio estudado. Que naturalmente existe migrao das pessoas para outras cidades da prpria regio, a fim de executar suas atividades em outras unidades e que no h desemprego na regio em relao s atividades de corte de cana-deacar, pois durante a safra toda a mo-de-obra absorvida.

4.8. Estrutura Organizacional da Usina Della Coletta. A questo que sugere o levantamento da estrutura organizacional da empresa traz importantes informaes com relao ao seu posicionamento e delegao de autoridade a cada um dos rgos relacionados. Sobre a importncia da estruturao das empresas, Giglioti (2006, p. 16) assim se expressa:
Se a estrutura organizacional for corretamente estabelecida, de forma contundente e clara, teremos como retorno alguns aspectos positivos que vo

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proporcionar maior segurana para a prpria consolidao da ordem interna, ou seja, as unidades organizacionais sero as legtimas representantes daquilo que se produz ou desenvolve.

A estrutura organizacional no e nem pode ser esttica. O seu dinamismo tem que ser constante e representar fielmente o desenho da empresa em suas mltiplas possibilidades de tomadas de deciso, o que imprescindvel nas modernas organizaes. Constatou-se que h uma boa estruturao da empresa. As reas de interesse aparecem bem definidas nos organogramas, colaborando para que os resultados planejados pela Usina sejam conseguidos com maior rapidez e de forma racional. As atividades desenvolvidas esto alocadas corretamente nos vrios departamentos e gerncias, o que garante bom controle e gesto eficaz para as suas realizaes. O quadro de empregados da empresa, em 2005 era em mdia, de 815 empregados/ms. Na Tabela 10 so apresentados os dados relativos ao custo da mo-de-obra contratada pela empresa naquele ano.

Tabela 10. Custo da mo-de-obra e encargos do ano de 2005.


Mo-de-obra Mecanizada Manual Indstria Total Valor R$(1) 3.686.400,00 3.578.880,00 1.613.516,00 8.878.796,00 Encargos R$(2) 2.822.676,00 2.740.348,00 1.656.597,00 7.219.621,00 Total 6.509.076,00 6.319.228,00 3.270.113,00 16.098.417,00 % sobre M.O(2)/(1) 76,55% 76,57% 102,67% 81,31%

Fonte: Setor de Custos da Usina Della Coletta

O custo da mo-de-obra nesse ano foi de R$ 16.098.417,00 (dezesseis milhes, noventa e oito mil, quatrocentos e dezessete reais), sendo que neste valor j esto embutidos R$ 7.219.621,00 (sete milhes, duzentos e dezenove mil, seiscentos e vinte e um reais) referentes a encargos sociais, que significam 81,31% da mo-de-obra. Os valores da mo-de-obra das vrias reas da empresa e seus respectivos encargos foram informados separadamente para melhor visualizao. Cabe ainda salientar que 80% dos custos contabilizados para a mo-deobra manual so provenientes do corte manual de cana. Os restantes 20% so de reas administrativas e de apoio disseminadas por toda a empresa.

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5. CONCLUSES Aps anlise e discusso dos dados e informaes fornecidas pela destilaria em estudo, pode-se concluir que: - A colheita mecanizada apresenta custos 27% menores que a colheita manual; - O transporte da cana colhida de forma mecanizada apresenta custos 31% menores que o transporte da cana colhida manualmente; - A remunerao por habilidades apresenta pontos positivos nas atividades de colheita mecanizada e favorece o crescimento do empregado; - Os operadores das colheitadeiras recebem treinamentos especficos e so remunerados pelas habilidades incorporadas; - Do ponto de vista de manuteno de empregos h desvantagens no uso da colheitadeira de cana-de-acar.
-

O corte mecanizado certamente causar desemprego no meio

sucroalcooleiro num primeiro momento; - Como medida social importante que a rea de ARH da empresa inclua em seu planejamento estratgico formas de proteo aos trabalhadores desqualificados desempregados.

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APNDICES

APNDICE 1 LEGISLAO REFERENTE MECANIZAO AGRCOLA

LEI N 11.241, DE 19 DE SETEMBRO DE 2002 Dispe sobre a eliminao gradativa da queima da palha da cana-de-acar e d providncias correlatas. O GOVERNADOR DO ESTADO DE SO PAULO: Fao saber que a Assemblia Legislativa decreta e eu promulgo a seguinte lei: Artigo 1 - Esta lei dispe sobre a eliminao do uso do fogo como mtodo despalhador e facilitador do corte da cana-de-acar. Artigo 2 - Os plantadores de cana-de-acar que utilizem como mtodo de pr-colheita a queima da palha so obrigados a tomar as providncias necessrias para reduzir a prtica, observadas as seguintes tabelas:
ANO 1 ano (2002) 5 ano (2006) 10 ano (2011) 15 ano (2016) 20 ano (2021) REA MECANIZVEL ONDE NO SE PERCENTAGEM DE PODE EFETUAR A QUEIMA ELIMINAO DA QUEIMA 20% da rea cortada 20% da queima eliminada 30% da rea cortada 30% da queima eliminada 50% da rea cortada 50% da queima eliminada 80% da rea cortada 80% da queima eliminada 100% da rea cortada Eliminao total da queima

ANO

10 ano (2011) 15 ano (2016) 20 ano (2021) 25 ano (2026) 30 ano (2031)

REA NO MECANIZVEL, COM DECLIVIDADE SUPERIOR A 12% E/OU MENOR DE 150h (cento e cinqenta hectares), ONDE NO SE PODE EFETUAR A QUEIMA 10% da rea cortada 20% da rea cortada 30% da rea cortada 50% da rea cortada 100% da rea cortada

PERCENTAGEM DE ELIMINAO DA QUEIMA

10% da queima eliminada 20% da queima eliminada 30% da queima eliminada 50% da queima eliminada 100% da queima eliminada

1 - Para os efeitos desta lei consideram-se:

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1 - reas mecanizveis: as plantaes em terrenos acima de 150 ha (cento e cinqenta hectares), com declividade igual ou inferior a 12% (doze por cento), em solos com estruturas que permitam a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana; 2 - reas no mecanizveis: as plantaes em terrenos com declividade superior a 12% (doze por cento), em demais reas com estrutura de solo que inviabilizem a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana. 2 - Aplica-se o disposto neste artigo s reas de cada imvel rural, independentemente de estar vinculado a unidade agroindustrial. 3 - As reas cultivadas em que se deixar de empregar o fogo podero ser substitudas por outras reas cultivadas pelo mesmo fornecedor ou pela mesma unidade agroindustrial, desde que respeitado o percentual estabelecido no caput deste artigo. Artigo 3 - Os canaviais plantados a partir da data da publicao desta lei, ainda que decorrentes da expanso dos ento existentes, ficaro sujeitos ao disposto no artigo 2. Pargrafo nico - No se considera expanso a reforma de canaviais existentes anteriormente publicao desta lei. Artigo 4 - No se far a queima da palha da cana-de-acar a menos de: I - 1 (um) quilmetro do permetro da rea urbana definida por lei municipal e das reservas e reas tradicionalmente ocupadas por indgenas; II - 100 (cem) metros do limite das reas de domnio de subestaes de energia eltrica; III - 50 (cinqenta) metros contados ao redor do limite de estao ecolgica, de reserva biolgica, de parques e demais unidades de conservao estabelecidos em atos do poder federal, estadual ou municipal e de refgio da vida silvestre, conforme as definies da Lei federal n 9.985, de 18 de julho de 2000; IV - 25 (vinte e cinco) metros ao redor do limite das reas de domnio das estaes de telecomunicaes; V - 15 (quinze) metros ao longo dos limites das faixas de segurana das linhas de transmisso e de distribuio de energia eltrica; VI - 15 (quinze) metros ao longo do limite das reas de domnio de ferrovias e rodovias federais e estaduais. Pargrafo nico - A partir dos limites previstos nos incisos anteriores, devero ser preparados, ao redor da rea a ser submetida ao fogo, aceiros de, no mnimo, 3 (trs) metros, mantidos limpos e no cultivados, devendo a largura ser ampliada, quando as condies ambientais, includas as climticas, e as condies topogrficas exigirem tal ampliao. Artigo 5 - O responsvel pela queima dever: I - realizar a queima preferencialmente no perodo noturno, compreendido entre o pr e o nascer do sol, evitando-se os perodos de temperatura mais elevada e respeitando-se as condies dos ventos predominantes no momento da operao de forma a facilitar a disperso da fumaa e minimizar eventuais incmodos populao;

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II - dar cincia formal e inequvoca aos confrontantes, por si ou por seus prepostos, da inteno de realizar a queima controlada, com o esclarecimento de que, oportunamente, a operao ser confirmada com indicao de data, hora de incio e local; III - dar cincia formal, com antecedncia mnima de 96 (noventa e seis) horas, da data, horrio e local da queima aos lindeiros e s unidades locais da autoridade do Departamento Estadual de Proteo de Recursos Naturais - DEPRN; IV - quando for o caso, sinalizar adequadamente as estradas municipais e vicinais, conforme determinao do rgo responsvel pela estrada; V - manter equipes de vigilncia adequadamente treinadas e equipadas para o controle da propagao do fogo, com todos os petrechos de segurana pessoal necessrios; VI - providenciar o acompanhamento de toda a operao de queima, at sua extino, com vistas adoo de medidas adequadas de conteno do fogo na rea definida para o emprego do fogo. Pargrafo nico - vedado o emprego do fogo, numa nica operao de queima, em rea contgua superior a 500 ha (quinhentos hectares), independentemente de o requerimento ter sido feito de forma individual, coletiva ou por agroindstria. Artigo 6 - O requerimento de autorizao, para cada imvel, independentemente de estar vinculado a agroindstria, deve ser instrudo nos termos do regulamento. 1 - Sendo contguos os imveis, o requerimento de autorizao pode ser instrudo com uma nica planta, observadas as exigncias fixadas, sendo que cada imvel dever ser referido respectiva matrcula ou ao documento imobilirio a que corresponder. 2 - Considera-se comunicao de queima controlada de palha de cana-de-acar o documento subscrito pelo interessado no emprego do fogo para despalhamento da cana-deacar, mediante o qual d cincia autoridade ambiental, ou ao rgo regional que esta determinar competente, de que cumpriu os requisitos e as exigncias do artigo 4 da Lei n 10.547, de 2 de maio de 2000, e desta lei. 3 - O requerimento para a queima pode ser apresentado individualmente pelo titular do imvel, por grupo de titulares ou por agroindstria que mantenha com o mesmo titular, ou diversos titulares, contrato de arrendamento, parceria ou outro instrumento hbil a garantir o fornecimento de cana-de-acar para suas atividades. 4 - No caso de grupo de titulares, o documento poder ser subscrito pela associao de fornecedores de cana-de-acar da regio onde se insere a rea objeto da queima, ficando os associados responsveis pelo cumprimento das exigncias legais e a entidade apenas pela apresentao dos documentos necessrios instruo do requerimento. 5 - Excepcionado o disposto no pargrafo anterior, caso o requerimento seja feito por grupo de titulares ou por agroindstria, cabe ao interessado subscrever a comunicao de queima controlada. 6 - O requerimento ser instrudo com procurao especfica, quando efetuado por terceiro, pessoa fsica ou jurdica. Artigo 7 - A autoridade ambiental determinar a suspenso da queima quando:

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I - constatados e comprovados risco de vida humana, danos ambientais ou condies meteorolgicas desfavorveis; II - a qualidade do ar atingir comprovadamente ndices prejudiciais sade humana, constatados segundo o fixado no ordenamento legal vigente; III - os nveis de fumaa originados da queima, comprovadamente, comprometam ou coloquem em risco as operaes aeronuticas, rodovirias e de outros meios de transporte. Artigo 8 - Os requerimentos para a queima devem ser protocolados at o dia 2 de abril de cada ano, na unidade do Departamento Estadual de Proteo de Recursos Naturais - DEPRN que atender a respectiva regio. 1 - A autorizao ser expedida: 1 - no prazo de 15 (quinze) dias teis, a contar da data em que for protocolado o requerimento, salvo se houver exigncia a ser cumprida, que dever ser comunicada ao interessado por escrito, no prazo de 10 (dez) dias teis, a contar da data do protocolo; 2 - no prazo de 15 (quinze) dias teis, a contar da data do cumprimento da exigncia a que se refere o item anterior; 3 - expirados os prazos constantes neste pargrafo, considera-se automaticamente concedida a respectiva autorizao, independentemente de sua comunicao ou de qualquer outra manifestao da autoridade ao requerente. 2 - O requerimento de que trata o caput deste artigo poder ser enviado por meios de comunicao eletrnicos. Artigo 9 - A Secretaria de Agricultura e Abastecimento manter cadastro das colheitadeiras disponveis, por tipo, capacidade, idade e outros elementos essenciais, bem como de todas as novas colheitadeiras ou equipamentos ligados operao. Artigo 10 - O Poder Executivo, com a participao e colaborao dos Municpios onde se localizam as agroindstrias canavieiras e dos sindicatos rurais, criar programas visando: I - requalificao profissional dos trabalhadores, desenvolvida de forma conjunta com os respectivos sindicatos das categorias envolvidas, em estreita parceria de metas e custos; II - apresentao de alternativas aos impactos scio-poltico-econmicos e culturais decorrentes da eliminao da queima da palha da cana-de-acar; III - ao desenvolvimento de novos equipamentos que no impliquem dispensa de elevado nmero de trabalhadores para a colheita da cana-de-acar; IV - ao aproveitamento energtico da queima da palha da cana-de-acar, de modo a possibilitar a venda do excedente ao sistema de distribuio de energia eltrica. Artigo 11 - A Secretaria de Agricultura e Abastecimento, atravs dos rgos e dos Conselhos Municipais e Cmaras Setoriais da Cana-de-Acar, com a participao das demais Secretarias envolvidas, acompanhar a modernizao das atividades e a avaliao dos impactos da queima sobre a competitividade e ocorrncias na cadeia produtiva.

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Artigo 12 - A Secretaria de Agricultura e Abastecimento, ouvida a Secretaria do Meio Ambiente, dever autorizar, excepcionalmente, a queima da palha da cana-de-acar, com base em estudos tcnico-cientficos, como instrumento fitossanitrio. Artigo 13 - O no cumprimento do disposto nesta lei sujeita o infrator, pessoa fsica ou jurdica, s sanes e penalidades previstas na legislao. Artigo 14 - O inciso IV e o 1 do artigo 1 da Lei n 10.547, de 2 de maio de 2000, passam a ter a seguinte redao: IV - no limite da linha que simultaneamente corresponda: a) rea definida pela circunferncia de raio igual a 6.000 (seis mil) metros, tendo como ponto de referncia o centro geomtrico da pista de pouso e decolagem do aeroporto pblico; (NR) b) rea cuja linha perimetral definida a partir da linha que delimita a rea patrimonial do aeroporto pblico, dela distanciando no mnimo 2.000 (dois mil) metros, externamente, em qualquer de seus pontos. (NR) 1 - Quando se tratar de aeroporto pblico que opere somente nas condies visuais diurnas (VFR) e a queima se realizar no perodo noturno compreendido entre o pr do sol e o nascer do sol, ser observado apenas o limite de que trata a alnea b do inciso IV. (NR) Artigo 15 - Esta lei ser regulamentada no prazo de 60 (sessenta) dias. Artigo 16 - Esta lei e suas disposies transitrias entram em vigor na data de sua publicao, ficando revogados o 2 do artigo 1 e os artigos 16 e 17 da Lei n 10.547, de 2 de maio de 2000.

DISPOSIES TRANSITRIAS Artigo 1 - Os plantadores de cana-de-acar que no atingirem, at 31 de dezembro de 2006, o percentual estabelecido de 30% (trinta por cento) de reduo da queima na rea mecanizvel devero apresentar Secretaria do Meio Ambiente, no prazo de 90 (noventa) dias daquela data, plano de adequao para elaborao do Compromisso de Ajustamento de Conduta, de modo a atender a meta estabelecida no artigo 2 desta lei, resguardados os impactos scio-poltico-econmicos e ambientais. Artigo 2 - O cumprimento dos prazos para eliminao da queima em reas no mecanizveis, estabelecidos no artigo 2 desta lei, fica condicionado disponibilidade de mquinas e equipamentos convencionais que permitam o corte mecnico em condies econmicas nas reas cultivadas com cana-de-acar, sem restries de declividade superior a 12% (doze por cento) ou de estruturas de solos. Artigo 3 - A partir de 2006, quinquenalmente, devero os prazos constantes do artigo 2 desta lei, referentes s reas no mecanizveis, serem reavaliados de acordo com o desenvolvimento tecnolgico que viabilize novas mquinas, para a colheita mecnica, sem descurar do aspecto social econmico, preservando-se a competitividade da agroindstria da cana-de-acar paulista frente a dos demais Estados produtores.

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Pargrafo nico - As reas que passarem a ser consideradas mecanizveis em funo da reviso do conceito de que trata o caput deste artigo devero submeter-se ao cronograma previsto em tabela constante do artigo 2 desta lei. Palcio dos Bandeirantes, aos 19 de setembro de 2002. Geraldo Alckmin Lourival Carmo Monaco Respondendo pelo expediente da Secretaria de Agricultura e Abastecimento Jos Goldemberg Secretrio do Meio Ambiente Rubens Lara Secretrio-Chefe da Casa Civil Dalmo Nogueira Filho Secretrio do Governo e Gesto Estratgica Publicada na Assessoria Tcnico-Legislativa, aos 19 de setembro de 2002.

DECRETO N 47.700, DE 11 DE MARO DE 2003 Regulamenta a Lei n 11.241, de 19 de setembro de 2002, que dispe sobre a eliminao gradativa da queima da palha da cana-de-acar e d providncias correlatas GERALDO ALCKMIN, GOVERNADOR DO ESTADO DE SO PAULO, no uso de suas atribuies legais e tendo em vista as disposies da Lei n 11.241, de 19 de setembro de 2002, Decreta: Artigo 1 - A eliminao do uso do fogo, como mtodo despalhador e facilitador do corte da cana-de-acar, far-se- de forma gradativa. Artigo 2 - Os plantadores de cana-de-acar que utilizem como mtodo de pr-colheita a queima da palha, devem reduzir esta prtica, observadas as seguintes tabelas:

ANO 1 ano (2002) 5 ano (2006) 10 ano (2011) 15 ano (2016) 20 ano (2021)

REA MECANIZVEL ONDE NO SE PERCENTAGEM DE PODE EFETUAR A QUEIMA ELIMINAO DA QUEIMA 20% da rea cortada 20% da queima eliminada 30% da rea cortada 30% da queima eliminada 50% da rea cortada 50% da queima eliminada 80% da rea cortada 80% da queima eliminada 100% da rea cortada Eliminao total da queima

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ANO

10 ano (2011) 15 ano (2016) 20 ano (2021) 25 ano (2026) 30 ano (2031)

REA NO MECANIZVEL, COM DECLIVIDADE SUPERIOR A 12 % E/OU MENOR DE 150ha (cento e cinqenta hectares), ONDE NO SE PODE EFETUAR A QUEIMA 10% da rea cortada 20% da rea cortada 30% da rea cortada 50% da rea cortada 100% da rea cortada

PERCENTAGEM DE ELIMINAO DA QUEIMA

10% da queima eliminada 20% da queima eliminada 30% da queima eliminada 50% da queima eliminada 100% da queima eliminada

1 - Para os efeitos deste Decreto, consideram-se: 1. reas mecanizveis: as plantaes em terrenos acima de 150ha (cento e cinqenta hectares), com declividade igual ou inferior a 12% (doze por cento), em solos com estruturas que permitam a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana; 2. reas no mecanizveis: as plantaes em terrenos com declividade superior a 12% (doze por cento), em demais reas com estrutura de solo que inviabilizem a adoo de tcnicas usuais de mecanizao da atividade de corte de cana. 2 - A existncia de estruturas de solo que impossibilitem a mecanizao do corte de canade-acar devero ser comprovadas e delimitadas pelo interessado, mediante laudo tcnico elaborado pela Secretaria de Agricultura e Abastecimento ou por entidade pblica ou privada por ela credenciada, a ser encaminhado Secretaria do Meio Ambiente. 3 - Aplica-se o disposto neste artigo s reas de cada imvel rural, independentemente de estar vinculado a unidade agroindustrial. 4 - As reas cultivadas em que se deixar de empregar o fogo podero ser substitudas por outras reas cultivadas pelo mesmo fornecedor ou pela mesma unidade agroindustrial, desde que respeitado o percentual estabelecido no caput deste artigo. Artigo 3 - Os canaviais plantados a partir de 20 de setembro de 2002, data da publicao da Lei n 11.241, ainda que decorrentes da expanso dos ento existentes, ficaro sujeitos ao disposto no artigo 2 deste decreto. Pargrafo nico - No se considera expanso a reforma de canaviais existentes anteriormente a 20 de setembro de 2002. Artigo 4 - No se far queima da palha da cana-de-acar a menos de: I - 1 (um) quilmetro do permetro da rea urbana definida por lei municipal e das reservas e reas tradicionalmente ocupadas por indgenas; II - 100 (cem) metros do limite das reas de domnio de subestaes de energia eltrica; III - 50 (cinqenta) metros contados ao redor do limite de estao ecolgica, de reserva biolgica, de parques e demais unidades de conservao estabelecidos em atos do poder federal, estadual ou municipal e de refgio da vida silvestre, conforme as definies da Lei Federal n 9.985, de 18 de julho de 2000;

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IV - 25 (vinte e cinco) metros ao redor do limite das reas de domnio das estaes de telecomunicaes; V - 15 (quinze) metros ao longo dos limites das faixas de segurana das linhas de transmisso e de distribuio de energia eltrica; VI - 15 (quinze) metros ao longo do limite das reas de domnio de ferrovias e rodovias federais e estaduais; VII - do limite da linha que simultaneamente corresponda: a) rea definida pela circunferncia de raio igual a 6.000 (seis mil) metros, tendo como ponto de referncia o centro geomtrico da pista de pouso e decolagem de aeroportos pblicos; b) rea cuja linha perimetral definida a partir da linha que delimita a rea patrimonial de aeroporto pblico, dela distanciando no mnimo 2.000 (dois mil) metros, externamente, em qualquer de seus pontos. 1 - Quando se tratar de aeroporto pblico que opere somente nas condies visuais diurnas (VFR) e a queima se realizar no perodo noturno compreendido entre o pr do sol e o nascer do sol, ser observado apenas o limite de que trata a alnea b, do inciso VII deste artigo. 2 - A partir dos limites previstos nos incisos I a VII deste artigo, devero ser preparados, ao redor da rea a ser submetida ao fogo, aceiros com largura mnima de 3 (trs) metros. 3 - Os aceiros referidos no pargrafo anterior podero ser preparados antes do incio da rea de restrio de emprego de fogo, desde que representem melhor tcnica agrcola, aumentando a segurana. Artigo 5 - A largura dos aceiros, referidos no 2 do artigo anterior, ser ampliada quando a queima se realizar em locais confrontantes com: I - reas de preservao permanente dos cursos dgua, das lagoas, dos lagos, dos reservatrios dgua naturais ou artificiais e das nascentes, ainda que intermitentes e dos chamados olhos dgua, a que se refere o artigo 2 da Lei Federal n 4.771, de 15 de setembro de 1965 (Cdigo Florestal), devendo o aceiro ser de 6 (seis) metros; II - reas de reserva legal a que se refere o artigo 16 da Lei Federal n 4.771, de 15 de setembro de 1965 (Cdigo Florestal), devendo o aceiro ser de 6 (seis) metros. Artigo 6 - A largura dos aceiros dever ser ampliada, quando as condies ambientais, includas as climticas, e as condies topogrficas exigirem tal ampliao, mediante laudo da rea tcnica. Artigo 7 - As reas cultivadas com cana-de-acar onde proibida a queima nos termos do artigo 4 deste decreto, no sero consideradas para o clculo dos percentuais constantes das tabelas definidas no artigo 2 deste decreto, devendo a percentagem de eliminao da queima ser calculada sobre o restante das reas cultivadas com cana-de-acar a ser colhida na respectiva safra. Artigo 8 - O responsvel pela queima dever: I - realizar a queima preferencialmente no perodo noturno, compreendido entre o pr e o nascer do sol, evitando-se os perodos de temperatura mais elevada e respeitando-se as

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condies dos ventos predominantes no momento da operao, de forma a facilitar a disperso da fumaa e minimizar eventuais incmodos populao; II - dar cincia formal e inequvoca aos confrontantes, por si ou por seus prepostos, da inteno de realizar a queima controlada, com o esclarecimento de que, oportunamente, a operao ser confirmada com indicao da data, horrio e local da queima; III - dar cincia formal, com antecedncia mnima de 96 (noventa e seis) horas, com indicao da data, horrio e local da queima aos lindeiros e s unidades locais da autoridade do Departamento Estadual de Proteo de Recursos Naturais - DEPRN, da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - CETESB e da Polcia Ambiental; IV - quando for o caso, sinalizar adequadamente as estradas municipais e vicinais, conforme determinao do rgo responsvel pela estrada; V - manter equipes de vigilncia adequadamente treinadas e equipadas para o controle da propagao do fogo, com todos os petrechos de segurana pessoal necessrios; VI - providenciar o acompanhamento de toda a operao de queima, at sua extino, com vistas adoo de medidas adequadas de conteno do fogo na rea definida para o emprego do fogo. 1 - vedado o emprego do fogo, numa nica operao de queima, em rea contgua superior a 500ha (quinhentos hectares), independentemente de o requerimento ter sido feito de forma individual, coletiva, ou por agroindstria. 2 - O cumprimento do determinado no inciso III deste artigo, no que se refere cincia s unidades locais do Departamento Estadual de Proteo de Recursos Naturais - DEPRN e da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - CETESB, poder ser efetivado por meios de comunicao eletrnicos, diretamente Secretaria do Meio Ambiente, que disponibilizar as informaes s respectivas autoridades. Artigo 9 - O requerimento para queima poder ser apresentado individualmente pelo titular do imvel, por grupo de titulares ou por agroindstria. 1 - No caso de grupo de titulares integrado por fornecedores de cana-de-acar, o requerimento poder ser apresentado pela associao de fornecedores de cana-de-acar da regio onde se insere a rea objeto da queima, ficando os associados responsveis pelo cumprimento das exigncias legais e a associao apenas pela apresentao dos documentos necessrios instruo do requerimento. 2 - No caso de grupo de titulares, integrado por agroindstrias interdependentes ou coligadas, poder ser apresentado um nico requerimento subscrito por uma das agroindstrias, representante das demais, ficando cada agroindstria responsvel pelo cumprimento das exigncias legais e a agroindstria representante apenas pela apresentao dos documentos necessrios instruo do requerimento. Artigo 10 - O requerimento dever ser apresentado at o dia 2 de abril de cada ano, admitida a utilizao de meios de comunicao eletrnica, na forma a ser definida em resoluo do Secretrio do Meio Ambiente, instrudo com as informaes necessrias para:

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I - identificao do produtor, do imvel (Nmero do Certificado de Cadastro de Imvel Rural - CCIR) e da modalidade de explorao; II - localizao geogrfica do imvel e mensurao das seguintes reas: a) total de cultura de cana-de-acar a ser colhida no ano dividida nas seguintes parcelas: 1. parcelas onde proibida a queima nos termos do artigo 4 deste decreto; 2. parcelas consideradas mecanizveis pelo critrio de declividade; 3. parcelas consideradas no-mecanizveis pelo critrio da declividade ou demais restries tcnicas previstas na Lei n 11.241, de 19 de setembro de 2002; b) totais das culturas mecanizveis e no-mecanizveis a serem colhidas sem emprego de fogo. 1 - No caso de produtor com cultura de cana-de-acar, fundada em um nico imvel, com rea de colheita de at 150ha (cento e cinqenta hectares), a localizao geogrfica do imvel ser satisfeita pela indicao de um ponto geogrfico pertencente rea de cultura de cana-de-acar, em coordenadas geogrficas UTM colhidas em carta oficial do Instituto Geogrfico e Cartogrfico do Estado de So Paulo - IGC. 2 - A mensurao das reas, tal como previsto no inciso II deste artigo, ser satisfeita pela declarao no requerimento de seus valores totais. 3 - No caso de produtores com culturas de cana-de-acar com reas de colheita de at 150ha (cento e cinqenta hectares), fundadas em cada propriedade, quando apresentado por grupo de produtores ou por associao de classe, ser permitido o fornecimento das informaes simplificadas de caracterizao dos imveis, conforme descrito no 1 deste artigo, consolidadas em um nico arquivo-texto, gerado em mdia magntica, na forma a ser definida em resoluo do Secretrio do Meio Ambiente. 4 - No caso de produtores com culturas de cana-de-acar em reas de colheita superior a 150ha (cento e cinqenta hectares), em imveis isolados ou fruto da consolidao das reas de cultura em imveis contguos ou, ainda, para todos os imveis explorados por agroindstria com culturas de cana-de-acar, independentemente do porte da rea de cultura, a localizao geogrfica do imvel ser satisfeita pela indicao do permetro da rea de cultura de cana-deacar, a ser colhida no ano, sob forma de lista ordenada de seus vrtices expressos em coordenadas UTM colhidas em carta oficial do Instituto Geogrfico e Cartogrfico do Estado de So Paulo - IGC. 5 - A mensurao das reas do inciso II deste artigo, ser satisfeita pela declarao no requerimento de seus valores totais e indicao dos permetros da rea de cultura de cana-deacar a ser colhida no ano, separando as reas colhidas com e sem emprego de fogo para a despalha, sob forma de lista ordenada de seus vrtices expressos em coordenadas UTM colhidas em carta oficial do Instituto Geogrfico e Cartogrfico do Estado de So Paulo - IGC. 6 - No caso de requerimento de agroindstria, ou quando apresentado por grupo de produtores ou por associao de classe, ser permitido o fornecimento das informaes detalhadas de caracterizao dos imveis, conforme descritas nos 4 e 5 deste artigo, consolidadas em um nico arquivo-texto, gerado em mdia magntica na forma a ser definida em resoluo do Secretrio do Meio Ambiente. Artigo 11 - No caso de a rea objeto de requerimento no ter sido mapeada pelo Instituto Geogrfico e Cartogrfico do Estado de So Paulo - IGC, ser permitida a utilizao de carta

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do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica - IBGE, mas sempre na cartografia mais detalhada disponvel para a regio. Artigo 12 - Aps a concluso com xito do procedimento de requerimento ser emitido pelo sistema e encaminhado ao requerente o nmero de identificao e controle, que servir como comprovante da autorizao referida no 1, do artigo 8 da Lei n 11.241, de 19 de setembro de 2002, sob condio de serem verdadeiras as informaes constantes do requerimento de queima controlada relativas ao cumprimento dos requisitos e exigncias estabelecidos nos artigos 2 a 5 dessa mesma Lei. Artigo 13 - Considera-se cumprido o disposto no 2, do artigo 6 da Lei n 11.241, de 19 de setembro de 2002, a comunicao pelo interessado, mediante meios eletrnicos, na forma a ser definida pela Secretaria do Meio Ambiente, com antecedncia mnima de 96 (noventa e seis) horas, das parcelas dos imveis onde ser efetuada a queima na forma autorizada, explicitando a data, horrio e local. Pargrafo nico - Caso ocorram fatos supervenientes comunicao, devidamente fundamentados, que justifiquem a alterao de qualquer dos dados da comunicao, o interessado dever fazer nova comunicao com os mesmos requisitos. Artigo 14 - O Departamento Estadual de Proteo de Recursos Naturais - DEPRN, a Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental - CETESB e a Polcia Ambiental determinaro a suspenso, parcial ou total, da queima quando: I - constatados e comprovados risco de vida humana, danos ambientais ou condies meteorolgicas desfavorveis; II - a qualidade do ar atingir comprovadamente ndices prejudiciais sade humana, constatados segundo o fixado no ordenamento legal vigente; III - os nveis de fumaa originados da queima, comprovadamente comprometam ou coloquem em risco as operaes aeronuticas, rodovirias e de outros meios de transporte. Artigo 15 - O no cumprimento do disposto na Lei n 11.241, de 19 de setembro de 2002, neste decreto e nas exigncias e condies institudas em razo da aplicao de suas normas, sujeita o infrator ao pagamento de multa de 30 (trinta) UFESPs por hectare de rea queimada. 1 - A penalidade estabelecida neste artigo ser aplicada sem prejuzo das j estabelecidas na legislao federal, estadual e municipal que tenha por finalidade o controle da poluio e a proteo do meio ambiente. 2 - Alm das penalidades previstas neste artigo, o infrator ser obrigado recomposio da vegetao, quando for o caso, de acordo com critrios definidos pela Secretaria do Meio Ambiente. 3 - As penalidades decorrentes do descumprimento das disposies deste decreto incidiro sobre o responsvel pela queima, seja ele proprietrio, arrendatrio, parceiro, ou posseiro, ainda que praticadas por preposto ou subordinado e no interesse do proponente ou superior hierrquico. Artigo 16 - Em caso de ocorrncia de queima em reas onde essa prtica vedada, nos termos do caput do artigo 2 deste decreto, o interessado dever transferir a respectiva

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restrio, na mesma proporo, para outra rea cultivada a ser colhida na safra, comunicando o fato Secretaria do Meio Ambiente, no prazo de 48 (quarenta e oito) horas do ocorrido, independentemente da aplicao das sanes cabveis. Artigo 17 - No ano de 2003 no ser cobrado dos plantadores de cana-de-acar o preo de anlise para autorizao do uso do fogo em queima controlada fixado no Quadro II, do Anexo I do Decreto n 47.400, de 4 de dezembro de 2002, desde que apresentados por via eletrnica de acordo com resoluo do Secretrio do Meio Ambiente. Artigo 18 - Ficam dispensados do pagamento do Preo de Anlise para autorizao de queima controlada, os plantadores de cana-de-acar cujas propriedades individualizadas tenham reas inferiores a 150ha (cento e cinqenta hectares) e no estejam vinculadas a agroindstria, exceto por contrato de fornecimento de cana-de-acar. (*) Redao dada pelo Decreto n 49.391, de 21 de fevereiro de 2005 Artigo 18 - Ficam dispensados do pagamento do Preo de Anlise para autorizao de queima controlada os produtores com culturas de cana-de-acar em reas de colheita, na safra, iguais ou inferiores a 30 ha (trinta hectares), e que no estejam vinculados agroindstria, exceto por contrato de fornecimento de cana-de-acar. (NR) (*) Redao dada pelo Decreto n 49.446, de 07 de maro de 2005 Artigo 18 - Ficam dispensados do pagamento do Preo de Anlise para autorizao de queima controlada os produtores com culturas de cana-de-acar em reas de colheita, na safra, inferiores a 100ha (cem hectares), e que no estejam vinculados agroindstria, exceto por contrato de fornecimento de cana-de-acar.. (NR) Artigo 19 - A Secretaria de Agricultura e Abastecimento, por seus rgos prprios, elaborar questionrio de acompanhamento para fins de cadastramento das colheitadeiras disponveis, por tipo, capacidade, idade e outros elementos essenciais, bem como de novas colheitadeiras ou equipamentos ligados operao, disponibilizando esses dados pela Coordenadoria de Assistncia Tcnica Integral - CATI e associaes de classe ligadas ao setor sucroalcooleiro. Artigo 20 - Os rgos e entidades do Estado devero estabelecer parcerias entre si e com os Municpios onde se localizam agroindstrias canavieiras e sindicatos rurais para o desenvolvimento de programas destinados a: I - requalificar profissionalmente os trabalhadores envolvidos na produo sucroalcooleira; II - apresentar alternativas aos impactos scio-poltico-econmico-culturais decorrentes da eliminao da queima da palha da cana-de-acar; III - acompanhar o desenvolvimento e a introduo de novos equipamentos que no impliquem dispensa de elevado nmero de trabalhadores envolvidos na colheita da cana-deacar; IV - estimular o aproveitamento energtico da queima da palha da cana-de-acar para possibilitar a venda do excedente ao sistema de distribuio de energia eltrica. Artigo 21 - A Secretaria de Agricultura e Abastecimento, por intermdio dos seus rgos, com a colaborao dos Conselhos Municipais e das Cmaras Setoriais da Cana-de-Acar, e a participao das demais Secretarias envolvidas, acompanhar a modernizao das atividades e

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a avaliao dos impactos da queima sobre a competitividade e ocorrncias na cadeia produtiva. Artigo 22 - A Secretaria de Agricultura e Abastecimento, ouvida a Secretaria do Meio Ambiente, dever autorizar, excepcionalmente, a queima da palha da cana-de-acar, com base em estudos tcnico-cientficos, como instrumento fitossanitrio. Pargrafo nico - A Agncia de Defesa Agropecuria do Estado de So Paulo - ADAESP estabelecer, por ato prprio, os procedimentos necessrios ao cumprimento do disposto neste artigo. Artigo 23 - Este decreto e suas disposies transitrias entram em vigor na data de sua publicao, revogadas as disposies em contrrio, especialmente o Decreto n 45.869, de 22 de junho de 2001. DISPOSIES TRANSITRIAS Artigo 1 - Os plantadores de cana-de-acar que no atingirem, at 31 de dezembro de 2006, o percentual estabelecido de 30% (trinta por cento) de reduo da queima na rea mecanizvel devero apresentar Secretaria do Meio Ambiente, no prazo de 90 (noventa) dias daquela data, plano de adequao para elaborao do Compromisso de Ajustamento de Conduta, de modo a atender a meta estabelecida no artigo 2 deste decreto, resguardados os impactos scio-poltico-econmicos e ambientais. Pargrafo nico - O plano de adequao dever ser entregue na unidade do Departamento Estadual de Proteo de Recursos Naturais - DEPRN responsvel pela regio onde se situa a propriedade. Artigo 2 - O cumprimento dos prazos para eliminao da queima em reas no mecanizveis, estabelecidos no artigo 2 deste decreto, fica condicionado disponibilidade de mquinas e equipamentos convencionais que permitam o corte mecnico em condies econmicas nas reas cultivadas com cana-de-acar, sem restries de declividade superior a 12% (doze por cento) ou de estruturas de solos. Artigo 3 - A partir de 2006, qinqenalmente, devero os prazos constantes do artigo 2 deste decreto, referentes s reas no mecanizveis, ser reavaliados de acordo com o desenvolvimento tecnolgico que viabilize novas mquinas, para a colheita mecnica, sem descurar do aspecto social-econmico, preservando-se a competitividade da agroindstria da cana-de-acar paulista frente a dos demais Estados produtores. Pargrafo nico - As reas que passarem a ser consideradas mecanizveis em funo da reviso do conceito de que trata o caput deste artigo devero submeter-se ao cronograma previsto na tabela constante do artigo 2 deste decreto. Palcio dos Bandeirantes, 11 de maro de 2003
GERALDO ALCKMIN

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APNDICE 2 PROCESSOS PRATICADOS NA DESTILARIA DELLA COLETTA. 2.1. Preparo do solo.

Envolve as atividades de preparo da terra e adubao do solo com uso de corretivos e fertilizantes, para o plantio da cana-de-acar. O preparo do solo feito atravs de implementos que revolvem a superfcie a ser plantada, com objetivo de deix-la pronta para receber as mudas de cana. Tambm diminuem a compactao do solo e melhoram as condies para germinao das mudas (Figura 1).

Figura 1. Preparo do solo para plantio.

2.2. Irrigao com vinhaa.

Figura 2. Caixa de vinhaa.

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A vinhaa um subproduto resultante do processo de fermentao do lcool. depositada num tanque de cho, chamado de caixa de vinhaa (Figura 2). Atravs de bombas essa vinhaa conduzida at a rea de agricultura e depositada num outro grande tanque, no nvel do solo, porm localizado num dos pontos mais altos do terreno (Figura 3).

Figura 3. Tanque depsito de vinhaa. Por gravidade a vinhaa percorre canais que a conduzem a vrios pontos da fazenda, onde dever haver irrigao (Figura 4).

Figura 4. Canais de vinhaa.

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Nos pontos onde ser feita irrigao, conecta-se uma mangueira de 5 ou 6 polegadas, com aproximadamente 350 metros, podendo ser emendada para atingir pontos mais distantes, que sugar a vinhaa existente no canal de vinhaa (Figura 5).

Figura 5. Mangueiras para suco da vinhaa para irrigao. A suco feita por meio de bomba instalada no local. Esta mangueira acondicionada em uma grande bobina ou carretel (Figura 6). Na ponta da mangueira so instalados esguichos para dissipar o jato lquido. Com auxlio de um trator a ponta da mangueira levada ao ponto desejado para irrigao.

Figura 6. Suco da vinhaa no canal.

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feita uma programao nessa bomba, de tal forma que a mangueira v sendo recolhida novamente ao carretel, gradativamente, permitindo que o solo seja devidamente irrigado. Percebe-se que essa programao feita para que todo o terreno seja irrigado igualmente, recebendo a mesma quantidade do lquido. A mangueira recolhida e novo local para irrigao ser definido. Para a execuo desse trabalho de irrigao a usina conta com trs moto-bombas, dois caminhes, cinco tratores e seis carregadeiras. Duas bobinas so utilizadas na operao. Na Figura 7 apresenta-se a irrigao do solo com vinhaa.

Figura 7. Irrigao do solo com vinhaa.

2.3. Plantio da cana. Para a execuo do plantio da cana utilizam-se tratores com equipamentos especficos, que preparam a vala para o plantio. O solo j est tombado e preparado para receber as mudas. Adaptadas ao trator duas ferramentas providas de ponteiras sulcam o cho, na medida em que o veculo dirigido pelo seu operador. Simultaneamente, o mesmo trator que traz consigo um recipiente contendo torta de filtro, impureza retirada do processo de obteno do caldo de cana, na indstria, vai despejando-a em quantidades suficientemente dosadas, nos sulcos feitos no terreno, como adubao orgnica.

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Em seguida, necessrio que as mudas de cana sejam plantadas. Um caminho percorre o terreno entre os sulcos, a fim de fazer essa distribuio. As Figuras 8 e 9 ilustram a operao de plantio da cana-de-acar.

Figura 8. Plantio da cana. Operrios sobre a carroceria, jogam as mudas de cana de forma planejada e em quantidades necessrias nas valas. No cho, outros trabalhadores vo cortando as mudas com auxlio de faco, no interior das valas, tornando-as mais curtas. Assim, as mudas so acomodadas nas valas.

Figura 9. Plantio da cana vista geral.

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Outro trator, tambm dotado de equipamento prprio, cobre de terra as mudas de cana, concluindo o processo de plantio (Figura 10).

Figura 10. Cobertura das mudas de cana pelo trator.

2.4. Corte da cana. O processo de corte de cana pode ser realizado de forma manual e mecanizado, sendo que em cada situao surgem vantagens e desvantagens. Depende das possibilidades de cada usina e do cuidado com o meio ambiente, para que cada uma delas se utilize de forma racional das metodologias colocadas sua disposio.

2.4.1. Corte Manual. Neste processo utiliza-se a mo-de-obra de trabalhadores contratados para o corte de cana. A produo diria de um cortador de cana varia entre nove (9) e dez (10) toneladas para a cana queimada e em torno de quatro (4) toneladas para a cana sem queimar. Esta diferena est no fato de que a cana verde precisa ser limpa para a colheita, ao passo que a queimada tem toda a sua palha eliminada pelo fogo, facilitando o processo. A Figura 11 ilustra o corte manual de cana-de-acar sem queimar.

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Figura 11. Corte manual de cana sem queimar. A colheita manual tem o apoio dos seguintes equipamentos: carregadeira para carregamento dos caminhes, trator para rebocagem das carretas e caminhes de transporte. Em mdia, a remunerao do cortador de cana varia de R$ 25,00 a R$ 30,00 por dia.

2.4.2. Queima de cana. A queima da palhada da cana-de-acar uma operao adotada como mtodo facilitador do corte manual. Melhora o rendimento dos trabalhadores e diminui a exposio destes aos acidentes e ao de animais peonhentos, como cobras, escorpies e abelhas. Diariamente, aproximadamente s 18 horas, os encarregados pelo setor e responsveis pela operao renem-se para definir as reas que sero queimadas para serem colhidas e transportadas para a usina no dia seguinte. Como subsdio para essas definies contam com servio de previso do tempo da Infotempo, rgo que fornece informaes sobre as condies e previso do tempo com quatro dias de antecedncia.

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A equipe que realizou as queimas observadas era composta por um encarregado, trs queimadores, dois balonistas, um foguista, um motorista de tanque e um ajudante de tanque. Os queimadores so empregados, que atravs do lana-chamas, ateiam fogo cana de forma ordenada e coordenada pelo encarregado do grupo. Os balonistas preocupam-se em extinguir focos de incndio representados por pequenos bales inflamados. So formados por pequenas fascas de palha de cana, que voando pelo ar, caem em locais vizinhos s queimadas incendiando suas vegetaes. Por isto precisam ser apagados imediatamente, evitando a propagao do fogo em locais que no devem ser queimados. O motorista dirige o caminho tanque e o ajudante de tanque aciona o esguicho instalado sobre o mesmo, dirigindo o jato de gua e molhando a vegetao que deve ser protegida do fogo. Toda a equipe coordenada pelas aes de um supervisor, o encarregado. De posse da programao sobre a quantidade a ser queimada e as localizaes definidas, a equipe parte para a execuo da atividade. Observe-se que os locais onde foram feitas as queimadas j ficaram preparados com antecedncia, por equipes diurnas, que providenciaram os necessrios aceiros. Estes aceiros normalmente tm uma largura de 6 metros, sendo 4 metros correspondentes s ruas e 2 metros de cana ou mato roado e cho limpo. A funo dos aceiros evitar a propagao do fogo e a perda de controle sobre a operao.

Figura 12. Jatos de gua do caminho tanque para molhar e preservar reas vizinhas.

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Para iniciar os procedimentos de queima da cana, so definidas pelo supervisor etapas importantes para a realizao do trabalho com segurana de todos os envolvidos da seguinte forma: A equipe se posiciona ao final da rea a ser queimada, contra o vento, a fim de facilitar o controle do fogo; - O caminho tanque, carregado com gua, percorre o lado do terreno onde ser ateado fogo, molhando com esguicho instalado sobre o tanque, a vegetao oposta rua que separa o lote a ser queimado, para evitar propagao do fogo, onde no deve ser queimado (Figura 12). medida que vai sendo molhada a vegetao de um lado da rua, do outro lado os queimadores vo ateando fogo cana (Figura 13).

Figura 13. Fogo sendo ateado cana pelo queimador. Os queimadores utilizam aparelhos lana-chamas, compostos por um bujo de gs GLP de 5 quilos, carregado nas costas do operador e um extensor de cuja extremidade sai o gs, que aceso, vai sendo utilizado para incendiar a cana na medida da necessidade. A Figura 14 ilustra o processo de queimada. Ateado fogo na primeira face do lote (1), as laterais (2) e (3) correspondentes s outras ruas vo sendo tambm incendiadas de maneira programada pelos operadores. Ao atingir o final da quadra, o ltimo lado (4) fechado com fogo e ento nota-se que pela formao das correntes de conveco, o fogo plenamente dominado e seu ponto de maior combusto converge-se para o centro do lote.

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2 1 Lote de cana a ser queimado SENTIDO DA QUEIMA 3 direo do vento 4

Figura 14. Esquema representativo da queima de cana. Observe-se que h combusto apenas na palha seca da cana localizada prxima ao solo. Tanto o caule da cana quanto as ramas permanecem verdes aps a queima, no comprometendo, portanto, a qualidade da cana. No dia seguinte pela manh, a cana ser colhida manualmente ou por mquinas, sem a presena de brasas ou algum foco de fogo (Figura 15).

Figura 15. Canavial em chamas, devidamente dominado. No dia seguinte, s 7:00 horas, rene-se o encarregado responsvel pela queima ocorrida durante a noite e um encarregado da indstria, a fim de saber a

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quantidade de cana que tero disposio durante o dia, para ser utilizada no processo de fabricao.

2.4.3. Colheita Mecanizada. Todas as lavouras de cana-de-acar cultivadas em terreno plano ou com declividade inferior a 12%, conforme definido pela lei n 11241 de 19 de setembro de 2002, podem ser colhidas atravs de mquinas colheitadeiras. Essas mquinas possuem caractersticas muito singulares e foram projetadas para colheitas de grandes quantidades. Entretanto, no podem operar em terrenos com acentuados declives, pois estariam sujeitas a srios acidentes e prejuzos, principalmente pela possibilidade de tombamento. A Destilaria Della Coletta possui duas (2) colheitadeiras que trabalham continuamente durante a safra toda, exceto em dias de fortes chuvas, ocasies em que fica inviabilizada a colheita mecanizada. A Figura 16 mostra uma colheitadeira em atividade. Para melhorar o domnio sobre o uso das colheitadeiras, optou-se por fazer um exame mais detalhado de seus componentes, bem como sobre seu funcionamento durante a execuo dos trabalhos na lavoura.

Figura 16. Colheitadeira de cana-de-acar em atividade. H apenas um operador programando e conduzindo a colheitadeira. Conforme a mquina vai processando a colheita, a cana j cortada em pequenos pedaos vai

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sendo armazenada no cesto elevador e da para um veculo chamado de transbordo, que trafega ao lado da colheitadeira (Figura 17).

Figura 17. Colheitadeira em operao utilizando-se do transbordo para depositar a cana picada. O transbordo caracteriza-se por ser veculo pesado dotado de cavalo mecnico e carroceria tipo caamba, tendo por finalidade o transporte de grandes quantidades de cana picada. Na medida em que a colheitadeira faz seu trabalho, o transbordo acompanha-a recebendo a cana colhida e picada. Ao ter sua caamba cheia, dirige-se ao local onde a frota de caminhes est estacionada, suprindo-a para o transporte de cana at a usina. Enquanto um transbordo cheio, outro j est espera ou transportando matria-prima at as julietas devidamente posicionadas em local prximo. Desta forma, a colheitadeira trabalha quase que ininterruptamente durante as 24 horas do dia (Figura 18).

Figura 18. Transbordo descarregando cana picada numa carreta para transporte.

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As operaes para colheita mecanizada de cana so feitas normalmente pelos trs veculos citados: a colheitadeira, o transbordo e os caminhes de transporte. Para o apoio destas operaes so necessrios tratores e guinchos. Dada a importncia das colheitadeiras, elas so acompanhadas 24 horas por dia, por um caminho oficina. Esta providncia garante-lhes assistncia tcnica com todos os equipamentos e ferramentas necessrias, permitindo seu retorno ao trabalho o mais rpido possvel nos casos de defeitos e quebras. Este atendimento feito no local de trabalho e na prpria lavoura onde a mquina est sendo utilizada. A Figura 19 mostra uma colheitadeira sendo socorrida por um caminho oficina.

Figura 19. Caminho oficina dando manuteno colheitadeira. Paralelamente, os operadores das colheitadeiras tambm devem estar plenamente treinados para assumir o comando dessa importante mquina agrcola. Desde o momento da aquisio, passam a receber informaes e instrues muito importantes do prprio fornecedor do equipamento. Durante o ano todo recebem as instrues tcnicas necessrias, mantendo-se desta forma, reciclados e atualizados. A colheitadeira provida de vrias partes que garantem a colheita e o corte da cana-de-acar, da maneira mais eficaz possvel. Cada parte do equipamento tem sua

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funo. Numa seqncia lgica a cana colhida, cortada e transportada para a usina e essas fases podem ser assim visualizadas: Cortador de pontas: projetado para cortar as pontas da cana e jog-las para os lados direito ou esquerdo da colheitadeira conforme desejado. Na medida em que a colheitadeira vai avanando, as pontas vo sendo cortadas e lanadas aos lados. dotado de dois discos coletores (Figura 20).

Figura 20. Cortador de pontas. Divisores de linhas: separam as linhas de canas deitadas ou embaraadas. Utiliza os rolos duplos do divisor do levantador que gira para dentro em movimentos espirais para recolher as canas deitadas e as separa da linha seguinte (Figura 21).

Figura 21. Divisores de linhas.

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Rolo batedor: este rolo tem a funo de empurrar a cana para uma posio ideal de alimentao. Tambm ajuda a forar as canas muito socadas para o gargalo e evitar que elas fiquem presas na parte frontal da colheitadeira (Figura 22).

Figura 22. Rolo batedor. Elevador: o sistema de elevador conduz a cana para a parte traseiro ou para os dois lados, esquerdo ou direito da colheitadeira. Desta forma a cana levada para um sistema de transbordo. Ao atingir o topo do elevador a cana picada jogada na caamba do caminho transbordo e dali conduzida para os caminhes de transporte para a usina. A base perfurada do elevador permite que o material solto passe por ela, constituindo-se num recurso adicional do processo de limpeza do equipamento (Figura 23).

Figura 23. Elevador.

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Cesto elevador: executa a funo de coletar a cana do picador e disponibiliz-la para o sistema de elevador (Figura 24).

Figura 24. Cesto elevador.

Extrator primrio: tem a finalidade de separar as folhas, o refugo e toda a sujeira colhida junto com a cana (Figura 25).

Figura 25. Extrator primrio.

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Rolo frontal: alimenta o cortador de base com cana (Figura 26).

Figura 26. Rolo frontal. Cortador de base: medida que a colheitadeira caminha, corta a cana no nvel do solo e direciona seu fluxo para cima nos rolos alimentadores, com a ajuda do rolo levantador (Figura 27).

Figura 27. Cortador de base.

Rolos alimentadores: carregam a cana desde o cortador de base at o picador (Figura 28).

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Figura 28. Rolos alimentadores. Extrator Secundrio: remove qualquer resduo restante no processo eliminando-o em definitivo (Figura 29).

Figura 29. Extrator secundrio. O processo de colheita de cana pela mquina colheitadeira ocorre da seguinte forma: os discos coletores, localizados em cada lado do cortador de pontas, recolhem as pontas da cana e as conduzem ao disco de corte do cortador de pontas. O divisor de linhas separa as fileiras de canas deitadas ou embaraadas. O rolo batedor empurra a cana para frente e para baixo do rolo frontal, que separa e alimenta a cana at o cortador de base. O cortador de base corta a base dos toletes. Os rolos levantadores enviam a cana para cima nos rolos

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alimentadores que regulam a velocidade da cana e ajustam o tamanho do tolete. A cana cortada em seguida pelos picadores. Os picadores cortam os toletes em tamanhos uniformes, pegando a cana entre duas lminas opostas e deixando-a cair no cesto do elevador. Deste ponto, os toletes so liberados para o elevador. Enquanto isto, o ventilador do extrator primrio recolhe o refugo, folhas e sujeira da cana e os direciona para o cho atrs da colheitadeira. O sistema de elevador libera a cana para um sistema de transbordo ou para a parte traseira, lados esquerdo ou direito da colheitadeira. Conforme a cana cai da extremidade do elevador para transporte, o restante do material solto removido pelo extrator secundrio no estgio final do processo. Esse refugo conduzido distante do transporte e da colheitadeira girando o cap do extrator secundrio.

2.5. Transporte da cana. Os caminhes que transportam a cana colhida so equipados com duas ou trs carretas, chamadas de julietas (Figura 30). Obedecendo a uma logstica de transportes, recentemente implantada na empresa, promove-se toda a programao de circulao dos veculos que conduzem a matria-prima, da lavoura para a indstria.

Figura 30. Reboque com duas carretas (julietas) engatadas. Se o corte do lote for manual, entram em ao as carregadeiras, promovendo o carregamento das julietas. Neste caso a cana colhida no picada. Ela

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cortada apenas na base, despontada e transportada inteira podendo ter a palhada queimada ou no. No caso da colheita mecanizada, a cana transportada em pedaos. Da colheitadeira at as julietas, a cana transportada pelos transbordos, equipados com sistema hidrulico para descarga que, de uma s vez, depositam sua carga nas carretas. medida

que as julietas so carregadas os comboios so formados, engatando-se as julietas a um caminho truck que as conduzir at a usina.

2.5.1. Logstica de transporte. A logstica de transporte promove o gerenciamento de todas as movimentaes de veculos, que entram e saem da usina, principalmente os que transportam cana (Figura 31). A observao das operaes executadas pela frota transforma-se numa atividade fundamental do setor, pois permite o acompanhamento real da movimentao dos veculos e apropriao dos custos de mo-de-obra prpria, de terceiros, manuteno de veculos, uso de veculos e classificao da mo de obra. Enfim, fornece informaes importantes para apropriao dos custos da produo.

Figura 31. Movimentao de caminhes e carretas com cana. O setor de logstica est localizado estrategicamente na entrada da usina, com possibilidades de ampla observao das movimentaes dos veculos que entram e

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saem. Trata-se de uma funo muito importante da empresa e de sua execuo correta, depende toda a logstica de transportes da frota e principalmente do suprimento da fbrica com matria-prima, a cana de acar. O trabalho de monitoramento executado com o uso de um software, que alimentado com dados bsicos como, identificao do veculo, do condutor e hora de entrada, devolve informaes trabalhadas, utilizadas pelas reas de controle de custos.

2.6. Recepo e pesagem da cana na entrada da fbrica. Todo o controle da tonelagem da cana-de-acar que entra na fbrica feito por meio da pesagem dos veculos nas balanas instaladas no ptio de entrada (Figura 32).

Figura 32. Pesagem de veculo na entrada da fbrica. So feitas leituras dos comboios carregados na entrada e vazios na sada. Assim, tanto a cana produzida em terra prpria como aquela fornecida por terceiros, controlada pelo setor de pesagem, alm de auxiliar o setor de logstica na monitorao da quilometragem percorrida pelos caminhes. A balana tem capacidade para 100 toneladas e a pesagem feita em duas etapas, conforme demonstrado nos esquemas representados pelas Figuras 33 e 34.

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Por ser a balana de pequena capacidade com relao carga transportada por um comboio, que composto pelo caminho mais as duas julietas, a pesagem ocorre em duas etapas distintas. Isto acarreta certa morosidade ao sistema de pesagem da cana.

1 PESAGEM

BALANA Figura 33. Pesagem da cana-de-acar 1 pesagem.

2 PESAGEM
JULIETA JULIETA CAMINHO

BALANA Figura 34. Pesagem da cana de acar 2 pesagem.

O setor de pesagem foi recentemente ampliado, inaugurando-se em maro de 2006, uma balana com maior capacidade. A partir dessa instalao todo o comboio

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(caminho mais duas julietas) est sendo pesado de uma s vez agilizando o processo (Figura 35).

JULIETA

JULIETA

CAMINHO

BALANA Figura 35. Nova balana para pesagem do comboio todo.

2.7. Medida do teor de sacarose por amostragem. Aps a pesagem da cana, as carretas estacionam para que sejam coletadas amostras para exame de laboratrio. Nesta ocasio um operador introduz uma sonda, em trs furos da lateral da carreta e retira trs amostras de cana, em pedaos, de cada uma das julietas, garantindo leituras de trs pontos diferentes da carga de cana-de-acar transportada por todas as carretas (Figura 36).

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Figura 36. Coleta de amostras de cana para anlise do teor de sacarose.

Em seguida essas amostras so identificadas e depositadas em baldes de plstico (Figura 37). Cada amostra retirada pesa aproximadamente 10 kg.

Figura 37. Amostra colhida para anlise. As amostras so picadas e em seguida modas numa mquina chamada forrageira ou moenda (Figura 38).

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Figura 38. Amostra de cana picada. Depois de moda, a amostra passa por uma britadeira tendo por finalidade fazer boa homogeneizao da mesma (Figura 39).

Figura 39. Amostra sendo homogeneizada para anlise.

Aproximadamente 500 g da amostra so conduzidos para uma prensa. Neste estgio extrado o caldo e seu prximo destino o laboratrio, onde so feitas todas as anlises necessrias. Um aparelho denominado sacarmetro utilizado para medir o percentual de sacarose na cana, em ATR (acar total redutor) (Figura 40). Essa anlise feita tambm para a sobra da fibra que foi prensada e as impurezas existentes na amostra.

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Figura 40. Sacarmetro.

2.8. Descarregamento da cana. Aps as operaes de pesagem e retirada de amostras para verificao do teor de sacarose, a cana descarregada na usina. Os comboios enfileiram-se ao lado da mesa alimentadora, local onde ser depositada a cana (Figura 41).

Figura 41. Comboio com cana colhida manualmente, pronta para descarga.

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H dois tipos de carretas. Uma que transporta cana inteira, colhida manualmente, e outra prpria para comportar a cana picada, cuja colheita foi executada pela colheitadeira. Na Figura 42 mostra-se um comboio com cana colhida de forma mecanizada.

Figura 42. Comboio com cana colhida de forma mecanizada, pronta para descarga.

Cada julieta tem capacidade para transportar 10 toneladas. As que transportam cana inteira so abertas e providas de fueros nas laterais para acomodao da cana em seu interior. So passados cabos, providos de correntes com taliscas, por baixo da carga, para que possam ser basculadas para o interior da mesa alimentadora. Toda a carga de uma carreta basculada de uma s vez para a mesa alimentadora. A inclinao das julietas chega a 38 o que proporciona facilidade para a sada da cana. Na Figura 43 mostrada uma julieta de cana colhida manualmente sendo basculada.

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Figura 43. Cana colhida manualmente sendo basculada. As carretas contendo cana picada so fechadas na lateral. So basculadas atravs de equipamento, de uma s vez, descarregando seu contedo no interior da mesa alimentadora (Figura 44).

Figura 44. Cana colhida mecanicamente, sendo basculada.

J no interior da mesa alimentadora, a cana ali depositada conduzida atravs de esteiras eletrnicas para a parte superior do equipamento (Figura 45).

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Figura 45. Cana sendo espalhada por esteiras na mesa alimentadora.

Enquanto a cana automaticamente espalhada pela esteira, fortes jatos de gua so lanados para proceder sua lavagem para eliminar impurezas como terra, pedras e outras (Figura 46).

Figura 46. Cana sendo lavada no interior da mesa alimentadora. Chegando ao final da esteira, a cana j lavada lanada por gravidade num grande depsito, em forma de caixa coletora e, por meio de esteiras, conduzida para o setor de moagem (Figura 47).

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Figura 47. Cana lavada sendo jogada na caixa coletora para ser conduzida moagem.

Ao lado da mesa alimentadora existe um ptio destinado a receber estoque reserva de cana, que chamado de pulmo. Sua funo atender emergncias de estoque durante o ano. Assim, se h um fluxo exagerado de caminhes entregando cana, o excesso depositado no pulmo, para no formar grandes filas. Quando a entrega de cana menor que a demanda da fbrica, por exemplo, em perodos chuvosos, lana-se mo desse estoque reserva a fim de diminuir as paradas da fbrica por falta de matria-prima. A cana que sobra da safra anterior e colhida no incio da safra seguinte, chamada de cana bisada e geralmente de qualidade inferior s demais.

2.9. Setor de Moenda. Neste setor a cana picada, desfibrada e espalhada a fim de possibilitar a extrao de forma adequada do seu caldo (Figura 48). A entrada da matria-prima neste setor se d atravs de esteiras dotadas de eletroms que retm materiais metlicos, como pedaos de ferramentas, faces e outros que, alm de representarem quantidade superior s impurezas contidas na cana, danificariam as moendas, ocasionando paradas no processo de fabricao.

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Figura 48. Setor de moendas. O setor composto por quatro conjuntos ou ternos de moendas (Figura 49). Cada um dos ternos contm quatro rolos de cinqenta e quatro polegadas, responsveis pela transformao da cana in natura.

Figura 49. Vista do setor de moendas. A cana preparada, ao passar pelas moendas picada e em seguida sofre um processo de desfibrao para ser colocada disposio nas linhas de fabricao de seus produtos. As trs primeiras moendas trabalham sem gua, enquanto que a quarta trabalha com gua a fim de extrair a maior quantidade possvel de caldo. Ao final do processo de moagem tem-se somente o caldo e o bagao da cana. Eles sero utilizados nas fases seguintes de fabricao.

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O monitoramento da indstria, desde a preparao da cana at o setor de moenda, incluindo a caldeira, feito pela sala de controle de gerao de energia, que se utiliza de um painel instalado na parte central da indstria (Figura 50). Sua localizao estratgica e permite uma visualizao panormica de todas as instalaes, o que possibilita observaes constantes e tomadas de deciso rpidas.

Figura 50. Painel da Central de Monitorao. Todas as medies de tempos, presses, defeitos, paradas e alteraes de programao, so acompanhados por tcnicos. Havendo necessidade de intervenes e decises, estas sero tomadas baseadas nas informaes geradas nesse setor de controle.

2.9.1. Bagao. Depois de vencido o processo de moagem da cana, um dos componentes resultantes o bagao. Ele servir para queima nas caldeiras, produzindo energia. Parte do bagao produzido enviada atravs de esteiras para a caldeira, a fim de ser queimado (Figura 51).

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Figura 51. Esteira conduzindo bagao para a caldeira.

O excedente conduzido tambm por meio de esteiras at o depsito de bagao, simbolizando o final desse processo (Figura 52).

Figura 52. Vista parcial do depsito de bagao. Esse excedente de bagao fornecido a outras indstrias para utilizao na queima em caldeiras (Figura 53), podendo gerar, alm de calor, energia eltrica.

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Figura 53. Vista da caldeira. A caldeira instalada na Destilaria Della Coletta tem capacidade de presso de 21kgf/cm2, o que produz 90 t de vapor. Ali so geradas a energia mecnica em forma de vapor e a energia eltrica. A energia mecnica utilizada para movimentao das mquinas da usina. a fora motriz necessria para manter em funcionamento todos os processos produtivos da indstria. O gerador (Figura 54) transforma parte da energia mecnica em energia eltrica, que utilizada em escritrios, almoxarifados, oficinas e demais dependncias onde esto instaladas as vrias reas de apoio da empresa.

Figura 54. Sala do gerador de energia eltrica. O reaproveitamento dos resduos muito importante neste processo contnuo. Observa-se que da queima dos bagaos sobram resduos slidos em forma de cinza,

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que so depositados num tanque de decantao com gua. Na chamin de sada de fumaa, h um sistema em funcionamento que asperge constantemente gua, em forma de neblina, para assentar a cinza ou poeira que conduzida para um tanque com a funo de depsito (Figura 55).

Figura 55. Tanque depsito de resduos. Desse tanque, aps serem filtrados, os resduos vo para a lavoura em forma de adubo. Toda a gua utilizada volta para o processo a fim de ser reutilizada.

2.9.2. Caldo. Todo o caldo conduzido atravs de tubulaes para um decantador, a fim de reter as impurezas existentes. Toda a impureza retida no decantador passada por peneiras para extrair o mximo possvel de garapa, matria-prima do processo de fabricao do lcool e do acar. Aps passar pelo decantador (Figura 56), o caldo destinado como matria-prima dos produtos a serem fabricados. Da matria-prima, 70% destina-se para a fabricao de acar e levedura, e os restantes 30% so enviados fabricao de lcool. Existem, portanto, dois (2) tanques, um contendo a matria-prima para a fabricao de acar e outro para a fabricao de lcool (Figura 57).

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Figura 56. Vista do decantador de caldo.

Figura 57. Vista dos tanques 1 e 2, aps sada do decantador de caldo. Nessa fase so coletadas amostras, para anlise em laboratrio, cujos resultados serviro como indicadores de qualidade a serem considerados na fabricao. So acompanhados, entre outros, os ndices de fermentao. Sua correo imediata indispensvel para o processo. Tambm os ndices de sacarose so verificados e monitorados. Todas as alteraes de ndices verificadas nas anlises, so informadas produo, de forma a permitir correes e realinhamentos. Os principais ndices que do suporte produo so: ART = Acar Retido Total - Este ndice sinaliza para o total de acar que entra na produo conseguida pela usina, representando 100% da produo. Quanto mais prximo de 100% maior ser a eficincia da usina. ATR = Acar Total Retida - a base para o pagamento dos fornecedores de cana. O CONSECANA (Conselho dos Produtores de Cana e lcool do Estado

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de So Paulo) ao estabelecer este ndice, pesquisou vrias usinas e chegou ao ndice de 88%. Isto quer dizer que 1000 kg de cana bruta na usina, fornecer um potencial de sacarose igual a 880 kg que sero, de fato, transformados em acar. Hoje, a Usina Della Coletta consegue ndices de ATR variando de 86% a 92%.

2.9.3. Sobra slida. Ao final do processo sobra uma espcie de borra, pastosa, considerada como impureza no resultado da obteno do caldo. Essa borra denominada torta de filtro e transportada atravs de condutores tubulares metlicos e esteiras at um local apropriado, sendo mantida em estoque para ser utilizada na lavoura como adubo slido no momento do plantio (Figura 58). Seu transporte para a lavoura feito atravs de carretas, tratores ou caminhes.

Figura 58. Vista da torre de aproveitamento de resduos.

2.9.4. Sobra lquida. Os resduos lquidos tambm so aproveitados ao final do processo. So utilizados para irrigao e adubao da lavoura. Atravs de condutos metlicos, so despejados num grande tanque ao nvel do solo, ficando disposio da lavoura, para uso na

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irrigao. Como descrito anteriormente, esses resduos so bombeados para outro tanque apropriado, localizado no ponto mais alto da lavoura para serem utilizados no momento oportuno.

2.9.5. Fabricando acar. Na Destilaria Della Coletta, de todo o contedo do decantador, 70% so destinados para a fabricao de acar e levedura. O caldo bombeado para que passe por um processo de evaporao. Durante essa operao o caldo passa por 5 caixas, a fim de dar eficincia aos resultados. No incio do processo o caldo apresenta brix (unidade de medida de percentual de acar) variando de 13 a 15. Ao final de todo o processo o caldo apresenta-se com 60. Tem-se ento o xarope, que canalizado para o cozimento e finalmente a obteno do acar. A Figura 59 ilustra a operao de ensacamento do acar.

Figura 59. Fase de ensacamento do acar. Da passagem pela moenda at a fase final da produo de acar so transcorridas entre 10 e 12 horas de processo. Os rendimentos obtidos no processo fabril da

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Destilaria Della Coletta so: 1 t de cana-de-acar transformada em aproximadamente 750 l de caldo. Esse caldo produz 123 kg de acar e o restante transformado em vinhaa.

2.9.6. Fabricando levedura. A levedura se presta como matria-prima para a fabricao de produtos como rao animal destinada alimentao de gado, peixes e cachorros, apresentando alto poder protico. Pela sua importncia na composio desses produtos, sua demanda no mercado grande. Alm do atendimento de parte do mercado interno, a Usina Della Coletta dirige esse produto principalmente para multinacionais do ramo, no mercado externo. As fases finais da fabricao de levedura so ilustradas nas Figuras 60 e 61.

Figura 60. Fase final fabricao de levedura.

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Figura 61. Pesagem e ensacamento de levedura. O rendimento de produo de levedura na Destilaria Della Coletta de aproximadamente 20 kg para cada m3 de lcool conseguido no processo.

2.9.7. Fabricando lcool. Na Destilaria Della Coletta, 30% do total do caldo so destinados produo de lcool. Para a fabricao de lcool, o caldo fermentado aps sua passagem pelo decantador. A matria prima armazenada no tanque enviada para as dornas de fermentao aps ser resfriado de 95C para 30C. Nas dornas (Figuras 62 e 63) a fermentao sofre um controle muito acentuado. Com a fermentao esse lquido passa a ter um teor alcolico estabelecido por normas tcnicas. Aqui ocorre o incio da sua produo propriamente dita. Passa ento a chamar-se vinho, que o prprio caldo fermentado. Seu teor alcolico de aproximadamente 8,5%. Nesta fase o fermento elimina o acar e transforma-se em etanol. Passa por uma centrifugadora onde ocorre a separao do fermento do vinho. Deste vinho, 9% lcool e 91% vinhaa. Aps esta fase, o vinho passa por um processo de destilao, o que faz com que o fermento volte ao processo.

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Figura 62. Dornas de fermentao do lcool. O vinho bombeado para destilao onde gerado o lcool depositado num reservatrio de 10m3 e bombeado para o parque de tanques reservatrios, onde aguardar pela venda e entrega aos clientes.

Figura 63. Vista das dornas de fermentao do lcool. Observe-se que no processo de produo, 1 t de cana-de-acar produz aproximadamente 750 l de caldo. Na seqncia, desses 750 l de caldo so extrados 90 l de lcool e o restante da matria prima transforma-se em vinhaa.

103

APNDICE 3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA DESTILARIA DELLA COLETTA (ORGANOGRAMAS)

ORGANOGRAMA GERAL DA DESTILARIA DELLA COLETTA

DIRETORIA GERAL

GERNCIA INDUSTR.

GERNCIA AGRCOLA

GERNCIA MOTO MECANIZ.

GERNCIA SUPRIM.

GERNCIA RECURSOS HUMANOS

GERNCIA ADM FINANC.

DEP.POSTO AB/LUB VEICULOS

Figura 64. Organograma geral.

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ORGANOGRAMA DA GERNCIA INDUSTRIAL

GERNCIA INDUSTRIAL

Balan a *

Labora trio

Prepar Moag

Ger. Vapor

Ger. Energ.

Dest. Alcool

Casa Maq.

Proces .

Fabric. Auca r

Manut .

F. Lev Seca

Plan. Industr

Fatu r

PCTS

Vap Prp

Eltr

Trat Caldo

Expe d

Mec

Lab. Ind.

Ptio Bag

Evap

Usin

Figura 65. Organograma da Gerncia Industrial.


* - Todas as unidades situadas neste nvel, so denominadas Departamentos. ** - Todas as unidades do ltimo nvel so denominadas Divises.

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ORGANOGRAMA DA GERNCIA AGRCOLA

GERNCIA AGRCOLA

DEP. FORNECIM. DE CANA

DEP. DE PLANEJAM. AGRCOLA


DIV. QUEIMA DE CANA DIV. COLH. DE CANA

DEP. DE
AGRONOMIA

DEP. COLHEITA MANUAL


DIV. COLHEITA PRPRIA DIV. COLHEITA TERCEIRIZ.

DEP. CONT COM TERCEIROS


DIV. TOPOGRAFIA

DIV. TRATOS CULTURAIS

DIV. DE PLANTIO

DIV. CONTRATOS

Se. Cana Queimada

DIV. CONTROLE DE PRAGAS

Sc. Cana Crua

DIV. PLANTIO DE CANA DIV. COLH. MECANIZA DA

Figura 66. Organograma da Gerncia Agrcola.

106

ORGANOGRAMA DA GERNCIA MOTO-MECANIZAO

GERNCIA MOTO-ME CANIZAO

DEP. MAN. FROTA AUTOMOTIVA DIV. FROTA TR.CANA DIV. DE MQ. EQ. AGRCOL

DEP. PLANEJAM. DA FROTA

DEP. CORTE CANA MECANIZ

DEP. CARREG TRANSPOR TE DIV. TRANSP PRPRIO DIV. TRANSP TERC.

Figura 67. Organograma da Gerncia Moto-Mecanizada.

107

ORGANOGRAMA DA GERNCIA SUPRIMENTOS

GERNCIA DE SUPRIMENTOS

DEPARTAMENTO DE COMPRAS

DEPARTAMENTO DE ALMOXARIFADO

Figura 68. Organograma da Gerncia de Suprimentos.

108

ORGANOGRAMA DA GERNCIA DE ADMINISTRAO DE RECURSOS HUMANOS

GERNCIA ADM. REC. HUMANOS

DEPART DE PESSOAL

DEPART DE RECRUT E SELEO

DEPART DE TREINAMEN TO

DEPART SERVIO SOCIAL

DEPART MED HIG SEG DO TRABALHO

DIV DE ROTINAS

DIV HIG SEG


TRABALHO

DIV CONTR DESLIG

DIV MED DO
TRABALHO

DIV FOLHA PAGAM Figura 69. Organograma da Gerncia de Recursos Humanos.

109

ORGANOGRAMA DA GERNCIA ADMINISTRATIVO-FINANCEIRA

GERNCIA ADM FINANCEIRA

DEP. CONTA BIL.

DEP. CUSTOS ORAM

DEP. SERV. GERAIS

DEP. INFORM

DEP. PLANEJ

DEP. TESOUR

DEP. FATUR

DEP. COMER CIAL

DIV PREDIAL

DIV. PATRIM

DIV.TEL REC.

Figura 70. Organograma da Gerncia Administrativo-Financeira.

110

ORGANOGRAMA DO DEPARTAMENTO POSTO ABASTECIMENTO E LUBRIFICAO DE VECULOS

DEP. POSTO ABASTEC. E LUBRIF. VEICULOS

DIVISO DE ATENDIMENTO INTERNO

DIVISO DE ATENDIMENTO EXTERNO

Figura 71. Organograma do Departamento Posto de Abastecimento e Lubrificao de Veculos.

111

APNDICE 4 PLANILHAS DE CUSTO - DESTILARIA DELLA COLETTA 1 ATIVIDADES DE PREPARO DO SOLO ANO 2005

ha.

ESTGIO DA CANA

reas Fechadas

247,51
IITEM
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

1 Corte
SAFRA 2005

57- 75- 61- 212- 221- 210- 155 VALOR DAS OPERAES

ARRENDAMENTO E PARCERIAS PREPARO DE SOLO SERVIO TOPOGRFICO ANLISE DE SOLO LIMPEZA/ DESTOCA CONSERVAO DE ESTRADAS GRADEAO ( 1 e 2 ) GRADE NIVELADORA ( 3 ) CONSTRUO DE NVEIS SUBSOLAGEM APLICAO DE CORRETIVO CALCREO E GESSO APLIC. HERBICIDA HERBICIDA APLICAO DE INSETICIDA INSETICIDA TOTAL ===>

Custo p/ ha.

982,94 148,85 8.613,99 16.789,52 24.458,72 3.851,66 45.501,88 37.700,41 9.216,78 46.192,09 6.035,07 14.233,73 1.703,39 18.218,13 233.647,16

3,97 0,60 34,80 67,83 98,82 15,56 183,84 152,32 37,24 186,63 24,38 57,51 6,88 73,61 943,99

Observa-se que para as atividades de colheita, a usina no forneceu planilha, pois foi implantada a partir de 2006. Os dados foram informados pela rea de custos, isoladamente.

112

ATIVIDADES DE PLANTIO ANO 2005

ha.

ESTGIO DA CANA

reas Fechadas

247,51
IITEM
1

1 Corte
SAFRA 2005

57- 75- 61- 212- 221- 210- 155 VALOR DAS OPERAES

ARRENDAMENTO E PARCERIAS PLANTIO


1 2

Custo p/ ha.
SULCAO/ADUBAO

14.113,56 82.796,85

57,02 334,52 117,54 25,17 295,34 572,48 438,95 9,49 1.850,53

ADUBO APLICAO DE TORTA

29.093,50 6.230,85 73.100,55 141.694,23 108.644,80 2.350,01 458.024,35

3 4 5 6

COBRIO/ APLIC. INSETICIDA INSETICIDA DISTRIBUIO DE MUDAS ( corte, distr.,medidor,onibus ) SEMENTES E MUDAS CONSERVAO DE CARREADOR TOTAL ===>

TOTALIZAO DAS ATIVIDADES DE PREPARO DO SOLO/PLANTIO


ha.
ESTGIO ESTGIO DA CANA reas Fechadas

247,51
IITEM
1

1 Corte
SAFRA 2005 ARRENDAMENTO E PARCERIAS

57- 75- 61- 212- 221- 210- 155 VALOR DAS OPERAES

Custo por ha PREPARO + PLANTIO 691.671,51 2.794,52

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APNDICE 5 COMPOSIO DOS CUSTOS RELATIVOS AO PREPARO DO SOLO E PLANTIO 2

Item 1 - Preparo do solo Servio topogrfico terceirizado Anlise do solo terceirizado Limpeza/destoca: composto pelos custos de mquina (esteira), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mode-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Conservao de estradas: composto pelos custos de mquina (moto niveladora), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Gradeao (1 e 2): composto pelos custos de mquina (trator e grade), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Grade niveladora (3): composto pelos custos de mquina (trator e grade niveladora), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Construo de nveis - (curvas de nvel): composto pelos custos de mquina (trator e esteira), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Subsolagem: composto pelos custos de mquina (trator e subsolagem), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Aplicao de corretivo: composto pelos custos de mquinas (basculante, p carregadeira e trator de implemento), manuteno (peas e mo-de-obra oficina),

Detalhamento das Tabelas 4 e 5.

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combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Calcreo e gesso: composto pelos custos de mquinas (basculante, p carregadeira e trator de implemento), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais,

participao em metas e resultados PMR, calcreo e gesso. Aplicao de herbicida: composto pelos custos de mquinas (trator, implemento, caminho pipa), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais,

participao em metas e resultados PMR, herbicida. Herbicida: produto(insumo). Aplicao de inseticida: composto pelos custos de mquinas (trator, implemento, caminho pipa), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais,

participao em metas e resultados PMR, inseticida. Inseticida: produto(insumo).

Item 2 Plantio Sulcao/adubao: composto pelos custos de mquina (trator, implemento), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR, torta e adubo. Adubo: produto(insumo). Aplicao de torta: composto pelos custos de mquinas (trator, carreta), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR, torta. Cobrio/aplicao inseticida: composto pelos custos de mquinas (trator, cobridor), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR, inseticida.

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Inseticida: produto(insumo). Distribuio de mudas: composto pelos custos de mquinas (caminho terceirizado, carregadeira, nibus), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais,

participao em metas e resultados PMR, mo-de-obra (corte, distribuio de mudas, picao, contagem e medio do espaamento-controle de qualidade da gema). Inseticida - (custos para aplicao): composto pelos custos de mquina (trator, cobridor), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR, inseticida. Sementes e mudas: produto (valor da tonelada da cana mdia 12 ton/ha). Conservao de carreadores: composto pelos custos de mquina (moto niveladora), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR.

Item 3 Colheita manual Queima: composto pelos custos de mquina (trator, implemento, caminho pipa, perua kombi), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, equipe de corte (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Os procedimentos previstos para esta atividade esto declinados no item 2.4.2 do Apndice 2. Corte: composto pelos custos da equipe de corte (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Mo-de-obra utilizada 80% prpria e 20% terceirizada. Carregamento: composto pelos custos de mquina (carregadeira), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mode-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR. Transporte: composto pelos custos de mquina (caminho, carretas, reboque), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes,

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depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR.

Item 4 Colheita mecanizada Colheita: composto pelos custos de mquina (colheitadeira, trator, transbordo), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, operador (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR, torta e adubo. Apoio: composto pelos custos de mquina (caminho oficina, saveiro), manuteno (peas e mo-de-obra oficina), combustvel, lubrificantes, depreciao, mecnico (mo-de-obra), encargos sociais, participao em metas e resultados PMR.

So considerados tambm os custos ocorridos com uso de mquinas, equipamentos, insumos e mo-de-obra, nas fases de trato de cana planta, cobertura, controle fito sanitrio, uso de maturador (feito com avio terceirizado), trato de cana soca, anlise do solo e aplicao de vinhaa, no citados nos pargrafos anteriores.

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APNDICE 6 QUESTIONRIO DESTINADO AO LEVANTAMENTO DE INFORMAES NA USINA DELLA COLETTA, EM BARIRI 3 1. A implantao da Mecanizao Agrcola traz reflexos negativos para o mercado de mode-obra local ou regional? (a populao que fornece mo-de-obra principalmente para o corte de cana de acar). Resposta: De certa forma sim, pois com as novas leis ambientais, no mais possvel a queima da cana, sendo o corte da cana crua bem mais elevado em relao a cana queimada. 2. Existe excedente de mo-de-obra para o corte de cana-de-acar, na regio de Bariri? Resposta: No, pois o volume de mo-de-obra que o corte de cana absorve muito grande, havendo assim a migrao dos trabalhadores para outras cidades da Regio, para desempenho de outras unidades. 3. H indcios de desemprego acentuado na regio, no que diz respeito ao corte de cana-deacar? Resposta: No, pois durante a safra toda a mo-de-obra absorvida, segundo a rea de Recursos Humanos. 4. Que relao de produtividade pode ser estabelecida entre a colheita de cana efetuada manualmente e atravs das mquinas colheitadeiras? (manual/mecanizada). Resposta: A colheita mecanizada reduz a longevidade do canavial e na produtividade. A relao produtividade pode ser dada pela frmula 828,72/8,0 = 103,59. Onde 828,72 = ton/maq/dia e 8,0 = homem/dia/colheita manual, ou seja: uma colheitadeira colhe o equivalente a 103,59 homens. 5. A lei 11.241 de 19/09/2002, que dispe sobre a eliminao gradativa da queima da palha da cana-de-acar est sendo cumprida? Comentar. Resposta: Sim. O plano de queima tem sido elaborado anualmente e suas normas tm sido cumpridas rigorosamente. 6. A queima da palha da cana-de-acar traz problemas considerveis populao da regio? Resposta: Alguns problemas considerveis trazidos pela queima a poluio do ar e tambm o incmodo causado pela fuligem. 7. H reclamaes constantes sobre poluio do ar e rios? Discorrer. Resposta: Essas reclamaes so raras. Nessa safra apenas uma reclamao foi feita a nossa empresa em

Preparado pelo autor.

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relao ao incmodo causado pela fuligem na cidade. As respostas foram dadas por integrantes da empresa. A comunidade no participou. 8. H reclamaes ou denncias sobre a destruio da flora e fauna, em funo da queima, uso de fertilizantes e outros produtos qumicos? Discorrer. Resposta: As nossas reas destinadas a colheitas so preparadas de forma que todas as leis ambientais sejam cumpridas, sendo assim, no h reclamaes diante de problemas dessa natureza. 9. Qual a maior vantagem da colheita manual? Resposta: No ter compactao de solo e em alguns tipos de terreno o corte melhor, sem contar o nmero de empregos gerados, melhor brotao da soqueira e longevidade da lavoura. 10. Qual a maior desvantagem da colheita manual? Resposta: A queima da palha da cana e a seleo da mo-de-obra. Por seleo de mo-de-obra entende-se todo o processo de recrutamento e seleo dos cortadores de cana, para posterior contratao. Esse processo ocorre sempre antes do incio da safra anual. Os acidentes do trabalho tambm ocorrem e representam uma desvantagem, pois afastam os cortadores do trabalho e s vezes trazem transtornos empresa e aos empregados. 11. Qual a maior vantagem da colheita mecanizada? Resposta: A agilidade no transporte, e o combate poluio; menor quantidade de mo-de-obra pelo envolvimento de poucas pessoas; menor risco de acidente do trabalho e atendimento legislao de queima de cana. 12. Qual a maior desvantagem da colheita mecanizada? Resposta: O despreparo dos funcionrios com relao mo-de-obra especializada, embora a empresa fornea treinamentos constantes aos operadores de mquinas, principalmente aos de colheitadeiras (o que lhes d a habilidade necessria), seguida da compactao da soqueira e restrio de operao em reas de declive acentuado. 13. Quais os principais reflexos pelo uso da colheita manual e mecanizada para o meio ambiente? Resposta: Na manual, a queima da palha da cana causando poluio ao meio ambiente; a mecanizada evita que isso acontea. 14. Em poca de plena safra, em mdia, quantos homens (empregados e terceiros) trabalham no corte de cana? Resposta: 520 empregados e 180 terceiros. 15. O transporte dos cortadores de cana gera problemas sensveis? De que ordem? Quais so? Resposta: No, pois nossos colaboradores so transportados em nibus rurcolas que no

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excedem a capacidade do permissvel pelo veculo, alm do que os veculos so avaliados em perodos determinados para averiguar questes pertinentes segurana. 16. Como funciona o mando sobre o grupo de trabalho? (que so os ocupantes de cada um dos nibus). Resposta: Existe no campo a seguinte hierarquia: fiscal geral, motorista/fiscal de campo e medidor, sendo que no nibus os ocupantes so: motorista/fiscal de campo e medidor. O motorista do nibus o chefe do grupo, intitulado fiscal de campo. O motorista recebe treinamentos especficos para supervisionar o grupo, pois temos como objetivo a formao de lideranas e equipes maduras, que buscam a motivao de nossos colaboradores, o reconhecimento deles por seu trabalho e desempenho. So facilitadores da manuteno do clima organizacional produtivo buscando a qualidade dos produtos e adeso dos colaboradores s metas e resultados. 17. A competncia para esse mando formalizada pela Della Coletta ou pela empresa terceirizada? De que forma? Resposta: A competncia formalizada pela Della Coletta, que realiza atravs da avaliao de potencial. anlise do perfil do indivduo, sua capacitao, sua vivncia profissional, seus conhecimentos atuais, sua preocupao com a aquisio de novos conhecimentos, habilidades e aptides. A anlise desses fatores permitem que se faa um prognstico quanto possvel carreira profissional do colaborador. A delegao dessa autoridade feita pela empresa atravs do documento denominado ordem de servio. 18. H muitos problemas de relacionamento entre os elementos dos grupos de cortadores? No interior dos nibus? Na lavoura? Resposta: No, existe entre o fiscal de campo e seus subordinados uma harmonia para que todos os problemas que venham a existir possam ser resolvidos de imediato, entre lder e colaborador. Caso o problema seja de maior proporo encaminhado para o fiscal geral. Geralmente resolve-se tudo na lavoura entre as primeiras partes comentadas. O fiscal geral e o Coordenador dos fiscais exercem suas atividades nas frentes de trabalho. 19. Quantos homens so transportados em cada nibus? Resposta: Em mdia 40 pessoas ou de acordo com a capacidade de acentos, por no poder viajar em p por motivo de segurana e norma de trnsito.

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20. Quais os maiores pontos positivos observados pelo uso de colheitadeiras? Resposta: Eliminao da queima de cana, assim atende as leis ambientais. Tambm, a cana fornecida mais fresca para usina. 21. Quais os maiores pontos positivos observados no corte manual? Resposta: Gerao de emprego e longevidade do canavial. 22. A irrigao da lavoura de cana-de-acar com a vinhaa, traz problemas conhecidos de contaminao do solo? Quais? Resposta: Este efluente apresenta ph meio cido, de 4.0 a 4.5, significando que se for utilizado de maneira inadequada, poder contaminar o lenol fretico localizado abaixo de reas de cultura. 23. A irrigao da lavoura de cana-de-acar com a vinhaa, traz problemas conhecidos de contaminao e poluio do ar? Quais? Resposta: A vinhaa deve ser utilizada em reas abertas, pois causam odores indesejveis. 24. feita ginstica laboral no campo, pelos cortadores de cana? acompanhada e coordenada por profissional competente? Dissertar. Resposta: Sim, a ginstica laboral feita no incio da jornada de trabalho pelos cortadores de cana sendo que compreende o tempo mnimo de 10 minutos e acompanhada 03 vezes por semana por um profissional formado em educao fsica. Vale lembrar que existem 02 pessoas em todos os nibus que so intituladas como monitores que so as responsveis pela realizao dos exerccios no campo, sendo que o professor de educao fsica em suas visitas a campo faz o acompanhamento no s dos monitores, mas tambm dos trabalhadores em geral, corrigindo-os e alternando sries de exerccios. 25. feita distribuio de algum medicamento, alimento ou energtico para serem consumidos pelos trabalhadores durante suas jornadas? Resposta: feita diariamente a entrega de hidratantes para os colaboradores do corte manual inibindo assim as ocorrncias de cimbras, e est sendo estudada tambm a implantao de alimento energtico para a safra de 2006. Mesmo assim h problemas de sade por se tratar de condies penosas de trabalho. 26. Qual a produo verificada na ltima safra para os produtos cana-de-acar, lcool anidro, lcool hidratado, levedura e acar? Resposta: Foi registrada a seguinte produo em 2005: 980.000 t de cana-de-acar; 25.500.000 l de lcool anidro; 10.300.000 l de lcool hidratado; 631 t de levedura; 1.500 t de acar VHP.

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27. Qual o investimento necessrio para a aquisio de uma colheitadeira? Resposta: O investimento de uma colheitadeira e R$ 700.000,00 (setecentos mil reais). Sua vida til de 10 anos. 28. Qual o custo aproximado para a manuteno das colheitadeiras? Resposta: Mdia de R$ 8.500,00 (oito mil e quinhentos reais) por ms/mquina. 29. A colheita da cana-de-acar de forma manual, traz reflexos (positivos ou negativos) para o transporte da mesma? Resposta: Traz reflexos negativos, pela perda de tempo no engate e desengate das carretas nos tratores reboque e caminhes e no trfego intenso de veculos na lavoura. 30. A colheita mecanizada influencia positivamente ou negativamente no transporte da cana? Resposta: Positivamente porque aumenta a eficincia do transporte, em relao ao volume de cana transportada. 31. Na indstria, h diferenas entre o uso de cana colhida manualmente e mecanizada? Resposta: Sim, no processo de moagem, a moenda processa melhor a cana picada, ocorrendo menos embuchamento e a usina consegue moer mais no dia, porque o traado da moenda realizado em cima de tonelada de fibra hora. Quando mi cana picada h uma reduo de impurezas vegetais. Sem contar que lavamos a cana, e tambm ganhamos nas horas de queima. 32. Ao serem contratados, os cortadores de cana recebem algum tipo de treinamento ou orientao? Quais? Resposta: Passam pelo Programa de Integrao, recebendo informaes relevantes que possibilitam conhecer a organizao e o perfil que ela espera do seu colaborador, bem como a importncia do uso de equipamentos de proteo individual - EPIs, as ferramentas de trabalho, a preocupao com o meio ambiente e os programas de qualidades desenvolvidos. Treinamento de Primeiros Socorros para oferecer auxlio imediato e provisrio prestado enquanto se aguarda atendimento mdico. Programa Cana Limpa, em parceria com o Sindicato Rural e Senar. Este programa busca o profissionalismo, que so determinadas orientaes especficas que envolvem o corte manual de cana e suas conseqncias. 33. O operador da colheitadeira recebe treinamento especfico para a execuo de seu trabalho? H reciclagens constantes? Resposta: Recebem treinamento tanto operacional, que so realizados pelos tcnicos da empresa fornecedora dos maquinrios, quanto a nvel

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de segurana, realizados pela usina. As reciclagens na rea de segurana so constantes, ocorrendo pelo menos uma vez ao ano. As habilidades do operador so tambm recicladas. 34. Os treinamentos e reciclagens so executados in loco? Se no, onde so feitos? Resposta: Os treinamentos operacionais so realizados no campo, utilizando o maquinrio. J os treinamentos de reciclagens que visam segurana, so realizados na empresa, na sala de treinamento. 35. Quais so os nveis de informatizao e automao necessrios para que o condutor consiga operar corretamente a colheitadeira? Resposta: Para que o colaborador possa operar a colheitadeira so necessrios alguns requisitos como: estar trabalhando na empresa alguns anos, possuir habilitao categoria E, saber operar diversos tipos de maquinrios e possuir conhecimento em cana de acar. So habilidades especficas requeridas do operador. 36. Ao serem contratados e iniciarem seu trabalho, os cortadores de cana recebem os Equipamentos de Proteo Individuais EPIs necessrios? Resposta: Os cortadores de cana antes de iniciar o trabalho passam por um treinamento que chamado de integrao, onde explanado a todos sobre as normas de segurana da empresa. Ao sarem do treinamento j recebem os materiais de segurana de uso obrigatrio. 37. Quais so os EPIs utilizados na lavoura da cana? Resposta: A empresa disponibiliza os materiais exigidos pelo MTB que so: Botina de segurana com biqueira de ao; Perneira de couro com proteo de ao e metatarso; Luva de raspa canavieira; culos de segurana; Touca rabe. 38. Quem faz essa entrega? Resposta: A entrega feita pelo Tcnico de Segurana do Trabalho. 39. No ato da entrega so dadas orientaes para seu uso? De que forma ocorrem essas orientaes? Resposta: As orientaes so feitas antes dos colaboradores retirarem os EPIs atravs do treinamento de integrao. 40. Qual o ndice de Acidentes com Afastamento registrado? Cite uma srie histrica para CF (coeficiente de freqncia) na Indstria/ Lavoura e CG (coeficiente de gravidade) tambm na Indstria/ Lavoura. Resposta: No ano de 2005 foram observados CF na lavoura de 24,87 e CG na lavoura de 1,457. Estes ndices so padronizados pelo Ministrio do Trabalho.

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41. A logstica utilizada para o controle da movimentao da frota adequada? Como funciona? Resposta: Sim, mas ainda se encontra em fase de implantao, e comandada por estagirios, alunos de Logstica, da FATEC Faculdade de Tecnologia de Ja. 42. A prtica queima da palha de cana constante? Com que freqncia ocorre? Resposta: A queima da palha de cana realizada constantemente em todo o perodo de safra e geralmente nos horrios noturnos. 43. A equipe montada para queima da palha de cana domina amplamente as tcnicas necessrias para desenvolver essa atividade? Resposta: Sim, os queimadores de cana conhecem as tcnicas para que possa ser executada a queima sem que venham ocorrer acidentes de trabalho ou acidentes com fogo descontrolado. 44. Ocorrem acidentes quando da queima da palha da cana? Quais? Resposta: Quando acontece um acidente, o mais comum quando o fogo pula de um talho para o outro podendo fugir ao alcance da equipe de queima. 45. Como se d o relacionamento com a CETESB para a queima da palha de cana, para obteno da autorizao e registro dos eventos? Discorrer. Resposta: realizado em todo o incio de safra, onde so cadastradas junto a CETESB, todas as reas destinadas colheita de cana queimada ou crua. No decorrer da safra, as reas a serem efetuadas a queima, so comunicadas ao rgo competente. 46. Para o plantio da cana-de-acar so utilizadas terras prprias da usina? Quantos hectares? Resposta: O total de 9.039 ha. 47. Qual a proporo de fornecimento de cana, oriundas de terras prprias e de terceiros? Resposta: A proporo de cana prpria de 54,08% e 45,92% de cana de terceiros. 48. Como se d a remunerao dos cortadores de cana de acar? Como ela composta? Resposta: A remunerao dos cortadores de cana-de-acar se d por produo e composta por metros de cana cortados e horas intinere (horas de transporte) e prmios por atingimento de cotas. 49. Em mdia, qual a remunerao bsica alcanada por um cortador de cana? Resposta: Em mdia a remunerao bruta de R$ 647,00. 50. Alm do salrio bsico do cortador de cana, h incentivos para aumentar sua produtividade e consequentemente seu rendimento? So fixadas cotas? H benefcios? Quais? Resposta: Alm do salrio ser pago de acordo com produtividade, existem incentivos como cesta

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bsica, baseada na assiduidade, implantao de um programa de metas e resultados baseado nos fatores de produtividade e assiduidade. 51. Discorrer sobre o sistema ou sistemas de remunerao praticados pela empresa. Resposta: Na usina, no plantio, no transporte e tratos culturais a remunerao praticada pelo Sistema de habilidades, (reas da empresa onde so requeridas algumas habilidades. Essas habilidades so cadastradas pela rea de Recursos Humanos e pontuadas para os empregados envolvidos). No corte da cana a remunerao se d por produo. 52. Discorrer sobre o sistema ou sistemas de remunerao praticados na rea agrcola, nas reas de: Preparo do solo, Plantio, Queima da palha da cana, Colheita manual, Colheita mecanizada e Transporte. Resposta: No preparo do solo o sistema de remunerao se d por habilidades. Este sistema praticado em todas as reas, menos no corte de cana, pois nesta rea no so requeridas habilidades especiais dos cortadores, onde o sistema por produo. 53. H participao dos empregados nos lucros da empresa? Se positivo em que reas ocorrem? Resposta: Sim, a participao nos lucros na forma de metas estabelecidas pelos prprios funcionrios em conjunto com a empresa. Houve um maior comprometimento dos funcionrios, aumentando a produtividade, assim evitando desperdcios e aumentando sua renda vindo a participar dos resultados. Afirmao ratificada pelo Gerente de Recursos Humanos, onde reitera que todos (inclusive os cortadores) participam. poltica da empresa. 54. H programas de qualidade implantados, voltados para empregados da lavoura, indstria e outras reas? Discorra. Resposta: Sim. Programa SOL PLUS, uma atividade educacional e participativa, que envolve toda a populao da empresa na prtica dos princpios de SEGURANA, da ORDEM e da LIMPEZA nas reas de trabalho. uma metodologia que busca, atravs da prtica de 5 sensos, contribuir para a manuteno do alto desempenho no ambiente de trabalho e para a melhoria da qualidade de vida das pessoas envolvidas. 55. Qual a estrutura organizacional atual da Destilaria Della Coletta? Essa estrutura adequada? H necessidade de atualizaes? (Anexar organogramas). Resposta: A estrutura organizacional composta basicamente pelo conselho de scios e pelo diretor superintendente, sendo que seu gerenciamento fica a cargo dos diretores. A estrutura

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organizacional da Usina Della Coletta est assim constituda: Organograma Geral, Organograma da Gerncia Industrial, Organograma da Gerncia Agrcola, Organograma da Gerncia Moto-Mecanizada, Organograma da Gerncia de Suprimentos, Organograma da Gerncia de Recursos Humanos, Organograma da Gerncia Administrativo-Financeira, Organograma do Departamento Posto de Abastecimento e Lubrificao de Veculos.

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